Esta norma cancela y sustituye a la NMX-B-006-1988
Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin el da 26 de julio de 2001.
"INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN - VARILLA CORRUGADA DE ACERO PROVENIENTE DE LINGOTE Y PALANQUILLA PARA REFUERZO DE CONCRETO - ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA
BUILDING INDUSTRY - DEFORMED STILL BARS FROM BILLET AND INGOT FOR REINFORCEMENT CONCRETE - SPECIFICATIONS AND TESTING METHODS
Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin, S.C. Constitucin #50, Col. Escandn C.P. 11800, Mxico, D.F. Tel. 5273 3399 y 5273 1991 Fax. 5273 3431 Correo electrnico: normas@mail.onncce.org.mx Internet: http://www.onncce.org.mx PROHIBIDA SU REPRODUCCIN PARCIAL O TOTAL SIN AUTORIZACIN POR ESCRITO DEL ONNCCE
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NORMA MEXICANA
NMX-C-407-ONNCCE-2001 Esta norma cancela y sustituye a la NMX-B-006-1988 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el da 26 de julio de 2001. "INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN - VARILLA CORRUGADA DE ACERO PROVENIENTE DE LINGOTE Y PALANQUILLA PARA REFUERZO DE CONCRETO - ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA
BUILDING INDUSTRY - DEFORMED STILL BARS FROM BILLET AND INGOT FOR REINFORCEMENT CONCRETE - SPECIFICATIONS AND TESTING METHODS
Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin, S.C. Constitucin #50, Col. Escandn C.P. 11800, Mxico, D.F. Tel. 5273 3399 y 5273 1991 Fax. 5273 3431 Correo electrnico: normas@mail.onncce.org.mx Internet: http://www.onncce.org.mx PROHIBIDA SU REPRODUCCIN PARCIAL O TOTAL SIN AUTORIZACIN POR ESCRITO DEL ONNCCE
COMIT TCNICO NACIONAL DE NORMALIZACIN DE MATERIALES COMPONENTES Y SISTEMAS ESTRUCTURALES CTN- 1
0. PREFACIO
En la elaboracin de esta norma, participaron las siguientes Empresas e Instituciones:
ACEROS SAN LUIS, S.A. DE C.V. ATLAX, S.A. DE C.V. CMARA DE LA INDUSTRIA DE LA TRANSFORMACIN DE NUEVO LEN (CAINTRA) CMARA MEXICANA DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN (CMIC) CMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO (CANACERO) CENTRO NACIONAL DE PREVENCIN DE DESASTRES (CENAPRED) CORRUGADOS Y ALAMBRONES DE MXICO, S.A. DE C.V. DEACERO, S.A. DE C.V. GOBIERNO DEL DISTRITO FEDERAL (GDF) HYLSA, S.A DE C.V. INSTITUTO DE INGENIERA DE LA UNAM INSTITUTO DEL FONDO NACIONAL DE LA VIVIENDA PARA LOS TRABAJADORES (INFONAVIT) METALRGICA VERACRUZANA, S.A. DE C.V. MEXICANA DE LAMINACIN, S.A. DE C.V. PROCURADURA FEDERAL DEL CONSUMIDOR (PROFECO) SECRETARA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES (SCT) SECRETARA DE DESARROLLO SOCIAL (SEDESOL) SIDERRGICA LZARO CRDENAS LAS TRUCHAS, S.A. DE C.V. SIDERRGICA TULTITLN, S.A. DE C.V. TALLERES Y ACEROS, S.A. DE C.V.
Las siguientes empresas y organizaciones fueron consultadas para la elaboracin de esta norma:
CAPSA, S.C. COMPAA SIDERRGICA DE GUADALAJARA, S.A. DE C.V. COLINAS DE BUEN, S.A. DE C.V. COMISIN NACIONAL DEL AGUA (CNA) INSPECTEC, S.A. DE C.V. INSTITUTO DE INVESTIGACIONES EN MATERIALES DE LA UNAM INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C. (IMCYC) SIDERRGICA DE YUCATN, S.A. DE C.V.
