NDICE

INTRODUCCIN 2
FUNDAMENTO TEORICO 3
MATERIALES 14
DESCRIPCIN DEL ENSAYO 17
DATOS DEL ENSAYO 21
DESARROLLO 22
CLCULOS Y RESULTADOS 24
OBSERVACIONES 38
CONCLUSIONES 39
RECOMENDACIONES 40
BIBLIOGRAFA 41



INTRODUCCIN

En el presente informe del curso de Ciencias de los Materiales I vamos a realizar un
Ensayo de Traccin para poder caracterizar las propiedades mecnicas de un metal
mediante su comportamiento tensin-deformacin.
El ensayo de traccin es uno de los ensayos destructivos ms utilizados, consiste en
someter una probeta normalizada a esfuerzos progresivos y crecientes de traccin en
direccin axial hasta que llegue a la deformacin y seguidamente a la rotura.
Para entender las propiedades de algn material utilizado en la construccin, es
necesario entender su comportamiento frente a distintas cargas y solicitaciones.
En este laboratorio prctico, se estudiar con detalle la curva esfuerzo deformacin de
materiales metlicos, como son el bronce, acero SAE1010, acero 1045, cobre y aluminio.
La ley de Hooke nos da una relacin del tipo lineal para el rango elstico, aqu se cumple
la siguiente ecuacin: , donde representa el esfuerzo de traccin, la
deformacin, y E representa el Mdulo de Elasticidad o de Young.
Una vez superado el rango elstico, el material comienza a fluir a partir de un esfuerzo
conocido como esfuerzo de fluencia. Este rango del material se denomina rango
plstico.
Tambin es de importancia conocer la tenacidad y ductilidad de cada material,
propiedades que indican la cantidad de energa necesaria para la ruptura y la posibilidad
de deformar el material sosteniblemente sin fracturarse, respectivamente.
Todas las propiedades anteriores sern estudiadas y calculadas para cada uno de los
materiales.








FUNDAMENTO TERICO

1 Ensayo de Traccin
- Consiste en aplicar una carga en la direccin uniaxial de una probeta de un
material de dimensiones proporcionales hasta romperse con el objetivo de
determinar sus principales propiedades mecnicas.
- Para que los resultados del ensayo de traccin sean comparables, estos deben
de cumplir con la siguiente relacin geomtrica segn la norma ASTM (USA):
(1)
Ecuacin de proporcionalidad


Donde:
L: longitud calibrada entre marcas
S: rea de la seccin calibrada
K: constante de proporcionalidad geomtrica
Esta es la aplicacin mandatoria para todos los sistemas,
mientras que K corresponde un valor distinto para cada
sistema normativo.





Figura 01: Probeta sometida a un
esfuerzo de traccin



Grfica 01: Curva de traccin
.1. Ley de Hooke
Se conoce como la ley de Hooke a la relacin que existe entre el esfuerzo de
traccin ,la deformacin unitaria y el mdulo de elasticidad o de Young .
Lo anterior se puede expresar mediante la siguiente ecuacin:
... (2)
Donde:
: Esfuerzo de traccin.
: Mdulo de elasticidad o tambien conocido como como mdulo de Young.
: Deformacin unitaria.


.2. Esfuerzo (), deformacin unitaria y mdulo de Young (E)

2.3.1 Esfuerzo de traccin ()


Definimos el esfuerzo de traccin en la seccin transversal como el cociente de
la fuerza F y el rea de la seccin transversal A:

(3)

Unidades:

: Fuerza aplicada (N, Kg, Lb, etc.)

: rea o seccin (m
2
, mm
2
, cm
2
,pulg
2
,etc)
: Esfuerzo de traccin(

)

Esfuerzo de ingeniera:

(4)
Esfuerzo real:

(5)
Tambin:

(6)
Donde:

: rea instantnea



2.3.2 Deformacin unitaria
Se define como la variacin de longitud sobre la longitud inicial(

(7)
Unidades:
: deformacin unitaria (adimensional)

: Longitud final (mm, mils: milsima de pulgada)

: Longitud inicial(mm, mils: milsima de pulgada)

: Elongacin, deformacin longitudinal o lineal (mm, mils: milsima de pulgada)
Deformacin unitaria de ingeniera (

(8)
Deformacin Real (

(9)
Para una carga determinada:

Tambin:

(10)
Principio de continuidad: (Volumen constante)

(11)



La deformacin tambin puede expresarse en porcentaje %:

2.3.3 Mdulo de Young (E)
El mdulo de elasticidad es el valor de la pendiente de la curva de deformacin
comprendida en la zona elstica desde el punto de inicio hasta el punto donde
la curva comienza a desviarse de la lnea recta.

