Ud1 Materiales 2014

UD1: Materiales en fabricacin mecnica
UNIDAD DIDCTICA 1: MATERIALES EN FABRICACIN MECNICA

NDCE
1. PROPEDADES MECNCAS DE LOS MATERALES
2. MATERALES FRRCOS
3. DAGRAMA HERRO-CARBONO
4. ESTRUCTURA METALOGRFCA
5. TRATAMENTOS TRMCOS y TERMOQUMCOS
6. MATERALES NO FRRCOS
7. ALEACONES DE MATERALES
8. ENSAYOS DESTRUCTVOS
9. ENSAYOS NO DESTRUCTVOS
Procesos de mecanizado 1 GM Mecanizado 1
1. PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES
Cada material tiene unas propiedades tcnicas determinadas. A la hora
de elegir un material para la fabricacin de piezas mecnicas es necesario
conocer las propiedades de los materiales existentes. Slo as estaremos en
condiciones de elegir el material ms adecuado para cada aplicacin,
garantizando la calidad de la pieza a fabricar.
Las propiedades de los materiales que ms nos interesa conocer son:
Dureza: Resistencia que opone un material a ser rayado o penetrado
por otro ms duro que l. Ej: diamante.
Elastii!a!: Propiedad que tiene un material de deformarse bajo la
accin de una fuerza.
Te"ai!a!: Fuerza que oponen los materiales a dejarse romper por
golpes. Se dice que un material es tenaz, cuando aguanta los choques o
golpes a los que se le somete, y se considera poco tenaz cuando se rompe con
facilidad por el choque.
Fra#ili!a!: Facilidad que tiene un material de romperse con el golpe. Es
la propiedad opuesta a la tenacidad. Ejemplo: cristal, porcelana.
Plastii!a!: Facilidad que tienen los cuerpos de llegar a deformarse con
las fuerzas que les aplicamos sin llegar a romperse, manteniendo esta
deformacin permanente. Ej: los plsticos.
Dutili!a!: Facilidad que tienen los metales de dejarse estirar formando
hilos (alambres). Por ejemplo el cobre es un material dctil.
Malea$ili!a!: Propiedad que tienen los metales de dejarse reducir a
lminas muy finas. Facilidad que presentan para poder moldearse. Los metales
ms maleables son el oro, la plata y el cobre.
%. MATERIALES F&RRICOS
Se da el nombre de material frrico a aquel material que en su
composicin tiene el hierro como elemento principal. Son los ms empleados
en la fabricacin de piezas.
%.1. 'IERRO.
El hierro es un material de color grisceo, dctil y maleable que
aleado con carbono forma los aceros. Qumicamente puro es quebradizo y no
tiene aplicaciones siderometalrgicas. Es uno de los materiales ms
abundantes de la naturaleza, y uno de los ms empleados en las industrias
aleado con otros metales.
%.1.1. OBTENCIN DEL 'IERRO
El mineral del hierro se obtiene de la magnetita (Fe
3
O
4
) y el oligisto
(Fe
2
O
3
). Se obtiene el hierro en los altos hornos. El alto horno es una cuba de
ladrillo refractario donde se introduce el mineral de hierro, carbn y fundente, y
calentando estos materiales a 1800C se funden todos ellos en su interior. El
mineral de hierro, ms pesado que el fundente, formando la escoria, flota en el
hierro lquido sacndose del horno por la bigotera.
El hierro que se extrae por la piquera es un producto llamado arrabio, que es
hierro de primera fusin, de una calidad no industrial (contiene azufre, fsforo y
otros elementos que lo hacen quebradizo), del cual mediante procesos de
afinado se obtienen los productos industriales, generalmente aceros.
El mineral de hierro tal como sale de la mina no podemos meterlo
directamente al horno, se necesita un proceso de elaboracin que lo prepara
para su fusin en el alto horno. Una vez preparado el mineral de hierro y listo
para meterlo en el alto horno para su fusin, se mezcla con materias reductoras
que se combinan con el oxgeno del xido de hierro dejando el hierro libre. Es
el llamado coque.
Los agentes combustibles son los encargados de dar el calor al alto
horno con el fin de fundir el material y separarlo de la escoria. El material junto
con el carbn y el fundente mezclados se meten en el alto horno por la parte
superior del mismo (tragante), los cuales van alcanzando diferentes
temperaturas hasta llegar al fondo del horno donde se funde el mineral (crisol),
quedando el hierro en el fondo del horno en estado lquido. El carbn (coque) al
quemarse, arde liberando monxido de carbono que se combina con los xidos
de mineral de hierro, liberando ste y obteniendo hierro. La reaccin qumica
bsica de un alto horno es:
Fe
2
O
3
+3CO 3CO
3
+ 2Fe
2
%.%. ACERO
El acero es un producto siderrgico, una aleacin que tiene como
principales elementos el hierro y el carbono. Los productos siderrgicos se
clasifican en funcin del contenido en carbono que contienen:
- Hierro: Producto que contiene menos del 0,2% de C
- Acero: Producto que contiene entre el 0,2% y el 2% de C
- Fundiciones: Material que contiene entre el 2% y el 7% de C
Si los aceros solamente contienen hierro y carbono se llaman aceros
ordinarios o aceros al carbono. Si contiene otros elementos, como cromo,
vanadio, molibdeno, etc. Reciben el nombre de aceros aleados o aceros
eseciales. Los aceros pueden recibir tratamientos trmicos, los cuales
cambian sus caractersticas y los hacen ms duros o ms tenaces segn lo
requiera la industria.
Procesos de mecanizado 1 GM Mecanizado !
%.%.1. OBTENCIN DEL ACERO
Para transformar el arrabio en acero debemos rebajar su contenido en
C. Esto se realiza en los con"ertidores. Este proceso se denomina afino.
Procesos de mecanizado 1 GM Mecanizado #
Para modificar la composicin del acero para acomodarlo a unas
determinadas especificaciones, se somete a uno o varios de los siguientes
procesos:
- Ajuste de la composicin
- Desulfuracin (eliminar S)
- Desgasificacin (eliminar sopladuras)
Una vez obtenido el acero con las caractersticas deseadas se somete a
procesos se colada y posterior laminacin para obtener los productos
semiacabados disponibles como materia prima en la industria metalmecnica
(planchas, palanquillas y tochos).

planchas palanquillas tochos
%.%.%. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS
El acero es el elemento principal utilizado en las industrias mecnicas.
Se fabrican y mecanizan todo tipo de piezas, cuyas caractersticas y
propiedades son muy diferentes, por lo que la composicin de los aceros
tambin vara de unos a otros. Con el fin de poder elegir y adecuar el tipo de
acero al tipo de producto a fabricar, la industria dispone de una elevada
cantidad de aceros de muy diversas composiciones y aleaciones. Las
caractersticas y aplicaciones bsicas de un acero las debe conocer el operario
con el fin de poder elegir y adecuar los materiales a los trabajos a realizar.
