UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

MANTOS BLANCOS

Asignatura de Metalurgia II
Cdigo: ME751-1.


Aura Abalos Vicencio
Nicole Andrade Araya
Hector araya
Maira Moya Reyes



Profesora: Olga Rojas Rivera.


Antofagasta, Chile
2014






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Resumen
La empresa Minera de Mantos Blancos S.A., con su Division Mantos Blancos,
opera las minas y plantas de beneficio de Cobre de Mantos Blancos.Esta
propiedad est localizada 45 km al noreste de Antofagasta. Es un yacimiento de
prfido de cobre con mineralizacin consistente de calcopirita, bornita, calcocita,
covelita y atacamita. Este yacimiento conocido desde 1913 estuvo inexplorado
durante 40 aos, debido a las irregularidad de la mineralizacion y a la falta de un
metodo apropiado para extraer economicamente el cobre contenido en los
minerales de atacamita de baja ley.
En el ao 1979 habindose detectado suficientes reservas de minerales
sulfurados, se decide la construccin de una concentradora para una capacidad
de 120.000 ton mes, que entra en operaciones en 1981. Esta planta fue ampliada
en 1985 y 1993, actualmente la planta mensualmente trata 350.000 ton de slfuros
de cobre.
En Noviembre de 1995 se puso en marcha el proyecto, que contempl el uso de
extraccin por solventes y electro-obtencin (SX/EW), para el tratamiento de los
minerales oxidados, cuyo principal objetivo es disminuir costos de operacin y
obtener un producto de mayor calidad (cobre electrolito).
El ao 2003 el proyecto Dump Oeste fue planeado, con el objetivo de mantener la
produccin anual de ctodos de cobre en 60 000 toneladas, por medio de
lixiviacin de mineral de cobre de baja ley y extendiendo la explotacin de oxido
hasta 2015. Este proyecto involucra la construccin de un campo de relave en
Mercedes.
De esta manera, el presente trabajo se inserta en el tema de la actualidad como
es el desarrollo sostenible del recursos natural mas importante de Chile, bajo una
mirada integral y sistmica, querindose trascender ms all al enfoque
informativo sino que dar a conocer los proceso de lixiviacion y electro-obtencion
de una de las grandes mineras del norte de nuestro pais, como es mantos blancos







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Tabla de Contenido




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Introduccin
La lixiviacin es un proceso hidrometalrgico que permite obtener el cobre de los
minerales oxidados que lo contienen, aplicando una disolucin de cido sulfrico y
agua. Este proceso se basa en que los minerales oxidados son sensibles al
ataque de soluciones cidas.
Por otro lado, el proceso de electro-obtencion es el cual la solucin de cobre
denominada electrolito, una vez purificada y concentrada previamente en el
circuito de extraccin por solventes, pasa a una serie de celdas dispuestas en
forma de cascada.
En estas celdas se le aplica una corriente continua y la solucin de sulfato de
cobre se descompone quedando adherido el cobre sobre los ctodos y el sulfato
es transformado en en cido.
Este proceso es usado en minerales oxidados obtenindose ctodos de Cu a
99.99% de pureza
A continuacion, realizaremos un breve recorrido por las etapas y objetivos de
proceso de lixiviacion y electro-obtencion de la minera Mantos Blancos, el cual es
conceptualmente el mismo para las distintas escalas de la mineria.



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Geologa
El yacimiento de cobre y plata de Mantos Blancos est encajado en una secuencia
de rocas volcnicas cidas de edad trisica. La mineralizacin corresponde a
cuerpos irregulares de xidos y slfuros de cobre con contenidos importantes de
plata. Los minerales de cobre oxidado, con predominio de atacamita y crisocola,
se presentan comnmente en la zona superior de los cuerpos de slfuros o
asociados a zonas de fallas y de fracturamiento intenso.
Los slfuros de cobre presentes en el yacimiento son calcosina, bornita, calcopirita
y covelina, con predominio de los dos primeros. Estos se presentan como cuerpos
irregulares de forma lenticular subparalelos a la estratificacin, con una zona
central-superior de alta ley en calcosina y bornita. En su parte inferior-lateral, con
dimensiones variables de baja ley, se presenta bornita y calcopirita, y en los
lmites externos de sta una zona de pirita que ocasionalmente puede estar
asociada con calcopirita.




















