REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
NCLEO FALCN SEDE CORO





















INFORME DE PRCTICA PROFESIONAL
REALIZADA EN LA INSTITUCIN:
LA GERENCIA DE GENERACIN E INYECCIN DE VAPOR
PDVSA (EYP)


TUTOR(A) ACADMICO(A): TUTOR(A) INSTITUCIONAL:
Apellidos y Nombres:
ngela M. Castillo S.

Apellidos y Nombres:
Williams Barn

Cedula De Identidad:
V-9.663.439
Cedula De Identidad:
V-18.366.595
ESTUDIANTE
Apellidos y Nombres: Suensberg Rafael Simn
Cedula de Identidad: V-19.448.768
Carrera y/o Especialidad: Ingeniera Petroqumica

SANTA ANA DE CORO; SEPTIEMBRE 2014




REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
NCLEO FALCN SEDE CORO














INFORME DE PRCTICA PROFESIONAL
TRATAMIENTO DE AGUA POR OSMOSIS INVERSA DE LA GABARRA DE
GENERACIN E INYECCIN DE VAPOR PDVGIV-14.
(PDVSA EYP-OCCIDENTE)


TUTOR(A) ACADMICO(A): TUTOR(A) INSTITUCIONAL:
Apellidos y Nombres:
ngela M. Castillo S.
Apellidos y Nombres:
Williams Barn
Cedula De Identidad:
V-9.666.34.39
Cedula De Identidad:
V-18.366.595
ESTUDIANTE
Apellidos y Nombres: Suensberg Rafael Simn
Cedula de Identidad: V-19.448.768
Carrera y/o Especialidad: Ingeniera Petroqumica






SANTA ANA DE CORO; SEPTIEMBRE 2014



REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA
DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
NCLEO FALCN SEDE CORO

Ciudadano.
Prof. Al R. Galndez P.
Coordinador de Pasantas
Universidad Nacional Experimental Politcnica
De la Fuerza Armada Bolivariana

APROBACION DEL TUTOR ACADMICO

Por medio de la presente me dirijo a usted, con el fin de certificar que he ledo y
revisado el presente INFORME DE PASANTAS, elaborado por el bachiller Rafael
Suensberg Cdula de Identidad 19.448768 como requisito exigido por la
Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada Bolivariana.

Dicho Informe revela que el citado bachiller cumpli con los objetivos previstos,
por lo cual autorizo su consignacin ante la Coordinacin de Pasantas de la
mencionada Casa de Estudio.
___________________
Ing. ngela Castillo
CI.- 9.663.439












Ciudadano.-
Prof. Msc Al R. Galndez P.
Coordinador de Pasantas
Universidad Nacional Experimental Politcnica
De la Fuerza Armada Bolivariana


APROBACION DEL TUTOR INSTITUCIONAL

Por medio de la presente me dirijo a usted, con el fin de certificar que he ledo y
revisado el presente INFORME DE PASANTAS, elaborado por el bachiller:
Rafael Suensberg Cdula de Identidad: 19-448.768, como requisito exigido por la
Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada Bolivariana.

Dicho informe revela que el citado bachiller cumpli con los objetivos previstos,
por lo cual autorizo su consignacin ante la Coordinacin de Pasantas de la
mencionada Casa de Estudio.


____________________
Ing. Williams Barn
CI.- 18.366.595
Supervisor (E) de procesos qumicos.






INDICE

Introduccin
Captulo I
1.- DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
1.1.- Ubicacin de la empresa
1.2.- Visin
1.3.- Misin
1.4.- Objetivos de la institucin
1.5.- Estructura organizativa
1.6.- Descripcin del departamento
1.7.- Funciones del departamento

Captulo II
2.1.- rea de Atencin

Captulo III
3.1.- Plan de Actividades

Captulo IV
4.1 Logros del Plan de Actividades

Captulo V
5.1 Conocimientos Adquiridos durante la Prctica Profesional

Conclusiones.
Recomendaciones.
Referencias
Anexos





INTRODUCCIN
El proceso del el tratamiento del agua de una caldera de vapor es fundamental
para evitar problemas como corrosin, formacin de incrustaciones y depsitos, y
arrastre de condensado. Estos problemas estn relacionados con las impurezas y
contaminantes contenidas en el agua, como gases disueltos, sales y minerales.
(Kohan, 2000).