Los metales se designan por una serie de letras que segn la norma
U$% 3#&1& se clasifican por:
'a clase del material: Nos indica de qu tipo de material se trata. Las
clases de los aceros existentes se clasifican segn la siguiente tabla:
Procesos de mecanizado 1 GM Mecanizado (
LETRA TPO ALEACN
F Aleaciones frreas
L Aleaciones ligeras
C Aleaciones de cobre
V Aleaciones varias
S Productos sinterizados
'a serie del acero: La serie nos indica de qu tipo de aleacin de los
aceros se trata. Se designa con una cifra.
%l )ruo del acero: ndica las caractersticas tcnicas de un acero en
concreto, dando las propiedades tcnicas de eses acero y matizando sus
aplicaciones especficas. Se designa con una cifra.
*ndi"iduos: Definen un producto concreto. Se designan con dos cifras.
Ejemplos: F-1442, F-1201
Procesos de mecanizado 1 GM Mecanizado +
Procesos de mecanizado 1 GM Mecanizado ,
%.(. FUNDICIONES
Son aleaciones de hierro y carbono, cuyo contenido en carbono es
superior al 2%. Se emplean para grandes piezas, como bancadas de
mquinas, bloques de motores de coches, etc. Tambin se utilizan para piezas
pequeas que no necesitan mecanizado posterior a la fundicin, como bombas
de agua, cajas de engranaje, etc.
Existen distintos tipos de fundiciones:
- Fundicin blanca: Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y
resistencia al desgaste, siendo sumamente quebradiza y difcil de mecanizar.
Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita la utilizacin industrial de las
fundiciones " totalmente blancas ", quedando reducido su empleo a aquellos
casos en que no se quiera ductilidad como en las camisas interiores de las
hormigoneras, molinos de bolas, algunos tipos de estampas de estirar y en las
boquillas de extrusin. Tambin se utiliza en grandes cantidades, como material
de partida, para la fabricacin de fundicin maleable.
- Fundicin gris: Es la ms empleada de todas las fundiciones. Es muy
mecanizable, con una baja temperatura de fusin, soldable. Se emplea para la
fabricacin de bancadas de mquinas, piezas de motores, etc.
- Fundicin maleable: Son muy dctiles y se moldean bien. Una vez
solidificadas a las piezas se les da un tratamiento trmico. Tienen gran
aplicacin en fabricacin de pequeas piezas por moldeo.
Procesos de mecanizado 1 GM Mecanizado 1&
(. DIA)RAMA 'IERRO*CARBONO
El diagrama Fe-C es una representacin grfica de la presin, la
temperatura y la composicin para las que varias fases son estables en el
equilibrio. Estos diagramas indican qu fases estn presentes a diferentes
composiciones y temperaturas en condiciones de equilibrio. En este diagrama
se observa la zona superior, donde la solucin es lquida (L). Por debajo de
esta lnea (lnea de LQUDUS), es donde empiezan a solidificar las aleaciones
del sistema.

+. ESTRUCTURA METALO)RFICA
En las aleaciones Fe-C se pueden encontrar diferentes
constituyentes, entre ellos:
Auste"ita ,Fe
-
.: sta es la forma estable del hierro puro a
temperaturas que oscilan entre los 900 a 1400 C. Est formado por una
disolucin slida del carbono de hierro, lo que supone un porcentaje
mximo de C del 2%. Es dctil, blanda y tenaz. Deformable, con gran
resistencia al desgaste.
Ferrita ,Fe
/
.: Es el constituyente ms blando del acero. De fcil
maleabilidad. Es ferromagntico.
Ce0e"tita ,Fe
(
C.: Es muy frgil y duro. Tiene tendencia a
descomponerse en Fe
d
y grafito. Se produce por el exceso de carbono sobre el
lmite de solubilidad.
Perlita: Formada por la mezcla eutectoide de dos fases: ferrita y
cementita (estructura en lminas alternadas). Se forma por el enfriamiento lento
de un acero a temperatura eutectoide. Tiene propiedades mecnicas
intermedias: ms dura y resistente que la ferrita, pero ms dura y maleable que
la cementita. Las capas claras son de ferrita, mientras que las ms oscuras son
de cementita.
1. TRATAMIENTOS T&RMICOS 2 TERMO3U4MICOS
1.1. TRATAMIENTOS T&RMICOS
Los tratamientos trmicos se fundamentan en la transformacin de los
metales en estado slido y en la posibilidad de obtener unos u otros
constituyentes utilizando la temperatura como magnitud variable. Se modifica la
microestructura y la constitucin de metales y aleaciones, pero no su
composicin qumica.
El objetivo de los tratamientos trmicos es mejorar las propiedades
mecnicas de metales y aleaciones (aumentar su dureza, su tenacidad, etc).
Los tratamientos trmicos ms destacados son:
- Recocido
- Temple
- Revenido
- Normalizado
El proceso de cualquier tratamiento trmico consiste en:
1) Aumentar la temperatura hasta un cierto valor
2) Permanencia a esa temperatura durante cierto tiempo
3) Enfriamiento hasta temperatura ambiente
El tiempo de permanencia a temperatura mxima ser el mnimo
necesario
Para que se produzcan las transformaciones necesarias. La velocidad
de enfriamiento depender del constituyente final que queramos obtener.
1.1.1. TEMPLE
La finalidad de este tratamiento es aumentar la dureza y la resistencia
del acero. Al temple se someten los aceros al carbono y aleados con contenido
de carbono mayor de 0,35%, y el procedimiento en sntesis consiste en
calentar la pieza a altas temperaturas, (entre 900 y 950C, rojo vivo) y luego
enfriarla rpidamente hasta temperaturas prximas a la ambiente en un medio
como aceite o agua. El tiempo de templado depender del material y del
tamao de la pieza.
Al elevar la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en
austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente en
el metal. Si el acero se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse en
ferrita y en perlita, pero si el enfriamiento es repentino, la austenita se convierte
en martensita, de dureza similar a la ferrita, pero con carbono en disolucin
slida.
Se conseguirn propiedades ptimas en caso de obtener una
composicin qumica del acero con un elevado contenido en martesita.
El objetivo de este tratamiento es conseguir materiales muy duros, pero
como inconveniente nos encontramos con que tambin son frgiles y difciles
de mecanizar.
1.1.%. RE5ENIDO
Este tratamiento slo se aplica a aceros previamente templados, para
disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y
aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia
de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se
mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se
distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad
de enfriamiento.
1.%. RECOCIDO
Tiene como finalidad ablandar el material, o recuperar su estructura,
cuando sta ha sido alterada por diversas causas, como deformacin,
sobrecalentamiento u otras. Consiste bsicamente en un calentamiento hasta
temperatura de austenizacin (800 925 C) seguido de un enfriamiento lento.
Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye
la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la
Procesos de mecanizado 1 GM Mecanizado 1!
estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que
produce el trabajo en fro y las tensiones internas. Durante el recocido tienen
lugar fenmenos de recristalizacin.
Existen distintos tipos de recocido:
- De regeneracin: tiene por objeto afinar el grano de los aceros
sobrecalentados
- De ablandamiento: se desea mejorar su ductilidad para una mejor
mecanizacin
- Contra acritud: el objetivo es recuperar las propiedades despus de
una deformacin en fro del material, reducir la dureza
- De estabilizacin: se disminuyen las tensiones internas que se han
creado en el material tras trabajarlas en fro.
