Informe #04 - Obtención de Cerámicas

FABRICACIN DE BALDOSAS CERMICAS
PROCESOS INDUSTRIALES INORGNICOS

INTRODUCCIN

Cermica viene del trmino griego kerameicos que significa de barro. La
cermica clsicamente estudiaba a los productos elaborados con arcilla y que
sufran la accin de una elevada temperatura. Los productos cermicos
actualmente se utilizan en todas las industrias conocidas.

La principal diferencia entre ambas cermicas consiste en la forma de producir. El
proceso productivo en la cermica industrial, es proceso totalmente en continuo y
complejo (en lo referente a la cantidad de variables que interfieren en el resultado
final) mientras que en la cermica de loza suelen ser ciclos discontinuos.

Hoy por hoy no existe alternativa alguna de los materiales cermicos de
revestimiento, debido a su belleza esttica, durabilidad, caractersticas mecnicas,
limpieza e higiene siendo adems un sector en el que da a da se est innovando
nuevas formas de produccin y aplicacin sobre todo para reducir los costes de
produccin. Actualmente existen innumerables fbricas cermicas repartidas por
los cinco continentes, como por ejemplo es: Indonesia, Malasia, Filipinas, Vietnam,
Corea, Tailandia, China, India, Pakistn, Turqua, Egipto, Emiratos rabes, Arabia
Saud, Kuwait, Argelia, Tnez, Marruecos, Rumania, Bulgaria, Checoslovaquia,
Pases Blticos, Rusia, Francia, Espaa, Italia, Portugal, Reino Unido, Estados
Unidos, Mjico, Brasil, Argentina, Chile.

Dentro de los tipos de cermica tenemos a las baldosas (azulejo) que es un tipo
muy utilizado de cermica. El proceso de fabricacin de las baldosas es realizado
en varias etapas, las cuales requieren de una gran cantidad de instrumentacin y
seleccin de as materias primas con el objetivo de lograr una gran eficiencia y
calidad.


1. RECURSOS NATURALES INORGNICOS POTENCIALES DE
EXPLOTACIN

ARCILLA:

Es un material inorgnico, no-metlico, de formacin sedimentaria que tiene en
comn una estructura constituida por planos superpuestos y que con el agua
forman sistemas arcilla-agua con mayor o menor plasticidad y que al secar se
contrae y adquiere resistencia y que al ser cocido a alta temperatura adquiere
una dureza caracterstica.

Asimismo las arcillas compactadas, diagenetizadas (pizarras) pueden ser
materias primas. El origen de las arcillas puede ser marino, lacustre o
continental, de cualquier edad, si bien las principales materias primas se
encuentran en los terrenos terciarios y cuaternarios, que no han sufrido
metamorfismo y conservan mejor sus propiedades plsticas. Las reservas de
arcilla a nivel mundial son ilimitadas y debido a su bajo coste se usan
preferentemente los yacimientos ms prximos a las industrias. Estas arcillas
reciben la denominacin industrial de arcillas comunes y su papel en la
preparacin del cuerpo cermico es mltiple y consiste en: a) impartir la
plasticidad necesaria para su moldeo, b) mejorar las propiedades mecnicas,
c) mejorar las propiedades de la suspensin, y d) aportar los componentes
para la formacin de fases lquidas y cristalinas durante la coccin.

La arcilla est constituida por los llamados minerales de arcilla, siendo los
principales: Caolinita (Al
2
O
3
.2SiO
2
.2H
2
O), la montmorillonita Al
2
O
3
.(Mg,
Ca).5SiO
2
.nH
2
O y la illita K
2
O-MgO- Al
2
O
3
. SiO
2
.2H
2
O (todos en cantidades
variables). Cada uno de estos minerales imparte un carcter determinado i
propiedad a la arcilla.


LA SLICE (SiO
2
)

La slice o tambin conocida como slica es un material muy duro que se
encuentra en casi todas las rocas, es un cristal comn que se presenta
naturalmente.

La slice es el componente principal de la arena, arenisca, cuarcita o granito.
ste se encuentra en la mayora de los lechos rocosos y forma polvo durante
el trabajo con minera, la formacin de canteras, la construccin de tneles y la
manipulacin de muchos minerales metlicos.

Sus principales caractersticas son: Aumenta la cohesin, aumenta la
densidad, disminuye la penetracin del agua, incrementa la adhesin entre
agregado, reduce el calor de hidratacin, reduce la permeabilidad y reduce la
segregacin.

Se encuentra disponible en la naturaleza en varias formas, la ms importante
es el cuarzo. La fuente principal del cuarzo es la arenisca. La abundancia de la
arena y su relativa facilidad de procesamiento, significa que la slice tiene un
bajo costo; es tambin dura y qumicamente estable. Estas caractersticas
explican su amplio uso en productos cermicos.

DESENGRASANTE: Sirven para reducir la plasticidad de la mezcla, facilitando
as la desfloculacin, as como para ajustar (aumentar o disminuir) la
temperatura de fusin de la mezcla. Para la fabricacin de azulejos, se utilizan
los siguientes compuestos:

FELDESPATO (KAlSi
3
O
8
)

Son los minerales primarios ms abundantes de la corteza terrestre y en los
suelos son constituyentes importantes de la arena y el limo. Adems, es una

de las principales fuentes de potasio y calcio, los cuales pueden ser liberados
de los feldespatos por procesos de meteorizacin.

Los feldespatos constituyen un grupo natural de gran importancia por el papel
que desempean en las rocas eruptivas tales como el granito, la sienita, el
prfido y la traquita, y en las rocas metamrficas como el gneis.

