Liga Compactación y Juntas - Montevideo II Julio 2014

Asociacin Uruguaya de Caminos
Montevideo J ulio 2014 - Ing. J orge A. Pramo 1

RIEGO DE LIGA
COMPACTACIN Y FORMACIN DE
JUNTAS EN MEZCLAS ASFLTICAS
Montevideo - Julio de 2014
Cursodecapacitacin
Pramo Ingeniera S.A.
Ing. Jorge A. Pramo: Profesor Titular Escuela de Ingeniera Civil y Posgrado en
Ingeniera Vial - Facultad de Ciencias Exactas, Ingeniera y Agrimensura. Universidad
Nacional de Rosario. Presidente de Pramo Ingeniera S.A.
Correo electrnico: j.paramo.arg@gmail.com
Objetivo
Brindar los elementos bsicos para asegurar la calidad en:
Ejecucin de riegos de liga
Compactacin de mezclas asflticas
Ejecucin de juntas en capas asflticas
CursodeCapacitacinIng.JorgePramo
Montevideojulio2014
2
Realizar riegos
Compactar y construir juntas en mezclas asflticas
LIGA COMPACTACIN JUNTAS
Temario
Riego de liga
Qu es la compactacin
Qu se logra con la compactacin
Por qu es necesaria una compactacin eficiente?
De qu factores depende una buena compactacin?
Cmo planificar el proceso de compactacin?
Recomendaciones operativas (rodillos lisos)
Compactacin inteligente
Problemas y soluciones en la compactacin
Formacin de juntas en mezclas asflticas
Juntas longitudinales
Juntas transversales
Resumen
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Riegos de liga
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Delgada pelcula de ligante asfltico aplicada entre las capas de
mezclas asflticas o sobre capas de estabilizados imprimados,
para garantizar la vinculacin de las mismas a largo plazo
Definiciones
RIEGODELIGA
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Consiste en una aplicacin de material bituminoso sobre una
superficie de pavimento existente, relativamente
impermeable para proveer un vnculo entre la vieja y nueva
capa. (ASTM D8)
Consiste en una ligera aplicacin de emulsin asfltica entre
capas de mezclas asflticas para crear una adhesin fuerte
sin deslizamiento entre ellas. (AEMA)
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Propsito
La adherencia
inadecuada, puede
conducir al
deslizamiento entre
las capas, causando
grietas y otras fallas
prematuras.
RIEGODELIGA
El objetivo es unir una capa de mezcla asfltica a la capa
subyacente con el fin de desempearse como una sola capa.
Las interfaces juegan un papel preponderante en el
comportamiento de un pavimento, especialmente en su vida de
servicio
La importancia de la calidad del riego de liga nunca se debe
descuidar
Importancia
Las consecuencias de la
ausencia o deficiencia de
un riego de liga son
inconmensurables en la
economa del pavimento
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RIEGODELIGA
El desarrollo de las
mayores tensiones de
corte tiene lugar a pocos
centmetros de la
superficie.
Se extienden en
profundidad con un
patrn similar al de la
figura
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Importancia
RIEGODELIGA
La adhesin entre capas es
necesaria para asegurar
comportamiento ptimo de la
calzada .
Las fallas de vinculacin entre
las capas es de particular
preocupacin en las zonas de
aceleracin, frenado o en las
curvas del camino.
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La unin adecuada debe comprender todas las caras verticales
en juntas y contacto con otras estructuras.
Riegodeligaoscilantesinusoidal
Importancia
RIEGODELIGA
Un pavimento con
una liga deficitaria
en alguna de sus
interfaces, puede
experimentar una
prdida de vida de
servicio significativa
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Vida de servicio
Importancia
RIEGODELIGA
Cules son los medios disponibles para la vinculacin?
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Emulsiones asflticas catinicas de rotura rpida
Emulsiones asflticas modificadas con ltex de rotura rpida
Complemento de una ligera distribucin de arena de
trituracin fina entre 2 y 5 mm para facilitar la rotura de la
emulsin y la eliminacin del agua
Importancia
RIEGODELIGA
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Materiales Empleados
El tipo de ligante utilizado es principalmente emulsin
catinica de rotura rpida.
El tiempo de rotura de
una emulsin es
diferente al tiempo de
curado.
Rotura: separacin
de fases. De marrn
a negro
Curado: desarrollo
de cohesin en el
ligante residual
RIEGODELIGA
Antes de la aplicacin del riego
La preparacin de la superficie es sumamente importante
Barrido
Soplado con aire a presin
Remover toda partcula suelta
y el polvo que pueda interferir en
la adherencia del ligante
con la superficie existente
Asegurar la superficie sin agua
libre o charcos. Una superficie hmeda es aceptable
Preparacin de la Superficie
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RIEGODELIGA
Existen cuatro requerimientos esenciales para el xito de un
riego de liga:
1. La superficie existente debe estar seca y limpia
2. La dotacin de emulsin debe ser la apropiada (asfalto residual)
3. El riego debe ser uniforme y cubrir la totalidad del rea que va
a recibir la capa asfltica
Sin estras deficitarias o excesos de solapes
Cobertura completa
4. La emulsin del riego debe romper y curar antes que los
equipos transiten sobre el mismo, al aplicar la capa asfltica
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El tiempo entre la aplicacin del riego y la distribucin de la mezcla
asfltica, oscila de 20 minutos para la rotura de la emulsin a varias
horas para alcanzar el curado o liga "seca"
Requerimientos esenciales
RIEGODELIGA
La temperatura es crtica para la aplicacin adecuada
Demasiado fro se producen estras
Demasiado caliente - puede separarse el asfalto del agua
--en el tanque
Temperatura depende de emulsin especfica
Dilucin de la Emulsin con Agua
Ventajas
Mayor uniformidad de riego para pequeas dotaciones
Menos problemas en cada boquilla de riego
Desventajas
Dificultad para controlar la cantidad de ligante residual
Mayor dificultad para "romper" (ms agua para evaporar)
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Condiciones para el Riego
RIEGODELIGA
En toda otra circunstancia
se debe regar!!!
En caso de duda regar!!!
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Cundo Regar?
Cundo es posible obviar el riego?