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Extraccin Minera
En 1959 se inici la explotacin con una mina rajo abierto para extraer slo
minerales oxidados. En 1974, se iniciaron los primeros trabajos de minera
subterrnea en el sector Sorpresa, posteriormente, en 1978 se descubri el sector
principal de minerales sulfurados, denominado Nora Marina. En 1988, se reinici
el uso del mtodo Sublevel Stopping con Long Blast Hole, en los cuerpos
mineralizados ms profundos por ser ms productivo y ms seguro.
A partir de 1994 se inicia la expansin de sus operaciones, con el Proyecto Santa
Brbara, que consiste en la expansin de la operacin minera actual, la que
combina los distintos rajos existentes y la mina subterrnea, en un gran rajo. Las
dimensiones finales del rajo Santa Brbara, sern de 2600 m de largo, por 1300 m
de ancho, con una profundidad de 504 m.
Mina Rajo Abierto
En 1993 se aprob el proyecto rajo Santa Brbara, que contempla la extraccin de
637 millones de toneladas de roca total, las que se dividen en 43 millones de ton
de mineral xido, 64 millones de ton de mineral slfuro y 530 millones de ton de
estril.
Mina Subterrnea
El mtodo de explotacin usado en la mina subterrnea es el Sublevel Stopping
con tiros de gran dimetro, aplicable slo a mineral slfuro. Este mtodo es
altamente productivo, poco selectivo en cuerpos irregulares, requiere una menor
preparacin de desarrollo y presenta mayor seguridad tanto para personas, como
equipos.
En 1996 se extrajeron 1.500.000 toneladas de mineral slfuro, con una ley de 1,27
% en Cobre insoluble y se removieron 346.000 toneladas de estril.





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Planta de tratamiento de minerales sulfurados
La Planta de slfuros beneficia 11.500 toneladas mtricas por da, con leyes
promedio de 1,15% de cobre y 0,25% de cobre oxidado soluble y 17 gramos de
plata por tonelada.
El mineral proveniente de las minas es reducido de tamao en la etapa de
chancado grueso y fino, logrando un producto de 96% bajo ', que luego es
alimentado a cuatro molinos de bolas, tres unidades Marcy un Allis Chalmer.
Existe un quinto molino que es alimentado con material ya molido de los tres
molinos Marcy. La pulpa de mineral molido a un tamao de 50% bajo 74 micrones,
es enviada a Flotacin Rougher, compuesta por once celdas de 1500 pies . En
una primera etapa, se realiza la concentracin de slfuros incluyendo una flotacin
primaria en celdas convencionales, remolienda del concentrado y posteriormente
la flotacin de limpieza columnar. La cola del circuito Arena es bombeada junto
con el material fino de la cola rougher, hasta el circuito de flotacin xidos, 3
compuesta de 20 celdas de 500 pies , cuya cola final es enviada a planta de
relaves. La flotacin de limpieza se realiza en una celda columna cilndrica de 10
pies de dimetro y 40 pies de altura. La cola de la columna pasa a flotacin
Scavenger en tres celdas de 1000 pies el concentrado obtenido pasa a remolienda
y el relave al primer banco de flotacin rougher xido.
El concentrado final obtenido en la columna contiene 38 a 45% en cobre y 500
gramos de plata por 2 toneladas. Este concentrado es espesado y luego filtrado en
dos filtros de banda horizontal de 12 m cada uno.
El relave final es clasificado, espesado y filtrado en tres filtros de banda horizontal
de 100 m cada uno.
De esta forma se logra recuperar sobre el 80% del agua utilizada en la etapa de
flotacin, lo que conlleva a un consumo de agua fresca de 0,40 m /ton mtricas de
mineral tratado en el concentrador, constituyendo uno de los consumos de agua
fresca ms bajos conocidos para este tipo de planta concentradoras. Producto de
lo anterior, el tranque de relaves en tamao es comparativamente ms pequeo
que los utilizados tradicionalmente.
Dado que el mineral sulfurado, contiene una cantidad importante de cobre
oxidado, stos se tratan mediante una flotacin sulfidizante, que produce
concentrados con 15% de cobre oxidado, los cuales son espesados y enviados
directamente a las instalaciones de una planta de lixiviacin v flotacin cida, L.F,
donde son sometidos a un proceso de lixiviacin por agitacin con cido sulfrico
concentrado en cuatro agitadores. Con el objeto de recuperar el cobre sulfurado
que trae el concentrado xido, la pulpa lixiviada es flotada en un circuito de

