PROJETOS DE RETROFIT PARA COGERAO A BAGAO DA CANA-DE-ACAR: UMA ANLISE DA VIABILIDADE TCNICO-ECONMICA
SANTO ANDR - SP 2014
ii LAURA MARTINEZ DE NOVOA
PROJETOS DE RETROFIT PARA COGERAO A BAGAO DE CANA-DE-ACAR: UMA ANLISE DA VIABILIDADE TCNICO-ECONMICA
SANTO ANDR - SP 2014
Monografia apresentada disciplina Trabalho de Graduao, do curso de Engenharia de Energia do Cmpus de Santo Andr da Universidade Federal do ABC (UFABC), como parte dos requisitos para aprovao na disciplina acima citada. Orientador: Prof. Dr. Paulo Henrique de Mello SantAna Co - Orientador: Prof. Dr. Reynaldo Palacios Bereche iii
FICHA CATALOGRFICA Novoa, Laura Martinez de Projetos de retrofit para cogerao a bagao da cana-de-acar: uma anlise da viabilidade tcnico-econmica / Laura Martinez de Novoa - Santo Andr, SP: UFABC, Cmpus de Santo Andr, 2014. 142 p. Orientador: Paulo Henrique de Mello SantAna. Co-Orientador: Reynaldo Palacios Bereche. Trabalho de Concluso de Curso (Graduao em Engenharia de Energia) UFABC, Cmpus de Santo Andr. 1. Cogerao 2. Retrofit 3. Bagao I. Universidade Federal do ABC. Centro de Engenharia, Modelagem e Cincias Sociais Aplicadas II. Projetos de retrofit para cogerao a bagao da cana-de-acar: uma anlise da viabilidade tcnico-econmica
iv DEDICATRIA Aos meus pais, Domnica e Marco Antnio, que so as principais razes pelas quais eu escolhi ser engenheira.
v AGRADECIMENTOS Ao meu orientador Prof. Dr. Paulo Henrique de Mello SantAna e co-orientador Prof. Dr. Reynaldo Palacios Bereche pelos valiosos ensinamentos e sobretudo, pacincia. Aos meus amigos da CCEE, Emerson Domanski e Alexandre Viana pelos brainstorms essenciais a esse trabalho. Aos meus pais pelo constante e infinito amor e suporte, e por serem a principal inspirao em minhas escolhas acadmicas. Ao meu namorado, Gregory, que est aprendendo portugus para poder ler o meu trabalho de graduao.
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"O Brasil um formidvel ponto fora da curva."
Sergio Malta (economista) sobre a capacidade do pas de responder ao desafio internacional de garantir oferta de energia eltrica renovvel e incluir milhes de pessoas no mundo da energia sustentvel.
vii RESUMO A tendncia mundial de crescimento da demanda por energia eltrica reflexo do crescimento econmico e produtivo dos pases, sobretudo dos pases em desenvolvimento. Ao Brasil, ento inevitvel a necessidade de expanso da Oferta Interna de Energia Eltrica (OIE) para um futuro prximo. A atual participao da biomassa na Oferta Interna de Energia Eltrica nacional de 8,5%, valor muito incipiente se comparado aos 63,0% de participao da fonte hdrica, de acordo com o Banco de Informaes de Gerao (BIG) da ANEEL (2014). Ainda assim, a cogerao de energia eltrica a partir da biomassa apresenta grande potencial para esta necessidade de expanso, dado o grande nmero de usinas nacionais que ainda no possuem sistema para cogerao. O presente estudo analisa a viabilidade tcnica e econmica de projetos de retrofit de usinas sucroalcooleiras para produo de excedentes eltricos a partir do mais abundante resduo do processo produtivo do acar e etanol: o bagao. A tecnologia adotada a substituio das caldeiras de 22 bar e 300C com turbinas de contrapresso por caldeiras de 100 bar e 520C com turbinas de condensao e extrao. A viabilidade tcnica do projeto foi avaliada pelos ndices de Performance para sistemas de cogerao, sendo que os quatro ndices avaliados apresentam melhorias aps o retrofit. A viabilidade econmica do projeto foi analisada pela Simulao de Monte Carlo para anlise de risco levando em considerao o Valor Presente Lquido (VPL) a Taxa Interna de Retorno (TIR) e o Payback Descontado (PBD) do fluxo de caixa do projeto, baseado no retorno obtido com a contratao desta energia no Ambiente de Contratao Regulada (ACR), definida pelos Leiles de Energia Eltrica. Aps o retrofit, gera-se 192.500 MWh/ano excedentes. O VPL esperado para o projeto R$ 10.724.956,29 com um risco de investimento de 35,59% a uma Taxa Mnima de Atratividade (TMA) de 15% e R$ 31.455.389,02 com um risco de 18,55% para uma TMA de 10,40% (Taxa Selic, Fev.2014). O PBD varia de 11 a 8 anos para as TMAs acima, respectivamente.
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ABSTRACT The global trend on the electric power demand growth is a direct consequence of economic and industrial expansion, especially in countries under development. Therefore, Brazil needs inevitably to expand its Internal Energy Offer (OIE) within a near future. The current biomass participation in the national electricity mix is only 8.5%, which is very incipient compared to the 63.0% of hydric contribution, according to ANEELs Electric Energy Generation Data Base (BIG) in 2014. Still, electric energy generated by cogeneration using biomass has an enormous potential to expand the countrys OIE, given that many national sugarcane plants dont have combined heat and power cycles yet. This study investigates both technical and economical feasibilities of retrofit projects for those sugarcane plants aiming to maximize the generated electric energy surplus using the most plentiful residue of such plants: the sugarcane bagasse. The technology chosen for the retrofit project is the substitution of the 22 bar and 300C boilers with backpressure turbines for a 100 bar and 520C boiler with condensation & extraction turbines. The projects technical viability was assessed using the performance indexes for cogeneration, where the four analyzed indexes show considerable improvement after the retrofit. The projects economic viability and risk were analyzed through Monte Carlo Simulation of the Net Present Value (NPV), the Intern Rate of Return (IRR) and the Discounted Payback (DPB) of the cash flow when selling the surplus energy on Electric Energy Auctions. The retrofit outcomes on a total of 192.500 MWh/year surplus, an average NPV of R$ 10.724.956,29 under an investment risk of 35,59% with an interest rate of 15% and R$ 31.455.389,02 under a 18,55% risk for a interest rate of 10,40% (Selic Rate Feb. 2014). The DPB ranges from 11 to 8 years under the interest rates above respectively.
ix SUMRIO
1. IN1kCDUC 1 1.1. C8IL1IVCS 4 1.1.1. CL8AL 4 1.1.2. LSLClllCCS 4 1.2. IUS1IIICA1IVA 4 2. A CANA DL A0CAk: CAkAC1LkIS1ICAS DA kCDUC 8kASILLIkA 7 2.1. C 8AGAC DA CANA DL A0CAk: kCDUC L C1LNCIAL AkA USC CCMC CCM8US1IVLL NA GLkAC DL LNLkGIA LLL1kICA (8ICLLL1kICIDADL) 9 2.1.1. CuL8 CALC8lllCC lnlL8lC8 (Cl) uC 8ACAC 13 3. C kCCLSSC kCDU1IVC NAS USINAS SUCkCALCCCLLIkAS 14 3.1. A kCDUC DL A0CAk 1S 3.2. kCDUC DL L1ANCL 16 3.3. DLMANDA LNLkGL1ICA 17 4. CCGLkAC NC SL1Ck SUCkCALCCCLLIkC 19 4.1. CALDLIkAS 19 4.2. 1Uk8INAS 20 4.3. CICLCS A VACk NC SL1Ck SUCkCALCCCLLIkC 23 4.3.1. ClCLC A vAC8 CCM 1u88lnAS uL CCn18A8LSSC 23 4.3.2. ClCLC A vAC8 CCM 1u88lnAS uL CCnuLnSAC L Lx18AC 26 4.4. INDICLS DL LkICkMANCL NC SIS1LMA DL CCGLkAC 29 4.4.1. lA1C8 uL u1lLlZAC uL LnL8ClA (luL) 29 4.4.2. lnulCL uL CL8AC uL C1LnClA (!! ! !!" ! 30 4.4.3. 8AZC 18A8ALPC CALC8 (81C) 31 S. C SL1Ck LLL1kICC 8kASILLIkC (SL8) 31 S.1. C NCVC MCDLLC DC SL8 31 S.2. CCMLkCIALI2AC DL LNLkGIA NC SIS1LMA IN1LkLIGADC NACICNAL 32 S.3. AM8ILN1LS DL CCN1kA1AC kLGULADA 34 x S.4. AM8ILN1L DL CCN1kA1AC LIVkL 3S S.S. VISC GLkAL DC kCCLSSC DL CCN1A8ILI2AC L LIUIDAC IINANCLIkA 3S S.6. kLC DL LIUIDAC DAS DIILkLNAS 36 S.7. CCN1kA1CS 37 3.7.1. CCn18A1CS uL CCM8A uL LnL8ClA nC AM8lLn1L Llv8L 37 3.7.2. CCn18A1CS uL CCML8ClALlZAC uL LnL8ClA nC AM8lLn1L 8LCuLAuC 37 3.7.3. CCCL8AC 38 S.8. kCDU1CkLS INDLLNDLN1LS 39 3.8.1. 8LCuLAMLn1AC 39 3.8.2. LnCA8CCS SL1C8lAlS 40 3.8.3. vlnCuLAC uCS 8LnS 40 6. LNGLNnAkIA LCCNCMICA L ANLISL DL INVLS1IMLN1CS 40 6.1. A 1AkA MINIMA DL A1kA1IVIDADL (1MA) 41 6.2. VALCk kLSLN1L LIUIDC (VL) 42 6.2.1. vALC8 8LSLn1L uL SL8lLS unllC8MLS (/A) 42 6.3. 1AkA IN1LkNA DL kL1CkNC (1Ik) 43 6.4. !"#$"%& DLSCCN1ADC (8D) 44 6.S. SIMULAC DL MCN1L CAkLC AkA ANLISL DL kISCC 44 6.3.1. AS ulS18l8ul0LS uL 8C8A8lLluAuL u1lLlZAuAS nA SMC 46 7. ML1CDCLCGIA L LS1kA1LGIAS DL MCDLLAGLM S0 7.1. USINA ADkC S0 7.1.1. Su8SlS1LMA 1: LAvACLM, 8LA8C L Lx18AC 32 7.1.2. Su8SlS1LMA 2: 18A1AMLn1C uC CALuC 32 7.1.3. Su8SlS1LMA 3: LvAC8AC 34 7.1.4. Su8SlS1LMA 4: lL8MLn1AC 33 7.1.3. Su8SlS1LMA 3: uLS1lLAC , 8L1lllCAC L uLSlu8A1AC 37 7.2. nIC1LSLS ADC1ADAS NCS 8ALANCS DL MASSA L LNLkGIA SLGUNDC kINCIICS DA 1LkMCDINMICA S8 7.3. CCNIIGUkAC A: CICLC A VACk CCM 1Uk8INA DL CCN1kAkLSSC S9 7.4. CCNIIGUkAC 8: CICLC A VACk CCM 1Uk8INA DL CCNDLNSAC Lk1kAC 60 7.S. IN1LGkAC DC kCCLSSC kCDU1IVC CCM A CCGLkAC 61 7.6. ANLISL DL VIA8ILIDADL LCCNCMICA 62 7.6.1. !"#!$%&# - 8LMlSSAS L CuS1CS A8A MAxlMlZAC uL LxCLuLn1LS LLL18lCCS 63 xi 7.6.2. 8LC MLulC uA LnL8ClA LLL18lCA - u1L A 8lCMASSA - 8A1lCAuC nCS LLlL0LS nA CCLL 63 7.6.3. 8LMlSSAS llSCAlS 67 7.6.4. LnCA8CCS SL1C8lAlS 67 7.6.3. AnLlSL uL 8lSCC LLA SlMuLAC uL MCn1L CA8LC 69 8. kLSUL1ADCS L DISCUSSC 73 8.1. USINA ADkC 73 8.2. CCNIIGUkAC A: CICLC A VACk CCM 1Uk8INA DL CCN1kAkLSSC 7S 8.3. CCNIIGUkAC 8: CICLC A VACk CCM 1Uk8INA DL Lk1kAC - CCNDLNSAC 76 8.4. INDICLS DL LkICkMANCL DCS SIS1LMAS DL CCGLkAC - CCMAkAC CCNIIGUkALS A L 8. 77 8.S. VIA8ILIDADL LCCNCMICA L ANLISL DL kISCC LLA SIMULAC DL MCN1L CAkLC 80 9. CCNSIDLkALS IINAIS 88 ALNDICL 1 - GLkAC 1LkMLLL1kICA A Ak1Ik DC 8AGAC 97
xii LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Plantao (esquerda) e Estrutura tpica da Cana de acar (direita). Fonte: Adaptado de BNDES E CGEE, 2008. ...................................................................... 7 Figura 2.2 - Matriz de Gerao Eltrica Brasileira - Banco de Informaes de Gerao (BIG) ANEEL. Fonte: Adaptao ANEEL (2014). ............................................... 10 Figura 2.3 - Usinas termeltricas por fonte e por combustvel (biomassa). Fonte: Adaptao ANEEL (2014). Notas: 1 - A classificao Outros inclui: Enxofre, Gs de Alto Forno, Gs de Processo, Efluente Gasoso e Gs Siderrgico. ................... 11 Figura 2.4 Usinas de Biomassa em operao em novembro de 2008. Fonte: ANEEL, 2008. ....................................................................................................................... 12 Figura 3.1 Fluxograma do processo produtivo do Acar e Etanol. Fonte: Adaptado de BNDES E CGEE (2008). ................................................................................... 14 Figura 4.8 - Configurao Topping (esquerda) e Configurao Bottoming (direita) para cogerao. Fonte: Elaborao prpria adaptado de (CORRA et.al., 2008). ........ 20 Figura 4.9 - Sistema de cogerao topping a vapor a contrapresso. Fonte: Adaptado de CORRA et al. (2002) ............................................................................................ 24 Figura 4.10 - Sistema de cogerao topping a vapor com condensao e extrao. Fonte: Adaptado de CORRA et al. (2002). .......................................................... 26 Figura 5.1 - Instituies do Setor Eltrico Brasileiro. (CCEE, 2010) ........................... 32 Figura 5.2 - Ambientes de comercializao de Energia. (CCEE,2010) ......................... 33 Figura 5.3 - Energia Comercializada no Mercado de Curto Prazo. (CCEE,2010) ........ 36 Figura 6.1 Dado P, determinar A e vice -versa. (HUMMEL e TASCHER, 2010) ..... 43 Figura 6.2 - Etapas da operacionalizao da SMC. Fonte: Adaptado de Freires et.al. (2010) ...................................................................................................................... 45 Figura 7.1 - Etapas do Processo Produtivo de Etanol na Usina Padro ......................... 51 xiii Figura 7.2 - Esquema Subsistema 1 ................................................................................ 52 Figura 7.3 - Esquema Subsistema 2 ................................................................................ 53 Figura 7.4 - Esquema Subsistema 3 ................................................................................ 55 Figura 7.5 - Esquema Subsistema 4 ................................................................................ 56 Figura 7.6 - Esquema Subsistema 5 ................................................................................ 57 Figura 7.7 - Configurao A : Ciclo Vapor com Turbina de Contrapresso Esquema e Etapas do Processo Simulado em EES. .................................................................. 59 Figura 7.8 - Configurao B : Ciclo Vapor com Turbina de Extrao Condensao Esquema e Etapas do Processo Simulado em EES. ................................................ 61 Figura 7.9 Evoluo com o tempo do preo mdio de venda R$/MWh de energia eltrica UTE a bagao de cana - nos leiles CCEE. Preo no corrigido no tempo (azul) , Preos em contratos indexados ao IPCA (verde). ...................................... 66 Figura 7.10 - Custo O&M fixo (esquerda) e varivel (direita) Funo densidade de Probabilidade. Valores em R$/kW ......................................................................... 70 Figura 7.11 Preo de comercializao Funo densidade de Probabilidade (esquerda) e Funo Distribuio (Cumulativa) de Probabilidade (direita). Valores em R$/MWh ........................................................................................................... 71 Figura 7.12- Quantidade de Energia Eltrica Exportada Funo densidade de Probabilidade. Valores em MWh/ano .................................................................... 71 Figura 8.1 - VPL Funo Densidade de Probabilidade Cenrios 1 e 2 ..................... 81 Figura 8.2 VPL - Funo Distribuio de Probabilidade Cenrios 1 e 2 .................... 82 Figura 8.3 VPL Anlise de Sensibilidade .................................................................. 83 Figura 8.4 TIR - Funo Densidade de Probabilidade ................................................ 84 Figura 8.5 TIR - Funo Distribuio de Probabilidade ............................................. 85 Figura 8.6 - PBD - Funo Densidade de Probabilidade ................................................ 86 xiv LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 - Composio da fibra (em g/100g de substncia seca) ................................. 9 Tabela 2.2 - Balano Final da Safras 2011-2014 da regio Centro-Sul. ........................ 10 Tabela 3.1- Demanda de Energia no Processamento da Cana. ...................................... 18 Tabela 4.1 Caldeiras no Setor Sucroalcooleiro ........................................................... 19 Tabela 4.2 Turbinas de Contrapresso do Setor Sucroalcooleiro. ................................ 21 Tabela 4.3 - Turbinas de Condensao do Setor Sucroalcooleiro. ................................. 22 Tabela 4.4 - Turbinas de Extrao - Condensao do Setor Sucroalcooleiro. ............... 22 Tabela 4.5 - Caractersticas tcnicas da operao do ciclo vapor com turbinas de contrapresso. ......................................................................................................... 24 Tabela 4.6 - Caractersticas tcnicas da operao do ciclo de condensao e extrao de Baixa Tecnologia. ................................................................................................... 27 Tabela 4.7 - Custo do investimento em ciclo de condensao e extrao de Baixa Tecnologia. ............................................................................................................. 28 Tabela 4.8 - Caractersticas tcnicas da operao do ciclo de condensao e extrao de Alta Tecnologia. ..................................................................................................... 28 Tabela 4.9 - Custo do investimento em ciclo de condensao e extrao de Alta Tecnologia. ............................................................................................................. 29 Tabela 6.1 Distribuies de Probabilidade (VOSE, 2014) ......................................... 47 Tabela 7.1 - Parmetros Usina Padro ............................................................................ 51 Tabela 7.2 - Parmetros Subsistema 1 ............................................................................ 52 Tabela 7.3 - Parmetros Subsistema 2 ............................................................................ 53 Tabela 7.4 - Parmetros Subsistema 3 ............................................................................ 55 Tabela 7.5 - Parmetros Subsistema 4 ............................................................................ 56 xv Tabela 7.6 - Parmetros Subsistema 5 ............................................................................ 58 Tabela 7.7 - Parmetros Adotados Configurao A ....................................................... 59 Tabela 7.8 - Parmetros Adotados Configurao B ....................................................... 61 Tabela 7.9 - Investimentos e O&M necessrios para projeto de Retrofit na Usina Padro ................................................................................................................................ 64 Tabela 7.10 Valores estimados para equipamentos e demais custos em projetos de cogerao. ............................................................................................................... 64 Tabela 7.11 - Preo Mdio da Energia Eltrica - Biomassa - nos leiles da CCEE. ...... 65 Tabela 7.12 - Variao (%) acumuladas no ano IPCA (2006 a 2013). ....................... 67 Tabela 7.13 - Premissas Fiscais Utilizadas ..................................................................... 67 Tabela 7.14 - TUSD - Eletropaulo Metropolitana Eletricidade de So Paulo S.A ......... 68 Tabela 7.15 - Modelagem das variveis da SMC ........................................................... 72 Tabela 8.1 - Resultados Simulao Usina Padro .......................................................... 73 Tabela 8.2 - Resultados simulao Configurao A - Etapas ......................................... 75 Tabela 8.3 - Resultados Configurao A Consumo de Vapor, Potncias e Combustvel (Bagao) Consumido .............................................................................................. 75 Tabela 8.4 - Resultados Configurao B - Etapas .......................................................... 76 Tabela 8.5 - Resultados Configurao B Consumo de Vapor, Potncias e Combustvel (Bagao) Consumido .............................................................................................. 77 Tabela 8.6 Variveis utilizadas para clculo e ndices de performance do sistema de cogerao. comparao entre Configuraes A e B. .......................................... 78 Tabela 8.7-Comparao: ndices obtidos com ndices na literatura. .............................. 79 Tabela 8.8- Valores Esperados SMC Cenrios 1 e 2 ...................................................... 80
xvi LISTA DE ABREVIATURAS
ACL - Ambiente de Contratao Livre ACR - Ambiente de Contratao Regulada ANEEL - Agncia Nacional de Energia Eltrica BIG - Banco de Informaes de Gerao BNDES Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social CCC - Conta de Consumo de Combustveis CCEAL - Contratos de Compra de Energia no Ambiente Livre CCEAR - Contratos de Comercializao de Energia no Ambiente Regulado CCEE - Cmara de Comercializao de Energia Eltrica CMO - Custos Marginais de Operao CMSE - Comit de Monitoramento do Setor Eltrico CVU - Custo Varivel Unitrio EES Engineering Equation Solver EPE - Empresa de Pesquisa Energtica FUE - Fator de Utilizao de Energia GEEs - Gases de Efeito Estufa LER Leilo de Energia Reserva LFA - Leilo de Fontes Alternativas OIE - Oferta Interna de Energia Eltrica ONS - Operador Nacional do Sistema PBD Payback Descontado xvii PCHs - Pequenas Centrais Hidreltricas PCI - Poder Calorfico Inferior PCS Poder Calorfico Superior PIE - Produtor Independente de Energia PLD - Preo de Liquidao das Diferenas PNE - Plano Nacional de Energia PROINFA - Programa de Incentivo s Fontes Alternativas RTC Razo Trabalho Calor SEB - Setor Eltrico Brasileiro SMC Simulao de Monte Carlo SIN - Sistema Interligado Nacional TFSEE Taxa de Fiscalizao de Servios de Energia Eltrica TMA Taxa Mnima de Atratividade TIR - Taxa Interna de Retorno TUSD - Tarifas de Uso do Sistema de Distribuio TUST - Tarifas de Uso do Sistema de Transmisso VPL - Valor Presente Lquido
1 1. INTRODUO A expectativa de crescimento da economia brasileira bastante otimista para os prximos anos, considerando o cenrio mundial ps-crise de crescimentos econmicos modestos e cautelosos para os pases desenvolvidos, espera-se que o Brasil cresa a uma taxa superior mdia mundial. Haver ento uma contribuio setorial para o aumento da demanda de energia para um futuro prximo. Segundo a Empresa de Pesquisa Energtica (EPE), na sua publicao do Plano Decenal de Energia 2020, espera-se um crescimento do consumo na rede de 479 TWh consumidos em 2011 para 659 TWh em 2020, ou seja, um aumento percentual em 37,6 %. O setor industrial demandar mais energia devido expanso da indstria de insumos bsicos (como o ao e o alumnio), voltada para a melhoria da infraestrutura do pas e da renda da populao. Apesar do ganho com eficincia energtica advindo do aprimoramento dos processos de converso e uso da energia, espera-se um aumento da demanda neste setor, principalmente nas fases energointensivas (EPE, 2011). No setor residencial, o aumento da demanda est relacionado primeiramente ao aumento do nmero de domiclios: espera-se que at 2020, a populao brasileira aumente em 13 milhes de pessoas, com 40% desse crescimento concentrado no Sudeste. Com isso, a projeo do nmero de residncias em 2020 de aproximadamente 75 milhes de unidades, em comparao aos 60 milhes de unidades em 2010 (EPE, 2011). Em segundo, tem-se um aumento na quantidade de aparelhos eletrodomsticos, dado em funo do aumento da renda familiar e do incremento de novas ligaes rede. Conforme previses da EPE, para um horizonte futuro esperada grande participao e priorizao das fontes alternativas de energia na expanso da matriz eltrica nacional, ou seja, as fontes renovveis de energia, como as unidades de gerao de energia eltrica a partir da energia elica, as usinas termeltricas a biomassa e as Pequenas Centrais Hidreltricas (PCHs). Estas fontes esto em destaque no somente por serem alternativas mais sustentveis no que se refere mitigao da emisso de Gases do Efeito Estufa (GEEs), mas tambm pelos preos competitivos praticados nos ltimos leiles de energia (EPE, 2011). 2 As vantagens naturais brasileiras como o alto ndice de incidncia de radiao solar, a grande disponibilidade de terras agriculturveis e de gua doce, aliadas ao nvel de desenvolvimento tecnolgico atual, fazem do nosso pas um lder na produo agrcola mundial. Verifica-se ento quo variada e expressiva a oferta de biomassa como recurso energtico, sendo que a disponibilidade para este uso final est vinculada a existncia de sistemas integrados de produo agrcola, agroindustriais e silviculturais, na produo de gros, oleaginosas, de cana-de-acar e seus derivados, e de florestas plantadas (EPE, 2011). A biomassa proveniente de resduos agroindustriais a que apresenta maior eficincia de aproveitamento energtico, pois j se encontra concentrada em unidades industriais, como por exemplo, o bagao da cana-de-acar produzido em usinas de acar e etanol. Devido ao expressivo aumento da frota de veculos flexfuel, e competitividade dos preos em relao gasolina, projeta-se uma continuidade da expanso do mercado brasileiro de etanol, e uma necessidade crescente de processamento de cana-de-acar para as demandas previstas, garantindo a crescente produo de bagao e ampliando as perspectivas do uso deste insumo para gerao de bioeletricidade. A mecanizao da colheita da cana no Brasil tambm promove maior disponibilidade de biomassa para cogerao de bioeletricidade, pelo aproveitamento da palha e pontas, antes perdidas nas colheitas realizadas com queimada prvia (EPE, 2011). A cogerao com a queima do bagao em usinas sucroalcooleiras permite o aproveitamento da energia trmica e eltrica para o consumo interno nos processos de produo de acar e etanol. O excedente pode ser comercializado no mercado de energia nos ambientes Livre (ACL), por meio de contratos bilaterais, e Regulado (ACR), por meio de leiles, mais detalhados no decorrer deste estudo. De acordo com o Banco de Informaes de Gerao (BIG) da ANEEL a participao da bioeletricidade advinda da biomassa na oferta interna de energia eltrica para o Sistema Interligado Nacional (SIN) cresceu de 7,16% em 2012 para 8,47% em 2014 (ANEEL, 2014) . Observa-se que ainda h possibilidade de aumentar o aproveitamento do potencial energtico disponvel nesta fonte, que ainda pequeno. A maximizao deste aproveitamento se d pela minimizao do consumo energtico 3 interno para os processos produtivos nas usinas e de uma tecnologia de gerao termeltrica mais eficiente. A maioria das caldeiras utilizadas nos projetos de cogerao existentes atualmente so caldeiras de baixa presso (22 bar em geral), por serem projetos historicamente voltados para processos trmicos internos, e no para a comercializao de excedentes de energia eltrica. Alm disso, pelo fato de toda tecnologia em sua fase inicial absorver uma parcela maior de custos (pela necessidade de investimentos em estudos, pesquisa e testes) os projetos existentes podem parecer menos atrativos ao investidor (ENSINAS, 2008). Frente a isso, para aumentar a competitividade das fontes alternativas em relao s fontes convencionais, foram criados diversos mecanismos de incentivo, fiscais e regulatrios, a essas fontes como o Programa de Incentivo s Fontes Alternativas (PROINFA), os descontos nas Tarifas de Uso do Sistema de Distribuio (TUSD) e Transmisso (TUST), iseno de encargos setoriais e o crdito facilitado. A ideia que com o passar do tempo estes mecanismos no sejam mais necessrios para promover uma igualdade entre as fontes no mercado de energia, entretanto no presente momento estes mecanismos so de grande relevncia na determinao da viabilidade dos projetos relacionados s fontes alternativas (MOLINARI, 2011). Cada vez mais, nota-se uma necessidade de direcionar o planejamento da expanso do parque gerador brasileiro para a diversificao da matriz e o aproveitamento das sinergias entre as fontes, propondo maior segurana no suprimento, sustentabilidade e modicidade tarifria a seus consumidores finais. importante destacar que a autoproduo de energia eltrica, no caso, o aproveitamento do bagao em usinas sucroalcooleiras, evita um investimento para expanso do parque de gerao e consequentemente da rede de transmisso, alm de outros benefcios que so mais discutidos adiante. O Brasil possui atualmente uma grande quantidade de usinas sucroalcooleiras com potencial tcnico para projetos de retrofit, ou seja, modernizao e adequao do seu sistema de cogerao. O presente estudo analisa tcnica e economicamente a viabilidade de tais projetos.