Cuando la segunda capa asfltica se coloca el mismo da que la
anterior. Siempre y cuando la superficie se haya mantenido
limpia.
RIEGODELIGA
Condicin de la superficie a regar
Las superficies rugosas presentan mayor superficie que
las lisas. (fresado)
Las superficies envejecidas con asfalto oxidado,
requieren ms dotacin que las nuevas.
Dotacin
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Las superficies deben limpiarse de polvo mediante
cepillos y/o aire comprimido
Evitar el trnsito sobre el riego mientras se pegue
Residuo asfltico por m
2
RIEGODELIGA
Sugerencias de dotacin de emulsin (residuo asfltico por m
2
)
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Condicindelasuperficiedel
pavimentoexistente
Dotacin
Residuo Asfltico (litros /m
2
)
Capaasflticanueva 0,13 0,20
Capaasflticaenvejecida 0,18 0,25
Mezclaasflticafresada 0,25 0,35
Pavimentodehormign 0,18 0,30
Pavimentodehormignfresado 0,25 0,35
PlanosVerticales(juntas)
Aplicarla mximadotacin
evitandoescurrimiento
Dotacin
RIEGODELIGA
Velocidad del regador
Presin que ejerce la bomba
Abertura de las boquillas
(tamao y condicin)
Orientacin de las boquillas
Altura de las boquillas sobre
la superficie a regar
Flameo del haz de riego
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Dotacin
RIEGODELIGA
Factores que afectan la dotacin
Barra de riego muy elevada
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20
Aplicacin del Riego
RIEGODELIGA
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Barra de riego demasiado baja
Aplicacin del Riego
RIEGODELIGA
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Barra de riego altura adecuada
Aplicacin del Riego
RIEGODELIGA
Aplicacin del Riego
Barra de riego altura adecuada
RIEGODELIGA
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Aplicacin del Riego
RIEGODELIGA
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Aplicacin del Riego
RIEGODELIGA
Riego deficitario
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Alineacin de boquillas
RIEGODELIGA
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Posicin boquilla extremo de la barra
RIEGODELIGA
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Haz de riego plano
RIEGODELIGA
Ensayo del zapato
No hay normalizacin
Resultado instantneo
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La emulsin ha roto y curado?
RIEGODELIGA
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Las tensiones tangenciales son determinantes. Las condiciones de
las interfaces entre capas pasan a ser temas crticos.
Resistencia a Deformaciones y Corrimientos
Las diversas capas de un pavimento deben
funcionar como un ensamble monoltico.
Los cuidados en los riegos de liga deben
extremarse.
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Dficit de liga
RIEGODELIGA
Degradacin prematura del pavimento
Fisuras longitudinales (en las huellas)
Piel de cocodrilo
Deslizamiento y separacin
entre la capa superficial y la
capa base particularmente
donde el trnsito es elevado
(frenado y aceleracin,
curvas, pendientes.
Gastos adicionales
Insatisfacin de los usuarios
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Dficit de liga
Consecuencias de una liga deficiente
RIEGODELIGA
El trnsito de los camiones que
transportan la mezcla y la propia
terminadora, suelen originar los
problemas de dficit de liga
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Dficit de liga
RIEGODELIGA
La liga es esencial en la
transmisin de los esfuerzos
tangenciales
Mantener una ligera
pelcula de agua sobre el
riego de liga para evitar
que quede adherido a los
neumticos de los camiones
y en la terminadora
Dficit de liga
RIEGODELIGA
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Dficit de liga
RIEGODELIGA
Riego de Liga en juntas
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RIEGODELIGA
Las juntas de trabajo
de los riegos deben
ser precisas
Juntas de trabajo
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RIEGODELIGA
Emplear emulsiones con base asfltica dura, an en las
modificadas con ltex
El riego se pega en los neumticos
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RIEGODELIGA
Empleo de elementos antiadherentes
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Contaminaciones sobre otras capas
RIEGODELIGA
Diatomea - material no adherente
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Contaminaciones sobre otras capas
RIEGODELIGA
Problemas y Soluciones en el Riego de Liga
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Problema Accionessobre
Estriadodeemulsinsobre
lasuperficie.
Riegoheterogneo
Barraderiegoconalturaincorrecta
Boquillasconnguloincorrecto
Boquillastapadas
Boquillasdetamaomuygrande
Temperaturaderiegomuybaja
Demasiadovientoflameanloshaces
Riegosepegaenlos
neumticos
Superficiedelpavimentomuyfra
Temperaturadelaemulsinmuybaja
Superficiesucia
Residuodelaemulsinmuyblando
RIEGODELIGA
Los riegos de liga conforman una capa ms del pavimento
La vinculacin entre capas es esencial para garantizar la
sustentabilidad de un pavimento
Empleo de emulsin catinica
En condiciones favorables (clido, seco, ventoso y soleado),
la maduracin de una emulsin requiere un mnimo de 15
minutos.
Evitar el trnsito sobre el riego hasta que el mismo no haya
curado completamente
Problemas de adherencia con los neumticos: emplear
emulsiones de bases asflticas duras (penetracin inferior a
100 1/10 mm)
Conclusiones / Recomendaciones
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RIEGODELIGA
Almacenar las emulsiones de acuerdo a indicaciones del
fabricante.
Evitar la mezcla de distintos tipos de emulsiones.
Aplicar el riego a la temperatura indicada por el fabricante.
En superficies verticales practicar la aplicacin manual.
Evitar dotaciones insuficientes o excesivas de emulsin.
Asignar suficiente tiempo de rotura y curado.
El curado insuficiente disminuye la adherencia y aumenta el
riesgo de pegado en los neumticos.
Evitar el lavado por lluvias. No hay decoloracin cuando se ha
completado el curado.
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RIEGODELIGA
Aplicar la emulsin sobre una superficie limpia.
Usar un equipo regador con buen funcionamiento y bien
calibrado para distribuir de manera uniforme el ligante,
(altura y paralelismo del ngulo de la barra y el
funcionamiento de los aspersores, temperatura de la
emulsin, etc.)
Evitar el riego cuando las condiciones son desfavorables
para la rotura de la emulsin (T <10 C y alta humedad).
Usar un activador de rotura de la emulsin cuando las
condiciones climticas son desfavorables.