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flotacin cida Rougher y Scavenger, compuesta por una celda del tipo Jameson
de 80 pies y celdas convencionales de 50 pies . El concentrado obtenido es
espesado v almacenado para su posterior transporte.
La cola de flotacin sigue el circuito de desimpregnacin en contracorriente, CCD,
donde es enviada a los espesadores. La solucin cprica del rebalse, es enviada a
los procesos hidrometalrgico de la planta de xidos, mientras que la descarga de
borras y arenas van a descarte a la pampa.
































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Planta de tratamiento de minerales oxidado
Chancado y aglomeracin
El mineral proveniente de mina es reducido en un chancador primario Allis-
Challmer de 36 y 42 x 65. Este producto es enviado por correas transportadoras
a la planta de chancado fino de xidos donde el material es reducido de tamao.
El proceso de aglomeracin tiene por objetivo aumentar la velocidad de cintica de
reaccin y adems aglomerar partculas muy finas. Este proceso se realiza en dos
tambores paralelos donde el producto contiene alrededor del 13% de humedad,
estos tambores tienen una velocidad de agitacin de 6,4 r.p.m., con un ngulo de
inclinacin de 5, sus dimensiones son de 8,2 m de largo y 2,7 m de dimetro.
La etapa de aglomeracin est diseada para tratar 4.000.000 toneladas secas
por ao de mineral, con un contenido promedio de cobre soluble de 0,87 %.El
proceso de aglomeracin utiliza cido sulfrico fresco y refino, para proporcionar la
humedad requerida al mineral de lixiviacin que entra a las bateas.















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Lixiviacin
Los minerales de cobre que se lixivian son principalmente crisocola y atacamita,
las reacciones qumicas que describen la disolucin de estos minerales son:
1. Lixiviacin Crisocola

2. Lixiviacin Atacamita:

Lixiviacin en bateas
Las dimensiones de las bateas son de 20 m de ancho, 20 m de largo y 7 m de
alto con una capacidad de 830 m . Para la cantidad tratada en el proceso de
aglomeracin se necesitan de 12 bateas. Una de las modificaciones que se le han
hecho a este proceso, es el tipo de flujo que se utiliza (actualmente paralelo) y la
divisin en dos etapas.
El nneral aglomerado es contactado con una solucin de lixiviacin intermedia
(IS) y posteriormente con refino como solucin lixiviante.
EN la etapa de lixiviacin intermedia que se ha producido en la etapa de lixiviacin
con refino. Con esto se obtiene una solucin resultante que es la llamada solucin
rica (PLS) de la Lixiviacin en Batea. La etapa siguiente es de clarificacin o
remocin de slidos y surge producto de que la solucin ha tratado mineral fresco
recin aglomerado, cuyo contenido posee grandes cantidades de slidos finos.
El refino proveniente de la operacin de extraccin por solventes es usado para
una lixiviacin secundaria del mineral, obtenindose la solucin intermedia y ripios
finales. Por esto, la disolucin de cobre se produce en la fase de lixiviacin
intermedia y la recuperacin de cobre es maximizada por la lixiviacin con refino.
Insumos principales
Acido
Agua
Equipos principales
12 bateas de lixiviacin removibles e inundadas de 4.275 ton de capacidad
c/u e independientes una de la otra.
2 puentes de descarga Demag de 300 tph.