4 1.1. OBJETIVOS 1.1.1. Geral O objetivo do presente estudo consiste na anlise de viabilidade tcnico e econmica de um projeto de retrofit em uma Usina de Etanol com cogerao a partir de um Ciclo Vapor de Contrapresso para um Ciclo Vapor de Condensao e Extrao, que visa maximizao da produo de excedentes eltricos utilizando como combustvel o bagao da cana-de-acar. 1.1.2. Especficos Simular computacionalmente uma usina de etanol com cogerao a bagao de cana e ambos os ciclos de cogerao a vapor (1) com turbinas de contrapresso e (2) com turbina de condensao-extrao a fim de quantificar a produo de excedentes eltricos aps o retrofit; Analisar a viabilidade econmica do projeto pela construo do seu fluxo de caixa incluindo os custos com o investimento e os retornos com a venda da energia eltrica excedente no Ambiente de Contratao Regulada (ACR), calculando-se o Valor Presente Lquido (VPL), a Taxa Interna de Retorno (TIR) e o Payback Descontado (PBD); Fazer a Anlise de Risco do investimento pela Simulao de Monte Carlo. 1.2. JUSTIFICATIVA A gerao de eletricidade a partir da biomassa, em especial a partir do bagao da cana um tema que j fora bastante discutido. Autores como Walter (1994), Oddone (2001) e Coelho (1999) estudaram os aspectos termodinmicos da obteno de eletricidade por cogerao na cadeia sucroalcooleira, em especial o ciclo Rankine e o ciclo combinado. O aumento do custo da energia em geral, seja eltrica ou do petrleo, tornou atraente a utilizao do bagao para cogerao de energia, ou seja, o aproveitamento econmico de um resduo disponvel em abundncia, uma fonte de energia primria de menor custo. 5 A energia trmica de biomassa representa em 2014 cerca de 8.47% da matriz de gerao eltrica brasileira, este potencial pode e deve ser aumentado. Para isto, necessrio a superao de obstculos como a competio com outras fontes alternativas nos leiles de venda de energia eltrica, como a elica. Conectar as usinas que exportam ao sistema eltrico outra barreira. Segundo FARINA (2014) a responsabilidade pela conexo integralmente da usina e conforme a distncia, o custo pode ser proibitivo. De maneira geral as usinas esto cogerando muito abaixo do potencial. Segundo FIGLIOLINO (2014) o setor entrega 1,7 MW mdios rede, sendo o potencial total de at 5,5 MW mdio. Nas estimativas da EPE, este aproveitamento pode gerar 22 GW mdios at 2022, quase cinco vezes a garantia fsica da usina de Belo Monte ou de duas Itaipu. O aumento da participao desta fonte alternativa na matriz eltrica depende tambm do sucesso de projetos nesta rea, nos quais o custo inicial elevado e a atual falta de competitividade da bioeletricidade nos leiles do mercado de energia eltrica pode retrair os investidores. Observa-se como fruto das discusses j propostas, que existe um grande espao para melhorias tecnolgicas que maximizem a eficincia da cogerao na cadeia da cana-de-acar e consequentemente, a viabilidade dos projetos nesta rea (MOLINARI, 2011).. A cogerao de energia eltrica em usinas sucroalcooleiras uma gerao descentralizada que contribui para o fortalecimento dos blocos regionais de gerao e consumo. Pelo fato de grande parte do sistema eltrico nacional ser interligado isto permite uma operao mais eficiente, ou seja, a demanda de uma dada regio do sistema pode ser atendida com o aumento da gerao em outro ponto do sistema. Alm disso, na gerao descentralizada as perdas de transmisso so diminudas e a energia gerada em menor escala consumida perto dos locais de gerao, no sendo necessrio transport-la para longas distncias (MOLINARI, 2011).. Segundo FARINA (2014) a exportao de bioeletricidade representa tambm uma importante fonte de lucro para o produtor, o que se verifica em pocas de crise como a atual, com os preos do acar prximos aos custos de produo e com o etanol sofrendo a concorrncia do preo da gasolina. 6 Em 2014, as contribuies da bioeletricidade evitaram o lanamento de toneladas de CO 2 na atmosfera. Sem isso, as emisses do setor eltrico seriam significantemente mais elevadas FARINA (2014). A produo de bioeletricidade ocorre especialmente durante o perodo de safra, (entre abril e dezembro), justamente o perodo mais seco do ano, ou seja, ofertada precisamente no auge da presso sobre os reservatrios, contribuindo diretamente para conservar os estoques de gua FARINA (2014). A oferta de bioeletricidade de cana chegou aos 15 milhes de MWh em 2013, 25% acima do total de 2012 e equivalente demanda anual de oito milhes de residncias brasileiras, ou mais de 12% do consumo residencial do pas FARINA (2014). Dados os benefcios acima citados e com base nos conhecimentos proporcionados em discusses j realizadas, o que se prope neste trabalho analisar a atual viabilidade de projetos de retrofit que contemplem a maximizao da energia excedente advinda da queima do bagao da cana-de-acar. Espera-se que este estudo possa servir como subsdio analtico til ao setor sucroalcooleiro, de modo a auxiliar tomadas de deciso em futuros investimentos no setor.
7 2. A CANA DE ACAR: CARACTERSTICAS DA PRODUO BRASILEIRA A cana-de-acar uma planta pertencente ao gnero Saccharum, da famlia das gramneas, composta de espcies de gramas altas e perenes, originrias de regies temperadas quentes e tropicais da sia, especialmente da ndia. A estrutura da planta composta pelos colmos, nos quais se concentra a sacarose, e pelas pontas e folhas, que constituem a palha da cana (MME, 2009) como ilustra a Figura 2.1, abaixo.
Figura 2.1 Plantao (esquerda) e Estrutura tpica da Cana de acar (direita). Fonte: Adaptado de BNDES E CGEE, 2008. A cana um dos cultivos comerciais mais importantes e tradicionais em diversos pases tropicais, com destaque para o Brasil, fazendo-o o maior produtor mundial isolado deste cultivo. O clima ideal para o cultivo da cana deve apresentar duas estaes distintas: uma quente e mida, para proporcionar a germinao, o perfilhamento (formao de brotos) e o desenvolvimento vegetativo, seguida de outra fria e seca, para promover a maturao e o acmulo de sacarose nos colmos (MME, 2009). No Brasil o ciclo produtivo geralmente de seis anos, dentro do qual ocorrem cinco cortes, quatro tratos de soqueiras e uma reforma. Geralmente o primeiro corte feito 12 ou 18 meses aps o plantio, quando se colhe a chamada cana-planta. Os demais cortes, quando se colhe a cana-soca resultante da rebrota, so feitos uma vez por ano, ao longo dos quatro anos consecutivos, com reduo gradual da produtividade, at que se torne economicamente mais interessante reformar o canavial do que efetuar um novo corte. Substitui-se, ento, a cana antiga por um novo plantio e inicia-se um novo ciclo 8 produtivo. Nessa reforma do canavial, a rea cultivada fica alguns meses em descanso e pode receber outros cultivos de ciclo curto, como leguminosas (MME, 2009). A produtividade anual bastante influenciada pela variabilidade climtica e pela regio produtora, e est em mdia entre 50 t/ha e 100 t/ha (considerando o peso do colmo mido). A mdia brasileira em torno de 70 t/ha plantado, um valor comparvel s melhores regies produtoras em outros pases. O Estado de So Paulo, principal produtor onde se concentra aproximadamente 66% da produo nacional, situa-se na faixa de 80 t/ha a 85 t/ha, ambos os casos considerando ciclo de cinco cortes (MME, 2009). O aproveitamento da cana pode ser estimado pela relao apresentada por Burgi (1995) considerando que a partir de cada tonelada de cana-de-acar moda na indstria obtm-se 700 litros de caldo e 300 kg de bagao. A demanda de fertilizantes para o cultivo da cana reduzida quando comparada ao uso em outras culturas, em grande parte por conta dos resduos industriais que so retornados para o campo, como a vinhaa, rica em nitrognio e a torta de filtro. Apesar de ser uma cultura com alta demanda de gua, ndices pluviomtricos superiores a 800 mm (ideal, entre 1.200 mm e 1.500 mm) e adequadamente distribudos (perodos chuvoso e seco bem definidos) so suficientes para alcanar uma boa produtividade (MME, 2009). O perodo da colheita da cana varia de acordo com o regime de chuvas de modo que sejam possveis as operaes de corte e transporte e tambm para o alcance de um melhor ponto de maturao e acumulao de acares. Na Regio Centro-Sul do Brasil a colheita de abril a dezembro, enquanto que na Regio Nordeste, realizada de agosto a abril. O sistema tradicional de colheita, ainda utilizado em cerca de 17% das reas cultivadas com cana-de-acar no estado de So Paulo, envolve a queima prvia do canavial e o corte manual da cana inteira. Esse procedimento, no entanto, vem sendo aos poucos substitudo pela colheita mecanizada da cana crua picada (sem queima), por conta das restries ambientais s prticas da queima. Espera-se que a safra 2014/2015 ser a ltima em que haver colheita com queima em reas mecanizveis (RURAL BR, 2014). Com os recentes acordos firmados entre governo e produtores, espera-se que at 2020 toda a cana seja colhida mecanicamente, sem a queima prvia do canavial (MME, 2009). 9 2.1. O Bagao da Cana de acar: Produo e Potencial para uso como combustvel na Gerao de Energia Eltrica (Bioeletricidade) Nas usinas sucroalcooleiras, pode-se obter dois tipos de biomassa de origens distintas: o bagao, um resduo agroindustrial gerado na moagem da cana para produo de acar e etanol, e a palha, um resduo agrcola produzido na colheita. O potencial de uso destes resduos, em particular para gerao de energia eltrica, deve ser avaliado de modo que seja feita uma quantificao da gerao fsica e do contedo energtico dos mesmos, relativamente s quantidades produzidas dos produtos principais, de modo que sua recuperao seja economicamente vivel. (EPE, 2011). A quantidade e a qualidade da biomassa produzida a partir da cana-de-acar dependem de alguns fatores, entre os quais: o sistema de colheita com ou sem queima da cana prvia, a altura dos ponteiros, a variedade da cana plantada, a idade da cultura e seu estgio de corte, o clima, o solo e o uso ou no de fertirrigao do campo (EPE, 2011). Neste estudo, dada nfase ao bagao, que produzido no processo de extrao do caldo da cana, nas moendas. A composio bsica da sua fibra est descrita na Tabela 2.1 abaixo. O Poder Calorfico Inferior (PCI) em base mida do bagao pode ser calculado pelo seu teor de umidade, cinzas e BRIX, conforme relao proposta por REIN (2007) apresentada na subseo 2.1.1 deste trabalho. Tabela 2.1 - Composio da fibra (em g/100g de substncia seca) Componente Celulose 40 Hemicelulose 33 Lignina 22 Cinzas/outros 5 Fonte: (REIN, 2007) O Brasil o pas que rene o maior nmero de vantagens comparativas para liderar a agricultura mundial, entre elas esto a localizao geogrfica entre as regies tropical e subtropical, a quantidade de terras disponveis para a agricultura e uma agroindstria com tecnologia consolidada. Portanto, o crescimento da produo de bagao est atrelado expanso da produo agrcola nacional voltada para atender as 10 demandas interna e externa da produo de acar e etanol. Conforme estimativas da Unio da Indstria da Cana de Acar (UNICA, 2013) apresentadas na Tabela 2.2, todas as quantidades produzidas de cana, acar e etanol vm crescendo durante a ltima safra (2012/2013) e as projees futuras para 2014 so de igual crescimento. Tabela 2.2 - Balano Final da Safras 2011-2014 da regio Centro-Sul. Produtos Safra 2010/ 2011 2011/2012 2012/2013 2013/ 2014 3
Cana-de-acar 1 556.945 493.264 532.758 589.600 Acar 1 33.501 31.308 34.097 35.500 Etanol Anidro 2 7.413 7.454 8.730 11.200 Etanol Hidratado 2 17.971 13.080 12.632 14.171 Etanol Total 2 23.385 20.546 21.362 25.371 Fonte: UNICA (2013). Notas: 1 - mil toneladas; 2 - milhes de litros; 3- previso A tendncia de aumento da produo da cana e do etanol verifica que a produo de bioeletricidade a partir do bagao possui potencial para a expanso da gerao eltrica nacional. A matriz de gerao eltrica brasileira pode ser observada na Figura 2.2 abaixo. Segundo o Banco de Informaes de Gerao (BIG) da ANEEL, em Fevereiro de 2014, o Brasil conta com um total de 3.040 empreendimentos em operao, que somam uma capacidade instalada de 134,737 GW (ANEEL, 2014).
Figura 2.2 - Matriz de Gerao Eltrica Brasileira - Banco de Informaes de Gerao (BIG) ANEEL. Fonte: Adaptao ANEEL (2014). 11 Destes empreendimentos, 1.786 correspondem a usinas termeltricas, que contribuem com 38,129 GW instalados, ou seja, 28,7% do total. Considerando somente as usinas termeltricas que utilizam bagao de cana como combustvel, existem atualmente 378 empreendimentos que somam 9,339 GW de potncia instalada. A utilizao do bagao na gerao termeltrica de bioeletricidade representa aproximadamente 80% do total de tipos diversos de biomassa utilizados como combustvel, entre eles o licor negro e os resduos de madeira. Verifica-se ento que o bagao atualmente a biomassa mais utilizada em cogerao trmica, o que ilustrado na Figura 2.3, abaixo.
Figura 2.3 - Usinas termeltricas por fonte e por combustvel (biomassa). Fonte: Adaptao ANEEL (2014). Notas: 1 - A classificao Outros inclui: Enxofre, Gs de Alto Forno, Gs de Processo, Efluente Gasoso e Gs Siderrgico. Todas as usinas sucroalcooleiras brasileiras produzem energia a partir do bagao de cana para seu prprio consumo, mas apenas 40% delas exportam bioeletricidade excedente para a rede de energia eltrica. Verificou-se em 2013 um total de 15 TWh de bioeletricidade exportados, o equivalente a 12% do consumo residencial do pas, que ainda est abaixo do potencial total desta fonte alternativa (FARINA, 2014). Sendo assim, mais de 200 usinas necessitam de investimentos em modernizao tcnica para se transformarem em termeltricas produtoras de energia excedente e poderem exportar para isso h necessidade de melhorar a eficincia energtica dessas FONTE COMBUSTVEL GERAO TERMELTRICA - BRASIL 4.2 1 12 usinas modernizando-as com projetos de retrofit, gerando mais energia com o mesmo bagao da cana. As maiores concentraes destes empreendimentos esto nas regies Sudeste e Nordeste, como pode ser observado na figura abaixo na Figura 2.4, sendo assim, esperado que especialmente nestes subsistemas de gerao do SIN ocorra uma expanso da capacidade trmica instalada.
Figura 2.4 Usinas de Biomassa em operao em novembro de 2008. Fonte: ANEEL, 2008.
13 2.1.1. Poder Calorfico Inferior (PCI) do Bagao Poder Calorfico a quantidade de calor liberada pela combusto completa do combustvel. Em funo do estado fsico que se encontra a gua presente nos gases da combusto, define-se: Poder Calorfico Superior (PCS) - Obtido quando resfriamos os gases da combusto at a temperatura ambiente. Dessa forma, ocorre a condensao do vapor de gua, e a quantidade de calor medida inclui o calor de condensao da gua. Poder Calorfico Inferior (PCI) Desconta-se do valor do PCS, a quantidade de calor relativa condensao do vapor de gua. a medida de energia no combustvel quando a gua presente nos gases de combusto sai do sistema na forma de vapor. Neste trabalho, o PCI do bagao calculado a partir da Equao 2.1 (REIN, 2007). !"# ! ! !"#$% !!"#!!" ! ! !!"#!!" ! !"#$%& !!"!!" ! !"#$
(2.1) Onde: ! ! = Frao mssica de umidade no combustvel mido [%] ! !"#$%& = Frao mssica de cinzas no combustvel mido [%] ! !"#$ = Frao mssica de Brix no combustvel mido [%] Brix a porcentagem em massa de slidos solveis contidos em uma soluo de sacarose quimicamente pura (REIN, 2007). So considerados teores de umidade de 50%, teores de cinzas de 5% e Brix de 2,5%. O componente cinzas e! considerado como SiO2 (PALACIOS, 2011). O PCI do bagao, base mida, calculado para este estudo utilizando-se a Eq. (2.1) resultou em 6.919 kJ/kg.
14 3. O PROCESSO PRODUTIVO NAS USINAS SUCROALCOOLEIRAS Aps o corte, a cana transportada o mais cedo possvel para a usina a fim de evitar perdas de sacarose, pois a cana perde cerda de 1% de acar recupervel ao dia. Portanto, a cana no pode ser armazenada por mais do que poucos dias aps a sua colheita e, independentemente do tipo de instalao, a produo sucroalcooleira s ocorre durante o perodo de safra (BNDES E CGEE, 2008). Uma vez na usina, a cana passa pelo processo de lavagem (somente a cana inteira) para retirada de impurezas, terra e pedras, como pode ser observado no fluxograma da figura 3.1 abaixo.
