UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE SAN JUAN DEL RO

INNOVACIN PARA EL DESARROLLO

REPORTE DE ESTADIA

CONTROL DE EMISIONES A LA
ATMSFERA EN LA EMPRESA ACERLAN
S.A. DE C.V.

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
QUMICA INDUSTRIAL


PRESENTA:

RODRIGUEZ ORDOEZ MARCOS FERNANDO



ASESOR EMPRESA
ING. CARLOS GILBERTO
BARBOSA OJEDA

ASESOR TCNICO
ING. JULIO CESAR LEMUS
HERNNDEZ



SAN JUAN DEL RO, QRO. 22 DE AGOSTO DEL 2014










DEDICATORIA

Quiero dedicarle este trabajo principalmente a mi hermana Rosa Mara Herrera
Rodrguez. Gracias por creer en m y apoyarme con esa disciplina que te caracteriza y ese
amor incondicional. A mi madre Nora Rodrguez que con su ejemplo he aprendido a
nunca rendirme y seguir mis metas. Las amo.
A Rebeca Yariza Banda Hernndez, que, ella en especial, siempre vio en m una piedra en
bruto a la cual solo haba que dar forma y ha sido mi familia ms que algunos que llevan
mi sangre.
Y a David E. Snchez Campos, porque nunca ha habido un hombre ms dichoso que yo,
que haya tenido un amigo ms fiel, sincero, honesto y capaz de emprender cualquier
empresa por ms difcil que parezca con tal de demostrar su amistad y cario.
A ellos, porque, lo que he logrado, aun beneficindome a m, nunca lo he hecho solo. Y
eso es ser afortunado.



AGRADECIMIENTOS

A la directora de la facultad de qumica industrial de la Universidad Tecnolgica de
Altamira, la Dra. Margarita Gmez Cisneros, porque me dio una oportunidad y eso vale
ms que todo el dinero del mundo.
A todos los maestros de la facultad de qumica de la Universidad Tecnolgica de
Altamira, que en los primeros cuatrimestres formaron el alumno que soy. Y a los
Docentes de la Universidad Tecnolgica de San Juan del Ro, por recibirme con los
brazos abiertos y el corazn dispuesto a ayudar.
A mi ilustre asesor el Ing. Julio Cesar Lemus Hernndez, porque, con su excelente calidad
como profesional, siempre encontr una respuesta a todas mis dudas y supo guiarme con
sabidura y compartirme su conocimiento.
Al Ing. Carlos Gilberto Barbosa Ojeda, por recibirme en su empresa y compartirme su
saber y su experiencia tanto en lo profesional como en la vida. Y por la ayuda prestada en
toda circunstancia, porque aun no teniendo la obligacin de ayudarme, siempre estuvo
dispuesto a tenderme su mano.

Gracias.








NDICE
INTRODUCCIN .......................................................................................................................... 1
CAPTULO 1. ................................................................................................................................. 2
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA ........................................................................................ 2
1.1 BREVE HISTORIA DE LA EMPRESA, LAS INSTALACIONES,
ACTIVIDADES O SERVICIOS. .................................................................................... 2
1.2 MISIN ..................................................................................................................... 3
1.3 VISIN ...................................................................................................................... 4
1.4. PRODUCTIVIDAD O ACTIVIDADES PREPONDERANTES............................ 4
1.5 REA DE DESARROLLO EL PROYECTO. .......................................................... 5
1.6 ORGANIGRAMA DEL REA DE TRABAJO. ...................................................... 6
CAPTULO 2. ................................................................................................................................. 7
GENERALIDADES DEL PROYECTO. ..................................................................................... 7
2.1 TITULO CONTROL DE EMISIONES A LA ATMSFERA EN LA EMPRESA
ACERLN S.A. DE C.V............................................................................................... 7
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO. .............................................................................. 7
2.3 JUSTIFICACIN. ..................................................................................................... 8
2.4 ALCANCE ...............................................................................................................11
CAPTULO 3. ............................................................................................................................... 12
MARCO TERICO FUNDAMENTAL. ................................................................................... 12
3.1 INICIOS .................................................................................................................. 12
3.2 LA INDUSTRIA Y EL MEDIO AMBIENTE. ........................................................ 14
3.3 ESTRATEGIA DE GESTIN AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA. .................... 15
3.4 REQUERIMIENTOS DE LA GESTIN AMBIENTAL. ....................................... 16
3.5 RAZONES PARA IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL.
....................................................................................................................................... 16
3.6 LA ATMSFERA. ................................................................................................. 17
3.7 CONTAMINACIN ATMOSFRICA. .................................................................. 18
3.8 COMPOSICIN DE LA ATMOSFERA. ................................................................ 19
3.9 SMOG. ................................................................................................................... 22
3.10 EFECTO INVERNADERO. ................................................................................. 23
3.11 PRESERVACIN DE LA ATMSFERA ............................................................ 25
3.12 GASES TXICOS EN ESPACIOS CONFINADOS. ........................................... 26
3.13 NEBLINA DE ACEITE. ...................................................................................... 29
3.14 QU ES LA NEBLINA DE ACEITE? ................................................................ 30



3.15 PARTICULAS SUSPENDIDAS TOTALES. ....................................................... 31
3.16 DESCRIPCIN. .................................................................................................... 31
3.17 ORIGEN. ............................................................................................................... 32
3.18 EFECTOS SOBRE LA SALUD. ........................................................................... 33
3.19 PRINCIPAL EMISIN DE PARTCULAS EN EL REA: ACABADO-
ELIZABETH EN FUNDIDORA ACERLAN. .............................................................. 34
CAPTULO 4 ................................................................................................................................ 36
HUMOS DE SOLDADURA. ....................................................................................................... 36
4.1 HUMOS EN LA ZONA DE RESPIRACIN ......................................................... 37
4.2 RIESGOS PARA LA SALUD- HUMOS DE SOLDADURA. ............................... 38
4.3 ASPIRACIN DE HUMOS DE SOLDADURA. ................................................... 40
CAPTULO 5 ................................................................................................................................ 42
COLECTOR DE POLVOS NAVE ELIZABETH ACERLAN S.A DE C.V ....................... 42
5.1 SOBRE EL MANTENIMIENTO DEL COLECTOR. ............................................ 43
5.2 ESTADSTICA DE EMISIONES A LA ATMOSFERA DE COLECTOR DE
POLVOS; NAVE-ELIZABETH. ................................................................................... 45
CAPTULO 6 ................................................................................................................................ 47
MANUAL DE MANTENIMIENTO COLECTOR DE POLVOS; NAVE-ELIZABETH . 47
1. INTRODUCCIN ..................................................................................................... 49
1.1 SOBRE EL MANUAL ............................................................................................ 49
1.2 ANTECEDENTES DEL COLECTOR .................................................................... 49
1.3 EQUIPOS AUXILIARES........................................................................................ 50
2. COMPONENTES Y CUIDADOS ............................................................................ 51
2.1 TABLERO DE CONTROL. .................................................................................... 51
2.2 VALVULAS DE LIMPIEZA. .................................................................................. 52
2.3 ROTATIVA Y SENSORES. ..................................................................................... 54
3. ESPECIFICACIONES TECNICAS .......................................................................... 55
3.1 INFORMACION DEL COLECTOR. ..................................................................... 55
3.2 FICHA TECNICA DE LA TELA FILTRANTE. ..................................................... 56
3.3 SECUENCIA DE LIMPIEZA RECOMENDADA. ................................................ 57
4. OPERACIN Y MANTENIMIENTO ................................................................... 58
4.1 PARAMETROS ORIGINALES. ........................................................................ 58
4.2 CHEQUEOS DIARIOS. .......................................................................................... 62
4.3 SOBRE EL MANTENIMIENTO. ........................................................................... 65
GLOSARIO .................................................................................................................................. 69
BIBLIOGRAFA .......................................................................................................................... 71
1



INTRODUCCIN

El siguiente trabajo se compone de 8 captulos en los cuales se tratan los antecedentes
histricos de la empresa ACERLAN S.A. de C.V. y su ms reciente situacin de
productividad, tambin encontramos el giro principal de la misma y un poco de su
estructura organizacional. Ms adelante se enfocara en el tema principal a tratar que tiene
como ttulo Control de emisiones a la atmsfera en la empresa ACERLAN S.A. de C.V.
Se hablara un poco de la estructura de una gestin ambiental, historia de la gestin
ambiental y porque es importante conocerla, aplicarla y mejorarla siempre que sea
posible.
Antes que otros contaminantes en el presente documento se habla principalmente de las
P.S.T. y la importancia de utilizar medios filtrantes para procurar su contencin y se
centra la atencin en los que se producen principalmente en la fundidora. Se hace un
pequeo anlisis de los equipos utilizados para este propsito, ergo, se trabaja en dar una
presentacin eficaz del colector de polvos: Nave Elizabeth, de la empresa ACERLAN
S.A. de C.V. sus estadsticas de emisiones a la atmosfera, sus lmites permisibles segn la
norma utilizada y se anexa un pequeo manual de mantenimiento.
Con este reporte se pretende una vista rpida de la rama ambiental de la qumica, la cual
si no se tiene un cuidado estricto y disciplinario de la tica profesional se puede incurrir la
omisin intencional de este punto al momento de trabajar con los procesos como qumico
industrial por un pensamiento de ligereza e indiferencia. Tal vez en esta poca y desde el
punto de vista de un reporte tcnico, es muy difcil realmente aportar un trabajo que vaya
a ser innovador, pero eso no impide que el trabajo pueda ser una exhortacin y un
recordatorio de lo que debera ser una moral profesional y bien educada. Porque no es una
irrealidad las irregularidades que suceden en muchas industrias respecto al punto de vista
ambiental, sin embargo como qumicos industriales se puede contribuir a evitarlas.
2



CAPTULO 1.
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

1.1 BREVE HISTORIA DE LA EMPRESA, LAS INSTALACIONES,
ACTIVIDADES O SERVICIOS.

Mediante el instrumento jurdico Escritura No. 17,959 en la Notara Pblica No.83 a
cargo del Lic. Mario Garca Diego Foncerrada, el 15 de Septiembre de 1978 en la Ciudad
de Mxico, D.F., se constituy la empresa Acerlan S.A. de C.V.
Con el fin de atender las exigencias de sus mercados, nacionales y de exportacin,
Acerlan inicia operaciones con 620 empleados en el ao 1979. La empresa se inaugur
oficialmente el 25 de Enero de 1980 en presencia del Lic. Jos Andrs de Oteyza
Fernndez, Secretario de Patrimonio y Fomento Industrial.
Sus productos son partes fundidas en aceros baja, media y alta aleacin. Los rangos de
peso por pieza se manejan de 5 a 12,000 Kilogramos y la capacidad instalada es de 16.8
Toneladas/ ao en tres turnos.
En los aos posteriores, 1980 a 2000, los clientes principales son nacionales y la
produccin son cuerpos y partes de vlvulas de acero al alto y bajo carbono en su
mayora.
En el ao 1995, Acerlan ingres a un Plan de Auditora; por motivos de inestabilidad en
el mercado de la metal mecnica y la falta de recursos econmicos, las actividades de la
Auditora se efectuaron solo de manera parcial. En el ao 1997, con la ayuda de la
Procuradura Federal de Proteccin al Ambiente, la empresa, pudo recalendarizar las
3

actividades de la Auditora y se cumpli el 99 % del total. (el 1 % faltante se debi a
factores de alto costo de inversin).
La empresa cuenta con una superficie total de 72,331.6 m2; de los cuales la construccin
ocupa 34,620.0 m
2
; los accesos y las reas verdes son el restante de 37,711.6 m
2
.
Actualmente la empresa cuenta con un total de 559 trabajadores y una capacidad instalada
de 1,400 Ton. / mes . Recientemente, el mercado principal es en los Estados Unidos de
Norteamrica y exporta el 96 % de su produccin.

