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TRATAMIENTOS TERMICOS


1. OBJETIVO:
El tratamiento trmico es todo proceso de calentamiento y enfriamiento al que se
somete un metal con el propsito de variar alguna o alguna de sus propiedades.
Un tratamiento trmico permite alternar notablemente las propiedades, fsicas,
pero un tratamiento trmico mal ejecutado supondr siempre un perjuicio en
mayor o menor proporcin al los materiales.
Por ello nos ponemos como objetivo conocer perfectamente los tratamientos
trmicos as como su relacin con las operaciones de fabricacin, para que sus
resultados sean aprovechables.

2. CONCEPTOS BASICOS
Acero hipoeutectoide: Se denomina acero hipoeutectoide a los aceros que
segn el diagrama hierro-carbono tienen un contenido en carbono inferior al
correspondiente a la composicin eutectoide (0,77%de C). El acero hipoeutectoide
est formado por una mezcla de ferrita ms perlita.

Acero hipereutectoide: Se denomina acero hipereutectoide, a aquellos aceros
que en su composicin y de acuerdo con el diagrama hierro-carbono tienen un
porcentaje de carbono entre el 0,77% y el 2%. Su constituyente principal es la
cementita (Carburo de hierro (Fe3C)). Es un material duro y de difcil
mecanizacin.
Tipos de acero hipoeutectoide
-Acero bajo en carbono
El porcentaje de carbono estos aceros no supera el 0,2%, se llaman aceros
ferrticos, son muy suaves, dctiles, deformables y de baja resistencia.
-Acero al carbono medio
A este grupo pertenecen la mayora del acero comercial que se produce, su
porcentaje de carbono est comprendida entre el 0,2% y el 0,5%. Sus propiedades
dependen de la cantidad de ferrita y perlita que tienen y varan sus prestaciones
en un rango muy amplio.
-Aceros de alto carbono
Estos aceros tienen un porcentaje de carbono comprendido entre el 0,5% y el
0,77%, se denominan aceros perlticos. Se resistencia y dureza son elevadas pero
su ductilidad y tenacidad son bajas.

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Ferrita: La 'ferrita' o hierro- (alfa) es, en metalurgia una de las estructuras
cristalinas del hierro tambin llamado ferro y ama a menis. Cristaliza en el sistema
cbico centrado en el cuerpo (BCC) y tiene propiedades magnticas. Se emplea
en la fabricacin de imanes permanentes aleados con cobalto y bario, en ncleos
de inductancias y transformadores con nquel, zinc o manganeso, ya que en ellos
quedan eliminadas prcticamente las Corrientes de Foucault.
Austenita: La austenita, tambin conocida como acero gamma () es una forma
de ordenamiento especfica de los tomos de hierro y carbono. Esta es la forma
estable del hierro puro a temperaturas que oscilan entre los 900C a 1400C. Est
formado por una disolucin slida del carbono en hierro, lo que supone un
porcentaje mximo de C del 2,11% (este valor debe tomarse como referencia, ya
que el porcentaje real vara en funcin de otros elementos de aleacin presentes
en el acero). La austenita es dctil, blanda y tenaz.
Es la forma cbica centrada en las caras (FCC) del hierro. Tambin se le conoce
como austerita.
Martensita: Martensita es el nombre que recibe la fase cristalina BCC, en
aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a partir de una transformacin de fases
sin difusin, a una velocidad que es muy cercana a la velocidad del sonido en el
material.
Por extensin se denominan martensitas todas las fases que se producen a raz
de una transformacin sin difusin de materiales metlicos. Se llama martensita en
honor al metalrgico alemn Adolf Martens (1850-1914).
Cementita: La cementita es un constituyente de los aceros, y otras aleaciones
frreas como las fundiciones blancas, que aparece cuando el enfriamiento de la
aleacin sigue el diagrama metaestable Fe-Fe3C en vez de seguir el diagrama
estable hierro-grafito. La cementita tiene un 6,67% en peso de carbono, y es un
compuesto intermetlico de insercin. Si bien la composicin qumica de la
cementita es Fe3C, la estructura cristalina es del tipo ortorrmbica con 12 tomos
de hierro y 4 tomos de carbono por celda.