Figura 3.1 Fluxograma do processo produtivo do Acar e Etanol. Fonte: Adaptado de BNDES E CGEE (2008). A limpeza pode ser feita seco, uma alternativa que requer menores custos de manuteno, menor consumo de energia para bombeamento de gua e menor perdas de aucares, porm, mais cara. Em seguida a cana segue para o preparo, onde tem as suas folhas e pontas retiradas. O preparo tambm inclui a passagem por picadores e desfibradores, com a finalidade de romper os feixes fibrovasculares onde esto as clulas de armazenamento de caldo, aumentando a extrao da sacarose e diminuindo a umidade final do bagao. (BNDES E CGEE, 2008). !"#$%& (#)# *#$#+" (#,-%./# 0/#1#&%)1" -" (#,-" 2.,1/#+3" 0"/1# -% 2.,1/" 45#6"/#+3" ("7.&%)1" (%)1/.89$#+3" :%;#$%& <+=;#/ 2%/&%)1#+3" >%?1.,#+3" @%1.A.;#+3" >%?.-/#1#+3" 41#)", BC.-/#1#-"D E.)C#+# !%,#+" 41#)", B#).-/"D F#5#$%& % G/%6#/" @"1# 6/"-91.5# <+=;#/ @"1# 6/"-91.5# 41#)", 15 A cana ento segue para o sistema de extrao, que no Brasil baseado em moendas, isto , a extrao do caldo se realiza sob presso de rolos, montados em conjuntos com quatro a sete sucessivos ternos de moenda. No conjunto de rolos da moenda, o caldo, que contm a sacarose, separado da fibra (bagao), onde cerca de 60 a 75% da sacarose extrada. O bagao segue para a planta de energia da usina, na qual usada como combustvel (BNDES E CGEE, 2008). Em algumas novas unidades implantadas no Brasil, tem sido adotada a extrao por difuso, com expectativas de vantagens do ponto de vista energtico. Nos difusores, a cana picada e desfibrada passa por sucessivas lavagens com gua quente, cedendo por lixiviao seus acares, e, ao final, passa por um rolo de secagem, de onde sai o bagao a ser utilizado nas caldeiras (BNDES E CGEE, 2008). O tratamento do caldo tem a finalidade de remover materiais slidos em suspenso, como areia, terra ou resduos de bagao, que podem causar problemas de entupimento de equipamentos. As etapas de tratamento incluem peneiramento, clarificao, calagem, aquecimento, decantao e filtragem (produzindo torta de filtro). Quando no h Tratamento o caldo peneirado e segue direto para a produo de acar ou etanol. O caldo tratado divide-se em duas rotas produtivas ora de acar ou de etanol, o fluxograma do processo completo est ilustrado na Figura 3.1. 3.1. A Produo de Acar Para a produo de acar, o caldo inicialmente peneirado e tratado quimicamente, para coagulao, floculao e precipitao das impurezas, que so eliminadas por decantao. A torta de filtro, utilizada como adubo, resulta da recuperao de acar do lodo do decantador atravs de filtros rotativos a vcuo. O caldo tratado , ento, concentrado em evaporadores de mltiplo efeito e cozedores para cristalizao da sacarose. Nesse processo, nem toda a sacarose disponvel na cana cristalizada e a soluo residual rica em acar (mel) pode retornar mais de uma vez ao processo com o propsito de recuperar mais acar. O mel final, tambm chamado de melao e que no retorna ao processo de fabricao de acar, contm ainda alguma sacarose e um elevado teor de acares redutores (como glicose e frutose, resultantes da decomposio da sacarose), podendo ser utilizado como matria-prima para a produo 16 do bioetanol mediante fermentao. Aps o cozimento, o acar passa pelo processo de secagem e est pronto (BNDES E CGEE, 2008). 3.2. Produo de Etanol A produo de bioetanol de cana-de-acar pode se basear na fermentao tanto do caldo da cana direto quanto de misturas de caldo e melao, como mais frequentemente praticada no Brasil. No caso de bioetanol de caldo direto, as primeiras etapas do processo de fabricao, da recepo da cana ao tratamento inicial do caldo, so semelhantes ao processo de fabricao do acar. Em um tratamento mais completo, o caldo passa pela calagem, aquecimento e decantao, assim como no processo do acar. Uma vez tratado, o caldo evaporado para ajustar sua concentrao de acares e, eventualmente, misturado com o melao, dando origem ao mosto, uma soluo aucarada e pronta para ser fermentada (BNDES E CGEE, 2008). O mosto segue para as dornas de fermentao, onde adicionado com leveduras (fungos unicelulares da espcie Saccharomyces cerevisae) e fermentado por um perodo de 8 a 12 horas, dando origem ao vinho (mosto fermentado, com uma concentrao de 7% a 10% de lcool). O processo de fermentao mais utilizado nas destilarias do Brasil o Melle-Boinot, cuja caracterstica principal a recuperao das leveduras do vinho mediante sua centrifugao. Assim, aps a fermentao, as leveduras so recuperadas e tratadas para novo uso, enquanto o vinho enviado para as colunas de destilao (BNDES E CGEE, 2008). Na destilao, o bioetanol recuperado inicialmente na forma hidratada, com aproximadamente 96 GL (porcentagem em volume), correspondentes a cerca de 6% de gua em peso, deixando a vinhaa ou vinhoto como resduo, normalmente numa proporo de 10 a 13 litros por litro de bioetanol hidratado produzido. Nesse processo, outras fraes lquidas tambm so separadas, dando origem aos lcoois de segunda e ao leo fsel. O bioetanol hidratado pode ser estocado como produto final ou pode ser enviado para a coluna de desidratao. Mas, como se trata de uma mistura azeotrpica, seus componentes no podem ser separados por uma simples destilao. A tecnologia mais utilizada no Brasil a desidratao pela adio do cicloexano, formando uma mistura azeotrpica ternria, com ponto de ebulio inferior ao do bioetanol anidro. Na coluna de desidratao, o cicloexano adicionado no topo, e o bioetanol anidro 17 retirado no fundo, com aproximadamente 99,7 GL ou 0,4% de gua em peso. A mistura ternria retirada do topo condensada e decantada, enquanto a parte rica em gua enviada coluna de recuperao de cicloexano (BNDES E CGEE, 2008). A desidratao do bioetanol ainda pode ser feita por adsoro com peneiras moleculares ou pela destilao extrativa com monoetilenoglicol (MEG), que se destacam pelo menor consumo de energia e tambm pelos custos mais elevados. Por conta das crescentes exigncias do mercado externo, diversos produtores de bioetanol no Brasil e em outros pases esto optando pelas peneiras moleculares, j que so capazes de produzir um bioetanol anidro livre de contaminantes (BNDES E CGEE, 2008). Considerando todo o processo de produo de bioetanol de cana, os resduos consistem na vinhaa (entre 800 a 1.000 litros por tonelada de cana processada para bioetanol), na torta de filtro (aproximadamente 40 kg midos por tonelada de cana processada) e nas cinzas das caldeiras. Como comentado, nas plantas brasileiras, tais resduos so valorizados e efetivamente constituem subprodutos, que so reciclados e utilizados como fertilizantes, contribuindo para reduzir, de modo significativo, a necessidade de incorporar fertilizantes minerais e evitar a demanda por irrigao nos canaviais (BNDES E CGEE, 2008). 3.3. Demanda Energtica Como a produo do bioetanol envolve uma grande eliminao de gua, a demanda de energia alta, especialmente com respeito parcela de energia trmica, como mostrado na Tabela 3.1. Nessa tabela, a demanda de vapor para o bioetanol hidratado e anidro considerou, respectivamente, a tecnologia convencional com consumo de 3,0 kg a 3,5 kg de vapor por litro de bioetanol hidratado e um processo de destilao azeotrpica com cicloexano, com consumo de 1,5 kg a 2,0 kg de vapor por litro de bioetanol anidro. Com relao demanda de energia eltrica, h uma pequena variao entre os processos, mas todos eles esto prximos do valor apresentado de 12kWh por tonelada de cana processada (BNDES E CGEE, 2008).
18 Tabela 3.1- Demanda de Energia no Processamento da Cana. Energia Unidade Acar Bioetanol Hidratado Bioetanol Anidro Trmica
Vapor saturado a 1,5 bar (manomtrico), para aquecedores, evaporadores e destilaria. kg/tc 1 470-500 370-410 500-580 Mecnica
Acionamento dos sistemas de preparo e moagem da cana e motobombas. kWh/tc 16 16 16 Eltrica
Motores eltricos diversos, iluminao e outras cargas. kWh/tc 12 12 12 Fonte: Adaptada de (BNDES E CGEE, 2008). 1- tc = tonelada de cana. No caso da agroindstria sucroalcooleira, a totalidade da energia consumida no processo pode ser provida por um sistema de produo combinada de calor e potncia (sistema de cogerao) que utiliza apenas o bagao da cana como fonte de energia No Brasil, as usinas so autossuficientes e exportam excedentes eltricos cada vez mais significativos para a rede interligada, graas crescente adoo de projetos de retrofit para maximizao de excedentes eltricos, com equipamentos e tecnologias de melhor desempenho.
19 4. COGERAO NO SETOR SUCROALCOOLEIRO 4.1. Caldeiras Para a indstria sucroalcooleira, os modelos mais utilizados so caldeiras aquatubulares, onde gua passa pelo interior de tubos, que por sua vez so aquecidos pelas chamas. Os mais comuns tipos de fornalha so o tipo ferradura, com grelha plana ou inclinada. So comuns tambm caldeiras que realizam queima em suspenso. (ENSINAS, 2008) O tipo de queima influencia na eficincia da caldeira. As caldeiras com queima em leito fixo so as mais antigas e com uma eficincia mais baixa que varia entre 70- 80%. Por conta de terem sido pioneiras, elas so muito comuns de serem encontradas. J! as caldeiras com queima em suspenso, so as mais modernas e apresentam maior eficincia que varia em torno de 80-90% e possibilitam maiores capacidade de operao (LEME, 2005). Existem vrias empresas nacionais atuando no fornecimento de caldeiras aquatubulares voltadas a cogerao sucroalcooleiras como, por exemplo, Caldema, Sermatec, Equipalcool, BIiochamm, Brumazi, Steammaster, dentre outras. Alguns modelos de caldeiras de diversos fabricantes com suas respectivas caractersticas de operao so mostradas na Tabela 4.1 abaixo (MARCLIO, 2011). Tabela 4.1 Caldeiras no Setor Sucroalcooleiro Fabricante Modelo Presso de operao (bar) Capacidade (t de vapor/hora) Temperatura do vapor vivo (C) Caldema AMD 120 10GI 65,70 350 520 AMD 100 9GI 92,18 300 520 AMD 100 9GI PSE 63,74 300 480 AMD 83 8GI PSE 66,29 250 480 APU 50 6GB PSE 61,98 150 480 APU 60 6GI PSE 61,98 175 480 APU 65 6GI PSE 20,59/63,74 200 355/515 AUP 40 5GB PSE 41,19 120 400 AUP 40 5GI PSE 20,59 120 350 A2C 33 5GB PSE 20,59 100 305 DP D 70 41,19 70 400 Equipalcool - 10 a 85 5 a 250 At 510 20 Dedini AT 66,69 225 520 AT Single Drum 117,68 400 540 AZ 200 63,74 200 520 Brumazi VTD 88,26 300 530 VTU 88,26 300 530 HTD 43,15 50 415 Steammaster JPI 100 10 a 400 No diz Sermatec ZS 1/2 T/B300/100 100 300 No diz ICA VI ICAVI at 100 17 a 200 No diz Fonte: MARCLIO, 2011. 4.2. Turbinas Em um ciclo a vapor em que h cogerao, ou seja, a utilizao da energia trmica produzida para gerao de calor de processo e para gerao de energia eltrica simultaneamente, essa prioridade estabelecida na escolha entre duas configuraes utilizados para cogerao (topping e bottoming), que so classificadas de acordo com a sequncia em que se produz potncia eletromecnica e se aproveita o calor til para o processo (CORRA et.al., 2002): Topping: O vapor produzido na caldeira direcionado primeiramente para a produo de trabalho na turbina e o seu calor residual aproveitado no processo. Bottoming: A produo de trabalho na turbina feita a partir da recuperao do calor de um processo que utiliza o vapor a temperaturas mais elevadas. As duas configuraes esto ilustradas na Figura 4.1, a seguir:
Figura 4.1 - Configurao Topping (esquerda) e Configurao Bottoming (direita) para cogerao. Fonte: Elaborao prpria adaptado de (CORRA et.al., 2008). A escolha entre os sistemas topping e bottoming deve levar em conta a faixa de TOPPING BOTTOMING 21 temperatura do vapor que utilizado no processo. Segundo levantamentos de CORRA et al. (2002), o consumo de calor no processo produtivo de uma usina sucroalcooleira para as etapas de secagem, evaporao e cozimento, necessita de vapor a uma faixa de 120 a 200!, esta demanda pode ser atendida pelo vapor de exausto da turbina, que est saturado a uma presso de 0,245 MPa (temperatura aproximada de 130!). J nos processos de extrao do caldo, para o acionamento dos picadores, desfibradores e niveladores nas moendas, tambm nos ventiladores de ar de combusto e de gases de exausto das caldeiras, e nas suas bombas de alimentao de gua, alm do processo de gerao eltrica excedente, utiliza-se vapor de alta, ou seja, o vapor gerado nas caldeiras a alta presso e temperatura. Sendo assim, a configurao topping a que melhor atende os requisitos energticos das usinas sucroalcooleiras, tanto para aproveitamento nos processos internos, quanto para gerao de excedentes eltricos. O menor interesse nos sistemas bottoming se justifica pelo fato de que o vapor disponvel para produo de potncia nesta configurao est em nveis de temperatura e presso relativamente baixos. As turbinas a vapor mais utilizadas em escala comercial so: Turbina de Contrapresso: O vapor expandido na turbina sai acima da presso atmosfrica e utilizado no processo; Turbina de Condensao: O vapor sai abaixo da presso atmosfrica e condensa em equipamentos a vcuo, podendo haver extrao em algum estgio (Turbina de Extrao/Condensao). As Tabelas Tabela 4.2Tabela 4.3 e Tabela 4.4 abaixo mostram alguns dos principais fabricantes e parmetros tcnicos de turbinas utilizadas no setor sucroalcooleiro brasileiro (MARCLIO, 2011). Tabela 4.2 Turbinas de Contrapresso do Setor Sucroalcooleiro. Fabricante Modelo Potncia mx. (MW) Rotao (rpm) Condio de operao (mx) Presso mx. (bar) Presso min. (bar) Temp. mx. (C) TGM BT (A.P.) 10 -150 3600 - 14000 120 16 530 TM (A.P.) 11 - 40 5000 - 9500 85 6 - 16 520 TM (M.P.) 8,5 - 20,5 6000 - 8000 45 6 - 9 450 TMFlex (M.P.) 1,6 - 5 6500 45 4 - 12 450 22 TS300P (B.P.) 0,22 1750 - 4000 21 4 190 - 300 TG320 (B.P.) 0,3 10000/1800 22 6 320 NG HB (A.P.) 12 - 48 4750 - 11500 86 8 - 15 520 MB (M.P.) 7 - 32 4750 - 11500 45 8 - 15 450 Engecrol M 3 - 25 8000 - 10000 49 - 63 6 450 SIEMENS SST 25 - 62 1,5 480 Fonte: MARCLIO, 2011. Alta Presso (A.P.), Mdia Presso (M.P.), Baixa Presso (B.P.). Tabela 4.3 - Turbinas de Condensao do Setor Sucroalcooleiro. Fabricante Modelo Potnci a mx. (MW) Rotao (rpm) Condio de operao (mx) Pressao mx. (bar) Presso min. (bar) Temp. mx. (C) TGM CT (A.P.) 16 -150 3600 - 10800 120 0,1 530 TMC (A.P.) 13 - 25 6000 - 8000 85 0,1 520 TMC/T MCE (M.P.) 4 - 17,5 6000 - 8000 45 0,1 450 NG HC (A.P.) 18 - 60 3600 - 10250 86 vcuo 520 MC (M.P.) 5 - 36 3600 - 10250 45 vcuo 450 LC (B.P.) 4 - 25 3600 - 10250 12 vcuo 350 Engecrol M-70 25 8000 63,74 5,88 520 SIEMENS SST 400 At 65 3000 - 8000 120 25 520 SST- 500 At 100 3000 - 15000 30 2 350 SST- 700 At 130 3000 - 13200 165 40 585 SST- 900 At 180 3000 - 3600 165 1 585 Fonte: MARCLIO, 2011. Alta Presso (A.P.),Mdia Presso (M.P.), Baixa Presso (B.P.). Tabela 4.4 - Turbinas de Extrao - Condensao do Setor Sucroalcooleiro. Fabricante Modelo Potnci a mx. (MW) Rotao (rpm) Condio de operao (mx) Presso mx. (bar) Presso min. (bar) Temp. mx. (C) TGM1 TMCE (A.P.) 4 a 17,5 6000 a 8000 45 0,1 450 Engecrol2 M-60 9 9000 49 5,88 450 Fonte: MARCLIO, 2011. Alta Presso (A.P.),Mdia Presso (M.P.), Baixa Presso (B.P.). 23 4.3. Ciclos a Vapor no Setor Sucroalcooleiro So dois os ciclos os quais este estudo ter maior foco, em parte por apresentarem melhor desempenho em gerao de excedentes eltricos, ou por estarem presentes na maioria dos sistemas de cogerao nas usinas atuais (ENSINAS, 2008) (PALACIOS,2011): 1. Ciclo a vapor com turbinas de contrapresso 2. Ciclo a vapor com turbinas de condensao e extrao 4.3.1. Ciclo a vapor com Turbinas de Contrapresso O atendimento das demandas mecnicas e trmicas em uma usina sucroalcooleira em que se utiliza a biomassa da cana-de-acar como combustvel tradicionalmente conhecido como Cogerao topping a vapor em Contrapresso. Este o ciclo mais utilizado para cogerao a partir da biomassa no Brasil (CORRA et al., 2002). A biomassa queimada em caldeiras de combusto direta e a energia trmica dos gases de produo utilizada para produo de vapor. O vapor o produto intermedirio utilizado para acionamento de turbinas a vapor, fornecendo energia motriz para acionamento de um gerador eltrico ou para acionamentos mecnicos das unidades de produo. O vapor de baixa presso na sada da turbina que liberado na atmosfera pode tambm ser utilizado para outras necessidades trmicas do processo produtivo industrial. O ciclo ilustrado na, Figura 4.2 e as suas caractersticas tcnicas usuais esto relacionadas na Tabela 4.5. 24
Figura 4.2 - Sistema de cogerao topping a vapor a contrapresso. Fonte: Adaptado de CORRA et al. (2002) Tabela 4.5 - Caractersticas tcnicas da operao do ciclo vapor com turbinas de contrapresso. Parmetro Faixa de Operao Temperatura de Operao (C) 280 a 350 Presso de Operao (bar) 17,6 a 24,5 Produo e Consumo de Vapor (kg Vapor/tcana) 540 a 680 Eficincia das Caldeiras Base PCSu 1 (%) 55% Consumo de Energia Eltrica (kWh/tcana) 10 a 12,5 Gerao de Energia Eltrica (kWh/tcana) 5 a 12 Eficincia das Turbinas (%) 34% Eficincia de Gerao Termeltrica (%) 1,5 a 4,5 % Excedente de Bagao (%) 12% Escala at (MW) 25 Fonte: Adaptado de CORRA et al. (2002), CAMARGO et al. (1990). Nota: 1- Poder Calorfico Superior do Combustvel mido. Pelo fato deste ciclo no possuir condensadores, a produo de vapor na caldeira depende estritamente da demanda trmica do processo produtivo, pois nele que o vapor de escape da turbina retorna fase lquida e pode retornar caldeira, fechando o ciclo. Assim, contrariamente ao que se aplica aos demais ciclos, nestes, a otimizao do consumo de energia trmica no processo produtivo no desejada (CORRA et al., 25 2002). Outra consequncia negativa desta configurao que a exportao de energia eltrica caso existente fica condicionada ao perodo de safra. As oportunidades para maximizao da gerao de excedentes eltricos foram estudadas por CAMARGO et al. (1990): Caldeiras: Deve-se substituir as caldeiras geradoras de vapor de baixa presso (20 bar) por caldeiras geradoras de vapor de alta presso, entre 60 a 80 bar, que possuam superaquecedores de vapor, desaeradores e economizadores, que recuperam a energia residual dos gases de exausto para elevar a temperatura da gua de alimentao da caldeira e pr-aquecer o ar de secagem da biomassa; Turbinas: No que se diz respeito ao aumento da eficincia das mquinas trmicas, so recomendadas a substituio das turbinas de simples estgio e baixa eficincia (que so os acionadores mecnicos dos equipamento do processo e dos geradores de energia eltrica) por turbinas de mltiplos estgios e maior eficincia, que operam a temperaturas, presses e vazes elevadas, sem alterao das condies (presso e temperatura) de entrada e sada do vapor nas turbinas. A elevao da presso e temperatura do vapor na caldeira eleva a eficincia e a produo de energia eltrica excedente do ciclo, pois h aumento da vazo de vapor nas turbinas do gerador, j que as turbinas de acionamentos mecnicos possuem a mesma demanda. Cabe ressaltar que apesar desta tecnologia ser atualmente dominada pelos fabricantes nacionais, apresentando seu estgio comercial maduro e nvel de investimento compatvel com o setor sucroalcooleiro, sob o ponto de vista da sua eficincia global e do aproveitamento racional do insumo energtico a tecnologia no ideal, sendo a sua gerao de excedentes bem inferior se comparada a outras tecnologias mais caras, como as apresentadas a seguir.
26 4.3.2. Ciclo a vapor com Turbinas de Condensao e Extrao A principal novidade deste ciclo a presena de um condensador na exausto da turbina. Assim, o vapor ao final da realizao de trabalho na turbina totalmente ou parcialmente condensado, proporcionando a maximizao da gerao eltrica, pois o vapor expandido at as mnimas presses obtidas nos condensadores. Outra vantagem advinda da presena do condensador a maior flexibilidade da gerao eltrica, que deixa de ser condicionada ao uso de vapor durante o processo produtivo de acar e etanol, o que permite a operao em gerao eltrica pura fora do perodo de safra. O vapor necessrio para os processos produtivos obtido por extrao em um ponto intermedirio da expanso na turbina. O grau de sofisticao destes ciclos varia bastante e diversas so as alternativas tecnolgicas que complementam os ciclos a vapor tornando-os mais eficientes e elevando a potncia gerada. Todas as alteraes em relao ao ciclo de contrapresso elevam significativamente o custo do investimento necessrio (CORRA et al., 2002). A Figura 4.3 ilustra o ciclo descrito.