En cermica se emplea como fundente y para el control de la vitrificacin por
la accin de los xidos alcalinos. Los requerimientos para el feldespato
dependen del tipo de cermica. Para las porcelanas se requiere un color "de
quema" blanco, mnimo contenido de hierro, alto contenido de xidos alcalinos
con una relacin K
2
O/Na
2
O superior a 3. En el caso de loza y sanitarios las
especificaciones son algo menos estrictas en el color, contenido de hierro y
mayor presencia de sodio.

Caliza (CaCO
3
)

Es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de
calcio (CaCO
3
), generalmente calcita, aunque frecuentemente presenta trazas
de magnesita (MgCO
3
) y otros carbonatos. Tambin puede contener pequeas
cantidades de minerales como arcilla, hematita, siderita, cuarzo, etc., que
modifican (a veces sensiblemente) el color y el grado de coherencia de la roca.
Al introducir carbonatos de calcio y de magnesio, se otorga al producto
acabado (azulejos) una mayor resistencia

2. DEFINICIN OPERACIONAL DEL PROCESO INDUSTRIAL INORGNICO
EN ESTUDIO

La cermica es un producto hecho de materiales inorgnicos no-metlicos que
generalmente involucran altas temperaturas en su fabricacin.

Los materiales cermicos son aquellos materiales de carcter inorgnico que
se ha obtenido de una materia prima mineral, no metlica, que ha sido
moldeado en fro y que ha sido consolidado de modo irreversible por la accin
de la temperatura mediante una coccin.

3. PROPIEDADES FSICAS, QUMICAS, TERMODINMICAS DE LOS
MATERIALES POTENCIALES DE PROCESAMIENTO INDUSTRIAL
INORGNICO

Tabla 1. Propiedades generales de la Al
2
O
3
2SiO
2
H
2
O.
PROPIEDAD DESCRIPCIN
Plasticidad Es la capacidad de deformarse ante un esfuerzo
mecnico conservando la deformacin al retirarse la
carga.

Refractariedad
Todas las arcillas resisten los aumentos de temperatura
sin sufrir variaciones.
Porosidad El grado de porosidad vara segn el tipo de arcilla. Las
arcillas que cuecen a baja temperatura tienen un ndice
ms elevado de absorcin puesto que son ms porosas.
Color Las arcillas presentan colores blanco, rojo y caf, segn
el tipo de arcilla.
Isomorfismo Propiedad que derivada a partir del diferente grado de
substitucin que pueden presentar las arcillas es la
denominada capacidad de intercambio catinico.
Cristaloqumica

Los minerales de la arcilla pertenecen al grupo de los
filosilicatos La estructura de todos los filosilicatos puede
entenderse a partir de la combinacin de hojas
tetradricas (T) y octadricas (O). Tanto los tetraedros
como los octaedros que constituyen estas capas son
poliedros idealizados.


Tabla 2. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DEL SiO
2

PROPIEDAD VALOR
Estado fsico a 20C Slido
Color blanco
Olor Inodoro
Punto de fusin [C] 3050 C
Punto de ebullicin [C] 4046 C
Peso molecular 60.08 g/mol
Densidad 2,65 g/cm
Solubilidad en agua 0,012 g en 100 g de agua.
f
H
0
-910.94 kJ/mol
F
G
0
-856.64 kJ/mol
S
0
F
41.84 Jmol
-1
K
-1

Medidas de Emergencia
Este producto presenta mnimos riesgos
bajo circunstancias de emergencia.
Inhalacin
La Inhalacin podra causar irritacin al
sistema respiratorio.
Ojos Causa irritacin ocular.
Piel
Piel Evitar prolongada exposicin o
excesivo contacto con la piel. Puede
causar irritacin y deshidratacin.
Ingestin
No se han advertido efectos adversos a
la salud por ingestin o inhalacin
durante la manipulacin industrial.

TABLA 3. PROPIEDADES FSICAS DEL FELDESPATO (KALSI
3
O
8
)
Categora Mineral
Frmula qumica (Ba,Ca,Na,K,NH
4
)(Al,B,Si)
4
O
8

Propiedades fsicas
Color variable, incoloro, blanco, rosa, verde, azul, marrn
Raya Blanca
Lustre Vtreo
Transparencia Transparente a translcido
Sistema cristalino triclnico o monoclnico
Dureza 6 - 6,5
Tenacidad Frgil
Densidad 2,5 - 2,8 (alcalinos <)
Magnetismo No.
Radioactividad Ninguna

TABLA 4. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DEL CACO
3

PROPIEDAD VALOR
Estado fsico a 20C Slido
Color polvo blanco
Olor Inodoro
Punto de fusin [C] Descompone(825-1339)C
Punto de ebullicin [C] N.A
Peso molecular 100.1 g/mol
Densidad 2.7 g/mL
Solubilidad en agua 0.0013 g por cada 100 g de agua
f
H
0
lquido
-1154 kJ/mol
f
G
0

slido
-1207 kJ/mol
S
0
slido
93 Jmol
-1
K
-1

En cantidad excesiva puede causar

4. DESCRIPCION DE LOS DIFERENTES METODOS O TECNOLOGAS
RECIENTES DE INDUSTRIALIZACION

Cuando se habla de molienda de slidos, se entiende toda una serie de
operaciones tendentes a la reduccin de las dimensiones de los materiales, que
va desde la pre-trituracin gruesa hasta una pulverizacin extrema. La molienda
no pretende solamente obtener pequeas partculas de un tamao de partida
aproximado, sino ms bien de producir un material con un determinado dimetro
medio de partcula y una distribucin granulomtrica adecuada para el producto
que se quiere obtener.