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3. INTRODUCCION

Los tratamientos trmicos consisten en operaciones de calentamiento y
enfriamiento a las que se someten los metales para conseguir determinados
cambios en su estructura cristalina (por ejemplo, el tamao del grano) sin que la
composicin qumica resulte afectada.
Con este tipo de tratamiento, los metales son sometidos a procesos trmicos en
los que no se vara su composicin qumica aunque s su estructura interna y, por
tanto, sus propiedades.

Existen 4 tipos de tratamientos trmicos:


3.1 TEMPLE

Consiste en el calentamiento de un metal acompaado de un posterior
enfriamiento de forma sbita. De este modo, se obtiene un metal muy duro y
resistente mecnicamente a causa de su estructura cristalina deformada. El
endurecimiento aportado por el temple se puede comparar al que se consigue por
medio de la deformacin en fro.
Este tratamiento es propio de los aceros y consiste en su austenizacin, es decir,
un calentamiento hasta una temperatura superior a la de austenizacin (727 oC),
seguido de un enfriamiento lo suficientemente rpido para obtener una estructura
martenstica.
La posibilidad de templar un acero viene determinada por dos factores:
- Su templabilidad: capacidad de un acero para el temple, es decir, la facilidad con
la que se forma la martensita. La transformacin completa de austenita en
martensita slo se consigue con velocidades de enfriamiento muy elevadas.
- La velocidad de enfriamiento.


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3.2 REVENIDO
El revenido al igual que normalizado, recocido y el temple, es un tratamiento
trmico a un material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia
mecnica. Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue
a ste. A la unin de los dos tratamientos tambin se le llama "bonificado". El
tratamiento de revenido consiste en calentar al acero seguido del normalizado o
templado, a una temperatura menor al punto crtico, seguido de un enfriamiento
controlado que puede ser rpido cuando se deseen resultados elevados en
tenacidad, o lento, para reducir al mximo las tensiones trmicas que puedan
causar deformaciones.
Fines
Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un punto de mnima fragilidad.;
Reducir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el temple.;
Cambiar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas generando los
siguientes efectos:
-Reducir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza.
-Elevar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y las de tenacidad;
resilencia.
Tipos de revenido
Baja temperatura o eliminacin de tensiones.
Finalidad: Reducir tensiones internas del material templado, sin reducir la dureza.
Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de
calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 200C a 300C,
mantener la temperatura constante (dependiendo del espesor de la pieza), sacar
la pieza del horno y enfriarla, determinar la dureza final.
Alta temperatura o bonificacin
Finalidad: Aumentar la tenacidad de los aceros templados
Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de
calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 580C a 630C ,
mantener la temperatura constante, sacar la pieza del horno y enfriarla lentamente
preferiblemente al aire, determinar la dureza final.

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Estabilizacin
Finalidad: Eliminar tensiones internas de los aceros templados para obtener
estabilidad dimensional.
Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, determinar la dureza inicial,
calentar la pieza a 150C, mantener la temperatura constante (t=k 6-8 h), sacar la
pieza del horno y enfriarla lentamente preferentemente al aire, determinar la
dureza final
Faces de revenido
El revenido se hace en tres fases:
Calentamiento a una temperatura inferior a la crtica.
El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de
construccin, la temperatura de revenido est comprendida entre 450C a 600C,
mientras que para los aceros de herramienta la temperatura de revenido es de
200C a 350C.
-Mantenimiento de la temperatura
La duracin del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas ms
elevadas, para dar tiempo a que sea homognea la temperatura en toda la pieza.
-Enfriamiento
La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el
material tratado cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que
determinan la zona de fragilidad del material; en este caso se enfran las piezas
directamente en agua. Si el revenido se efecta a temperaturas superiores a las
de fragilidad, es convenientemente enfriarlas en bao de aceite caliente a unos
150C y despus al agua, o simplemente al aire libre.