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RIEGODELIGA
COMPACTACIN DE
MEZCLAS ASFLTICAS
Montevideo - Julio de 2014
Cursodecapacitacin
Pramo Ingeniera S.A
Objetivo de la Compactacin
La densificacin adecuada de una mezcla asfltica es la
variable ms significativa que determina su desempeo.
Las tres razones ms importantes para lograr tal densidad son:
La compactacin es el proceso de compresin de la mezcla por
medio de fuerzas externas. La reduccin de volumen
incrementa la densidad, los agregados se aproximan
incrementando la friccin entre ellos y se reducen los vacos
de aire.
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Temperatura; Temperatura y Temperatura!
COMPACTACINDEMEZCLASASFLTICAS
Establecer los conceptos bsicos de la compactacin de
mezclas asflticas en caliente
La compactacin es el proceso de compresin de la mezcla por
medio de fuerzas externas. La reduccin de volumen incrementa
la densidad, los agregados se aproximan incrementando la
friccin entre ellos y se reducen los vacos de aire.
Qu es la Compactacin?
Es la etapa final del proceso de distribucin y es el factor ms
importante en el desempeo de la capa asfltica. A travs de la
compactacin, se desarrolla la resistencia de la mezcla y se
alcanza la textura y regularidad superficial.
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Objetivo de la Compactacin
Conocer las variables que condicionan el proceso
Conocer las especificaciones
Conocer los fundamentos de la distribucin de mezclas
asflticas
Establecer un patrn de trabajo para lograr: cobertura,
densidad, regularidad y un rendimiento acorde a la
produccin
Conocer el funcionamiento bsico de cada tipo de rodillo
Balancear el trabajo con la produccin de mezcla y el
avance de la terminadora
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Qu Factores Deben Observarse?
Principios Bsicos de una Buena Compactacin
Por qu es necesaria una
compactacin eficiente?
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Porqu es necesaria una compactacin eficiente?
Densidad
Regularidad
Produccin
Balanceada
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Objetivos de la compactacin
Para evitar deformaciones ulteriores de la capa, que en materia
de pavimentos se manifiestan como ahuellamientos.
Para mejorar las caractersticas mecnicas de la mezcla.
Para disminuir la
permeabilidad de la mezcla,
reducir las posibilidades de
ingreso de agua y del aire, y en
consecuencia, aumento de la
durabilidad.
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Es normal 6 % de vacos en la mezcla
In situ los vacos fluctan entre 3 y 8 %
Debajo de 3 % pueden producirse ahuellamiento y exudacin
Una vez que se inicia el ahuellamiento la mezcla se
descompacta y los vacos aumentan
Estudios sobre mezclas segregadas indican que las bajas
permeabilidades corresponden a vacos < 8 %
Vacos iniciales altos incrementan la oxidacin del ligante
con desprendimientos si el trnsito no provee compactacin
adicional
Vacos en Mezclas Asflticas
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Mejora la estabilidad mecnica
Mejora la resistencia a las deformaciones permanentes
Reduce la permeabilidad al aire y al agua
Mejora la resistencia a fatiga
Reduce los riesgos de fisuracin a bajas temperaturas
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Linden et al., 1989
Ic 7,3
% arena natural 14
20
30
40
50
60
70
80
90
100
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
NGolpesMarshall
Densi dad
56%
73%
99%
98%
95%
22%
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Cunto cuesta compactar?
Dentro de los componentes de costos
de una capa de mezcla asfltica, la
compactacin ocupa un lugar muy
pequeo y la importancia de una buena
densificacin hace a la durabilidad de
la misma
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De qu factores depende una
buena compactacin?
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La capacidad para obtener la densidad requerida est
influenciada por un nmero de factores.
Las propiedades del agregado (textura de la superficie,
forma de las partculas, el nmero de caras fracturadas, y
contenido de polvo)
Granulometra. En general, los agregados con propiedades
que mejoran la resistencia del pavimento a la fatiga y
ahuellamiento requieren un aumento de esfuerzo de
compactacin.
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La NAPA identifica seis factores de prdida de
temperatura que deben considerarse:
1. Espesor de la capa
2. Temperatura de la base
3. Temperatura inicial de la mezcla
4. Temperatura del aire
5. Velocidad del viento
6. Insolacin.
Durante las operaciones de compactacin de la mezcla se
reconocen dos instancias
Compactacin primaria por la plancha de la terminadora
Compactacin secundaria por los rodillos
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Proceso de compactacin y tcnica
Temperatura de la mezcla
Propiedades de la mezcla
Rigidez de la capa de apoyo
Tipo y nmero de los rodillos u otros
equipos de compactacin
Los principales factores que
influyen en el xito de la
compactacin son:
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Las propiedades de la mezcla que se vinculan directamente con
el logro una adecuada densidad son:
Resistencia a la compresin y al corte
Estabilidad
Permeabilidad
Resistencia a la oxidacin y desprendimientos
Resistencia al ahuellamiento
Textura superficial y aspecto.
Vida del pavimento
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Factores relativos a la composicin de la mezcla
MEZCLARGIDA ESTABLECOMPACTACINPESADA
MEZCLABLANDA INESTABLECOMPACTACINCUIDADOSA
PRESENCIAY
CANTIDADDEPIEDRAS
PARTIDAS
PRESENCIAYCANT.DE
AGREGADONATURAL
(REDONDEADO)
ASFALTODEALTA
VISCOSIDAD
ASFALTODE
BAJA
VISCOSIDAD
GRANPORCENTAJEDE
MATERIALDERELLENO
(FILLER)
PEQUEOPORCENTAJE
DEMATERIALDE
RELLENO(FILLER)
PEQUEO
PORCENTAJEDE
ASFALTO
ALTOPORCENTAJE
DEASFALTO
GRANCANT.DE
PIEDRASPARTIDAS
GRANDES
PEQUEACANT.DE
PIEDRASPARTIDAS
GRANDES
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Confinamiento
Temperatura
Temperatura para facilitar la aplicacin
del esfuerzo de compactacin
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Espesor respecto al TMN < 3 influye en la densidad
Con mezclas blandas o inestables tiernas utilizar dos
rodillos de doble cilindro vibratorio escalonados y
directamente detrs de la terminadora
Los diferenciales de temperatura > 15C no permiten
compactar al mismo nivel los sectores aledaos de mezcla
La uniformidad de temperatura incrementa la uniformidad de
la densidad
La compactacin oscilatoria requiere menos pasadas que los
rodillos vibratorios. La compactacin es posible hasta
alrededor de 75 C
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El viscosmetro rotacional permite establecer la relacin entre la
temperatura y la viscosidad. Proporciona temperaturas razonables para
asfaltos convencionales que son fluidos newtonianos a altas temperaturas.
