LA FRESADORA

Es una maquina herr. con arranque de viruta

donde el mov. principal y angular lo realiza
la herr. de corte y el mov. de avance o lineal
lo realiza la pieza.
TIPOS DE FRESADORA:
1) F. Horizontal: donde la herramienta d corte
se sujeta sobre el eje o
husillo horizontal.
2) F. Vertical: donde la herr. de corte se sujeta
en el extremo del eje o husillo
principal.
3) F. Universal: la que realiza los trabajos de
una fresadora horiz. y vertical
teniendo por lo tanto mandos
independientes para los ejes
horizontal y vertical.
La funcion principal de la fresadora es realizar
las operaciones de fresado por arranque de viruta
En esta operacion se coloca un cortador circular
giratorio llamdo fresa de uno o mas filos o dientes
y estan conformados de manera que cada uno corta
delgada parte de la pieza.
OPERACIONES DE FRESADO:
1) FRESADO CILINDRICO, periferico o tangencial, en el
cual el eje de la fresa esta en disposicion paralela
a la superficie de trabajo; la fresa tiene forma
cilindrica y arranca la viruta con los filos de su periferia.
La viruta toma la forma de cuas o comas.
2)FRESADO FRONTAL, o plano: en el que el eje de la fresa esta
en posicion perpendicular a la superficie de trabajo. En este
caso la fresa corta el material con los filos de su cara
frontal. La viruta obtenida en este procedimiento es de espesor
uniforme.
3) BARRENADO o graneteado o alesado con una sola punta y el
machuelado, pueden efectuarse en la fresadora.
4) los engranajes eden cortarse con fresas para tallado de
engranajes y piones y se dispone de una gran variedad de fresas
de modulos y pasos diferentes.
5) La fresa de corte o de disco se utiliza para generar ranuras
estrechas o para el corte de material. El espesor de estas fresas
es +/-1mm.
6)se pueden fresar cueros usando una fres de espiga o una de sierra.
7) Ranuras en form de T invertida, permite fabricar guias tipo cola
de milano o en general para canales en angulo y se realiza con una
cortadora de forma apropiada
8) Fresado para canales chaveteros y canales para cabeza de pernos,
se realiza con la fresa de vastago.
PASOS PARA EL USO DE FRESADORA:
1) Seleccionar el tipo y medida correctos de la fresa.
2) Seleccionar el sujetador que le corresponde a la fresa y colocarla.
3) Establecer el metodo correcto para sostener la pieza
4) Seleccionar la velocidad angular de la fresa.
5) Seleccionar la velocidad lineal de la pieza por el avance.
6) Ajustar la profundidad de corte.
7) Operar.
MOVIMIENTO PRINCIPAL DE LA FRESADORA
El mov. principal lo realiza la fresa y es un mov, de rotacion para corte
accionado por el husillo o eje portafresa.
El mov, principal esta dado por la velcidad de giro del eje motriz de la
fresadora expresado en RPM y que se lo manda la fresa.
Con esta v. angular se obtiene la velociad periferica o tangencial de los filos
de los dientes
y que corresponde a la velocidad de corte de la fresa sobre el material.
Vc=pi*D*N
Vc=velocidad de corte
D=diametro de la fresa(mm)
N=velocidad del husillo(RPM o rev/min)
MOVIMIENTO SECUNDARIO DE LA FRESADORA
O tb llamado mov, de avance es el correspondiente al desplazamiento de la mesa d
e trabajo
de la fresadora y equivale al mov, lineal de la pieza.
La velocidad lineal VL se da generalmnte en mm/min o pulg/min. En el fresado la
velocidad
lineal se obtiene con la ayuda del avance f dado en unidades de longitud por num
ero de
dientes de la herramienta de corte.
Vf=N*n*f
Vf=velocidad de avance mm/min o pulg/min
N=velocidad del husillo rev/min
n=# de dientes de la fresa/vuelta
f=avance de la fresa mm/diente o pulg/ diente varia de 0.04-0.7mm de
acuerdo al material de trabajo y al material de la fresa.
La velocidad lineal de la mesa de trabajo se calcula con la ayuda del volumen ad
misible
de viruta para controlar la maxima velocidad Vl disponible de la maquina fresado
ra
comparandola con la velocidad lineal segun la cpacidad de la fresa
VOLUMEN ADMISIBLE DE VIRUTA
Corresponde al caudal Q que es capaz de maquinar una fresa por unidad de potenci
a
Q=(Vl*b*p)/(Pot)
Q:Caudal o flujo de viruta o volumen admisible de viruta
Vl:Velocidad lineal de avanze de la mesa de trabajo
p: profundidad de pasada o altura de corte de la viruta
b: ancho maximo del material cortado con la fresa
pot: potencia nominal de la fresadora
las divisiones en el cabezal divisor universal
los cabezales divisores se utilizan para maquinar ranuras, estrias, dientes, agu
jeros, etc que
estan a espacios iguales alrededor de la circunferencia de la pieza de trabajo.
Las divisiones
se obtiene por medio de platos divisores. los caabezales pueden engranarse a tor
nillo de
avance de la maquina con ayuda de la lira. Hay tres principales
- Division directa=24/(Numero de divisiones solicitadas)
- Division indirecta=40/(Numero de divisiones solicitadas)*(NX/NX)=n*a/b
El resultado sera un numero entero n que sera el numero de