A. Molturacin por va seca / humectacin

En general, los objetivos finales del proceso de reduccin de las dimensiones de
los slidos son varios, pero se puede considerar que el aumento de la superficie
especfica de los materiales permite conseguir una elevada homogeneidad de la
masa y, adems la obtencin, a continuacin, de las reacciones qumicas ms
completas en tiempos breves.

Ingestin irritacin gstrica leve e inflamacin en la
garganta. Su ingestin crnica puede
causar hipercalcemia, alcalosis y dao
renal.
Inhalacin
En grado excesivo puede causar irritacin
respiratoria leve.
Piel Leve riesgo, puede causar irritacin
Ojos Leve riesgo, puede causar irritacin.
Riesgos especficos No combustibles

El material resultante del proceso de la molturacin presenta unas caractersticas
diferentes si se efecta por va seca o por va hmeda. En lneas generales
podemos decir que, se elige la molienda en hmedo para obtener una mayor
reduccin granulomtrica de los materiales que componen la mezcla y para una
mejor homogenizacin, mientras que la tecnologa de molienda en seco puede
utilizarse cuando se trata de materias primas muy homogneas desde un punto de
vista morfolgico y de dureza, o cuando se deben elaborar materiales de calidad
no excesivamente elevada o productos de bicoccin en general.

La molturacin va seca, es ms habitual en el caso de los productos de cermica
estructural. sta se realiza mediante molinos de martillos o pendulares, con el fin
de reducir las dimensiones de los materiales arcillosos y de las impurezas. A
continuacin, se pasa a la etapa de mezclado y humectacin, cuyo objetivo es
reunir elementos de diferentes caractersticas para formar una nica pieza que sea
en todo momento homognea.

En la molturacin por va seca, se produce una fragmentacin del material,
mantenindose tanto los agregados como los aglomerados de partculas, siendo el
tamao de la partcula resultante (existen partculas superiores a 300 mm)
superior al obtenido por va hmeda (todas las partculas son inferiores a 200
mm). Al elegir el tipo de molturacin a emplear, un factor decisivo lo constituye el
coste de inversin a realizar en cada caso.

Ventajas

Bajo consumo de agua.
Bajo consumo de energa.
Baja inversin econmica.
Simplicidad del sistema.


Inconvenientes

Tamao de la partcula relativamente grande (existen partculas mayores de
300 mm), lo que implica tener limitaciones en el producto acabado
(limitaciones en el conformado de piezas de grandes dimensiones, debido a
la disminucin de la resistencia mecnica).
Baja fluidez, lo que implica dificultad en el llenado de los moldes de prensas
y por tanto, limita el conformado por prensado de piezas de grandes
dimensiones.
Dificultad en el desarrollo de las siguientes etapas de fabricacin.
Emisiones atmosfricas
Las emisiones que se generan en la etapa de molienda son
mayoritariamente de material particulado, tanto por focos canalizados como
difusos:
Emisiones canalizadas de partculas recogidas por los sistemas de
aspiracin, situados en el interior de la planta procedente de las trituradoras
y de la manipulacin del material seco.
Emisiones difusas generadas por las actividades de almacenamiento,
transporte, trituracin y manipulacin de las materias primas.

B. Molturacin por va hmeda y secado por atomizacin

Descripcin de la tecnologa

En el sector de fabricacin de baldosas de Castelln la molturacin por va
hmeda es el proceso de molturacin ms comn y mayormente implantado.

En este proceso, las arcillas se introducen total o parcialmente en trituradoras de
mandbulas, y posteriormente se le aade agua. Esta composicin se moltura en
molinos de bolas o se desla directamente. A la suspensin resultante (barbotina)

se le elimina parte del agua que contiene, hasta alcanzar el contenido en humedad
requerido (secado por atomizacin).

En el secado por atomizacin, la barbotina es pulverizada en finas gotas y entra
en contacto con una corriente de aire caliente para obtener un producto slido
granular de bajo contenido en agua. El tiempo de contacto entre la suspensin
pulverizada y el gas caliente (proveniente de un quemador convencional o de los
gases de escape de una turbina de cogeneracin) es pequeo, por lo que se
produce una evaporacin violenta del agua que contiene cada gota.

En lneas generales, los secaderos por atomizacin (atomizadores) se pueden
subdividir en tres grandes categoras:

Centrfugos: la suspensin se introduce en una boquilla en forma de disco, la
cual gira a una determinada velocidad. La fuerza centrfuga es la encargada de
pulverizar la suspensin.

Neumticos: en la boquilla se inyecta la suspensin junto con aire a presin.
Este aire consigue pulverizar la suspensin.

De presin: En estos tipos de boquilla, la diferencia de presin entre la salida
de la boquilla y su interior se encarga de realizar la pulverizacin

De lo expuesto anteriormente, se observa que desde el punto de vista puramente
tecnolgico no existe ninguna cuestin de competitividad o dualismo entre la va
seca y la va hmeda, sino que deben ser considerados planteamientos
alternativos. Si las materias primas se eligen adecuadamente, teniendo en cuenta
debidamente las caractersticas tcnicas de los productos que se quieren obtener,
existe simplemente una seleccin obligatoria, sin alternativa.


Los factores que condicionan la seleccin de los diferentes procesos (molienda en
seco o hmedo) son:

Caractersticas tcnicas del producto acabado.
Tipo de materia prima.
Proporciones de los componentes complementarios.
Caractersticas morfolgicas de las materias primas disponibles.
Coste del producto acabado.
Inversin global.

