Mantenimiento de mquinas elctricas

Tipos de mantenimiento:


INTRODUCCIN


El mantenimiento no es una funcin "miscelnea", produce un bien real, que puede resumirse
en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.


Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica para el
mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser valorados.


Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o servicio, esta visin
primaria llev la empresa a centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello los recursos, en la
funcin de produccin.


El mantenimiento fue "un problema" que surgi al querer producir continuamente, de ah que
fue visto como un mal necesario, una funcin subordinada a la produccin cuya finalidad era
reparar desperfectos en forma rpida y barata.


Ahora bien, cul es la participacin del mantenimiento en el xito o fracaso de una empresa?
Por estudios comprobados se sabe que incide en:


Costos de produccin.
Calidad del producto servicio.
Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre competitividad y por
citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de entrega).
Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado: por
ejemplo, al generar e implantarsoluciones innovadoras y manejar oportuna y eficazmente
situaciones de cambio.
Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto.
Calidad de vida de los colaboradores de la empresa.
Imagen y seguridad ambiental de la compaa.


Qu es mantenimiento?.


La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la
prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de
mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual
permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.


Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, industrias,
etc., puedan seguir funcionando adecuadamente.


Comprende todas aquellas actividades necesarias equipos e instalaciones en una condicin
particular condicin


Objetivos del Mantenimiento


En el caso del mantenimiento, su organizacin e informacin debe estar encaminada a la
permanente consecucin de los siguientes objetivos


Optimizar la disponibilidad del equipo productivo.
Disminuir los costos de mantenimiento.
Optimizar de los recursos humanos.
Maximizar la vida til de la(s) mquina(s).



Caractersticas del Personal de Mantenimiento


El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una imagen,
como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha trado como
consecuencia problemas en la comunicacin entre las reas operativas y este departamento y
un ms concepto de la imagen generando poca confianza.


Finalidad del Mantenimiento


Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en
condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron proyectados con la capacidad y
la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economa de
acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos de
Produccin.

TIPOS DE MANTENIMIENTOS


Mantenimiento Correctivo

Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar luego que
ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en el sistema.
Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:
o Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.
o Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se vern
parados a la espera de la correccin de la etapa anterior.
o Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar el caso
que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en el momento
deseado
o La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es predecible.
Mantenimiento Preventivo
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene lugar antes de
que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones controladas sin la existencia de
algn error en el sistema.
Se realiza a razn de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los
encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el
fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los manuales tcnicos.
Presenta las siguientes caractersticas:
o Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se aprovecha las
horas ociosas de la planta.
o Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el
procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos
necesarios a la mano.
o Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de terminacin
preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
o Esta destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente. Aunque tambin
se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.
o Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la
posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos.
o Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva
Mantenimiento Predictivo
Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica) real de la
mquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace
uso de un programa sistemtico de mediciones de los parmetros ms importantes del equipo.
El sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos
matemticos agregados a las operaciones de diagnstico, que juntos pueden brindar
informacin referente a las condiciones del equipo.
Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera
minimizar los costos por mantenimiento y por no produccin. La implementacin de este tipo
de mtodos requiere de inversin en equipos, en instrumentos, y en contratacin de personal
calificado. Tcnicas utilizadas para la estimacin del mantenimiento predictivo:
o Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones)
o Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)
o Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido, radiografas,
partculas magnticas, entre otros)
o Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado)
o Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presin,
temperatura, etc.)
Ventajas de el mantenimiento


Si el equipo esta preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la
mayora de los casos ser con el mnimo tiempo.
No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes ser
suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la
experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de
problema que se produzca.
Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantanea en la produccin,
donde la implantacion de otro sistema resultara poco econmico.


Desventajas de mantenimiento


Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccion que afectan a la
planifiacion de manera incontrolada.
Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la
intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce
un hbito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este
tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin por lo
tanto ser muy difcil romper con esta inercia.