Universidad Autnoma de Guadalajara

FUNDAMENTOS DE LA
FUNDICIN DE MATERIALES.
Equipo 2: Resumen.

Prof. Luis Guillermo Muiz.
Materia: Procesos de manufactura.
Integrantes:
Edna Isabel Camacho Villavicencio #2483089.
Mara de Jess Valdez Vliz #2478991.
Victor Hugo Haro Gonzlez #2620732.
Carrera: Ingeniera Industrial y en Sistemas.
Grupo: 3040, 3
er
cuatrimestre.
Horario: 8:00 - 9:00 a.m.
FUNDAMENTOS DE LA FUNDICIN DE MATERIALES
El proceso de la fundicin consta de pasos bsicos:
a) Se vaca el material fundido en un molde con la forma de la parte a
manufacturar.
b) Se deja solidificar
c) Se retira la parte del molde.
Los siguientes son factores que es importante considerar en las operaciones de
fundicin:
El flujo del metal fundido dentro de la cavidad del molde.
La solidificacin y el enfriamiento del metal dentro del molde.
La influencia del tipo de material del molde.
10.2 Solidificacin de los metales
Una vez que se vaca el metal fundido en un molde, se solidifica y enfra a la
temperatura ambiente. Los factores importantes son el tipo de metal, las
propiedades trmicas del metal y del molde, le relacin geomtrica entre el
volumen y el rea superficial de la fundicin y la forma del molde.

10.2.1 Metales puros
Debido a que un metal puro tiene un punto de fusin claramente definido se
solidifica a una temperatura constante. Luego que la temperatura del metal
fundido desciende a su punto de solidificacin, permanece constante mientras se
disipa su calor latente de fusin. El metal solidificado se saca del molde y se enfra a
temperatura ambiente.
10.2.2 Aleaciones
La solidificacin en las aleaciones comienza cuando la temperatura desciende por
debajo del liquidus y termina cuando alcanza el solidus. La aleacin se encuentra
en un estado blando o pastoso que consiste en dendritas columnares.
El ancho de la zona pastosa es un factor importante durante la solidificacin. Esta
zona se describe en trminos de una diferencia de temperatura, conoca como
rango de solidificacin o congelamiento.
Rango de solidificacin= T
L
-T
S

Efectos de las velocidades de enfriamiento: Las velocidades de enfriamiento bajas,
o los tiempos locales de solidificacin largos, producen estructuras dendrticas
gruesas con un gran espaciamiento entre los brazos de las dendritas. Si las
velocidades de enfriamiento son mayores o los tiempos locales de solidificacin
son cortos, la estructura se vuelve ms fina, con un espaciamiento menos entre los
brazos de las dendritas.
10.2.3 Relaciones estructura-propiedad
Debido a que se espera que todas las fundiciones posean ciertas propiedades que
satisfagan los requerimientos de diseo y servicio, las relaciones entre las
propiedades y las estructuras desarrolladas durante la solidificacin son aspectos
importantes de la fundicin.
Si la aleacin se enfra de manera muy lenta, cada dendrita desarrolla una
composicin uniforme; en las condiciones normales de enfriamiento, se forman
dendritas con ncleo.
Existen varios tipos de segregacin:
Segregacin normal: los elementos de
aleacin de dicha fundicin se concentran ms
en el centro que en la superficie.
Segregacin invertida: el centro de la
fundicin tiene menos elementos de aleacin
que la superficie.
Segregacin por gravedad: los
compuestos de mayor densidad se hunden y los
elementos ms ligeros flotan en la superficie.
Los brazos de las dendritas no son precisamente fuertes y se pueden romper
mediante agitacin o vibracin mecnica en las etapas iniciales de solidificacin.
10.3 Flujo del fluido
Una fundicin satisfactoria requiere un diseo apropiado y el control del proceso
de solidificacin para asegurar en flujo de fluido adecuado del sistema.
Adems un sistema de alimentacin diseado en forma apropiada ayuda a evitar o
minimizar problemas. El metal fundido debe manejarse con cuidado para evitar la
formacin de xidos en las superficies del mismo.
Existen dos principios bsicos fundamentales en el diseo de los canales de
alimentacin:
Teorema de Bernoulli: Este teorema se basa en el principio de la
conservacin de la energa y relaciona presin, velocidad, elevacin del
fluido a cualquier punto del sistema y las prdidas por friccin en un sistema
lleno de lquido

