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CAPITULO VII.

COSTOS EN LA OPERACION MINERA
DE CARGUIO
ESTIMADO DE PRODUCCION
Planeamiento:

Es el proceso que permite reconocer y
pronosticar qu hacer para lograr los objetivos
de la produccin, junto con los presupuestos, los
planes de ventas, los programas de inversin, la
estimacin de recursos entre otros.

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ESTIMADO DE PRODUCCION
Para el caso de una empresa minera, es la
planificacin la encargada de definir el plan
minero de produccin.

Dicho plan identifica el origen, la cantidad y la
calidad de material a beneficiar, as como
tambin las estrategias, tiempos y recursos
requeridos para la materializacin de lo
programado.
ESTIMADO DE PRODUCCION
El planeamiento tambin asegura que la
extraccin y beneficio de los materiales sea
econmico, es decir que al final de todo lo
invertido, se obtenga un beneficio adecuado
para la empresa.

Planeamiento debe asegurar que el margen
(PrecioCosto) sea positivo.
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DETERMINACION DE LA PRODUCCION
Existen varias reglas empricas para
determinar la vida Optima de explotacin
(VOE), la ms conocida es la Regla de Taylor
(1976):

= 6.5
0.25
(1 0.2)

VOE en aos
Reservas en millones de TM
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ESTIMADO DE PRODUCCION
De la regla anterior se puede deducir el ritmo
ptimo de Explotacin (ROP).

R = 0.15
0.75
(1 0.2)

ROP en aos
Reservas en millones de TM
ESTIMADO DE PRODUCCION
En base a antecedentes recopilados en una
gran cantidad de proyectos mineros se ha
deducido las siguientes vidas ptimas de
explotacin para distintos metales.

Cobre: VOE (aos) = 5.35
0.273

Oro: VOE (aos) = 5.08
0.31

PlomoZinc: VOE (aos) = 7.61
0.276

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ESTIMADO DE PRODUCCION
Las frmulas empricas anteriores determinan el
ritmo de produccin del mineral, entonces es
necesario sumar el ritmo de produccin del
desmonte o estril.

Para calcular el total de produccin se utiliza el ratio
Desmonte/mineral o striping ratio.

Otras variables que deben ser vistas son: capacidad
de chancado/molienda/recuperacin, contratos de
venta, capacidad financiera, etc.
CASO PRACTICO 01
Tenemos un yacimiento donde se a ubicado unas
reservas de 100 millones de toneladas y el ratio
D/M es de 1.5, calcular el VOE, el ROP y la
produccin total de material.

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CRITERIO Y SELECCION DE EQUIPOS DE
CARGUIO

La determinacin de la flota de carguo en un Open Pit es
una labor compleja donde se analizan un nmero
importante de variables que pueden ser los siguientes:

Diseo geomtrico del tajo
Capacidad de cuchara en la unidad de carguo
Tipo de energa usada por el equipo de carguo
ndices de eficiencia de los equipos (ciclo de carguo)
Metodologa de Carguo.

Las variables en el diseo geomtrico del tajo:

Altura de Banco (Hb): esta variable es crtica para la
eleccin del tipo de equipo de carguo (pala, cargador
frontal o retroexcavadora), porque existe una relacin
entre la altura de banco con la altura mxima de
alcance del cucharon del equipo.

Ancho de Minado (Pila Volada) (A): se debe analizar la
cantidad de material volado por vez, para poder
calcular la capacidad de cuchara del equipo.

Zona de operacin (F): el tamao del equipo se dar en
funcin al rea disponible de operacin.
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DISEO GEOMETRICO DE TAJO

Capacidad de cuchara en la unidad de carguo (Pala,
Cargador Frontal o Excavadora).

La capacidad de cuchara o balde de la unidad de
carguo est en funcin a la cantidad de material
volado por cargar (pila volada), el ciclo de carguo, las
caractersticas del material volado (tamao, dureza y
abrasin) y el mach factor, que es la compatibilidad
de equipo de carguo con el equipo de transporte.
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Tipo de energa principal usada por el equipo de
carguo:

Existen dos tipos de energa que se usan en
maquinaria de carguo: elctrica o generada por
un motor diesel, el anlisis del tipo de energa
ms conveniente se har en base a:

Tamao del equipo.
Costo comparativo de la energa (combustible o
electricidad).
Acceso a la las redes de transmisin elctrica.
Infraestructura.
ndices de eficiencia de los equipos (ciclo de carguo).

Los ndices de eficiencia de un equipo de carguo estn
referidos al tiempo que se necesita para llenar un
camin, este tiempo involucra el tiempo de llenado del
cucharon, el desplazamiento, la descarga( vaciado de
cucharn) y el retorno al punto de carguo.

Este ciclo es diferente y esta en relacionado a la forma
de carguo.