3.3 RECOCIDO
Consiste en calentar el acero a una cierta temperatura (similar a la del
normalizado) y a continuacin someterlo a un enfriamiento muy lento (por lo
general se apaga el horno y se deja que el material se enfre en su interior).
El recocido se aplica al acero para ablandarlo y proporcionarle la ductilidad y
maleabilidad para conformado plsticamente o darle su forma final por
mecanizado.
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La diferencia entre los tratamientos de temple, normalizado y recocido estriba en
la velocidad de enfriamiento que sirve para definir la dureza y la resistencia finales
de la pieza.

3.4 NORMALIZADO
El normalizado es un tratamiento trmico que se emplea para dar al acero una
estructura y caractersticas tecnolgicas que se consideran el estado natural o
final del material que fue sometido a trabajos de forja, laminacin o tratamientos
defectuosos. Se hace como preparacin de la pieza para el temple.
Este tratamiento confiere al acero una estructura y propiedades que
arbitrariamente se consideran como normales y caractersticas de su composicin.
Por medio de l, se eliminan tensiones internas y se uniformiza el tamao de
grano. Se suelen someter a normalizado piezas que han sufrido trabajos en
caliente, en fro, enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos y tambin se
utiliza en aquellos casos en los que se desean eliminar los efectos de un
tratamiento anterior defectuoso.
En este tratamiento, la velocidad de tratamiento no es lo suficientemente elevada
como para formar martensita y la estructura resultante es perlita y ferrita o
cementita de grano fino. Es un tratamiento adecuado para los aceros con bajo
contenido en carbono pues mejora sus propiedades mecnicas.

Factores que influyen
La temperatura de cristalizacin no debe sobrepasar mucho la temperatura crtica.
El tiempo al que se debe tener la pieza a esta temperatura deber ser lo ms corto
posible. El calentamiento ser lo ms rpido posible. La clase y velocidad de
enfriamiento debern ser adecuadas a las caractersticas del material que se trate.






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4 PROCEDIMIENTOS
4.1 Cmo se consigue el temple?
El tratamiento de temple se divide en dos pasos:
1. Calentamiento controlado en temperatura (entre 750 C y 1.300 C dependiendo
del material base), rampa de calentamiento y tiempo de mantenimiento a
temperatura mxima.
Ajustando estos tres puntos de control podemos conseguir las condiciones
idneas previo al temple disolviendo los elementos aleantes de manera correcta y
obteniendo una estructura austentica deseada. De esta manera aseguramos unos
resultados finales ptimos, uniformes y repetibles.
2. Enfriamiento controlado de la zona a templar. Es muy importante controlar el
medio de temple (agua, agua + polmero, aceite), caudal, presin y la tipologa
de sistema de ducha utilizado. Con un correcto ajuste del temple se consigue la
transicin estructural de austenita a martensita, mejorando notablemente la dureza
de la zona templada.
Existe un tercer paso necesario asociado al temple en aceros con alto grado de
fragilidad. Dureza y fragilidad son caractersticas directamente proporcionales por
lo que hay que hacer un tratamiento posterior para equilibrar ambas. Este
tratamiento se conoce como recocido de eliminacin de tensiones (revenido) y
consiste en mantener las piezas a temperaturas 650 C durante un tiempo
determinado.
Gracias a este revenido se consigue reducir la fragilidad y ajustar la pieza a
diferentes requisitos mecnicos dependiendo del tiempo de mantenimiento a
temperatura.
En casos excepcionales para potenciar al mximo la transformacin de austenita a
martensita, al temple le sigue un proceso subcero previo al revenido.





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Impacto del tipo de enfriamiento en la disipacin de calor y en la deformacin
geomtrica.






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4.2 Cmo se consigue el revenido?

Cmo se practica el recocido?
Se calienta el acero hasta una temperatura dada
Se mantiene la temperatura durante un tiempo
Se enfra lentamente hasta temperatura ambiente, controlando la velocidad de E
enfriamiento.