(12)


Unidades:
: Esfuerzo de traccin (

)
: Deformacin unitaria (adimensional)
: Mdulo de elasticidad o tambien conocido como como mdulo de Young
(

)





2.4 Otras propiedades y caractersticas que se determinan en el ensayo de
traccin

2.4.1 Acritud
Incremento de dureza del material por efecto de la deformacin plstica.

Grfica 02:
Deformacin unitaria
vs Esfuerzo.



Grfica 03: Esfuerzo vs Defromacin unitaria. Ley de Hooke y Ley de
Hollomon.
En la grfica:
: Ley de Hooke

: Ley de Hollomon
Donde:

: Coeficiente de deformacin plstica

: Coeficiente de endurecimiento
: Deformacin unitaria
: Mdulo de elasticidad o de Young


2.4.2 Esfuerzo de Proporcionalidad (

)
Se define como el lmite en el punto de proporcionalidad mxima (lnea recta) de
la curva de deformacin de un ensayo de traccin.



2.4.3 Esfuerzo de Fluencia(

)


Grfica 04: Esfuerzo vs Deformacin unitaria. Mtodo off set para calcular el esfuerzo de
fluencia.
El esfuerzo de fluencia es aquel que se produce considerando una cantidad
definidad de deformacin plstica adicional al esfuerzo mximo de
proporcionalidad. En USA para diseo estructural consideran 0.2% de deformacin
plstica (0.1% norma inglesa).
En una curva de traccin donde no se puede definir con presicin el esfuerzo de
fluencia, se usa el mtodo OFF SET para determinar el esfuerzo de fluencia en
una curva de traccin.



2.4.4 Estriccin ()
La estriccin es la relacin entre la diferencia de reas inicial y final sobre el rea
inicial.
El porcentaje de alargamiento, el porcentaje de estriccin y el mtodo de
elasticidad nos dan una orientacin de la ductilidad del metal, dndonos una idea
de la calidad del mismo.


Figura 02: Variacin de los dimetros de una probeta metlica al ser sometida a un
esfuerzo de traccin.

(13)
La estriccin tambin puede expresarse en porcentaje %:



Grfica 05: Esfuerzo vs Deformacin unitaria. Curva real y curva de ingeniera.


2.4.5 Resilencia (R)
Es la cantidad de energa de deformacin por unidad de volumen que un material
puede absorver sin exceder su lmite de proporcionalidad (rea bajo la curva de
proporcionalidad)

Grfica 06: Esfuerzo vs Deformacin unitaria. Resilencia (o resiliencia).

(14)

(15)
Unidades:
: resilencia o resiliencia (MPa, psi o tambin Nmm, lbplg)




2.4.6 Tenacidad (T)
Es la cantidad mxima de energa por unidad de volumen que puede absorver un
material en traccin hasta un instante antes de romperse o fracturarse.



Grfica 07: Esfuerzo vs Deformacin unitaria. Tenacidad.

(16)

(17)

Unidades:
T: tenacidad

2.4.7 Factor de Seguridad (f.s)
Es la relacin entre el esfuerzo de fluencia del material y el esfuerzo calculado.
La magnitud del f.s depende en gran parte de la exactitud con que se pueda
conocer las fuerzas externas que actan sobre un elemento, as como tambin de
la homogeneidad del material, las condiciones de trabajo y el mero de personas
afectadas en caso de que este elemento fallase.

Para una primera aproximacin el f.s puede estar considerado entre 2 y 4.