Normalmente se llama pase a cada accin unitaria de
cargar material, entonces el ciclo total es el nmero de
pases necesarios que tienen un tiempo determinado.
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PLANTILLA PARA CALCULO DE CICLO DE
CARGUIO
Metodologa de Carguo.

Este factor depende del diseo del rea de
carguo y el equipo en evaluacin.

Para reas amplias donde se puede cargar en
ambos lados de la pila volada las palas son ms
eficientes que en reas estrechas.

En reas estrechas pero con suficiente espacio
para movilizar un equipo, los cargadores frontales
son ms eficientes.
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CLASIFICACION DE EQUIPOS
Los equipos se clasifican segn la funcin que
pueden satisfacer.

Los equipos de carga, realizan la labor de
llenado del material desde el frente de trabajo
hacia un equipo de transporte que direcciona
el material a un determinado destino
(chancadora, Pad, botadero, stock pile).
CLASIFICACION DE EQUIPOS
Alternativamente, estos equipos de carguo
pueden depositar directamente el material
removido en un punto definido.

Este es el caso de las dragas en minera de
carbn, donde el equipo remueve la
sobrecarga y la utiliza para construir la
superficie sobre la cual se emplazar en un
futuro cercano.
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Los equipos de carguo pueden separarse a su
vez en:

Unidades discretas de carguo (palas,
cargadores frontales, retroexcavadoras).

En mquinas de flujo continuo, como es el
caso de excavadores de balde que realizan una
operacin continua de extraccin de material.
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DIFERENCIA DE EQUIPOS DE CARGUO
Otra forma de diferenciar los equipos de carguo
considera:

Equipos sin acarreo (palas, excavadoras) en
general su base no se desplaza en cada operacin
de carguo.

Equipos con acarreo mnimo (cargadores
frontales) pueden desplazarse cortas distancias.
CRITERIOS ECONOMICOS PARA LA
DETERMINACION DEL EQUIPO
Los criterios anteriores se refieren a la fase tcnica
del proceso de seleccin Esta identificar cierto
nmero de sistemas alternativos de carguo.

El siguiente criterio es el econmico donde se debe
hacer una comparacin de costos, que considere el
costo de capital (CAPEX), costo de operacin (OPEX)
y la vida de los equipos en aos.
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En el costeo generalmente se considera los:
Los conceptos que involucran este anlisis son:
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Los conceptos que involucran este anlisis son:


Los conceptos que involucran este anlisis son:

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TIPOS DE EQUIPOS : PALAS
Palas (elctricas o hidrulicas) se utilizan principalmente
en mediana y gran minera a cielo abierto.

Son de bajo costo por unidad de produccin (costo
unitario) y pueden manejar grandes volmenes de
material.
Son flexibles debido a que cada modelo puede
combinarse con varios modelos de camiones.
Requieren buena programacin y altos costos en el
mantenimiento preventivo para evitar interrupciones
en la produccin.
TIPOS DE EQUIPOS : PALAS
Requieren de grandes volmenes de material volado
porque tienen poca movilidad para trabajar en varias
frentes al mismo tiempo.
Para una misma produccin, la energa elctrica que
consumen estos equipos resulta ms econmico que el
consumo de combustible de una pala hidrulica.
Sin embargo se requiere de mayor infraestructura de
distribucin de energa elctrica en el tajo.
El costo de inversin requerido es considerablemente
mayor en el caso de una pala elctrica.
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PALA
TIPO DE EQUIPO: PALAS HIDRAULICAS
Tienen mayor movilidad que las palas elctricas
de cable, aunque no estn diseadas para
cambiar de posicin de manera frecuente.
Con una menor costo de capital y un costo
operacional levemente ms alto que en el caso de
las palas elctricas, las palas hidrulicas poseen
un rango de capacidades de balde menores
(hasta 30
3
).
La cuchara de la pala puede estar instalada de
manera frontal o inversa (como una
retroexcavadora).
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El alcance del brazo dela pala durante su
operacin se muestra en la Figura.
PALA HIDRAULICA
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TIPO DE EQUIPOS: CARGADORES
FRONTALES
Son la alternativa al uso de palas elctricas o
hidrulicas.
Una de las mayores ventajas son su movilidad y la
posibilidad de manejar grandes volmenes de
material (los cucharones ms grandes superan las
40
3
).
Estos equipos deben maniobrar para descargar
en el camin y para acceder al frente de trabajo,
a diferencia de las palas con base fija, que rotan
en torno a la misma.
Los cargadores permiten mayor flexibilidad en
la produccin pues pueden desplazarse con
relativa facilidad y rapidez de una frente de
trabajo a otra.
Utilizan combustible por lo que el costo
unitario es mayor que una pala.
El acarreo debe ser mnimo. Se utilizan en
mediana y gran minera tanto para minerales
industriales como metlico minera, metlico.
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CARGADOR FRONTAL