Ventajas

Favorece el desarrollo de las siguientes etapas del proceso de fabricacin.
Aumenta la fluidez, facilitando el llenado de los moldes de prensas y prensado
de piezas de gran formato.
Aumenta la resistencia mecnica del producto acabado.
Pueden instalarse sistemas de cogeneracin para aumentar la eficiencia
energtica.
Posibilidad de reciclar los fangos generados en otras etapas de proceso (como
limpieza de las lneas de esmaltado), introducindolos en el proceso de
molienda previo al secado por atomizacin.

Inconvenientes

Consumo de agua.
Consumo de energa trmica (gas natural) para el secado por atomizacin.
Aumento del coste energtico, aunque pueden instalarse sistemas de
cogeneracin.
Elevada inversin econmica inicial.

Operaciones de funcionamiento limitadas por las caractersticas geomtricas y
constructivas de la instalacin.

5. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRINCIPAL

El proceso de fabricacin de las baldosas es realizado en varias etapas, las cuales
requieren de una gran cantidad de instrumentacin y seleccin de las materias
primas con el objetivo de de lograr una gran eficiencia y calidad. Es por dicho
motivo que numeraremos la produccin de las baldosas cermicas en las
siguientes etapas:

Preparacin de las materias primas.
Conformacin y secado en crudo de la pieza
Coccin o cocciones, con o sin esmaltado
Clasificacin y embalaje


A. PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS

El proceso cermico comienza con la seleccin de las materias primas que deben
formar parte de la composicin de la pasta, que son fundamentalmente arcillas,
feldespatos, arenas, carbonatos y caolines.

En la industria cermica tradicional las materias primas se suelen utilizar, por lo
general, tal y como se extraen de la mina o cantera, o despus de someterlas a un
mnimo tratamiento. Su procedencia natural exige, en la mayora de los casos, una
homogeneizacin previa que asegure la continuidad de sus caractersticas.

El proceso de molturacin se puede realizar tanto por va seca como por va
hmeda pero en el caso de la planta que visitamos se realiza por va hmeda por
lo cual ser el proceso que analizaremos.
Antes de comenzar con la molturacin se realiza el traslado del material tanto del
extrado de las minas de arcilla como el que se recicla debido a fallas.

Molturacin por va hmeda y secado de la composicin por atomizacin

El procedimiento que se ha impuesto totalmente en la fabricacin de pavimentos y
revestimientos cermicos por monococcin, como consecuencia de las
importantes mejoras tcnicas que supone, es el de va hmeda y posterior secado
de la suspensin resultante por atomizacin.

En el procedimiento de va hmeda, las materias primas pueden introducirse total
o parcialmente en el molino de bolas, que es lo habitual, o deslerse directamente.

A la suspensin resultante (barbotina) se le elimina una parte del agua que
contiene hasta alcanzar el contenido en humedad necesario para cada proceso. El
mtodo ms utilizado en la fabricacin de pavimentos y revestimientos cermicos
es el secado por atomizacin

El proceso de atomizacin es un proceso de secado, por el cual una suspensin
pulverizada en finas gotas, entra en contacto con aire caliente para producir un
producto slido de bajo contenido en agua.

Bombeo y pulverizacin de la suspensin.
Generacin y alimentacin de los gases calientes.
Secado por contacto gas caliente-gota suspensin.
Separacin del polvo atomizado de los gases.

Los atomizadores operan siguiendo la siguiente secuencia: la barbotina
procedente de las balsas de almacenamiento de las plantas de molienda, con un
contenido en slidos entre el 60 y el 70 % y con una viscosidad adecuada
(alrededor de 1000cp.), es bombeada por medio de bombas de pistn al sistema
de pulverizacin de la barbotina.


La barbotina finamente nebulizada y dividida, se seca ponindola en contacto con
una corriente de gases calientes. Estos gases provienen de un quemador
convencional aire-gas natural o son los gases de escape de una turbina de
cogeneracin.

El granulado, con una humedad entre el 5,5 y el 7%, es descargado en una cinta
transportadora y llevado a los silos para su posterior prensado. La corriente de
gases utilizada para secar la barbotina y obtener el polvo atomizado es eliminada
por la parte superior del atomizador conteniendo un elevado grado de humedad y
partculas de polvo muy finas en suspensin. La implantacin del proceso de
secado por atomizacin para la obtencin de la materia prima del soporte (polvo
atomizado), conlleva unas importantes ventajas que favorecen el desarrollo de las
posteriores etapas del proceso de fabricacin. Una de las ventajas ms
importantes es la obtencin de grnulos ms o menos esfricos, huecos en su
interior y muy uniformes, lo que confiere al polvo atomizado una elevada fluidez,
facilitando las operaciones de llenado de los moldes de las prensas y prensado de
piezas de gran formato.

Otras ventajas a destacar son la consecucin de dos operaciones, secado y
granulacin, a la vez y con el mismo equipo. Por otra parte el control de las
variables del proceso presentan una gran simplicidad aunque, debe tenerse en

cuenta, la elevada rigidez en las condiciones lmites de operacin, que vienen
impuestas por las caractersticas geomtricas y constructivas de la instalacin.
Adems cabe destacar el carcter continuo del proceso, por lo que puede ser
automatizado.

Amasado

El proceso de amasado consiste en el mezclado intimo con agua de las materias
primas de la composicin de la pasta, con esto se consigue una masa plstica
fcilmente moldeable por extrusin.

B. CONFORMACIN DE LAS PIEZAS.

Prensado en seco.

