INFORME DE ESTATICA Y RESISTENCIA DE MATERIALES

DIEGO FELIPE CASTAEDA MOLANO

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE METALURGIA.
TUNJA
2014

INFORME DE ESTATICA Y RESISTENCIA DE MATERIALES




DIEGO FELIPE CASTAEDA MOLANO

Presentado a la Ingeniera:
ING. CARLOS CARREO

En el rea de:
ESTATICA Y RESISTENCIA DE MATERIALES







UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE METALURGIA.
TUNJA
2014

INTRODUCCIN

Los ensayos mecnicos permiten la determinacin de las propiedades que se
refieren al comportamiento del material cuando sobre el actan diferentes
esfuerzos, los cuales se pueden definir en funcin de las tensiones o
deformaciones. Las tensiones representan la respuesta interna a los esfuerzos
externos que actan sobre una determinada rea en un cuerpo.
Entre las principales propiedades de los materiales obtenidas en los ensayos
podemos citar: Resistencia, Elasticidad, Plasticidad, Resiliencia, Tenacidad.
Por este motivo y en primer lugar, se deben conocer las bases tericas
necesarias para comprender los ensayos mecnicos sobre materiales: una
introduccin a la elasticidad y presentacin de diferentes tipos de esfuerzos
mecnicos y las tensiones asociadas a los mismos; tambin conocer los
ensayos ms habituales en la actualidad: traccin, flexin, fractura y fatiga,
Dureza.











OBJETIVOS

El estudiante debe al final de la prctica de este laboratorio, tener una
visin general y el conocimiento de los dispositivos, mtodos y
procedimientos ms habituales que permiten la caracterizacin
mecnica de los materiales.

Tambin Introducirse en la importancia de la relacin de los procesos de
fabricacin y las estructuras resultantes, bien como una correlacin con
las propiedades mecnicas de los componentes durante y despus de la
secuencia de los procesos de manufactura a que estn sometidos,
destacando los aspectos mecnicos.


El estudiante se familiarice con los equipos de ensayo, normas
publicadas e interpretacin de resultados, hacindose en todo momento
especial hincapi en las peculiaridades correspondientes a los
materiales y a las principales novedades que continuamente surgen en
este campo.












MARCO TEORICO
ENSAYO DE TRACCION



La prueba de tensin es la realizada ms frecuentemente para determinar
ciertas propiedades mecnicas. Una muestra o probeta preparada
especficamente se coloca en las cabezas de la mquina de prueba y se
somete a una carga axial por medio de un sistema de carga de palanca,
mecnica o hidrulica. La fuerza se indica en un disco calibrado. Si se conoce
el rea transversal original de la muestra, puede calcularse el esfuerzo
desarrollado a cualquier carga. La deformacin o alargamiento se mide en una
longitud establecida.
Entonces, la deformacin unitaria puede determinarse dividiendo el
alargamiento medido entre la longitud original marcada en la probeta. En
algunos casos, puede utilizarse un medidor elctrico de la deformacin para
medir la deformacin total.
Deformacin elstica y deformacin plstica

Cuando se aplica una fuerza a una probeta, los enlaces entre los tomos se
estiran y el material se alarga. Cuando se retira la fuerza, los enlaces retornan
a su longitud original y la probeta vuelve a su tamao inicial. La deformacin
del metal en esta porcin elstica de la curva esfuerzo-deformacin no es
permanente. Si las fuerzas son mayores el material se comporta de una
manera plstica. Cuando se incrementa el esfuerzo, las dislocaciones
empiezan a producirse, ocurre el deslizamiento y el material empieza a
deformarse plsticamente. A diferencia de la deformacin elstica, la
deformacin ocasionada por el deslizamiento es permanente. El esfuerzo en
que se inicia el deslizamiento es el punto que delimita los comportamientos
elstico y plstico.
Propiedades de tensin (o tensiles)