1.1.(. NORMALI6ADO
Los aceros que se han deformado plsticamente (por ejemplo, por
laminacin) tienen su microestructura tambin deformada.
a) Antes de laminacin b) Despus de laminacin
Con el normalizado se corrige esta deformacin y se consiguen granos
de tamao y forma regular. Tiene por objeto eliminar las tensiones internas en
el material.
Procesos de mecanizado 1 GM Mecanizado 1#
1.%. TRATAMIENTOS TERMO3U4MICOS
Con estos tratamientos se consigue modificar la composicin qumica de la
superficie, adicionando otros elementos, con la finalidad de mejorar las
propiedades de la pieza (resistencia a la corrosin y dureza principalmente) sin
alterar las caractersticas del interior de la pieza.
De este modo se consigue un material heterogneo, con el interior resiliente
y dctil y una capa superficial de gran dureza.
Con los tratamientos termoqumicos se pretende:
- ncrementar la dureza superficial sin modificar la resiliencia del
ncleo
- Favorecer las cualidades de lubricacin y rozamiento superficial
- ncrementar la resistencia a la fatiga
- Mejorar la resistencia frente a la corrosin
Los principales tratamientos son: cementacin, nitruracin, cianuracin,
sulfinizacin y carbonitruracin.
1.%.1. CEMENTACIN
Es el procedimiento ms antiguo de saturacin de la superficie de los
aceros con carbono, y se aplica para obtener dureza y resistencia altas al
desgate de la capa superficial. Consiste en aumentar el contenido en C de la
superficie de los aceros, calentndolo a temperatura de austenizacin en
presencia de un medio cementante. Posteriormente la pieza se templa,
consiguindose as una elevada dureza superficial y resistencia al desgaste en
la capa externa, junto a elevadas caractersticas de ductilidad y resiliencia en el
ncleo de la pieza.
Procesos de mecanizado 1 GM Mecanizado 1(
Este proceso se realiza a los aceros con bajo contenido en carbono.
Los defectos ms frecuentes que encontramos en la cementacin son:
- Falta de dureza y existencia de puntos blandos, debido a un temple
incorrecto o a fallos en el proceso de cementacin
- Descascarillado: Se presenta durante el temple
- Deformaciones: Son en general inevitables.
- Fragilidad
Ejemplos de piezas cementadas: ruedas dentadas, bulones de pistn,
levas de los rboles de levas, etc.
Ms informacin sobre cementacin: -tt:..///0ecured0cu.inde10-.2ementaci323343n
1.%.%. NITRURACIN
Es un proceso de endurecimiento superficial por absorcin de nitrgeno
(N). Se consigue calentando el material entre 500-525C ante un chorro de gas
amoniaco (NH
3
). Con este procedimiento se forman nitruros en la superficie de
la pieza.
Procesos de mecanizado 1 GM Mecanizado 1+
NTEROR DCTL Y RESLENTE
EXTEROR DURO Y FRGL
Se aplica a piezas que han sido previamente templadas y revenidas. No
necesita tratamiento trmico posterior. Se aplica a aceros y fundiciones.
Los efectos que se consiguen con la nitruracin son:
- Capas superficiales ms duras que las obtenidas por cementacin,
sin necesidad de tratamiento trmico posterior.
- Superficies ms resistentes al desgaste
- Aumento de la resistencia a la corrosin y a la fatiga
- Como el tratamiento de temple y revenido se ha realizado previo a la
nitruracin, no existe peligro de aparicin de grietas, deformaciones,
etc.
- No se genera un aumento del tamao del grano
Para ms informacin sobre nitruracin: -tt:..///0ecured0cu.inde10-.$itruraci323343n
1.%.(. CIANURACIN
Consiste en endurecer superficialmente piezas de acero, creando en
ellas una capa muy rica en C y N mediante la inmersin de las piezas en baos
de sales, en presencia del O
2
del aire. Posteriormente las piezas se deben
templar para conseguir la mxima dureza.
Procesos de mecanizado 1 GM Mecanizado 1,
Aunque el procedimiento ms habitual de cianuracin es la inmersin en
bao de sales (medio lquido), tambin se puede realizar en medios slidos y
gaseosos, esta ltima se denomina nitro-cementacin.
Como inconveniente sealar que las capas obtenidas no son de un
elevado espesor.
Para ms informacin sobre cianuracin: -tt:..///0ecured0cu.inde10-.2ianuraci323343n
1.%.+. SULFINI6ACIN
Es un tratamiento que consiste en introducir una pequea capa
superficial de aleaciones de azufre (S), nitrgeno (N) y carbono (C) en
aleaciones frreas y de cobre. Se introduce la pieza en un bao de sales
formado por una mezcla de cianuro (CN) y otras sales.
Las piezas a tratar se introducen en baos de sales calentadas a 560C-
570C. La capa obtenida se caracteriza por:
- No aumentar la dureza respecto al metal base
- Favorecer la lubricacin
- Mejorar las caractersticas de resistencia al desgaste
- Las dimensiones de la pieza despus de la sulfinizacin aumentan
ligeramente
1.%.1. CARBONITRURACIN
El objetivo de este procedimiento es obtener una capa superficial de C y
N. Es necesario aplicar un tratamiento trmico posterior de temple para obtener
dureza. Se puede considerar como un caso particular de cementacin.
7. MATERIALES NO F&RRICOS
Llamamos materiales no frricos a aquellos que no tienen hierro en su
composicin ni como elemento aleante. Estos elementos se utilizan en la
industria de forma muy variada, generalmente aleados entre s. Los ms
utilizados en la industria metal-mecnica los pasamos a detallar a continuacin.
7.1. ALUMINIO
El aluminio es un material de color grisceo, buen conductor del calor y
de la electricidad. Es muy abundante en la naturaleza, se obtiene de un mineral
llamado bauxita.
Carater8stias 98sias:
Smbolo: Al
Punto de fusin: 660C
Peso especfico
1
: 2.700 kg/m
3
Carater8stias 0e:"ias:
De fcil mecanizado.
Muy maleable, permite la produccin de lminas muy delgadas.
Bastante dctil, permite la fabricacin de cables elctricos.
Material blando (Escala de Mohs: 2-3). Lmite de resistencia en traccin:
160-200 N/mm2 [160-200 MPa] en estado puro, en estado aleado el
rango es de 1400-6000 N/mm2. El duraluminio es una aleacin
particularmente resistente.
Para su uso como material estructural se necesita alearlo con otros
metales para mejorar las propiedades mecnicas.
Permite la fabricacin de piezas por fundicin, forja y extrusin.
Material soldable.
A;liai<"es:
El aluminio se utiliza raramente 100% puro, sino que generalmente se utiliza
aleado con otros metales. Las aplicaciones ms importantes son:
Transporte; como material estructural en aviones, automviles, tanques,
superestructuras de buques y bicicletas.
Estructuras portantes de aluminio en edificios
1
Peso por unidad de volumen
Embalaje de alimentos; papel de aluminio, latas, tetrabriks, etc.