1.2 MISIN

ACERLAN es una empresa dedicada a fabricar y comercializar partes y componentes de
acero fundido.
Nuestro compromiso es satisfacer las necesidades de:
El mercado mundial en cuanto a precios competitivos, calidad (cumpliendo con las
especificaciones solicitadas) y servicio adecuado.
El personal competitivo.
Los accionistas en cuanto a la generacin de valor creciente y permanencia.
La sociedad, en cuanto al cuidado del medio ambiente y el respeto a las leyes e
instituciones.





4

1.3 VISIN
Ser una empresa rentable, sana, institucional y altamente atractiva.
Nuestra visin se logra:
Manteniendo una estructura financiera sana.
Siendo proveedor confiable.
Con mercados diversificados.
Incrementando nuestra presencia en el mercado internacional.

1.4. PRODUCTIVIDAD O ACTIVIDADES PREPONDERANTES.
La empresa se dedica a la Fabricacin de partes de acero y piezas especiales para la
industria, de diversos tipos y tamaos.
Productos:

Nombre del producto

Produccin Anual
Piezas metlicas Cantidad unidad
11,672.221 ** Ton
** Dato de produccin del ao 2013




5

El cdigo de la actividad econmica especfica (giro) de las instalaciones a auditar, de
acuerdo a la Clasificacin Mexicana de Actividades y Productos 1999 (CMAP), es la
siguiente:
Clave CMAP: -- 371111 FUNDICION Y MOLDEO DE HIERRO Y ACERO.
Cdigo de la actividad econmica especfica (giro) de las instalaciones a auditar, de
acuerdo al Sistema de Clasificacin Industrial de Amrica del Norte (SCIAN), se indica a
continuacin:
Clave SCIAN:- 331510 MOLDEO PR FUNDICION DE PIEZAS DE HIERRO Y
ACERO.
1.5 REA DE DESARROLLO EL PROYECTO.
El trabajo realizado esta bajo la jurisdiccin del Ing. Carlos Gilberto Barbosa Ojeda jefe
del departamento de seguridad e higiene. Proyecto llamado:
Equipo de control de emisiones a la atmsfera en una fundicin.

6


1.6 ORGANIGRAMA DEL REA DE TRABAJO.

















Vice-Presidente
Gerente general
HR Director
Industrial Security
Chief
Carlos Barbosa
Personnel Supervisor
Training Coordinator
1.5.2 Ubicacin de la
empresa.
Camino a San Pedro
Ahuacatln 3 Zona Industrial
Valle de Oro C.P 76802 San
Juan Del Ro, Quertaro.
Tel: 01(427)2718600
Fax: 01(427)2728481
7


CAPTULO 2.
GENERALIDADES DEL PROYECTO.

2.1 TITULO CONTROL DE EMISIONES A LA ATMSFERA EN LA
EMPRESA ACERLN S.A. DE C.V.

2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO.

Objetivo general:
Describir el sistema de control de emisiones en el rea de fundicin Elizabeth mediante la
revisin de la documentacin tcnica y visitas de campo con el fin de elaborar un
procedimiento de seguridad para su inspeccin y mantenimiento.

Anlisis del impacto al medio ambiente de las Partculas Slidas Totales (PST)...
Reunir la informacin tcnica del colector de polvos de Elizabeth de la Nave
Elizabeth de la empresa ACERLAN e identificar sus partes en campo.
Realizar un manual de seguridad para el personal que se encarga de supervisar y dar
mantenimiento a los colectores de polvo.

8

2.3 JUSTIFICACIN.

El ser humano apareci tardamente en la historia de la Tierra, pero ha sido capaz de
modificar notablemente el medio ambiente con sus actividades. Gracias a sus peculiares
capacidades mentales y fsicas, el homo sapiens pudo escapar de las constricciones
medioambientales que limitaban a las restantes especies y logr modificar el medio
ambiente para adaptarlo a sus necesidades. Al igual que los dems animales, los hombres
primitivos vivan en armona con el medio ambiente. El alejamiento de la vida salvaje
comenz en la prehistoria, con la primera revolucin agrcola. La capacidad de controlar
y usar el fuego le permiti al hombre modificar o eliminar la vegetacin natural; la
domesticacin y pastoreo de animales herbvoros condujo a la sobreexplotacin y a la
erosin del suelo. El cultivo de plantas tambin llev a la destruccin de la vegetacin
natural para hacer espacio a las cosechas. La demanda de lea llev a la prdida forestal
de montaas y al agotamiento de bosques enteros. Los animales salvajes se cazaban por
sus pieles, y no solo como alimento, y eran destruidos en caso de ser considerados plagas
o depredadores.
Fuente: http://recursostic.educacion.es; La humanidad y el medio ambiente, (pg. 12.8)
Actualmente, las demandas sin precedentes a las que el desarrollo tecnolgico y el rpido
crecimiento de la poblacin humana someten al medio ambiente, estn produciendo un
declive cada vez ms acelerado de su calidad y de su capacidad para sustentar la vida.
Las investigaciones cientficas indican que, aparentemente, la cantidad de CO2
atmosfrico haba permanecido estable durante siglos, en unas 260 ppm (partes por
milln). En los ltimos 100 aos el CO2 en la atmsfera ha ascendido a 385 ppm a causa
del uso indiscriminado de los combustibles fsiles (carbn, petrleo y sus derivados),
investigaciones han arrojado resultados donde se expresa que el lmite permisible de CO2
en la atmsfera es 350 ppm. Lo significativo de este cambio es que pudiera provocar un
aumento de la temperatura de la Tierra a travs del proceso conocido como efecto
invernadero. El CO2 atmosfrico tiende a impedir el enfriamiento normal de la Tierra,
absorbiendo las radiaciones que usualmente sta emite y que escapan al espacio exterior.
9

Como el calor que escapa es menor, la temperatura global de la Tierra aumenta. Un
calentamiento global de la atmsfera tendra graves efectos sobre el medio ambiente.
Acelerara la fusin de los casquetes polares, hara subir el nivel de los mares, cambiara
el clima, alterara la vegetacin natural y afectara las cosechas. Estos cambios, a su vez,
tendran un enorme impacto sobre la civilizacin humana. Desde 1850 hasta el presente se
ha producido un aumento en la temperatura global de cerca de 1
o
C. Algunos cientficos
rechazan las teoras del calentamiento, atribuyendo la subida de la temperatura a
fluctuaciones normales del clima global. Sin embargo, otros predicen que el aumento de
la concentracin en la atmsfera de CO2 y otros "gases invernadero" dar origen que las
temperaturas continen subiendo. Las estimaciones van de 2 a 6 C para mediados del
siglo XXI.
En la industria las emisiones atmosfricas se pueden dividir en controladas y
fugitivas. Las primeras corresponden a aquellas emisiones que se originan en focos
estacionarios y pueden ser reducidas mediante sistemas tradicionales de limpieza de gases
(campanas de captacin y filtros). La contribucin de las emisiones fugitivas (no
captadas) no es fcilmente cuantificable, pero puede llegar incluso a ser mayor que las
emisiones controladas. Se producen principalmente porque la fuente generadora no posee
los sistemas adecuados de captacin de humos o bien no se encuentra en buen estado de
mantencin.
Vicente Conesa Fdez (anexo ,4 edicin ampliada y actualizada. 2013) Gua metodolgica para la
evaluacin del impacto ambiental.-Vitoria,







10

Los impactos que se presentan por concepto de contaminacin ambiental tienen que ver
principalmente con los efectos producidos por las emisiones atmosfricas (gases y
material particulado) y ruidos.
La emisin de gases a la atmsfera produce alteraciones en el suelo y la vegetacin
circundante, alteraciones de la infraestructura aledaa y toxicidad en los seres humanos,
con efectos adversos respiratorios, oftlmicos, drmicos y en ocasiones cancergenos.
Algunos residuos slidos presentan un cierto nivel de peligrosidad, para lo cual un simple
tratamiento de inertizacin es suficiente. Si estos residuos no son dispuestos en rellenos
preparados para tal efecto, pueden afectar los suelos o napas subterrneas. La peligrosidad
de los residuos viene dada principalmente por la mezcla que estos sufran con aceites,
solventes y metales pesados.
Uno de los equipos ms importantes para el control de emisiones a la atmsfera son los
colectores de polvo. Los colectores de polvo se recomiendan en aplicaciones donde se
deben controlar los contaminantes, esto en prevencin de los riesgos que las PST
(Partculas Suspendidas Totales) representan para la salud del ser humano y el cuidado
del medio ambiente.

11


2.4 ALCANCE
El trabajo presentado trata sobre la problemtica ambiental de las emisiones a la
atmsfera; sus consecuencias, las acciones que se han tomado para contrarrestar y
prevenir el dao al medio ambiente, la tecnologa que se ha diseado y los tratados
mundiales que se han llevado a cabo para poner control a esta situacin.
Se muestra como referencia de ejemplo para equipo de control de emisiones a la
atmosfera los colectores de polvo, y contesta preguntas tales como: Qu es un colector
de polvo? Cmo funcionan? Qu tipos existen? Qu partes los componen? Desde
cundo se utilizan? Dnde los debo utilizar? Bajo qu normas?, etc. Tiene como
alcance el control de residuos PST a la atmsfera, sus efectos en la salud de las personas,
la importancia del equipo, su mantenimiento, la disposicin de los residuos al relleno
sanitario y la determinacin de niveles de emisin en estudios efectuados por una
empresa acreditada para evaluar emisiones atmosfricas en fuentes fijas por la EMA.