(18)
Unidades:
: factor de seguridad (adimensional)

: esfuerzo de fluencia (

: esfuerzo calculado o de clculo (

)













MATERIALES

Mquina Amsler de
0.25 KN

1 Resorte de 2000kg o de 3000kg. Son los que hemos utilizado.
2 Carrete que afecta el grfico fuerza (carga) versus alargamiento.
3 Mordaza superior.
4 Cartulas con las agujas negras y rojas.
5 Muestra.
6 Mordaza inferior.
7 Vlvula de descarga.
8 Pin de la mordaza.
9 Palanca de ajuste de la muestra de la mordaza inferior.
10 Palanca para desajustar el pin y desplazar la mordaza inferior para muestras
ms largas.
11 Plomada que hace girar el carrete.
12 Vlvula de carga.
13 Motor.






Probetas:

o Aluminio:


o Bronce


o Acero SAE1010


o Acero SAE1045


o Cobre





Pie de rey, lapicero y un papel milimetrado.





DESCRIPCIN DEL ENSAYO

Marcar una distancia de 25,4mm que ser la longitud inicial, segn se
muestra en la siguiente figura.





Medir el dimetro de la probeta, se tomara de dos formas, una en una
posicin angular 0 (posicin arbitraria) y la otra en la posicin angular 90,
las cuales al final se promediaran y se establecer un dimetro promedio.




Prender el motor de la mquina Amsler.
Colocar la muestra en la mordaza inferior bajando la palanca 9 para abrir
los dientes y colocando la muestra dentro del diente, subir la palanca y
quedara asegurada en esa parte. Para la aseguracin de la muestra en la
mordaza superior se suben los dientes con la mano y se coloca la pieza,
como est no est muy ajustada, se ajusta al aplicar la carga.
Se coloca el papel milimetrado en el carrete y seguidamente el lapicero.




Se calibra la caratula de tal forma que la aguja negra y roja marquen cero.
Se abre la vlvula 13(pg. 4) ligeramente para que entre en funcionamiento
el sistema hidrulico y adquiere velocidad la mordaza superior, en forma que
se puede graduar la velocidad para que el experimento salga lo mejor
posible.
La vlvula 13 cuando gira en sentido horario se detiene la carga para
efectuar mediciones, y cuando gira en sentido anti horario se aplica la carga
segn la velocidad dad en la prueba.}
Cuando en la caratula se separa la aguja negra con la roja en ese momento
ocurre el rango de fluencia del material.
Despus de lo ocurrido anteriormente ocurre la ruptura del material
Se saca las partes de la muestra y se mide la deformacin total que es la
distancia final entre las marcas dadas y el dimetro.
Se saca el grafico de la muestra
Se pone en posicin inicial la vlvula 13(pg. 4)
Se abre la vlvula 17 (pg. 4) para efectuar la descarga.















Datos del ensayo


Datos obtenidos en el laboratorio.

ALUMINIO 820 25.4 30.18 6.43 32.52
BROCE 1400 25.4 34.69 6.28 31.02
SAE 1010 1630 25.4 33.97 6.21 30.33
SAE 1045 2460 25.4 31.68 6.12 29.41
COBRE 1050 25.4 29.13 6.12 29.46


CLCULOS Y RESULTADOS
1.- Hacer el clculo para cada material y tabular lo siguiente
Esfuerzo de ingeniera
Deformacin de ingeniera
Esfuerzo real
Deformacin real


ACERO SAE 1010
N de
puntos
Esfuerzo de
ing.

Deformacin
de
ing.

esfuerzo
real

deformacin real

1 0 0 0 0
2 4.58 0.0161 4.65 0.0160
3 9.62 0.0297 9.91 0.0293
4 16.02 0.0382 16.63 0.0375
5 14.83 0.0467 15.52 0.0457
6 20.17 0.0552 21.28 0.0538
7 23.83 0.0637 25.35 0.0618
8 27.02 0.1275 30.47 0.1200
9 23.83 0.1743 27.98 0.1606
10 20.17 0.1998 24.20 0.1821
11 19.77 0.2125 23.98 0.1927









ALUMINIO
N de
puntos
esfuerzo de ing.