El procedimiento predominante de conformacin de las piezas pieza es el
prensado en seco (5-7% de humedad), mediante el uso de prensas hidrulicas.
Este procedimiento de formacin de pieza opera por accin de una compresin
mecnica de la pasta en el molde y representa uno de los procedimientos ms
econmicos de la fabricacin de productos cermicos de geometra regular. El
sistema de prensado se basa en prensas oleodinmicas que realizan el
movimiento del pistn contra la matriz por medio de la compresin de aceite y
presentan una serie de caractersticas como son: elevada fuerza de compactacin,
alta productividad, facilidad de regulacin y constancia en el tiempo del ciclo de
prensado establecido.

Extrusin

Bsicamente el procedimiento de con formacin de pieza por extrusin consiste en
hacer pasar una columna de pasta, en estado plstico, a travs de una matriz que
forma una pieza de seccin constante. Los equipos que se utilizan constan de tres

partes principales: el sistema propulsor, la matriz y la cortadora. El sistema
propulsor ms habitual es el sistema de hlice.

Secado de piezas conformadas

La pieza cermica una vez conformada se somete a una etapa de secado, con el
fin de reducir el contenido en humedad de las piezas tras su conformado hasta
niveles los suficientemente bajos (0,2-0,5 %), para que las fases de coccin y, en
su caso, esmaltado se desarrollen adecuadamente. En los secaderos que
normalmente se utilizan en la industria cermica, el calor se transmite
mayoritariamente por conveccin, desde gases calientes a la superficie de la
pieza, participando ligeramente el mecanismo de radiacin desde dichos gases y
desde las paredes del secadero a dicha superficie.

Por lo tanto, durante el secado de piezas cermicas, tiene lugar simultnea y
consecutivamente un desplazamiento de agua a travs del slido hmedo y a
travs del gas. El aire que se utiliza debe ser lo suficientemente seco y caliente,
pues se utiliza, no slo para eliminar el agua procedente del slido sino tambin
para suministrar la energa en forma de calor, que necesita esa agua para
evaporarse. Actualmente el secado de las piezas se realiza en secaderos vertical
u horizontal. Tras el conformado de las piezas stas se introducen en el interior del
secadero, en donde se ponen en contacto en contracorriente con gases calientes.
Estos gases calientes son aportados por un quemador aire-gas natural o por
gases calientes procedentes de la chimenea de enfriamiento del horno. El principal
mecanismo de transmisin de calor entre el aire y las piezas es el de conveccin.

En los secaderos verticales las piezas se colocan en planos metlicos, formando
entre varios planos diferentes unidades denominadas habitualmente cestones. El
conjunto de cestones se mueve por el interior del secadero verticalmente,
entrando el conjunto cestn-pieza en contacto con los gases calientes.

Normalmente la temperatura en este tipo de secaderos es inferior a 200C y los
ciclos de secado suelen estar entre los 35 y 50 minutos.

La emisin resultante de la operacin de secado es una corriente de gases a
temperatura del orden de los 110C y con muy baja concentracin de partculas en
suspensin arrastradas de la superficie de las piezas por esta corriente.

Coccin o cocciones, con o sin esmaltado.

En los productos no esmaltados, tras la etapa de secado se realiza la coccin.
Asimismo, en el caso de productos esmaltados fabricados por bicoccin, tras el
secado de las piezas en crudo se realiza la primera coccin.

Esmaltado

El esmaltado consiste en la aplicacin por distintos mtodos de una o varias capas
de vidriado con un espesor comprendido entre 75-500 micras en total, que cubre
la superficie de la pieza. Este tratamiento se realiza para conferir al producto
cocido una serie de propiedades tcnicas y estticas, tales como:
impermeabilidad, facilidad de limpieza, brillo, color, textura superficial y resistencia
qumica y mecnica.

La naturaleza de la capa resultante es esencialmente vtrea, aunque incluye en
muchas ocasiones elementos cristalinos en su estructura.

Control de calidad

Posteriormente se realiza control de calidad registrando datos sobre varias
baldosas producidas con el fin de saber si el proceso se sigue realizando de forma
correcta y caso contrario se modifica el proceso y se desechan aquellos productos

que no cumplan con los requerimientos de calidad necesarios para ser ofertados
en el mercado debido a daos o errores de fbrica.

C. COCCIN DE LAS PIEZAS

La coccin de los productos cermicos es una de las etapas ms importantes del
proceso de fabricacin, ya que de ella dependen gran parte de las caractersticas
del producto cermico: resistencia mecnica, estabilidad dimensional, resistencia
a los agentes qumicos, facilidad de limpieza, resistencia al fuego, etc.

Las variables fundamentales a considerar en la etapa de coccin son, el ciclo
trmico y la atmsfera del horno, que deben adaptarse a cada composicin y
tecnologa de fabricacin, dependiendo del producto cermico que se desee
obtener.

Coccin rpida.

La coccin rpida de las baldosas cermicas, actualmente predominante, se
realiza actualmente en hornos monoestrato de rodillos, que han permitido reducir
extraordinariamente la duracin de los ciclos de coccin hasta tiempos inferiores a
los 40 minutos, debido a la mejora de los coeficientes de transmisin de calor de
las piezas, y a la uniformidad y flexibilidad de los mismos. En los hornos
monoestrato, las piezas se mueven por encima de los rodillos y el calor necesario
para su coccin es aportado por quemadores gas natural-aire, situados en las
paredes del horno. Los mecanismos principales de transmisin de calor presentes
durante este proceso son la conveccin y la radiacin.

Al tratarse de hornos no muflados el contacto de los gases con el producto es
directo, lo cual mejora los coeficientes de transporte de calor, disminuyendo la
duracin del ciclo de coccin, reduciendo el consumo energtico y aumentando la

flexibilidad de stos hornos respecto a los anteriormente empleados para este
proceso.