12



CAPTULO 3.
MARCO TERICO FUNDAMENTAL.

3.1 INICIOS
El Planeta Tierra se form hace 4 600 millones de aos, apareci la vida hace unos 3 500
millones de aos bajo la forma de organismos unicelulares y bacterias y desde hace 400
millones de aos, los organismos vivos empezaron a colonizar los continentes. Por
ltimo, hace 100 000 aos, apareci la especie humana y, ms recientemente, unos 10 000
aos, la misma inici el desarrollo de centros poblados, la agricultura y la domesticacin
de animales y plantas. Desde ese entonces la poblacin humana mundial ha venido
creciendo continuamente y desde principios del Siglo XVIII, ha aumentado 8 veces; la
expectativa de vida se ha duplicado y la actividad econmica se ha globalizado
previndose que alcanzar unos 10 mil millones de personas para el ao 2050. Esto
evidencia la evolucin de la raza humana desde una posicin de influencia despreciable,
hasta una posicin actual de gran significacin como agente de cambio global.
Margulis y Sagan (2005)
La Tierra en su conjunto (aire, agua, suelo y seres vivos) integra un solo cuerpo llamado
bisfera. Pese a que no todos los actos del hombre afectan a la bisfera, ste puede ser
considerado como el principal transformador del medio ambiente en razn del carcter y
alcance de sus actividades relativas al entorno. Vegetales a punto de extinguirse, la
destruccin de bosques, las ciudades poco habitables, etc.
Chivian y Bernstein (2008)

13

Por otra parte, la tecnologa moderna ha aumentado la cantidad de productos de desecho,
que se convierten en contaminantes. Incluso, algunas de esas sustancias que ayudan al
desarrollo agrcola, industrial y al cuidado de la salud tienen efectos secundarios adversos
que se han reconocido mucho despus de haberlas puesto en uso, etc. (ejemplo Freones).
En sntesis, los componentes de este crecimiento poblacional y la globalizacin de la
actividad humana que tienen un mayor impacto en el medio ambiente son:

Las excretas, propias de su naturaleza de ser vivo.

La agricultura.

La energa.

La industria. En este caso la contaminacin es un fenmeno
global que afecta al ambiente industrial interno y a los medios
receptores externos (agua, aire, suelo).

Fuente: Pontificia Universidad Catlica de Chile. (2001).

El reconocimiento de que la humanidad debe aprender a servirse del ambiente sin
destruirlo provoc que en junio de 1972, las Naciones Unidas convocaran a una
Conferencia Internacional sobre el Medio Ambiente en Estocolmo, Suecia. En esta
reunin aparecieron dos posiciones antagnicas: a) La detencin de la contaminacin,
para mejorar la calidad de vida y b) El desarrollo a costa de la contaminacin. A partir de
ese momento se inici una evolucin en la forma de enfocarlos asuntos ambientales. En la
Conferencia de Naciones Unidas sobre Medio Ambiente y Desarrollo, "La Cumbre de la
Tierra" (Brasil, 1992), se seal al mundo y a sus dirigentes, la importancia y urgencia de
adoptar medidas para proteger el medio ambiente y encontrar la manera de que la
interaccin personas-medio ambiente asegure el desarrollo sostenible de la sociedad
humana.Fuente: ONU (1972)

Fig. 3.1 National Geographic Febrero,
(2000). La humanidad y la energa.
14

3.2 LA INDUSTRIA Y EL MEDIO AMBIENTE.


Fig. 3.2 La industria y el medio ambiente.
(Fuente:http://www.ramcc.net/index.php?option=com_k2&view=item&id=719:san-luis-medio-ambiente-
seleccionar%C3%A1-a-20-industrias-para-que-produzcan-limpio#page)
Se estn produciendo cambios sustanciales en las relaciones entre los conceptos
Desarrollo Industrial y Proteccin del Entorno Natural considerados antagnicos tiempo
atrs. Estos cambios significan pasar de la preocupacin por la lucha contra la
contaminacin, a darle cada vez ms importancia a su integracin con el factor
econmico. En efecto, la economa clsica trata a la contaminacin derivada de un
determinado agente como un efecto negativo de la actividad de ese agente, que no se
refleja en sus costos o beneficios internos; es decir, se hace uso gratuito de bienes
pblicos (atmsfera, agua, suelo) que no tienen precio. Este concepto est cambiando.
Actualmente se tiende a la modificacin y desarrollo de nuevos procesos industriales que
reducen drsticamente la contaminacin y tambin la recuperacin de subproductos, agua
y energa. Hoy, la armonizacin entre la competitividad y la proteccin ambiental es una
condicin necesaria para la expansin industrial.
SIRG (1997)


15


3.3 ESTRATEGIA DE GESTIN AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA.

La estrategia de la gestin ambiental en la industria es un elemento esencial de la
competitividad a mediano y largo plazo, aunque pueda originar costos adicionales en el
corto plazo. En efecto, los costos ambientales generados por las actividades productivas
pueden ser considerados como un sumando ms de lo que se conoce como el costo de la
"no calidad". Esta estrategia trata de:

Identificar los costos medio-ambientales indeseados, generados por el ciclo
produccin-consumo que perturba al ciclo ecolgico natural,

Cuantificar los costos en la medida de lo posible,

Asignar responsabilidades,

Interrumpir el proceso de transferencia de dichos costos,

El resultado de la gestin ambiental es una disminucin en los costos medioambientales.
El esfuerzo de minimizar los costos medioambientales desencadena en la industria
modificaciones profundas, que no slo afectan a la forma de producir, sino que repercuten
en la seleccin de los objetivos sociales, en los procesos de investigacin y el desarrollo
de nuevos productos, en la estrategia comercial, en los esquemas organizativos y en los
sistemas de gestin y control. El resultado final es el aumento de la competitividad como
consecuencia de la integracin de la funcin ambiental a la Gestin de Calidad Total de
las empresas.
CITMA (1999)


16

3.4 REQUERIMIENTOS DE LA GESTIN AMBIENTAL.

Todo Sistema de Gestin de la Calidad Total debe garantizar el logro eficaz y eficiente de
los objetivos fijados. stos deben abarcar:

La satisfaccin de las necesidades y expectativas de los usuarios (clientes) al nivel
ms econmico.
El respeto del Medio Ambiente, es decir, no poner en peligro la vida y seguridad
humana, animal y vegetal ni daar significativamente el agua, la tierra y el aire
mediante emisiones contaminantes.
Ambos aspectos deben exponerse con toda claridad en la declaracin de polticas de
alta direccin aplicables en la organizacin en su conjunto.

STORA (2013)

3.5 RAZONES PARA IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE GESTIN
AMBIENTAL.

Desarrollo de una legislacin ambiental cada vez ms rigurosa, acompaada de
penalidades tambin ms fuertes.

La Gestin Ambiental como tal o como parte de la Gestin de la Calidad Total mejora
la eficiencia de la organizacin, disminuye los riesgos potenciales de posibles
accidentes y sus correspondientes sanciones y permite lograr una "imagen verde, que
se traduce en buenas relaciones pblicas, que utilizndola como herramienta
comercial contribuye a mejorar la competitividad de la empresa.

Valerio Andrade. (2008)




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3.6 LA ATMSFERA.


Fig. 3.3 La atmsfera.
Fuente: http://www.jmarcano.com/planeta/planet/beginner/atmosfera.html

El aire es bsico para todo ser vivo. Los pulmones de un ser humano medio filtran
diariamente 15 kg de aire atmosfrico equivalentes a unos 15 m
3
a presin y temperatura
normales. Por ello, desde remotos tiempos el hombre ha sido consciente del problema que
representa una atmsfera contaminada, como la creada naturalmente por la erupcin de un
volcn o por l mismo, desde el descubrimiento del fuego.


18

3.7 CONTAMINACIN ATMOSFRICA.


Fig. 3.4 Contaminacin atmosfrica
Fuente: http://blogecologista.com/la-contaminacion-atmosferica/

En 1967, el Consejo de Europa dio la definicin siguiente:
"Hay polucin del aire cuando la presencia de una sustancia extraa o la variacin
importante en la proporcin de sus constituyentes es susceptible de provocar efectos
perjudiciales o de crear molestias, teniendo en cuenta el estado de los conocimientos
cientficos del momento".


19

3.8 COMPOSICIN DE LA ATMOSFERA.
La atmsfera terrestre ha sido siempre cambiante. No obstante, desde hace unos 200 aos,
la atmsfera est cambiando mucho ms rpidamente que en el pasado.
Los efectos evidentes de estos cambios incluyen:

Depsitos cidos por lluvia u otros mecanismos,


Fig. 3.5 Lluvia acida
Fuente: DA CRUZ, H. (1989)

Corrosin,

Fig. 3.6 Corrosin
Fuente: http://cienciabasica.com/corrosion/


20



Smog urbano,


Fig. 3.7 Smog
Fuente: http://www.abae.pt/programa/JRA/concursos/concurso09/artigo.php?escalao=A1&id=6


Debilitamiento de la capa de ozono en la estratsfera.


Fig. 3.8 Capa de Ozono
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Agujero_de_la_capa_de_ozono

21


Estos fenmenos no se deben a modificaciones en los constituyentes mayores de la
atmsfera. En efecto, excluyendo el contenido ampliamente variable en vapor de agua, las
concentraciones de O2, N2 y gases nobles que representan el 99.9% de la atmsfera se han
mantenido prcticamente constantes.
Los efectos mencionados son causados, en gran parte, por el aumento en los niveles de
varios de los constituyentes menores o sea de los componentes en trazas:

Anhdrido Sulfuroso, SO2 Por lo general en concentracin inferior a 50 partes por mil
millones. Contribuye a los depsitos cidos, corrosin y reduccin de visibilidad.

NO2 (Mezcla de xido ntrico NO y dixido de nitrgeno NO2). Tan escasos como el
SO2 son importantes en la formacin de depsitos cidos y en el smog fotoqumico.

Clorofluorocarbonos (CFC). Grupo de compuestos que no alcanzan 1 parte por mil
millones en la atmsfera. Son los agentes responsables de la reduccin de la capa de
ozono, O3, en la estratsfera.

Metano (CH4). Anhdrido carbnico (CO2) En concentraciones del orden de las 350
partes por milln (ppm). Junto a los CFC y a INO2 inducen el efecto invernadero.