NMX-C-407-ONNCCE-2001 3 de 14 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el da 26 de julio de 2001. 4.4. Masa............................................................................................................................................................... 4 4.5. Muestra........................................................................................................................................................... 4 4.6. Nmero de designacin de la varilla ...................................................................................................... 4 4.7. Varilla ............................................................................................................................................................. 4 5. CLASIFICACIN ........................................................................................................................................... 4 6. ESPECIFICACIONES................................................................................................................................ 4 6.1. Composicin qumica................................................................................................................................ 4 6.2. Dimensiones ................................................................................................................................................ 5 6.3. Requisitos de las corrugaciones.............................................................................................................. 5 6.4. Masa Unitaria................................................................................................................................................ 6 6.5. Requisitos mecnicos ................................................................................................................................ 6 6.6. Acabado ......................................................................................................................................................... 7 6.7. Inspeccin ..................................................................................................................................................... 8 7. MUESTREO................................................................................................................................................... 8 7.1. En planta ........................................................................................................................................................ 8 7.2. Por lote ........................................................................................................................................................... 8 8. MTODOS DE PRUEBA.............................................................................................................................. 8 8.1. Composicin qumica................................................................................................................................ 8 8.2. Dimensiones ................................................................................................................................................ 9 8.3. Masa unitaria................................................................................................................................................. 11 8.4. Pruebas mecnicas ................................................................................................................................ 11 9. ACEPTACIN Y REPETICIN DE PRUEBAS......................................................................................... 13 10. MARCADO, ETIQUETADO, ENVASE Y EMBALAJE................................................................................ 13 10.1. Marcado de las varillas ............................................................................................................................... 13 10.2. Embalaje........................................................................................................................................................ 13 10.3. Identificacin documental del producto ................................................................................................ 13 A. APNDICE NORMATIVO............................................................................................................................. 13 A.1. Datos para el pedido................................................................................................................................ 13 11. BIBLIOGRAFA............................................................................................................................................... 14 12. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES...................................................................... 14 B. APNDICE INFORMATIVO.......................................................................................................................... 14 B.1. Vigencia.......................................................................................................................................................... 14 B.2. Soldadura ...................................................................................................................................................... 14 B.3. Aclaracin ...................................................................................................................................................... 14
1. OBJETIVO
Esta norma mexicana establece las especificaciones y los mtodos de prueba que deben cumplir las varillas corrugadas de acero para refuerzo de concreto hidrulico.
2. CAMPO DE APLICACIN
Esta norma mexicana es aplicable a la varilla corrugada de acero de fabricacin nacional o de importacin para refuerzo de concreto hidrulico, para los grados: Grado 30, Grado 42 y Grado 52 la cual puede suministrarse en tramos rectos, doblada o en rollo. Esta norma no es aplicable al acero de presfuerzo.
3. REFERENCIAS
Para la correcta aplicacin de esta norma es necesario consultar las siguientes normas mexicanas vigentes:
NOM-050-SCFI Informacin comercial - Disposiciones generales para productos NMX-B-001 Mtodos de anlisis qumico para determinar l a composicin de aceros y fundiciones NMX-B-113 Acero - Mtodo de prueba - Doblado de productos terminados NMX-B-172 Mtodos de prueba mecnicos para productos de acero NMX-B-309 Nomenclatura para trminos usados en los mtodos de prueba mecnicos NMX-B-434 Mtodo de prueba para determinar el peso unitario y el rea transversal de las varillas lisas y corrugadas para refuerzo de concreto NMX-H-121 Procedimiento de soldadura estructural - Acero de refuerzo NMX-Z-012/2 Muestreo para la inspeccin por atributos - Parte 2: Mtodos de muestreo, tablas y grficas
4 de 14 NMX-C-407-ONNCCE-2001 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el da 26 de julio de 2001.
4. DEFINICIONES
Las definiciones referidas en la norma mexicana NMX-B-309 (vase Captulo 3) son aplicables para los efectos de esta norma mexicana, adems de las siguientes:
4.1. Colada
Acero producido en un solo ciclo en el proceso de fusin.