Los gases calientes resultantes de la operacin de coccin se emiten a la
atmsfera por dos focos emisores. Por una parte los humos procedentes de la
zona de precalentamiento y coccin, se emiten al exterior por una chimenea que
se encuentra a la entrada del horno y los humos de la zona de enfriamiento se
emiten por una chimenea que se encuentra a la salida del horno.
Los humos procedentes del proceso de precalentamiento y coccin se componen
principalmente de sustancias procedentes de la combustin y compuestos
gaseosos de carcter contaminante procedentes de la descomposicin de las
materias primas y partculas de polvo en suspensin. En cuanto a los humos de la
etapa de enfriamiento se trata de aire caliente, pudiendo contener partculas de
polvo.

D. CLASIFICACIN Y EMBALADO

Por ltimo con la etapa de clasificacin y embalado finaliza el proceso de
fabricacin del producto cermico.


La clasificacin se realiza mediante sistemas automticas con equipos mecnicos
y visin superficial de las piezas. El resultado es un producto controlado en cuanto
a su regularidad dimensional, aspecto superficial y caractersticas mecnicas y
qumicas.

El operario se encarga de realizar una inspeccin visual y mediante la ayuda de
sensores le permiten clasificar las diferentes baldosas usando marcas que se
realizan usando tinta no visible y censadas mediante sensores.

Posteriormente se forman el grupo de baldosas en la apiladora para luego
proceder al empaque mediante una mquina que usa los cartones diseados para
este fin.

6. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO INDUSTRIAL


7. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO

8. REACCIONES QUIMICAS QUE IDENTIFICAN AL PROCESO ELEGIDO

Reacciones durante la coccin:

Entre 100 a 200 C

Prdida de H
2
O:
- higroscpica
- absorbida
- de hidratacin

Sale el agua libre absorbida sobre la superficie de las partculas; la cantidad
pues depender del rea superficial y del tipo de iones asociados con el agua
absorbida.

De 450 a 600 C
Se elimina el agua de combinacin o sea las dos molculas de agua de cada
molcula de la caolinita (agua qumica). La reaccin es la siguiente:

6(Al
2
O
3
.2SiO
2
.2H
2
O) 3(2 Al
2
O
3
.4SiO
2
) + 12H
2
O
Caolinita metacaolin

Hasta los 900 C

Suele completarse la oxidacin o descomposicin de todos los componentes de la
pasta de arcilla que no estn en forma de xidos (carbn, carbonatos, sulfatos).

A los 980 C

Las capas del metacoln se condensan formndose una nueva estructura cristalina
del tipo espinela y se expulsa una molcula de slice amorfa (SiO
2
); se produce
algo de contraccin.
3(2 Al
2
O
3
. 3SiO
2
) + 3SiO
2
Fase Tipo Espinela Slice Amorfa

A los 1050 a 1100 C

Al calentar el feldespato potsico no se derrite al momento ni en forma total, sino
que la ortasa cambia a otra forma cristalina llamada leucita saliendo despedida la
slice:
K (AlSi
3
) O
8
K (AlSi
2
)O
6
+ SiO
2
Ortaclasa leucita cristobalita

La leucita slo se derrite totalmente a los 1520 C.

9. REACCIONES QUMICAS DERIVADAS DE LAS ESPECFICAS

Los componentes de las pastas cermicas triaxiales son la arcilla y/o caoln, la
silice y el feldespato. Tratemos ahora sobre el feldespato.

Los feldespatos ms utilizados en los cuerpos cermicos son la ortasa o la
microclina potsicas y la albita sdica.

Al calentar el feldespato potsico no se derrite al momento ni en forma total, sino
que la ortasa cambia a otra forma cristalina llamada leucita saliendo despedida la
slice:

K (AlSi
3
) O
8
K (AlSi
2
)O
6
+ SiO
2
ortaclasa leucita cristobalita

La leucita slo se derrite totalmente a los 1520 C.

10. CONDICIONES DE PROCESO

PRENSADO
Humedad: 5 7%

SECADOR
Humedad: 0.2 0.5%
Temperatura: 350 C
Tiempo: 15 25 min


11. TECNOLOGIA DE PURIFICACION DEL PRODUCTO PRINCIPAL A
OBTENER

Filtros de mangas

En estos sistemas, la corriente de gases a limpiar pasa a travs de unas mangas
filtrantes, de esta forma, las partculas son depositadas en la superficie de las
mangas formando a su vez una capa filtrante. Los filtros de mangas alcanzan una
alta retencin de partculas, generalmente por encima del 98% y hasta un 99%
dependiendo del tamao de partcula.

Filtros de lminas

Los principales elementos de este filtro son los medios filtrantes rgidos, que se
montan como elementos compactos en el sistema filtrante; estos elementos
filtrantes consisten normalmente en polietileno sinterizado recubierto de tefln. Las
principales ventajas de este sistema son la alta eficiencia de limpieza de partculas
de una corriente gaseosa, la alta resistencia contra el desgaste abrasivo que
producen las partculas y un menor volumen de los equipos comparado con los
filtros de mangas.

Separadores centrfugos. Ciclones

En estos sistemas, las partculas que van a ser eliminadas son empujadas hacia
las paredes del equipo mediante accin centrfuga y son eliminadas por una
apertura situada en la parte superior del equipo. La fuerza centrfuga puede
ejercerse directamente sobre un caudal de gases en espiral en direccin
descendente, a travs de un cicln o mediante la rotacin de un impulsor.