Carpintera metlica; puertas, ventanas, cierres, armarios, etc.
Bienes de uso domstico; utensilios de cocina, herramientas, etc.
Transmisin elctrica. Aunque su conductividad elctrica es tan slo el
60% de la del cobre, su mayor ligereza disminuye el peso de los
conductores y permite una mayor separacin de las torres de alta
tensin, disminuyendo los costes de la infraestructura.
Recipientes criognicos (hasta -200 C), ya que contrariamente al acero
no presenta temperatura de transicin dctil a frgil. Por ello la tenacidad
del material es mejor a bajas temperaturas.
Calderera.
7.%. A6UFRE
Es slido, de color amarillo, mal conductor del calor y de la electricidad.
Smbolo: S
Peso especfico: 1.960 kg/m
3
En algunos aceros aumenta su maquinabilidad, aunque en general est
considerado como impureza, y debe estar en su composicin por debajo del
0,05%. Los aceros altos en azufre son muy poco soldables.
7.(. CINC
Es un metal de color blanco azulado. Se obtiene de un mineral llamado
blenda.
El aire seco no le ataca pero en presencia de humedad se forma una capa
superficial de xido o carbonato bsico que asla al metal y lo protege de la
corrosin.
Smbolo: Zn
3
Gran resistencia a la deformacin plstica en fro que disminuye en
caliente, lo que obliga a laminarlo por encima de los 100 C.
No se puede endurecer por acritud
Presenta el fenmeno de fluencia a temperatura ambiente al contrario
que la mayora de los metales y aleaciones y pequeas cargas.
A;liai<"es:
La principal aplicacin del zinc cerca del 50% del consumo anual es el
galvanizado del acero para protegerlo de la corrosin, proteccin efectiva
incluso cuando se agrieta. Otros usos incluyen:
Bateras de Zn-Ag O usadas en la industria aeroespacial para misiles y
cpsulas espaciales por su ptimo rendimiento por unidad de peso y
bateras zinc-aire para computadoras porttiles.
Piezas de fundicin inyectada en la industria de automocin.
Metalurgia de metales preciosos.
7.+. COBALTO
El cobalto es un metal duro, ferromagntico, de color blanco azulado.
Normalmente se encuentra junto con nquel, y ambos suelen formar parte de
los meteoritos de hierro.
Smbolo: Co
3
Resistente al desgaste y a la corrosin, aun a temperaturas elevadas.
A;liai<"es:
Aleaciones entre las que cabe sealar superaleaciones usadas en
turbinas de gas de aviacin, aleaciones resistentes a la corrosin,
aceros rpidos, y carburos cementados y herramientas de diamante.
Herramientas de corte en procesos de fabricacin para fresadoras.
Recubrimientos metlicos por deposicin electroltica por su aspecto,
dureza y resistencia a la oxidacin.
Secante para pinturas, barnices y tintas.
Recubrimiento base de esmaltes vitrificados.
Pigmentos (cobalto azul y cobalto verde).
Electrodos de bateras elctricas
Cables de acero de neumticos.
7.1. COBRE
Se trata de un metal de color rojizo y brillo
metlico. Despus de la plata, es el elemento
con mayor conductividad elctrica y trmica.
Gracias a su alta conductividad elctrica,
ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en
el material ms utilizado para fabricar cables
elctricos y otros componentes elctricos y
electrnicos.
El cobre es un metal duradero porque se puede reciclar un nmero casi
ilimitado de veces sin que pierda sus propiedades mecnicas. El cobre es el
tercer metal ms utilizado en el mundo, por detrs del acero y el aluminio. Es
un material abundante en la naturaleza; tiene un precio asequible y se recicla
de forma indefinida; forma aleaciones para mejorar las prestaciones mecnicas
y es resistente a la corrosin y oxidacin.
Smbolo: Cu
3
Tanto el cobre como sus aleaciones tienen una buena maquinabilidad, es
decir, son fciles de mecanizar.
El cobre posee muy buena ductilidad y maleabilidad lo que permite
producir lminas e hilos muy delgados y finos.
Es un metal blando, con un ndice de dureza 3 en la escala de Mohs (50
en la escala de Vickers) y su resistencia a la traccin es de 210 MPa, con un
lmite elstico de 33,3 MPa.1
Admite procesos de fabricacin de deformacin como laminacin o forja, y
procesos de soldadura y sus aleaciones adquieren propiedades diferentes con
tratamientos trmicos como temple y recocido.
En general, sus propiedades mejoran con bajas temperaturas lo que
permite utilizarlo en aplicaciones criognicas.
A;liai<"es:
Cobre metlico
El cobre se utiliza tanto con un gran nivel de pureza, cercano al 100%,
como aleado con otros elementos. El cobre puro se emplea principalmente en
la fabricacin de cables elctricos. Tambin son de
cobre la mayora de los cables telefnicos, los
cuales adems posibilitan el acceso a nternet. Las
principales alternativas al cobre para
telecomunicaciones son la fibra ptica y los
sistemas inalmbricos. Por otro lado, todos los
equipos informticos y de telecomunicaciones contienen cobre en mayor o
menor medida, por ejemplo en sus circuitos integrados, transformadores y
cableado interno.
Medios de transporte
El cobre se emplea en varios componentes de coches y camiones,
principalmente los radiadores (gracias a su alta conductividad trmica y
resistencia a la corrosin), frenos y cojinetes, adems naturalmente de los
cables y motores elctricos. Un coche pequeo contiene en total en torno a
20 kg de cobre, subiendo esta cifra a 45 kg para los de mayor tamao.38
Tambin los trenes requieren grandes cantidades de cobre en su
construccin: 1 - 2 toneladas en los trenes tradicionales y hasta 4 toneladas en
los de alta velocidad. Adems las catenarias contienen unas 10 toneladas de
cobre por kilmetro en las lneas de alta velocidad.12
Por ltimo, los cascos de los barcos incluyen a menudo aleaciones de cobre
y nquel para reducir el ensuciamiento producido por los seres marinos.
Construccin y ornamentacin
Una gran parte de las redes de transporte de agua estn hechas de cobre o
latn debido a su resistencia a la corrosin y sus propiedades anti-bacterianas,
habiendo quedado las tuberas de plomo en desuso por sus efectos nocivos
para la salud humana. Frente a las tuberas de plstico, las de cobre tienen la
ventaja de que no arden en caso de incendio y por tanto no liberan humos y
gases potencialmente txicos.
El cobre y, sobre todo, el bronce se utilizan tambin como elementos
arquitectnicos y revestimientos en tejados, fachadas, puertas y ventanas. El
cobre se emplea tambin a menudo para los pomos de las puertas de locales
pblicos, ya que sus propiedades anti-bacterianas evitan la propagacin de
epidemias.
Dos aplicaciones clsicas del bronce en la construccin y ornamentacin
son la realizacin de estatuas y de campanas.
Monedas

7.7. CROMO
El cromo es un metal duro, frgil, gris acerado y brillante.
Smbolo: Cr
Punto de fusin: 1.857 C
3
= Es muy resistente frente a la corrosin. Se utiliza principalmente como
elemento aleante de los aceros.
