INGENIERO EJECUCIN INDUSTRIAL

ASIGNATURA : PLANIFICACION Y CONTROL DEL

MANTENIMIENTO DE INDUSTRIAS
CDIGO : PCM3122
REQUISITOS : POF3121
N HRS. SEMANALES (T-E-L): 4-0-0
AO : 2014
J aime Vargas Oyarzn
Ttulo : Ingeniero de Ejecucin Mecnico
Mencin : Termofludos
Institucin : Universidad de Magallanes
jaime.vargas.o@gmail.com
Horario
Viernes
Sala 30
19:20 a 22:20
Sbado
Sala 30
08:30 a 12:30
14:30 a 19:30
Das de Clases
Planificacin y Control del Mantenimiento de Industrias
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0
1
4
Metodologa
Teora
- Clases expositivas con material de
apoyo audiovisual.
- Trabajos en Grupo.
OBJETIVO GENERAL
El alumno deber conocer los principios
bsicos de la gestin para la confiabilidad
operacional de industrias.
UNIDADES PROGRAMTICAS
ORGANIZACIONES CLASE MUNDIAL (OCM)
Definicin de OCM
Disponibilidad
Confiabilidad.
GESTION DE MANTENIMIENTO
Estudio de Criticalidad a Equipos.
Elementos/Repuestos crticos.
Criterios de respaldo.
Administracin de activos
Estrategias de Mantenimientos
UNIDADES PROGRAMTICAS
MANEJ O DE LA INFORMACION
Experiencia Externa
Incidentes
Lecciones aprendidas
Estudio de Vulnerabilidades
Procesos de fallas funcionales
INVESTIGACION DE INCIDENTES
Proceso de Investigacin
Determinacin del Factor Causal
Estratificacin de la Causa Raiz
Programa de Mejoramiento.
SISTEMA DE EVALUACIN
Pruebas Escritas
Trabajos en Grupo
/1/ Ciliberti V.AnthonyRanking EquipmentCriticality
Magazine: Chemical Engineering, October 1994.
/2/ Tregoe Kepner TroubleshootingtheTroubleshootingSystem
WWW.KEPNER-TREGOE.COM
PrincetonNJ 08542-1999.
/3/ Ahmad Munir & Benson Reoger Benchmarking in de Process
Industries,
Institutionof Chemical Engineer-1999
/4/ Paradies Mark andUnger Linda.
Tap RootRoot Cause Analysis, Problem Investigation and Proactive
Improvement, SystemImprovement Inc, Knoxville Tennessee, 2000
/5/ Barringer H.Paul, Barringer P.E. &Associated, Inc.
ReliabilityEngineeringPrinciples
AManagement Overview, Texas, USA1994
/6/ International Standar ISO 14224.
Petroleum and natural gas industries Collection and exchange of
reliabilityand maintenancedatafor equipment
1999(E)
BIBLIOGRAFIA
01.- Alejandro Andrade aandrade@geo-park.com
02.- Luis Aqueveque luis.aqvq@gmail.com
03.- Marcelo Bahamndez marcelo@tev.cl
04.- David Cartes cartes29@hotmail.com
05.- J urgen Korn jkornf@gmail.com
06.- Ral Mansilla ram.mansilla@gmail.com
07.- Manuel Miranda manuel.miranda@umag.cl
08.- Alex Miranda amiranda@geo-park.com
09.- Sebastin Morales seba.morales.espinoza@gmail.com
10.- Cristian Ortega cortega@geo-park.com
11.- Enrique Ovando eovando@geo-park.com
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Es el control constante de las instalaciones y/o
componentes, as como del conjunto de trabajos de
reparacin y revisin necesarios para garantizar el
funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de
un sistema
Evitar accidentes
Evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallas
Disminuir la gravedad de las fallas que no se puedan evitar
Evitar detenciones intiles o detenciones de mquinas
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operacin
Reducir costos
Prolongar la vida til de los bienes
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
QUE ES MANTENIMIENTO?
INTRODUCCIN
Fases de un Sistema productivo de un bien o servicio
Localizacin del complejo productor
La capacidad productiva de la planta
Seleccin del proceso de produccin y de la tecnologa
Infraestructura de servicios
Personal que requiere la empresa
INTRODUCCIN
Fases de un Sistema productivo de un bien o servicio
Comienzan las fallas, interrupciones temporales o definitiva del proceso
El slo paso del tiempo provoca en algunos bienes la disminucin del rendimiento
FASE 2 FASE 3
FASE DE
OPERACION
Que sucede en sta fase cuando las maquinas, equipos,
elementos se ponen en servicio ?