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Lixiviacin en Pilas
En la lixiviacin en pilas, el mineral tiene una ley , que, econmicamente paga por
un tratamiento a travs de una planta de chancado, al menos de tipo secundario y,
usualmente, terciario.
Normalmente, el tamao del mineral est comprendido entre a para facilitar
la liberacin del mineral, escurrimiento de las soluciones de lixiviacin y dar un
cierto grado de aireacin al lecho del mineral. Cuando se usa una granulometra
ms fina por ejemplo, despus de un chancado terciario en circuito cerrado con
100% - 3/8 o 100% - 1/4 entonces se hace recomendable aglomerar los finos
para restituir la permeabilidad al lecho de mineral que se va a lixiviar.
Adicionalmente al agua, cuando se lixivian minerales de cobre se aprovecha de
agregar cido concentrado, para efectuar el curado cido y as aumentar la
cintica de lixiviacin que se realiza en las pilas.
Mantos Blancos, la lixiviacin se utiliza para los minerales de baja ley y que no
pagan un chancado para su tratamiento, llamados RUN OF MINE o directo de
mina y en ripios antiguos provenientes de la lixiviacin en bateas.





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Clarificacin
Las soluciones lixiviantes cargadas con cobre que vienen de la operacin de
lixiviacin en batea, contienen cantidades importantes de slidos finos. Estos
slidos deben de removerse antes de la etapa de extraccin por solventes.
Se han incluido dos reactores clarificadores Eimco de 4,8 m de alto y dimetro de
15 m, para poder controlar el contenido de slidos de la alimentacin que va a
extraccin por solventes. Estos equipos estn disecados para controlar el
contenido de slidos cuando hay condiciones de slidos v finos variables.
La reparacin del flujo hacia los equipos es realizada uniformemente, el flujo
mximo que puede tratar es de 600 m /h cada uno.
En funcin de la densidad de la pulpa en la zona de reaccin, se descartan los
slidos sedimentados en los clarificadores, la densidad de la pulpa dentro de la
zona se mantiene desde 10 a 30 g.p.l. El mayor flujo relativo de decantados que
es recirculado atrapa los slidos variables contenidos en los flujos que ingresan.
Una opcin para ayudar a la operacin es la adicin de una pequea dosis de
floculante en la tubera de entrada. esto es antes que se bifurque la lnea de PLS
que alimenta a los clarificadores. La zona de reaccin cuenta con un agitador de
velocidad variable que permite diferentes grados de agitacin de la pulpa.
La adicin de floculante del tipo Magnafloc 351 y descarte de decantados se
realiza a travs de control automtico.


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Extraccin por Solvente (SX)
En esta operacin de extraccin por solventes la solucin rica en cobre que viene
de la lixiviacin se contacta en contra-corriente e ntimamente con una oxima
aromtica disuelta en kerosene de alto punto de inflamacin adecuado para la
extraccin por solventes. La operacin se realiza en un equipo de grandes
dimensiones llamado mezclador-decantador. En la etapa inicial de mezcla existe
una transferencia de masa selectiva de cobre desde la fase acuosa (PLS) a la fase
orgnica (oxima aromtica + kerosene), donde se produce la extraccin del cobre
desde el PLS:
EL sentido de la reaccin qumica se puede invertir mediante el contacto de la fase
orgnica con una solucin acuosa fuerte de cido sulfrico. Con ese fin el cobre es
descargado o re-extrado de la fase orgnica al mezclarse con el electrolito rico
que es la alimentacin pura al proceso de electro-obtencin.
El diseo de la planta considera las siguientes etapas: 2 extraccin, 1 lavado, 2
reextraccin y consta de 1 tren de solucin PLS.
Insumos principales
ExtractanteAcorga M-5640 al 17% v/v.
Diluyente Escaid 103 al 83% v/v.
Equipos principales
1 tren de 1.050

/hr de solucin PLS, 1.300 de orgnico

/hr y 420

/hr
de electrolito.
Estanques de fibra de vidrio de 6 m de dimetro y 5.5 m de alto con lecho
de virutas de HDPE en su interior.
Estanque orgnico cargado revestido de HDPE. Tiene 21 m de largo, 10 m
de ancho y 5 m de alto, con capacidad de 630

.
Estanque de circulacin de electrolito: Sus dimensiones son de 25 m de
largo, 10 m de ancho y 5 m de alto.