Figura 4.3 - Sistema de cogerao topping a vapor com condensao e extrao. Fonte: Adaptado de CORRA et al. (2002). Pode-se observar que a maximizao da gerao de energia eltrica se faz levando-se a maior quantidade possvel de vapor gerado a expandir-se nas turbinas do 27 gerador, nestes casos ento devem ser implementadas todas as medidas de eficientizao do processo produtivo e reduzidos ao mnimo o consumo de vapor para acionamento mecnico e fins trmicos. CORRA, et al. (2002) consideraram um Ciclo de Condensao e Extrao de Baixa Tecnologia os ciclos de cogerao topping que utilizam turbina de condensao e extrao, sendo que as principais modificaes que promovem a elevao da eficincia e potncia gerada neste ciclo so: Elevao da presso e temperatura do vapor gerado; Maiores eficincias das turbinas e das caldeiras (que contem com um superaquecedor de vapor e um economizador somente, sem nveis intermedirios de aquecimento gua de alimentao e cmaras de combusto mais simples e tradicionais); Medidas de conservao de energia no processo produtivo com consequente reduo do consumo de vapor (substituio de alguns acionadores a vapor por acionadores eltricos, elevao da recuperao de condensado e aquecimento da gua de reposio). As caractersticas tcnicas do Ciclo de Condensao e Extrao de Baixa Tecnologia so apresentadas na Tabela 4.6, abaixo. Tabela 4.6 - Caractersticas tcnicas da operao do ciclo de condensao e extrao de Baixa Tecnologia. Parmetro Faixa de Operao Temperatura de Operao (C) 520 - 525 Presso de Operao (bar) 85 - 100 Produo de Vapor (kgVapor/tcana) 575 Eficincia das Caldeiras Base PCSu (%) 67% Consumo de Energia Eltrica (kWh/tcana) 18 Consumo de Vapor de Processo (kgVapor/tcana) 320 Gerao Eltrica Gerao Pura (kWh/tcana) 70 Cogerao (kWh/tcana) 55 Eficincia das Turbinas (%) 50% Eficincia da Gerao Termeltrica Gerao Pura (%) 9,5 % Cogerao (%) 7,5 % 28 Excedente de Bagao (%) 0 % Escala at (MW) 50 Fonte: Adaptado de CORRA et al. (2002), CAMARGO et al. (1990) CORRA et al. (2002) tambm citam o custo do investimento para as modificaes consideradas acima. O resultado deste estudo econmico inclui no s o custo para a aquisio dos novos equipamentos mas tambm, considera as instalaes auxiliares como a adequada interligao com o sistema eltrico pela construo de subestaes e linhas de transmisso e eventual necessidade de uma estao de tratamento de gua. Os resultados so apresentados na Tabela 4.7 abaixo. Tabela 4.7 - Custo do investimento em ciclo de condensao e extrao de Baixa Tecnologia. Parmetro Valores Adotados Custo da Instalao (U$$/kW) 600 Custo Fixo Anual O&M (U$$/kW) 20 Custo Varivel (10 -3 U$$/kW) 1,5 Fonte: Adaptado de CORRA et al. (2002) CORRA, et al. (2002) consideraram tambm um Ciclo de Condensao e Extrao de Alta Tecnologia, nestes ciclos mais sofisticados a elevao da eficincia e da potencia gerada se d, no s pelo aumento da presso e temperatura do vapor gerado pelo uso de equipamentos mais modernos, mas tambm pelo uso de cmaras de combusto da biomassa em suspenso, pr-aquecedores de ar, economizadores, superaquecedores, reaquecedores, condensadores e os aquecedores intermedirios de gua de alimentao das caldeiras, entre eles os desaeradores, alm de medidas de reduo do consumo de vapor no processo de produo da usina. As caractersticas tcnicas e econmicas do ciclo citado acima so apresentadas na Tabela 4.8 e Tabela 4.9. Percebe-se o aumento da eficincia de gerao termeltrica para 20% (gerao pura) para uma presso de gerao de vapor de 87 bar e 515C . Tabela 4.8 - Caractersticas tcnicas da operao do ciclo de condensao e extrao de Alta Tecnologia. Parmetro Faixa de Operao Temperatura de Operao (C) 515 Presso de Operao (bar) 87 Produo de Vapor (kgVapor/tcana) 840 Eficincia das Caldeiras Base PCSu (%) 84,5% 29 Consumo de Energia Eltrica (kWh/tcana) 18 Consumo de Vapor de Processo (kgVapor/tcana) 320 Gerao Eltrica Gerao Pura (kWh/tcana) 150 Cogerao (kWh/tcana) 95 Eficincia das Turbinas (%) 75% Eficincia da Gerao Termeltrica Gerao Pura (%) 20% Cogerao (%) 12,7% Excedente de Bagao (%) 0 % Escala at (MW) 100 Fonte: Adaptado de CORRA et al. (2002), BAIN et al. (1997) Tabela 4.9 - Custo do investimento em ciclo de condensao e extrao de Alta Tecnologia. Parmetro Valores Adotados Custo da Instalao (U$$/kW) 1.550 Custo Fixo Anual O&M (U$$/kW) 50 Custo Varivel (10 -3 U$$/kW) 3,0 Fonte: Adaptado de CORRA et al. (2002), BAIN et al. (1997) 4.4. ndices de Performance no sistema de Cogerao A avaliao do desempenho de uma planta de cogerao baseada na Primeira Lei da Termodinmica, e feita pela comparao dos produtos do ciclo tais como calor e potncia (eltrica e/ou mecnica) PALACIOS et al. (2009). Alguns ndices de desempenho para sistemas de cogerao, apresentados por PALACIOS et al. (2009) e ENSINAS (2008) so descritos abaixo: 4.4.1. Fator de Utilizao de Energia (FUE) !"# ! !! ! ! ! ! (4.1) Onde: ! = Potncia Lquida Produzida (eltrica e mecnica) [kW] ! ! = Fluxo de Calor til para o processo [kW] ! ! = Fluxo de Energia Fornecida ao sistema pelo combustvel [kW] 30 O FUE expressa, atravs da Primeira Lei da Termodinmica, uma relao entre os produtos da planta (potncia eletromecnica e calor til fornecido ao processo) e a energia total fornecida ao sistema pelo combustvel. Esse critrio pode ser considerado insatisfatrio por atribuir o mesmo peso a dois diferentes tipos de energia como o calor til e a eletricidade. 4.4.2. ndice de Gerao de Potncia (! ! ! ! !" ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
(4.2) Onde: ! ! = Eficincia da caldeira calculada com dados de design do sistema de cogerao. A Eficincia de Gerao de Potncia (! ! ! utilizada para calcular separadamente a eficincia da gerao de potncia, descontando do insumo de energia (E f ) a frao que consumida para gerao de calor em um sistema convencional ! ! ! ! , assumindo, por exemplo, uma caldeira de eficincia ! ! . Levando em considerao que em usinas sucroalcooleiras h gerao de potencia eltrica e mecnica, outro parmetro pode ser definido considerando somente a energia eltrica produzida, onde desconta-se tambm do insumo energtico a frao utilizada para potncia mecnica ! ! ! !! . ! !" ! ! !" ! ! ! ! ! ! !! ! ! ! ! !
(4.3) Onde: ! !" = Produo de Potncia Eltrica [kW] ! ! = Produo de Potncia Mecnica [kW] ! !! = Eficincia Trmica de uma planta de gerao de vapor convencional. Neste trabalho assumida como 40% (PALACIOS et al., 2009). 31 4.4.3. Razo Trabalho Calor (RTC) A relao trabalho calor (RTC) indica a quantidade de energia eltrica que pode ser produzida para uma dada quantidade de calor aproveitado pelo processo. Para usinas tradicionais do setor sucroalcooleiro brasileiro, este valor muito baixo. !"# ! ! ! ! (4.4) 5. O SETOR ELTRICO BRASILEIRO (SEB) Este captulo busca fazer uma introduo ao modelo atual do SEB segundo informaes extradas de publicaes da Cmara de Comercializao de Energia Eltrica (CCEE, 2010). 5.1. O Novo Modelo do SEB Em 2004 o Governo Federal Brasileiro estabeleceu um novo marco regulatrio para o setor eltrico, visando garantir estabilidade, transparncia e tranquilidade para o mercado de energia no pas, pr-requisitos para a viabilizao de investimentos, indispensveis ao desenvolvimento econmico e social. Foram lanadas ento as bases de um novo modelo para o Setor Eltrico Brasileiro, sustentadas pelas Leis n 10.847 e 10.848, de 15 de maro de 2004; e pelo Decreto n 5.163, de 30 de julho de 2004. Em termos institucionais, o novo modelo definiu a criao de uma entidade responsvel pelo planejamento do setor eltrico em longo prazo, a Empresa de Pesquisa Energtica (EPE), uma instituio com a funo de avaliar permanentemente a segurana do suprimento de energia eltrica, o Comit de Monitoramento do Setor Eltrico (CMSE) e uma instituio para dar continuidade s atividades do MAE (Mercado Atacadista de Energia), relativas comercializao de energia eltrica no Sistema Interligado, a Cmara de Comercializao de Energia Eltrica (CCEE). A Figura 5.1 ilustra as entidades criadas e como elas se relacionam. 32
Figura 5.1 - Instituies do Setor Eltrico Brasileiro. (CCEE, 2010) Entre outras atividades, a CCEE contabiliza as diferenas entre o que foi produzido ou consumido e o que foi contratado. As diferenas positivas ou negativas so liquidadas no Mercado de Curto Prazo e valoradas ao PLD (Preo de Liquidao das Diferenas), determinado semanalmente para cada patamar de carga e para cada submercado, tendo como base o custo marginal de operao do sistema, este limitado por um preo mnimo e por um preo mximo. 5.2. Comercializao de Energia no Sistema Interligado Nacional O processo de comercializao de energia eltrica ocorre de acordo com parmetros estabelecidos pela Lei n 10848/2004, pelos Decretos n 5163/2004 e n 5.177/2004 (o qual instituiu a CCEE), e pela Resoluo Normativa ANEEL n 109/2004, que instituiu a Conveno de Comercializao de Energia Eltrica. As relaes comerciais entre os Agentes participantes da CCEE so regidas predominantemente por contratos de compra e venda de energia, e todos os contratos celebrados entre os Agentes no mbito do SIN devem ser registrados na CCEE. Esse registro inclui apenas as partes envolvidas, os montantes de energia e o perodo de vigncia; os preos de energia dos contratos no so registrados na CCEE, sendo utilizados especificamente pelas partes envolvidas em suas liquidaes bilaterais. 33 O modelo vigente do setor eltrico prev que a comercializao de energia eltrica pode ser realizada em dois ambientes de mercado: Ambiente de Contratao Regulada ACR; Ambiente de Contratao Livre ACL. A contratao no ACR formalizada atravs de contratos bilaterais regulados, denominados Contratos de Comercializao de Energia Eltrica no Ambiente Regulado (CCEAR), celebrados entre agentes vendedores e distribuidores que participam dos leiles de compra e venda de energia eltrica. J no ACL h a livre negociao entre os agentes geradores, comercializadores, consumidores livres/especiais, importadores e exportadores de energia, sendo os acordos de compra e venda de energia pactuados atravs de Contratos de Compra de Energia no Ambiente Livre (CCEAL). Uma viso geral da comercializao de energia, envolvendo os dois ambientes de contratao, apresentada na Figura 5.2 abaixo.
Figura 5.2 - Ambientes de comercializao de Energia. (CCEE,2010) Os Agentes de Gerao, sejam concessionrios de servio pblico de gerao, produtores independentes de energia ou autoprodutores, assim como os comercializadores, podem vender energia eltrica nos dois ambientes, mantendo o carter competitivo da gerao. Tanto os contratos do ACR como os do ACL so registrados na CCEE e servem de base para a contabilizao e liquidao das diferenas no mercado de curto prazo. 34 Conforme disposto no inciso I do art. 2o do Decreto no 5.163/04, os Agentes vendedores devem apresentar cem por cento de lastro para venda de energia e potncia, constitudo pela Garantia Fsica proporcionada por empreendimentos de gerao prprios ou de terceiros, neste caso, mediante contratos de compra de energia ou de potncia. A inexistncia do referido lastro passvel de Penalidades definidas em Regras e Procedimentos de Comercializao especficos. Os Agentes de Distribuio e os Consumidores Livres/Especiais tambm devem apresentar cem por cento de cobertura contratual para o atendimento de seu mercado e consumo, estando sujeitos a penalidades caso no comprovem a existncia dessa cobertura junto CCEE. Conforme disposto no pargrafo II do art. 3o do Decreto no 5.163/04, os distribuidores e consumidores livres/especiais devem garantir o atendimento a cem por cento de suas respectivas potncias a partir de 2010. 5.3. Ambientes de Contratao Regulada Participam do ACR os Agentes Vendedores e Agentes de Distribuio de energia eltrica. Para garantir o atendimento aos seus mercados, os Agentes de Distribuio podem adquirir energia das seguintes formas, de acordo com o art. 13 do Decreto no 5.163/04: Leiles de compra de energia eltrica proveniente de empreendimentos de gerao existentes e de novos empreendimentos de gerao; Gerao distribuda, desde que a contratao seja precedida de chamada pblica realizada pelo prprio Agente de Distribuio, contratao esta limitada ao montante de 10% (dez por cento) do mercado do distribuidor; Usinas que produzem energia eltrica a partir de fontes elicas, pequenas centrais hidreltricas e biomassa, contratadas na primeira etapa do Programa de Incentivo s Fontes Alternativas de Energia Eltrica PROINFA; Itaipu Binacional, no caso de agentes de distribuio cuja rea de concesso esteja localizada nas regies Sul, Sudeste e Centro-Oeste.
Adicionalmente, conforme descrito no mesmo artigo do Decreto no 5.163/2004, os contratos firmados pelos Agentes de Distribuio at 16/03/2004 tambm so 35 considerados como energia contratada para atendimento totalidade de seus respectivos mercados. 5.4. Ambiente de Contratao Livre No ACL, participam Agentes de gerao, comercializadores, importadores e exportadores de energia eltrica, alm dos consumidores livres e especiais. Neste ambiente, h liberdade para se estabelecer volumes de compra e venda de energia e seus respectivos preos, sendo as transaes pactuadas atravs dos CCEAL. Os consumidores que optem por tornarem-se livres, realizando a compra de energia atravs de contratos no ACL, devem ser Agentes da CCEE e esto sujeitos ao pagamento de todos os encargos, taxas e contribuies setoriais previstas na legislao. Conforme descrito no pargrafo 2o do art. 49 do decreto no 5.163/04, esses consumidores podem manter parte da aquisio de sua energia de forma regulada junto concessionria de distribuio, constituindo assim um consumidor parcialmente livre. 5.5. Viso Geral do Processo de Contabilizao e Liquidao Financeira As relaes comerciais entre os Agentes participantes da CCEE so regidas por contratos de compra e venda de energia, sendo que a liquidao financeira destes contratos realizada diretamente entre as partes contratantes, por meio de condies livremente negociadas. Com base nas informaes dos montantes contratados e montantes medidos, realizada a contabilizao e so calculados os montantes negociados no Mercado de Curto Prazo (spot). Dessa forma, pode-se dizer que o Mercado de Curto Prazo o mercado das diferenas, conforme ilustrado na Figura 5.3. 36
Figura 5.3 - Energia Comercializada no Mercado de Curto Prazo. (CCEE,2010) 5.6. Preo de Liquidao das Diferenas O Preo de Liquidao das Diferenas (PLD) utilizado para valorar a compra e venda de energia no mercado de curto prazo. A formao do preo da energia comercializada no mercado de curto prazo se faz pela utilizao dos dados considerados pelo ONS para a otimizao da operao do SIN. Em funo da preponderncia de usinas hidreltricas no parque de gerao brasileiro, so utilizados modelos matemticos para o clculo do PLD, que tm por objetivo encontrar a soluo tima de equilbrio entre o benefcio presente do uso da gua e o benefcio futuro de seu armazenamento, medido em termos da economia esperada dos combustveis das usinas termeltricas. A mxima utilizao da energia hidreltrica disponvel em cada perodo a premissa mais econmica, do ponto de vista imediato, pois minimiza os custos de combustvel. No entanto, esta premissa resulta em maiores riscos de dficits futuros. Por sua vez, a mxima confiabilidade de fornecimento obtida conservando o nvel dos reservatrios o mais elevado possvel, o que significa utilizar mais gerao trmica e, portanto, aumento dos custos de operao. Com base nas condies hidrolgicas, na demanda de energia, nos preos de combustvel, no custo de dficit, na entrada de novos projetos e na disponibilidade de gerao e transmisso, o modelo de precificao obtm o despacho de gerao timo para o perodo em estudo, definindo a gerao hidrulica e a gerao trmica para cada 37 submercado. Como resultados, so obtidos os Custos Marginais de Operao (CMO) para o perodo estudado, para cada patamar de carga e para cada submercado. 5.7. Contratos 5.7.1. Contratos de Compra de Energia no Ambiente Livre Os CCEALs consistem em relaes comerciais de compra e venda de energia eltrica resultantes da livre negociao entre Agentes da CCEE, de acordo com as legislaes e regulamentaes vigentes, estabelecendo-se preos, prazos e montantes de suprimento em comum acordo entre as partes envolvidas. Os CCEALs so registrados na CCEE pela parte vendedora, e devem ser validados pela parte compradora, para que possam ser considerados no processo de Contabilizao e Liquidao Financeira. O vendedor deve inserir os prazos de suprimento e montantes contratados em MWh, no sendo necessrio informar os preos negociados. Os Agentes podem efetuar a sazonalizao (montantes mensais) e modulao (montantes horrios) de seus CCEAL quando do ato do registro ou podem optar por efetuar tais procedimentos mensalmente, inserindo o montante mensal e os montantes horrios, os quais podem ser alocados livremente pelos Agentes entre as semanas e patamares de um ms especfico. Caso um CCEAL no seja sazonalizado e validado, o SCL efetua automaticamente a Sazonalizao flat, alocando para o ms em questo uma parcela da energia anual do contrato na proporo de horas do ms contabilizado em relao ao total de horas dos meses no validados no referido ano. Da mesma forma, caso um CCEAL no seja modulado e validado, o SCL faz automaticamente a modulao flat, por meio da diviso do montante mensal do contrato pelo nmero de horas do ms. 5.7.2. Contratos de Comercializao de Energia no Ambiente Regulado Uma das principais diretrizes do processo de implementao do modelo vigente do setor eltrico consiste na obrigao de que as concessionrias, permissionrias e 38 autorizadas de distribuio adquiram energia eltrica atravs de contratao regulada. Uma das possibilidades dos Agentes de Distribuio comprarem energia para atendimento de seus respectivos mercados de consumidores cativos por meio de leiles de energia eltrica proveniente de empreendimentos de gerao existentes e de novos empreendimentos, realizados no Ambiente de Contratao Regulada. Os CCEARs so os contratos resultantes desses leiles, celebrados entre cada Agente Vendedor e todos os Agentes de Distribuio compradores. Os CCEARs foram definidos pela Lei no 10.848/04 e pelo Decreto no 5.163/04, sendo especificados por meio de Editais publicados para cada leilo, contendo clusulas e condies fixas, no passveis de alteraes pelos Agentes. Aps a assinatura dos contratos pelos Agentes Vendedores e Compradores e sua homologao pela ANEEL, os CCEARs so registrados pela CCEE. Gerao de Energia Eltrica no SEB 5.7.3. Cogerao A atividade de Cogerao contribui com a racionalidade energtica, uma vez que possibilita um melhor aproveitamento da energia disponvel nos processos e um menor consumo total quando comparada a gerao individual de calor e energia eltrica, ampliando a eficincia trmica do sistema. A cogerao de energia eltrica definida pela ANEEL como o processo de gerao combinada de calor til e energia mecnica, geralmente convertida total ou parcialmente em energia eltrica, a partir da energia qumica disponibilizada em um ou mais combustveis. Atualmente, as empresas que investem em cogerao precisam obter autorizao da ANEEL para implantao de seus projetos. As centrais de cogerao, para fins de enquadramento na modalidade de "cogerao qualificada", devero satisfazer aos requisitos estabelecidos na Resoluo ANEEL n235, de 14/11/2006, que revogou a Resoluo ANEEL n21 de 20/01/2000, e para fins de obteno da autorizao devero observar o disposto na Resoluo ANEEL n112 de 18/05/1999, ainda em vigor. 39 5.8. Produtores Independentes 5.8.1. Regulamentao O Produtor Independente de Energia Eltrica (PIE) foi institudo pela Lei n9.074/1995, tratado nos arts. 11 a 14, cuja definio prevista no art. 11 a seguinte: "Art. 11. Considera-se produtor independente de energia eltrica a pessoa jurdica ou empresas reunidas em consrcio que recebam concesso ou autorizao do poder concedente, para produzir energia eltrica destinada ao comrcio de toda ou parte da energia produzida, por sua conta e risco." O PIE pode estar sujeito s regras de comercializao regulada ou livre. A outorga da concesso ao produtor independente por meio de licitao, sendo que os requisitos para a habilitao ficaro limitados comprovao da regularidade jurdico- fiscal e da qualificao tcnica e econmico-financeira dos responsveis. O produtor independente poder comercializar a potncia e/ou energia eltrica com: Concessionrias ou permissionrias de servio pblico de energia eltrica Consumidores de energia eltrica integrantes do complexo industrial ou comercial, aos quais fornea vapor ou outro insumo oriundo de processo de cogerao Conjunto de consumidores de energia eltrica, independentemente de tenso e carga, nas condies previamente ajustadas com o concessionrio local de distribuio Qualquer consumidor que demonstre ao poder concedente no ter o concessionrio local que lhe assegura o fornecimento no prazo at 180 dias, contando a respectiva solicitao. A operao energtica das centrais geradoras de PIE poder ser feita na modalidade integrada ou no ao sistema eltrico, de acordo com a sua capacidade de gerao e de sua localizao. 40 5.8.2. Encargos Setoriais O PIE, nos termos do art. 16 do Decreto n2003/1996 estar sujeito aos seguintes encargos setoriais face explorao de energia eltrica Compensao Financeira dos Estados ao Distrito Federal e aos Municpios, bem como a rgos da administrao direta da Unio, pelo aproveitamento de recursos hdricos. (o que no se aplica biomassa) Taxa de Fiscalizao dos Servios de Energia Eltrica TFSEE , a ser recolhida nos prazos e valores estabelecidos no edital de licitao e nos respectivos contratos. Quotas mensais da Conta de Consumo de Combustveis (CCC) subconta Sistemas Isolados, incidentes sobre as parcelas de energia comercializada com o consumidor final por produtor independente. 5.8.3. Vinculao dos Bens Ao final do prazo da concesso ou autorizao, os bens e instalaes realizados para produo independente de energia eltrica, no caso de usinas termeltricas, no devida indenizao dos investimentos realizados, assegurando-se, porm ao produtor independente, remover as instalaes. 6. ENGENHARIA ECONMICA E ANLISE DE INVESTIMENTOS Segundo HUMMEL e TASCHER (2010), para analisarmos investimentos, devemos ordenar o processo de raciocnio na busca de uma soluo lgica para a questo proposta, o que pode ser feito mediante os denominados Mtodos de Anlise de Investimentos. Estes mtodos so basicamente dois, e se aplicados de maneira correta, conduzem sempre mesma alternativa de ao como sendo a melhor: Valor Presente Lquido (VPL) Taxa Interna de Retorno - TIR Os autores descartam a anlise pelo mtodo Payback simples, que consiste em dividir a somatria dos investimentos, custos e despesas pela somatria das receitas 41 auferidas no projeto, para saber em quanto tempo se d o retorno do capital investido, pois tal tcnica no leva em considerao a regra fundamental da Matemtica Financeira e da Engenharia Econmica: o dinheiro no tempo. Sendo assim, este trabalho utiliza somente o Payback descontado, que considera o dinheiro no tempo. A rentabilidade de uma srie de pagamentos dada pela taxa de juros que permitiria ao capital empregado fornecer certo retorno. Ao analisar um possvel investimento, deve-se considerar que este j deslocou capital passvel de ser aplicado em outros investimentos que possibilitam retornos. Portanto, para se tornar atrativo, este investimento deve render, no mnimo, a taxa de juros equivalente rentabilidade das aplicaes correntes e de pouco risco. Deve-se ento ser definida uma taxa de juros suficientemente atrativa para o investimento analisado. 6.1. A Taxa Mnima de Atratividade (TMA) HUMMEL e TASCHER (2010) definem que em uma anlise de investimento deve-se levar em considerao na tomada de deciso uma taxa de juros denominada Taxa Mnima de Atratividade, que representa um mnimo que um investidor se prope a ganhar quando faz um investimento. A TMA formada a partir de trs componentes: o custo de oportunidade, o risco do negcio e a liquidez do negcio. O Custo de Oportunidade o ponto de partida, j que ele representa a remunerao que se tem pelo capital se o mesmo no for aplicado em nenhuma das alternativas de ao analisadas. Ele pode ser a remunerao paga pela Caderneta de Poupana, por um Fundo de Investimentos, ou por algum outro projeto conhecido. Portanto, em funo de onde aplicado o dinheiro, esperado um ganho mnimo, ou um pagamento mximo. O Risco de Negcio a segunda componente da TMA, e representa o ganho que remunera o risco inerente adoo de uma nova ao. A terceira componente da TMA a Liquidez, que a facilidade com que se consegue sair de uma posio no mercado para assumir outra, ou seja, mensura a reversibilidade do investimento. 42 6.2. Valor Presente Lquido (VPL) Definido pelos autores HUMMEL e TASCHER (2010), o Valor Presente Lquido a somatria dos valores existentes no fluxo de caixa j descontados os juros embutidos em cada um dos valores existentes nas demais datas do fluxo. A caracterstica principal deste mtodo a possibilidade de se analisar as alternativas de ao existentes, considerando-se para efeito de comparao um valor nico colocado em uma data arbitrria, geralmente a data 0, como o Valor Presente equivalente a cada um dos fluxos de caixa representativos de cada uma das opes. Para proceder somatria dos diversos fluxos na data 0, deve-se deslocar o dinheiro no tempo, fazendo o uso da TMA. O VPL obtido pode ser positivo, negativo ou nulo, em termos de anlise, so consideradas interessantes as alternativas de ao cujos VPL sejam positivos ou nulos, sendo tanto mais interessante quanto maior for o VPL positivo. Isto porque um valor positivo representa a quantidade de dinheiro que se ganhar, em dinheiro de hoje, alm da expectativa. Um VPL negativo significa que um projeto paga aquela quantidade de dinheiro, em dinheiro de hoje, a menos do que se gostaria. Um resultado nulo demonstra que aquele projeto paga exatamente a TMA, portanto tambm poder ser considerado um investimento interessante. Em termos prticos, o clculo do VPL segue a Equao 6.1 abaixo: !"# ! ! ! !! !!! ! !!! !!! (6.1) F Fluxo de caixa do acionista no instante t T- Perodo de anlise do projeto i Taxa de juros 6.2.1. Valor Presente de Sries Uniformes (P/A) Esta relao permite determinar o valor presente (P/A) de uma srie uniforme de pagamentos (A), e vice-versa, considerando uma aplicao taxa de juros i durante um perodo n, como ilustrado na Figura 6.1. O seu clculo se d pela Equao 6.2. 43
Figura 6.1 Dado P, determinar A e vice -versa. (HUMMEL e TASCHER, 2010) !!!!! ! ! !! !! ! ! !! !!!! !! ! ! (6.2) 6.3. Taxa Interna de Retorno (TIR) A TIR a remunerao oferecida pelo investimento em termos percentuais. Em termos prticos, encontrar a TIR de um investimento encontrar a taxa de juros que permite igualar receitas e despesas na data 0, tornando o VPL do investimento igual a zero, de forma que no sobre nem falte dinheiro (HUMMEL e TASCHER, 2010) No momento da discusso do Mtodo do VPL, quando descontada do fluxo a taxa TMA, considerando que nele existam entradas e sadas de caixa, e o VPL tinha resultado zero, foi afirmado que se tratava tambm de um investimento interessante, porque neste caso, ele estaria pagando exatamente a TMA, isto , este o nico momento em que a Taxa de Remunerao do Investimento (TIR) igual TMA. Portanto, para efeito de anlise, deve-se comparar a TIR encontrada com a TMA. Se a TIR for maior ou igual TMA, o investimento deve ser aceito, se for menor, deve ser recusado (HUMMEL e TASCHER, 2010). A TIR definida pela Equao 6.3, abaixo: !"# ! ! ! ! ! !! !!"#! ! !!! !!! (6.3) F Fluxo de caixa do acionista no instante t T- Perodo de anlise do projeto TIR Taxa interna de Retorno do projeto 44 6.4. Payback Descontado (PBD) O termo Payback (PB) refere-se ao tempo necessrio para recuperar o capital investido. O Payback um mtodo no exato de anlise de investimento, mas muito usado por permitir uma avaliao do tempo necessrio para recuperar o capital investido. O Payback Descontado considera o valor do dinheiro no tempo, segundo a Equao 6.4, o retorno do investimento dado em n anos. !"# ! ! ! ! !! !!! ! !!! !!! ! ! (6.4) ! ! = Lucro total no ano I = Investimento 6.5. Simulao de Monte Carlo para Anlise de Risco Segundo NEVES (1982) o objetivo principal da anlise de risco calcular as chances de um projeto se tornar vivel. A simulao de Monte Carlo (SMC) efetua anlise de risco por meio da construo de modelos probabilstico de resultados, substituindo todas as variveis do modelo com uma incerteza inerente por um intervalo de valores: uma distribuio de probabilidade. LAPPONI (2000) sugere que atravs da derivao direta das distribuies de probabilidade das variveis de deciso em um projeto e da simulao do seu fluxo de caixa possvel medir o seu risco e o seu retorno. Pela SMC, o risco medido pela curva de probabilidade e disperso dos resultados apurados, enquanto o retorno medido pelo valor provvel e valor mdio desta mesma curva de probabilidade. Segundo LUSTOSA et al. (2004), a SMC consiste em um mtodo que utiliza a gerao de nmeros aleatrios para atribuir valores s variveis de deciso do sistema que se deseja investigar. Atualmente comum a utilizao de softwares que possuem funes especficas para gerao de nmeros aleatrios. Aps cada iterao o resultado armazenado e ao final de todas as iteraes a sequncia de resultados gerados transformada em uma distribuio de frequncia que possibilita calcular estatsticas descritivas, como mdia (valor esperado), valor mnimo, valor mximo e desvio- 45 padro. Cabe ainda ao executor das simulaes a prerrogativa de projetar cenrios futuros de operao do sistema em anlise. A SMC possui ento aplicaes em problemas de tomada de deciso que envolve risco e incerteza, ou seja, situaes nas quais o comportamento das variveis envolvidas com o problema no de natureza determinstica. Segundo FREIRES et.al. (2010), as etapas da operacionalizao da SMC so apresentadas na Figura 6.2 abaixo.