4.2. Costilla (cuerda)
Separacin entre extremos de corrugaciones.
4.3. Lote
Cantidad definida de varilla fabricada bajo condiciones uniformes en grado y dimetro.
4.4. Masa
Cantidad de materia, expresada en gramos (g), kilogramos (kg) o toneladas (t).
4.5. Muestra
Parte representativa del material o lote tomada en cantidad suficiente para verificar sus caractersticas.
4.6. Nmero de designacin de la varilla
Corresponde al nmero de octavos de pulgada equivalente al dimetro nominal de la varilla.
4.7. Varilla
Barra de acero especialmente fabricada para usarse como refuerzo de concreto y cuya superficie esta provista de salientes llamadas corrugaciones.
5. CLASIFICACIN
Las varillas objeto de esta norma, se clasifican, por su esfuerzo de fluencia nominal, en tres grados: Grado 30, Grado 42, Grado 52, conforme a lo indicado en la Tabla 4.
6. ESPECIFICACIONES
6.1. Composicin qumica
La composicin qumica del acero empleado en la fabricacin de la varilla debe cumplir con lo indicado en 6.1.1. y 6.1.2.
Estas especificaciones se deben verificar de acuerdo al mtodo de prueba indicado en 8.1.
6.1.1. Anlisis de colada
El contenido de fsforo en el acero no debe exceder a 0,050 %, en masa.
6.1.2. Anlisis de producto
El contenido de fsforo en la varilla no debe exceder a 0,062 %, en masa.
6.1.3. Otros elementos qumicos
Cuando se especifique en la orden de compra, el fabricante debe proporcionar por colada el contenido de carbono, manganeso, fsforo, azufre y carbono equivalente.
NMX-C-407-ONNCCE-2001 5 de 14 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el da 26 de julio de 2001. 6.2. Dimensiones
En la Tabla 1 se establece la masa, el dimetro, el rea de la seccin transversal, y el permetro correspondiente a cada uno de los nmeros de designacin de la varilla.
Las dimensiones indicadas en la Tabla 1 deben verificarse de acuerdo con los mtodos de prueba que se indican en 8.2.
Tabla 1.- Nmero de designacin, masa y dimensiones nominales
Dimensiones nominales Nmero de designacin Masa nominal en kg/m Dimetro en mm rea de la seccin transversal en mm 2
Nota 1: El dimetro nominal de una varilla es equivalente al dimetro de una barra redonda lisa que tenga la misma masa que la varilla.
6.3. Requisitos de las corrugaciones
Las corrugaciones de las varillas deben cumplir con lo indicado en 6.3.1. y 6.3.2.
Estas especificaciones se deben verificar de acuerdo al mtodo de prueba indicado en 8.2.
6.3.1. Distribucin
Las corrugaciones deben estar colocadas de manera que formen un ngulo no menor de 45 con respecto al eje de la varilla, y en direcciones encontradas en lados opuestos respecto al eje de la varilla.
Las corrugaciones deben estar distribuidas uniformemente en ambas caras de la varilla.
6.3.2. Espaciamiento, altura y costilla
El espaciamiento, la altura y la costilla deben cumplir con los requisitos especificados en la Tabla 2, para cada uno de los nmeros de designacin de las varillas.
6 de 14 NMX-C-407-ONNCCE-2001 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el da 26 de julio de 2001. Tabla 2.- Requisitos de corrugaciones
La longitud total de las corrugaciones debe ser tal que la separacin entre los extremos de las mismas, sobre lados opuestos de la varilla, no sea mayor de 12,5 % de su permetro nominal. Cuando los extremos de las corrugaciones terminen en una costilla longitudinal, el ancho de la costilla debe considerarse como tal separacin. La suma total entre los extremos de las corrugaciones no debe exceder de 25 % del permetro nominal.
Cuando existan ms de dos costillas longitudinales, el ancho total de todas no debe exceder del 25 % del permetro nominal de la varilla. Este permetro debe ser el que se indica en la Tabla 1.