HISTORIA DEL MANTENIMIENTO
Afilar herramientas y armas
Coser y remendar las pieles,
Mantenimiento de Urgencia
Muchos y graves accidentes
Concepto de Mantenimiento
Preventivo (evitar interrupciones en
el proceso productivo)
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Total
Calidad
Seguridad e Higiene
Medio Ambiente
HISTORIA DEL MANTENIMIENTO
Evol uci n del Manteni mi ento segn John Moubray
1
1
JOHN MOUBRAY, Fundador y Director General de Aladon Ltd. de Gran Bretaa, Ingeniero Mecnico, Consultor en
temas de Mantenimiento Industrial, dicta cursos y conferencias eninstituciones del ramo entodo el mundo.
y conf i abi l i dad
Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Proactivo
Tipos de Mantenimiento
MantenimientoCorrectivo(COR)
Defi ni cin:
Acti vi dad programada por una sol a vez rel aci onada
con reparaci ones / i ntervenci ones / i nspecci ones /
cali braci ones , reali zadas a si stemas, equi pos
i nstrumentos de reas de producci n, que han
fall ado en forma imprevista si n haber conoci do una
desvi aci n de l a prdi da de funci n.
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Imprevisto
Tiempo
Manteni mi ento Correcti vo: (COR)
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene
lugar luego que ocurre una falla, es decir, solo actuar cuando se presenta un
error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el
mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta que se
presente el desperfecto para recin tomar medidas de correccin de errores.
Estemantenimientotrae consigolas siguientes consecuencias:
Paradas noprevistas afectandoel proceso productivo
Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se
dar el caso que por falta de recursos econmicos o tiempo de respuesta del
proveedor de repuestos, no se podrn obtener los repuestos a tiempo para
continuarcon laProduccin.
La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es
predecible.
Tipos de Mantenimiento
MantenimientoPreventivo(PRE)
Defi ni cin:
Acti vi dades que a partir de un estudi o de
vul nerabili dad se sugi ere programar con
frecuencia determinada. Un pl an para hacer:
reparaci ones / i nspecci ones / cali braci ones , con el
obj eto de asegurar l a funci n en l os si stemas,
equi pos i nstrumentos de reas de producci n.
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Intervencin Frecuente Tiempo
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Manteni mi ento Preventi vo: (PRE)
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene
lugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones
controladas sin la existencia de algn error en el sistema. Se realiza a razn de la
experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de
determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el
fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los
manuales tcnicos.
Presentalas siguientes caractersticas:
Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se
aprovecha las horas ociosas delaplanta.
Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla
el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las
herramientas yrepuestos necesarios a lamano.
Manteni mi ento Preventi vo: (PRE)
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene
lugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones
controladas sin la existencia de algn error en el sistema. Se realiza a razn de la
experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de
determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el
fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los
manuales tcnicos.
Presentalas siguientes caractersticas:
Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se
aprovecha las horas ociosas delaplanta.
Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla
el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las
herramientas yrepuestos necesarios a lamano.
Manteni mi ento Preventi vo: (PRE)
Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de termino
preestablecidoyaprobadopor ladireccin delaempresa.
Esta destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente.
Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos
los componentes dela planta.
Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems
brindala posibilidaddeactualizar la informacin tcnica delos equipos.
Permite contar con unpresupuestoaprobadopor ladireccin dela empresa.
Tipos de Mantenimiento
MantenimientoPredictivo(PRD)
Defi ni cin:
Acti vi dades rel aci onadas con: reparaci ones /
i nspecci ones / cali braci ones , programadas por una
sola vez , a parti r de una desviaci n de l os datos de
moni toreo de l a condi ci n de l os si stemas, equi pos
i nstrumentos de reas de producci n.
Nota: La captura y anl i sis de datos puede ser con
frecuenci a fi j a o moni toreo en l nea.
Manteni mi ento Preventi vo: (PRD)
Hay un monitoreo constante a los equipos y sistemas para detectar alguna
deficienciao parmetro fuerade rango.
La desventaja es el alto costo de implementacin y la capacitacin del personal
paraoperar los equipos.
Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Proactivo (PRO)
Defi ni cin:
Acti vi dades rel aci onadas con modi fi caci ones
programadas por una sola vez , a parti r de una
concl usi n anti ci pada para el mej orami ento de l a
confi abi l idad operaci onal de l os si stemas, equi pos
i nstrumentos de reas de producci n.
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Tiempo
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Mantenimiento Predictivo y Proactivo
Tcnicas de Inspeccin y cuidados esenciales
INDICADORES DE
GESTION
INDICADORES DE GESTION
"Lo que no se puede medir no se puede
controlar, lo que no se puede controlar
no se puede administrar".
La medicin es muy importante para el
funcionamiento de una organizacin,
dado que esta impacta directamente en
los objetivosplanteados.
INDICADORES DE GESTION MANTENIMIENTO
Control ar el Cumpl i mi ento de Obj eti vos. Control ar el Cumpl i mi ento de Obj eti vos.