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Temperatura y Tiempo como variables de control
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Mientras que las recomendaciones del Asphalt Institute para
las temperaturas de mezclado y compactacin se vinculan con
dos rangos de viscosidad 0,170 20 Pa-s y 0.280 30 Pa-s,
respectivamente, se reconoce que proveen temperaturas
excesivas para asfaltos modificados.
Para resolver este problema el Asphalt Institute y la NAPA
recomiendan una reduccin de cada una de estas temperaturas
entre 14 a 25 C como una regla emprica para evitar
sobrecalentamientos del asfalto.
Esta recomendacin est basada en la experiencia y no tiene
base cientfica en ensayos, y se apoya en un amplio rango de
viscosidades para diferentes asfaltos.
Confinamiento
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Espesor de la capa y temperatura de la
mezcla
Capa delgada
TIEMPODESPUSDELADISTRIBUCIN,MINUTOS
TEMPERATURA,C
E
S
P
E
S
O
R
D
E
L
A
C
A
P
A
,
m
m
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Espesor de la capa y temperatura de la mezcla
Capa espesa
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La mezcla sobre camin pierde aprox. 5 C por hora
La mezcla en la tolva pierde aprox. 1 C por minuto
Mantener la tolva llena para esperas de 30 m o menos, en
otro caso construir junta transversal
En el transporte, si no se tapa con lonas es significativo, a
veces es peor con lonas sueltas, se forma una corteza ms
gruesa
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Prdidas aproximadas de temperatura
El incremento de espesor facilita el proceso de
compactacin.
Espesores muy delgados para el tamao de agregado
empleado, no proveen espacio suficiente para reorientar las
partculas durante el proceso de compactacin. El resultado
es una baja densificacin.
Un espesor elevado puede producir el desplazamiento de la
mezcla, requiriendo equipos adecuados para lograr
densificar.
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Efecto del espesor de la capa
Espesor ptimo
4 veces el tamao mximo nominal
Espesor aceptable E 3 TMN
Problemas de compactacin
2 x TMN o menos
6 x TMN o ms
Especialmente crtico sobre superficies irregulares
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Efecto del espesor de la capa
Cmo planificar el proceso de
compactacin?
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Planificar el proceso de compactacin
Cuantas pasadas cubren el ancho?
Cuntas pasadas se necesitan?
Cul es la temperatura correcta?
A qu velocidad compactar?
Anlisis de las operaciones
Analizar los resultados de varias formas de compactar
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El exceso de pasadas de equipos de compactacin, suele
provocar un descenso de la densidad alcanzada
Tramos de Prueba
Un tramo de prueba puede definir un patrn de compactacin.
Un patrn de compactacin es el nmero, tipo y secuencia en
que se usan los rodillos en un patrn especfico, repetitivo que
cumplir o exceder la densidad y la calidad de superficie
especificada para la obra
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Definicin de patrn de compactacin
Relacin entre la temperatura y el esfuerzo de compactacin
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Seleccin del tipo de
equipo de compactacin
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Formas de entregar energa
Lisoesttico
Neumtico
Lisovibratorio
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83
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Qu equipo pasar primero?
Liso adelante mayor macrotextura
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Qu equipo pasar primero?
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Bases
Capa de
Rodamiento
Siempre
primero
rodillo liso!
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Se han producido problemas con la presentacin.
Hacemos un parntesis hasta que se solucione.
Se estiman 15 minutos
Problemas, Problemas
Exigencias de Compactacin
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Criterio adoptado en las Especificaciones redactadas por la
Comisin Permanente del Asfalto (edicin 2010)
Mezclas Densas - Requisitos para la Unidad Terminada:
Porcentaje de Vacos:
Para este tipo de mezclas, la densidad alcanzada en la obra
debe ser tal que los vacos medios de los testigos se
encuentren comprendidos entre el 3 y el 6 % y con un desvo
estndar no superior a 1,5 %.
A los fines del clculo de los vacos medios se debe tomar
como densidad Mxima medida (Rice) la obtenida de la
produccin del da para el lote de mezcla colocada.
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Porcentaje de Vacos de Aire
Vacos = (Densidad Rice Densidad Marshall ) x 100
Densidad Terica Mxima Rice
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Las propiedades en fatiga pueden reducirse entre un 30 y 40
% por cada 1 % de incremento de los vacos de aire.
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Las propiedades en fatiga pueden reducirse entre un 30 y 40
% por cada 1 % de incremento de los vacos de aire.
El Enemigo: La Segregacin
Acopios
Colocacin Descarga
La fotografa de rayos
infrarrojos muestra la
diferencia de
temperatura en una
parada de la
terminadora
Segregacin trmica
Las investigaciones
indican que un diferencial
15 C o ms, pueden
causar incrementos de
vacos de aire del orden
de 2 %
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Segregacin trmica no siempre indica problemas de
densidad.
Diferenciales elevados de temperatura > 15 C indican una
alta probabilidad de la segregacin de temperatura.
Segregacin trmica mnima es un fuerte indicador de un
buen control de calidad del proceso.
"La segregacin crea mezclas no uniformes que no se ajustan a
la frmula original de mezcla en granulometra o el contenido
de asfalto. El pavimento resultante presenta caractersticas
estructurales y texturas pobres, proporciona un servicio y
durabilidad, y tiene una expectativa de vida ms corta con
mayores costos de mantenimiento ".