TIPO DE EQUIPOS: EXCAVADORAS
Se utilizan principalmente en canteras y en
algunos casos en pequea/mediana minera
metlica.
Permiten el manejo de producciones
pequeas.
Pueden estar montadas sobre neumticos u
orugas.
Las capacidades de los baldes alcanzan 4 yd3,
con motores de hasta 400 HP.
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EXCAVADORAS
TIPO DE EQUIPO: DRAGAS Y CARGADOR
DE BALDES

Las dragas permiten remover la sobrecarga en
minas de carbn y luego ir extrayendo los
mantos de carbn de manera selectiva,
pueden trabajar en capas de espesor mnimo
o igual a 3 metros con baja dilucin.
Los cargadores de baldes se utilizan
principalmente en minera de material blando
o remocin de sobrecarga no consolidada
consolidada.
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El principal tipo de equipos es el bucket wheel
excavator (excavador con rueda de baldes) que consiste
bsicamente en una serie de baldes dispuestos en la
periferia de una rueda que gira removiendo de manera
continua el material.
ESTIMACION DE COSTO DE CARGUIO
Para estimar el costo de carguo necesitamos seguir la
siguiente secuencia:
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CASO PRACTICO 02
Por temas prcticos el clculo lo
desarrollaremos en base a un caso prctico.
Este caso nos guiar a travs del desarrollo de
mdulo:
Enunciado 1
Las reservas de la compaa minera son 100
millones de toneladas de mineral, con una ley
promedio de 0.90 % de Cu y unos 150 millones de
material de desmonte.
De acuerdo al diseo del tajo final, este contar con
270 m de profundidad, donde se encontrarn 18
bancos y cada banco tendr una altura de 15m.

Dentro de los primeros 5 bancos se encuentra una
zona de xidos de baja ley y una capa de material
(over burden), luego contina la zona de xidos con
una mayor ley que se le conocer como etapa 1 que
ya ha sido explotado y procesado.

El proyecto en estudio contempla los 8 bancos
siguientes (del nivel 11 al nivel 18) donde se
encuentran los sulfuros. Esta etapa es la etapa 2 en
la cual evaluaremos los costos (ver figura).
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Determinamos las tasas de produccin:

Mineral = 5.32 millones ton/ao.
Desmonte = 5.32 * 1.5 = 7.98 millones ton/ao

Mineral = 5.32 / 12 = 0.443 millones ton/mes.
Desmonte = 7.98 / 12 = 0.665 millones ton/mes.

Para calcular la tasa de produccin por hora,
determinamos la utilizacin efectiva de la mquina.
Utilizacin efectiva: Representa la relacin porcentual
entre el tiempo efectivo y el tiempo total de control del
equipo.

Este ndice permite estimar las horas efectivas
proyectadas de los equipos para fines de evaluacin de
planes de produccin y de presupuestos. Mide la
utilizacin real del equipo.


(%) =





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COEFICIENTE DE UTILIZACIN
La produccin requerida por hora (600 hrs/mes) y da:

Mineral = 0.443/600 = 738.33 ton/hora = 14 766.6
ton/da
Desmonte = 0.665/600 = 1108.33 ton/hora = 22 166.6
ton/da

Total produccin 1846.66 ton/hora = 36933.20 ton/da

El siguiente paso es determinar la capacidad de
cuchara o balde del equipo en base a esto y los
parmetros comentados equipo, se determina el tipo
de equipo ms apropiado.
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Calcular tiempo de ciclo.

El tiempo de ciclo para una operacin unitaria
puede dividirse en dos componentes principales.

1. Todas aquellas operaciones que tienen una
duracin relativamente constante: virar, cambiar de
posicin, descargar y cargar. Valores estimados del
tiempo necesario para realizar cada una de estas
funciones pueden obtenerse del manual del
equipo.

2. La componente variable del ciclo, est asociada
con el tiempo de viaje para equipos mviles y con
el tiempo de giro en el caso de equipos de base fija.
Calcular capacidad.

La relacin general entre tasa de produccin,
duracin del ciclo y capacidad es bastante simple y
puede establecerse como:

Produccin Requerida = capacidad x tiempo de ciclo

El clculo de la capacidad es directo cuando se
tiene la produccin requerida y se han estimado
los tiempos de ciclo y los factores de eficiencia.
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Recuerden que los equipos estn diseados
para manejar un cierto peso, por lo que en los
clculos finales se deben considerar la
densidad del material, as como su
esponjamiento, para asegurarse de que tiene
la capacidad de manejar el material requerido.