Deformacin de
ing.

esfuerzo real

deformacin real

1 0 0 0 0
2 13.89 0.021 14.19 0.0215
3 23.62 0.032 24.39 0.0321
4 33.34 0.043 34.80 0.0426
5 39.60 0.057 41.89 0.0562
6 39.37 0.064 41.92 0.0629
7 45.39 0.083 49.16 0.0798
8 50.95 0.1251 57.32 0.1179
9 53.72 0.2031 64.64 0.1849
10 51.41 0.2793 65.77 0.2463
11 46.31 0.3118 60.76 0.2714
12 44.50 0.3374 59.51 0.2907

COBRE
N de
puntos
esfuerzo de ing.

deformacin de
ing.

esfuerzo real

deformacin real

1 0 0 0 0
2 3.87 0.0101 3.91 0.0101
3 9.17 0.0169 9.33 0.0167
4 13.97 0.0225 14.28 0.0223
5 19.30 0.0282 19.85 0.0278
6 24.27 0.0338 25.09 0.0332
7 29.16 0.0440 30.45 0.0431
8 35.69 0.0587 37.79 0.0570
9 34.23 0.0866 37.19 0.0830
10 29.16 0.1208 32.69 0.1141
11 24.27 0.1468 27.83 0.1370





BRONCE
N de
puntos
esfuerzo de ing.

deformacin de
ing.

esfuerzo real

deformacin real

1 0 0 0 0
2 10.61 0.0098 10.72 0.0097
3 18.24 0.0197 18.61 0.0195
4 27.54 0.0296 28.35 0.0292
5 32.18 0.0642 34.25 0.0622
6 37.16 0.1136 41.38 0.1076
7 42.13 0.1927 50.26 0.1762
8 44.46 0.2570 55.88 0.2287
9 45.12 0.3311 60.069 0.2860
10 43.79 0.3619 59.65 0.3089
11 41.14 0.3657 56.19 0.3117


ACERO SAE 1045
N de
puntos
esfuerzo de ing.

Deformacin de
ing.

esfuerzo real

deformacin real

1 0 0 0 0
2 14.53 0.0159 14.77 0.0158
3 24.47 0.0238 25.05 0.0236
4 44.86 0.0437 46.82 0.0427
5 65.25 0.0837 70.72 0.0804
6 74.37 0.1036 82.08 0.0986
7 74.37 0.1116 82.67 0.1058
8 81.57 0.1515 93.93 0.1411
9 83.48 0.2031 100.45 0.1849
10 81.09 0.2392 100.49 0.2145
11 78.45 0.2472 97.84 0.2209






2. Calcular y tabular para cada material lo siguiente:
Tenacidad
Resilencia
Mdulo de elasticidad
Estriccin

materiales TENACIDAD (T) RESILENCIA (R) Mdulo de
Young (E)
ESTRICCON ()
aluminio 15395.976 0.6 750 64.018
bronce 16147.245 0.0845 1000 44.077
acero sae1010 11635.443 0.077 318,18 68.647
acero sae1045 211861.701 0.76 1052,63 55.555
cobre 13372.428 0.221 653,84 57.988





3. Trazar la curva de ingeniera y la curva real con los clculos obtenidos en el punto 1

ACERO SAE 1010








0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
e
s
f
u
e
r
z
o

r
e
a
l

deformacin real
0
5
10
15
20
25
30
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
e
s
f
u
e
r
z
o

d
e

i
n
g
.

deformacin de ing.


ALUMINIO








0
10
20
30
40
50
60
70
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
e
s
f
u
e
r
z
o

r
e
a
l

deformacin real
0
10
20
30
40
50
60
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4
e
s
f
u
e
r
z
o

d
e

i
n
g
.

deformacin de ing.


COBRE









0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
e
s
f
u
e
r
z
o

r
e
a
l

deformacin real
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
e
s
f
u
e
r
z
o

d
e

i
n
g
.

deformacin de ing.


BRONCE








0
10
20
30
40
50
60
70
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
e
s
f
u
e
r
z
o

r
e
a
l

deformacin real
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4
e
s
f
u
e
r
z
o

d
e

i
n
g
.

deformacin de ing.


ACERO SAE 1045








0
20
40
60
80
100
120
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
e
s
f
u
e
r
z
o

r
e
a
l

deformacin real
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
e
s
f
u
e
r
z
o

d
e

i
n
g
.

deformacin de ing.