Segregacin trmica
Recomendaciones operativas
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Compactacin Neumtica Recomendaciones operativas
Accin de los dos conjuntos de ruedas: delanteras y traseras
Compactacin Neumtica
Impronta de contacto
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Montevideojulio2014
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Reorientacin de partculas por la accin
de amasado
Presin de inflado:
~ 4,8 bares (70 libras/pulgada
2
)
~ 3,5 bares (50 libras/pulgada
2
) para
terminacin
Los neumticos deben estar calientes para
evitar que la mezcla se pegue
No utilizar para mezclas de granulometra
discontinua, drenantes o SMA
Recomendado no superar los 5 Km/h de
velocidad
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100
minifaldas NO!!
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101
Polleras SI!!
Montevideojulio2014
102
Consecuencias de los neumticos fros
Detencin de rodillos neumticos
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103
No girar cuando se est
deteniendo
Frenar suavemente
Se requiere un rodillo
liso para borrar huellas
Parmetro de rodillos lisos
Frecuencias inferiores a 2,000
vibraciones / minuto
normalmente no son aceptables
para mezclas asflticas
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104
Cargalineal
Cundo Vibrar?
A menudo se pregunta: cundo es apropiado o necesario el
empleo de vibracin? La respuesta es simple; vibrar siempre a
menos que haya una razn de peso para no vibrar.
El diseo de los modernos rodillos vibratorios incorporan una
serie de tecnologas automticas para hacer la tarea ms simple
para el operador.
La capacidad de densificacin es inversamente proporcional a la
viscosidad del asfalto en de la mezcla. Por lo tanto, cuando se
utilizan rodillos vibratorios es recomendable hacer la primera
pasada detrs de la terminadora con una primera pasada
esttica y luego continuar con la vibracin.
Continuar la vibracin despus de haber alcanzado el objetivo
raramente es bueno debido a la posibilidad de roturas de
agregados
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105
CRITERIOS DE EMPLEO DE COMPACTACIN VIBRATORIA
A
m
p
l
i
t
u
d

B
a
j
a
VALOR PARMETRO VALOR
A
m
p
l
i
t
u
d

A
l
t
a
Menor de 50
mm
Espesor de
compactacin
Mayor de
50 mm
Rgida Rigidez del apoyo Flexible
Baja
Viscosidad del
asfalto
Alta
Redondeados Agregados Angulares
Alta
Temperatura
Base / Aire
Baja
Criterios de empleo compactacin vibratoria
Cundo Vibrar?
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106
Compactar hacia delante y hacia atrs en la misma faja de
rodaje
Cambiar la faja de rodaje en el lado fro de la mezcla
Compactar en fajas paralelas.
Cambiar por otra faja
adyacente a la ya compactada
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107
Secuencia de compactacin
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107
Secuencia de compactacin Recomendaciones operativas
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No parar siempre en el mismo lugar
Lo importante: lograr baja rugosidad
Compactar sobre las marcas de parada
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En avance detenerse con un ngulo de 30 45
No girar mientras se est detenido
No se debe frenar en forma brusca
Al detenerse desconectar la vibracin
Al retroceder, volver por la misma faja desplazndose 15 20 cm
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Culminacindelavanceencurva
Recomendaciones operativas Secuencia de compactacin
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mbito de trabajo recomendado para la operacin de los
equipos de compactacin
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Temperatura excedida en la mezcla asfltica,
verificar especialmente en el primer camin
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Compactacin de Bordes
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Se emplean rodillos metlicos pesados en modo esttico.
Mezclas con asfaltos modificados (SMA; F-10; Drenantes)
Los rodillos neumticos no se
emplean debido a que el
asfalto de la superficie
puede pegarse en los
neumticos.
Por ello, no debera habilitarse
al trnsito hasta que la
temperatura baje a 40 C.
Compactacin de mezclas de granulometra discontinua
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Parmetros de control de la energa vibratoria
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Parmetros de control de la energa vibratoria
Usar la ms alta frecuencia posible siempre
Usar amplitud elevada para capas de ms de 5 cm de
espesor
Usar baja amplitud para capas de menos de 5 cm
(verificacin previa no romper agregados)
Verificar la velocidad de avance y ajustar el nmero de
impactos entre 10 y 14 por cada 30 cm de avance
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Equipos Vibratorios: Seleccin de Frecuencia y Amplitud
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No parar con el equipo vibrando
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Los equipos de compactacin deben moverse a velocidad baja y
uniforme.
Las pasadas muy rpidas sobre una seccin producen menos tiempo
de aplicacin del esfuerzo externo, por lo tanto menor
densificacin.
Velocidad de traslado
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124
Velocidad elevada: poco incremento de densidad en cada pasada
Velocidad baja: mayor incremento de densidad en cada pasada
La velocidad de los rodillos es gobernada por la consistencia de la mezcla
Construccin de una pista de carreras: maquinista confundido!!!!
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9
No dejar el compactador detenido sobre mezcla caliente.
La aceleracin y desaceleracin debe ser lo ms suave posible.
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Zona de vibracin 3
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Humedecimiento de los cilindros
Un humedecimiento excesivo
puede enfriar intilmente la
mezcla y provoca un mayor
consumo de agua.
Los cilindros deben ser mantenidos
hmedos a los efectos de evitar la
adherencia de la mezcla caliente a los
mismos
El agua debe ser
limpia y el rociado
uniforme
4
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128
Baja amplitud y alta frecuencia
Control de la velocidad de desplazamiento para lograr densidad,
regularidad superficial y balancear con la produccin mediante el
espaciamiento de los impactos
Mnimo 10 impactos en 30 cm, mximo 14 impactos en 30 cm
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129
La mejor forma de operar rodillos vibratorios
Velocidad de desplazamiento
Doble rodillo vibratorio de 3 a 6 Km/h
Rodillos neumticos 3 a 5 Km/h
Rodillos metlicos estticos 5 a 8 Km/h
La velocidad puede arruinar el trabajo de compactacin!
Si no hay rociado automtico de agua: ingenio para despegar la mezcla!!!!!
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130
Con rodillo neumtico al frente, calentamiento de los neumticos y
presin adecuada.
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Igual presin en las ruedas e igual carga en los dos ejes es la clave para
que el esfuerzo de compactacin sea igual en todas las ruedas.