Las propiedades que se pueden determinar con la prueba de tensin se
explican en seguida.
a) Lmite proporcional (Proportional limit): Para muchos materiales
estructurales se ha encontrado que la parte inicial de la grfica esfuerzo-
deformacin puede ser aproximada por la recta OP de las figuras a y b. En
este intervalo, el esfuerzo y la deformacin son proporcionales entre s (Ley de
Hooke), de manera que cualquier incremento en esfuerzo resultar de un
aumento proporcional a la deformacin. El esfuerzo en el lmite del punto de
proporcionalidad P se conoce como lmite de proporcionalidad.




b) Lmite elstico (Elastic limit): Si se retira una pequea parte de la carga
aplicada sobre la pieza a prueba, la aguja del extensmetro regresar a cero,
indicando que la deformacin producida por la carga es elstica. Si la carga se
aumenta continuamente, se libera despus de cada incremento y se revisa el
extensmetro, entonces se alcanzar un punto en que la aguja no regresar a
cero. Esto indica que ahora el material tiene una deformacin permanente; por
tanto, el lmite elstico puede definirse como el esfuerzo mnimo al que ocurre
la primera deformacin permanente. Para la mayora de los materiales
estructurales, el lmite elstico tiene casi el mismo valor numrico que el lmite
de proporcionalidad.

c) Punto o lmite de cedencia o fluencia (Yield point): Conforme la carga
(fuerza) en la pieza a prueba aumenta ms all del lmite elstico, se alcanza
un esfuerzo al cual el material contina deformndose sin que haya incremento
de la carga. El esfuerzo en el punto Y de la fig. a se conoce como punto de
cedencia o fluencia. Este fenmeno ocurre slo en ciertos materiales dctiles.
El esfuerzo puede disminuir realmente por un momento, resultando en un punto
de cedencia superior y en uno inferior. Como el punto de cedencia es
relativamente fcil de determinar y la deformacin permanente es pequea
hasta el punto de cedencia, constituye un valor muy importante de considerar
en el diseo de muchas partes para maquinaria cuya utilidad se afectara si
ocurriera una gran deformacin permanente. Esto es vlido slo para
materiales que exhiban un punto de cedencia bien definido.

d) Resistencia a la cedencia o fluencia (Yield strenght): La mayora de los
materiales no ferrosos y los aceros de alta resistencia no tienen un punto de
cedencia definido. Para estos materiales, la mxima resistencia til
corresponde a la resistencia de cedencia, que es el esfuerzo al cual un material
exhibe una desviacin limitante especificada de la proporcionalidad entre el
esfuerzo y la deformacin. Por lo general, este valor se determina por el
"mtodo de la deformacin permanente especificada" (offset method). En la
fig.b, la deformacin especificada OX se marca sobre el eje de la deformacin.
En seguida, se traza la lnea XW paralela a OP, localizando de esta manera el
punto Y interseccin de la lnea XW con el diagrama esfuerzo-deformacin. El
valor del esfuerzo en el punto Y indica la resistencia de cedencia o fluencia. El
valor de la deformacin permanente especificada est generalmente entre 0.10
y 0.20% de la longitud calibrada.


e) Resistencia lmite: Conforme aumenta la carga aplicada sobre la pieza a
prueba, el esfuerzo y la deformacin se incrementan, como lo indica la porcin
de la curva YM (fig. a) para un material dctil, hasta que se alcanza el esfuerzo
mximo en el punto M; por tanto, la resistencia lmite o la resistencia a la
tensin es el esfuerzo mximo desarrollado por el material, basado en el rea
transversal original. Un material frgil se rompe cuando es llevado hasta la
resistencia lmite (punto B de la fig. b), en tanto que el material dctil
continuar alargndose.


f) Resistencia a la ruptura: Para un material dctil, hasta el punto de
resistencia lmite, la deformacin es uniforme a lo largo de la longitud de la
barra. Al esfuerzo mximo, la muestra experimenta una deformacin localizada
o formacin de cuello y la carga disminuye conforme el rea decrece. Esta
elongacin en forma de cuello es una deformacin no uniforme y ocurre
rpidamente hasta el punto en que el material falla (fig. c). La resistencia a la
ruptura (punto B, fig. a), determinada al dividir la carga de ruptura entre el rea
transversal original, es siempre menor que la resistencia lmite. Para un
material frgil, la resistencia lmite y la resistencia de ruptura coinciden.