Mostrar tendenci as del Comportami ento Mostrar tendenci as del Comportami ento
de Manteni mi ento. de Manteni mi ento.
Pl antear Estrategi as para el Cumpl i mi ento Pl antear Estrategi as para el Cumpl i mi ento
de metas. de metas.
PARA QUE SE UTILIZAN ?
INDICADORES DE GESTION MANTENIMIENTO
En la industria para referirse al indicador se utiliza la sigla:
KK
Key
II PP
Performance
Indicator
INDICADOR CLAVE DE DESEMPEO
Los KPI son i mportantes para l a organi zaci n por que
son al tamente efecti vos para exponer, cuanti ficar y
vi sual i zar defi ci enci as.
COMO DEBE SER UN KPI ?
Especfico
Medible
Alcanzable
Relevante
A tiempo
Specific
Measurable
Achievable
Relevant
Timely
Ejemplo de KPI
Disponibilidad Estandar = (TT MT)
TT
TT =TIEMPO TOTAL
MT=TIEMPO MANTENIMIENTO U OTRAS DETENCIONES
Con los KPI se puede medir el nivel de satisfaccin del cliente
La disponibilidad del equipo no slo es la duracin del turno en el que se
opera. Se basa en el tiempo de operacin real, como un porcentaje del tiempo
de produccin posible.
Ti empo de producci n real
Ti empo de producci n posi bl e
Ejemplo
Una lnea de proceso se opera 24 horas al da, 5 das a la semana (120
Horas). El tiempo muerto programado para mantenimiento preventivo es de 1
hora cada semana. El tiempo muertono programado debido a fallas del equipo
yajustes del mismo es de 7 horas.
% Di sponi bi l i dad =
DISPONIBILIDAD
(120-1-7) 112
(120-1) 119
= 94%
% Di sponi bi l i dad =
=
cul es l a di sponi bi l i dad ?
OTROS EJEMPLO DE INDICADORES (KPI)
TRABAJOS DE MANTENIMIENTO PENDIENTES
Descri pci n: Mide el trabajo necesario para evitar el deterioro de un
activo o su funcin que no se ha llevado a cabo, pero ha sido
identificadopor hacer.
Obj eti vo Estratgi co: Controlar el cumplimiento del plan de
mantenimiento.
Mtri ca: Cantidad de Horas hombre de trabajo de mantenimiento
incompletodebeser finalizado.
Meta: Menos de3%.
Di recci n: Minimizar.
Grado de di fi cul tad: La utilidad y precisin de este KPI depende de
contar con un plan de mantenimiento de actualizado y de su control
peridico.
ESCUELA TECNOLOGICA - Av. Bulnes N 01855, Casilla 113-D Punta Arenas - Telfonos 207019 207049 207921 J AIME VARGAS
CANTIDAD DE HORAS HOMBRE GANADAS
Descri pci n: Mide el total de horas-hombre utilizadas para
completar las etapas delos trabajos programados.
Obj eti vo Estratgi co: Para evaluar la productividad del
trabajoy el progresode los proyectos.
Mtri ca: Cantidad de horas hombre planificadas x % de
avance del trabajocompletado.
Meta: Igual o menor a las horas planificadas para cada
etapa.
Di recci n: Maximizar ladiferencia.
Grado de di fi cul tad: Se requiere un sistema operativo bien
mantenido, capaz de registrar el progreso de la obra o
proyectoen cualquier punto.
1.Los resultados deben medir lo que realmente la empresa espera
del departamento de mantenimiento
2. Los indicadores deben ser representativos y fciles de medir.
3. Los indicadores de resultado deben tener en cuenta a los clientes
internos.
4. Analizar la posibilidad de medir tiempos de ciclos y procesos.
5. Analizar indicadores de la competencia (Benchmarking)
6. Esforzarse en implantar una cultura de medicin en el personal.
7. Utilice slo los indicadores que le sirvan.
8. Involucrar a su equipo en la definicin del indicador.
9. Analizar que tan bueno ser cada indicador para que sea una herramienta
del mejoramiento continuo.
10. Elimine o cambie aquellos indicadores que no presta ninguna utilidad..
10 REGLAS FUNDAMENTALES PARA UN BUEN
SISTEMA DE INDICADORES (KPI)
BACKLOG o ACUMULACION DE TRABAJO
Es el listado de trabajos pendientes y permite medir el
comportamiento del proceso de mantenimiento.
El Backlog tiene 4 caractersticas que pueden ser usadas
para analizarlo:
Estatus ( Esperando materiales, Aprobada, etc.)
Pri ori dad ( Emergencia, Urgente, Normal, etc.)
Cl asi ficacin (preventivo, correctivo, rutina, etc.)
Edad (Menos de 7 das, entre 7 y 30, etc.)