Figura 6.2 - Etapas da operacionalizao da SMC. Fonte: Adaptado de Freires et.al. (2010) Quanto maior o nmero de iteraes, mais preciso o resultado da simulao, entretanto quanto maior amostra, maior o custo computacional. Segundo ABREU e STEPHAN (1982), no h necessidade de repetir o processo mais de 1.000 vezes, j que depois de um certo tempo as frequncias tendem a se estabilizar e as modificaes que ocorrem s afetam marginalmente a distribuio de probabilidade. BRUNI, FAMA e SIQUEIRA (1998), num estudo sobre anlise do risco na avaliao de projetos de investimento com a aplicao do mtodo Monte Carlo, realizaram o processo com 1.000 simulaes e verificou-se a estabilizao da mdia e do desvio padro em aproximadamente 200 simulaes. 1 - uenlr as var|ve|s de dec|so envolvldas no slsLema em anllse com base em dados passados ou em esumauvas sub[euvas dos admlnlsLradores 2 - ConsLrulr as d|str|bu|es de frequnc|a (absoluLa, relauva e acumulada) para cada uma das varlvels denldas 3 - uenlr, para cada varlvel conslderada, os |nterva|os de classe (de lncldncla dos numeros aleaLrlos) com base nas dlsLrlbules de frequncla acumulada pro[eLadas 4 - Cerar nmeros a|eatr|os 3 - lncldlr numeros aleaLrlos gerados nos lnLervalos de classe de cada varlvel 6 - Slmular o modelo proposLo 46 6.5.1. As Distribuies de Probabilidade utilizadas na SMC Segundo a empresa de software para Simulao de Monde Carlo PALISADE (2014), as variveis de deciso do sistema podem apresentar diferentes probabilidades de ocorrncia de diferentes resultados. As distribuies de probabilidade representam uma forma realista de descrever incerteza em variveis de anlises de risco. As distribuies de probabilidade mais comuns so: Normal tambm referida como curva do sino. O usurio simplesmente define a mdia aritmtica ou o valor esperado (!! e um desvio padro (!! para descrever a variaes em relao mdia. Os valores no meio, perto da mdia, so os que apresentam maior probabilidade de ocorrncia. Essa distribuio simtrica e representa muitos fenmenos naturais. Exemplos de variveis representadas por distribuies normais: taxas de inflao, preo de energia. Lognormal nessa distribuio os valores so positivamente assimtricos ou distorcidos; no so simtricos como na distribuio normal. Ela usada para representar valores que no passam abaixo de zero mas que tm um potencial positivo ilimitado. Exemplos de variveis representadas por distribuies lognormal: valores de imveis, preos de aes, reservas petrolferas. Uniforme nessa distribuio todos os valores tm probabilidade igual de ocorrncia; o usurio simplesmente define o mnimo (min) e o mximo (max). utilizada para anlise de sensibilidade. Exemplos de variveis que poderiam apresentam uma distribuio uniforme: custos de fabricao, receitas de vendas futuras de um novo produto. Triangular o usurio define os valores mnimo (min), mais provvel (mode) e mximo (max). Os valores ao redor do valor mais provvel tm maior probabilidade de ocorrer. Variveis que poderiam ser representadas por uma distribuio triangular: histrico de vendas passadas, por unidade de tempo, e nveis de estoque. PERT (tambm conhecida como BetaPERT) o usurio define os valores mnimo (min), mais provvel (mode) e mximo (max), da mesma forma que na distribuio triangular. Os valores ao redor do valor mais provvel tm 47 maior probabilidade de ocorrer. Contudo, os valores que se encontram entre o valor mais provvel e os dois extremos tm maior probabilidade de ocorrncia do que na distribuio triangular, isto , os extremos no so to enfatizados. Exemplo do uso de uma distribuio PERT: descrever a durao de uma tarefa em um modelo de gerenciamento de projeto. Discreta o usurio define valores especficos que podem ocorrer e a probabilidade de cada um deles. Um exemplo poderia ser os resultados de um processo judicial: 20% de chance de deciso judicial positiva, 30% de chance de deciso judicial negativa, 40% de chance de um acordo e 10% de chance do julgamento ser encerrado por motivo jurdico. A Tabela 6.1 abaixo compara as diferentes distribuies de probabilidade citadas acima quanto sua a representao grfica e PDFs (Probability Density Functions). As curvas azuis e vermelhas representam diferentes exemplos de distribuies modeladas de acordo com as variveis em parnteses
Tabela 6.1 Distribuies de Probabilidade (VOSE, 2014) Normal (!, !)
! ! ! ! ! ! ! ! !"# !"#!"! !"#$ Discreta (x i ,p i )
! ! ! ! ! !
50 7. METODOLOGIA E ESTRATGIAS DE MODELAGEM Neste captulo, so abordados os fundamentos tericos que embasam as modelagens realizadas. Nas sees 7.1 a 7.5 so descritas as configuraes adotadas para a simulao dos processos em uma usina produtora de Etanol, bem como dos ciclos a vapor para cogerao de energia eltrica a partir do bagao da cana de acar. A modelagem e simulao computacional da Usina Padro e dos Ciclos Trmicos de Cogerao realizou-se no software Engineering Equation Solver (EES, 2012). O cdigo desenvolvido com os balanos de massa e energia est apresentado em detalhes no Apndice A deste estudo. Para a cogerao, simulou-se duas configuraes distintas: Configurao A: Ciclo a Vapor com Turbina de Contrapresso Configurao B: Ciclo a Vapor com Turbinas de Extrao e Condensao. Sendo que a Configurao A representa o sistema antes da realizao do retrofit, e a Configurao B, o sistema aps o retrofit. Na seo 7.6 deste captulo so tambm descritas as premissas utilizadas para a Simulao de Monte Carlo para a anlise de risco e viabilidade econmica de investimento. Os resultados das simulaes so apresentados no Captulo 8 Resultados e Discusso deste estudo. 7.1. Usina Padro A Usina Padro adotada procura representar as caractersticas comuns a usinas produtoras de etanol a partir do caldo de cana do setor sucroalcooleiro brasileiro. Os parmetros de operao utilizados na simulao basearam-se em dados reais adquiridos de usinas alcooleiras brasileiras e tambm em dados presentes na literatura. A simulao do processo realizou-se durante a disciplina EN3419 Tecnologia de Produo de Etanol, ministrada pelo Prof. Dr. Adriano Viana Ensinas na Universidade Federal do ABC. 51 O esquema do processo produtivo considerado neste estudo descrito na Figura 7.1 e baseado no referencial apresentado no Captulo 3 deste trabalho.
Figura 7.1 - Etapas do Processo Produtivo de Etanol na Usina Padro Assume-se que o colmo da cana-de-acar, o insumo principal do processo, constitudo de bagao e caldo. Aps a moagem, o caldo processado para fabricao do etanol e o bagao destinado cogerao de energia eltrica. Assume-se que todo o caldo produzido na moagem destinado produo de etanol. As caractersticas da Usina Padro e os parmetros utilizados na modelagem so descritos na Tabela 7.1 abaixo. Estes valores so considerados na simulao de todos os ciclos deste estudo. Tabela 7.1 - Parmetros Usina Padro Parmetro Valor Moagem horria (t cana /h) 500 Horas de Safra (h/ano) 4.000 Teor de Fibra na cana (%) 15 Pol 1 da Cana (%) 14 Consumo de Energia Eltrica da Usina (kWh/tcana) 12 Fonte: ENSINAS, 2008. e PALACIOS, 2011 . 1 Pol a porcentagem em massa de sacarose aparente contida em uma soluo aucarada. Os parmetros utilizados nos subsistemas produtivos so descritos a seguir. !"#$%& (#)# *#$#+" (#,-%./# 0/#1#&%)1" -" (#,-" 2.,1/#+3" 0"/1# -% 2.,1/" 45#6"/#+3" 2%/&%)1#+3" 7%81.,#+3" 9%1.:.;#+3" 7%8.-/#1#+3" 41#)", <=.-/#1#-"> ?.)=#+# 41#)", <#).-/"> @#5#$%& % A/%6#/" 52 7.1.1. Subsistema 1: Lavagem, Preparo e Extrao Nesta Usina Padro, o sistema de preparo composto por um picador e um desfibrador. Adotou-se tambm o sistema de extrao por moendas por ser o mais utilizado em usinas brasileiras. A potncia mecnica para acionamento destes equipamentos fornecida pela turbina a vapor destinada a este propsito (turbina de acionamentos mecnicos). A eletrificao dos acionamentos, ou seja a substituio das turbinas de acionamento direto usadas para o preparo da cana e extrao do caldo na moenda por motores eltricos uma alternativa que vem mostrando grande potencial em estudos recentes. Com o uso desses sistemas, mais eficientes que os acionamentos tradicionais com turbinas a vapor, uma maior quantidade de eletricidade excedente pode ser gerada tanto nas plantas com integrao trmica como nas plantas tradicionais segundo ENSINAS (2008). A Figura 7.2 e a Tabela 7.2 descrevem o Subsistema 1 e os parmetros nele utilizados.
Figura 7.2 - Esquema Subsistema 1 Tabela 7.2 - Parmetros Subsistema 1 Parmetro Valor Umidade Bagao (%) 50 Eficincia da Extrao (%) 96 Quantidade de gua para embebio (kg/tcana) 250 Pureza Caldo Moenda (%) 86 Consumo de Energia nos Acionamentos da Moenda (kWh/tcana) 16 Presso Vapor na Entrada na Turbina de Acionamento Mecnico (bar) 22 Temperatura de Alimentao da Turbina de Ac. Mec. (C) 300 Eficincia Isentrpica da Turbina de Acionamentos Mecnicos (%) 55 Presso Vapor de Escape na Turbina de Acionamento Mecnico (bar) 2,5 Fonte: ENSINAS, 2008. 7.1.2. Subsistema 2: Tratamento do Caldo Na Usina Padro o tratamento do caldo se inicia pelo processo de calagem. Hidrxido de clcio adicionado ao caldo no tanque de calagem e a mistura segue para !"#"$%& % ()%*")+ ,+%-." /"$"0+ 1&2.+ 3$4" %&5%5206+ 7"-"
7"8.+ 53 o aquecimento a fim de facilitar as reaes qumicas. O caldo aquecido segue para decantadores, onde se precipitam os sedimentos formados pelas reaes da calagem e separarando-os do caldo tratado. O caldo tratado segue para a evaporao e o material decantado segue para a filtrao. A filtrao recupera o caldo presente no decantado, este caldo recirculado para o tanque de calagem e como resduo gerada a torta de filtro. A Figura 7.3 e a Tabela 7.3 descrevem o Subsistema 2 e os parmetros nele utilizados.
Figura 7.3 - Esquema Subsistema 2 Tabela 7.3 - Parmetros Subsistema 2 Parmetro Valor Torta de Filtro Gerada (kg/tcana) 35 gua para filtragem e Diluio do Lodo (kg/tcana) 70 Umidade Torta de Filtro (%) 70 Pol Torta de Filtro (%) 2 Frao de Caldo Recirculado (%) 10 Temperatura do Vapor Para tratamento (C) 115 Temperatura do Caldo Tratado (C) 105 Fonte: ENSINAS, 2008. !"#$%&$'() " +,-&.$/"0 123"#,0"%&) 4$-$/"0 5"#,.#3-$'() 6.)#$7). 7" 4$-). 8 6.)#$7). 7" 4$-). 9 4$-7) 0,:&) 6).&$ 7" +,-&.) 4$-7) &.$&$7) 54 7.1.3. Subsistema 3: Evaporao Nesta Etapa, o caldo concentrado em um sistema de evaporao de 5 efeitos at atingir Brix (porcentagem em massa de slidos solveis contidos em uma soluo de sacarose) de 65%. O vapor utilizado como fonte de calor no primeiro efeito da evaporao proveniente do sistema de cogerao e denominado Vapor de Escape. Para os prximos efeitos, o vapor gerado na prpria evaporao, denominado Vapor Vegetal, utilizado como fonte de calor. Considerou-se duas sangrias no primeiro e segundo efeitos da evaporao para uso no aquecimento do tratamento do caldo. As massas do vapor extrado nas sangrias esto apresentadas na Tabela 7.4. O caldo concentrado no final do processo destinado fermentao. A coleta dos condensados dos vapores vegetais realizada em um tanque que recebe todos os fluxos os destina a usos como gua de embebio, lavagem de filtros, diluio de mis e preparo de leite de cal (ENSINAS, 2008). A partir das temperaturas de saturao do vapor vegetal gerado em cada efeito da i evaporao !! !!!!"# ) e considerando a elevao do ponto de ebulio devido ao aumento da concentrao do caldo (!! !"! !, calcula-se a temperatura do vapor vegetal de cada efeito !! !! ! segundo as Equaes 7.1 e 7.2 abaixo (ENSINAS, 2008). ! !! !!! ! ! !!!!"# !!! !!! !"! !!! (7.1)
(7.2) Onde i = Efeito da evaporao. Neste trabalho i = 1,...5 ! !! !!! = Temperatura do vapor vegetal no efeito i (C) ! !!!!"# !!! ! = Temperatura de saturao do vapor vegetal no efeito i (C) !! !"!!!! = Elevao do ponto de ebulio do caldo no efeito i (C)
55 A Figura 7.4 e a Tabela 7.4 descrevem o Subsistema 3 e os parmetros nele utilizados.
Figura 7.4 - Esquema Subsistema 3 Tabela 7.4 - Parmetros Subsistema 3 Parmetro Valor Brix Xarope (%) 65 Pureza Xarope (%) 86 Temperatura Caldo Entrada - 1 efeito (C) 97 Presso 1 Efeito (bar) 2,5 Massa Sangria 1 Efeito (kg/s) 10,71 Massa Sangria 2 Efeito (kg/s) 4,576 Fonte: ENSINAS, 2008. 7.1.4. Subsistema 4: Fermentao No processo de fermentao, onde se produz etanol a partir da converso do acar presente na cana, existe a necessidade de se preparar o mosto de fermentao para que este esteja nas condies ideais de concentrao, pureza e temperatura. O preparo do mosto em processos integrados de produo de etanol ocorre com a mistura das correntes de caldo clarificado do tratamento e xarope. O teor de slidos ideal para a fermentao obtido dosando-se as quantidades dessas duas correntes que resfriada para atingir a temperatura ideal de fermentao (ENSINAS, 2008). O mosto, composto basicamente por sacarose e gua, sofre um processo de fermentao alcolica com leveduras, que convertem a sacarose em etanol, emitindo !"#$% '("'"$% )"*%( $+ ,-."*+ )"*%( )+/+'"# 0 )"*%( )+/+'"# 1 )"*%( )+/+'"# 2 )"*%( )+/+'"# 3 )"*%( )+/+'"# 14 5/6" 7"8/(9" 0 !"#$% !%8.+8'("$% :;(9< =4>? 0@ ,A+9'% 1@ ,A+9'% 2@ ,A+9'% 3@ ,A+9'% 4@ ,A+9'% 7"8/(9" 1 56 dixido de carbono em reao exotrmica. As reaes simplificadas de converso do acar em etanol esto apresentadas abaixo (ENSINAS, 2008). C 12 H 22 O 11 + H 2 O !" C 6 H 12 O 6 + C 6 H 12 O 6 C 6 H 12 O 6 !" 2C 2 H 6 O + 2CO 2
Considerou-se o sistema de fermentao por batelada alimentada Melle-Boinot nesta simulao, por ser aquele mais difundido em destilarias de etanol no Brasil, tendo como caracterstica principal a recuperao de leveduras atravs da centrifugao do vinho. O leite de levedura resultante da centrifugao recuperado com adio de cido sulfrico e gua, retornando posteriormente a dorna de fermentao (ENSINAS, 2008). A Figura 7.5 e a Tabela 7.5 descrevem o Subsistema 4 e os parmetros nele utilizados.