A;liai<"es:
El cromo se utiliza principalmente en metalurgia para aportar resistencia
a la corrosin y un acabado brillante (cromado).
Sus cromatos y xidos se emplean en colorantes y pinturas.
7.>. ESTA?O
Es un metal gris plateado brillante, maleable, que no se oxida fcilmente y
es resistente a la corrosin. Se encuentra en muchas aleaciones y se usa para
recubrir otros metales protegindolos de la corrosin.
Smbolo: Sn
Peso especfico: 7.280 kg/cm
3
Resistente a los agentes atmosfricos, resistiendo con facilidad a la
corrosin.
A;liai<"es:
Se usa como revestimiento protector del cobre, del hierro y de diversos
metales usados en la fabricacin de latas de conserva.
Su uso tambin es de disminuir la fragilidad del vidrio.
Los compuestos de estao se usan para fungicidas, tintes, dentfricos
(SnF2) y pigmentos.
Se usa para hacer bronce, aleacin de estao y cobre.
Se usa para la soldadura blanda, aleado con plomo.
Se usa en aleacin con plomo para fabricar la lmina de los tubos de los
rganos musicales.
En etiquetas
Recubrimiento de acero.
7.@. FSFORO
El fsforo comn es un slido ceroso de color blanco con un caracterstico
olor desagradable, pero puro es incoloro. Este no metal es insoluble en agua, y
se oxida espontneamente en presencia de aire formando pentxido de
fsforo, por lo que se almacena sumergido en agua.
Smbolo: P
Punto de fusin: 44C
3
En las aleaciones de los aceros est considerado como impureza. Los
aceros con alto contenido en fsforo son poco soldables.
7.A. MOLIBDENO
El molibdeno es un metal de transicin. Este metal puro es de color blanco
plateado y muy duro; adems, tiene uno de los puntos de fusin ms altos de
entre todos los elementos. El valor del molibdeno ha aumentado
considerablemente durante la dcada del 2000. Aproximadamente las dos
terceras partes del molibdeno consumido se emplean en aleaciones.
Smbolo: Mo
Punto de fusin: 2.896C
3
A;liai<"es:
En pequeas cantidades, se emplea en distintas aleaciones de acero para
endurecerlo o hacerlo ms resistente a la corrosin. El molibdeno se utiliza
pues en aleaciones de alta resistencia y que soporten temperaturas y
corrosiones sumamente altas. Estas aleaciones se usan en la construccin y
en piezas de aviones y automviles.
El molibdeno se emplea en determinadas aplicaciones electrnicas
7.1B. NI3UEL
Es un metal de color blanco plateado. Se obtiene de un mineral llamado
garnierita. No se encuentra en la naturaleza en estado puro.
Smbolo: Ni
3
A;liai<"es:
Se aplica fundamentalmente en aleaciones duras, maleables y resistentes
a la corrosin (81%),
Para niquelados y plateados (11%),
Para monedas
Catalizadores, instrumental qumico y equipos de laboratorio
Pilas termoelctricas, acumuladores de niquel-cadmio y sustancias
magnticas.
7.11. PLOMO
El plomo es un metal de color azuloso, que se empaa para adquirir un
color gris mate. Es uno de los materiales ms
pesados. Sus vapores son muy txicos. Se
obtiene de un mineral llamado galena.
Smbolo: Pb
3
= Es muy maleable, inelstico y se funde con facilidad.
Mal conductor del calor y de la electricidad.
A;liai<"es:
Muy empleado en aleaciones con otros materiales para darles tenacidad.
Para soldadura blanda
Para preparacin de pintura antioxidante
7.1%. SILICIO
Es el segundo elemento ms abundante en la corteza terrestre despus del
oxgeno. Presenta un brillo metlico y un color grisceo.
Smbolo: Si
3
El silicio es un semiconductor; su resistividad a la corriente elctrica a
temperatura ambiente vara entre la de los metales y la de los aislantes. La
conductividad del silicio se puede controlar aadiendo pequeas cantidades de
impurezas llamadas dopantes. La capacidad de controlar las propiedades
elctricas del silicio y su abundancia en la naturaleza han posibilitado el
desarrollo y aplicacin de los transistores y circuitos integrados que se utilizan
en la industria electrnica.
A;liai<"es:
Se utiliza en aleaciones, en la preparacin de las siliconas, en la industria
de la cermica tcnica y, debido a que es un material semiconductor muy
abundante, tiene un inters especial en la industria electrnica y
microelectrnica como material bsico para la creacin de obleas o chips que
se pueden implantar en transistores, pilas solares y una gran variedad de
circuitos electrnicos. El silicio es un elemento vital en numerosas industrias. El
dixido de silicio (arena y arcilla) es un importante constituyente del hormign y
los ladrillos, y se emplea en la produccin de cemento portland. Por sus
propiedades semiconductoras se usa en la fabricacin de transistores, clulas
solares y todo tipo de dispositivos semiconductores; por esta razn se conoce
como 5ilicon 6alle7 (6alle del 5ilicio) a la regin de California en la que
concentran numerosas empresas del sector de la electrnica y la informtica.
7.1(. 5ANADIO
El vanadio es un metal blanco, dctil y brillante. Se encuentra en la
naturaleza en varios minerales, como la bauxita o la vanadinita.
Entra en la composicin de los aceros rpidos y en el metal duro. En los
aceros que lo contienen aumenta la dureza de su superficie en el temple.
Smbolo: V
Punto de fusin: 1715 C
Peso especfico: 600 kg/cm
3
A;liai<"es:
Se emplea en acero inoxidable usado en instrumentos quirrgicos y
herramientas, en aceros resistentes a la corrosin, y mezclado con
aluminio en aleaciones de titanio empleadas en motores de reaccin.
Tambin, en aceros empleados en ejes de ruedas y cigeales,
engranajes, y otros componentes crticos.
Es un importante estabilizador de carburos en la fabricacin de aceros.
Se emplea en algunos componentes de reactores nucleares.
Forma parte de algunos imanes superconductores.
7.1+. COLFRAMIO
Metal escaso en la corteza terrestre, se encuentra en forma de xido y de
sales en ciertos minerales. De color blanco grisceo, se obtiene del mineral
llamado wolframita.
Smbolo: W
Punto de fusin: 3.410 C
3
Muy duro y denso, tiene el punto de fusin ms elevado de todos los
metales y el punto de ebullicin ms alto de todos los elementos conocidos.
A;liai<"es:
En estado puro se utiliza en la fabricacin de filamentos para lmparas
elctricas, resistencias para hornos elctricos con atmsfera reductoras o
neutras, contactos elctricos para los distribuidores de automvil, antictodos
para tubos de rayos X y de televisin.
Tiene usos importantes en aleaciones de los aceros duros y los
especiales.
Los wolframatos de calcio y magnesio se utilizan en la fabricacin de tubos
fluorescentes.
El carburo de wolframio, estable a temperaturas del orden de 500C,
tambin se usa como lubricante seco.