Fig. C: Probeta de traccin antes y despus del ensayo

g) Ductilidad: La ductilidad de un material se determinar a partir de la
cantidad de deformacin que le es posible soportar hasta que se fractura. sta
se determina en una prueba de tensin mediante dos mediciones:
Alargamiento: Se determina juntando, despus de la fractura, las partes de la
muestra y midiendo la distancia entre las marcas puestas en la muestra antes
de la prueba,


Al reportar el porcentaje de elongacin, debe especificarse la longitud de la
medida original, ya que el porcentaje de elongacin variar de acuerdo con la
longitud original.

Reduccin en rea: sta tambin se determina a partir de las mitades rotas de
la muestra bajo la tensin, midiendo para ello el rea transversal mnima y con
la frmula:


Los materiales dctiles exhiben una curva esfuerzo-deformacin que llega a su
mximo en el punto de resistencia a la tensin. En materiales ms frgiles, la
carga mxima o resistencia a la tensin ocurre en el punto de falla. En
materiales extremadamente frgiles, como cermicos, el esfuerzo de fluencia,
la resistencia a la tensin y el esfuerzo de ruptura son iguales (fig. D )



Fig. D: Comportamiento esfuerzo-deformacin de materiales frgiles y dctiles

h) Mdulo de la elasticidad o mdulo de Young: Considrese la porcin
recta de la curva esfuerzo-deformacin. La ecuacin de una lnea recta es y=
mx + b, donde y es el eje vertical (en este caso, esfuerzo) y x el eje horizontal
(en este caso, deformacin). La interseccin de la recta con el eje y es b, y en
este caso es cero, ya que la recta pasa por el origen. La pendiente de la recta
es m. Cuando se despeja m de la ecuacin, la pendiente es igual a y/x. De esta
manera, se puede determinar la pendiente de la recta dibujando un tringulo
rectngulo cualquiera y encontrando la tangente del ngulo (fig. b), que es
igual a y/x o esfuerzo/deformacin. La pendiente es realmente la constante de
proporcionalidad entre esfuerzo y deformacin (ley de Hooke) cuando se est
abajo del lmite de proporcionalidad, y se conoce como mdulo de elasticidad o
mdulo de Young.

El mdulo est estrechamente relacionado con las fuerzas que unen los
tomos en el material. Una pendiente muy acentuada en la grfica de las
fuerzas y el espaciado interatmico en la zona de equilibrio indica que se
requieren grandes fuerzas para separar los tomos y producir la deformacin
elstica del metal, lo cual indica que ste tiene un alto mdulo de elasticidad.
Las fuerzas de unin y, por lo tanto, el mdulo de Young, son mayores para los
metales de alto punto de fusin. El mdulo de elasticidad, indicacin de la
rigidez de un material, se mide en GPa (GN/m2); por ejemplo, el mdulo de
elasticidad del acero es 207 GPa aproximadamente, en tanto que el del
aluminio es 69 GPa. Por ende, el acero es aproximadamente tres veces ms
rgido que el aluminio (fig. e). El mdulo de elasticidad es una propiedad muy
til de la Ingeniera y aparecer en frmulas relacionadas con el diseo de
vigas y columnas, en las que la rigidez es importante.