VENTAJAS E INCONVENIENTES

VENTAJAS

Filtros de mangas

Rendimiento: 98-99% de retencin de partculas, dependiendo del tamao de
las mismas.
Aplicable prcticamente a todas las etapas de proceso de fabricacin de
baldosas cermicas (aspiraciones en general, secado por atomizacin,
aspiracin de prensas, lneas de esmaltado).
Se puede utilizar para concentraciones altas y bajas y para procesos
intermitentes (el rendimiento es constante para variaciones de caudal
importantes).
Elevada versatilidad por la posible eleccin de materiales filtrantes en funcin
de las caractersticas de la corriente a depurar
Posibilidad de aadir reactivo para el tratamiento de contaminantes gaseosos.
Permite reutilizar el material captado en el propio proceso, siempre que la
composicin de ste no haya sufrido modificaciones significativas, como por
ejemplo material captado tras la depuracin de contaminantes gaseosos.
Facilidad de limpieza.
Bajo coste de inversin en las aplicaciones ms simples.

Filtros de lminas.

Eficiencia del 99,99%, alcanzando concentraciones de aire limpio <1 mg/Nm3.
Permite la separacin de partculas hmedas (por ejemplo: aspiraciones en
lneas de esmaltado).
Elevada resistencia abrasiva.
Estructura fuerte e impermeable.

Permite reutilizar el material captado en el propio proceso, siempre que la
composicin de ste no haya sufrido modificaciones significativas, como por
ejemplo material captado tras la depuracin de contaminantes gaseosos.

Separadores centrfugos. Ciclones.

Bajos costes de inversin y costes operativos (incluidos mantenimiento).
Cada de presin moderada.
Bajos requisitos de espacio en comparacin con otros sistemas.
Puede funcionar con grandes cargas de polvo.
Pueden usarse con una amplia gama de gases y polvos.
Pueden utilizarse a altas temperaturas y presiones.
Posible reutilizacin de los residuos, suponiendo un ahorro en el consumo de
materias primas.

INCONVENIENTES

Filtros de mangas.

Generacin de ruido.
En ocasiones se requiere enfriamiento de la corriente. Temperatura de trabajo
aconsejable entre 180-200 C.
En ocasiones los tejidos pueden ser caros. Por ejemplo, las mangas de Nomex
teflonado tiene un coste elevado (superior a 100-120 /m2).
Posibles problemas de obturacin de las mangas por trabajar con corrientes de
gases a elevadas temperaturas y contenidos en humedad, por lo que es
necesario calorifugar el sistema para evitar condensaciones, tanto de agua
como de contaminantes cidos, dificultando y encareciendo el mantenimiento y
el consumo elctrico.
Prdida de carga significativa, lo que conlleva un elevado consumo elctrico.

Se genera un volumen de residuos slidos que no siempre es posible reciclar
en el caso de aadir un reactivo para la depuracin de contaminantes
gaseosos.

Filtros de lminas.

Generacin de ruido durante la limpieza.
Generacin de residuos durante el mantenimiento.
Consumo energtico adicional durante la limpieza.
Coste superior al filtro de mangas.

Separadores de partculas centrfugos. Ciclones

Generacin de ruido elevada.

Problemas de obturacin si se trabaja por debajo del punto de roco.
En la fabricacin de baldosas no se considera MTD, se utiliza como
predepurador, siendo necesario otro sistema de depuracin para alcanzar los
niveles exigidos por la legislacin vigente.
A mayor rendimiento, mayor prdida de carga, por lo que se provoca un
aumento del consumo energtico.
Si la concentracin de partculas es elevada, son necesarias elevadas
velocidades, lo que puede causar bloqueos y abrasiones.

14. IMPACTO AMBIENTAL Y PROPUESTAS DE MITIGACIN

El principal impacto medioambiental del sector se centra en las emisiones
atmosfricas, generadas fundamentalmente en los procesos de fusin de las fritas,
coccin y esmaltado, elevado consumo energa y generacin de residuos.


Consumo de agua en el sector cermico

El consumo de agua es un aspecto medioambiental importante en el sector
cermico, ya que el agua es un elemento indispensable que puede tener funciones
tecnolgicas como materia prima o funciones auxiliares de lquido de lavado o
refrigerante.

Consumo energtico en el sector cermico

El consumo de energa en el sector cermico est considerado como un aspecto
significativo, tanto desde un punto de vista econmico como medioambiental.
Desde el punto de vista medioambiental, el consumo de energa trmica se
considera significativo, ya que uno de los principales compuestos que se genera
en cualquier proceso de combustin es el dixido de carbono (CO
2
), siendo ste
uno de los principales responsables del conocido efecto invernadero.

Las instalaciones de cogeneracin permiten la produccin de energa trmica y
elctrica mediante el aprovechamiento de los gases calientes de escape de los
procesos de atomizacin y secado y utilizando gas natural como combustible. La
implantacin de instalaciones de cogeneracin es muy positiva desde el punto de
vista medioambiental ya que permite un importante ahorro de energa primaria y
una reduccin en a las emisiones de CO
2
.

Emisiones a la atmsfera en el sector cermico

Las emisiones atmosfricas es uno de los aspectos medioambientales ms
importantes en la produccin de baldosas cermicas, debido principalmente al
elevado nmero de actividades desarrolladas dentro de una misma empresa que
dan lugar a la generacin de emisiones a la atmsfera.


La generacin de aguas residuales en el sector cermico

La generacin de aguas residuales es un aspecto medioambiental significativo en
el sector de fabricacin de baldosas cermicas.

La generacin de aguas residuales en la industria cermica es debida
principalmente a las operaciones de limpieza de las instalaciones de preparacin y
aplicacin de esmaltes. Las caractersticas de esta agua residual pueden ser
variables, ya que las operaciones de limpieza se realizan de forma intermitente y
existe una amplia gama de aplicaciones de esmaltes.