En la generacin de vapor con calderas se asegura la calidad del agua de
alimentacin y del agua contenida en la caldera, logrando de esta forma
beneficios principales como maximizar la vida til del sistema de generacin y
distribucin de vapor, reducir los costos de mantenimiento y mantener una
eficiencia trmica ptima. (Beall, G. 2003).

Esto se logra mediante un sistema de tratamiento denominado osmosis
inversas que es uno de los mtodos ms efectivos para la purificacin del agua en
la actualidad, con el fin de evitar el tratamiento inadecuado de agua de la caldera
surge la necesidad de establecer un plan de tratamiento que asegure la calidad
Dicho informe est constituido de la siguiente manera:

Captulo I

Descripcin de la empresa
Capitulo II

rea de atencin
Capitulo III



Cronograma de actividades

Capitulo IV

Logros del plan de actividades
Captulo V

Conocimientos Adquiridos durante la Prctica Profesional
Conclusiones.

Recomendaciones.

Referencias

Anexos















CAPTULO I

1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)
Segn informacin aportada por PDVSA (2011); Petrleos de Venezuela S.A.
es la corporacin estatal de la Repblica Bolivariana de Venezuela que se encarga
de la exploracin, produccin, manufactura, transporte y mercadeo de los
hidrocarburos, de manera eficiente, rentable, segura, transparente y comprometida
con la proteccin ambiental; con el fin ltimo de motorizar el desarrollo armnico
del pas, afianzar el uso soberano de los recursos, potenciar el desarrollo
endgeno y propiciar una existencia digna y provechosa para el pueblo
venezolano, propietario de la riqueza del subsuelo nacional y nico dueo de esta
empresa operadora.

PDVSA- Produccin Occidente
Est conformada por una gerencia y una sub-gerencia las cuales tienen a su
cargo tres distritos y once departamentos que sirven de soporte para poder
manejar as la alta produccin de crudo que se maneja en Occidente. Los distritos
correspondientes son: los distritos operacionales Lago, Tierra y empresas mixtas.

La divisin de Occidente cuenta con un total de reservas probadas de crudo de
17.035 MBls de crudo y 30.933 MMMPC en reservas probadas de gas,
manteniendo una produccin aproximada de 1.083,6 MBls/D de petrleo y 934
MMPC diarios de gas; de acuerdo a mediciones del ao 2008. Sin embargo el plan
de negocios contempla incrementar la produccin para el ao 2009 a 1,92
MMBls/D de petrleo y condensado.

Generacin e Inyeccin de Vapor
Esta Gerencia cumple la funcin de estimular trmicamente con vapor los
yacimientos de crudo pesado en el Lago de Maracaibo, con la finalidad de


incrementar la productividad mediante la disminucin de la viscosidad del crudo,
cumpliendo con los programas de inyeccin alterna de vapor propuestos por las
gerencias de yacimientos de los diferentes distritos y con las normativas de
seguridad establecidas por la corporacin en armona con el medio ambiente

1.1 UBICACIN GEOGRAFICA DE LA UNIDAD DE GENERACIN E
INYECCIN DE VAPOR.

Las pasantas se ubican en la Gerencia de Generacin de Inyeccin de Vapor
Lago, ubicada en el rea industrial Zulima, parada 56, Lagunillas.

La cual presta el servicio de inyeccin alterna de vapor a las Unidades de
Produccin Lagunillas Lago, Rosa Mediano y Bachaquero Lago.











Figura n#1. Fuente PDVSA. (2007)

1.2. VISIN
Ser una organizacin altamente efectiva en la generacin e inyeccin de
vapor, que garantice la continuidad de la estimulacin de los yacimientos de
crudos pesados, utilizando tecnologa de ltima generacin, ofreciendo


oportunidades de desarrollo personal y profesional a sus trabajadores, en total
armona con el ambiente.