Figura 7.5 - Esquema Subsistema 4 Tabela 7.5 - Parmetros Subsistema 4 Parmetro Valor Brix mosto (%) 20 Pureza Mosto (%) 86 Grau alcolico do vinho (INPM) 7,95 Grau alcolico do vinhaa (INPM) 0,15 Eficincia Fermentao (%) 89 Fonte: ENSINAS, 2008. !"#$%& ()#*+ ,-./ 0"12$ 3#"4"2$ ()#*+ 56./ 7$84$ ()#*+ 9:./ ;$#<" 0= 9 >*<?$ @&#A&<4"2$ BCD" 0&<4#EFDC" G&H&2D#" G&H&2D#" 3#"4"2" 3#"4"A&<4$ G&H&2D#" >*<?$ ;&81&H&2D#"2$ 57 7.1.5. Subsistema 5: Destilao , Retificao e Desidratao A Usina Padro possui um sistema de destilao com duas colunas (destilao, retificao). A Usina Padro tambm possui uma coluna de desidratao. O etanol contido no vinho proveniente da fermentao separado da gua por destilao. Antes de entrar na coluna de destilao, o vinho pr-aquecido para que seja atingida a temperatura ideal de operao da coluna de destilao. Na primeira coluna de destilao onde se obtm a flegma, gerada uma grande quantidade de vinhaa como efluente, que deve ser tratada adequadamente, pois apresenta elevada carga orgnica. A flegma produzida direcionada a coluna de retificao onde ser concentrada e purificada, gerando o etanol hidratado que possui grau alcolico aproximada de 93,7INPM. A flegmaa, efluente proveniente da coluna de retificao, misturada vinhaa e destinada agricultura (ENSINAS, 2008). A desidratao realizada em uma coluna especfica para este fim, onde a gua retirada do etanol anidro at o mesmo atinja 99,3INPM (ENSINAS, 2008). A Figura 7.6 e a Tabela 7.6 descrevem o Subsistema 5 e os parmetros nele utilizados.
Figura 7.6 - Esquema Subsistema 5 !"#$%& ($)*+%
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93,7INPM 99,3INPM 58 Tabela 7.6 - Parmetros Subsistema 5 Parmetro Valor Grau alcolico Etanol Hidra (INPM) 93,7 Grau alcolico Etanol Anidro (INPM) 99,3 Consumo de Vapor na Destilao (kg/l etanol hidratado) 2,2 Consumo de Vapor na Desidratao (kg/l etanol hidratado) 1,6 Fonte: ENSINAS, 2008. 7.2. Hipteses Adotadas nos Balanos de Massa e Energia Segundo Princpios da Termodinmica Os equipamentos dos sistemas trmicos adotados neste trabalho so modelados como volumes de controle. Para a simulao dos ciclos a vapor, o equacionamento do balano de massa e energia obedeceu s leis e princpios da termodinmica em cada equipamento conforme Apndice deste trabalho, bem como s hipteses adotadas a seguir: O sistema est em regime-permanente, portanto a taxa da variao da energia em cada volume de controle nula; Para todos os equipamentos deste estudo, devido sua natureza estacionria, desprezou-se as variaes de energia Cintica e Potencial Gravitacional; No h produo ou consumo de trabalho tanto na caldeira como no condensador; Em virtude das perdas, assume-se eficincias isentrpicas nas turbinas e bombas; Assume-se perdas de 4% em massa de vapor no processo produtivo na Usina Padro; (ENSINAS, 2008 e PALACIOS, 2011) Assume-se queda de presso de 10% no processo produtivo na Usina Padro; A gua deixa o processo como lquido saturado; (ENSINAS, 2008 e PALACIOS, 2011) A gua deixa o Desaerador como lquido saturado; As perdas de presso nos equipamentos (Caldeiras, Turbinas, Desaeradores e Condensadores) so nulas; Assume-se que todo o bagao gerado na extrao do caldo pode ser destinado gerao de vapor 59 7.3. Configurao A: Ciclo a Vapor com Turbina de Contrapresso A Configurao A, que representa o sistema antes do retrofit, possui uma caldeira de bagao que alimenta duas turbinas a vapor de nico estgio sendo a primeira de acionamentos mecnicos e a segunda acoplada um gerador eltrico. O vapor de escape das turbinas atende os consumos de vapor do processo produtivo de etanol. O sistema conta ainda com um desaerador e duas bombas eltricas na alimentao da caldeira e para o retorno dos condensados ao desaerador. O esquema do ciclo descrito pode ser visualizado na Figura 7.7 abaixo.
Figura 7.7 - Configurao A : Ciclo Vapor com Turbina de Contrapresso Esquema e Etapas do Processo Simulado em EES. A Tabela 7.7 detalha parmetros utilizados para a modelagem da Configurao A Tabela 7.7 - Parmetros Adotados Configurao A Etapa Temperatura de Operao (C) Presso de Operao (bar ) 1 - Sada Vapor Caldeira 300 22 2 - Sada Turbina Acionamentos - 2,5 4 - Sada Turbina Gerador - 2,5 11 - gua Reposio 25 2,5 Eficincias Isentrpicas (%) Caldeira 70 1,2 Turbina Acionamentos 55 1,2
Turbina Gerao Eltrica 80 2
Bombas 80 1
60 Outras Caractersticas (%) Eficincia do Gerador Eltrico 96 1,2
Umidade Bagao 50 1,2
Perda de Presso no processo 10 2
Perda de Vapor no processo 4 1,2
Ttulo Sada Desaerador 0 ( lquido saturado ) Ttulo Sada do Processo 0 ( lquido saturado ) Fontes: 1 ENSINAS, 2008. 2 PALACIOS, 2011. Os resultados da simulao so apresentados no Captulo 8 - Resultados e Discusso, deste trabalho. 7.4. Configurao B: Ciclo a Vapor com Turbina de Condensao Extrao A Configurao B, que representa o sistema aps o retrofit, possui uma turbina de condensao-extrao acoplada ao gerador eltrico. A Figura 7.8 mostra o esquema adotado para esta configurao. Observa-se que, diferentemente da Configurao A, a turbina de deste ciclo possui trs estgios com extrao de vapor no primeiro estgio para atendimento da demanda da turbina de acionamentos mecnicos do sistema de preparo e extrao na moenda. Adicionalmente, o ciclo possui um condensador e uma bomba adicional na sua sada. A Tabela 7.8 detalha os parmetros utilizados para a modelagem da Configurao B.
61 Figura 7.8 - Configurao B : Ciclo Vapor com Turbina de Extrao Condensao Esquema e Etapas do Processo Simulado em EES. Tabela 7.8 - Parmetros Adotados Configurao B Etapa Temperatura de Operao (C) Presso de Operao (bar ) 1 Sada Vapor Caldeira 520 100 4 Sada Turbina Acionamentos - 2,5 6 Sada Turbinas Mdia - 2,5 18 gua Reposio 25 2,5 17 Entrada Desaerador - 2,5 Eficincias Isentrpicas (%) Caldeira 85 1,2
Turbina Acionamentos 55 1,2
Turbina Alta 80 2
Turbina Mdia 80 2
Turbina Baixa 70 Bombas 80 1
Outras Caractersticas (%) Eficincia do Gerador Eltrico 96 1,2
Umidade Bagao 50 Perda de Presso no processo 10 Perda de Vapor no processo 4 Ttulo Sada Desaerador 0 ( lquido saturado ) Ttulo Sada do Processo 0 Ttulo Sada Condensador 0 Fontes: 1 ENSINAS, 2008. 2 PALACIOS, 2011. Os resultados da simulao so apresentados no Captulo 8 Resultados e Discusso, deste trabalho. 7.5. Integrao do Processo Produtivo com a Cogerao Para a Configurao A, a integrao do processo produtivo de etanol com a cogerao de energia eltrica considerou a quantidade total de vapor necessrio para o processo (! !!!"!#$ ! a soma das demandas nos subsistemas de Evaporao (! !!! ) ou vapor de escape, Destilao ! !!!"#$ e Desidratao (! !!!"# !. A demanda de vapor necessria para o Tratamento atendida pelas sangrias nos dois primeiros estgios da Evaporao. Tendo conhecimento destes valores, a quantidade de vapor a ser produzido na caldeira (! !!!"#$%&'" ! obtida segundo equaes 7.3 e 7.4. 62 ! !!!"!#$ ! ! !!!"#$ ! ! !!!"# ! ! !!!
! !!!"#$%&'" ! ! !!!"!#$
(7.3) (7.4)
Na Configurao B, a quantidade de vapor produzida na caldeira foi limitada pela quantidade de combustvel (bagao) disponvel, ou seja, 95% do total produzido (considerando que 5% destinado ao canavial como adubo). A quantidade de vapor a ser produzido na caldeira ento obtida pela Equao 1.13 do Apndice I. Para ambas as configuraes, o vapor proveniente da caldeira que no utilizado na turbina de acionamentos mecnicos, de consumo j conhecido (16 kWh/tcana), utilizado na turbina do gerador eltrico. 7.6. Anlise de Viabilidade Econmica Para anlise da viabilidade econmica do projeto de retrofit em questo elaborou-se um fluxo de caixa, ao qual aplicada a metodologia de Monte Carlo para anlise de risco. A estrutura deste fluxo de caixa inclui: 1. Investimento inicial: Todo o investimento com o projeto de retrofit, realizado no ano 0 do Fluxo de Caixa. 2. Receita Bruta: Todo o recebvel advindo das atividades relacionadas comercializao da energia gerada pelo projeto nos leiles de energia do ACR. 3. Despesas Operacionais: Representam todas as despesas que so necessrias para realizar a operao do projeto, como por exemplo, despesas de operao e manuteno (O&M) fixas e variveis. 4. Encargos Setoriais: Para projetos de gerao de energia como Produtor Independente de Energia (PIE), os encargos existentes so representados pela tarifa de uso de rede (TUSD), pela Taxa de Fiscalizao de Servios de Energia Eltrica (TFSEE), e pela contribuio CCEE e ONS. 5. Lucro Real: Toda a Receita Bruta subtrada dos Encargos Setoriais e das Despesas Operacionais.
63
6. Impostos: a. Pis/Cofins: Os tributos de PIS e COFINS so determinados pela aplicao da alquota associada a cada tributo diretamente sobre a receita bruta. b. IRPJ/CSLL: As contribuies de Imposto de Renda e CSLL Contribuio Social sobre o Lucro Lquido, de maneira anloga aos os tributos de Pis/Cofins, possuem alquotas e bases diferenciadas, sendo que o primeiro incide sobre o Lucro e o segundo sobre a receita bruta do projeto. O tempo de vida til do projeto ser de 15 anos levando em considerao os prazos de vida til dos equipamentos envolvidos no projeto de acordo com o Anexo 1 da Instruo Normativa SRF n 162 da Receita Federal e a durao dos contratos CCEAR praticados atualmente no mercado de energia. 7.6.1. Retrofit Premissas e Custos para maximizao de excedentes eltricos O presente estudo faz a anlise de viabilidade tcnico e econmica de um projeto de retrofit em uma Usina Padro com um Ciclo de Contrapresso (Configurao A) para um ciclo de Condensao e Extrao (Configurao B) que visa maximizao da produo de excedentes eltricos. As modificaes que promovem a elevao da eficincia e potncia gerada consistem na elevao da presso e temperatura do vapor gerado, maiores eficincias das turbinas e das caldeiras (que conte com um superaquecedor de vapor e um economizador). Mais especificamente, as modificaes consideradas neste estudo, com base nos estudos feitos por CORRA et al. (2002) e CAMARGO et al. (1990) so: Substituio das turbinas de estgio simples pela aquisio de uma turbina de condensao e extrao de mltiplos estgios, operando com vapor de 100 bar, extrao a 22 bar e condensao ao final do processo; Substituio da caldeira de baixa presso e temperatura pela aquisio de caldeira que opere a 100 bar e 520 C, com cmara de combusto de 64 biomassa de processo simples, superaquecedor de vapor e economizador e melhor eficincia; Aquisio de um condensador e torre de resfriamento. Os investimentos necessrios para tais modificaes so detalhados na Tabela 7.9 abaixo, considerando a potncia instalada no retrofit de obtida na simulao da Configurao B de 54.105 kW. Os valores aqui usados so baseados nos valores citados por CORRA et al. (2002) em seu trabalho, apresentados na Tabela 4.7 deste trabalho, os quais foram alcanados com a colaborao de representantes do setor e com informaes de alguns casos reais de investimentos j realizados. Os investimentos tambm consideram as instalaes auxiliares necessrias, tais como as novas subestaes para interligao ao SIN, novas linhas de transmisso e sistema de tratamento de gua. Tabela 7.9 - Investimentos e O&M necessrios para projeto de Retrofit na Usina Padro Custos por kW Valores Adotados Custo da Instalao (R$/kW) 1.438 1 Custo total da Instalao de 54.105 kW (R$) 77.802.990 Custo Fixo Anual O&M (R$/kW) 48 1
Custo Varivel (10 -3 R$/kW) 3,6 1
1 Cotao do dlar comercial em 26/01/2014 de R$ 2,3973 (UOL ECONOMIA , 2014) Valores estimados para custos de equipamentos citados na literatura mais recente: SANTOS (2012) , LUZ et al. (2010) e SEABRA (2008) so apresentados na Tabela 7.10. Observa-se que os valores de investimentos mais atuais, esto de acordo com os valores utilizados neste trabalho. Tabela 7.10 Valores estimados para equipamentos e demais custos em projetos de cogerao. Equipamento Valores Adotados (R$) Caldeira 90 bar / 520C / 120t/h 15.000.000,00 1 Turbogerador Condensao e Extrao 90 bar / 20 MW 10.000.000,00 1
Condensador 600.000,00 2
Demais Custos Valores adotados Instalao e montagem 50% do custo do investimento 3
Equipamentos auxiliares 80% do custo do investimento 3
Tubulaes 15% do custo do investimento 1
65 Instrumentao e controle 6% do custo do investimento 1
Instalaes eltricas 10% do custo do investimento 1
Custo Total da Instalao Valor calculado (R$) Equipamentos + Demais custos (161% sobre o total ) 66.816.000,00 Fonte: 1 - SANTOS (2012), 2 - LUZ et al. (2010), 3- SEABRA (2008) 7.6.2. Preo Mdio da Energia Eltrica UTE Biomassa praticado nos Leiles na CCEE Com base nos Informes Imprensa elaborados pela Empresa de Pesquisa Energtica (EPE, 2014) referentes aos resultados de todos os leiles de energia eltrica j realizados pela CCEE de 2005 a 2013, elaborou-se Tabela 7.11 abaixo. Vale ressaltar que no existe uma publicao nica da EPE com os seguintes dados, o que dificulta a obteno e organizao dos mesmos, sendo assim a Tabela 7.11 foi elaborada pela condensao das informaes presentes em mais de 15 publicaes diferentes disponveis no site http://www.epe.gov.br/leiles. Tabela 7.11 - Preo Mdio da Energia Eltrica - Biomassa - nos leiles da CCEE. Leilo Data Preo Mdio (R$/MWh) Observaes II A-5/2013 13/12/2013 133,38 I A-5/2013 29/08/2013 133,57
A-5/2012 14/12/2012 - Somente UHE 3 e Elica A-5/2011 20/12/2011 103,06
A-3/2011 17/08/2011 102,41
LER 2 A-3/2011 18/08/2011 100,40 LFA 1 (A-3 e Reserva) 2010 26/08/2010 144,20 I A-5/ 2010 17/12/2010 - Somente UHE II A-5/2010 30/07/2010 - Somente UHE A-3/2009 27/08/2009 144,60
A-5/ 2008 30/09/2008 145,00
A-3/2008 17/09/2008 - Somente Gs LER 2008 14/08/2008 58,84
A-5/2007 16/10/2007 - Somente UTE 4 a carvo mineral, gs natural liquefeito e leo combustvel A-3 /2007 26/07/2007 - Somente UTE a leo combustvel LFA 1 2007 18/06/2007 138,85
A-5/2006 10/10/2006 137,44 Preo mdio de todas as UTEs 66 A-3/ 2006 29/06/2006 134,20
A-5 / 2005 16/12/2005 132,26 Preo mdio de todas as UTEs Fonte: EPE, 2014. 1- LFA : Leilo de Fontes Alternativas. 2- LER: Leilo de energia de Reserva. 3- UHE: Usina Hidroeltrica. 4- UTE: Usina Termeltrica. Os dados da tabela esto plotados na Figura 7.9 abaixo para obteno da distribuio histrica destes preos. Os preos de contrato de compra no ambiente regulado (CCEAR) praticados no ano de ocorrncia do leilo compe a curva azul. J os preos de CCEAR com correo pelo IPCA (ndice Nacional de Preos ao Consumidor Amplo) compe a curva verde. Observa-se para a curva verde uma mdia de 162,77 R$/MWh com desvio padro de 42,42 R$/MWh. Estes valores so utilizados na modelagem da distribuio de probabilidade para anlise de risco pelo mtodo de Monte Carlo, nas sees seguintes.
Figura 7.9 Evoluo com o tempo do preo mdio de venda R$/MWh de energia eltrica UTE a bagao de cana - nos leiles CCEE. Preo no corrigido no tempo (azul) , Preos em contratos indexados ao IPCA (verde). Vale destacar que a indexao ao IPCA nos contratos CCAR vem sendo discutida e pretende ser abolida, pois verifica-se um descolamento dos preos de contrato antigos dos preos de mercado. Isto porque os primeiros so corrigidos ao IPCA anualmente enquanto que os preos de mercado no aumentam mesma taxa (VIANA, 2014). Os valores de IPCA utilizados na correo esto relacionados na Tabela 7.12. 67 Tabela 7.12 - Variao (%) acumuladas no ano IPCA (2006 a 2013). Ano Variao (%) acumulada no ano IPCA 1
2013 5,91 2012 5,84 2011 6,5 2010 5,91 2009 4,31 2008 5,9 2007 4,46 2006 3,14 Fonte: 1- IBGE, 2013 7.6.3. Premissas Fiscais A Tabela 7.13 abaixo lista as premissas fiscais utilizadas neste trabalho. Tabela 7.13 - Premissas Fiscais Utilizadas Descrio Alquota Base de Clculo Opo / Regime Incidncia IRPJ
25% Lucro real correspondente ao perodo de apurao. Lucro Real CSLL 9% Receita bruta da venda de bens e servios. Lucro Real PIS/COFINS 9% Receita bruta da totalidade das receitas auferidas, sendo irrelevantes o tipo de atividade exercida e a classificao contbil adotada para as receitas, sem dedues em relao a custos, despesas e encargos. Lucro Real e Regime de incidncia cumulativa Fonte: Receita Federal, 2014. 7.6.4. Encargos Setoriais 7.6.4.1. TFSEE A TFSEE - Taxa de Fiscalizao de Servios de Energia Eltrica foi criada pela Lei n. 9.427, de 26/12/1996, e regulamentada pelo Decreto n. 2.410, de 28/11/1997, com a finalidade de constituir a receita da ANEEL para cobertura das suas despesas administrativas e operacionais. A taxa paga em doze cotas mensais. 68 A Lei n. 12.783, de 11/01/2013, reduziu a TFSEE de 0,5% (cinco dcimos por cento) para 0,4% (quatro dcimos por cento) do valor econmico agregado pelo concessionrio, permissionrio ou autorizado, inclusive no caso de produo independente e autoproduo, na explorao de servios e instalaes de energia eltrica. Segundo o Mdulo 5 dos Procedimentos de Regulao tarifria da ANEEL (ANEEL, 2012b) o clculo da TFSEE anual para autoprodutores e produtores independentes feito equao abaixo: !"#$$ ! ! ! !!!" ! !" ! !!" ! ! !!!" (7.5) Onde: ! = Potncia nominal instalada em operao comercial, at 31 de dezembro do ano anterior, expresso em kW; !" ! = Fator de capacidade mdia da atividade de gerao = 0,5. !" ! = Preo mdio da compra de energia no ACR, expresso em R$/MWh. 7.6.4.2. TUSD As tarifas de Uso de Rede de Distribuio e Transmisso so consolidadas em uma despesa mensal calculadas pela Equao 7.6 Neste trabalho utilizou-se as tarifas TUSD vigentes pela Eletropaulo Metropolitana Eletricidade de So Paulo S.A. segundo a Resoluo Homologatria No 1.563, de 2 de Julho de 2013 (ANEEL, 2014), apresentadas na Tabela 7.14 abaixo. Tabela 7.14 - TUSD - Eletropaulo Metropolitana Eletricidade de So Paulo S.A Encargo Descrio Tarifa [R$/kW exportado] TUSD Subgrupo A4 (2,3 a 15 kV) 3,10 Fonte: Resoluo Homologatria No 1.563, de 2 de Julho de 2013. !"#$ ! ! ! !"#$%" ! !" (7.6) Onde: ! = Potncia nominal instalada em operao comercial, at 31 de dezembro do ano anterior, expresso em kW; 69 !"#$%" = Valor da tarifa de uso de rede para a distribuidora estudada, em R$/kW exportado !" = Fator de Desconto (50% ou 100%) - Aplica-se a empreendimentos (PIE ou Cogerao Qualificada) cuja potncia injetada no sistema de transmisso seja menor de 30 MW instalados Neste estudo no se utilizou Fator de Desconto pois o empreendimento possui potncia injetada no sistema maior que 30MW e portanto no elegvel ao desconto. 7.6.4.3. Contribuies CCEE e ONS As contribuies relacionadas a CCEE e ao ONS so consolidadas em uma despesa mensal, estimadas atravs da equao abaixo, levando em considerao estudo proposto por MOLINARI (2011) e entrevista com especialista do setor Alexandre Viana, coordenador da rea de Operaes no Mercado Regulado da CCEE. !!!! !"# ! !"# ! !"#$$ (7.7) 7.6.5. Anlise de Risco pela Simulao de Monte Carlo Neste trabalho a Simulao de Monte Carlo (SMC) aplicada para a anlise de risco do investimento para o projeto de retrofit proposto. Objetiva-se gerar vrios fluxos de caixa e desta maneira calcular as chances do projeto se tornar vivel pela disperso e curva de probabilidade dos resultados do VPL, da TIR e do PBD. A modelagem quantitativa deste sistema realizou-se em uma planilha no Microsoft Office Excel e utilizou-se o Software Frontline Systems' Risk Solver Pro (FRONTLINE SOLVERS, 2013) que roda a partir de uma Add-in tab no prprio Excel. O Risk Solver Pro possui funes que geram nmeros aleatrios e faz a Simulao de Monte Carlo a partir das distribuies de probabilidade definidas para cada varivel de deciso. 7.6.5.1. Identificao das variveis do modelo proposto A anlise de risco neste trabalho baseia-se na gerao de trs variveis de comportamento principais: o valor presente lquido (VPL) do fluxo de caixa; a taxa 70 interna de retorno (TIR) do investimento e o Payback Descontado (PBD). Tais variveis utilizam os respectivos mtodos de clculo descritos no Captulo 6. Dois cenrios propostos neste trabalho (Cenrio 1 e Cenrio 2) arbitram TMAs desejadas pelo investidor de 15% e a Taxa Selic de 10,40% de Fevereiro de 2014 (Banco do Brasil, 2014) respectivamente. Realizou-se 10 mil iteraes por simulao, pois tal nmero proporcionou menor variao entre os resultados e portanto, maior preciso. Identifica-se tambm as variveis estocsticas, que variam conforme uma determinada distribuio de probabilidade: 1. Custo O&M fixo e varivel - determinam a variao dos custos de O&M (fixo e varivel) (R$/kW instalado). So modeladas como uma distribuio uniforme (Figura 7.10) com limites mximos em mnimos de 10%
sobre os valores obtidos na seo 7.6.1 deste captulo (R$ 47,95 e R$3,60 por kW instalado respectivamente).