4. Hacer una tabla de resumen para los materiales ensayados de las siguientes
caractersticas

a. esfuerzo de fluencia

materiales Esfuerzo de
fluencia
aluminio 23.06
bronce 0
acero sae1010 39.555
acero sae1045 75.005
cobre 27.875


b. esfuerzo mximo

materiales esfuerzo
mximo
aluminio 247.340
bronce 442.686
acero sae1010 527.089
acero sae1045 819.034
cobre 350.159




c. esfuerzo de rotura

materiales esfuerzo de
rotura
aluminio 18.448
bronce 23.014
acero sae1010 44.5
acero sae1045 78.466
cobre 45.892


d. porcentaje de deformacin unitaria mxima

materiales Deformacin
unitaria mx.
aluminio 18.819
bronce 36.575
acero sae1010 33.74
acero sae1045 24.724
cobre 14.685


e. porcentaje de estriccin

materiales ESTRICCON ()
aluminio 64.018
bronce 44.077
acero sae1010 68.647
acero sae1045 55.555
cobre 57.988




5. Hacer grficos de barras para cada material de:
esfuerzo de fluencia


esfuerzo mximo



23.06079523
0
39.55570221
75.00499842
27.8754012
0
10
20
30
40
50
60
70
80
aluminio bronce acero sae1010 acero sae1045 cobre
247.3408654
442.6868257
527.0896209
819.0342194
350.1592318
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
aluminio bronce acero sae1010 acero sae1045 cobre


esfuerzo de rotura



18.44863619
23.01429981
44.50016499
78.46676758
45.8924288
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
aluminio bronce acero sae1010 acero sae1045 cobre


6. Hacer un grfico de barras comparativo de los materiales ensayados del esfuerzo
mximo.

Materiales Esfuerzo
mx.
Aluminio 247.34
Bronce 442.68
Acero sae1010 527.089
Acero sae1045 819.034
Cobre 350.159










247.3408654
442.6868257
527.0896209
819.0342194
350.1592318
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
aluminio bronce acero sae1010 acero sae1045 cobre


OBSERVACIONES

- La mquina cuenta con un reloj, la cual nos indica la carga que se le
va aplicando gradualmente a la probeta, adems cuenta con dos manijas
una roja y una negra: la roja se detiene cuando la probeta utilizada se rompe
indicando la carga mxima mientras que la negra regresa a su posicin
original.
- Al observar las probetas luego de haberles aplicado las carga se ve que en el
material ms dctil se forma un cuello de garganta ms notable
- Se observa que las graficas de los distintos materiales a realizar son
diferentes esto hace mencin a las diferentes puntos de fluencia que ellos
presentan.
- Teoricamente se sabe que la parte elastica de la grfica es una recta, pero de
acuerdo a lo que se experimento se vio que al inicio presenta una cierta
curvatura.
- Se vio que algunas de las 5 graficas no presentaron el fenomeno de fluencia.



CONCLUSIONES

- Se comprobo que para la probeta del bronce no existe la formacin del cuello ya
que este material presenta propiedades distintas a los otros ensayados.
- Concluimos que el acero de medio carbono presenta mayor mdulo de Young,
mientras que el aluminio tiene el menor mdulo de Young.
- Se concluye que la ley de Hooke que establece que se cumple para
los materiales ensayados.
- La grafica de la parte elastica experimental y terica no son iguales, debido que
en la parte experimental al inicio presenta una cierta curvatura.
- Pasado el lmite de proporcionalidad los probetas presenta una regin de
fluencia.



RECOMENDACIONES
- Al momento de tomar las medida en el laboratotio, ser muy cuidadoso ya que
estamos trabajando en el orden de los milimetros, por lo cual el error se
presencia a una mayor escala
- Para hacer la grfica de esfuerzo vs deformacin unitaria, tabular con la mayor
cantidad de puntos, para que la grfica que se obtenga sea mas precisa.
- Tener en cuenta de que el material ensayado no presente ningun tipo de
deformacin ya que esto puede traer como consecuencias la alteracin de la
grfica.
- Ser muy cuidadoso con la medidas que apuntan las agujas, ya que estor seran
la base para comenzar a tabular los otros datos.
- Traer la ropa adecuada para el ensayo, para que de esa manera podamos
evitar accidentes.





BIBLIOGRAFA

- Norma ASTM B557-06, Standard Test Methods for
Tension Testing Wrought and Cast Aluminum and
Magnesium - Alloy Products, American Society for
Testing and
- Materials, ASTM International, WesT Conshohocken,
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