1.2. MISIN
Somos una organizacin de servicios en el rea de recuperacin mejorada de
crudos pesados, adscrita a la Direccin Ejecutiva de PDVSA E y P Occidente, con
el propsito de estimular los yacimientos mediante la planificacin, operacin y
mantenimiento del proceso de generacin e inyeccin de vapor, contribuyendo en
el cumplimiento del compromiso de produccin establecido a las reas de
explotacin.

1.4 OBJETIVOS
Estimular los yacimientos de crudo pesado a travs de la generacin e
inyeccin de vapor.
Planificar y coordinar las actividades asociadas a las operaciones y al
mantenimiento de plantas a vapor.
Operar y controlar los procesos de generacin e inyeccin de vapor
oportunamente para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
Mantener los equipos e instalaciones asociadas al proceso de generacin e
inyeccin de vapor en funcin de los objetivos del negocio.
Participar en los proyectos sociales de la organizacin.
Impulsar la participacin activo, sentido de pertenencia y toma de
conciencia del trabajador.
Identificar constantemente oportunidades de mejoras continuas de los
procesos.



1.5- ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA GERENCIA



Figura n#2. Fuente PDVSA. (2007)

1.6 DESCRIPCIN DEL DEPARTAMENTO DONDE SE DESARROLLO LA
PRCTICA PROFESIONAL
OPERACIONES
La Superintendencia de Operaciones cumple con la funcin de mantener en
operacin las gabarras de inyeccin de vapor que se encuentren disponibles para
prestar el servicio a las unidades de produccin que requieran estimulacin
trmica en sus pozos productores de hidrocarburos.

Esta organizacin se encuentra dividida en dos (02) departamentos, los cuales
se describen a continuacin:
Departamento de Operaciones
Se encarga de administrar el trabajo operacional de las Gabarras de Inyeccin
de Vapor.

Centro de Operaciones Automatizadas (coa):


Mediante el sistema SCADA (Control Supervisory and Data Adquisition)
cumple con la funcin de monitorear a distancia los parmetros operacionales de
las Gabarras de Inyeccin de Vapor. Este Departamento se encuentra ubicado en
el Edificio el Menito, Lagunillas. A su vez se encarga de generar los reportes
diarios de la actividad operacional de Inyeccin de Vapor.

1.7 NOMBRE DEL JEFE O DEL ENCARGADO DEL DEPARTAMENTO
ING. Juan Mavarez

1.8 FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO
Planificar, programar y coordinar las actividades asociadas a las operaciones
y al mantenimiento de las plantas de vapor.
Operar y controlar los procesos de generacin e inyeccin de vapor
oportunamente
Mantener los equipos e instalaciones asociadas al proceso de generacin e
inyeccin de vapor en funcin de los objetivos del negocio.
Impulsar la participacin activa, sentido de pertenencia y toma de conciencia
del trabajador.















CAPTULO II

2.1- AREA DE ATENCIN EN LA EMPRESA

La Gerencia de generacin e Inyeccin de Vapor Lago especficamente en la
unidad de produccin Rosa mediano gabarra PDVGIV-14.

La generacin e inyeccin de vapor tiene como fuentes de suministros de agua
el lago de Maracaibo la cual es una mezcla de agua de mar y de ro, su calidad
vara de acuerdo al rea donde ubiquen la gabarra, para dicha produccin de
vapor se requieren de diversos equipos y tratamiento de agua para eliminarle las
impurezas presente mediante un procesos llamado osmosis inversas por el cual
el disolvente de una solucin pasa a travs de una membrana (semipermeable),
mientras los otros componentes o solutos no pueden atravesarla para lograr
eliminarle la acumulacin de minerales.

Para que el proceso de generacin de vapor se pueda llevar a cabo con la
mayor eficiencia, es necesario contar con un sistema de tratamiento de agua que
garantice un agua de alimentacin en ptimas condiciones para la caldera y a su
vez que todos los componentes del sistema estn lo menos expuestos posibles a
fallas que incurran en problemas operacionales, reparaciones de considerable
importancia e incluso accidentes, as logrando el vapor requerido por la unidad
de produccin para la inyeccin del pozo correspondiente.

La generacin de vapor en la gabarra cuenta con el procesos de tratamiento de
agua por osmosis inversas en cual consta con varias etapas sucesivamente que
se describe a continuacin.