Figura 7.10 - Custo O&M fixo (esquerda) e varivel (direita) Funo densidade de Probabilidade. Valores em R$/kW 2. Preo de comercializao - determina o valor que a energia eltrica comercializada no ACR (R$/MWh). modelada como uma distribuio normal (Figura 7.11) com mdia e desvio padro obtidos a partir da srie histrica apresentada na seo 7.6.2 deste captulo. 71
Figura 7.11 Preo de comercializao Funo densidade de Probabilidade (esquerda) e Funo Distribuio (Cumulativa) de Probabilidade (direita). Valores em R$/MWh 3. Quantidade de Energia Exportada determina a quantidade de energia eltrica (MWh) que efetivamente exportada no ano. modelada como uma distribuio uniforme (Figura 7.12) com limites mximos em mnimos de 10%
sobre o total energia eltrica excedente calculada no Captulo 8, seo 8.3, deste estudo (192.500 MWh/ano). Esta varivel est estritamente relacionada variao das horas safra/ano.
Figura 7.12- Quantidade de Energia Eltrica Exportada Funo densidade de Probabilidade. Valores em MWh/ano Uma descrio completa de como as variveis fixas e estocsticas do sistema so modeladas no software Risk Solver Pro mostrada na Tabela 7.15 abaixo. Os valores/frmulas so digitados nas respectivas clulas do Excel que contm o fluxo de caixa, o Risk Solver Pro interpreta estas frmulas e faz a SMC. 72 Vale ressaltar que a modelagem aqui realizada foi baseada nos tutoriais e exemplos de otimizao que vm inclusos no prprio software, j que o uso do programa no trivial. Os exemplos e tutoriais utilizados esto tambm disponveis para download (FRONTLINE, 2013b) mediante cadastro do usurio. Tabela 7.15 - Modelagem das variveis da SMC Varivel de deciso Frmulas Risk Solver Pro Custo O&M Fixo (R$/kW) =PsiUniform(43,15;52,74) Custo O&M Varivel (R$/kW) =PsiUniform(3,24;3,96) Preo de Comercializao (R$/MWh) =PsiNormal(162;42) Quantidade de Energia Exportada (MWh/ano) =PsiUniform(173.250; 211.750) Varivel Fixa Valor Potencia Instalada (kW) 54.131 Investimento total retrofit (R$) 77.840.378 TUSD (R$/kW exportado) 3,1 1
TFSEE (R$/ano) 1.543.634 2
CCEE/ONS (R$/ano) 2.778.541 3
Alquota IRPJ (%) 25 4
Alquota CSLL (%) 9 4
Alquota PIS/COFINS (%) 9 4
Fontes: 1- Eletropaulo Metropolitana Eletricidade de So Paulo S.A. segundo a Resoluo Homologatria No 1.563, de 2 de Julho de 2013. 2 - (ANEEL, 2012b) , 3 MOLINARI (2011) e VIANA (2014), 4 - Receita Federal, 2014. Calculou-se a distribuio de probabilidade das variveis de comportamento principais atravs do comando =PsiMean(x) onde x a clula que contm a frmula que calcula a varivel (VPL, TIR ou PBD). Calculou-se o risco do investimento, ou seja, a probabilidade de o VPL ser negativo, utilizando a frmula =PsiTarget(x), onde x a clula que contm a frmula de clculo do VPL. Os resultados so apresentados no Captulo 8 Resultados e Discusso, a seguir.
73 8. RESULTADOS E DISCUSSO Neste captulo so apresentados e discutidos os resultados obtidos nas simulaes realizadas conforme detalhamento feito no Captulo 7 Metodologia e Estratgias de Modelagem. 8.1. Usina Padro Os resultados principais obtidos na simulao da Usina Padro so mostrados na Tabela 8.1, abaixo. Tabela 8.1 - Resultados Simulao Usina Padro Parmetros da Usina Descrio Varivel Valor Unidade Consumo de potncia mecnica Pot_moenda 8.000 kW Consumo de potncia eltrica Pot_eletrica 6.000 kW Subsistema 1: Extrao Descrio Varivel Valor Unidade Consumo de gua m_agua 34,7 kg/s Consumo de Cana m_cana 138,9 kg/s Bagao Produzido m_bag 41,7 kg/s Subsistema 2: Tratamento Descrio Varivel Valor Unidade Consumo de gua m_agua_filtro 9,7 kg/s Massa de torta produzida m_torta 4,9 kg/s Massa de Caldo que entra nos Trocadores de Calor (TC) m_caldo_tc 145,1 kg/s Massa de Caldo Tratado m_caldo_trat 136,8 kg/s Massa de Caldo Recirculado m_caldo_recirc 13,2 kg/s Calor Necessrio no TC1 Q_tc1 28.4 kJ/s Calor Necessrio no TC2 Q_tc2 12.1 kJ/s Subsistema 3: Evaporao Descrio Varivel Valor Unidade Massa de Caldo na Evaporao m_caldo_e 37,9 kg/s Massa de Vapor de Escape mve 18,1 kg/s Massa de Xarope m_xarope 9,2 kg/s Estgios da Evaporao i B [%] EPE [%] Tc [C] mc [kg/s] Tv [C] mvv [kg/s] Tvv [C] 0 15,81 0,703 97,0 37,89 115,1 5,903 115,8 1 28,15 1,183 115,8 21,28 108,3 1,512 109,5 74 2 39,44 1,438 109,5 15,19 99,9 1,693 101,3 3 44,38 1,940 101,3 13,50 82,7 1,995 84,7 4 52,08 3,467 84,7 11,50 60,0 2,286 63,5 5 65,00 63,5 9,22 Subsistema 4: Fermentao Descrio Varivel Valor Unidade Massa de Mosto produzido m_mosto 108,1 kg/s Massa de Caldo para o Mosto m_caldo_mosto 98,9 kg/s Consumo de gua m_agua_ferm 12,4 kg/s Produo de CO 2 m_CO2 8,5 kg/s Subsistema 5: Destilao, Retificao e Desidratao Descrio Varivel Valor Unidade Massa de Etanol Hidratado produzido m_etanol_hidra 9,3 kg/s Massa de Etanol Anidro produzido m_etanol_anidr
8,8 kg/s Massa de Vinho produzido m_vinho 112,0 kg/s Massa de Vinhaa produzida m_vinhaa 102,7 kg/s Massa de Flegmassa produzida m_flegmassa 0,5 kg/s Consumo Vapor Destilao Consumo_desti 25,4 kg/s Consumo Vapor Desidratao Consumo_desidr 17,8 kg/s Consumo Vapor Total no Processo Produtivo de Etanol Descrio Varivel Valor Unidade Consumo Total de Vapor mv_total 61,38 kg/s Valores por quantidade de cana processada Consumo Total de Vapor RT 441,9 kgVapor/tcana Produo Etanol Anidro Etanol_anidr 80,2 l/tcana Captao gua Cap_agua 409,2 l/tcana
A produo de etanol anidro final da Usina Padro de 8,8 kg/s equivale a uma produo de 63,36 kg/tcana, ou 80 l/tcana assumindo uma densidade para o etanol anidro de 0,7915 kg/l . Um ndice de 441,9 kgVapor/tcana obtido com as quantidades de vapor de escape consumidas em cada etapa do processo, sendo que os maiores responsveis so a destilao com 41,4% e a evaporao, com 29,6%. Com relao demanda de gua, o consumo total da usina somado em 409,2 l/tcana. Vale ressaltar que a usina possui recursos e reciclos que reduzem o consumo global de gua no processo. 75 8.2. Configurao A: Ciclo a Vapor com Turbina de Contrapresso Os resultados principais obtidos na simulao da Configurao A so mostrados nas Tabelas 8.2 e 8.3, abaixo. Tabela 8.2 - Resultados simulao Configurao A - Etapas Etapa Presso [bar] Temperatura [C] Entalpia [kJ/kg] Entropia [kJ/kg] Ttulo [%] Massa Vapor [kg/s] 1 22,0 300,0 3017 6,713 - 62,25 2 2,5 155,9 2777 6,713 - 33,36 2s* - - 2581 - - - 3 22,0 300,0 3017 6,713 - 28,90 4 2,5 - 2668 6,713 0,98 28,90 4s
- 58,92 8s - - 520,9 1,571 - - 9 2,50 - 535,5 1,608 0 62,25 10 22,0 127,7 538,1 1,609 - 62,25 10s - 127,6 537,6 1,608 - - 11 2,50 25,0 105,0 0,367 0 2,46 * s = isentrpica Tabela 8.3 - Resultados Configurao A Consumo de Vapor, Potncias e Combustvel (Bagao) Consumido Descrio Valor Unidade Vapor gerado na caldeira 448,2 kg vapor /tcana Potncia Eltrica Excedente 3.520 kW Energia Eltrica Excedente Produzida/ano 14.080 MWh / ano Massa de Bagao Consumida 31,86 Kg/s Consumo bombas 163.8 kW
O vapor gerado na caldeira por tonelada de cana de 448,2 kg vapor /tcana est um pouco abaixo, mas ainda assim condizente com a mencionada em estudos feitos por CORRA et al. (2002) e CAMARGO et al. (1990), segundo a Tabela 4.5 deste estudo, de 540 a 680 kg vapor /tcana. 76 Consideramos que a cogerao s ocorre durante o perodo de safra. Assumindo uma potncia excedente produzida no gerador de 3.520 kW e 4.000 horas safra/ano, excedente de energia eltrica produzido na Configurao A pode ser calculado em 14.080 MWh/ano, ou em valores relativos moagem, o ndice de gerao eltrica excedente aproximadamente 7,04 kWh/ tcana, que se mostra de acordo com os valores apresentados por CORRA et al. (2002) e CAMARGO et al. (1990), segundo Tabela 4.5 deste estudo. O consumo de bagao de 31,86 kg/s equivale a 76% do total produzido na moenda, o que d espao para uso dos 24% excedentes para autoconsumo ou para venda a usinas vizinhas. 8.3. Configurao B: Ciclo a Vapor com Turbina de Extrao Condensao Os resultados principais obtidos na simulao da Configurao B so mostrados na Tabela 8.4 e Tabela 8.5, abaixo. Tabela 8.4 - Resultados Configurao B - Etapas Etapa Presso [bar] Temperatura [C] Entalpia [kJ/kg] Entropia [kJ/kg] Ttulo [%] Massa Vapor [kg/s] 1 100 520,0 3425 6,663 - 81,88 2 21 320,1 3067 - - 81,88 2s* - - 2977 - -
25 - - 2718 - - 3,556 *s = isentrpica Tabela 8.5 - Resultados Configurao B Consumo de Vapor, Potncias e Combustvel (Bagao) Consumido Descrio Valor Unidade Vapor gerado na caldeira 589,5 kg vapor /tc Potncia Eltrica Total Gerada 54.105 kW Potncia Eltrica Excedente 48.105 kW Energia Eltrica Excedente Produzida/ano 192.500 MWh/ano Massa de Bagao Consumida 39.59 kg/s Consumo bombas 1.070 kW
O vapor gerado na caldeira por tonelada de cana: 589,5 kg vapor /tc est condizente com a mencionada em estudos feitos por CORRA et al. (2002) e CAMARGO et al. (1990), segundo Tabela 4.5 deste estudo, de 540 a 680 kg vapor /tc. Para a configurao B, consideramos tambm que a cogerao s ocorre durante o perodo de safra. Assumindo uma potncia excedente produzida no gerador eltrico de 48.105 kW, o excedente de energia eltrica produzido na Configurao B pode ser calculado em 192.500 MWh/ano, ou em valores relativos moagem, o ndice de gerao de excedentes eltricos 96,26 kWh/tcana. O consumo de bagao de 39,59 kg/s equivale a 95% do total produzido na moenda, o que d espao para uso dos 5% excedentes para autoconsumo. 8.4. ndices de Performance dos sistemas de Cogerao Comparao Configuraes A e B. A Tabela 8.6 abaixo mostra os as variveis utilizadas para clculo bem como os valores dos ndices de performance do sistemas de cogerao, conforme descritos na seo 4.4 deste trabalho, obtidos para ambas as Configuraes A e B. 78
Tabela 8.6 Variveis utilizadas para clculo e ndices de performance do sistema de cogerao. comparao entre Configuraes A e B. Variveis utilizadas para clculo Config. A Config.B Unidade Fluxo de Calor til para o processo (Q u ) 136.654 135.947 kW Potncia Lquida Produzida (eletromecnica) (W) 17.520 62.105 kW Produo de Potncia Eltrica (W el ) 9.520 54.105 kW Produo de Potncia Mecnica (W m ) 8.000 8.000 kW Fluxo de Energia fornecido pelo combustvel (E f ) 220.450 273.885 kW ndices performance do sistema de cogerao Config. A Config.B Unidade Relao Trabalho-Calor (RTC) 0,1282 0,4562 adm Fator de Utilizao de Energia (FUE) 0,6994 0,7238 adm ndice de Gerao de Potncia (! ! ) 35,30 53,72 % ndice de Gerao de Potncia (! !" ) 32,13 56,59 % Pode-se observar que o fluxo de calor til ao processo (Q u ) nas Configuraes A e B so muito prximos, j que o processo produtivo essencialmente o mesmo em ambas as configuraes. As diferenas devem-se a mnimas diferenas de vazo mssica de vapor nas fronteiras do volume de controle, advindas das mudanas nas configuraes dos sistemas. Por outro lado, a gerao de potncia lquida eletromecnica (W) em B (62.105 kW) 3,5 vezes maior que em A (17.520 kW). A partir dos resultados de W e W el interessante notar que na Configurao A, a potncia eltrica produzida representa 54% da potncia lquida da planta, enquanto que na Configurao B esta porcentagem sobe para 87%, o que ideal quando se objetiva a maximizao de excedentes eltricos. Pode-se observar que a Configurao B possui um FUE levemente melhor, porm, deve-se lembrar que trabalho mais difcil de se produzir do que calor e o FUE atribui o mesmo peso a dois diferentes tipos de energia (calor til e a eletricidade). Portanto este ndice isolado pode ser considerado insuficiente para anlise de viabilidade tcnica do ciclo. A Configurao B tambm possui uma melhor RTC, o que verifica um ganho na gerao de potncia com o aumento dos nveis de presso e temperatura do vapor vivo gerado, confirmando mais uma vez, o fato desta ser uma medida de suma importncia para melhorias nos sistemas de cogerao. 79 Adicionalmente, ambos os ndices de Eficincia de Gerao de Potncia (! ! ! ! !" ! so significativamente maiores na Configurao B. Lembrando que estes ndices calculam separadamente a eficincia da gerao de potncia, descontando do insumo de energia (E f ) a frao que consumida para gerao de calor (no caso de ! ! ! e tambm a frao consumida para gerao de potncia mecnica (no caso de ! !" ). Os valores obtidos acima podem ser comparados com os valores obtidos por ENSINAS (2008). Para a configurao mais simples, que consiste de um ciclo de gerao de vapor com turbinas de contrapresso de vapor a 22bar/300C, os valores encontrados foram: RTC = 0,07 e FUE = 0,772 Para outra configurao que consiste em ciclo de gerao de vapor com turbinas de extrao-condensao de 3 estgios de vapor a 120bar/525C, os valores encontrados foram: RTC = 0,30 e FUE =0,737. PALACIOS et al. (2009) obteve valores para a configurao mais simples (Caso A), que consiste de um ciclo de gerao de vapor com turbinas de contrapresso de vapor a 16-22bar/270-280C, os quais: RTC = 0,0844, FUE = 0,7264, ! ! = 70,11 e ! !"
= 10,03 Para a sua terceira configurao (Caso C) que consiste em ciclo de gerao de vapor com turbinas de extrao-condensao de 3 estgios de vapor a 67bar/510C, os valores encontrados foram: RTC = 0,460 e FUE =0,6702, ! ! = 45,03 e ! !" = 36,06. A Tabela 8.7 abaixo mostra a comparao dos ndices deste trabalho e os ndices nas literaturas citadas acima, o que mostra concordncia nos resultados obtidos. Tabela 8.7-Comparao: ndices obtidos com ndices na literatura. ndice Configurao A (!22 bar/300C) NOVOA (2014) ENSINAS (2008) PALACIOS et al. (2009) RTC 0,1282 0,07 0,0844 FUE 0,6994 0,772 0,7264 ! ! 35,30 - 70,11 ! !" 32,13 - 10,03
Configurao B (!100 bar/520C) NOVOA (2014) ENSINAS (2008) PALACIOS et al. (2009) RTC 0,4562 0,30 0,460 FUE 0,7238 0,737 0,6702 ! ! 53,72 - 45,03 ! !" 56,59 - 36,06
80 8.5. Viabilidade Econmica e Anlise de Risco pela Simulao de Monte Carlo A Simulao de Monte Carlo aplicada ao fluxo de caixa do projeto para os Cenrios 1 e 2 realizou-se conforme descries feitas na seo 7.6.5, Os resultados so agora organizados e comparados na Tabela 8.8 e Figuras a seguir. Tabela 8.8- Valores Esperados SMC Cenrios 1 e 2 Cenrio 1 (TMA = 15%) Cenrio 2 (TMA = 10,40% 1 ) VPL Esperado (R$) 10.724.956,29 31.455.389,02 PBD Esperado (anos) 11 8 Risco do Investimento (%) 35,59 18,55 TIR Esperada (%) 18 Fonte: 1 Taxa Selic Banco Central do Brasil, 2014 Sobre uma TMA mais ambiciosa de 15% (Cenrio 1), o projeto apresentou um VPL esperado de R$ 10.724.956,29 e um risco de investimento de 35,59%. O PBD esperado ocorre 11 anos aps o investimento inicial. Sobre uma TMA de 10,40% (Cenrio 2) , o VPL esperado quase triplica para R$ 31.455.389,02 com um menor risco de 18,55%. O PBD esperado ocorre em 8 anos. O aumento da mdia do VPL, ou seja o seu valor esperado, do Cenrio 1 para o Cenrio 2 pode ser melhor observado na Figura 8.1 , gerada pelo software de simulao. Este aumento reflete a diminuio da TMA adotada no investimento, sendo um bom indicador do grande impacto que a TMA adotada provoca neste projeto. A TIR esperada para o investimento de 18% ao ano. Na Figura 8.2 observa-se a diminuio do risco do investimento de 35,59% no Cenrio 1 para 18,55% no Cenrio 2 (canto superior esquerdo das figuras) representado pela soma das frequncias em que o VPL negativo (regio azul clara). Mais uma vez, a TMA se mostra como uma importante varivel nas tomadas de deciso que envolvem este projeto. 81
Figura 8.2 VPL - Funo Distribuio de Probabilidade Cenrios 1 e 2 A anlise de sensibilidade das variveis estocsticas envolvidas no fluxo de caixa do projeto mostrada na Figura 8.3. O preo da energia eltrica mostrou-se como a varivel de maior impacto no VPL, superando a Quantidade de excedentes exportada e custos de O&M Fixo e Varivel. Logo, conclui-se que de extrema importncia a promoo de um ambiente isonmico para a bioeletricidade nos leiles, de forma que seu preo no perca competitividade e no prejudique a viabilidade econmica dos projetos de cogerao.
A Figura 8.4 ilustra a TIR esperada do investimento em 18% ao ano, podendo chegar a um valor mximo de aproximadamente 48%. Na Figura 8.5 observa-se a diminuio do risco do investimento de 35,59% no Cenrio 1 para 18,55% no Cenrio 2 (canto superior esquerdo das figuras) representado pela soma das frequncias em que a TIR menor que a TMA (regio azul clara). 84
Figura 8.4 TIR - Funo Densidade de Probabilidade 85
Figura 8.5 TIR - Funo Distribuio de Probabilidade O tempo esperado de PBD para os cenrios pode ser melhor observado na Figura 8.6. O Cenrio 2 apresentou menor PBD devido a sua menor TMA. Ambos os tempos podem ser considerados longos na tica dos investidores atuais, porm alternativas como financiamento de incentivo para projetos de energia renovvel pelo Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social (BNDES), uma empresa pblica federal, possui linhas de financiamento para empreendimentos de gerao de energia a partir de fontes alternativas, tais como a biomassa. Entre elas, a Finem Energia Eltrica Gerao Renovvel, que para o segmento da biomassa permite o 86 financiamento de at 80% dos itens financiveis em um prazo de amortizao de 20 anos a uma taxa de juros de aproximadamente 3,5% ao ano somado ao indexador Taxa de Juros a Longo Prazo (TJLP), a fim de diminuir o tempo de retorno do investimento, melhorando a viabilidade econmica do projeto.
Figura 8.6 - PBD - Funo Densidade de Probabilidade 87
Sendo assim, a escolha da TMA desejada pelo investidor determinar o risco assumido. Atualmente o setor da biomassa tm praticado TMAs altas de at 18% (VIANA, 2014). De maneira geral a TMA assumida no Cenrio 1, mais ousado, demonstrou a viabilidade econmica do projeto, que ser ainda maior se assumida a TMA mais conservadora do Cenrio 2.