Para la soldadura TG (Tungsten nert Gas): consiste en usarlo de
electrodo no fusible (que no se funde), para hacer de arco elctrico entre la
pieza y la mquina ya que soporta 3410 Celsius cuando es puro (se usa para
soldar aluminio o magnesio, en corriente alterna).
>. ALEACIONES DE MATERIALES
>.1. BRONCES
Aleaciones fundamentalmente formadas por cobre y estao, en las que
predomina el cobre como elemento fundamental. Estas aleaciones tienen la
caracterstica de ser fciles de mecanizar, resistir grandes rozamientos al
desgaste, y generalmente moldean bien.
Densidad: 8.900 kg / cm3.
Punto de fusin: 830 a 1020 C
>.%. LATONES
Son aleaciones de cobre y zinc, en las que predomina el cobre como
elemento principal. El latn tiene un color amarillo brillante, con gran parecido
al oro y por eso se utiliza mucho en joyera conocida como bisutera, y
elementos decorativos. Otras aplicaciones de los latones abarcan los campos
ms diversos, desde el armamento, calderera, soldadura, fabricacin de
alambres, tubos de condensador y terminales elctricas. Como no es atacado
por el agua salada, se usa tambin en las construcciones de barcos, en
equipos pesqueros y marinos, y en la fabricacin de muchos instrumentos
musicales de aliento y en lengetas sonoras para armonios, acordeones y
registros de lengetera para rganos musicales.
El latn es ms duro que el cobre, pero fcil de mecanizar, grabar y fundir,
es resistente a la oxidacin, a las condiciones
salinas y es dctil por lo que puede laminarse en
planchas finas. Su maleabilidad vara segn la
composicin y la temperatura, y es distinta si se mezcla con otros metales,
incluso en cantidades mnimas.
@. LOS PLSTICOS
La industria metalmecnica utiliza otros materiales que no incluyen al hierro
en su composicin. Es el caso de los plsticos, muy utilizados en la fabricacin
de piezas como casquillos, engranajes silenciosos, etc.
Los plsticos son generalmente materiales derivados del petrleo o resinas
que se obtienen por procedimientos qumicos. Gracias a la accin del calor, y
utilizando moldes apropiados, se obtienen diversidad de piezas empleadas en
la industria.
Las propiedades ms importantes de los plsticos son:
Son aislantes
Se obtienen grandes series a precios muy econmicos
Admiten colorantes para la identificacin de piezas
No se oxidan
Los plsticos se pueden clasificar en dos grandes grupos:
1. Ter0<;l:sti<s: generalmente son los llamados de uso
domstico. Sus caractersticas ms importantes son:
- Se obtienen a partir de resinas sintticas
- Se funden con el calor, incluso se pueden fundir ms de una
vez
- Se solidifican con el fro
- Se utilizan generalmente para depsitos y piezas de poca
responsabilidad mecnica
%. Ter0<esta$les
Son los utilizados para la obtencin de piezas de cierta
responsabilidad mecnica. Sus caractersticas principales son:
Se suelen obtener de resinas sintticas
Se funden con el calor
Se solidifican calentando ms
Una vez solidificadas las piezas ya no se pueden fundir ms

A. ENSA2OS DESTRUCTI5OS
Para la eleccin de un determinado material, es necesario conocer todas las
caractersticas tcnicas del mismo. Para conocerlas, hay que recurrir a los
ensayos de materiales.
Los ensayos de materiales permiten elegir con seguridad el material o
materiales ms idneos para cumplir con el fin determinado.
Los ensayos estandarizados nos permiten conocer:
- Los parmetros de respuesta frente a una determinada utilizacin
- Defectos existentes en piezas acabadas (control de calidad)
Nos centraremos en este punto en los ensayos destructivos.
A.1. ENSA2O DE TRACCIN
Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectan
ensayos para medir su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo
destructivo ms importante es el ensayo de traccin, en donde se coloca una
probeta en una mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y
otra mvil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento
de la mordaza mvil. Un esquema de la mquina de ensayo de traccin se
muestra en la figura siguiente.
Fi#ura > M:Dui"a !e E"saE< !e TraiF"
La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal
mvil a una velocidad seleccionable. La figura siguiente muestra el grfico
obtenido en una mquina de ensayo de traccin para un acero.
Fi#ura : CurGa Fuerza*De9<r0aiF" !e u" Aer<.
Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elstica, en
donde la probeta se comporta como un resorte: si se quita la carga en esa
zona, la probeta regresa a su longitud inicial.
Se tiene entonces que en la zona elstica se cumple:
F = K (L - L0)
F: fuerza L: longitud bajo carga
K: cte del resorte L0: longitud inicial
Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto
de fluencia, desde aqu el material comienza a adquirir una deformacin
permanente. A partir de este punto, si se quita la carga la probeta quedara ms
larga que al principio. Deja de ser vlida nuestra frmula F = K (L - L0) y se
define que ha comenzado la zona plstica del ensayo de traccin. El valor
lmite entre la zona elstica y la zona plstica es el punto de fluencia.
El valor de la resistencia a la traccin de la probeta se calcula como:
o=F/A
0
Unidades : Kg/mm2 o Mpa o Kpsi
Considerando una probeta cilndrica, Ao = ( )
A.%. ENSA2O DE COMPRESIN
El ensayo de compresin es poco frecuente en los metales y consiste en
aplicar a la probeta, en la direccin de su eje longitudinal, una carga esttica
que tiende a provocar un acortamiento de la misma y cuyo valor se ir
incrementando hasta la rotura o suspensin del ensayo.
El diagrama obtenido en un ensayo de compresin presenta para los
aceros, al igual que el de traccin un periodo elstico y otro plstico.
En los ensayos de compresin, la forma de la probeta tiene gran
influencia, por lo que todos ellos son de dimensiones normalizadas.

A.(. ENSA2O DE DURE6A
Se define dureza como la resistencia de un material a ser marcado por otro.
Se prefiere el uso de materiales duros cuando stos deben resistir el roce con
otros elementos. Es el caso de las herramientas de construccin (palas,
carretillas, pisos, tolvas). El ensayo es realizado con elementos en forma de
esferas, pirmides o conos. Estos elementos se cargan contra el material y se
procede a medir el tamao de la huella que dejan. Es un ensayo fcil y puede
realizarse en cualquier sitio, ya que existen durmetros fcilmente
transportables. Una de las ventajas del ensayo de dureza es que los valores
entregados pueden usarse para hacer una estimacin de la resistencia a la
traccin.
La clasificacin y los mtodos varan con cada material, dando origen a los
nmeros de dureza:
HBN (Hardness Brinell Number)
HRA, HRB, HRC, ... (Hardness Rockwell series A, B, C, ...)
HVN (Hardness Vickers Number)
A continuacin se detalla el procedimiento y el clculo de cada uno de estos
nmeros estandarizados.
A.+. ENSA2O DE RESILIENCIA
Existe un ensayo destructivo que permite evaluar la resistencia del material
frente, por ejemplo, al impacto (o resiliencia). El ensayo Charpy permite
calcular cunta energa logra disipar una probeta al ser golpeada por un
pesado pndulo en cada libre (ver figura). El ensayo entrega valores en
Joules, y stos pueden diferir fuertemente a diferentes temperaturas.