Tratamiento del agua de la gabarra PDVGIV-14
Segn el Manual de Operaciones de la Gabarra de Generacin e Inyeccin de
Vapor PDVGIV-14 (2010), el sistema de tratamiento de agua est dividido en


cuatro (4) secciones o reas de procesos antes de llegar a la generacin de vapor
las cuales son:
Fuente de agua de alimentacin de la GIV.
Pre-tratamiento fsico-qumico.
Proceso de la smosis inversa.
Desgasificacin con nitrgeno.

Fuente de agua de alimentacin

La gabarra, es alimentada con agua del Lago de Maracaibo, la cual presenta las
siguientes caractersticas generales:
Es alcalina, esto se determin por medio de los anlisis respecto a pH,
dureza total, alcalinidad total.
Tiene potencialidad corrosiva; esto se determin con referencia a las
concentraciones de iones cloruros, iones sulfatos, hierro, slidos
suspendidos totales, oxgeno disuelto y slidos disueltos totales.
No presenta tendencia a formar incrustaciones de carbonato de calcio
(CaCO
3
), ya que el ndice de saturacin (IS) < 0.
Posteriormente de la succin del agua proveniente del lago es pasada a unos
separadores trifsicos de agua y aceite para la separacin de los slidos y
aceite presente en el agua.

Separador de Agua y Aceite

El agua con presencia de hidrocarburos presenta un fuerte problema en el
sistema de tratamiento debido a que si este agente no se extrae genera saturacin
en los equipos de filtrado obstruyndolos disminuyendo drsticamente la eficiencia
y aumentando el costo en lavado y limpiezas. Los separadores de agua y aceite
remueven hidrocarburos no emulsionados permitiendo obtener efluentes limpios
dentro del rango de diseo de los equipos de filtracin.


El proceso de separacin se realiza por medio de placas coalescedoras
dispuestas de tal manera a inducir a las gotas de hidrocarburos a adherirse a las
mismas, como tambin bandejas inferiores el cual facilita la decantacin de lodos
y slidos pesados que permite almacenarlos lejos de la corriente liquida de
manera de no interferir en el proceso de separacin, el aceite separado y el agua
clarificada son descargados por gravedad. Todo el aceite removido y lo slidos
son transferidos posteriormente a un tanque recolector.

Seguidamente se requiere eliminar algas; ciertos metales (hierro y magnesio); as
como otras partculas, adems de los depsitos inorgnicos que forman
precipitacin de sales o por la slice escasamente soluble, por el crecimiento
microbiano excesivo y la interaccin de la materia orgnica con la membrana. La
necesidad de instalar un tratamiento previo est soportada por la calidad del agua
y la necesidad de proteger las membranas dispuestas en el sistema de smosis
inversa.

Pre-tratamiento fsico-qumico

El Pre-tratamiento fsico-qumico apropiado es la primera etapa para controlar el
ensuciamiento y preservar principalmente la integridad de la membrana, esencial
para maximizar la eficiencia y la vida til del sistema de smosis inversa. La
tecnologa de smosis inversa, contempla dentro del Pre-tratamiento la aplicacin
de productos qumicos en el agua de alimentacin a las membranas, tales como:
hipoclorito de sodio al 12%, coagulante, anti-incrustante y bisulfito de amonio,
completando con tratamiento fsico mediante sistemas de filtracin y
microfiltracin.

El hipoclorito de sodio al 12% es utilizado como biocida oxidante para el control
microbiolgico, ste debe ser neutralizado mediante la adicin de bisulfito de
amonio, a fin de proteger de la oxidacin al material de la membrana y prolongar la
vida til del mismo.



Por otro lado, la aplicacin del producto qumico coagulante, permite controlar la
carga lo slidos suspendidos y la turbidez, sin embargo, debe ser manejada con
precaucin debido a que su uso incorrecto puede causar problemas por la
disminucin del pH en el agua.