6.4. Masa unitaria
La masa de las varillas debe satisfacer los valores establecidos en la Tabla 1. Las tolerancias en masa no deben exceder los lmites indicados en la Tabla 3.
Esta especificacin debe verificarse de acuerdo con el mtodo de prueba indicado en 8.3.
Tabla 3.- Tolerancias en masa
Nmero de designacin Por ciento de variacin en el lote Por ciento en varillas individuales Todos 3,5 6
Nota 2: Para la aplicacin de estos valores se deben comparar con las masas nominales especificadas en la Tabla 1.
6.5. Requisitos mecnicos
Los requisitos mecnicos de las varillas deben cumplir con lo indicado en 6.5.1. y 6.5.2.
Estas especificaciones se deben verificar de acuerdo al mtodo de prueba indicado en 8.4.
6.5.1. Tensin
La varilla debe cumplir con los requisitos especifi cados en la Tabla 4, conforme a cada grado.
NMX-C-407-ONNCCE-2001 7 de 14 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el da 26 de julio de 2001. Tabla 4.- Requisitos de tensin
Resistencia a la tensin mnima en MPa (kgf/mm 2 ) Esfuerzo de fluencia mnimo, en MPa (kgf/mm 2 ) Alargamiento en 200 mm mnimo en porciento Nmero de designacin Grado 30 (a) Grado 42 Grado 52 (b) Grado 30 (a) Grado 42 Grado 52 (b) Grado 30 (a) Grado 42 Grado 52 (b) Todos 490 (50) 618 (63) 706 (72) 294 (30) 412 (42) 510 (52) --- --- --- 2,5 --- --- --- --- --- --- --- 9 --- 3 --- --- --- --- --- --- 11 9 --- 4,5 y 6 --- --- --- --- --- --- 12 9 --- 7 --- --- --- --- --- --- --- 8 --- 8 --- --- --- --- --- --- --- 8 --- 9 --- --- --- --- --- --- --- 7 --- 10 --- --- --- --- --- --- --- 7 --- 11 y 12 --- --- --- --- --- --- --- 7 6 14,16 y 18 --- --- --- --- --- --- --- 7 6
Nota 3: a) Las varillas Grado 30 se suministran slo en los nmeros de designacin 3 al 6. b) Las varillas Grado 52 se suministran slo en los nmeros de designacin 11 al 18.
Adems de los requisitos de tensin especificados, la relacin entre la resistencia a la tensin y el esfuerzo de fluencia determinados, no debe ser menor de 1,25.
6.5.2. Doblado
Las probetas de varilla con nmeros de designacin del 2,5 al 12 deben doblarse alrededor de un mandril a 180 y las del nmero 14 al 18 en un mandril a 90, sin agrietarse en la parte exterior de la zona doblada. Los dimetros de mandril para la prueba de doblado se especifican en la Tabla 5.
Tabla 5.- Requisito de doblado
Dimetro del mandril para prueba de doblado Nmero de designacin Grado 30 Grado 42 Grado 52 2,5 --- 3,5 d --- 3, 4, 5 3,5 d 3,5 d --- 6 5 d 5 d 5 d 7 y 8 --- 5 d 5 d 9 y 10 --- 7 d 7 d 11 --- --- 7 d 12 --- 8 d 8 d 14, 16 y 18 --- 9 d 9 d
Nota 4: d es el dimetro nominal de la probeta
6.6. Acabado
No deben ser causa de rechazo la presencia en la superficie de: escamas, irregularidades u xido, siempre y cuando desaparezcan mediante la limpieza manual con un cepillo de alambre y la probeta as cepillada, cumpla con los requisitos dimensionales y mecnicos especificados en la Tabla 1, Tabla 2, Tabla 4 y Tabla 5.
Imperfecciones superficiales diferentes de las especificadas en el prrafo anterior deben considerarse perjudiciales, cuando las contiene la probeta y sta no cumple con los requisitos de tensin o doblado contenidos en la Tabla 4 y Tabla 5.
Esta especificacin se verifica de manera visual.