Radical hidroxilo (OH), altamente reactivo. Se encuentra en concentraciones muy
bajas (5-10 en mil millones). Contribuye a la limpieza de la atmsfera.

Si bien, algunas variaciones en las concentraciones de los constituyentes atmosfricos se
deben a variaciones en las tasas de emisin de fenmenos naturales, tales como las
erupciones volcnicas que pueden liberar gases de azufre y de cloro, las actividades
humanas son responsables en gran parte de los aumentos verificados en los ltimos siglos.

22

En tal sentido, pueden mencionarse la combustin de combustibles fsiles, las prcticas
industriales y agrcolas, la quema de biomasa y la deforestacin. La combustin de
combustibles fsiles para producir energa, libera cantidades importantes de SO2 (en
particular si se queman carbn y/o petrleo con elevado contenido en S), NOx
(compuestos de nitrgeno que se forman cuando el N2 y el O2 en el aire se calientan) y
CO2. Si la combustin es incompleta se producen monxido de carbono (CO) y una
variedad de hidrocarburos incluyendo metano y holln, es decir, partculas de carbn (C).
Otras actividades industriales liberan cantidades adicionales de SO2 o provocan liberacin
de CFC e, incluso, metales txicos en el aire.
Por su parte, las actividades agrcolas provocan emisiones de varios gases. Ejemplos:

La quema de bosques y de biomasa libera CO2 , CO, NOx, CH4,

Los suelos tratados con fertilizantes nitrogenados emiten NOx,

La cra de ganado (digestin anaerobia en el tracto digestivo de los mamferos) as
como el cultivo de arroz son fuentes de emisin de metano.

3.9 SMOG.

Con esa denominacin se hace referencia a la mezcla de gases que se forma en las capas
bajas de la tropsfera donde slo estn presentes radiaciones de longitudes de onda
superiores a los 280 nm. La radiacin solar acta sobre emisiones antrpicas, en particular
NOx e hidrocarburos (precursores) de los gases de escape de los vehculos, dando origen a
gases reactivos (aldehdos, ozono) que afectan a los organismos vivos. Por lo general, se
produce en las ciudades y sus alrededores.

23

Los NOx desempean el papel de catalizador en estas reacciones fotoqumicas, mientras
que los compuestos orgnicos son consumidos, siendo eventualmente oxidados a CO2.
El ozono es el producto resultante ms importante de estas reacciones y es el responsable
de irritacin a los ojos, mal funcionamiento pulmonar y dao a rboles y cultivos. La
severidad del smog se mide en funcin de las concentraciones de ozono a nivel de la
superficie de la Tierra.
Para reducir la presencia de ozono en los niveles bajos de la atmsfera, debe controlarse
la relacin compuestos orgnicos voltiles VOC/NOx. Como consecuencia de ello, se est
trabajando en la industria petrolera sobre reformulacin de gasolinas y combustibles
alternativos. Paralelamente, se controlan tambin las condiciones de combustin en los
generadores estacionarios para minimizar la formacin de NOx.
TECNUN (2001)

3.10 EFECTO INVERNADERO.
Es la consecuencia de las propiedades atmosfricas de absorcin, reflexin y transmisin
de los espectros de la radiacin solar incidente sobre el planeta, de la emisin terrestre y
de la propia atmsfera.
Mecanismo:
Si no existiera radiacin solar ni atmsfera, la temperatura media de la superficie de la
Tierra seria 30 K (-243 C) causada por la transmisin de su calor interior hacia el espacio
interestelar que est a 3 K(-270 C). Mediante la radiacin solar, la temperatura media
alcanzara a 255 K (-18 C) siempre sin atmsfera.
Si se tiene en cuenta el efecto invernadero debido a la atmsfera, se llega a 288 K (+15
C); sin embargo, en la actualidad el efecto invernadero alcanza a +33 C. Esta diferencia
est vinculada con la presencia en la atmsfera terrestre de compuestos con efecto
invernadero, relativamente transparentes a la radiacin solar incidente, pero con grandes
absorciones respecto a la radiacin infrarroja emitida.
24

En el efecto invernadero participan los componentes naturales de la atmsfera terrestre
(vapor de agua, CO2, CH4, N2O y O3), el albedo (reflejo de todo el espectro de la
radicacin solar por la atmsfera y por la superficie terrestre) y los CFC.

Tabla 3.1-Contribucin relativa de distintos compuestos sobre el efecto invernadero.



Manual de gestin de la calidad ambiental. Ral R. Prando. Guatemala; Piedra Santa (1996)

CO2: La mayor fuente antropognica es el quemado de combustibles fsiles. El depsito
ms importante es el ocano a travs de mecanismos de absorcin no completamente
esclarecidos an (los ocanos fijan aprox. 40% del CO2 de origen antropognico). Otro
depsito lo constituye la vegetacin (sntesis clorofiliana). CH4: Producto de los procesos
de materia vegetal (por bacterias anaerobias (sist.digestivo de los bovinos y termitas).
Lagunas y pantanos. Fuentes antropognicas, combustin de biomasa, prdidas en
extraccin y manipulacin de gas natural, actividad minera y residuos urbanos. Se estima
que el 60% del CH4 liberado anualmente es de origen antropognico. El principal
depsito del CH4 atmosfrico est en la tropsfera constituido por reaccin fotoqumica
con radicales OH.
N2O: En el suelo por operaciones agrcolas; surge naturalmente en los ocanos y
estuarios; la produccin antropognica adems de la actividad agrcola se debe al
quemado de los combustibles fsiles. Se estima que el origen natural es del 60% del total
de las emisiones de N2O en la atmsfera
R-11/R-12: Compuestos Sintticos (CFC).
25

3.11 PRESERVACIN DE LA ATMSFERA
Frente a este panorama de incertidumbres, si bien es difcil decidir sobre las acciones a
emprender, surgen como las ms sensatas y razonables, las siguientes:

Aumentar los rendimientos globales en todos los usos de la energa. Dividir al menos
por dos, las ineficiencias actuales,

Sustituirlos combustibles fsiles con alto porcentaje de carbono por unidad trmica,
priorizando en donde sea posible el uso de gas natural,

Incrementar el uso de energas y recursos renovables,

Eliminar el uso de los CFC,

Mejorar los rendimientos en la agricultura,

Conservar los suelos y el agua, mejorar el rendimiento global del riego y disminuir el
uso de los biocidas.

Propender al reciclado de todos los residuos.

Es importante que las organizaciones estn conscientes de que sus actividades pueden
tener impactos negativos sobre la atmsfera, no slo locales sino globales. En este
sentido, las naciones desarrolladas deben reducir el empleo desproporcionado de los
recursos terrestres y, las naciones en va de desarrollo deben adoptar tecnologas y planear
estrategias que permitan elevar el nivel de vida de sus habitantes, sin afectar
negativamente el Ambiente.

ONU (1992)


26

3.12 GASES TXICOS EN ESPACIOS CONFINADOS.
Por espacios confinados se entienden los locales industriales, tanques, piletas, cmaras
aisladas, etc, en los cuales pueden existir problemas de disminucin del nivel de oxgeno
presente en la atmsfera, presencia de gases y/o sustancias txicas utilizadas normalmente
en las industrias, originados por el desarrollo de algunas actividades antropognicas, y/o
por procesos naturales de degradacin de residuos de origen animal u orgnico, etc.
Ejemplos:

Humos de soldadura elctrica (generacin O etc.)/oxiacetilnico

Solventes orgnicos para limpieza.

Amianto (aislaciones).

Depsitos/pozos de agua, etc. contaminados con restos animales/ orgnicos en
descomposicin.

Gases normalmente utilizados en la industria (NH, SO2, Cl2, O3)

En trminos generales, cuales quiera de los gases o sustancias arriba mencionadas puede
afectar la salud de las personas e incluso producir su muerte, dependiendo del tiempo de
exposicin y del grado de contaminacin de la atmsfera circundante. Debe tenerse
presente que el cumplir con esas especificaciones no significa que no sea necesario
reducir los niveles de emisin de esos gases y mejorar la ventilacin de los locales. Es
recomendable efectuar muestreos y mediciones, siempre que existan situaciones en que se
supera el 50% del valor TWA indicado en la tabla 3.7.1. No obstante, la meta al respecto
es garantizar un flujo de aire puro, evitando el ingreso al mismo de contaminantes
atmosfricos. Esto es ms seguro y econmicamente ms conveniente que implementar
un monitoreo permanente de los niveles de contaminacin del aire.
27

Las actividades de soldadura elctrica suelen producir ozono, debido a que la radiacin
ultravioleta del arco descompone las molculas de oxgeno en tomos libres. El ozono
formado en estas circunstancias es extremadamente estable a temperatura ambiente y se
detecta por su olor picante cuando se encuentra en concentraciones del orden de 0.05
mg/kg (ppm). La mayor concentracin se forma alrededor del arco de soldadura, a unos
10/15 cm del mismo, habindose medido en esa zona valores de hasta7 mg/kg (ppm) de
ozono.
No todos los procesos de soldadura generan el mismo nivel de ozono; por ejemplo, no es
problema cuando se emplean electrodos revestidos. Ello es consecuencia que, durante la
soldadura, el recubrimiento produce un nivel elevado de NO que reacciona con el ozono
descomponindolo en O2 y N02.
Tambin el tipo de corriente elctrica afecta la produccin del ozono; la alterna genera
mayor cantidad de NO que la continua. Si bien el CO y el H2 pueden reducir el nivel de
ozono, su efectividad es muchsimo menor que la del NO (300 mg/kg en el gas de
proteccin reducen el nivel de ozono producido en un 90%). Esto ha conducido a
modificar la composicin de los gases de proteccin utilizados en las soldaduras TIG,
MAG y MIG.

Fuente: Espacios confinados (MSA-EE.UU.), Procedimiento para entrada a espacios confinados
(DRAGER-Alemania), Standard para trabajos en espacios confinados (Unilever-Argentina), OSHA
(EE.UU.).

28



TABLA 3.2 - ATMSFERAS CONFINADAS. NORMAS DE EXPOSICINA
ALGUNOS GASES


Manual de gestin de la calidad ambiental. Ral R. Prando. Guatemala; Piedra Santa (1996)

TWA: (Time Weighted Average)
Concentracin media de una sustancia en la atmsfera considerando una exposicin de 8h
diarias durante 5 das por semana y que no causa efectos adversos a la salud ni molestias a
los trabajadores.
STEL: (Short Term Exposure Limit)
Significa un TWA medido durante 15 minutos de exposicin, que no puede darse en ms
de 4 ocasiones espaciadas entre s por 60 minutos.
CEIL: (Ceiling Value; Valor Techo)
Concentracin que no puede sobrepasarse durante ningn momento de la jornada de
trabajo.
(a): Es mucho ms txico que los otros gases que se generan en la soldadura, puesto que
su lmite mximo admisible es ms bajo (50 veces menos que el del NO2, 4000 que el del
CO2 y 250 menos que el del NO).
CSIRO (1993)
29

3.13 NEBLINA DE ACEITE.
Durante el fresado, torneado, amolado y taladrado (y otras actividades de mecanizado
relativas al corte del metal) los lquidos para metalurgia forman una neblina de pequeas
gotitas. La neblina de aceite se queda suspendida en el aire y se puede inhalar e ingerir.
Cuando estos lquidos se unen formando una neblina durante el proceso de mecanizado,
las gotitas ms grandes pueden entrar en la nariz y la trquea y se pueden tragar. Las
gotitas ms pequeas se pueden depositar en los pulmones. Por supuesto, esto no es nada
sano y puede irritar mucho los ojos, la nariz y la garganta.
Valor umbral lmite (TLV)
Cada pas tiene su propio valor TLV que fija la norma para la calidad del aire interior en
una fbrica. Los valores TLV en el campo de neblina/humo de refrigerante se dan en
mg/m3. La medicin se toma siempre en o cerca de la zona de respiracin del operario.
Esto significa que el valor TLV proporcionar informacin acerca de qu cantidad de
neblina/humo de refrigerante que inhale el operario se considera aceptable.
Valor lmite corporativo
En muchos pases las legislaciones no estn a la altura de la norma industrial o son solo
recomendaciones. Por consiguiente, numerosas empresas multinacionales estn
imponiendo su propio valor lmite higinico en Normas de Produccin Mundiales propias.
La razn de ello es asegurarse de que la calidad del aire se mantiene al mejor nivel
posible, garantizando que la produccin pueda cumplir las normas de calidad de todos los
pases en los que acta la empresa.
Valor a corto plazo (STV)
El STV es una exposicin a corto plazo al contaminante que se considera aceptable.
Normalmente es para periodos que no superen los 15 minutos y que se repitan un mximo
de 4 veces da, con un mnimo de 60 minutos entre cada exposicin. La mayora de los
pases tienen reglamentos para el STV, pero no son tan conocidos como los valores TLV.
30

3.14 QU ES LA NEBLINA DE ACEITE?

Los lquidos para metalurgia se usan para refrigerar y lubricar la actividad de las
mquinas, prolongar la vida de las herramientas, llevarse los desechos y proteger las
superficies de las piezas de trabajo. El lquido para metalurgia es una mezcla compleja
que puede contener aceite, aditivos como biocidas y antioxidantes, etc., as como
contaminantes como pequeas partculas metlicas, aceite contaminado y bacterias.
Neblina de aceite/Aerosol
Durante el mecanizado, se produce neblina a causa de la interaccin del lquido con las
piezas mviles. Cuando el lquido choca contra piezas que se mueven rpidamente, se
repele y dispersa en gotitas finas. La generacin de neblinas depende fundamentalmente
de:
Mayor velocidad de la herramienta = mayor generacin de neblina.
El volumen, flujo y punto de suministro del lquido para metalurgia en el borde de
corte.
Humo de refrigerante

Si los lquidos para metalurgia se calientan en exceso, pueden empezar a "quemarse y
degradarse. Durante el mecanizado de piezas metlicas que alcancen una elevada
temperatura, como los procesos de amolado, puede que el humo sea visible.
Fase de vapor / gas

El estado gaseoso de cualquier lquido se forma cuando las molculas salen (se evaporan)
de la superficie del lquido. La evaporacin aumenta con un bajo punto de ebullicin del
lquido y un aumento de la temperatura de ste. En una emulsin con base de agua, la
evaporacin incrementar la humedad de la fbrica.
PLYMOVENT (2014)
31

3.15 PARTICULAS SUSPENDIDAS TOTALES.



Fig. 3.9 PST
Fuente: http://calidaddelaire.queretaro.gob.mx/

3.16 DESCRIPCIN.
El material particulado forma una mezcla compleja de materiales slidos y lquidos
suspendidos en el aire, que pueden variar significativamente en tamao, forma y
composicin, dependiendo fundamentalmente de su origen. El tamao del material
particulado que oscila entre 0.0002 y 500 micrmetros (m). En conjunto se designan
como partculas suspendidas totales (PST).


32

3.17 ORIGEN.
Las partculas se forman por procesos naturales como la polinizacin de las plantas e
incendios forestales y por fuentes antropognicas que abarca, desde la quema de
combustibles hasta la fertilizacin de campos agrcolas. Las partculas pueden ser
directamente emitidas de la fuente, como partculas primarias y pueden formarse
partculas secundarias cuando reaccionan algunos gases en la atmsfera tales como: los
xidos de nitrgeno, los xidos de azufre, el amoniaco, los compuestos orgnicos, etc.
Hace unos quince aos su estudio y regulacin ambiental se centraba en las partculas
suspendidas totales (PST), las cuales son menores de 100 m de dimetro aerodinmico.
Posteriormente, la atencin se centr en las partculas menores de 10 m, y hasta hace
apenas unos aos en las partculas finas y ultrafinas, es decir, las menores a 2.5 y 1 m,
respectivamente. As, las llamadas PM10 se pueden dividir, por su tamao, en las
fracciones gruesa, fina y ultrafina, siendo la fraccin gruesa la compuesta por partculas
cuyo dimetro aerodinmico se encuentra entre 2.5 y 10 m (PM2.5-10); la fraccin fina
que incluye aquellas partculas con dimetro aerodinmico menor a 2.5 m (PM2.5), y
finalmente, la fraccin ultrafina que incluye a las partculas menores de 1m.

Entre ms pequeas sean las partculas pueden penetrar directamente hasta el interior de
los pulmones con posibles efectos txicos debido a sus inherentes caractersticas
fisicoqumicas.

El criterio para evaluar la calidad del aire con respecto a partculas menores de 2.5 micras
(PM2.5) es el valor normado para la proteccin de la salud de la poblacin en la norma:
NOM-025-SSA1-1993; para PM10 en la norma NOM-025-SSA1-1993; y para PST en la
norma NOM-024-SSA1-1993.


33

3.18 EFECTOS SOBRE LA SALUD.

Las partculas mayores a 10 micrmetros son retenidas bsicamente en las vas
respiratorias superiores y eliminadas en su mayor parte por el sistema de limpieza
natural del tracto respiratorio, por lo que no son consideradas significativamente
dainas para la salud, sin embargo la exposicin continua a altas concentraciones
puede causar irritacin de garganta y mucosas.

Por su parte, las partculas menores a 10 micrmetros (fraccin respirable) no son
retenidas en las vas respiratorias superiores, cerca de un tercio penetra hasta los
pulmones. Su efecto va a depender de su composicin qumica, pero pueden producir
irritacin de las vas respiratorias, agravar el asma y favorecer las enfermedades
cardiovasculares. Se relacionan con la enfermedad de los pulmones negros en
mineros, silicosis y asbestosis.

En el corto plazo la contaminacin por este tipo de partculas, puede causar el
deterioro de la funcin respiratoria. En el largo plazo se asocia con el desarrollo de
enfermedades crnicas, el cncer o la muerte prematura. De acuerdo con estudios
realizados en Mxico, se estima que el riesgo de morir prematuramente se incrementa
en 2% por cada incremento de 10 g/m de PM10. La combinacin de partculas
suspendidas y xidos de azufre tienen un efecto en la salud sinrgico

SEDESU (2014)


34

3.19 PRINCIPAL EMISIN DE PARTCULAS EN EL REA:
ACABADO-ELIZABETH EN FUNDIDORA ACERLAN.

En el rea de Acabado-Elizabeth se realizan las operaciones de produccin llamadas
Acabado final y Soldadura.
En estas reas se esmerila y suelda la pieza con el fin de definirla y eliminar defectos que
pudiera contener.
En el rea de soldadura en las celdas de Acabado-Elizabeth ingresan las piezas que una
vez inspeccionadas por el mtodo de partculas magnticas presentan algn defecto o
porosidad en la estructura interna de la pieza.
Por medio de un electrodo ArcAir Se desgasta la estructura de la pieza y una vez que se
llega al defecto se restaura la pieza con el electrodo 7018. Despus de analizada la pieza
y restaurados los defectos se lleva al relevado de esfuerzos para su tratamiento y se
regresa al rea de Acabado para ser esmerilado, operacin que se lleva acabo de acuerdo
al Mtodo Estndar de Trabajo 083-MSS SP55 de la empresa ACERLAN en donde se
estipula que se debe de remover puntos de soldadura, lneas de partitura, exceso de
rugosidad y arena del proceso incrustada en la pieza. Una vez que se termina de esmerilar
se dirige hacia la granalladora para su limpieza superficial y darle fin a su proceso de
fabricacin.
(Electrodo ARCAIR: El electrodo de carbn para trabajo econmico de corte y biselado.
El proceso arco-aire comprimido con electrodos de carbn es ampliamente usado y ms
econmico que los procesos usuales de oxicorte. Es de la soldadura tipo SMAW).

SOLDEXA (2014)

35

Los discos utilizados para el esmerilado estn fabricados de Carburo de silicio (SiC) de la
marca Graff, como las piezas son de matriz de Hierro solo este se tomara en cuenta para
reportar las emisiones, la reaccin que se ha obtenido es la siguiente:

FeO+SiO2 =FeOSiO2
En el caso de la soldadura los electrodos ARCAIR las emisiones son: Monxido de
carbono, bixido de carbono, residuos de vapor de cobre (ozono, xido de nitrgeno
producido por el arco elctrico y rayos ultravioleta).
Y en el caso de los electrodos 7018 se registran por daos cancergenos principalmente
emisiones de MnO, MnO2 y MnO4 a causa de la reaccin con el Mn que se halla en el
material depositado por el electrodo.

36

CAPTULO 4
HUMOS DE SOLDADURA.


Los humos de soldadura son una mezcla de humos y gases metlicos producidos durante
las operaciones de soldadura. En general tiene distintas composiciones, dependiendo de
los metales usados para la soldadura, por lo que contienen diversos contaminantes.
Mezcla de partculas y gases transportados por el aire liberados o producidos por el
proceso de soldadura.

La composicin vara dependiendo del proceso de soldadura y normalmente contiene
xidos metlicos y otros productos de reacciones, partculas de fundente de electrodos
y gases producidos por luz ultravioleta, como ozono y gases de proteccin.