El producto qumico anti-incrustante se aplica en el agua de alimentacin de la
smosis inversa para que el sistema de la membrana funcione mediante la
recuperacin de la corriente del concentrado y mitiguen la formacin de
incrustaciones inhibiendo el ndice de precipitados cristalinos bajo condiciones
sobresaturadas, cuyos aditivos permiten que los iones del metal permanezcan en
solucin en concentraciones ms altas, o en dispersin, manteniendo los coloides
en la suspensin hasta desalojarlos de las membranas en la corriente de
concentrado para luego pasar al proceso de osmosis inversas.

El rea de smosis inversa constituye la parte principal de la instalacin, por el
paso de agua de alimentacin pre-tratada a travs de los elementos que
configuran dicha rea se obtendr un permeado (agua exenta de sales) y un
rechazo (salmuera residual). Este sistema est diseado para purificar el agua
forzndola a travs de una membrana semipermeable. El proceso de purificacin
por smosis inversa puede eliminar aproximadamente de 97 a 98% de los iones
disueltos y aproximadamente a 99% de la mayora de los otros contaminantes
presentes en el agua. La calidad del agua permeada, depender de muchos
parmetros, incluyendo la calidad del agua de alimentacin, de la operacin
correcta y el mantenimiento del equipo.

Membranas de smosis inversa

Las membranas de smosis inversa disponible en la gabarra de vapor son
esencialmente hidroflicas, lo que significa que el agua es capaz de asociarse con
el material de la membrana. Adems presentan resistencia mecnica y estabilidad


qumica a la temperatura. La primera propiedad de la membrana es muy
importante, motivado a que las membranas de smosis inversa trabajan a elevada
presin y la compactacin de la membrana debido a las propiedades
viscoelsticas de los materiales polimricos, es una razn para la prdida
irreversible del caudal. Otras consideraciones importantes son una buena
selectividad y elevada productividad.

Las membranas aromticas de poliamida pueden tolerar niveles de pH de 2 a
12 sin hidrlisis. Estas membranas no son susceptibles al ataque biolgico, sin
embargo, el material es sensible a los oxidantes, que pueden degradar la
membrana y producir prdida de capacidades del rechazamiento de la sal, por lo
tanto, deben eliminarse los residuos de cloro aplicados antes de entrar en contacto
con la membrana.

Los elementos de la membrana de la serie OSMO PRO, permiten la purificacin
del agua, como opcin de alto rechazo y alto flujo de productos. Estas membranas
utilizan una pelcula fina de poliamida que ofrece un alto rechazo de la sal a una
presin de hasta 150 psi para cumplir con la calidad del agua requerida. Estos
elementos son recomendados para agua salobre con concentracin de sal (TDS)
entre 1.000 y 10.000 mg/l, o cuando se requiere el alto rechazo del TDS. Esta
tecnologa ofrece durabilidad y alto rechazo, debido a las caractersticas de los
elementos que componen la fibra de vidrio (FRP), funcionamiento bajo tolerancia
de alta presin y resistencia qumica permitiendo el uso de limpiadores de gran
alcalinidad.

Desgasificacin con nitrgeno

La desgasificacin con nitrgeno mediante membranas es un mtodo
compacto, sin productos qumicos para la eliminacin de gases disueltos en el
agua y otros lquidos. Esta tecnologa a travs de membranas contactoras de
fibras de polipropileno microporosas permite la transferencia de gas o de una


corriente acuosa sin dispersin. Las fibras huecas estn dispuestas en un
embalaje abierto y uniforme, lo que permite mayor capacidad de flujo y utilizacin
de la zona de membrana de la superficie total.

Debido a que la membrana de fibra hueca es hidrofbica, la corriente acuosa no
penetra en los poros. La interfase gas / lquido es inmovilizada en el poro por la
aplicacin de una presin superior a la corriente acuosa en relacin con la
corriente de gas. Los gases penetran a travs de la membrana de la fase lquida a
la fase gaseosa en la que se eliminan por vacos. La conexin de los contactores
de membrana mltiples en serie permite bajar eficientemente el gas residual
concentrado en el flujo de agua.

El sistema de desgasificacin consiste en un paquete de contactores de
membrana marca Liqui-Cel 10x28 conectados en serie. Los contactores estn
dispuestos en forma vertical con una vlvula de drenaje, manmetro y vlvula de
muestra de O
2
. El sistema est diseado para funcionar con gas de barrido de
vaco +N
2
. El vaco se aplica por un agua de sello al vaco del anillo lquido de la
bomba. La bomba de vaco se clasifica para lograr un vaco de 50 torr (-28 Hg). El
barrido de N
2
es suministrado por un generador de Parker/Domnick Hunter N
2
.

El generador funciona mediante la absorcin de N
2
con oscilacin de la presin
(PSI) como principio operativo. El aire comprimido pasa a travs de columnas
rellenas de tamices de carbn molecular (CMS). El CMS absorbe los gases de O
2

y otros oligoelementos, produciendo N
2
con aproximadamente 99.99% de pureza.
El flujo de agua entra en cada contactor de la parte inferior a la superior, que fluye
alrededor de la carcasa exterior (lado) de las fibras huecas. El barrido de N
2
entra
en el puerto de gases de la parte superior de cada contactor y el vaco conectado
al puerto de gas de fondo. El barrido de N
2
y el vaco se aplican en el interior (lado
de luz) de las fibras. Este diseo a contraflujo, permite la mxima eficiencia de
desgasificacin en cada contactor.



CAPTULO III


REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
NCLEO FALCN- SEDE CORO
PDVSA- DIVISIN LAGO GERENCIA GENERACIN E INYECCIN DE VAPOR
DESDE: 30/05/2014 HASTA 19/09/2014
TRATAMIENTO DE AGUA POR OSMOSIS INVERSA DE LA GABARRA G.I.V 14

OBJETIVO GENERAL: EVALUAR EL PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUA
POR OSMOSIS INVERSA DE LA GABARRA G.I.V 14

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

OBJETIVOS
ESPECIFICOS
ACTIVIDAD
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Firma de contrato. Bienvenida.
Notificacin de riesgo. Entrega de
Equipos de Proteccin Personal.
Carnetizacin.

Diagnosticar la
situacin actual del
proceso del
tratamiento del agua
por osmosis inversa
Sistema de Gestin de Calidad.
Charla de Seguridad. Lectura del
Manual de Operaciones de las
Gabarras.

Visita a la Gabarra GIV-
14.Chequeo General de los
Parmetros de Inyeccin de la
Gabarra GIV-14. Charla de
Seguridad.

Visita a la Gabarra GIV-14. Charla
de Seguridad.

Visita a la Gabarra GIV-14.
Prueba de la Turbidez del Agua y
Calidad del Agua. Curso de ABC
Charla de Seguridad.

Determinar los
parmetros fsico
qumico de la
gabarra GIV -14
Visita a la Gabarra GIV-14. Charla
de Seguridad.

Prueba de PH y Dureza del Agua
de la Gabarra GIV-14

Funcionamiento de las Gabarras
de Vapor GIV-14-GIV-15. Osmosis
Inversa. Charla de Seguridad.

Sistema de Gestin de Calidad.
Retrolavado de los filtros (azul y
verde). Acuerdo a Nivel de los
Servicios (ANS). Comit de
Calidad. Charla de Seguridad.

Evaluar las
condiciones actuales
del sistema del
tratamiento qumico
mediante un plan de
seguimiento al
proceso del
tratamiento del agua





Retrolavado de los Separadores
de la Gabarra GIV-14. Charla de
Seguridad.

Anlisis del Seguimiento Qumico
de los Parmetros Operacionales
de la Gabarra GIV-14. Charla de
Seguridad.

Visita a otros Departamentos:
Centro de Operaciones
Automatizados (COA).

Plan de Seguimiento del
Tratamiento del Agua de la
Gabarra GIV-14. Charla de









Seguridad
Visita a la Gabarra GIV-14. Charla
de Seguridad. Chequeo general
de todos los Parmetros
Operacionales



Comparacin
con los
parmetros
obtenidos con
los parmetros
de diseo de la
gabarras
Visita a otros Departamentos:
Planificacin y Programacin.
Charla de Seguridad.



Visita a la Gabarra GIV-14.
Departamento de Supervisin de
Operaciones. Lectura de Reporte
de Campo. Lectura de Disco.
Elaboracin de Programa de
Inyeccin de Vapor. Charla de
Seguridad.

Seguimiento de los Parmetros
Operacionales y Plan de
Seguimiento de agua tratada de la
Gabarra GIV-14. Consolidar
informacin, anlisis de datos y
elaboracin de informe. Charla de
seguridad.





_________________________ _____________________
ING. WILLIAMS BARN ING. NGELA CASTILLO
TUTOR INDUSTRIAL TUTOR ACADEMICO

__________________________________
LCDO. ALIS GALINDEZ
COORDINADOR DE PASANTIAS


________________________ ________________________
RAFAEL SUENSBERG ING. FRANKLIN MADRID
PASANTE JEFE DE CARRERA














CAPTULO III

4.1- LOGROS DEL PLAN DE ACTIVIDADES

Semana N#1 del 30/05/2014 al 06/06/2014.

Visita a el edificio 5 de julio PDVSA Maracaibo para la firma de contrato
seguidamente la Carnetizacin para poder ingresar a la empresa al llegar al rea
en donde se desarrollaron las pasantas fue recibido por el tutor Williams Barn
donde procedi a una induccin sobre lo la generacin e inyeccin a vapor as
como la misin, visin y poltica de la gerencia cabe destacar que esta gerencia es
independiente de otras. Luego se procedi a las lecturas de manuales de
capacitaciones de los componentes de las gabarras, notificaciones de riesgo para
luego dar un recorrido por las instalaciones de muelle Zulima Lagunillas.

Semana N#2 del 09/06/2014 al 13/06/2014.

Se realizaron visitas a las gabarras PDVGIV-14-PDGIV15 C-202 seguidamente
en donde se procedi a la explicacin del proceso de tratamiento de agua por
osmosis inversas por parte de los operadores de guardias para tener
conocimientos previos para las prximas visitas programadas as como la
anotacin de los parmetros proyectados en panel de control de cada tren de la
osmosis respectivamente adems de la prueba de turbidez de los filtro de grava
azul y verde y la charla de seguridad relacionada sobre la prevencin en la
gabarra en caso de lluvia por parte del operador Humphrey chirinos.

Esta actividad tiene por objeto familiarizar al pasante con las funciones de dicho
departamento para un mejor desenvolvimiento en posteriores actividades.



Adems de que esta visita ayuda a conocer e identificar los diversos equipos y
sus accesorios, sus principales funciones, adems de saber cmo se da el
proceso de generacin e inyeccin e vapor, en las diferentes gabarras las que
realizan el tratamiento con el sistema de osmosis inversa, y como las
convencionales la cuales tienen un tratamiento por intercambio inico.

Semana N#3 del 16/06/2014 al 20/06/2014.

Se realiz el curso de adiestramiento basado en el computador en la sede de
PDVSA en el Menito. El cual constaba con los mdulos, proteccin de activos de
informacin, Bsico de seguridad higiene y ambiente, Bsico de seguridad II Y III,
Protocolo Bsico de la Vida, Seguridad Basada en el Computador Sensibilizacin /
Anlisis de Riegos en el Trabajo, La charla de seguridad que estuvo referida al
orden y limpieza en las gabarras,

El objetivo principal de estas actividades fue facilitar la informacin necesaria
sobre las diversas normas que existen para regular los incidentes y accidentes
que pueda ocurrir por la falta de seguridad dentro de una empresa.

Semana N# 4 del 23/06/2014 al 27/06/2014.

Se realizaron visitas a las gabarras PDVGIV-14, PDVGIV-15, C-202, C-107.
Para la medicin de dureza, calidad, turbidez valores que estaban solicitados por
los parmetros requeridos. As como las explicaciones de las gabarras
convencionales por parte del operador Fernando Guerra. Adems de la charla de
seguridad Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT),
Art. 53, los trabajadores y trabajadoras tendrn derecho a desarrollar sus labores
en un ambiente adecuado y propicio para el pleno ejercicio de sus facultades, y
que garantice condiciones de seguridad, salud y bienestar adecuadas,



Los objetivos de estas visitas fueron la obtencin los parmetros de las distintas
gabarra de la gerencia y diagnosticar las situaciones actuales.