8 de 14 NMX-C-407-ONNCCE-2001 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el da 26 de julio de 2001. 6.7. Inspeccin
El representante del comprador, debe tener libre acceso, a cualquier hora mientras el material objeto del contrato se est fabricando, a todas las secciones de la planta relacionadas con el mismo. El fabricante debe proporcionar al representante todas las facilidades razonables para que ste se cerciore de que el material se est fabricando conforme a esta norma.
Todas las pruebas (excepto anlisis de producto) e inspeccin deben realizarse en la planta del fabricante, antes del embarque del material y deben llevarse a cabo de tal forma que no interfieran en la operacin normal de la planta.
Esta inspeccin no formar parte de la evaluacin de la conformidad con la presente norma.
7. MUESTREO
7.1. En planta
7.1.1. Anlisis qumico
La muestra para anlisis de la composicin qumica puede tomarse del producto terminado que represente cada colada de acero, de la materia prima utilizada en el molino laminador que produce la varilla, o de la colada del acero tomada de preferencia durante el vaciado del mismo.
Debe tomarse como mnimo una muestra por cada colada o fraccin.
7.1.2. Dimensiones, corrugaciones y masa
Para la determinacin de los requisitos dimensionales, de corrugacin y masa, las mediciones deben efectuarse como mnimo sobre una muestra por cada dimetro de varilla proveniente de una misma colada o lote o por cada 50 t (toneladas) o fraccin de una misma colada.
7.1.3. Requisitos mecnicos
Deben efectuarse como mnimo dos pruebas de tensin y una de doblado por cada dimetro de varilla proveniente de una colada o lote o por cada 50 t (toneladas) o fraccin.
7.2. Por lote
Para fines contractuales el fabricante nacional o fabricante ext ranjero o importador; debe utilizar el muestreo indicado en la Tabla 6.
TABLA 6.- Muestreo
Tamao de la muestra Tamao de lote en toneladas Ms de Hasta Anlisis qumico Resistencia a la tensin Doblado --- 50 1 2 1 50 75 1 75 100 1 3 2 100 125 1 125 150 1 4 3 150
1 + 1 c/50 adicionales 1 c/50 1 c/50
8. MTODOS DE PRUEBA
8.1. Composicin qumica
Los mtodos de prueba que deben emplearse para determinar la composicin qumica se indican en la norma NMX-B-001 (vase Captulo 3).
NMX-C-407-ONNCCE-2001 9 de 14 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el da 26 de julio de 2001.
8.2. Dimensiones
8.2.1. Equipo, aparatos y/o instrumentos
- Escala o Flexmetro con divisin de escala mnima de un milmetro - Vernier con con divisin de escala mnima de 0,1 mm - Bscula con divisin de escala mnima de un gramo - Transportador o gonimetro con divisin de escala mnima de un grado
8.2.2. Preparacin de las muestras
La prueba se debe realizar con una probeta de 0,50 m de longitud como mnimo y debe cumplir con lo especificado en 6.6.
8.2.3. Condiciones ambientales
Este mtodo de prueba se realiza de acuerdo a las condiciones ambientales del laboratorio donde se realiza la prueba.
8.2.4. Procedimiento
Deben realizarse las siguientes determinaciones:
Dimetro a partir del rea. rea de la seccin transversal, a partir de la masa unitaria y peso volumtrico del acero. Permetro calculado a partir del rea. Espaciamiento mximo promedio entre corrugaciones segn lo indicado en 8.2.4.1. Altura mnima promedio de corrugacin segn lo indicado en 8.2.4.2. Separacin mxima entre extremos de corrugaciones segn lo indicado en 8.2.4.3. ngulo de las corrugaciones
8.2.4.1. Espaciamiento entre corrugaciones
El espaciamiento medio de las corrugaciones debe determinarse dividiendo la distancia centro a centro entre dos corrugaciones, medida sobre el eje longitudinal de la varilla, entre el nmero de espacios comprendidos en dicha longitud. El nmero de espacios debe ser igual o mayor que 5, vase Figura 1.