Entonces la capacidad del cucharn es:

Capacidad =




Estimacin del ciclo. El ciclo de una pala o
excavadora tiene cuatro segmentos:

Carga de balde
Giro cargado
Descarga de balde
Giro descargado
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El tiempo de cada segmento de la operacin
depender de las condiciones de trabajo,
localizacin del camin o equipo de transporte
transporte, profundidad de la excavacin,
existencia de obstculos, tamao de la
excavadora, etc.

Tpicamente el tiempo total del ciclo o tambin
llamado pase esta entre los 20 y 30 segundos
en condiciones normales, en 10 a 15 segundos en
casos de extrema eficiencia y a cerca de 50
segundos en casos muy complicados


Para poder determinar el ciclo de carguo
debemos establecer el tonelaje del camin a usar
(factor de compatibilidad o match factor), en este
caso supondremos un camin de 180 TM
entonces los ciclos de carguo estimados son:

Mineral (ciclo 2.00 min. con 5 pases)

Desmonte (ciclo 2.50 min. con 5 pases)
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En el cuadro mostramos el tiempo de cada pase,
la densidad in situ, factor de esponjamiento y
factor de llenado. Estos datos son necesarios para
determinar la capacidad del cucharn.
CAPACIDAD DEL CUCHARON
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CAPACIDAD DEL CUCHARON
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Con este dato y luego de realizar el anlisis
tcnico de todas los equipos disponibles en el
mercado se toma una decisin.
De acuerdo al rango de capacidad de cucharon (
24 a 27
3
) podemos elegir entre las siguientes
opciones:

1. 2 Palas de diferente modelo
2. 2 Palas del mismo modelo
3. 1 Pala y 1 cargador gigante
4. 2 Cargadores gigantes
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Entonces podramos elegir entre (de acuerdo a
las especificaciones del fabricante):

1. Una del modelo 1900AL y una del modelo
2300XPC.
2. Dos del Modelo 2300 XPC
3. Una Pala 2300 XPC y Un CF 994H
4. Dos CF 994 H

Algo importante es considerar la altura de levante
en el caso del cargador para cumplir con el match
factor.
Un criterio para la eleccin de equipos es
estandarizar, es decir tener una marca y un
modelo, esto influye en los costos de
mantenimiento, repuestos y accesorios.

Bajo este criterio deberamos optar por la 2da o
4ta alternativa.

El optar por palas o cargadores est en funcin a
las caractersticas especficas del diseo de mina
(rea de operaciones, cantidad de material
volado, infraestructura auxiliar y costo).
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CALCULO DEL COSTO HORARIO DE
EQUIPOS MINA
Clculo del costo total de carguo : Palas

El clculo del costo total tiene 2 componentes: El
CAPEX y el OPEX.
Analizamos los costos para las palas con los siguientes
supuestos.
DETERMINACION DEL COSTO UNITARIO
DE CAPITAL: PALA
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DETERMINACION DEL COSTO UNITARIO
DE OPERACIN: PALA
COSTO DE OPERACIN
El costo unitario de operacin es de 506.54 $/hr.

Con este costo se puede calcular el costo unitario
de produccin en $/TM.

Previo a esto calculamos los rendimientos de
carguo con pala.
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CALCULO DE RENDIMIENTOS
Remplazamos los datos en la frmula y
determinamos el rendimiento de las palas.
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Calculamos el costo unitario de produccin en
carguo con pala:

Costo produccin unitario = Costo horario mquina
Produccin horaria

Costo unitario mineral = 506.54 / 862.80 = 0.587$ / TM

Costo unitario desmonte = 506.54 / 1141.20 = 0.444$ / TM
DETERMINACION DEL COSTO UNITARIO DE CAPITAL:
CARGADOR FRONTAL
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DETERMINACION DEL COSTO UNITARIO DE OPERACION:
CARGADOR FRONTAL


El costo unitario de operacin es de 452.87 $/hr.

Con este costo se puede calcular el costo unitario de
produccin en $/TM.

Previo a esto calculamos los rendimientos de carguo
con cargadores frontales.
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CALCULO DE RENDIMIENTO

Previamente para aplicar la frmula en el caso
de cargadores se debe corregir el factor de
giro (A), esto debido a que el cargador no gira
sobre su eje, sino que retrocede para girar.
Esta operacin incrementa el tiempo del ciclo
y depende de la distancia que debe
retroceder, en el caso que nos ocupa
supondremos que es 10% ms que el de la
pala. Es decir que el factor A es 1.
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Remplazamos los datos en la frmula y
determinamos el rendimiento de los Cargadores
Frontales.
Calculamos el costo unitario de produccin en
carguo con cargador Frontal:


Costo produccin unitario = Costo horario mquina
Produccin horaria

Costo unitario mineral = 452.87 / 784.40 = 0.577 $ / TM

Costo Unitario Desmonte = 452.87 / 1037.40 = 0.436$ / TM

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MUCHAS GRACIAS


Ing. Rolando Quispe Aquino

rologerens@yahoo.com