Figura: Mquina para pruebas de impacto
La figura siguiente permite evaluar la diferencia entre probetas antes y
despus del ensayo.
El ensayo de impacto consiste en dejar caer un pesado pndulo, el cual a
su paso golpea una probeta que tiene forma de paraleleppedo ubicada en la
base de la mquina.
siendo %
i
8 m)-
&
y %
f
8m)-
f
Figura: Probetas de un ensayo de impacto
La probeta posee una entalla estndar para facilitar el inicio de la fisura.
A.1. ENSA2O DE FATI)A
Un ensayo especial es el ensayo de fatiga con probeta rotatoria (ver
figura), en el cual una probeta se hace girar por medio de un motor, mientras se
le aplica una carga conocida. La probeta queda sometida a una flexin
alternada, que se traduce en que un punto cualquiera de la probeta queda
sometido a un ciclo de cargas que va de traccin a compresin. Esto produce
fisuras que se van propagando lentamente, reduciendo el rea hasta un punto
tal en que la probeta no pueda resistir la carga aplicada y se rompe.
Figura: Mquina de Ensayo de Fatiga.

Figura: Probeta Estandarizada del Ensayo de Fatiga
La figura muestra la probeta estandarizada que se usa en este ensayo.
Variando el peso aplicado en el ensayo, y anotando la cantidad de ciclos
que la probeta resisti antes de romperse, se puede obtener el grfico
siguiente, que nos indica en nmero de ciclos que aguanta el material.
La curva es decreciente hasta el milln de ciclos, luego de los cuales la
probeta no se rompe. Esta carga que no logra romper la probeta, es la carga de
vida infinita y el esfuerzo que provoca es el llamado lmite de resistencia a la
fatiga: 5e. Este valor 5e se utilizar para disear elementos sometidos a
cargas fluctuantes, como es el caso de los ejes en general.
1B. ENSA2OS NO DESTRUCTI5OS
Los ensayos no destructivos (END) investigan la posible existencia de
defectos (grietas, poros, etc) en una pieza, sin llegar a deteriorar la misma. En
algunos casos, tambin se puede llegar a cuantificar las imperfecciones.
Los principales defectos que nos podemos encontrar y que nos interesa
detectar y cuantificar son:
- Grietas: Pueden generarse en el proceso de solidificacin de un metal
como consecuencia de las tensiones residuales que se originan por el
gradiente trmico existente entre zonas de mayor o menor espesor.
- Porosidades: Pueden aparecer poros internos en los procesos de
solidificacin por atrapamiento de gases en su interior.
- Rechupes: Se generan en los procesos de solidificacin por la prdida
de volumen al pasar de estado lquido a slido.
- Segregaciones: Se trata de una diferencia de composicin del material
que se produce durante el proceso de solidificacin de un material.
Hay ensayos no destructivos segn el tipo de defecto a inspeccionar:
- Para detectar imperfecciones externas: inspeccin visual, lquidos
penetrantes y ensayos magnticos
- Para detectar imperfecciones internas: ensayos ultrasnicos,
inspeccin radiogrfica.
El campo de aplicacin de estos ensayos es:
- Control de calidad en fabricacin
- Mantenimiento preventivo de piezas en servicio
- Procedimiento de investigacin de accidentes o roturas
1B.1. INSPECCIN 5ISUAL
Esta tcnica se utiliza en mantenimiento predictivo. Se trata de realizar una
inspeccin peridica, a simple vista, de elementos o componentes en servicio
para comprobar la aparicin de grietas o deformaciones (como preludio de la
deformacin del material).
Las caractersticas ms importantes de este ensayo son:
- Debe realizarse por tcnicos cualificados con experiencia y en lugares
bien iluminados
- Se deben limpiar las superficies a examinar, eliminando restos de grasa,
etc.
- Pueden utilizarse espejos, anteojos u otros dispositivos pticos para
llevar a cabo el ensayo.
- No es un mtodo demasiado eficaz, ya que no detecta problemas
internos ni microgrietas. Slo detecta grietas visibles por el ojo humano, y esto
es un problema ya que a veces el material rompe sin haberse detectado
ninguna grieta previa.
Este mtodo debe acompaarse de otros END para conseguir una
correcta evaluacin de la pieza.
1B.%. L43UIDOS PENETRANTES
Este mtodo se fundamenta en la absorcin de un lquido penetrante en la
microgrieta, grieta o imperfeccin y en la aplicacin de un lquido revelador que
multiplica su visibilidad.
Las caractersticas principales de este mtodo son:
- Con este mtodo se revelan las grietas existentes, pero no se conoce
la profundidad de las mismas.
- Slo detecta las imperfecciones superficiales
- No puede aplicarse a materiales porosos
- Es un mtodo muy sencillo, adems de barato.
Este ensayo se realiza en diversas etapas:
1) Se prepara la pieza, eliminando grasa, xidos.
2) Aplicacin del lquido penetrante (visibles, fluorescente)
3) Aplicacin del emulsificador (si necesario)
4) Lavado del penetrante emulsionado, de tal forma que slo queda el
lquido penetrante en el interior de la grieta
5) Aplicacin del revelador, que facilita la visualizacin de las
imperfecciones
6) Observacin de las imperfecciones
Para facilitar la penetracin en el interior de las grietas, el lquido
penetrante debe tener las propiedades siguientes:
- Elevado poder humectante
- Gran tensin superficial
- Poca viscosidad
- Mnima volatilidad
1. Corte de un material que presenta una grieta.
2. La superficie del material se cubre con
penetrante.
3. Se remueve el exceso de penetrante.
4. Se aplica el revelador, volvindose visible el
defecto.
1B.(. ENSA2OS MA)N&TICOS
Este ensayo slo es aplicable a materiales ferromagnticos (Fe, Co, Ni y
sus aleaciones) y sirve para detectar grietas superficiales y subsuperficiales.
No se cuantifica la profundidad de las mismas.
El mtodo se fundamenta en los campos de fuga (microimanes) que se
generan en las grietas. Colocado partculas ferromagnticas sobre el material,
stas tendern a acumularse all donde haya campos de fuga (discontinuidad).
De este modo se visualiza el defecto.
Las etapas que se siguen en la ejecucin del ensayo son:
1) Magnetizacin de la pieza
2) Aplicacin de las partculas de color vistoso
3) Observacin de indicaciones
4) Desmagnetizacin de la pieza
1B.+. INSPECCIN POR ULTRASONIDOS
Este mtodo permite detectar el estado de las grietas superficiales e
internas. Cuantifica y cualifica el estado de las mismas.
Se emite una onda ultrasnica mediante un elemento llamado palpador.
Estas ondas sufren una distorsin en su camino a travs del material,
obtenindose las indicaciones por medio de la reflexin y refraccin en el
material. La deteccin de estas grietas la realiza el operador al visualizar las
ondas en pantalla. Estas ondas tienen elevada penetracin en metales y
aleaciones, pero no son perceptibles por el odo humano.