Continuidad de masa: Establece que para lquidos compresibles y en un
sistema con paredes impermeables, la velocidad de flujo es constante.
Q= A
1
v
1
= A
2
v
2
Un factor que debe considerarse en el flujo del fluido en los sistemas de
alimentacin es la presencia de turbulencia, para minimizarla hay que evitar
cambios sbitos en la direccin del flujo y la geometra de las secciones
transversales del canal en el diseo del sistema de alimentacin.
10.4 Fluidez del metal fundido
A la capacidad del metal fundido para llenar las cavidades del molde se le llama
fluidez, que consta de dos factores bsicos:
1. Las caractersticas del metal fundido.
2. Los parmetros de fundicin.
Las siguientes caractersticas del metal fundido afectan la fluidez:
Viscosidad: Al aumentar la viscosidad y su sensibilidad a la temperatura, la
fluidez disminuye.
Tensin superficial: Una tensin superficial elevada en el metal lquido
reduce su fluidez.
Inclusiones: Las inclusiones pueden afectar significativamente la fluidez
debido a que son insolubles.
Patrn de solidificacin de la aleacin.
Diseo del molde.
Material del molde y sus caractersticas superficiales: Cuanto mayor sea la
conductividad trmica del molde y ms rugosas sus superficies, menor ser
la fluidez del metal fundido.
Grado de sobrecalentamiento: Mejora la fluidez al retrasar la solidificacin.
Velocidad del vaciado: Cuanto menor sea la velocidad del vaciado del metal
fundido dentro del molde, menor ser la fluidez.
Transferencia de calor.
10.4.1 Pruebas de fluidez
Se han desarrollado varias pruebas para
cuantificar la fluidez, aunque ninguna se acepta
de manera universal. En una prueba comn de
este tipo, se hace fluir el metal fundido a lo
largo de un canal que se encuentra a
temperatura ambiente; la distancia que recorre
antes de solidificarse y detenerse es una
medida de su fluidez.
10.5 Transferencia de calor
En flujo de calor en diferentes puntos del sistema es un fenmeno complejo y
depende de varios factores relacionados con el metal que se est fundiendo y con
parmetros dentro del proceso.
10.5.1 Tiempo de solidificacin
Durante las etapas iniciales de la
solidificacin, comienza a formarse una
delgada capa superficial solidificada en
las paredes fras del molde, y conforme
pasa el tiempo el espesor de la capa
aumenta.
El tiempo de la solidificacin est en
funcin del volumen de una fundicin y
de su rea superficial.
10.5.2 Contraccin
Debido a sus caractersticas de dilatacin trmica, los metales en general se
contraen durante la solidificacin y se enfran a temperatura ambiente. Provoca
cambios dimensionales y unas veces agrietamiento, es el resultado de tres eventos
consecutivos:
1. La contraccin del metal fundido al enfriarse antes de solidificar.
2. La contraccin del metal durante el cambio de fase de lquido a slido (calor
latente de fusin).
3. La contraccin del metal solidificado, conforme a su temperatura se reduce
a la temperatura ambiente.
10.6 Defectos
En los procesos de manufactura pueden desarrollarse diversos defectos
dependiendo de factores como los materiales, el diseo de la pieza, y las tcnicas
de procesamiento.
En las fundiciones se pueden desarrollar varios defectos:
a) Proyecciones metlicas
b) Cavidades
c) Discontinuidades
d) Superficie defectuosa
e) Fundicin incompleta
f) Dimensiones o formas incorrectas
g) Inclusiones

10.6.1 Porosidad
Puede ser ocasionada por contraccin, gases, o por ambos. La porosidad es daina
para la ductilidad de una fundicin y para su acabado superficial, hacindola
permeable y, por lo tanto, afectando la hermeticidad de recipientes presurizados
producidos por fundido.
La porosidad causada por la contraccin se puede reducir o eliminar por los
siguientes medios:
Suministrar la cantidad adecuada de metal lquido para evitar las cavidades
ocasionadas por la contraccin.
Los enfriadores internos o externos tambin son un medio efectivo para
reducir la porosidad por contraccin, su funcin consiste en aumentar la
solidificacin en las regiones crticas.
En ocasiones la porosidad se puede reducir o eliminar haciendo ms
pronunciado el gradiente de temperatura.
Someter la fundicin a un prensado isosttico en caliente.

Bibliografa
S. Kalpakjian, S. R. Schmid.
MANUFACTURA, INGENIERA Y TECNOLOGA.
Editorial Pearson, quinta edicin.
Mxico, 2008.
Pp. 261 280.