Universidad Autnoma

de Guadalajara

FACULTAD DE INGENIERA


Experiencia De Aprendizaje I
ASIGNATURA:
Terminacin y mantenimiento de pozos

TEMA:
World Oil Modern Sandface Completion Practices
DOCENTE:
Ing. Manuel Bracho Ramrez.


INTEGRANTES:
Luis Felipe Gmez Flores
Diana Xiuhnelli Herrera Sols.
Salomn Rached Ferrer
Ileana Gabriela Sosa Santiago.

LICENCIATURA:
Ingeniera Petrolera IP 7511
Evaluacin
Seccin Ponderacin A B C
D
Objetivos 5
Introduccin 5
Contenido 65
Conclusin Personal 10

Bibliografa y Anexos 5
Presentacin 10

Total 100



INDICE

Objetivo 3
Introduccin 4
Desarrollo

Captulo 1 Control de problemas de produccin de arenas 5
Captulo 2 Terminaciones en agujero descubierto 10
Captulo 3 - Cased-hole sandface completions 16
Captulo 4 - Operaciones y Equipos de superficie 25
Captulo 5 - Practicas alternativas y tcnicas especiales 28
Captulo 6 - Futuras Tecnologas de Terminacin 30

Conclusin 32
Bibliografa 33

OBJETIVO

El alumno realizara una investigacin de la aplicacin del
Control de Arena en Pozos Petroleros, adems de familiarizarse
con las tcnicas de control de Arena.






INTRODUCCION


Hoy en da el problema ms grave con el que cuentan los yacimientos es la
produccin de arena con fluidos del yacimiento. Esto afecta debido a que se
pueden obstruir los estranguladores y las lneas de flujo, complicar la limpieza del
pozo, causar fallas excesivas del equipo y puede causar el mal funcionamiento del
equipo en el fondo del pozo.
La produccin de arena es uno de los problemas ms frecuentes que ocurren
durante la vida productiva de los pozos petroleros. Su intensidad y gravedad
varan con el grado de cementacin de los granos de la arena productora y con la
forma como estn completados los pozos. Esta arena se deposita en el fondo del
hoyo y con frecuencia reduce la capacidad productiva del pozo.
Existen mtodos para el control de la produccin de arena; y stos incluyen la
introduccin de coladores y/o revestidores auxiliares ranurados.
El tamao del colador es de manera efectiva demasiado pequea para permitir
que la arena fluya hacia adentro, mientras que an permite el flujo de los fluidos
de formacin. Los empaques de grava son comunes en el control de arena. Los
revestidores ranurados son los de instalacin ms simple en la mayora de los
casos. El trabajo consiste en colgar un revestidor auxiliar o un colador envuelto en
cable opuesto al intervalo de la zona de produccin. En los campos donde la
arena constituye una causa importante de perdida de produccin se dedican
taladros para remediar la situacin con la mayor velocidad.


CAPITULO 1 CONTROL DE PROBLEMAS DE PRODUCCION DE
ARENAS

La produccin de arenas en formaciones no consolidadas es un problema
complejo que es influenciado por las operaciones de terminacin. En este trabajo
se mencionaran los mayores problemas en este tipo de formaciones, las tcnicas
y el equipo que se ha utilizado en miles de pozos de aceite y gas.
Causas y Efectos de la Produccin de Arena
En formaciones no consolidadas la produccin de fluidos de formacin se ve
asociada con la produccin de arena de la formacin, en algunos casos la
produccin de arena puede no tener efectos negativos pero en la mayora de los
casos; reduce la productividad del pozo, el pozo requiere un mantenimiento
excesivo tanto en fondo como en superficie y esto puede ocasionar que se tengan
fallas en los equipos.
Origen de la produccin de arenas
La produccin de arenas se puede ocasionar por diversos factores que describen
a la formacin y a las fuerzas que actan para que la formacin colapse, entre
ellos:
Cantidad y tipo de material de cementacin utilizado y su adherencia a las
paredes del pozo
Fuerzas friccionales entre los granos
Presin del fluido con la de los poros de la roca
Fuerzas de presin capilar
El tipo de formacin que colapsa mayormente son
areniscas.
Exxon indica que si la perforacin del agujero tiene
problemas es ocasionado cuando las fuerzas compresivas
de la roca son excedidas, por lo que este parmetro ser
un buen indicador para determinar el potencial de
produccin de arena que puede generar un hueco detrs
de la tubera de produccin que puede ser llenado con un
empacamiento con grava.
Despus de un tiempo de produccin de arena, cuando
esta ya ces, a travs de los disparos, se puede formar un
arco como se muestra en la figura y la estabilidad de este
arco puede verse afectada por los cambios de produccin,
presin del yacimiento, produccin de agua, entre otros.
Fig.1 Geometra del arco
alrededor de los disparos




Acumulacin de arena en superficie
Si la velocidad del flujo es suficiente para traer la arena a la tuberia, la arena se
queda atrapada en el separador o en la linea de escurrimiento. Si es un gran
volumen de arena que queda atrapada en uno de estos equipos se tiene que
limpiar estos equipo para tener una produccion eficiente. Para limpiar los equipos
se tiene que cerrar el pozo y limpiarlos manualmente lo que tiene un efecto
negativo econmico.
Acumulacin de arena en fondo
Si la velocidad de flujo no es suficiente para llevar las arenas a superficie, la arena
va a crear una obstruccin en la tuberia o en el pozo. El intervalo de produccion se
ira tapando y la produccin va a declinar, por lo que se necesita limpiar el pozo, se
puede hacer mediante linea de acero con un bailer, pero el bailer solo remueve un
poco volumen de arena; otra opcin es utilizando tubera flexible dentro de la
tubera de produccin.
Erosin en equipo de fondo y en superficie
En pozos con alta produccion, la velocidad de los fluidos puede generar una
excesiva erosin ocasionando dao en los equipos o prdida total de los mismos,
afectando asi la produccin, problemas ambientales y de seguridad.
Colapso de la formacin
Cuando grandes volumenes de arena son producidos junto con los fluidos de la
formacin por un largo periodo de tiempo, se puede crear un hueco entre la TP y
el pozo, cuando este agujero es grande puede ocasionar un colapso. Cuando esto
sucede los granos de arena se juntan y ocasiona que haya menor permeabilidad.
Causas de la produccin de arena
La produccion de finos de la formacion normalmente no puede ser prevenida y
tiene beneficios, los factores que influencian la produccion de arena son:
Grado de consolidacion de la formacin
Reduccin en la presin de poro a lo largo de la vida del pozo
Volumen de produccin
Viscosidad del fluido
Produccion de agua a lo largo de la vida del pozo
Estos factores pueden ser clasificados de acuerdo a los efectos compresivos de la
roca y efectos de los fluidos.




Productividad, Dao a la formacin y Eficiencia de flujo
El problema de productividad es importante en pozos que requieren control de
arena. Los pozos con empacamiento de grava son sensibles a problemas de baja
productividad debido a las tcnicas inadecuadas de terminacin.
Flujo Radial
El flujo de los fluidos hacia el pozo esta governado por los principios del flujo de
fluidos a traves de un medio poroso. La ley de Darcy establece que el flujo de los
fluidos a traves de un medio poroso es controlado por el gradiente de presion
desde la zona virgen de la formacion hasta el pozo, la viscosidad del fluido y el
rea disponible de flujo en la formacin.
Restricciones cerca del rea de flujo del pozo
La mayoria de las cadas de presin ocurren en el rea cercana al pozo. 2 factores
afectan la caida de presin en esta rea, que son la permeabilidad y el espesor del
dao.
Mecanismos que daan a la formacin
El dao es una medidad de una escesiva caida de presin en la produccin de
fluidos de la formacin al pozo. Esta cada de presin puede ocurrir por una o
varias razones. Algunos de los mecanismos que pueden ocasionar esto son:

Lodo de perforacin, cemento
y fluido de terminacin
Invasin de slidos
Dao de perforacin
Migracin de finos
Compactacin de la formacin
Arcillas hinchadas
Depositacin de
asfaltenos/parafinas
Precipitacin de scale
Emulsiones
Compactacin del yacimiento
Efectos de la permeabilidad
relativa
Efectos de tratamientos de
estimulacin





Tcnicas de tratamiento y control de arenas
Mtodo de Control de
Arena
Desventajas
Consolidacin Qumica
Reduccin de permeabilidad
Problemas de colocacin y funcionabilidad
Intervalos Cortos
Cedazos, Liners ranurado,
Filtros Especiales
Falta de zona aislada
Costos altos de colocacin y de
reacondicionamiento
Dispositivos largos
Colapso en las conexiones y en los cedazos
Empacamiento con grava
dentro de la tubera
Reduccin del ndice de productividad
Dificultades en la colocacin y
reacondicionamientos
Alto costo de instalacin
Desarrollo de dao
Empacamiento con grava en
agujero descubierto
Reduccin del ndice de productividad
Operacin compleja
Necesidad de rimar en la mayoria de los casos
Costos de instalacin
Fracturamiento,
Fracturamiento empacado,
Fracturamiento con gas y uso
de resina de arena
Se recupera la permeabilidad
Riesgos de arenamiento durante la instalacin
Problemas de control direccional y de
tortuosidad
Control de contencin de las fracturas
Flujo de retorno en produccin
Perforacin Selectiva
Problemas en formaciones homogeneas
Necesidad de datos de fuerzas de compresin
de la formacin
Reduccin del rea de entrada
Perforacin Orientada
Necesidad de mapeo de la compresin
Requiere anlisis terico
Necesidad de herramienta de orientacin para
perforar
Limitada validacin en campo
Control de la produccin
Erosin en los equipo
Requiere monitoreo de arena
Requiere separacin y disposicin
Potencial para tener prdidas de produccin

Monitoreo del Pozo para un confiable manejo de arena
El monitoreo de arena es fundamental, existen diferentes mtodos para el monitoreo,
estn clasificados de la siguiente forma:



Mtodos Volumtricos
1. Se instalan trampas de arena para capturar la arena, la arena se mide cuando se
desarma la trampa.
2. Muestras de fluidos despues de la separacin primaria, incluyendo una
centrifugacin de agua y de arena.
3. Desinstalando el separador de arena, limpiandolo y cuantificando los slidos
producidos.
4. Cicln de arena para separar la arena de los fluidos producidos y almacenados en
un tanque para permitir la medicin de la acumulacin de la arena en tiempo real.

Transductores Acsticos en el sistema de flujo
1. Una sonda de impacto se instala en la lnea de flujo para detectar los impactos de
los granos de arena.
2. Un collar acstico que captura la informacin de los impactos de los granos de
arena que chocan con la tubera.
Monitoreo de la erosin en el acero
1. Medidores ultrasnicos que se conectan a la parte externa de la tubera que
mandan un pulso ultrasnico para medir el espesor.
2. Medicin del peso de las tuberas. (para instalaciones marinas)
3. Sondas de resistencia elctrica que miden la erosin acumulada y el incremento de
la resistividad en una seccin.
4. Sondas electroqumicas que determinan el nivel de erosin mediante la medicin
de la polarizacion de la resistividad de los electrodos que fluyen a travs de la tubera.





CAPITULO 2 TERMINACIONES EN AGUJERO DESCUBIERTO
Mantener la estabilidad del agujero es muy importante durante la perforacin y
terminacin del pozo. En una terminacin en agujero descubierto es importante la
seleccin adecuada del fluido de perforacin ya que este puede reducir algunos
problemas.

Consideraciones para la terminacin
Mantener la compatibilidad de la formacin al cambiar el fluido de perforacin
requiere conocimiento de los posibles problemas en el agujero. Existen 5 categoras
que se deben de tomar en cuenta para una terminacin:
1. Compatibilidad de la formacin
A veces se utiliza aditivos de cloruro de potasio o diferentes poliglicoles que se
incorporan al sistema de fluido de perforacin y cuando tenemos arcillas esto puede
ser perjudicial ya que si las arcillas son afectadas por este tipo de fluido se hincharn.
2. Transporte del fluido de perforacin al sistema de terminacin
Despus de que se checa la compatibilidad de la formacin con los fluidos, los fluidos
del agujero descubierto se transportan hasta la ltima tubera con una mezcla de
fluidos con carbonato de calcio o cloruro de sodio que permiten la limpieza del pozo.
3. Diseo del aparejo de terminacin
Las alternativas ms comunes para la exclusin
de arenas son las siguientes:
Liners ranurados
Cedazos convencionales
Cedazos Pre empacado, Premium y
expansibles
Empacamiento con grava
Las caractersticas comunes de los tipos de terminacin remueven los slidos del
agujero descubierto mediante la limpieza del pozo.
4. Proceso de desplazamiento y de lavado
El mtodo de desplazamiento est influenciado por la geometra del pozo, el flujo, la
densidad del fluido y la reologa.
5. Aplicacin Post-terminacin
La fase final de terminacin es despus del lavado del pozo.


Fig.2 Tipos de terminacin en AD



Cedazos
En algunos casos se utilizan las tuberas ranuradas o los cedazos para controlar la
produccin de arenas, estos actan como un
filtro.
Liner Ranurado o Tubera Ranurada
Las tuberas ranuradas son manufacturadas con
mquinas que abren los agujeros con pequeas
cierras. Estos pueden ser fabricados de diferentes formas. Los liners cuestan menos
que los cedazos recubiertos, tienen menor rea
de flujo y tienen mayor cada de presin durante
la produccin.
Cedazos Pre empacados
Existen varios tipos de cedazos entre ellos estn:
Cedazos recubiertos: Son una alternativa
para retener la grava en el anular entre el
cedazo y la formacin. Tienen mayor rea
de flujo.
Cedazos pre empacados: Son una
modificacin de los cedazos recubiertos y representan un empacamiento
modular. Tienen un cedazo normal con una capa de resina colocada alrededor
del anillo anular que soporta otro cedazo.
Cedazos Premium
Empacamiento con grava
El empacamiento con grava es un filtro en el fondo del pozo diseado para prevenir la
produccin de arena no deseada. El empacador de grava se coloca en un cedazo.
Tiene muchas ventajas y desventajas entre ellas:
Ventajas
Mtodo de control ms fcil de instalar
Mtodo con ms alto ndice de productividad terico
Menor velocidad de los fluidos producidos
Menos costosos porque elimina la utilizacin de tuberas y cemento
Desventajas
Mayor dificultad de control de produccin de gas o agua no deseada
La estabilidad del agujero durante la instalacin es complicada
Los cedazos son mejor conectados con la formacin
El proceso de rimado genera mayor dao a la formacin
Fig.3 Geometra de los liners
ranurados
Fig.4 Cedazos Pre empacados







Tamao del empaque de grava para arena y suplementos.
Para determinar qu tamao de empaque de grava de arena es requerido, las
muestras de formacin deben ser evaluadas para determinar el dimetro del tamao
de grano y la distribucin. La calidad de la arena utilizada es tan importante como el
tamao adecuado.
La norma API 58 ha establecido las especificaciones mnimas deseables para una
arena de empaque de grava.
Toma de muestras de formacin de arenas. Las tcnicas inapropiadas de
muestreo de arena formacin provocan que el empaque de grava falle debido a la
produccin de arena o taponamiento del empaque. Sin una muestra representativa,
los siguientes elementos pueden ser determinados y es mejor deducirlos:
El tamao adecuado de grava para detener la formacin de arenas mientras se
mantiene la productividad.
Grado y tipo de estabilizacin de arcilla requerida.
Requisitos de filtracin de fluidos para evitar daos en la formacin.
Las muestras deben ser de al menos 15 cc cada uno o en cada cambio de litologa.
La mayora de las zonas productivas tienen diferentes permeabilidades, porosidades
y tamaos de grano medio.
Ncleo convencional, los anlisis de ncleo y anlisis de tamiz.
Las el anlisis de ncleos ayuda en el diseo apropiado del lodo de perforacin, los
fluidos de terminacin, los tratamientos de estimulacin e instalaciones de control de
arena.
Anlisis de ncleos convencionales. Estos incluyen porosidad, densidad de grano, la
permeabilidad horizontal, la saturacin de fluido y una descripcin litolgica.
Anlisis de ncleos no consolidado. Las muestras de formaciones no consolidadas
pueden daarse fcilmente y requieren equipos y tcnicas para el seguro, confiable
adquisicin y transporte especial. Los laboratorios ubicados en las principales
regiones productoras de todo el mundo ofrecen diversas pruebas.
La determinacin del tamao de la grava.



El control ptimo de la arena se logra cuando el
tamao medio de grano de la arena de empaque de
grava no es ms de seis veces mayor que el
tamao medio de grano de la arena de formacin.
Saucier determina esta relacin en una serie de
experimentos de flujo bsicos donde la mitad del
ncleo constaba de empaque de grava arena y la
otra mitad era arena de formacin (fig.5).
Cundo: D50 / D50 6 Entonces, hay un buen
control de la arena y no hay formacin invasin de arena de empaque de grava
arena.
Cundo: 6 <D50 / D50 13 Entonces, hay un buen control de arena, pero el flujo
restringido debido a la invasin de arena formacin
de empaque de grava arena.
Cundo: D50 / D50 <13 Entonces, no hay control de
la arena y la arena de formacin pasa a travs de la arena de empaque de grava.
Arena de empaque de grava. Para garantizar la mxima productividad se debe
utilizar con empaque de grava arena. La norma API 58 recomienda establecer
rgidas especificaciones de propiedades aceptables de arenas utilizadas para el
empaque de grava. Estas especificaciones se centran en asegurar la permeabilidad
mxima y la longevidad de la arena bajo las condiciones de produccin y de
tratamiento. Las especificaciones definen los estndares mnimos aceptables para el
tamao y la forma de los granos, las impurezas, la solubilidad del cido y la
resistencia al aplastamiento.
Liner ranurado y Diseo de la pantalla.
Estos dos dispositivos de exclusin de arena realizan la misma funcin en los
empaques de grava, por lo que el anlisis de esta seccin se utiliza el trmino
"pantalla". Las pantallas deben estar diseados para permitir que la grava envuelva
completamente alrededor de ellos y mantenga la grava en su lugar durante la
produccin, tal como la grava tiene la arena de formacin en su lugar. La pantalla
ms comn diseos apertura se listan en la tabla, que indica que una pantalla de
Fig.5 Ncleo experimental de Saucier
Tabla. Medidor de pantalla utilizado con distintos tamaos de grava



calibre 12 se utiliza normalmente con 20/40 mallas de grava.
Mtodos de empaque de grava.
Con base en las experiencias de las grandes empresas de servicios, los siguientes
son requisitos absolutos para sistemas de herramientas de empaque de grava pozo
abierto:
Debe ser capaz de mantener la presin sobre balance en todo momento.
Debe proveer capacidad para el posicionamiento herramienta positiva.
Tres herramientas bsicas se utilizan en operaciones de empaque de grava:
Conjunto de herramienta
A lo largo de la parte superior conjunto de herramienta
Collares de puerto.
Los pozos verticales. El empaque de grava de circulacin
inversa se utiliza con frecuencia en intervalos relativamente
cortos pozo abierto donde no haba desviacin mnima y
separacin de zonas no fue necesario. No es tan popular
hoy en da debido a los siguientes problemas:
Requiere grandes volmenes de lquido
Daos paquete potencial debido a los desechos carcasa
durante la colocacin de grava en el anular
La grava se coloca debajo de un empacador de servicios de
tipo copa (fig.6). Para revertir, fluidos limpios son bombeados
pasado envasador taza y copias de seguridad de la
tubera.
Opciones
alternas
de la ruta de pantalla
Esta tecnologa es una tcnica de
colocacin de grava avanzada, que
asegura el 100% paquete anular
incluso en las condiciones ms
adversas del agujero. La tcnica
utiliza fluidos viscosos con altas
Fig.6 Conjunto mecnico
de tipo empacador
Fig.7 Secciones transversales de pantalla AllPAC



concentraciones de grava (4-8 ppa) e implica el uso de tubos de derivacin conectado
a la pantalla (fig.7)
Fracturamiento en agujero descubierto
El fracturamiento ha sido una tcnica del control de arenas popular que proporciona
terminaciones altamente fiables destinadas a mejorar la productividad de los pozos
empacados con grava. La tcnica consiste en la incorporacin de un ''tratamiento de
fracturamiento hidrulico tip-screenout'' como parte del procedimiento de empaque de
grava, estimulando as el pozo. El mtodo tipscreenout proporciona un alto
contraste entre la permeabilidad de la fractura y permeabilidad de la formacin y es
esencial para asegurar que la anchura de la fractura y las concentraciones de agente
de sostn son adecuados para conectar de manera eficiente el depsito hasta el
pozo.
Desde el comienzo de su aumento de atractivo, casi todos los tratamientos de
fracturamiento y empaque han sido realizados en pozos entubados. En los pozos de
alto rendimiento, las perforaciones son la restriccin dominante a fluir. En estos pozos
de alta transmisibilidad que requieren control de arena, se prefiere una realizacin en
agujero descubierto y por lo tanto el flujo de restricciones, son eliminados.
El fracturamiento de un pozo abierto de una formacin altamente permeable, no
consolidado combina fracturamiento y empaque de grava como una sola operacin
con un dispositivo de exclusin de la pantalla o la arena.
La fractura proporciona estimulacin y mejora la eficacia de la operacin de empaque
de grava en la eliminacin de la produccin de arena.
Seleccin de candidatos.
La seleccin adecuada de candidatos, el diseo y la ejecucin del tratamiento puede
aumentar la produccin y reducir la migracin de finos mediante la reduccin de las
prdidas de presin y la velocidad del flujo. La fig.8 ilustra un sistema de fracturas
ideal en un bien de alto rendimiento que puede lograr los objetivos de diseo de
tratamiento. Los buenos candidatos para el fracturamiento en agujero descubierto
incluyen los pozos con las siguientes caractersticas:
Alta permeabilidad
Daos al pozo vecino
Yacimientos de baja permeabilidad
Las capas productivas no estn conectados al pozo
Fig.8 Sistema de fracturas
Ideal en una alta productividad
de pozos.







CAPITULO 3 - CASED-HOLE SANDFACE COMPLETIONS

Fluidos de terminacin
La seleccin y el uso adecuado de los fluidos en terminacin pueden afectar a la
productividad y la formacin. Generalmente, un fluido de terminacin es cualquier
fluido utilizado para llevar a cabo operaciones de fondo de pozo posteriores a la
perforacin del pozo. El fluido de terminacin es importante debido a su papel en el
control de pozos y perforacin de limpieza o "lavado". Un fluido de terminacin
contaminado puede conectar con perforaciones de slidos, por lo tanto, creando una
barrera para la colocacin apropiada y consistente de grava durante las operaciones
de empaque de grava. Por esta razn, el lodo de perforacin tpico o incluso
modificado con su alto contenido de slidos no debe colocarse contra una formacin
productora.
Uso de fluidos de terminacin
Los fluidos de terminacin se requieren en el fondo del pozo para realizar
operaciones tales como:
Control de pozos
Perforar
Empaque de grava
Desplazamiento de fluidos
Se seleccionan libre de slidos salmueras para su uso siempre que la formacin
productora est expuesta durante las operaciones de terminacin y reparacin de
pozos.
Criterios de seleccin
La mayora de los operadores pueden ordenar la salmuera en base a tres criterios
principales. Estas son (1) la densidad apropiada para el control del pozo, (2) la
compatibilidad con la matriz de la roca de formacin y fluidos, y (3) la verdadera
temperatura de cristalizacin (TCT) para una mxima de almacenamiento y las
condiciones ptimas de funcionamiento.
Densidad. La densidad especificada debe ser suficiente para contener la presin de
la formacin y prevenir afluencia de fluidos producidos.




Dao a la formacin. Las causas ms comunes de dao a la formacin, utilizando las
salmueras de terminacin, por lo general es o la obstruccin a travs de la invasin
de slidos o de posible incompatibilidad dentro de la formacin o de hidrocarburos.
La temperatura de cristalizacin. La temperatura de
cristalizacin de las salmueras se define como la
temperatura a la que los cristales slidos se formarn en
la solucin. Otra forma de considerar la temperatura de
cristalizacin es la temperatura por debajo del cual un
componente de la salmuera excede su solubilidad
mxima.

Control de Prdidas de fluido
La prdida de lquidos debe ser controlada o administrada, pero no necesariamente
se detienen. Lo ideal sera que no se hara nada para detener la prdida de lquidos,
pero cuando se est perdiendo caro salmuera de alta densidad, las reservas de fluido
de terminacin son bajos o la tasa de prdida hace que las operaciones de seguro,
algn tipo de sistema de control de prdidas se debe emplear.
Remocin de escombros
La productividad de un pozo puede ser daado por la
perforacin y cementacin mucho antes de que un fluido
de terminacin se introduce en el pozo. Por lo tanto, para
ayudar a prevenir ms daos, es importante hacer un
esfuerzo extra para tomar medidas para eliminar la
mayor cantidad de escombros como sea posible cuando
se cambia del lodo de perforacin para fluido de
terminacin.
Clculos de presin y tasa de la bomba.
El conocimiento de la carcasa y la cadena de trabajo de tamao son esenciales para
estos clculos, y para la determinacin de las estimaciones de prdida de friccin
calculada tanto para el avance y retroceso direcciones circulantes. La direccin de la
bomba elegida se basa a menudo en menor presin de la bomba y de los
requerimientos de potencia hidrulicas.
Filtracin de fluidos
Fig.9 Curva de cristalizacin
Fig.10 Foto interior de
compuesto para tuberas



La contaminacin reduce la produccin y acorta la vida productiva del pozo. La
contaminacin puede ocurrir durante la perforacin, fracturacin, acidificacin,
reacondicionamiento. Cada vez que un fluido se introduce en el pozo con el contenido
de partculas slidas, no importa cun pequeos, la posibilidad de daar el bien est
presente.
Directrices de filtracin
El tamao de garganta de poro de la formacin productiva debe ser primero
determinado o estimado. Si el material de ncleo est disponible, la distribucin de
tamao de poro de garganta puede ser medido por las relaciones de inyeccin de
mercurio y la presin capilar, o midiendo directamente tamaos de poro de la
garganta por un microscopio electrnico de barrido.
Relacin entre la finalizacin y filtracin
En las ltimas etapas del proceso de terminacin de pozos, pozos estn expuestos a
fluidos contaminados por una alta concentracin de partculas en una amplia gama de
tamaos.
Para mantener la produccin, el proceso de filtrado recomendado debe emplear una
serie de medidas para eliminar los contaminantes, empezando por el ms grande y
trabajando hasta el ms pequeo. Esto incluye el uso de una zaranda, el tanque,
desarenador, separador centrfugo, filtros de cartucho, y tierra de diatomeas de
filtracin. Sin embargo, hay varias limitaciones. Considere el proceso real de la
terminacin del pozo y cmo interacta con la filtracin en el siguiente escenario lejos
de la costa.
1. El desplazamiento de lodo de perforacin con agua de mar.
2. Aseguramiento de un pozo limpio.
3. El desplazamiento del fluido de terminacin.
4. Perforaciones.
5. Empaque de grava.

Control de calidad de filtracin
Puesto que el lquido limpio es esencial para maximizar
pozo de potencial, es importante para verificar la
eficiencia del sistema durante el proceso de filtracin.
Completo anlisis in situ incluira las siguientes
operaciones:
Muestreo de Fluidos



Las pruebas de turbidez
Determinacin de la distribucin del tamao de
partcula.
Tcnicas de Disparos Especiales

Una vez pensado como un simple medio para crear agujeros en la carcasa de acero y
cemento, la perforacin es un elemento complejo del diseo de la terminacin del
pozo. Como la construccin de pozos y las configuraciones se han vuelto ms
avanzada, el diseo de sistemas de perforacin ha sido llevado a un mejor enfoque
contemporneo a la investigacin y la comprensin de los principios bsicos.
Sistemas de disparos avanzados y las tcnicas han sido diseados para aplicaciones
especializadas. Tres tcnicas de disparos orientados especiales de perforacin, de un
solo viaje de embalaje de perforacin / grava, y el propulsor de perforacin asistido,
se discuten a continuacin.

Disparos orientados. Hoy, orientan o seleccionan tcnicas de disparos cada vez
ms ampliamente utilizado en aplicaciones que requieren fracturar pozos desviados y
horizontales, controlar la produccin de arena, y la resolucin de problemas de
inestabilidad del pozo, entre otros. La fase ptima, distancia entre los agujeros y
orientacin de perforaciones facilitan la fracturacin hidrulica y eliminan la
posibilidad de que el influjo de arena del colapso de los tneles. Cuando las
perforaciones no estn orientadas correctamente, fracturas normalmente reorientan
cerca del pozo con el fin de propagar perpendicularmente al esfuerzo horizontal
mnimo, es decir, para alinearse con el esfuerzo horizontal mximo. Esta
reorientacin cerca del pozo crea una geometra compleja que puede presentar
varios problemas:
Aumento de las presiones de tratamiento
Aumento del riesgo de fracturas
mltiples
Conductividad de la fractura reducida
localizada cerca del pozo.
Potencial de apuntalante picado cerca
del pozo
Aumento del riesgo de contraflujo de
apuntalante
Aumento del riesgo de la produccin de
arena de formacin.


Fig.11 Turbidimetro
Fig.12 Los disparos orientados y terminaciones
sin filtro



Productividad de Pozos
Es importante discutir brevemente los efectos que las perforaciones pueden tener en
la productividad del pozo, especialmente en un empacador de grava.
La productividad de un pozo por lo general se discute en trminos de un ndice de
productividad (IP, o J). El ndice de productividad, J, para un pozo se define como la
relacin de la velocidad de flujo, q, a la diferencia entre la presin promedio del
yacimiento, Pr, y la presin de fondo fluyente del pozo, Pwf como sigue:

El denominador de la expresin anterior, pr - pwf, se conoce como la reduccin.

Para laminar o flujo radial de un lquido monofsico con la viscosidad, m, en un
yacimiento de altura, h, la relacin entre la cada de presin y caudal, q, viene dada
por la ley de Darcy, de la siguiente manera:

Donde:
B = factor de volumen de formacin, v / v
= viscosidad del fluido a condiciones de yacimiento, cp
k = permeabilidad efectiva del depsito para fluido, MD
re = radio de drenaje, ft
rw = radio del pozo, pies


Los clculos de la presin se pueden hacer
usando la siguiente ecuacin:

Donde:
A = rea de la seccin transversal de la
perforacin, sq ft
B = factor de volumen de formacin, v / v
= inercia (turbulencia) coeficiente, m -1 (Fig. 3.40)
k = permeabilidad del material de relleno, Darcy
Fig.13 Relacin entre el coeficiente de
inercia y la permeabilidad de la grava



L = longitud del tnel de los disparos, ft
q = tasa de produccin, de bpd
= densidad del fluido, lb / sq ft
= viscosidad del fluido a condiciones de fondo de pozo, cp
Ap = cada de presin, psi

Mtodos de Empacadores de Grava
El empacador de grava se ajusta hidrulicamente con presin en la superficie
aplicada. Esto se logra con una herramienta de servicio colocado dentro del
empacador de grava. La herramienta de servicio proporciona un medio para
establecer el empacador de grava y un medio para dirigir el flujo de fluido con
respecto al pozo. Este sistema debe ser utilizado para perforar intervalos de hasta 50
pies (15,24 m) de largo con la desviacin del pozo de ngulos de menos de 45 . En
los ngulos de desviacin de ms de 45 , equipos y desechos de perforacin pueden
no estar completamente hasta el fondo del pozo, lo que hace difcil las operaciones.

Fracturamiento
Es un proceso que implica el bombeo de grava o agente de sostn en las
perforaciones en las tasas y presiones que superan la presin de fracturamiento de la
formacin. La intencin es evitar cualquier dao cerca del pozo restante de la fase de
perforacin de las operaciones. Un procedimiento contemplado que la pantalla de
punta a cabo (TSO) se utiliza para conseguir una alta concentracin de arena en la
zona cercana al pozo.





Conceptos de fracturamiento hidrulico, la geometra y mecnica de rocas

Ancho de fractura. Es importante que el ancho de la fractura sea suficiente para
compensar el efecto de empotramiento arena en formaciones blandas y para obtener
una conductividad de la fractura lo suficientemente alto como para minimizar
cualquier flujo turbulento a travs de la fractura de fluido como se acerca a la boca del
pozo grande.

Longitud de la fractura. La longitud es menos importante que el ancho, ya que el
principal beneficio de fracturar la mayora de formaciones de alta permeabilidad es
evitar daos a la formacin.

Altura de la fractura. Debe aumentar a medida que la longitud de las fracturas
aumenta, excepto cuando existen barreras de alta resistencia o cuando se generan
mltiples fracturas.

Mtodos/Aplicaciones
Es importante para mantener la conexin entre la fractura y el pozo, mantener la
conductividad de la fractura, mantener las tensiones de formacin, llenado y prevenir
problemas de bombeo.
La iniciacin de la fractura y propagacin en formaciones dbiles se ven afectados
por las variaciones de las mismas propiedades que en formaciones ms fuertes, tales
como:
Esfuerzos locales
Estratificacin
Resistencia y las propiedades de la roca
Fluido, presin y perfil de permeabilidad en la fractura
Las presiones de poros.

Fracturamiento pozos verticales. Las fracturas en reas de formaciones de alta
permeabilidad se cree que forman un "penny" una forma de fractura vertical. Que son
generalmente vertical y paralelo a la tensin mxima horizontal en la formacin.
La zona ms dbil ser probablemente la primera en romperse y generar una
fractura. Otra zona o zonas pueden luego colapsarse como inyectividad en la primera
zona que est restringida por la friccin.
El tratamiento de la presin mientras se inicia, se extiende y engloba una fractura,
suele abrir algunas perforaciones que estn llenas de lodo, arena, gel o slidos.



Altos tratamientos de presiones tambin pueden causar lo siguiente:
Romper la adherencia del cemento, puede permitir la comunicacin con el
agua no deseada o con los gases del yacimiento.
El Inicio de una fractura en una zona adyacente. Puede ser muy conveniente,
ya que puede ponerse en contacto con ms zonas productoras de petrleo o
gas, pero cualquier fractura que sale de la zona de disparos puede causar
invasin de agua o la intrusin de gas.
La ramificacin de una fractura primaria dentro del yacimiento puede ocurrir
cuando la fractura primaria se encuentra con una alta resistencia o barrera de
baja permeabilidad. Esto es mucho menos probable que ocurra en fracturas
primarias que en las largas fracturas hidrulicas.

Fracturamiento de pozos horizontales o desviados. Si azimut del pozo tiene casi
la misma orientacin de la fractura, una fractura en un pozo no vertical se comportar
de la misma manera como en un pozo vertical. Sin embargo, un ngulo de pozo> ~
15 de verticalidad que no est en el mismo plano que una fractura vertical tendr un
contacto limitado con la fractura.
El contacto discontinuo de mltiples fracturas resultara en una mayor velocidad de
produccin de fluidos o gas realizado en perforaciones de arenas, que pueden
restringir significativamente la produccin. Por lo tanto, disparos de alta densidad son
ms crticos para zonas no convencionales. El efecto de dao por perforacin ser
mucho mayor si un nmero limitado de perforaciones estn en contacto con la
fractura. Por otro lado las tcnicas ms eficaces para los paquetes de Fracturamiento
en grandes ngulos o pozos horizontales utilizan alta densidad en perforacin, o
disparos y esto fractura zonas menores de 30 pies. Con pozos de 45, el ancho de la
fractura se reducir un 25% y en pozos horizontales el ancho se reducir en 83%.
Empacamiento para Fracturamiento sin cedazo
La colocacin de grava en los tneles de los disparos es un opcin, pero, los mtodos
de control de arena suele bombear como una suspensin de gel / grava. Antes de
bombeo, la grava se recubre con una resina (fenlico, furano, o epoxi).
Resumen de los puntos para la valoracin y la realizacin de este tipo de terminacin
que incluyen:
Resina recubierta de grava se coloca encima de la presin de fractura.
La Grava baja su enrojecimiento al final de la fractura y se permite estimular,
luego perforar.



Se debe asegurar que todas las perforaciones (incluidas las que no estn
alineadas con la fractura) estn completamente lleno de apuntalantes.
La estabilidad de empaques de apuntalante puede ser cuestionable, sobre
todo en los pozos de altas tasas.
La carga cclica debilita el empaque de apuntalantes.
Alto riesgo de fracaso prematuro, debido al flujo de regreso del agente
apuntalante.

Empaque de fracturamiento. Estos tratamientos son bombeados a las fracturas. Las
lechadas tpicas contienen apuntalantes y lineales o geles de polmeros reticulados.
El apuntalante se bombea por etapas, con las etapas posteriores se aumenta la
concentracin de apuntalante.
El mtodo ms sencillo es decidir razones de no usar el empaque de Fracturamiento
son siguientes:
Muy cercano al agua
limitaciones de presin en la zona cerca del pozo (es decir, carcasa de divisin
en una tapa de la gasolina)
Economa Marginal





Fig.14 Infusor de grava
CAPITULO 4 - OPERACIONES Y EQUIPOS DE SUPERFICIE
Todas las tcnicas de control de arena, que se han discutido anteriormente en este
manual, emplean varios tipos de equipos de superficie, ya sea en alta mar o en tierra.
Los costos asociados con la implementacin y el uso de equipos especializados para
cualquier tipo de tratamiento, siempre debe tenerse en cuenta durante la seleccin de
terminacin y proceso de diseo.
Equipos de Superficie y Tcnicas
Equipo especializado montado en camiones, patines o buques en alta mar est
disponible para todo tipo de tcnicas de control de arena. En la mayora de los
tratamientos, un mezclador se utiliza para mezclar y transferir grava/apuntalante y
fluido de tratamiento a las bombas de alta presin para fracturamiento. El fluido de
tratamiento cargado de apuntalante se bombea a travs de un colector de alta
presin para el pozo.
Hay cuatro tipos bsicos de equipos utilizados tanto en tierra y como en plataformas:
mezclador y combinador, bombeo, manipulacin y monitoreo/control de apuntalantes.