Fig. e: Comparacin del comportamiento elstico del acero y del aluminio.

i) Resiliencia: Energa absorbida en el campo elstico. rea bajo la curva en el
intervalo elstico. Medida de la energa por unidad de volumen que puede
absorber un material sin sufrir deformacin permanente y que, por tanto, libera
al retirar la carga (Resiliencia = mdulo de recuperacin).


j) Tenacidad: Energa absorbida en el campo plstico. Capacidad de un
material para absorber energa y deformarse plsticamente antes de
fracturarse. rea bajo la totalidad de la curva esfuerzo-deformacin en el
ensayo de traccin. sta es principalmente una propiedad del intervalo plstico,
ya que slo una pequea parte de la energa total absorbida es energa elstica
que puede recuperarse cuando se suprime el esfuerzo

ENSAYO DE COMPRESION
El ensayo de compresin es un ensayo de materiales utilizado para
conocer su comportamiento ante fuerzas o cargas de compresin. Es un
ensayo mucho menos empleado que el ensayo de traccin, aplicndose en
probetas de materiales que van a trabajar a compresin pero de forma
acelerada hasta llegar al punto de ruptura con el objetivo de analizar la
resistencia mxima que el mismo puede alcanzar. Este ensayo resulta
esencial para determinar los esfuerzos de compresin de los materiales
debido a que se usa en construcciones, tales como columnas y cimientos
se encuentran a compresin, es muy similar al de tensin, ya que a una
probeta de un material dado se le somete a cargas y se mide su
deformacin, de modo que se obtiene una grfica similar al de traccin.

Requerimientos Para Probetas de Compresin
Para las probetas de compresin se prefieren probetas cilndricas a
cualquier otra forma. La seleccin de una relacin entre longitud y dimetro
de la probeta es una eleccin que se toma para evitar una serie de
inconvenientes, ya que de ser muy ancha y muy corta, las mediciones de
deformaciones seran casi irrealizables, de ser muy larga y delgada, se
dara una fractura por flexin, entonces se establece una relacin
determinada para evitar dichos efectos. El tamao de la relacin depende
del tipo de material, del tipo de mediciones y del aparato de ensayo.


NORMAS ASTM

o ASTM E8-03 Mtodos de prueba estndar para la prueba de tensin
de materiales metlicos
Estos mtodos de ensayo cubren las pruebas de tensin de los
materiales metlicos en cualquier forma a temperatura ambiente,
especficamente, los mtodos de determinacin de la resistencia a la
fluencia, el rendimiento de punto de elongacin, resistencia a la traccin,
elongacin, y la reduccin de rea.
Longitudes de 2-Gage en estos mtodos de ensayo se requiere que
sean 4D para los especmenes ms redondas. Las probetas hechas de
metalurgia de polvos (P / M) materiales estn exentos de este requisito
por toda la industria un acuerdo para mantener la presin del material a
un rea proyectada especfica y densidad.
Las excepciones a las disposiciones de estos mtodos de ensayo
pueden necesitar ser realizado en las especificaciones individuales o
mtodos de ensayo para un material particular. Para ejemplos, vea
Mtodos de Ensayo y Definiciones A 370 y mtodos de ensayo B 557.
Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre seguridad, si
las hay, asociadas con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta
norma establecer prcticas apropiadas de seguridad y salud y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su
uso.


CALCULOS Y ANALISIS DE RESULTADOS
FUNDICION:


FIG 1. PORBETA DE FUNDICION
En esta imagen se puede visualizar la probeta de fundicin antes de la falla.
En esta probeta antes de la falla se puede visualizar que inicia el alargamiento,
lo cual se puede decir que es una probeta frgil, y no es muy dctil puesto que
la superficie de fractura es de un color opaco y no es caracterstico de un
material dctil.



FUNDIC ION.txt



6mm 14mm 13cm


26mm

Carga empleada por la maquina universal UH-500: 50,20 KN
Deformacin: 0.3mm
6cm 14,3cm 6cm




12,6mm
1,2cm
Alargamiento unitario:

Velocidad
V=5mm/minuto