La medicin del espaciamiento debe efectuarse sobre una zona de las varillas que no incluya marcas, smbolos, letras o nmeros.
En el caso de varillas con corrugaciones en dos direcciones en la misma cara, la longitud medida debe dividirse entre el doble del nmero de espacios, vase Figura 2.
10 de 14 NMX-C-407-ONNCCE-2001 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el da 26 de julio de 2001. Varilla sin costilla (cuerda) Varilla con costilla (cuerda) Costilla
La presente figura es solamente ilustrativa Figura 1.- Varilla (medicin de espaciamiento y separacin entre extremos de corrugaciones)
Ejemplo de la Figura 1: e= d 5
Donde:
"e" es el espaciamiento "s" es la separacin entre extremos de corrugaciones "d" es la distancia centro a centro entre corrugaciones H W H W H W W C N
La presente figura es solamente ilustrativa
Figura 2.- Varilla, espaciamiento en varillas con corrugaciones en dos direcciones
Ejemplo de la Figura 2: e= d 2 5
NMX-C-407-ONNCCE-2001 11 de 14 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el da 26 de julio de 2001. Donde:
"C" es la costilla, dimetro mayor "N" es el ncleo, dimetro menor "W" es el ancho de costilla H es la altura de corrugacin d es la distancia centro a centro entre corrugaciones
8.2.4.2. Altura de corrugacin
La altura media de las corrugaciones debe determinarse a partir de mediciones realizadas en no menos de una corrugacin por cara; las determinaciones deben basarse en tres mediciones por corrugacin, una al centro y las otras dos en puntos a la cuarta parte de su longitud total.
8.2.4.3. Separacin entre extremos de corrugaciones
Se debe utilizar un Vernier para medir la separacin entre extremos de corrugaciones, vase Figura 1.
8.2.4.4. ngulo de las corrugaciones
Se debe utilizar un transportador o gonimetro para medir el ngulo de las corrugaciones.
8.3. Masa unitaria
La masa unitaria debe determinarse en kg/m, conforme a lo indicado en la norma mexicana NMX-B-434 (vase Captulo 3).
8.3.1. Aparatos y equipo
- Bscula con divisin de escala mnima de un gramo. Su construccin debe ser tal que permita pesar muestras de 500 mm a 1 000 mm de varilla. - Instrumento de medicin.- Flexmetro, escala o regla con divisin de escala mnima de un milmetro y longitud de un metro como mnimo.
8.3.2. Preparacin de las muestras
La prueba se debe realizar con una probeta de entre 500 mm y 1 000 mm de longitud y debe cumplir con lo especificado en 6.6.
8.3.3. Condiciones ambientales
Este mtodo de prueba se realiza de acuerdo a las condiciones ambientales del laboratorio donde se realiza la prueba.
8.3.4. Procedimiento
La probeta obtenida se limpia para eliminar cualquier sustancia extraa. Se mide la longitud en mm en tres posiciones diferentes y se anotan los resultados obtenidos, los cuales no deben diferir entre s en ms de 1,00 mm. Se coloca la probeta en la balanza o bscula y se registra su masa en kilogramos. Se divide la masa obtenida entre la longitud promedio de la muestra se multiplica por 1 000 el resultado de la divisin entre la masa unitaria obtenida y la longitud de la muestra y el resultado se registra en kg/m debe cumplir con lo especificado en la Tabla 1.
8.4. Pruebas mecnicas
Las determinaciones por efectuar son las siguientes:
Esfuerzo de fluencia. Resistencia a la tensin. Alargamiento. Doblado.
12 de 14 NMX-C-407-ONNCCE-2001 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el da 26 de julio de 2001. Los mtodos de prueba para determinar los valores de tensin de las probetas deben efectuarse conforme a lo indicado en la norma NMX-B-172 (vase Captulo 3).
8.4.1. Equipos, aparatos y/o instrumentos
Mquina universal de ensayos fsicos. Dispositivo para doblez (mandril) Flexmetro con divisin de escala mnima de un milmetro
8.4.2. Preparacin de las muestras
Las probetas para la prueba de tensin deben ser de la seccin completa del material en su condicin de laminado en caliente. La longitud calibrada de las probetas debe ser de 200 mm.