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Si la variacin de temperatura es muy alta, pueden aparecer tensiones internas
que inducen grietas o deformaciones.
El grado de plasticidad que se quiere dotar al metal depende de la velocidad de
enfriamiento y la temperatura a la que se elev inicialmente.


El revenido se lleva a cabo en hornos independientes especialmente fabricados:
-Tratamiento en Hornos de Vaco
Trabaja en atmosfera inerte o con gas protector N2, parte de temperatura
ambiente pudiendo subir escalonadamente hasta los 1300C.
Cmara de calentamiento y enfriamiento: a diferencia de los Hornos
Atmosfricos los Hornos de Vaco solo tienen una Cmara donde se procesa el
ciclo completo, calentamiento, mediante resistencias de grafito con un grado de
vaco mximo de 5*10-2 mbar, y enfriamiento mediante gas protector N2 , la
presin mxima de enfriamiento es de 6-10 bar abs.
Aplicaciones de Tratamientos en Vaco:
Se utilizan mayormente para aceros de trabajo en caliente y en fro de baja,
media y alta aleacin, aceros para alta velocidad, precipitaciones, tratamiento de
soluciones, superaleaciones, soldadura fuerte y sinterizacin, as como
Nitruraciones y Nitrocarburaciones.
Ventajas principales:
Ciclos de Tratamiento ms cortos.
Posibilidad de realizar los revenidos, ajuste de durezas en el mismo ciclo.
Simulacin de parada Isotrmica.
Mayor velocidad de enfriamiento.
Transferencia de calor uniforme.
Creacin de procesos repetitivos y registros de ciclos.


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Tratamiento Trmico en Hornos de Atmosfera Controlada
Este mecanismo consiste en crear una Atmosfera por una serie de Gases cuyas
caractersticas qumicas lo hagan adecuado para el fin buscado, (N2+CH3OH,
NH3)
Cmara de Calentamiento, es donde inicialmente empieza en ciclo, el
calentamiento puede ser elctrico o calentamiento a gas, trabaja hasta
temperaturas de 1000C y est equipada con un sistema de recirculacin de
atmosfera, as como sondas de gases y termopares de Temperatura para tener un
control total del ciclo utilizado.
Cmara de Enfriamiento, o vestbulo de salida, equipado con un sistema de
agitacin de atmosfera interna para el enfriamiento lento de carga.
Cmara de Temple o apagado, este sistema est provisto de un mecanismo tipo
ascensor para la inmersin de la carga en el bao de Aceite y equipado con
agitadores para una mejor templabilidad de las piezas. La temperatura del aceite
est controlada mediante unas resistencias para elevar su temperatura y una
bomba de recirculacin e intercambiador de calor para bajar la temperatura del
aceite.

4.3 Cmo se consigue el recocido?
Etapas:
-Se calienta el material a una temperatura deseada, y previamente fijada y
establecida
-El material permanecer a la temperatura durante un tiempo
- El enfriamiento se llevara a cabo lo ms lento posible, lo recomendables es
apagar el horno y esperar a que la pieza alcance la temperatura ambiente o
inferior.
Las piezas de formas sencillas y poco espesor se pueden introducir directamente
en los hornos calientes entre los 750C y 850C.
Cuando las piezas son grandes el calentamiento debe ser lento y uniforme, pues
los calentamientos rpidos son peligrosos en piezas gruesas y este efecto
negativo se grava cuando aumenta el contenido de carbono, en los cuales el
porcentaje de perlita es alto.
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El tiempo de permaneca oscila entre media hora y una hora por pulgada de
espesor de la pieza.
Los procesos del recocido pueden variar dependiendo lo que queramos



4.4 Cmo se consigue el normalizado?
El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados centgrados
por encima de la temperatura crtica superior, tanto para aceros hipoeutectoides,
como para aceros hipereutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo
suficiente para conseguir la transformacin completa en austenita. A continuacin
se deja enfriar en aire tranquilo, obtenindose una estructura uniforme.






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5. EJEMPLOS DE CADA PROCESO TERMICO

Temple:


Revenido:




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Recocido:

Normalizado: