Prueba Hidrosttica.

Prueba Destructiva.
Aplicacin de una presin a un equipo o lnea de tuberas
fuera de operacin:
Verificar la hermeticidad de los accesorios bridados y la
soldadura.
Se utiliza agua o un fluido no corrosivo.
Todo equipo nuevo debe ser sometido a una prueba de
presin (hidrosttica).
Aplicada cuando se reemplaza o se reparan lneas existentes.
Permite:
Determinar la calidad de la ejecucin del trabajo de
fabricacin o reparacin de la lnea o equipo. fabricacin o reparacin de la lnea o equipo.
Comprobar las condiciones de operacin para garantizar la
seguridad tanto de las personas como de las instalaciones.
Detectar fugas.
Verificar la resistencia mecnica.
Probar la hermeticidad de los accesorios.
Equipo de prueba
Bomba neumtica
Compresor.
Mangueras de alta presin
Manmetros y/o graficador
Todo recipiente a presin deber ser sometido a pruebas
hidrostticas.
La prueba hidrosttica deber realizarse al menos 1.3 veces la
presin mxima de trabajo (Cdigo ASME seccin VIII divisin
1 prrafo UG-99(b)). 1 prrafo UG-99(b)).
Verificar que los instrumentos estn calibrados (manmetros y
mangrafo). La calibracin no mayor a 6 meses (un mes
normas de PEMEX).
Contar con procedimiento y memoria de clculo (Cdigo ASME
ANSI, etc.)
Los aceros al carbono y aceros
aleados ferrticos)o 50% del lmite elstico
mnimo especificado (aceros aleados
austenticos).
La presin hidrstatica aplicada y la tensin resultante se
relacionan por la frmula de Barlow:
Tuberas
relacionan por la frmula de Barlow:
P=2St/D
Donde
P = presin hidrosttica (psi o Mpa)
S = tensin en la pared de la Tubera(psi o Mpa)
t = espesor de pared nominal (pulgadas o mm)
D = dimetro extemo (pulgadas o mm)
El recipiente tuberas se llenan
de un lquido casi incompresible -
agua o aceite
tintes Rojos o fluorescentes se
agregan para localizar rapido las
fugas.
El cdigo ASME y la norma mexicana NOM-020-STPS-2002
(Cap. 9), El recipiente debe ser sometido a una presin no
menor al 66% de la PRESIN DE TRABAJO
La DOT tambin determina que Las inspecciones visuales
expiran a los 12 meses de su aplicacin y las PH a los 5 aos. expiran a los 12 meses de su aplicacin y las PH a los 5 aos.
Las pruebas o inspecciones expiran el ltimo da del mes
indicado en la prueba.
P&G se rige por lo que marcan sus estandares (PVDs, CBA y
PVP)
Verificacin de manmetros calibrados.
Verificar conexiones
Colocar y calzar a fin de evitar deformaciones.
Para Tuberas verificar los soportes.
Vista frontal del
recipiente
Colocar instrumentos y bridas, sellar antes de la prueba.
Vista trasera del
recipiente
Las pruebas hidrostticas se realizan en presencia del
inspector de calidad, representante de ASME y/o
representante de STPS.
Colocar manmetro en la parte mas alta del recipiente y
colocar una vlvula de corte entre el tanque y los
instrumentos.
Llenado de agua y presurizado gradual
Inspeccionar que no haya fugas en las
juntas de soldaduras y conexiones
(personal calificado).
Si hay fuga la prueba no es aceptada y
se rechaza el equip hasta realizar
correcciones.
Presin de prueba requerida, iniciar
(duracin).
Verificacin de presin requerida para la prueba.
Seguimiento de la presin contra tiempo.
Justificacin de terminacin de la prueba.
Vaciado del tanque.
Reporte final
El responsable de la
instalacin
debe recibir la lnea que
incluye: incluye:
La identificacin completa
del tramo probado.
El resultado obtenido.
La referencia del mtodo
de prueba.
Nombre y firma del
supervisor
TABLA DE ESPECIFICACIONES DE NORMAS:
Cdigo ASME Sec. V y Sec. VIII Div. 1
ANSI/ASME B16.34 (Vlvulas con y sin bridas)
API RP 1110 (Prueba de fuga en lneas)
API SPEC 6 A (rboles de Navidad) API SPEC 6 A (rboles de Navidad)
API SPEC 6 D (Para vlvulas de lneas).
API STANDARD 620 (Para tanques baja p.)
ASME B31.3 (Tubera de proceso).
ANSI B31.1 (Power piping)
ANSI B31.8 Lneas de gas
ASTM 1003 Standart test method for hidrostatic leak testing
Continuacin del proceso de fabricacin.
A menos que sea requerido por autoridades locales o existe
sospecha de que el equipo halla sufrido algn dao durante el
transporte,
La prueba se llevar efecto de acuerdo al cdigo de diseo o a La prueba se llevar efecto de acuerdo al cdigo de diseo o a
las especificaciones del caso.
Se emplean para garantizar la integridad
de lneas en servicio.
La prueba permite identificar defectos
que pueden afectar la integridad que pueden afectar la integridad
durante la operacin.
En caso de descubrirse un defecto,
reparar la tubera y volver a realizar la
prueba.