Las determinaciones de los esfuerzos deben basarse en las reas nominales de las secciones transversales de la varilla, indicadas en la Tabla 2.
Las probetas de doblado deben ser de seccin completa en su condicin de laminado en caliente.
8.4.3. Condiciones ambientales
Los mtodos de prueba para: esfuerzo de fluencia, resistencia a la tensin y alargamiento se realizan de acuerdo con las condiciones ambientales del laboratorio en que se realizan las pruebas.
La prueba de doblado se debe realizar a temperatura ambiente.
Nota 5: Se recomienda que la prueba de doblado en campo, en ningn caso la temperatura sea menor de 289 K (16 C).
8.4.4. Procedimiento de prueba de tensin
8.4.4.1. Esfuerzo de fluencia y resistencia a la tensin
El esfuerzo de fluencia debe determinarse por uno de los siguientes mtodos:
a) Mtodo de detencin de la aguja indicadora o del lector digital de la mquina de prueba. b) Cuando el acero no tenga esfuerzo de fluencia definido, la fluencia convencional debe determinarse con base en el alargamiento bajo carga, usando un diagrama esfuerzo - deformacin unitaria o un extensmetro.
Esta prueba debe efectuarse conforme a lo indicado en la norma NMX-B-172 (vase Captulo 3). La deformacin unitaria bajo carga debe ser de 0,5 % para el Grado 30 y Grado 42 y de 0,35 % para el Grado 52.
Puede usarse cualquier velocidad de prueba razonable hasta la mitad del esfuerzo de fluencia especificado, despus la velocidad de separacin de los cabezales se ajusta de manera que no exceda de 13 mm/min. Se debe mantener esta velocidad mientras la probeta fluya. Al alcanzar la resistencia a la tensin, la velocidad de separacin de los cabezales no debe exceder de 102 mm/min. En todos los casos la velocidad mnima de la prueba no debe ser menor de 1/10 de la mxima velocidad especificada para determinar el esfuerzo de fluencia y la resistencia a la tensin, respectivamente.
8.4.4.2. Procedimiento de prueba de doblado
Esta prueba debe efectuarse conforme a lo indicado en la norma NMX-B-113 (vase Captulo 3) empleando probetas de suficiente longitud para asegurar un doblado libre. La prueba debe cumplir con lo siguiente:
Una aplicacin continua y uniforme de la fuerza durante toda la operacin de doblado. Movimiento sin restriccin de la probeta, en los puntos de contacto con el dispositivo de doblado, alrededor de un mandril con rotacin libre. La probeta debe estar en contacto con el mandril durante toda la operacin de doblado. El doblado debe realizarse hasta que uno de los extremos de la probeta forme con el otro extremo, el ngulo especificado en 6.5.2. La prueba debe realizarse a temperatura ambiente (vase 8.4.3.).
NMX-C-407-ONNCCE-2001 13 de 14 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el da 26 de julio de 2001. Nota 6: Las probetas provenientes de varillas suministradas en rollo, deben ser enderezadas a temperatura ambiente antes de colocarlas en el equipo de prueba.
9. ACEPTACIN Y REPETICIN DE PRUEBAS
Toda muestra debe cumplir con los requisitos qumicos, dimensionales, de corrugaciones, masa, mecnicos, de acabado especificados en esta norma mexicana.