La fraccin de masa del polvo ms fino es alvelica y puede acumularse en los
pulmones y permanecer en el cuerpo.

Compuestos. El 90% de las partculas proceden de consumibles de soldadura.

Los humos de soldadura se introducen en el cuerpo humano a travs de los pulmones. Se
mezclan con el aire que inhalamos.

PLYMOVENT (2014)


37


La siguiente figura ilustra el tamao de las partculas del humo de soldadura respecto a
otras partculas.



Figura 4.1 Dimetro de partcula; humo de soldadura respecto a partculas varias
Propiedad: http://www.plymovent.com/

4.1 HUMOS EN LA ZONA DE RESPIRACIN
MAC (Concentracin mxima permitida) es la abreviatura comn para la norma de
exposicin legal. Se define como la concentracin media permitida ponderada en tiempo
durante un da laborable de 8 horas y una semana laborable de 40 horas a la que se puede
exponer repetidamente un trabajador sin que tenga efectos adversos en su salud. El valor
relativo en EE.UU. es el TLV (valor lmite umbral), no es una norma legal, pero s una
directriz publicada por la Conferencia Gubernamental Americana de Higienistas
Industriales (ACGIH). Ambos valores se miden en la zona de respiracin del soldador.


38


Las concentraciones se dan en mg/m
3
para diversos procesos de soldadura sin usar
sistemas de aspiracin de humos de soldadura.



Figura 4.2 - Concentracin de humos de soldadura MAC.
Propiedad: http://www.plymovent.com/


4.2 RIESGOS PARA LA SALUD- HUMOS DE SOLDADURA.
La exposicin a distintos tipos de humos de soldadura puede provocar distintos efectos en
la salud. Si el soldador inhala gases, humos y vapores en grandes cantidades durante
largos periodos, esto puede tener un efecto negativo en su salud.




39

Tabla 4.1 - Riesgos para la salud al inhalar humos de soldadura.


Humo/Polvo Posibles efectos
inmediatos
Posibles efectos a largo
plazo
Humos de soldadura
(general)
Ronquera, anginas,
irritacin ocular, fiebre
humo metlico
Bronquitis, txico para
reproduccin
Cromo (en humos de
soldadura en caso de
soldadura de acero
inoxidable -entre otros-)
Cancergeno
Nquel (en humos de
soldadura en caso de
soldadura de acero
inoxidable -entre otros-)
Fiebre humo metlico Cancergeno
Aluminio Irritacin rganos
respiratorios, fiebre humo
metlico

Manganeso Neumona Daos al sistema nervioso
central
Zinc Fiebre humo metlico
Cobre Fiebre humo metlico
Magnesio Irritacin rganos
respiratorios, fiebre humo
metlico

Plomo Cambios de sangre y
riones, txico para
reproduccin


40

Tabla 4.2 - Riesgos para la salud al inhalar gases provenientes de humos
de soldadura.

Gases Posibles efectos inmediatos Posibles efectos a largo
plazo
xido de
nitrgeno
Irritacin de bronquios y ojos, edema
pulmonar
Bronquitis
Monxido de
carbono
Dificultad de respiracin,
inconsciencia
Txico para reproduccin
Ozono Irritacin de bronquios y ojos, edema
pulmonar


Fuente: Mantenga los humos de soldadura fuera de su cuerpo (2002)

4.3 ASPIRACIN DE HUMOS DE SOLDADURA.

Las empresas estn obligadas por ley a mantener por debajo de un determinado lmite los
humos de soldadura presentes en la zona de respiracin de los soldadores. Como los
humos de soldadura pueden ser peligrosos para la salud de las personas, se deben reducir
y/o aspirar en la zona donde se acumulan.
Jerarqua para el tratamiento de humos de soldadura
Hay normas internacionales relativas al orden preferente en que se deben capturar los
humos de soldadura. Este orden se muestra a continuacin. Se elige la siguiente solucin
solo cuando la anterior no se puede utilizar o solo es una solucin parcial. En la prctica,
la solucin total para un taller suele ser una combinacin de mtodos.


41

1. Reducir o evitar la produccin de humos de soldadura
2. Captura de humos de soldadura en el origen
3. Separar el origen y la persona mediante la automatizacin y p.ej. una campana de
aspiracin
4. Ventilacin general y proteccin personal

Una fbrica ms limpia
Cuando los humos de soldadura se capturan de forma efectiva, se evitar que el aire
contaminado se extienda por toda la fbrica. Las reas de mquinas, herramientas,
productos, oficinas y el resto de reas se mantendrn limpias, porque ya no caer ms
polvo y humo en ellas.

Menos bajas por enfermedad
La aspiracin de humos de soldadura es probable que reduzca las bajas por enfermedad
del personal. Tambin puede reducir otros trastornos de salud en toda la empresa, como el
asma ocupacional y la irritacin de ojos.


42

CAPTULO 5
COLECTOR DE POLVOS NAVE ELIZABETH ACERLAN
S.A DE C.V


El colector de Polvos de la Nave Elizabeth de la empresa ACERLAN S.A. de C.V. es
de la marca PIMASA, su tela filtrante est hecha de polyester, tiene un rea total de
filtracin de 7046 Ft2 y se encuentra ubicado entre la nave 2 y la nave Elizabeth a un
costado de la segunda.
Fue instalado en Octubre de 1985 y fue trado desde Richmond, Texas donde se encuentra
los Headquarters de Matrix Metalls LLC, grupo al cual pertenece ACERLAN S.A. de
C.V. junto con KEOKUK y NEPCO International.
Matrix Metalls LLC pertenece a su vez al mega grupo Indio llamado Grupo SANMAR
con su matriz en Chennai, India. Sus sectores productivos son desde qumicos (qumicos
especializados), ingenieriles (Acero y dems), hasta embarques.



43


5.1 SOBRE EL MANTENIMIENTO DEL COLECTOR.

El mantenimiento del colector se lleva a cabo en base al programa del departamento de
mantenimiento, elaborado por sus responsables. En caso de existir una falla en el equipo
se cuenta con el TPM mediante el cual se detectara cual es el problema y se prevendrn
futuros fallos u errores.


Fig. 5.1 - Trabajos de mantenimiento sobre el colector de polvos; Nave- Elizabeth. (Propiedad de
ACERLAN S.A. de C.V.)


44

(Ejemplo de TPM, ACERLAN S.A. de C.V.)




TPM PROGRAM
CENTRAL DE MANTENIMIENTO

RESPONSABLE
POSIBLE FALLA

CAUSAS DE LA FALLA
FECHA


PROBLEMA
RESULTADO
ACCION INMEDIATA
ACCIONES PREVENTIVAS

PUNTOS A INSPECCIONAR





SOLUCION







APROBADO POR:




45

5.2 ESTADSTICA DE EMISIONES A LA ATMOSFERA DE
COLECTOR DE POLVOS; NAVE-ELIZABETH.


ESTUDIO DE EMISIONES DE P.S.T.

MAYO JUNIO MAYO JUNIO MAYO JUNIO

2012
2013 2014

Emisiones mg/m3 Emisiones mg/m3 Emisiones mg/m3
1er corrida 2.899 2.22 1.892 5.965 3.631 2.282
2da corrida 1.822 0.358 1.224 3.73 1.867 1.238
Promedio 2.3605 1.289 1.558 4.8475 2.749 1.76
Limite Prom. 244.45 718.15 458.23 562.195 449.54 723.46
Promedio Estadstico
1.82475
3.20275 2.2545
Promedio de lim. Prom. 481.3 510.2125 586.5
Tabla 5.1 (Tabla de Valores Emisiones: 2012,2013 y 2014. Anlisis realizados por
Evaluaciones Ambientales S.A de C.V.)

Los valores de la tabla 5.1 nos muestran los resultados obtenidos en 3 aos por periodos
de 2 meses cada ao, en los cuales no varan mucho considerando que hay muchas
razones por las cuales pudiera variar que van desde mayor produccin hasta el
mantenimiento de los equipos.






46


GRAFICA.


FIGURA 5.1 GRAFICO EMISIONES A LA ATMOSFERA.- ACERLAN S.A DE .C.V.







0
100
200
300
400
500
600
700
2011.5 2012 2012.5 2013 2013.5 2014 2014.5
Emisones a la atmosfera de P.S.T vs Lim.
Permisibles (NOM-043-SEMARNAT)
Emisiones Col. De Polvos.
(2012-2014)
Limites permisibles
47


CAPTULO 6
MANUAL DE MANTENIMIENTO COLECTOR DE
POLVOS; NAVE-ELIZABETH




Manual de operacin y mantenimiento
Sistema colector de polvo- Elizabeth
ACERLAN S.A. de C.V.


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ACERLAN S.A. de C.V. en la fabricacin de piezas y componentes de acero hay
distintos puntos que generan polucin. Para ventilar la planta y extraer el polvo se
dise una red de ductos y campanas que conducen el polvo extrado a un sistema
colector.
Este equipo est instalado fuera del edificio y cuenta con 270 mangas dispuestas en 18
hileras de 15 mangas cada una incluyendo un sistema de limpieza neumtica mediante
vlvulas de doble diafragma.
Este manual se ha preparado para entregar una descripcin general del filtro de mangas
y sus componentes de manera que el personal a cargo se pueda familiarizar con su
operacin y tambin atienda los aspectos ms relevantes del mantenimiento.
Este documento deber retroalimentarse con los informes emitidos en cada mantencin
de manera que sea completado. Esta es una prctica regular que permitir mantener
actualizado el manual con los cambios que pudiese sufrir el sistema.





ADVERTENCIA

TODOS LOS TRABAJOS DE INSPECCION Y MANTENIMIENTO DEBEN SER
EJECUTADOS POR PERSONAL ESPECIALIZADO PUES EXITEN RIESGOS DE
ACCIDENTES GRAVES.


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1. INTRODUCCIN

El proceso de filtrar polvo es algo complejo pues se trata de partculas muy finas que
deben ser retenidas por el medio filtrante, en este caso tela no tejida de polister filtrando
polvo del proceso de chancado. En la medida que no se abuse de la limpieza neumtica se
podrn alcanzar altos niveles de eficiencia en el proceso de filtracin.

1.1 SOBRE EL MANUAL

El principal objetivo de este documento es informar sobre las caractersticas del filtro de
mangas y los requerimientos para una operacin apropiada. Tambin se indican las
acciones para controles visuales y se describen las actividades de mantenimiento.