Temperatura y Presin Ruedas Neumticas
No dejar el rodillo parado en mezclas calientes
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Operar esencialmente sobre
las tangentes a la curva
Secuencia de compactacin en curvas cerradas
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Secuencia de compactacin en curvas cerradas
Compactacin Inteligente
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Se ha producido un avance formidable entre la compactacin
esttica y la compactacin inteligente (CI)
Evolucin de la Compactacin
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CI - Puede definirse como la habilidad para cambiar las
respuestas cuando varan situaciones y requerimientos.
Definicin
1. Rodillos vibratorios con sistema de medicin /control
Sistema de medicin ej. Mdulo del material
Sistema automtico de control con cambio de
parmetros (amplitud y posiblemente frecuencia)
basados en la medicin
2. Documentacin basada en sistema GPS
Registro continuo de la rigidez del material
Registro continuo de la localizacin del rodillo
Mapeo en colores de la rigidez
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138
Todo esto hecho entre 3.000 y 4.000 veces por minuto
Consiste en rodillos vibratorios con medicin / sistema de control
Sistema de medicin, Medida continua de la rigidez dinmica de la
mezcla.
Sistema de control ajuste el trabajo de compactacin del rodillo
(frecuencia, amplitud).
Los equipos de compactacin inteligente registran la calidad de
compactacin durante el proceso de compactacin.
La energa entregada cambia en tiempo real para aumentar, cuando
sea necesario, evitar el exceso de compactacin.
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139
Conceptos generales sobre compactacin inteligente
Mxima productividad del proceso de compactacin
Mejora de la densidad de los materiales del pavimento
Medicin y registro de los valores de rigidez del material
Identificacin de reas no compactadas. Permite alcanzar
mayor homogeneidad
Mejora de la profundidad de compactacin
Reduccin en los costos de reparacin del camino
Alguno equipos muestran en el tablero la evolucin de la
densidad con cdigos de colores
Beneficios de la compactacin inteligente
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Un sistema de medicin de densidad
Densidad ms uniforme
Siempre una medicin precisa de la rigidez est relacionada
a la densidad; y depende de la rigidez de las capas
subyacentes
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La compactacin inteligente NO ES:
Control en tiempo real de la compactacin
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Evolucin de la densificacin
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Deteccin de la rigidez
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Basado en medicin de la rigidez mediante acelermetros
Brinda un nmero adimensional
Las lecturas estn influenciadas por las capas subyacentes a
profundidades de 1 - 2 m
Mide la respuesta de la frecuencia del tambor en sucesivas
pasadas
La respuesta de frecuencia est correlacionada con la rigidez
del suelo por comparacin con resultados de procedimientos
convencionales (DCP, Nucleodensmetros, Deflectmetros de
impacto liviano)
Basado en la medicin de la variacin de la resistencia al
avance. (Tecnologa exclusiva de Caterpillar)
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145
Principios aplicados Ventajas del sistema GPS
Registro continuo de:
Densidad relativa a la
referencia
Localizacin del rodillo
Visualizacin con cdigos de
colores
Mapeo de la obra
Fcil identificacin de
densidades pobres
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La tecnologa GPS en la compactacin y en la terminadora
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Ejemplo pantalla Caterpillar
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Ejemplo pantalla Bomag
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149
Ejemplo de medicin
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Compactacin neumtica
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Compactacin Vibratoria
Tecnologa compactacin
neumtica vibratoria
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neumtica vibratoria
Compactacin neumtica vibratoria
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Resultado mayor
homogeneidad de la
densidad en el espesor
neumtica vibratoria
neumtica vibratoria
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Conclusiones
Investigaciones indican que la combinacin con rodillo liso
vibratorio es beneficioso.
Se estima que produce un efecto de compactacin similar a
un rodillo neumtico de doble peso esttico para el mismo
nmero de pasadas.
La distribucin de la densidad en el espesor de la capa
resulta ms uniforme.
Rodillos con masas excntricas Hamm y Bomag
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Compactacin oscilatoria
La tecnologa de compactacin oscilatoria, ha demostrado ser
muy valiosa.
El movimiento de balanceo oscilante del rodillo produce una
fuerza de cizallamiento en la superficie de la capa que realinea
y acomoda los agregados, mientras que se aplica en simultneo
la fuerza esttica de compactacin vertical.
En una gran variedad de tipos de mezcla de, el rodillo oscilante
ha sido capaz de lograr densidades superiores a la de los
rodillos vibratorios.
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La oscilacin debe
operarse con el
equipo en retroceso 6
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Tecnologa de oscilacin se desarroll en Alemania en 1983. El sistema
oscilatorio utiliza masas duales excntricas opuestas, que giran en la
misma direccin alrededor del eje del tambor.
Los excntricos hacen que el tambor se mueva en un movimiento de
balanceo hacia adelante hacia atrs, manteniendo el contacto constante
con la superficie del pavimento.
Se provoca una fuerza de corte horizontal que acomoda los agregados y
con la carga esttica continua mueve verticalmente agregado. Se logra
compactar en un tiempo ms corto.
Al no haber impacto vertical, no se fracturan los agregados y no se daan
las estructuras circundantes. Y, debido a que el tambor no rebota como
un tambor vibratorio, la superficie de la capa resulta lisa y plana.
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7
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Los equipos de compactacin oscilantes Hamm y Bomag,
tienen el cilindro oscilante en la parte trasera y el cilindro
delantero puede producir vibracin convencional. Esto es una
ventaja prctica en mezclas difciles de compactar
Con diferentes mezclas asflticas, los rodillos oscilantes han
sido capaces de aumentar las densidades respecto a las
obtenidas con rodillos vibratorios
La compactacin es eficaz a temperaturas ms bajas que las
requeridas por rodillos vibratorios convencionales
De hecho, un rodillo vibratorio que da muchas pasadas, muchas
veces resulta en una disminucin de la densidad.
A diferencia del rodillo vibratorio, el rodillo oscilatorio nunca se
levanta de la superficie del pavimento.
Por lo tanto, no hay fractura
de agregados, fisuracin o
daos a los servicios
subterrneos o edificios
cercanos.
La superficie final de la capa
es lisa y plana, con una
rugosidad excelente.
No hac e f al t a c ont r ol ar l a
osc i l ac i n de est e modo!