vueltas de
plato mas el numerador que sera los espacios adicionales en
el numero de
agujeros que indique el resultado del denominador b
- Division diferencial=40/(Numero de divisiones solicitadas)*(NX/NX)=a/b
a/b*(NY/NY)=c/d
El resultado sera un numero entero que sera el numero de
vueltas de
plato mas el numerador que sera los espacios adicionales
en el numero
de agujeros que indique el resultado del denominador b.
Ademas el juego de engranajes que se colocara en la lira,
lo determinan
los valores c y d para los ejes principal y auxiliar.
1) Division directa: Es la que se realiza con el plato colocado en la nariz del
husillo
principal del cabezal divisor. este pato esta provisto de 24 ranuras en las q
ue encaja un
tope de fijacion
En la division directa se puede obtener divisiones cuyo numero de partes son
submultiplos
de 24, 24 inclusive. Si se desa obtener X divisiones el numerod e ranuras que
hay que
desplazar en el plato a traves del tope de fijacion sera 24/X
2) Division indirecta: Se llama asi la division que se efectua por medio del mec
anismo del
tornillo sin fin y de los platos divisores con agujeros.
La division indirecta se utiliza para obtener las divisiones distintas a los
submultiplos
de 24, pero su campo de accion esta limitado por los numeros de agujeros que
existen en los
platos.
Cuando el husillo principal donde esta sujeta la pieza da una vuelya la maniv
ela del
tornillo sin fin da 40 vueltas. Si deseamos efectuar la division para tallar
un engranaje
de X dientes, para el tallado de cada uno, el husillo debe girar 1/x de vuelt
a y la
manivela debe girar 40/X de vuelta
Si en el plato diviso disponemos de una circunferencia de X agujeros, la mani
vela debe
girar haciendo 40 agujeros en dicha circunferencia.
En lo posible se debe simplificar la fraccion 40/X y buscar en los platos una
circunferencua que tenag un numero de agujeros que sea multiplo del denominad
or de la
fraccion simplificad. Es condicion indispensable que el plato este bloqueado
3) Division diferencial: para las divisiones que no se pueden efectuar en forma
indirecta,
se recurre al movimiento diferencial, que es el resultado de la combinacion d
e dos
movimientos simultaneos.
En el caso de la division indirecta, el plato permanecia fijo por el seguro y
solo
giraba la manivela solidaria al tornillo sin fin. El movimiento diferencial s
e obtiene
cuando ademas del giro de la manivela se produce simultaneamente el giro del
plato. Este
movimiento del plato se obtiene a manera de correccion de aumento o disminuci
on de cada
division, como consecuecia del mando que recibe del husillo principal por int
ermedio de
los engranajes de cambio conectados por la lira.
El procedimiento de division diferencial consiste en efectuar la division en
la forma
indirecta y como no ho hay plato que se someta a la division para compensar l
as
diferencias que resultasen, se usa un tren de engranajes a traves de la lira
y al
engranaje conico.
El movimiento se transmite de la siguiente forma
manivela tornillo sin fin rueda dentada del tornillo sin fin husillo principa
l
rueda dentada conductora z1 rueda dentada intermedia rueda dentada conducida
z2
engranaje conico del husillo auxiliar plato divisor de agujeros
Deduccion de la formula a utilizar
se X el numero de divisiones que se desea obtener y X'el numero de divisiones
mas proximo
que se pueda obtener por division indirecta. supongamos que X'>X.
Para obtener una division, el husillo principal debe girar 1/X y la manivela
con respecto
a la posicion inicial del plato debe girar 40/X. Pero al hacerlo en forma ind
irecta, en
realidad solo gira 40/X' es decir que el plato debe moverse (40/X)-(40/X') e
n sentido
igual al movimiento de la manivela.
Por otro lado la rotacion n1 de la rueda z1 es igual a la rotacion del husill
o principal
osea 1/X.
Tambien se cumple que (n2/n1)=(z1/z2)
n2=n1*(z1/z2)=(1/X)*(z1/z2)
Esta n2 es la rotacion de z2 y es igual a la rotacion del plato, porque en lo
s engranajes
conicos con la relacion 1:1 no se produce ninguna variacion.
Entonces igualando las dos expresiones que dan la rotacion al plato, se tiene
:
(40/X)-(40/X')=(1/X)*(z1/z2) de lo que luego transformando
z1/z2=40(X'-X)/X'
Esta es la formula a partir de la cual se hallan los engranajes de cambio a c
olocar, donde
z1 se alinea con el eje del husillo principal y z2 con el eje del husillo aux
iliar.
Cuando la relacion z1/z2 sea positiva, es decir cuando el nuemro escogido sea
mayor que el
propuesto, el plato debe girar en el mismo sentido que la manivela.

Cuando la relacion z1/z2 sea negativa, es decir cuando el nuemro escogido sea
menor que el
propuesto, el plato debe girar en el sentido contrario de la manivela.
Si la relacion z1/z2 no se puede obtener por medio de dos engranajes sera nec
esario
recurrir a un tren de 4 engranajes:
(z1/z2)=(A*B(conductores))/(C*D(conducidos))