1.2 ANTECEDENTES DEL COLECTOR

Cuenta con un mdulo de 270 mangas, configurado por 18 hileras de 15 mangas cada
una, cuyo dimetro es de 6 (152mm) y su largo es 144 (3658mm), lo que hace un rea
total de filtracin de 7046 ft2 (654m2). Esto hace que las prdidas de carga sean reducidas
y que la vida til de la tela sea ms extensa en la medida que el uso del sistema de
limpieza sea racional.
Ellas se limpian mediante vlvulas de diafragma de dimetro 1.5 comandadas por
vlvulas solenoides y una tarjeta digital de secuencias, lo cual solo se activa mediante un
medidor de presin diferencial que chequea la saturacin de las mangas.



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1.3 EQUIPOS AUXILIARES

El movimiento del aire lo realiza un ventilador centrfugo con rodete de palas rectas
inclinadas atrs. El accionamiento se realiza de manera indirecta mediante correas y
poleas a travs de un motor elctrico.
El colector cuenta con una tolva de recoleccin tipo cono truncado con lados inclinados
sobre 60 para favorecer el deslizamiento del material hacia la boca inferior de descarga.
En ese punto se ubica una vlvula rotativa accionada por motorreductor, la cual permite
descargar en forma hermtica el polvo acumulado sobre la faja transportadora.


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2. COMPONENTES Y CUIDADOS

2.1 TABLERO DE CONTROL.

El colector tiene su propio tablero de control desde donde se
maneja la programacin de la limpieza neumtica. Se ha
establecido una secuencia de acuerdo a las condiciones de
operacin y un rango de presin indicado en el manmetro
diferencial digital.



El manmetro diferencial es un interruptor de
presin integrado en el control, el cual acta
dentro de un rango preestablecido. Solo en ese
tramo de saturacin se activar el programa de
secuencias que comanda las vlvulas solenoides.
(No debe modificarse el rango fijado, esto es entre 2.6 y 4
inWG pues al hacerlo la limpieza puede entrar en un ciclo
constante que afectar el proceso de filtracin).
El mdulo de secuencias es un dispositivo electrnico
que permite establecer tiempos muy precisos para la
abertura de las vlvulas de limpieza. Se acciona
mediante el control del manmetro diferencial.
(No cambie los parmetros establecidos, pues las mangas no deben
sobre limpiarse. Cuide al manipular, an estando sin energa, pues
existen condensadores con carga).

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El mdulo de control tiene un interruptor de encendido que
debe siempre permanecer activo a menos que se requiera
revisar algn circuito. Si por olvido o intervencin de terceros
queda apagado, el sistema quedar sin limpieza.
(Nunca deje el equipo en MODO CONTINUO pues las mangas se sobre
limpiaran bajando la eficiencia del proceso de filtracin).


2.2 VALVULAS DE LIMPIEZA.

Sobre la plataforma de mantenimiento se ubica el manifold
de distribucin donde van montadas las vlvulas para la
limpieza de cada hilera de mangas. La alimentacin de aire
comprimido debe ser limpio y seco ajustado con regulador
de presin a 100 psi.


Estos son un conjunto de bobinas o solenoides que
son energizadas por la tarjeta de secuencias. Cuando
ello ocurre activan una pequea vlvula de membrana
que esta comunicada por el tubing con otra vlvula en
la base de la vlvula de dimetro 1,5.

(Cuando se requiera revisar la caja, cuide al quitar la tapa de no
tocar los contactos mientras el sistema este activo, pues con cada
pulso las bobinas se energizan).


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Al abrirse esta pareja de membranas hacen que la vlvula
mayor que retiene el aire del estanque sufra una
descompensacin de presiones. esto finalmente origina un
pulso de gran volumen que se distribuye por un tubo (tipo
quena) para limpiar una hilera de mangas.
(Si el tubing se rompe o desconecta el aire del estanque se fugar y no
se podr alcanzar la presin de trabajo. Cada pulso origina una
descarga violenta USEPROTECCION AUDITIVA al estar sobre la
plataformade inspeccin).



Aun cuando el compresor cuente su batera de filtros para
alimentar el manifold, la distancia al punto de consumo producir
nuevamente algo de condensacin. Por esta razn los despiches
deben mantenerse drenados, hacer una inspeccin con frecuencia.
(El agua, las partculas y los aceites daan las membranas de las vlvulas
restndoles la precisin que se necesita de ellas y adems ensucian el interior
de las mangas).









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2.3 ROTATIVA Y SENSORES.

Vlvula rotativa de descarga.

La tolva del colector se descarga a travs de una vlvula rotativa directamente sobre la
faja N2. Esta vlvula rotativa se activa manualmente, es recomendable activarlo todos
los das, pues es probable que se formen cavernas que impidan el vaciado.

Al inspeccionar tenga la precaucin de mantener alejadas sus manos de aquellas partes
mviles no protegidas.

Sensor de mangas rotas.

El sensor de mangas rotas Goyen se instala en la
entrada del ventilador o la chimenea y rastrea el nivel de
emisiones en tiempo real. No mide cantidad de
partculas sino la opacidad de acuerdo con un rango
preestablecido.


(Para establecer los rangos de alarmas se debe calibrar
mediante el retiro de una de sus mangas. La limpieza
excesiva de ellas tambin puede activarlo).


Sensores de nivel.

Los sensores de nivel para la tolva pueden ser del
tipo Roto-Bin-Dicator con sistema de 4 paletas
que giran libres mientras el nivel de polvo
acumulado se lo permite. Cuando ellas se atascan o
dejan de girar el circuito de seales se activa
indicando que la tolva est llena.

(Sea este sensor u otro de este tipo ultrasnico se
debe tener la precaucin de apagarlos mientras se
realizan chequeos en el instrumento. Su altura se
establece segn la capacidad de acopio mxima para
la tolva).

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3. ESPECIFICACIONES TECNICAS


3.1 INFORMACION DEL COLECTOR.




Equipo Filtro de mangas
Marca PIMASA
N de Mangas 270 unidades
Material Polister no tejido
Calidad 630 g/m2
Dimetro 152 mm
Longitud 3658 mm
Sujecin Snap Band
Abertura 158 mm
Espesor Placa 5 mm
Limpieza Neumatica
Presion 80-90 psi
Valvulas (18) Goyen
Soneloides (18) Goyen
Bulkheads (18) Mecair
Control Goyen
Model Precision P2
Input 100-240 V
Output 240 VDC
Salidas 18






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3.2 FICHA TECNICA DE LA TELA FILTRANTE.





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3.3 SECUENCIA DE LIMPIEZA RECOMENDADA.


Secuencia de conexiones para ordenar 18 vlvulas de limpieza.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1 5 9 13 17 2 6 10 14 18 3 7 11 15 4 8 12 16



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4. OPERACIN Y MANTENIMIENTO

4.1 PARMETROS ORIGINALES.

El colector y sus equipos auxiliares se pueden controlar desde el DCS segn un programa
de operacin preestablecido, de esta manera no se podrn ajustar ni tampoco intervenir en
terreno el funcionamiento de la mayora de ellos.
Esto significa que el sistema rene informacin desde un conjunto de diversos sensores
para hacer los ajustes de operacin que se requiera. La excepcin a esta regla es el sistema
de limpieza neumtica cuyo control est en el equipo y se puede intervenir sin la
participacin del sistema central.
Aun cuando los parmetros ya estn ajustados se muestran aqu los valores originales para
restaurarlos si fuesen modificados accidentalmente. Principalmente se requiere evitar el
abuso de la limpieza neumtica pues, contrario a lo que se podra pensar, el hacerlo de
manera continua perjudica el proceso de filtracin.
El mdulo de secuencias y presin diferencial ubicado dentro del gabinete de control
tiene un panel digital donde se indican los valores que el sistema de limpieza usara para la
abertura de las vlvulas de limpieza. Los ajustes se realizan empleando los cursores y las
indicaciones del visor.




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SISTEMA CONTROL LIMPIEZA NEUMTICA.



(Como los ajustes se deben hacer con el sistema energizado PROTEJA SUS MANOS,
pues existen contactos sin proteccin donde se podra producir una descarga elctrica. Si
es ms cmodo utilice el extremo de un lpiz plstico para presionar los botones de
seleccin y ajuste).




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AJUSTES DE MODULO DE SECUENCIA.





1. Pantalla LCD
2. Opcin de men anterior
3. Opcin de men siguiente
4. Incrementar
5. Disminuir
6. Enter
7. Reseteo de alarma
8. Botn de cambio Demanda / continuo
9. Ciclo de limpieza manu


ENCENDIDO.

Cuando se encienda el sistema el equipo har
automticamente un reconocimiento de las 18 vlvulas
conectadas, haciendo disparos de limpieza consecutivos. En
la pantalla se mostrara el nmero de vlvulas que estn
funcionando correctamente.

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PARAMETROS DE CONFIGURACION.


IDIOMA DE
PROGRAMACION
Es el idioma en el cual se visualizara los parmetros a establecer en la
programacin.
DURACION DE
IMPULSO
Es el tiempo de apertura de las vlvulas solenoides, para que el aire ingrese a las
tuberas de descarga y a su vez limpie las mangas colectoras.
UNIDAD DE
DISPLAY
Es la unidad de presin con la cual se va configurar
LIMPIEZA BAJO
DEMANDA
Es el rango de presin mnimo y mximo en el cual el sistema trabajara
correctamente, esta funcin trabaja con la opcin MODO DE DEMANDA. Es
decir que cuando el diferencial de presin sobrepasa el Dp configurado el
controlador manda las seales para que las vlvulas solenoides se abran y
comience el proceso de limpieza de las mangas.
REESTABLECER
PRESELECCION
Esta opcin permite restablecer los parmetros de fbrica.
LIMPIEZA DE TUBO
Este parmetro es opcional (nuestro sistema no cuenta con este equipo) trabaja
con una placa adicional (PC-TX) que tiene la funcin de limpiar los tubos
sensores del diferencial de presin.
ALARMA Dp ALTO
Enva una seal de alarma cuando el diferencial de presin excede el valor
predeterminado
LIMPIEZA DE
PATRON
Es el ajuste de secuencia para la apertura de las vlvulas.
CILCOS DE
SOPLADO
Parmetro OPCIONAL. Esta opcin trabaja en conjunto enclavndose al sistema
deparada del motor del ventilador, este parmetro establece las secuencias de
limpieza de las mangas despus de que haya sido apagado el motor del
ventilador.
INTERVALO
MAXIMO
Parmetro OPCIONAL. Esta funcin se realiza como apoyo de limpieza cuando
el diferencial de presin no funciona.
CONTADOR DE
HORARIO
Nos muestra las horas que el equipo est en funcionamiento.
RETARDO DE
ALARMA
Tiene relacin con la opcin de alarma Dp alto. Se usa para eliminar falsas
alarmas ocasionadas por picos de diferenciales de presin.
MODO DE
DEMANDA
Trabaja con los rangos de limpieza bajo demanda.
MODO CONTINUO
Funcionamiento contino de las vlvulas sin periodo de parada.