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Problemas y Soluciones en la
Compactacin
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Problemas de Compactacin
La accin de compactar puede provocar desplazamientos aparecer
fisuras difciles de cerrar
Mezclas inestables o tiernas
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Mezcla ms
caliente
Mezcla ms
fra
Desplazamiento
de la mezcla
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Movimientos en la mezcla al
compactar
Friccin entre partculas
Microtextura
Forma
Viscosidad y contenido
de ligante
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Mezclas asflticas que presentan movimientos al compactar:
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168
La porcin de mezcla unos 15 a 30 cm del rodillo es empujada
delante del mismo tanto en modo esttico como vibratorio
Este movimiento provoca fisuras transversales
La mezcla tambin se mover transversalmente, dependiendo
de la distancia al borde libre de la misma. En ambos casos la
mezcla se descompacta
Aproximadamente en el entorno de temperatura de superficie de
115 y 90 C, suelen producirse los problemas de inestabilidad
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169
Tres Zonas de Temperatura
Una mezcla inestable puede ser compactada aprovechando
determinadas zonas de temperatura:
Temperatura superior: Detrs de la terminadora en el rango 160
140 C pudiendo llegar a un entorno alrededor de los 120 C
dependiendo del cemento asfltico empleado.
Temperatura Media: Aproxim 115 a 90 C se encuentra la zona de
inestabilidad. La mezcla tiene muy poca estabilidad interna.
Temperatura Inferior: se extiende desde el lmite anterior hasta
los 70 C o menos. Se recupera la estabilidad interna pero es muy
difcil alcanzar la compactacin deseada en ese estrecho rango
de temperatura.
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170
Entorno aproximado de temperaturas de superficie
(115 y 90 C), problemas de inestabilidad
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171
Cuando ocurre la inestabilidad, habitualmente la mezcla
puede compactarse con rodillos entre una y cuatro
pasadas, luego la mezcla comienza a desplazarse cuando la
temperatura alcanza 120 a 115 C. Ideal trabajar con dos
rodillos vibrantes en tndem muy cerca de la terminadora
Debajo de los 90 a 70 C la mezcla admite compactarse
con rodillos neumticos con movimientos de baja
velocidad. Es muy difcil alcanzar densidades adecuadas
Puede ocurrir en dos situaciones de temperatura:
A. Inestabilidad en altas temperaturas.
B. Inestabilidad en rangos de temperaturas medias.
Posibles Causas
Excesivo contenido de humedad
Excesivo contenido de componentes livianos en el asfalto
Excesivo contenido de asfalto
Agregados redondeados
Deficiente liga con la capa de apoyo
Contaminacin
Tcnicas de compactacin
Excesiva temperatura en la mezcla
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172
La humedad en la mezcla acta como un lubricante. Esta lubricacin
puede ser beneficioso en la consecucin de la compactacin. Puede
darse el caso de mezclas inestables
Suele ocurrir en tiempo
fro y hmedo, con acopios
de finos no cubiertos.
Se recomienda tapar los
acopios y reducir la
produccin a un 70 %
La humedad proviene de ridos mal secados y del agua generada en
el proceso de combustin. Este aspecto es particularmente
importante en plantas Tambor Secador Mezclador.
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173
Agregados gruesos lajosos
Compactacin y servicio: los
agregados lajosos se parten
VAM de diseo de la mezcla
Mezcla difcil de compactar
VAM disminuyen. RBV se
incrementa, Mezcla inestable
El coeficiente de forma de los agregados incide en el resultado
de la densificacin y en el desempeo de la mezcla pueden
alterarse las relaciones volumtricas
Coeficiente de forma ridos
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175
ndice de forma de los agregados
El problema descrito es de ocurrencia frecuente por
lo que es necesario conocer las causas.
Por lo tanto se debe analizar e investigar para Cuando
se producen problemas en la compactacin es
conveniente investigar e investigar!!!!
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176
Escamado como consecuencia de mezcla inestable
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177
Desplazamiento de la mezcla hacia adelante
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178
Causas posibles
Rodillo muy pesado o de
dimetro pequeo
Mezcla inestable
Recomendaciones
Emplear rodillo ms liviano
Compactacin inicial con
neumtico
Demorar el inicio de
compactacin
Desplazamiento de la mezcla
hacia adelante
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179
La mezcla se distorsiona al girar los tambores
Tambor demasiado ancho para el ancho de la capa
Demasiado cerca de la terminadora
Compactacin primaria ms atrs
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Los rayos infrarrojos miden la temperatura
superficial
Adicionar entre 5 a 8 C para estimar la
temperatura en el espesor de la mezcla
Inestabilidad debido a las altas temperaturas
Control de temperatura
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181
Desplazamiento de la mezcla hacia los laterales
Causas posibles
Compactacin inicial pobre
Mezcla muy caliente
Dosificacin deficitaria o
equivocada
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183
La mezcla se pega en los rodillos
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184
Causas posibles
Mezcla muy caliente
Cilindro con insuficiente
humectacin
Recomendaciones
Humectar toda la
superficie antes de iniciar
la compactacin.
Colocar detergente de baja
espuma en el agua de
humectacin
La mezcla se pega en los
rodillos
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185
Fisuras longitudinales detrs
del equipo
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186
Causas posibles
Debilidad de la base
Rodillo muy pesado en espera
para iniciar compactacin.
Formacin de capa fra en la
superficie y ncleo ms caliente
Insuficiente compactacin inicial
Capa sobre compactada
Mezcla inestable
Contenido de asfalto elevado
Mezcla con excesiva
temperatura
Segregaciones por dficit de
distribucin
Falla en la liga
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187
Fisuras longitudinales detrs
del equipo
Ondulaciones transversales
detrs del equipo
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188
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189
Ondulaciones transversales detrs del equipo
Ajustar el nmero de impactos entre 10 y 14 por cada 30 cm de
avance
Causas posibles
Exceso de velocidad
Baja frecuencia de vibracin
Alta amplitud de vibracin
Mezcla inestable
Contenido de asfalto elevado
Exceso de riego de liga
Montevideojulio2014
190
Ondulaciones transversales detrs del equipo
Empleo de rodillo neumtico en capas de elevado espesor, o
ejecucin de ms de una capa superpuesta sin que las previas se
hayan enfriado lo suficiente
Montevideojulio2014
191
Compactacin con rodillo
neumtico muy prximo al
borde.