Mezclar y combinar Equipos
El equipo de mezcla se utiliza para preparar el fluido de tratamiento mediante la
mezcla de las proporciones correctas de aditivos qumicos lquidos y secos en el
fluido de estimulacin.
La mezcla debe realizarse de forma continua durante todo el tratamiento o bache
mixto en los tanques de fracturacin antes de el tratamiento de estimulacin. Para un
mezclado continuo del fluido de tratamiento que
contiene polmero, el fluido de base se prepara
usando un pre-mezclador. El pre-mezclador se
utiliza para mezclar un concentrado de gel lquido
con agua de los tanques.
Para un tratamiento de baja viscosidad, tal como
un paquete de agua o HRWP, La grava puede
ser depositada por un inyector de grava que mide
con precisin las velocidades de alimentacin.




Fig.15 tabla de bombeo, curvas
de comportamiento.
Fig.16 Tanque
contenedor de gran
volumen
Equipos de Bombeo
El Equipo de bombeo ha evolucionado, de bombas nominal de 300 caballos de fuerza
(hp), hasta las bombas de hoy en da, que estn valorados en ms de 2.000 hp,
producido a partir de una sola bomba cigeal. Los
requisitos de presin para los tratamientos han
aumentado de 2.000 psi a 20.000 psi.
El equipo de bombeo es controlado por un ordenador,
tambin permite el control automtico de la presin y
frecuencia. Es importante entender que la potencia es
una clasificacin de la energa que una bomba puede
suministrar para mover un fluido.
Caballos de fuerza hidrulica (HHP) se refiere a la potencia efectiva aplicada a mover
el lquido, asumiendo que no hay prdidas de eficiencia, ya sea en la parte de la
bomba o el motor que acciona la bomba..
Caballos de fuerza de freno (BHP) es la potencia suministrada a la bomba por el
motor y tiene en cuenta ndice de eficiencia de la bomba. PSB es lo que los
fabricantes llaman como la "potencia nominal".
Manejo de apuntalante. Se utilizan varios mtodos para
almacenar, mover y entregar apuntalantes a la mezcladora.
Apuntalante en bolsas se puede introducir manualmente en una
licuadora o mezclador y esto son alimentados a travs de un
sistema de entrega de neumtica. En los diseos de tratamiento
ms grandes se utilizan cada vez mayores cantidades de grava /
apuntalante han hecho necesario el uso de grandes contenedores
de almacenamiento (fig.16)
Equipo Marino. Para las operaciones de control de arenas en
alta mar, para ahorrar los costes asociados con la construccin y
equipamiento de un recipiente de estimulacin, el equipo de superficie requerido a
veces se puede montar en la plataforma de perforacin.
Cuando se especifica un paquete de fracuramiento o
tratamiento HRWP en alta mar, un barco de equipo
de estimulacin especial puede hacer el trabajo. Las
principales compaas de servicios han hecho
grandes inversiones en la construccin de
embarcaciones especialmente diseadas, equipadas



Fig.17 Equipamiento de tanques de
estimulacin en alta mar.
con equipo de mezcla de alto volumen, bombas de alta presin y sistemas de
monitoreo sofisticados.



Monitoreo y Control. Monitoreo de los tratamientos de control de arena han pasado
de medidores analgicos de presin, cronmetros y registradores de grficos; a
supervisin y control de computadoras.
Las salas de control de los buques de estimulacin tienen las siguientes capacidades:
Red de comunicaciones y transmisin de datos a distancia va satlite
Las capacidades de monitoreo de datos, incluyendo panadero SMARTS (la
estimulacin de Monitoreo y Embalse de Pruebas de Software)
State-of-the-art de adquisicin de datos y visualizacin
Copia de seguridad de los sistemas informticos.
Estas unidades de control se encuentran en un camin para operaciones en tierra y
en configuraciones montadas sobre patines para los tratamientos realizados en una
plataforma costa afuera.
Diseo y Simulacin. Optimizacin de la longitud del Fracturamiento, el mejor
objetivo de una HRWP o del diseo de fracturamiento y empaquetado, est
determinada por el presupuesto econmico. Bien el rendimiento se ve reforzada por
la presencia de la fractura y el costo de estos tratamientos de control de arena se
mide en determinar en varias longitudes del medio fracturado. El costo se expresa
como valor presente neto (VPN). El VPN expresa el valor el valor del depsito
despus de la produccin durante un perodo de tiempo finito. Este perodo de tiempo
acumula el ingreso incremental de descuento del proyecto. Los costos de inversin y
operacin se restan de los ingresos incrementales con descuento para llegar al valor
presente neto.




CAPTULO 5 - PRACTICAS ALTERNATIVAS Y TCNICAS
ESPECIALES
Un buen diseo de terminacin debe siempre hacer hincapi en las prcticas que
maximizan la productividad de los pozos y operaciones para ayudar a hacer realidad
el mayor beneficio de las soluciones seleccionadas.
Control de arenas sin equipo de perforacin
Zonas marginales o secundarias son a menudo pasadas por alto debido a la amplitud
y el costo de los servicios necesarios para la remediacin u operaciones de
reacondicionamiento.
Hay cuatro tipos principales de tcnicas de control de arena a travs de la tubera sin
necesidad de un equipo de perforacin, las cuales son:
Qumica: Resinas o productos qumicos son inyectados en formaciones poco
consolidadas para proporcionar in situ de la unin de grano
Mecnica: Estas incluyen el uso de pequeos dimetro o pantallas
expandibles, que estn diseados para ser corridas atreves del tubo y luego se
coloca en el interior revestimiento, tubos u otras pantallas ms grandes. Estos
se combinan normalmente con diversos mtodos hidrulicos.
Hidrulica: Estos mtodos implican la aplicacin de tcnicas de fracturacin,
tales como HRWP y frac packs, en un pozo sin la ayuda de una estructura de
perforacin.
Qumica/mecnico/hidrulico combinacin: Estos mtodos de terminacin
implican embalaje de Fracturamiento usando apuntalantes revestido con
resina. Este proceso tambin se conoce como un paquete de frac screenless.