(El sistema de limpieza neumtica puede llegar a ser el peor enemigo del colector si se emplea de manera
continua. Nunca opere el sistema en MODO CONTINUO pues esta funcin es solo para pruebas. Cada
pulso expande aire a baja temperatura por lo tanto debe estar siempre libre de agua e impurezas que saturen
las mangas).
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4.2 CHEQUEOS DIARIOS.

Cada da un encargado RESPONSABLE deber recorrer por completo el entorno del
colector observando y revisando que no existan anomalas en el funcionamiento de alguno
de los componentes del sistema. Aqu se indican solo algunas, pero se podran presentar
otras que tambin requieran ser atendidas o informadas al personal de mantenimiento.
CONTROLADOR.
Siempre encendido. Se debe revisar a diario que el sistema
de control de la limpieza neumtica este activo. El rango de
presin esttica donde actuar la limpieza neumtica debe
estar entre 2.6 y 4 inWG para evitar que el nmero de ciclos
sea excesivo.


LLAVES DE PASO.
Siempre abiertas. Los estanques o manifold tienen llaves
de entrada quepermiten aislarlos en caso de revisiones en las
vlvulas. Cuide que no quedencerradas o que sean cerradas
por terceros. Sin aire comprimido el sistemafunciona solo
elctricamente y la saturacin de las mangas aumentar
hastaque ya no pase aire por la tela.
Siempre drenados. El manifold tiene una vlvula de bola
en el extremo inferiorpara drenar el agua condensada en su
interior. Diariamente se deben abrir yobservar el lquido
retirado para deducir la condicin de los filtros en el
secador.


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VALVULAS DE LIMPIEZA.

Sin filtraciones. Ninguna de las 18 vlvulas puede
presentar la ms mnima filtracin, pues afecta a la
presin total del manifold que no debiese ser inferior a
90 psi. Si detecta una fuga y no es posible repararla de
inmediato, corte el suministro individual, cambie
repuestos y djela en servicio cuanto antes.


TUBING DE ALIMENTACION.
Sin filtraciones. El tubing controla de manera neumtica
la abertura de la vlvula de limpieza usando el aire de
alimentacin del manifold. Esto significa que soportan
sobre 90 psi y que pueden romperse produciendo perdida
de presin en todo el sistema. Si se rompen o tienen fugas
debern ser reemplazados.


VALVULA ROTATORIA DE DESCARGA.
Descarga diaria. Esta vlvula debe ser activada
diariamente ya que la acumulacin excesiva de
polvo dentro de la tolva de descarga genera un al
funcionamiento de la absorcin de las mangas
colectoras.

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PUERTAS DE MANTENIMIENTO.
Filtraciones de agua. Las puertas del walking plenum
solo se deben abrir durante los cambios de mangas, de
esta manera se evita el dao de los burletes y luego las
filtraciones. Si ingresa polvo del exterior por las
aberturas que puedan existir se activara una falsa
alarma en el sensor de mangas rotas.


PRESION DE TRABAJO.
Siempre bien regulada. Todo el diseo del sistema
de limpieza, incluyendo el dimetro de la perforacin
en el tubo de soplado, considera una presin mnima
de trabajo de 90 psi. Vigile que los manmetros
indiquen esta presin o un valor mayor. Si fuese
necesario ajuste el regulador hasta alcanzar el rango
90 a 110 psi.
PUEDEN EXISTIR OTRAS CONDICIONES NO INDICADAS QUE
TAMBIENREQUIEREN ATENCIN.


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4.3 SOBRE EL MANTENIMIENTO.

RETIRO DE LOS TUBOS DE DISTRIBUCION


Esta brida conecta la vlvula exterior con el tubo de
distribucin y permite retirarlo para poder sacar los
canastillos, tener cuidado al retirar ya que hay un
empaque que evita la fuga de aire.


El extremo de cada tubo est cerrado con un
trozo de ngulo que permite fijarlo sobre un
perfil comn. Se emplean pernos de 1 x 3/8 y
deben quedar puestos mientras el tubo est fuera
de su lugar.

UNA VEZ SUELTOS LOS PERNOS EL TUBO SALE AJUSTADONO LO
FUERCE Y VERIFIQUE QUE NO SE FLECTA O SE TRABA.

SOLTAR LA BRIDA DE LOS TUBOS
DE DESCARGA (QUENA)

SOLTAR LOS PERNOS DE COLA.
SOLTAR LOS PERNOS DE COLA
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RETIRO DE CANASTILLOS.
















Luego de retirar el tubo de distribucin
tome el canastillo por el borde y
levntelo















Una vez fuera los canastillos se deben
tratar con cuidado pues son frgiles; no
los pise ni tampoco haga grandes pilas

Si al levantar la manga est pegada al canastillo en
esta posicin use un destornillador para forzar el
Snapband a pasar sobre la placa
















Empuje el borde del Snapband hacia el
centro de la manga; si esta pegado puede
empujarlo suave con la punta del pie

















Para instalar una manga nueva se sigue el orden
inverso. El Snapband de curva fuera de la
perforacin formando un ocho, se apega al borde
y se suelta suave cuidado con sus dedos!

Con ambas manos siga curvando el Snapband hasta
que se despegue del contorno, cuidando que la
manga no caiga hacia el interior del colector
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RECOMENDACIONES

Cuando se realice un cambio de mangas se deber decidir con antelacin cual ser la
forma de retirarlas. Se pueden sacar hacia arriba sobre la cmara limpia, luego se
doblan haciendo paquetes transportables bien envueltos. Esto facilitar mucho al
personal de mantenimiento su posterior retiro. Siempre deber usar proteccin
respiratoria y antiparras.

Otra forma ms rpida de retirar las mangas usadas es empujarlas hacia el interior del
filtro para recolectarlas en la tolva. Antes debe retirar la puerta de inspeccin lateral,
ubicada sobre la vlvula rotativa. Se deben sacar en la medida que caen, pues si se
aprietan y enredan ser imposible hacerlo despus.

Recuerde que el sistema de limpieza neumtica en este colector emplea vlvulas de
gran flujo por lo que deber tomar todas las medidas para evitar exponerse a la onda de
choque producida con cada pulso. Antes de ingresar a la cmara limpia deber cerrar las
llaves de alimentacin del manifold y vaciar el estanque.

Durante la puesta en marcha y cada vez que se instalen mangas nuevas se debe
comenzar la operacin del ventilador con su dmper de salida completamente cerrado.
Luego se debe realizar incrementos de 25% de abertura cada 15 minutos con aire que
lleve polvo, esto para evitar excesos de velocidad de filtracin y saturacin anticipada
de la tela. El sistema de limpieza neumtica puede llegar a ser el peor enemigo del
colector si se emplea de manera continua. NUNCA opere el sistema en modo
CONTINUO pues esa funcin es solo para pruebas. Cada pulso expande aire a baja
temperatura por lo tanto debe estar siempre libre de agua e impurezas que saturen las
mangas.


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Este manual es propiedad de ACERLAN S.A de C.V. est prohibida cualquier
reproduccin o modificacion sin previa autorizacin de la empresa.



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GLOSARIO

Atmosfera: La nocin de la atmosfera proviene de dos vocablos griegos que refieren al aire
y a una esfera. El trmino de nuestro idioma se utiliza para nombrar al manto gaseoso que
se encuentra rodeando a un planeta u otro tipo de objeto astronmico.

Polucin: Contaminacin intensa y daina del agua, del aire o del medio ambiente,
producida por los residuos de procesos industriales o biolgicos.

Corrosin: Corrosin es el ataque destructivo de un metal por reaccin qumica o
electroqumica con su medio ambiente.

Ozono: Gas muy oxidante de color azulado, que se forma en la ozonosfera y que protege la
Tierra de la accin de los rayos ultravioleta del Sol; es un estado alotrpico del oxgeno
producido por la electricidad.

Alotropa: (cambio, giro) es la propiedad de algunos elementos qumicos de poseer
estructuras qumicas diferentes. Las molculas formadas por un slo elemento y poseen
distinta estructura molecular se llaman altropos.

Radiacin: (del latn radiatio) es la accin y efecto de irradiar (despedir rayos de luz, calor
u otra energa). Para la fsica, se trata de la energa ondulatoria o de las partculas materiales
que se propagan a travs del espacio.

Antropognico: El trmino antropognico se refiere a los efectos, procesos o materiales
que son el resultado de actividades humanas a diferencia de los que tienen causas naturales
sin influencia humana.
Normalmente se usa para describir contaminaciones ambientales en forma de desechos
qumicos o biolgicos como consecuencia de las actividades econmicas, tales como la
produccin de dixido de carbono por consumo de combustibles fsiles.


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Alveolo: Los alvolos pulmonares son los divertculos terminales del rbol bronquial, en
los que tiene lugar el intercambio gaseoso entre el aire inspirado y la sangre.
Cada pulmn adulto suman unos 150 millones de alvolos. Si los estirsemos ocuparan
alrededor de unos 75 metros cuadrados.

Fiebre de los humos metlicos: Es generalmente una patologa benigna, de corta duracin,
que sucede tras la exposicin a vapores metlicos, generalmente xido de zinc. Suele
producir sntomas similares a la gripe, como fiebre, mialgia, sudoracin y temblores, junto
a signos de inflamacin del tracto respiratorio (tos y expectoracin, roncus y/o crepitantes
pulmonares, e infiltrados pulmonares irregulares y un aumento de la congestin vascular en
la radiografa de trax).

Soldadura TIG: La soldadura TIG (del ingls tungsten inert gas) o soldadura GTAW (del
ingls gas tungsten arc welding), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente
de tungsteno, aleado a veces con torio o circonio en porcentajes no superiores a un 2%.
Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada
de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado.
Los gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y
el helio, o mezclas de ambos.

Soldadura MIG/MAG: Es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con
electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo
continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmsfera circundante por un
gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).

Soldadura MMA: La soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido es la
forma ms comn de soldadura. Se suele utilizar la denominacin abreviada SMAW (del
ingls Shielded metal arc welding) o MMA (manual metal arc welding).
Mediante una corriente elctrica (ya sea corriente alterna o corriente continua) se forma
un arco elctrico entre el metal a soldar y el electrodo utilizado, produciendo la fusin de
ste y su depsito sobre la unin soldada.

71

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