Debe compactarse a unos 30
cm del mismo y completar
con rodillo liso
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192
FORMACIN DE JUNTAS
EN MEZCLAS ASFLTICAS
Montevideo Julio 2014
Cursodecapacitacin
Pramo Ingeniera S.A
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193
Juntas Longitudinales
FORMACINDEJUNTASENMEZCLASASFLTICAS
Montevideojulio2014
194
Verificacin del grado de
densificacin en juntas
Formacin de juntas
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195
Perfil transversal de densidades logradas
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196
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197
Desfasaje de juntas
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198
Sector crtico
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199
Corte vertical, solape y limpieza del ngulo
con la base
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200
Formacin del reborde
As SI!!! As NO!!!
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201
Aserrado de Juntas
Corte del borde con aserradora
Montevideojulio2014
202
Corte del borde con disco
Montado sobre motoniveladora
Montado sobre rodillo
compactacin
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203
Aserrado de Juntas
Montevideojulio2014
204
Corte del borde con disco
Riego de liga en juntas
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205
Este modo de compactacin es
poco eficiente
Montevideojulio2014
206
Compactacin de las juntas
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207
Montevideojulio2014
208
Una de las formas ms eficientes
de compactar una junta
Una de las formas ms eficientes
de compactar una junta - detalle
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209
Montevideojulio2014
210
Montevideojulio2014
211
Calentamiento de las juntas
Montevideojulio2014
212
Terminadoras desfasadas
Bordes Descalzados Seguros
Montevideojulio2014
213
Borde en
correspondencia con
banquina a diferente
nivel.
Grado de seguridad en
funcin del ngulo del
talud de la capa
colocada
Montevideojulio2014
214
Bordes Seguros
Problema muy comn en las repavimentaciones asflticas que
provocan un escaln en las banquinas, pavimentadas o no.
Estos criterios permiten cierta tolerancia con el uso de taludes
adecuados de la capa en el borde libre.
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215
Bordes Seguros
Situacin de retome ante salida de la calzada
Montevideojulio2014
216
Bordes Seguros
Aditamento de la plancha de la terminadora para provocar un
determinado ngulo en el borde no confinado.
Montevideojulio2014
217
Bordes Seguros
Montevideojulio2014
218
Bordes Seguros
Aditamento de la plancha de la terminadora para provocar un
determinado ngulo en el borde no confinado.
Montevideojulio2014
219
Bordes Seguros
Aditamento de la plancha de la terminadora
para provocar un determinado ngulo en el
borde no confinado.
Juntas Transversales
Montevideojulio2014
220
Efectuar el cotejo del plano de la capa verificando cuando se
produce el apartamiento.
Montevideojulio2014
221
Montevideojulio2014
222
Utilizacin de papel o lona
Montevideojulio2014
223
Montevideojulio2014
224
Utilizacin de papel o lona
Junta transversal posicionado de
la terminadora en el arranque
Montevideojulio2014
225
Generacin del camino fuera de la capa
Montevideojulio2014
226
Montevideojulio2014
227
Generacin del camino fuera de la capa
Secuencia de pasaje transversal del rodillo liso en modo
esttico - Primera pasada
Montevideojulio2014
228
esttico - Segunda pasada
Montevideojulio2014
229
esttico - Tercera pasada
Montevideojulio2014
230
Cuando el espacio disponible es escaso para colocar las
maderas, puede operarse con compactacin en diagonal.
Juntas Transversales Compactacin en diagonal
Montevideojulio2014
231
Montevideojulio2014
232
Compactacin en diagonal
8
Montevideojulio2014
233
Compactacin en diagonal
Control de la regularidad de una junta transversal mediante el
contraste con una regla de 3 m
Montevideojulio2014
234
Juntas Longitudinales y Transversales
Las juntas longitudinales
se compactan en el
sentido de la
pavimentacin
Las juntas transversales se
deben compactar en sentido
transversal y eventualmente con
un cierto ngulo
El 90 % de las razones de fallas en las juntas o no alcanzar la
densidad es QUITAR PARTE DE LA MEZCLA DE LAS JUNTAS
Montevideojulio2014
235
Resumen
Montevideojulio2014
236
1. Solicitar la mezcla a la temperatura adecuada
2. Determinar la velocidad de enfriamiento
3. Seleccionar el equipo
4. Siga la terminadora lo ms cerca posible. Temperatura
detrs de la misma
5. Distancia de los rodillos detrs de la terminadora
6. Determinar la secuencia o patrn de trabajo
7. Calcular la longitud de las pasadas
8. Ajuste de amplitud y frecuencia
9. Velocidad de traslado de los rodillos (10 a 14 impactos cada
30 cm)
10. Comience por la compactacin de las juntas
Montevideojulio2014
237
Lo que hay que atender en el camino
11. Compactar desde el borde ms bajo hacia el ms alto.
12. Cambios de velocidad y direccin suaves.
13. Ajustar la secuencia a las condiciones de trabajo
14. Poner atencin en la compactacin de las juntas
15. Ir hacia adelante y atrs siguiendo el mismo camino.
16. Gire nicamente sobre la mezcla ya compactada.
17. Efectuar pasadas paralelas con cambios de direccin
escalonados.
18. Mantenga los cilindros hmedos.
19. No deje detenido el equipo sobre la mezcla caliente.
20. Consistencia en la secuencia de operacin
Montevideojulio2014
238
Lo que hay que atender en el camino
Resumen
Riego de liga su importancia y tcnicas de ejecucin
Compactacin de mezclas asflticas aspectos
conceptuales,
Formacin de juntas,
Recomendaciones operativas y resolucin de problemas
Montevideojulio2014
239
Se han visto distintos temas
Control de temperatura
Aplicar las enseanzas aprendidas en este seminario para
mejorar la calidad de la construccin
Se espera que la calidad de los trabajos que realizan las
empresas en las mezclas asflticas:
Mejore al menos 2 puntos en una escala de 1 a 10
Cursodecapacitacin
Muchas gracias
por la atencin

Liga Compactación y Juntas - Montevideo II Julio 2014

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