Herramientas y Tcnicas Especiales
Las herramientas y tcnicas especiales seleccionados para el control de arena
incluyendo wireline empaque de grava, el rotativo VibraPak, sistema de vibracin,
tcnicas multilaterales, y los sistemas utilizados con bombas de varillas y bombas
elctricas sumergibles (ESP).
Vibra PAK
La tecnologa Vibra-Pak fue iniciada en la dcada de 1980 en California por Solum Oil
Tools. La tecnologa consiste en un sistema de vibracin rotatoria en una herramienta
de fondo de pozo que imparte suficiente amplitud para mover la grava en
empaquetamiento hexagonal durante el periodo de empaquetamiento de grava. Esta
accin le da fluidez a la grava y crea una zona altamente permeable. Vibra-Pak ha



sido exitosamente aplicado tanto en agujeros descubiertos y terminaciones
entubadas.
Pruebas Vibra-Pak han demostrado que en una escala completa, horizontal de
empaque de grava la vibracin rotatoria da como resultado 100% de compactacin de
grava entre el agujero descubierto y el revestimiento, en un paquete de sistema de
agua.
Pozos Multilaterales
La perforacin de un pozo de drenaje primario ha convertido en una de las prcticas
ms comunes de la industria. La tecnologa de perforacin y terminacin multilateral
es utilizada tanto en nuevos pozos y para el reingreso aplicaciones en pozos
existentes.
Bombeo mecnico y electrocentrfugo para el control de arenas
La formacin de arenas, fragmentos de arena y otras partculas abrasivas, que son
aproximadamente 50 micras a 200 micras de dimetro, causan ms dao a la varilla
de la bomba.
Estas partculas son lo suficientemente pequeas para entrar en el espacio entre una
bomba de mbolo y el barril, y lo suficientemente grande para causar daos. Como
los ciclos de las bombas, las partculas se trituran entre las dos superficies, anotando
el mbolo y el barril. Esto resulta en la necesidad de prematuro de remplazo de la
bomba.
Los numerosos mtodos se han desarrollado para minimizar el impacto de la arena
en pozos, que emplean diversas formas de levantamiento artificial. Estos mtodos
incluyen:
Reduccin al mnimo de la cantidad de arena entrar en el pozo
Reduccin al mnimo de la cantidad de arena entren en la bomba
Minimizar el impacto de la arena de la bomba





CAPTULO 6 - FUTURAS TECNOLOGAS DE TERMINACIN
Los analistas predijeron que para 1940 nos habramos acabado las reservas de
petrleo y gas, los campos agotados de hoy en da, son a menudo reemplazados por
campos ms pequeos y de menor calidad, de baja permeabilidad y yacimientos ms
complejos. Grandes nuevos descubrimientos estn a menudo en aguas ultra
profundas, que introduce toda una variedad de retos tecnolgicos aadiendo a las
dificultades del mantenimiento de los niveles de reservas actuales.
Hoy en da, las tcnicas de terminacin son ms que nunca sobre la base de la
economa, y as es como se mantendr para el futuro. Varios factores operacionales
siempre tienen un impacto directo en la terminacin costos. Estos incluyen:
La simplicidad del diseo
Profundidad Bueno
Problemas de control de pozos
La distancia entre la zona y el nmero de zonas para ser completado
La presin de fondo de pozo, la temperatura y fluidos
Disponibilidad de bombeo de superficie y equipo de mezcla
Costos de reacondicionamiento
Consideraciones de seguridad

Seleccin de candidatos
La Estabilidad del pozo es abordado de manera integral con pozos vertical, muy
desviado, horizontales y pozos multilaterales. Para reducir la cada de presin
mientras la obtencin de una tasa de produccin econmicamente atractiva, la
terminacin del pozo, proactiva, estrategias de reacondicionamiento, son
fundamentales para estabilidad del pozo y para el control de arenas. La identificacin
y que coincide con las caractersticas del yacimiento candidato as con la
configuracin ptima terminacin del pozo es fundamental para el xito econmico.
Fluidos de terminacin
La prxima generacin de perforacin de entrada se est desarrollando en base a
los fluidos de terminacin. Algunos fluidos Envision "inteligentes" que consideran la
aplicacin y la formacin en cuestiones especficas que afectan a la estabilidad del
pozo y dao de la formacin. Nuevos geles, polmeros y control de prdida de fluidos,
aditivos, se necesitan con urgencia para la perforacin pozos multilaterales
complicados y para la perforacin a travs de formaciones difciles.




Conectar el pozo con la fractura
Las nuevas interfaces de fractura deben ser desarrolladas con el fin de incluir la
prxima generacin de pantallas y de reemplazo tecnologas. Las fracturas
hidrulicas son propensas a la produccin de arena, tanto del yacimiento. Este
problema es especialmente frecuente en los pozos de alta tasa en las que, aunque el
problema puede ser resuelto, la porcin cerca de la fractura pueden ser susceptibles
a la produccin de arena. La solucin actual, deben ser reemplazados. Aunque son
razonablemente eficaz, independientemente pueden causar un ahogo grave efectuar
en la interfaz de fractura-bien en estos pozos de alta tasa. Nuevo consolidacin
tcnicas, o tal vez orientados largo perforaciones y alternativa arena-exclusin
dispositivos, son las posibles soluciones.
Mejora de Well Testing
Para la evaluacin de alta permeabilidad tratamientos de fractura, es imperativo
mejorar el procedimiento de interpretacin de pruebas de pozos y para entender el
fenmeno de pieles de aparentes positivos.




CONCLUSIN

En la actualidad, uno de los problemas con los que se enfrenta la industria petrolera y
que causa consecuencias realmente lamentables durante la produccin de
hidrocarburos es la produccin de arena.

La produccin de arena causa diversos problemas que van desde el tratamiento y la
eliminacin del relleno acumulado dentro de las TR o en el equipo de superficie,
hasta la provocacin de fallas graves de terminacin. Estos problemas a menudo se
agravan, poniendo en riesgo las futuras intervenciones de los pozos y la capacidad
de los mismos a largo plazo. Si la arena erosiona los componentes de la terminacin,
los tubulares o los equipos de superficie pueden producirse demoras en la produccin
y obtenerse bajos factores de recuperacin, o hasta perderse el control del pozo.

Cuando se logra el control de la produccin de arena de manera eficiente, de eso
dependern los diseos y estimaciones que realicemos durante la fase de
completacin y la base de cualquier control que se aplique para controlar o mitigar la
produccin masiva de arena se basa en la filtracin.

Para que la produccin de arena no afecte nuestra produccin, se debe mostrar un
conjunto de tcnicas adecuadas que se utilizan en la actualidad en los procesos para
regular la produccin de arena en los pozos productores de hidrocarburos.






BIBLIOGRAFA

World Oil Modern Sandface Completion Practices. William K. Ott, P.E. and
Joe D. Woods. First Edition.