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Electro-Obtencin
En la etapa de purificacin y recuperacin. El electrolito rico que proviene del
circuito de extraccin por solventes alimenta al circuito de electro-obtencin.
La reaccin de electro-obtencin es realizada en celdas electrolticas altamente
resistentes al cido, construidas de concreto y contiene mltiplos pares de nodos
constituidos por una plancha laminada de aleacin de plomo, calcio y estao, los
ctodos estn constituidos de una lmina de acero inoxidable. Existe un nodo
ms que ctodos, para depositar el cobre uniformemente por ambos lados del
ctodo.
Las celdas electrolticas requieren de un alto caudal de circulacin acuosa para
generar un producto de cobre en ctodos de alta calidad. Por este motivo se
requiere de un estanque de circulacin que tiene dos comportamientos que se
usan para controlar los flujos de los electrolitos ricos y pobre hacia la nave de
electro-obtencin y hacia el circuito de extraccin por solventes.
Este estanque de circulacin permite que el flujo de electrolito pobre que viene de
la nave de electro-obtencin retorne a extraccin por solventes y luego combina el
electrolito rico con el balance del flujo de circulacin para producir el flujo de
avance de alimentacin hacia la operacin de electro-obtencin.
La reaccin de electro-obtencin es realizada en celdas electrolticas altamente
resistentes al cido. Estn compuestas de concreto polimrico y contienen
mltiples pares de nodos integrados por una plancha laminada de aleacin de
plomo, calcio y estao. Los ctodos estn constituidos de una lmina de acero
inoxidable. Existe un nodo ms que ctodos para depositar el cobre
uniformemente por ambos lados del ctodo.
Cada celda contiene 61 ctodos y 62 nodos espaciados a 100 mm y estn
diseados para operar a un valor nominal de 280 A /

de superficie del ctodo.

La evolucin de oxgeno en la superficie del nodo genera una neblina cida
altamente corrosiva y nociva en la parte superior de las celdas. Para minimizar
esto, se ponen mltiples capas de bolitas de polipropileno sobre la superficie de la
celda de electro-obtencin para estimular la coalescencia de las pequeas gotas
de electrolito. Otro problema asociado a la liberacin de oxgeno es el
desprendimiento de escamas de xido de plomo que se depositan en el fondo de
la celda. Para resolver aquello, se realiza una detencin peridica y limpieza total
de la celda para minimizar la contaminacin del producto final de cobre con plomo.

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El cobre se deposita sobre los ctodos permanentes en un ciclo nominal de 6 das.
Al final del ciclo de depositacin, los ctodos se retiran de la celda, y se envan a
la mquina lavadora y despegadora de ctodos. En la etapa de lavado los
depsitos de cobre son lavados con agua caliente para remover algn remanente
de electrolito u otro contaminante que pueda adherirse a la superficie del cobre.
Posteriormente los depsitos de cobre se remueven mecnicamente de los
ctodos permanentes. Mediante una operacin de despegue, estos depsitos se
apilan, pesan y enzunchan. La lmina madre se devuelve a las celdas de electro-
obtencin para un nuevo ciclo de depositacin de cobre. Los ctodos tendrn una
pureza de 99.99%.
La Planta tiene una capacidad de produccin de 60.000 ton/ao nominal. El
consumo elctrico es de 2.000 kwh/ton Cu.
Insumos principales
Sulf. Cobalto: 280 gr/ton Cu fino.
Sulf. Ferroso: 350 gr/ton Cu fino.
Galactasol: 300 gr/ton Cu fino.
FC-1100: 0,2 lb/ton Cu fino.
Equipos principales
164 celdas de concreto polimrico.
62 nodos Pb/Ca/Sn por celda, con espesor 6 y 9 mm.
61 ctodos inox 316L por celda, de 3.1 mm.
1 despegadora KiddProcess de 300 ctodos/hr nominal.
2 puentes gra P&H de 10 ton.
1 corrugadora de ctodos Bignotti de 5 paquetes/hr nominal.

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Conclusiones y Recomendaciones
Hemos logrado los objetivos de dar a conocer y comprobar









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Bibliografa