1B.1. INSPECCIN RADIO)RFICA
Este mtodo nos permite la observacin de los defectos internos e
inaccesibles. Nos proporciona informacin cualitativa y cuantitativa de los
defectos y de su situacin.
Es una tcnica compleja, resultado de los fenmenos de absorcin de la
radiacin electromagntica de alta longitud de onda (rayos X y) que
atraviesan la pieza y son registrados en su soporte fotogrfico.
Este ensayo tiene como aplicaciones ms importantes:
1) Deteccin de defectos en soldaduras (falta de penetracin del
cordn, inclusiones, poros, grietas, etc)
2) Corrosin localizada
Procesos de mecanizado 1 GM Mecanizado !&
11. FORMAS COMERCIALES DE LOS MATERIALES
Procesos de mecanizado 1 GM Mecanizado !1
UNIDAD DIDCTICA 1: MATERIALES EN FABRICACIN MECNICA
TEST
CUESTIONES
1. Define dureza de un material
2. Di qu diferencia hay entre un material duro y otro tenaz
3. Di qu diferencia hay entre un material dctil y otro maleable. Da un
ejemplo para cada uno
4. Qu es la tenacidad de un material
5. Da un ejemplo de material que cumpla las siguientes propiedades:
- Dureza
- Tenacidad
- Ductilidad
- Fragilidad
6. Explica cmo se clasifican los aceros segn UNE 36010
7. Explica brevemente el proceso de obtencin del acero
8. Di qu productos siderrgicos existen segn su porcentaje en carbono
9. Clasificacin de las fundiciones
10. Principales aplicaciones de la fundicin gris
11. Qu fundicin elegiras para fabricar:
- Una tapa de alcantarilla
- La bancada de un torno
- Una carcasa para un engranaje de maquinaria industrial
- Un codo de tubera
12. Enumera y explica brevemente los tipos de constituyentes de un acero
13. Qu constituyentes aparecern en un acero con un 0,8%C a
T=700C?Y a 1100C?
14. Qu es el normalizado y cundo se aplica?
15. Cul es la diferencia entre revenido y recocido?
16. Qu es el temple? Para qu se utiliza?
17. Qu tratamiento trmico aplicaras en los siguientes casos?
Procesos de mecanizado 1 GM Mecanizado !!
a) Chapa laminada de acero cuyas caractersticas deben estar
dentro de valores normales
b) Barra de hierro que se utilizar para mecanizar un disco como
el de la figura

c) Broca previamente sometida a un proceso de temple
d) Pieza de acero a la cual se desea aumentar su dureza, evitando que
quede frgil o con tensiones internas
18. Explica cul es el objetivo de los tratamientos trmicos
19. Diferencias fundamentales entre los tratamientos trmicos y
termoqumicos
20. Enumera los procesos termoqumicos ms importantes
21. Di para qu se utilizan los tratamientos termoqumicos de los materiales
22. En qu consiste la cementacin?
23. Di cules son los defectos ms importantes que pueden aparecer
durante la cementacin
24. Di qu propiedades se consigue mejorar con la sulfinizacin
25. Qu proceso termoqumico consigue una capa externa rica en
nitrgeno?
26. nconvenientes de la cianuracin
Procesos de mecanizado 1 GM Mecanizado !#
27. Pon dos ejemplos de materiales para cada una de las siguientes
propiedades: soldable, resistente a la corrosin, impureza
28. Da el smbolo qumico de los siguientes componentes: Azufre, plomo,
cobalto, nquel, cromo, estao, zinc.
29. Enumera dos materiales no frricos que sean soldables y escribe su
smbolo qumico
30. Describe dos aleantes que formen parte de los aceros inoxidables y da
su smbolo qumico
31. Di cules son las aplicaciones industriales ms importantes del cobre
32. Qu es un bronce?
33. Qu es un latn?
34. Aplicaciones industriales de las aleaciones de aluminio
35. Tipos de plsticos y diferencias fundamentales entre ellos
36. Tipos de ensayos destructivos
37. Tipos de ensayos no destructivos
38. Qu tipos de defectos se detectan en el ensayo de lquidos
penetrantes?
39. En qu consiste el ensayo de resiliencia?
40. Cul es la aplicacin ms importante de los ensayos radiogrficos?
41. Qu ensayos son vlidos para detectar defectos internos? Y
externos?
42. Explica qu tipo de acero utilizaras para el mecanizado de un eje
roscado que deba soportar la corrosin, y por qu escogeras ese tipo
de material
43. Tipos de perfiles ms utilizados en el taller de fabricacin mecnica
Procesos de mecanizado 1 GM Mecanizado !(
ACTI5IDADES
1. Realizar un esquema de esta unidad didctica
2. Realiza un resumen de los elementos no frricos estudiados indicando
brevemente sus caractersticas mecnicas ms importantes.
3. Calcula el peso de una barra de aluminio (Pe=2,7 kg/dm
3
) de seccin
circular, de =30mm y 6m de longitud
4. Calcula el peso de una barra de aluminio rectangular de 50*25 mm y 3
metros de larga
5. Calcular el peso de una barra de acero de 45 mm de longitud y seccin
circular
6. Calcula el peso de una barra de acero de perfil tubular cuyo dimetro
exterior es de 10 cm y su espesor es de 1 cm. Calcula su peso si fuese
de aluminio.
7. Calcular el precio de una barra de acero de 1000 mmm de longitud y 30
mm de dimetro. (Pe=7,85 kg/dm
3
). Precio= 1,80 C/kg
8. Calcular el precio de una barra de acero de 500mm de longitud y
=20mm, sabiendo que el kilo cuesta 3,05C y que el Pe
(acero)
= 7,85
kg/cm
2
9. Se desea conocer el precio del material y nmero de barras necesarias
para mecanizar una serie de 200 piezas de seccin circular, cuyo
dimetro en bruto es 25mm, y longitud es 100mm. El material a fabricar
esas piezas es aluminio, cuyo coste por kg es de 5,5C. (Considerar que
al cortar cada pieza se pierden 3mm por el ancho de la sierra). La
longitud comercial de las barras es de 6m
Procesos de mecanizado 1 GM Mecanizado !+
10. Utilizando las tablas de los apuntes, calcula el dimetro comercial y el
tipo de acero a utilizar para el mecanizado de un punzn para troquelar.
(Las creces necesarias para el mecanizado son de 4mm). Datos:
=30mm; l=250mm. Calcula el coste de la pieza si el kilo cuesta 3,3
euros.
11. Queremos mecanizar en acero la cola de milano de la figura. Elige el
perfil comercial ms econmico
Altura pieza= 100mm
Seccin: 20*20
Altura del diente: 15mm
12. Calcula el coste de 6 tornillos mecanizados en acero (Pe=7,85
kg/dm
3
), si el coste de 1 kg de acero es de 3,3 C.

DSTANCA ENTRE CARAS = 7,5 mm
LONGTUD(l+k)=19,5mm
Procesos de mecanizado 1 GM Mecanizado !,
Perfil
cuadrangular
Precio
(euros/barra)
De 5-10 mm 5
De 15-25 mm 7
De 30-50 mm 9
De 55-60 mm 9,5
> 60 mm 10

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