88 9. CONSIDERAES FINAIS Este trabalho apresenta uma anlise tcnico-econmica de projetos de retrofit para cogerao a bagao de cana-de-acar aplicados indstria sucroalcooleira brasileira. So apresentadas as caractersticas tcnicas de funcionamento do sistema de cogerao de vapor a contrapresso, atualmente utilizados na maioria das usinas (Configurao A) bem como do sistema de vapor a extrao e condensao (Configurao B), sistema proposto no projeto de retrofit. A viabilidade tcnica do projeto analisada segundo quatro ndices de performance para sistemas de cogerao: o Fator de Utilizao de Energia (FUE) o ndices de Gerao de Potncia !! ! ! ! !" !, e a Razo Trabalho Calor (RTC). Tais parmetros mostram diferenas importantes entre o sistema antes e depois do retrofit devido principalmente s suas diferentes configuraes e nveis de tecnologia empregada. Entre elas, as mais significativas para a verificao de que nos sistemas de condensao e extrao tem-se a maximizao dos excedentes eltricos so: A gerao de potncia lquida eletromecnica aps o retrofit 3,5 vezes maior, consequncia de melhores FUE e RTC; A potncia eltrica produzida sobe de 54% para 85% (da gerao total de potncia lquida da planta) aps o retrofit. A eficincia de gerao de potncia eltrica ! !" sobe de 23,67% para 56,50% aps o retrofit. Portanto, tem-se que o retrofit proposto tecnicamente vivel e aumenta significativamente os excedentes eltricos. A viabilidade econmica da implantao analisada segundo o preo de venda dos excedentes eltricos nos leiles do Ambiente de Contratao Regulada, que varia segundo o mercado e concorrncia com outras fontes de energia presentes no mesmo leilo. A utilizao do mtodo de Monte Carlo para anlise de risco produziu VPL e PBD provveis para duas TMA e tambm a TIR provvel. Notou-se que h viabilidade econmica, mas esta pode ser melhorada. A adoo de uma TMA ambiciosa para o projeto de 15% (como investidores do setor vm praticando atualmente) apresentou um VPL esperado de R$ 10.724.956,29, e risco de investimento de 35,59%. O PBD esperado ocorre 11 anos aps o investimento 89 inicial. Adotando-se uma TMA de 10,40%, baseada na taxa Selic, o VPL esperado quase triplica para R$ 31.455.389,02, o risco de investimento reduzido para 18,55% e o PBD esperado ocorre em 8 anos. A TIR esperada para o investimento se mostrou 18% ao ano, que considerada atrativa para as expectativas dos investidores no mercado atual. Entretanto, nota-se que ambos os Paybacks so considerados elevados e que projetos como esse ainda carecem de mecanismos de incentivo pblico. Atualmente, a linha de financiamento Finem Energia Eltrica Gerao Renovvel o BNDES que permite o financiamento de at 80% dos itens financiveis em um prazo de amortizao de 20 anos a uma taxa de juros de aproximadamente 4% ao ano uma alternativa que proporciona aumento na alavancagem de projetos deste cunho, melhorando a sua viabilidade. O preo de venda da energia eltrica mostrou-se como a varivel de maior impacto no VPL de acordo com a anlise de sensibilidade das variveis estocsticas envolvidas no fluxo de caixa. Acredita-se que a principal barreira para projetos do segmento ainda o preo da energia nos leiles regulados, que no consideram fatores positivos de fontes renovveis como a biomassa. Obrigar a bioeletricidade a concorrer contra formas de gerao no comparveis e com estruturas de custo muito diferentes (como as elicas ou trmicas a carvo) produz uma grande desvantagem competitiva. Portanto, prope-se que os leiles sejam especificamente dedicados a essa fonte. Como alternativa a esta barreira, tem-se a prtica de contratos bilaterais celebrados no mercado livre, onde o preo de venda definido livremente por ambas as partes envolvidas e por sua vez pode ser mais competitivo. Conectar as usinas que exportam ao sistema eltrico outro obstculo j que a responsabilidade pela conexo inteiramente da usina e dependendo da distncia o custo final pode ser proibitivo. De maneira geral as usinas esto cogerando muito abaixo do potencial, pom dadas as vantagens da bioeletricidade como: Ser uma importante fonte de lucro para o produtor em pocas de crise dos 90 preos do acar e do etanol; Evitar o lanamento de toneladas de CO 2 na atmosfera; Estar disponvel justamente durante o perodo mais seco do ano, ou seja, no auge da presso sobre os reservatrios, contribuindo diretamente para conservar os estoques de gua. E finalmente, considerando tambm outras vantagens advindas de projetos de retrofit como diversificao da matriz energtica, a promoo da gerao distribuda e a prpria expanso da potncia instalada nacional, projetos deste segmento so no somente necessrios, mas estratgicos para o futuro prximo, portanto importante que a viabilidade de tais projetos, embora existente, seja cada vez mais incentivada.
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APNDICE I REFERENCIAL BIBLIOGRFICO 1. GERAO TERMELTRICA A PARTIR DO BAGAO 1.1. Converso Termoqumica do Bagao Slido So diversas as rotas de converso energtica para a biomassa em geral, como ilustra a Figura 1.1, considerando os seus diversos tipos que vo desde resduos agrcolas, como o bagao, resduos industriais e urbanos at culturas dedicadas. Entre os principais processos de converso esto a combusto direta para obteno de energia trmica e tambm processos fsico-qumicos e bioqumicos mais complexos para a produo de combustveis lquidos e gasosos (MME, 2009). Considerando o contexto em que se insere este estudo, dado o enfoque somente na rota termoqumica de converso energtica por combusto direta. Atualmente, a tecnologia da combusto direta a mais utilizada em escala comercial, enquanto que a gaseificao e a pirlise ainda esto em estgios preliminares, porm com resultados promissores para o aproveitamento de energia eltrica. 98
Figura 1.1 - Rotas de converso energtica da biomassa. (MME, 2009) A energia qumica contida no bagao provm da radiao solar acumulada pela fotossntese, esta energia pode ser convertida em calor, caracterizando a converso termoqumica. Os processos de converso energtica atravs da via termoqumica se diferenciam entre si pela quantidade de oxignio fornecida, sendo que em todos ocorre primeiramente a decomposio trmica da carga combustvel primria e em seguida a combusto dos produtos desta decomposio. De maneira sucinta, os trs principais processos podem ser caracterizados da seguinte maneira segundo MME (2009). Combusto direta o processo em que fornecida uma quantidade suficiente de oxignio para conseguir a combusto completa da carga combustvel (coeficiente estequiomtrico ! 1). O produto principal um gs de combusto a elevada temperatura que consiste, principalmente, nos produtos da combusto: dixido de carbono (CO2) e gua (H2O), assim como o nitrognio (N2) Gaseificao o processo em que fornecida uma quantidade de oxignio no suficiente para se conseguir a combusto completa da carga combustvel (0 < coeficiente 99 estequiomtrico < 1), obtendo-se uma combusto parcial. O produto principal um gs que contm como principais componentes a monxido de carbono combustvel (CO), o hidrognio (H2), e o metano (CH4). Este gs combustvel produzido pode ser queimado nas caldeiras, em motores ou em turbinas a gs. Pirlise o processo em que nenhum oxignio fornecido para a combusto da carga combustvel (coeficiente estequiomtrico = 0). Atravs do seu aquecimento a temperaturas entre 500 a 1.000 C, ocorre a degradao trmica do combustvel, resultando em produtos combustveis slidos, como o carvo vegetal, lquidos (leo piroltico) e gasosos (gs piroltico). A queima dos combustveis slidos ocorre em cmaras de combusto especficas, dependendo das caractersticas fsico-qumicas destes, como granulometria e esfericidade. Em seu trabalho CORRA et.al. (2002) descreve os diferentes tipos de combusto praticados nas caldeiras existentes do setor sucroalcooleiro nacional. Tais mtodos so citados a seguir: 1.1.1. Combusto em leito fixo Na caldeira, a camada de combustvel slido depositada em uma grelha (elemento que suporta o combustvel em combusto) onde ocorre a combusto, de fora para dentro, do material em repouso, sendo esta a forma mais tradicional de combusto. A taxa de aquecimento depende da alimentao do combustvel, que pode ser feita sob ou sobre a grelha. O tipo de fornalha (local da caldeira onde ocorre a combusto do combustvel) classificado de acordo com as suas caractersticas construtivas: Fornalhas celulares, onde o combustvel queimado em uma pilha ou monte, numa cmara com admisso de ar por todas as direes. Fornalhas de grelha estacionria, horizontal ou inclinada onde a grelha pode bascular para eliminar as cinzas e a alimentao feita por cima ou por baixo. Fornalhas de grelha mvel que pode ser mecnica ou rotativa onde o combustvel se movimenta pela grelha dependendo do seu estgio de 100 combusto, com vantagem de eliminao das cinzas no final sem necessidade de parada. Estas fornalhas so mais caras e recomendadas para combustveis de difcil combusto e alta umidade, como resduos slidos urbanos e industriais. Fornalhas em pilha sem grelha, onde todo o ar insuflado sobre o leito, como o caso das fornalhas tipo ferradura e Ward. As variveis que influenciam a combusto em leito fixo so: Tipo de grelha: responsvel pela distribuio do ar primrio, permitindo reduo do excesso de ar; Umidade dos combustveis: elevao do teor de vapor nos gases de combusto, aumenta as perdas nos gases de exausto e reduz a temperatura da cmara de combusto; Dimenso das partculas: determina o tempo necessrio para o processo; Distribuio granulomtrica; Teor de volteis; Teor e o comportamento das cinzas; Coeficiente de ar total e primrio; Temperatura da cmara de combusto. 1.1.2. Combusto de slidos pulverizados em suspenso O combustvel slido disperso em fluxo gasoso em todo o volume interior da cmara de combusto. Ar secundrio injetado tangencialmente a alta velocidade, criando um vrtice dentro da fornalha e fazendo circular as partculas de combustvel. O tempo de combusto reduzido neste tipo de fornalha, pois as partculas queimam isoladas umas das outras, passando pelos estgios de aquecimento, secagem, emisso de volteis, combusto dos volteis e combusto do carbono fixo. A combusto garantida pela recirculao dos gases quentes para a zona de alimentao do combustvel. 101 Alm das variveis de influncia citadas para o caso de fornalhas com leito fixo, temos para as fornalhas de slidos pulverizados em suspenso: ndice de rotao do queimador; Temperatura do ar secundrio. As fornalhas deste tipo so dispositivos caros e apresentam pouca inrcia trmica, isto , qualquer variao na umidade e no fluxo do combustvel afeta consideravelmente a operao do sistema. 1.1.3. Combusto em leito fluidizado As partculas de combustvel so queimadas em um leito de slidos inertes em suspenso (areias, cinzas, alumina), fluidizados por um fluxo de ar forado atravs da grelha distribuidora. Pelo contato do combustvel com o ar no leito fluidizado, a energia transferida mais facilmente e obtida uma temperatura quase uniforme no interior da cmara. Este mtodo permite uma grande flexibilidade quanto ao tipo e dimenses do combustvel, sua umidade e seu contedo de cinzas. 1.2. Produo de Energia Eltrica Em todas as rotas tecnolgicas utilizadas para gerao de energia eltrica a partir do bagao gerado um produto intermedirio. Este ento utilizado para produo de energia mecnica em uma mquina motriz que aciona um gerador eltrico. Na combusto direta este intermedirio o vapor, expandido em turbinas a vapor. Os conceitos termodinmicos que fundamentam a produo termeltrica so mencionados a seguir, extrados da literatura (ENGEL, 2006) e apresentados neste Apndice de maneira sucinta. 1.2.1. A Primeira Lei da Termodinmica A Primeira Lei da Termodinmica, conhecida tambm como Lei da Conservao de Energia, afirma que energia no pode ser criada ou destruda durante um processo, ela pode apenas ser transformada. Em um balano de energia de um dado 102 sistema ou processo a variao total da energia igual diferena entre a energia total que entra e a energia total que sai do sistema, conforme Equao 1.1 a seguir: !" !"!#$%& ! ! !"#$%&% ! ! !"!!" (1.1) Energia pode entrar e sair do sistema de trs maneiras: Calor, Trabalho ou Fluxo de Massa. Para o Balano de Energia em um volume de controle, temos segundo Equao 1.2: ! !!! ! ! ! ! !!" ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !!" ! ! ! ! ! ! ! ! !! !" !"
(1.2) Onde: ! ! Calor trocado nas fronteiras do volume de controle [kW ou kJ/s] ! ! Trabalho realizado no tempo que atravessa as fronteiras do volume de controle [kW ou kJ/s] ! ! ! ! ! = Fluxo de Massa de entrada e sada no volume de controle [kg/s] ! ! ! ! ! = Entalpias de entrada e sada do volume de controle [kJ/kg] !" ! ! !" ! ! Energia Potencial Gravitacional na entrada e sada do volume de controle ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! Energia Cintica na entrada e sada Considerando que os sistemas estudados esto em Regime Permanente, onde os parmetros no variam com o tempo, temos que a variao no tempo da energia total no volume de controle !! !" !" igual a zero. Desprezando tambm as variaes de energia cintica e potencial, temos a Equao 1.3 simplificada a seguir: ! !!! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! (1.3) O fluxo de massa tambm uma forma de transferir energia do sistema pois massa possui energia, aumentando a energia do sistema ao entrar nele e diminuindo a energia do sistema ao sair. O Balano de Massa do volume de controle deve por este motivo ser analisado, conforme a Equao 1.4 a seguir: ! ! ! !!! ! ! ! ! !! !" !" ! !!! (1.4) 103 Considerando novamente que os sistemas estudados esto em Regime Permanente, temos que a variao do fluxo de massa do volume de controle com o tempo !! !" !" igual a zero, temos a Equao 1.5 simplificada a seguir: ! ! ! !!! ! ! !
! !!! (1.5) 1.2.1.1. Eficincia de Primeira Lei Na termodinmica o conceito eficincia significa quo bem um processo de converso ou transferncia de energia realizado. Para um ciclo termodinmico, como o que modelado neste trabalho, considera-se que o sistema est em regime permanente. O trabalho lquido do sistema calculado pela diferena entre o trabalho produzido na turbina e os trabalhos consumidos pelo restante do ciclo. Portanto a eficincia de primeira lei dada pela Equao 1.6 a seguir: ! ! ! !!!"#$% ! ! ! !" (1.6) Onde: ! ! = Fluxo de Massa de combustvel utilizado na caldeira [kg/s] ! !!!"#$% = Trabalho Lquido realizado no tempo [kW] !" ! Poder Calorfico do combustvel utilizado na caldeira [kJ/kg] 1.2.2. O Ciclo Rankine Ideal O Ciclo de Rankine o ciclo a vapor mais prximo do ideal a ser empregado em usinas sucroalcooleiras. O ciclo Rankine ideal no envolve nenhuma irreversibilidade interna e consiste nos quatro processos a seguir: 1-2 Compresso isentrpica em uma bomba 2-3 Aquecimento em uma caldeira a presso constante 3-4 Expanso isentrpica em uma turbina 4-1 Resfriamento em um condensador a presso constante 104 Os equipamentos do ciclo so apresentado esquematicamente na Figura 1.2 abaixo, bem como o diagrama T-s (Temperatura vs. entropia) do ciclo.
Figura 1.2 - Ciclo Rankine ideal, esquema (esquerda) e diagrama T s (direta). (ENGEL, 2006) O ciclo Rankine consiste na utilizao do calor proveniente da queima de combustveis para gerao de vapor numa caldeira ou gerador de vapor. No estado 1, o fludo de trabalho, na maioria dos casos a gua como lquido saturado, bombeado e pressurizado isentropicamente at a presso de operao da caldeira, estado 2. H um leve aumento na sua temperatura neste processo devido a uma pequena queda do seu valor do volume especfico. O lquido comprimido do estado 2 aquecido em uma caldeira at se tornar vapor superaquecido, no estado 3. A caldeira basicamente um trocador de calor onde o calor originado da combusto de gases, reatores nucleares, ou outra fonte, transferido gua a presso constante. O sistema composto pela caldeira junto seo onde o vapor superaquecido (o superaquecedor) conhecido como gerador de vapor. Este vapor superaquecido se expande isentropicamente na turbina, gerando trabalho, reduzindo sua presso e sua temperatura no estado 4. O vapor do estgio de baixa presso da turbina entra em um condensador, que basicamente um grande trocador de calor que rejeita calor a uma fonte fria, como um lago, um rio ou a atmosfera, sendo resfriado presso constante at a condio de lquido saturado. Este lquido retorna bomba, repetindo o ciclo. 105 Lembrando que a rea embaixo da curva de processo no diagrama T-s representa a troca de calor para processos internamente reversveis, podemos verificar que a rea abaixo do processo 2-3 representa o calor transferido gua na caldeira e que a rea abaixo do processo 4-1 representa o calor rejeitado no condensador. A diferena entre essas duas reas (a rea dentro da curva de ciclo) o trabalho lquido produzido durante o ciclo. 1.2.2.1. O Ciclo Rankine Real O Ciclo Rankine Real leva em considerao as irreversibilidades tais como frico e perda de calor para o ambiente, o que pode ser visualizado na Figura 1.3 abaixo.
Figura 1.3 (a) Desvios entre o Ciclo Rankine Ideal e Real. (b) Efeito das irreversibilidades da bomba e da turbina no Ciclo Rankine Ideal. (ENGEL, 2006) Devido tenso viscosa do fludo ocorre uma queda de presso na caldeira, nas turbinas, no condensador e nos vrios dutos entre os componentes. As conexes e junes existentes no sistema tambm contribuem para a queda de presso. As perdas de presso na caldeira e turbinas so significativas, j a perda de presso no condensador bem pequena. Para efeito de compensao, a gua deve ser bombeada a uma presso suficientemente maior do que a exigida pelo ciclo ideal, exigindo uma bomba maior que consome maior trabalho. 106 A outra fonte de irreversibilidade a perda de calor do vapor para o ambiente. Para manter o mesmo trabalho lquido do sistema, mais calor deve ser transferido ao vapor na caldeira para compensar as perdas. Isso faz com que a eficincia do ciclo seja menor do que a do ciclo ideal. As irreversibilidades que ocorrem na bomba e na turbina devem ser destacadas: Em condies ideais de operao, o fluxo entre esses dispositivos considerando isentrpico. Em condies reais, a bomba consome mais e a turbina produz menos trabalho. A diferena entre os equipamentos ideais e os reais pode ser calculada atravs das eficincias isentrpicas, definidas como: ! ! ! !! ! !! ! ! !! ! !! ! !"# ! ! ! ! ! !! ! !"# !! ! ! !! ! !! ! ! (1.7) e (1.8) Onde o ndice iso representa o estado isentrpico. Os ndices e e s representam entrada e sada respectivamente. 1.2.3. Equipamentos do Ciclo Rankine 1.2.3.1. Bomba A bomba responsvel pela compresso do fluido. gua entra como lquido saturado e sai como lquido comprimido presso de operao da caldeira.
Figura 1.4 Bomba. (ENGEL, 2006) Em processos como a compresso, pode ser desprezada a troca de calor com o ambiente externo, ! !"#!$ ! ! , ento o balano de energia dado segundo Equao 1.9: ! ! !"#!$ ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! (1.9) Tratando o sistema como um volume de controle, segundo a Equao 1.10 107 ! ! ! ! ! ! ! !"!#$%&
(1.10) Portanto: ! !"#!$ ! ! !"!#$%& !! ! ! ! ! ! (1.11) Onde os ndices e e s indicam entrada e sada respectivamente. O consumo de trabalho real na bomba maior do que o consumo de trabalho isentrpico se considerarmos que a compresso na bomba no adiabtica e nem reversvel. Por isso, deve ser utilizada a eficincia isentrpica para este equipamento conforme descrita na subseo 1.2.2.1 do apndice. 1.2.3.2. Caldeira A caldeira responsvel pela transferncia de calor para o fludo de trabalho do sistema, que entra como lquido comprimido e sai como vapor superaquecido. O calor necessrio para tal fornecido pela combusto controlada de uma mistura de combustvel e ar.
Figura 1.5 Caldeira. (ENGEL, 2006) Temos ento dois processos separados na caldeira: 1. Gerao do calor pela combusto; 2. Gerao do vapor pela transferncia deste calor para o fludo de trabalho. Na gerao de vapor no h trabalho, apenas a troca de calor entre o fluido de trabalho e os gases da combusto, sem contato direto. Tratando o sistema como um volume de controle, o balano de energia na gerao de vapor ento descrito pela equao 1.12. ! !"#$%&'" ! ! !"!#$%& !! ! ! ! ! ! (1.12) 108 A eficincia trmica da caldeira a eficincia pura da transferncia de calor do combustvel para o fludo, a qual leva em conta as perdas comuns no processo de troca de calor por conveco e radiao. ! !"#$%&'" ! ! !"#$%&'" ! !"#$ ! ! !"!#$%& !! ! ! ! ! !
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! !"# (1.13) Onde: PCI = Poder calorfico Inferior do combustvel [kJ/kg] Neste estudo, o combustvel utilizado nas caldeiras o bagao de cana. O clculo do seu PCI est detalhado na seo 2.1.1. Para se obter uma melhor eficincia nas caldeiras, importante avaliar a energia contida no fluxo de gases de exausto. Isso pode ser feito com o uso de superaquecedores de vapor, os quais aumentam a temperatura do vapor gerado; economizadores, que ao aquecer a gua de alimentao da caldeira, reduzem o consumo de bagao; e com pr-aquecimento de ar de combusto, que possui o mesmo efeito (LEME, 2005). 1.2.3.3. Turbina a Vapor A turbina a vapor responsvel pela produo de trabalho no ciclo. O vapor superaquecido na entrada expandido, produzindo trabalho atravs da rotao de um eixo, que pode ser conectado a um gerador eltrico ou acionamentos mecnicos. A presso e a temperatura do vapor caem durante a expanso e na sada h uma mistura de lquido e vapor.
Figura 1.6 Turbina. (ENGEL, 2006) Na expanso, tambm pode ser desprezada a troca de calor, ! !"#$%&' ! !! ento o balano de energia fica, segundo Equao 1.14: 109 ! ! !"#$%&' ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! (1.14) Tratando o sistema como um volume de controle, segundo a Equao 1.5 ! ! ! ! ! ! ! !"!#$%&
(1.15) Portanto: ! !"#$%&' ! ! !"!#$%& !! ! ! ! ! ! (1.16) A produo de trabalho real na turbina menor do que a produo de trabalho isentrpica se considerarmos que a expanso no adiabtica e nem reversvel. Por isso, deve ser utilizada a eficincia isentrpica para este equipamento, conforme descrita na subseo 1.2.2.1 do apndice. 1.2.3.1. Condensador O condensador ideal responsvel pela condensao presso constante da mistura da lquido e vapor que sai da turbina. O equipamento basicamente um trocador de calor que rejeita o calor a uma fronte fria. Na sua sada h lquido saturado que entra na bomba, completando o ciclo.
Figura 1.7 Condensador. (ENGEL, 2006) Assim como na caldeira, no h produo trabalho apenas troca de calor. Tratando o sistema como um volume de controle, o seu balano de energia ento descrito pela Equao 1.17 a seguir: ! !"#$%#&'$"( ! ! !"!#$%& !! ! ! ! ! ! (1.17)
110 ANEXO A Cdigo EES Ciclo Configurao A "!Planta de Produo de Etanol e Cogerao a vapor com turbinas de Contrapresso com combusto de Bagao "
"!Laura Martinez de Novoa Universidade Federal do ABC"
Duplicate i=1;5 mc[i] = mvv[i] +mc[i+1] + m_sangria[i] " massa de caldo igual a massa de vapor vegetal gerado mais a massa que saiu mais a massa de sangria que saiu" mc[i+1]*B[i+1] = mc[1]*B[1] end
Duplicate i =1;n hvv[i] = enthalpy(steam; x=1;P=P[i]) "entalpia vapor vegetal" hvc[i] = enthalpy(steam; x=0;P=P[i]) "entalpia vapor condensado" mvv[i]*hvv[i] + mc[i+1]*hc[i+1] +m_sangria[i]*hvv[i]- mc[i]*hc[i] = Q[i] "a entalpia da sangria igual a entalpia do vapor vegetal" end
B_mosto = 0,20 " Para que as leveduras consigam trabalhar, o brix na fermentacao deve ser 20%" B_xarope = B[6]/100 B_caldo_mosto = Brix_caldo_trat
x_etanol_vinho = 0,0795 "0,068" x_etanol_vinhaa = 0,0015 "Mximo teor alcolico da vinhaa permitido " x_etanol_hidra = 0,937 "Concentrao de etanol no etanol hidratado" x_etanol_anidr = 0,993
m_mosto*B_mosto = m_xarope*B_xarope + m_caldo_mosto*B_caldo_mosto "O xarope sai da evaporacao e o caldo sai do tratamento" m_mosto = m_xarope + m_caldo_mosto
"Acar no mosto"
Pz_mosto = 0,86 Pol_mosto = B_mosto*Pz_mosto ART_mosto = (Pol_mosto/0,95)*100 "O quanto de acar pode ser fermentado > Acares Redutores Totais"
"!Estado 16 - Sada do Condensador" x16 = 0 P16 = P9 "Assume-se queda de presso nula no condesador" h16= Enthalpy(Steam;P=P16;x=x16) s16 = Entropy(Steam;P=P16;x=x16)