Las aguas residuales presentan turbidez y color debido a las finsimas partculas
de esmalte y mineral arcilloso en suspensin. Desde el punto de vista qumico las
aguas residuales producidas en el sector cermico se caracterizan por la
presencia de: slidos en suspensin, aniones en soluciones (sulfatos, cloruros,
fluoruros...), metales pesados en solucin y/o suspensin (principalmente PB y
Zn), compuestos de boro y trazas de materia orgnica (vehculo serigrficos y
colas utilizados en las operaciones de esmaltado).

El tratamiento ms adecuado para la depuracin de las aguas residuales
procedentes de la industria cermica es un tratamiento fsico-qumico, que
consiste en una serie de etapas en las que se desarrollan los procesos de
sedimentacin, homogeneizacin, neutralizacin, coagulacin y floculacin. Las
plantas de tratamiento fsico-qumico se adecuan a la naturaleza del agua a tratar,
al tipo de proceso que genera dicho vertido y al caudal del mismo.

La generacin de residuos en el sector cermico

La generacin de residuos es uno de los aspectos medioambientales ms
importantes en el proceso de produccin de baldosas cermicas.

Cabe destacar que la gestin de residuos en el sector de fabricacin de baldosas
cermicas ha mejorado notablemente en los ltimos aos, debido
fundamentalmente a la extensa normativa de reciente aprobacin que regula este
aspecto.

15. APLICACIONES Y FINES DEL PRODUCTO ELABORADO, TRATAMIENTO
DE DESPERDICIOS

Los productos cermicos tienen una enorme variedad de aplicaciones,
comenzando con el ladrillo comn para la construccin, pasando por la porcelana
delicada y llegando al vidrio ptico especializado.
Se desempean ampliamente en tecnologa relacionadas con la electrnica, el
magnetismo, ptica y energa refractaria. Tambin en el cuerpo humano,
aplicaciones a objetos de vidrio y esmaltes, objetos metlicos, blindajes, medicina.

Elctricos:

-Dielctrico para capacitores.
-xidos conductores.
-Superconductores.
-Aisladores.
-Electropticos.

Magnticos:

-Medio para grabacin.
-Tarjetas de crdito.
-Ferrofluido, circuladores, inductores, imanes


pticos:

-Fibras pticas.
-Vidrios.
-Lser.
-Iluminacin.

Automotriz:

-Sensores de oxgeno, celdas de combustible, apoyo cataltico.
-Bujas, neumticos, ventanas.

Qumico:

-Catalizador, filtracin de aire, sensores, pinturas, hule.

Biomdicos:

-Prtesis odontolgicas, imagen por ultrasonido.

16. IDENTIFICAR CASOS PROBLEMTICOS DE INTERS INDUSTRIAL

FUENTES DE
EXPOSICIN
EFECTOS EN LA
SALUD
ESTRATEGIAS DE
CONTROL

Riesgos fsicos
Abrasiones, cortes,
contusiones,
laceraciones, incisiones,
fracturas, amputaciones.
Buenas prcticas de
mantenimiento
Diseo y estructura del
puesto de trabajo
Equipo de manipulacin

de material
Superficies
antideslizantes.
Inhalacin de partculas
de material en
suspensin en el aire
procedentes de las
materias primas.

Van desde la irritacin
(partculas nocivas)
hasta las quemaduras
qumicas (cal
calcinada u otras materias
primas alcalinas)
o los efectos crnicos,
como insuficiencia
o enfermedades
pulmonares,
silicosis o tuberculosis
Proteccin respiratoria,
ropa, guantes y otros
equipos
de proteccin individual
Deteccin y reparacin
activa de escapes,
mantenimiento predictivo
y preventivo de la
maquinaria.
Prcticas de limpieza
sistemticas mediante
aspiracin o en hmedo
Prohibicin de la
limpieza con aire
comprimido.
Laceraciones por
herramientas
manuales
Cortes en las manos o
dedos de las manos
y en las extremidades
inferiores (piernas).
Cuchillas de hoja
rectrctil.
Sustitucin de otras
herramientas (cizallas o
tijeras)
Rutina de sustitucin y
afilado de cuchillas
Primeros auxilios para
prevenir infecciones.
Catalizadores y
aceleradores
Irritantes o corrosivos
para la piel o los ojos.
Algunos son muy
Prcticas de
manipulacin seguras
guantes, proteccin

reactivos y sensibles
a la temperatura
visual
Almacenamiento
adecuado (temperatura y
aislamiento)
Fibra de vidrio, fibra de
lana mineral, fibras
cermicas
refractarias
Las inhalables pueden
provocar irritacin de los
ojos, la piel y las vas
respiratorias.
Las fibras duraderas han
provocado fibrosis y
tumores en estudios
realizados con animales.
Ventilacin general y
aspiracin local en la
maquinaria de fabricacin
Prcticas de limpieza
adecuadas (con aire
aspirado en lugar de
comprimido).
Ropa de proteccin
personal (mangas largas)
y lavado frecuente.
Higiene personal
Respiradores cuando es
necesario
Prcticas de demolicin
y eliminacin con
humidificacin para la
extraccin posterior.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1. Galn, E & Aparicios, P. Materias primas para la industria cermica.
Espaa: Universidad de Sevilla.
2. Bertha Valdez T. Cermica y Refractorios. Consejo Nacional de Ciencia y
Tecnologa.Lima, Per.

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PROCESOS INDUSTRIALES INORGNICOS

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