a) Si cualquier probeta utilizada en las pruebas de tensin presenta valores menores a los especificados y, adems, la fractura se presenta fuera del tercio medio de la longitud libre entre mordazas. Debe permitirse repetir la prueba b) Si los resultados de la prueba de tensin en cada probeta no cumplen con los requisitos mnimos especificados en 6.5. y en la Tabla 4, pero no difieren en ms de 14 MPa (1,4 kgf/mm 2 ) de la resistencia a la tensin requerida, ni en ms de 7 MPa (0,7 kgf/mm 2 ) del esfuerzo de fluencia requerido, ni ms de dos unidades porcentuales en el alargamiento de los valores indicados en la Tabla 4, se permite repetir la prueba en dos probetas tomadas al azar del mismo lote. Si los resultados de ambas probetas de esta repeticin de pruebas cumplen con lo especificado, debe aceptarse el lote. En caso de que el lote no pase la repeticin de pruebas, debe ser rechazado. c) Si los resultados de la prueba de doblado no cumplen con los requisitos establecidos en 6.5.2 y en la Tabla 5, por razones que no sean causas mecnicas o defectos de la probeta como se indica en d), se permite repetir la prueba en dos probetas tomadas al azar del mismo lote. Estas pruebas se harn a una temperatura no menor de 289 K (16 C). d) Si cualquier probeta sometida a prueba no cumple con lo especificado por problemas relacionados con el equipo de prueba, preparacin inadecuada o defectos en la probeta, sta debe descartarse y sustituirse por otra del mismo dimetro y de la misma colada o lote.
10. MARCADO, ETIQUETADO, ENVASE Y EMBALAJE
10.1. Marcado de las varillas
Con el propsito de cumplir con los requisitos de la norma NOM-050, el fabricante de varillas debe marcar por un solo lado con un espaciamiento mximo entre marca y marca de 2,00 m con los siguientes elementos realzados y en el orden que se indica:
a) Identificacin del fabricante con letra(s) y/o smbolo(s), b) Nmero correspondiente a la designacin de la varilla segn la Tabla 1. c) Designacin de esta norma con la letra N d) Identificacin del grado de la varilla. Puede utilizarse cualquiera de las dos opciones siguientes: d1) Con nmeros arbigos, 30, 42 o 52, segn el Grado de varilla d2) Para el Grado 42 puede utilizarse una lnea continua longitudinal a lo largo de cinco espacios, y para el Grado 52 dos lneas continuas longitudinales a lo largo de cinco espacios. e) Pas de origen, cuando se trate de importacin.
10.2. Embalaje
El tipo de embalaje debe acordarse entre el fabricante y comprador.
10.3. Identificacin documental del producto
Para facilitar al cliente la solicitud de las varillas o cuando el fabricante las identifique en cualquier documento, ya sea orden de embarque, remisin, factura, certificado de calidad, etc., deben indicar como mnimo los datos del Apndice normativo A.1.
A. APNDICE NORMATIVO
A.1. Datos para el pedido
a) Referencia con esta norma; b) Cantidad en kg (kilogramos) o en t (toneladas); c) Grado de la varilla; d) Dimensiones:
14 de 14 NMX-C-407-ONNCCE-2001 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el da 26 de julio de 2001. d1) Dimetro nominal en mm o nmero de designacin de acuerdo con lo establecido en la Tabla 1; d2) Longitud de la varilla en m (metros) recta o doblada; e) Presentacin: rollo, recta o doblada.
11. BIBLIOGRAFA
NMX-B-006-1988 Varillas corrugadas y lisas de acero procedentes de lingote o palanquilla para refuerzo de concreto. NMX-Z-013-1977 Gua para la redaccin y presentacin de normas mexicanas. ASTM-A-615-97 Deformed and plain billet steel bars for concrete reinforcement.
12. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
Esta norma no es equivalente con ninguna norma internacional por no existir referencia alguna en el momento de su elaboracin.
B. APNDICE INFORMATIVO
B.1. Vigencia
La presente norma entrar en vigor a los sesenta das siguientes de la declaratoria de vigencia publicada por la Secretara de Economa en el Diario Oficial de la Federacin.
B.2. Soldadura
En la soldadura de las varillas motivo de esta norma se debe tener un procedimiento calificado y adecuado tanto a la composicin qumica como al uso o servicio final, para tener un resultado satisfactorio se deben cumplir con los requisitos establecidos en la norma NMX-H-121 (vase Captulo 3).
B.3. Aclaracin
La unidad de (kgf) indicada en el cuerpo de esta norma mexicana nicamente se utiliza para fines prcticos.