Semana N# 5 del 30/06/2014 al 04/07/2014
Se efectuaron visitas a la gabarra PDVGIV-14 para verificar el funcionamiento
del desairacion con nitrgeno para este momento se encontraron cada de presin
de 40psig. Se procedieron a abrir las vlvulas de drenaje de los contractores para
verificar la presencia de agua turbia y oscura luego se procedi a los anlisis
qumicos la cual tena mucha dureza en su composicin luego se procedi a
limpieza a los contractores de nitrgeno para obtener un mximo rendimiento.

Adems de la charla de seguridad que se trat de los camino peatonales
dentro de la industria. Las pruebas realizadas fue con el propsito de saber la
eficiencia de las osmosis en el proceso de tratamiento de agua proveniente del
lago.

El objetivo principal de las actividades fue el diagnstico de la situacin actual
de los contractores de nitrgeno.

Semana N# 6 del 07/07/2014 al 11/07/2014.

Se realizaron visitas a la gabarra PDVGIV-14 para el seguimiento y limpieza
qumica de la membrana con producto de limpieza de alto pH accin que no fue
efectiva por cuanto persisti una cada de presin y posteriormente verificacin de
los contractores el cual present una ruptura en la tubera de PVC. Adems se
tomaron las muestras en la entrada y salida del generador para determinar el pH
correspondiente los cuales arrojaron valores satisfactorios, posteriormente la
charla seguridad la cual tuvo referencia a la manipulacin de los alimentos en
horarios de trabajo.


Los objetivos de estas actividades fue la determinacin de la falla presentadas
en los contractores de nitrgeno.


Semana N#7del 14/07/2014 al 18/07/2014.
Se efectuaron visitas a las gabarras PDVGIV15- PDVGIV14- C-202 en donde
se tomaron muestra en la entrada y salida del generador de vapor para
determinan el pH valores q estaban requeridos por la calderas as como la
verificacin de la tubera de los tanques trifsicos la cual presentaban problemas.
Posteriormente la charla de seguridad que esta vez estaba referida a la
motivacin laboral.

Los logros obtenidos en estas visitas fue evaluacin de las condiciones actuales
del sistema de tratamiento del agua y as evitar las incrustaciones a las calderas
que pueden generar daos o causar u accidente.

Semana #8 del 21/07/2014 al 25/07/2014.

Se realizaron visitas a la gabarra PDGIV-14 en donde se realizaron chequeo
generales rutinarios y completacin de los fluidos de los niveles de gasoil y tomas
de los parmetros al motor del generador. Luego se realizaron prueba de dureza
calidad, turbidez, Ph. Oxgeno. As como el chequeo de la bomba de agua cruda la
cual presentaba falla en arranque de la misma. Posteriormente Dicha gabarra ya
finalizaba su ciclo de inyeccin y se colocaba en plan de mudanza esperando por
operaciones acutica para ser traslada al pozo propuesto. Esta vez la charla de
seguridad estuvo relacionada con las notificaciones de riesgos.

El objetivo principal de las visitas efectuadas fue la evaluacin del fin ciclo de
inyeccin de vapor al pozo y chequeos generales correspondientes.

Semana #9 del 28/07/2014 al 01/08/2014.



Se realizaron visita la gabarra PDGIV-14 en donde se posiciono la gabarra al
pozo con el propsito de inyectar el 3er ciclo de vapor al pozo LR-562 para
continuar drenando las reservas remantes del yacimiento en forma eficiente,
racional adems de presenciar la deshidratacin casing 7 el cual tena una
presin de 1150 psia y luego la evaluacin del empaque con nitrgeno del pozo
por parte de la gerencia de produccin los cuales llevan ese procesos a cargo
posteriormente al iniciar el ciclo se produjo a realizar chequeo generales de los
parmetros de inyeccin as como la inyeccin de qumicos en la membrana de la
osmosis con alto pH y bajo pH. Adems de la habitual charla de seguridad que
esta vez tuvo referencia colisiones con la gabarra.

El objetivo principal de estas actividades realizadas fue la evaluacin de la
eficiencia de inyeccin al pozo.

Semana #10 del 04/08/2014 al 08/08/2014.

Se realizaron Visitas a la gabarra PGIV-15 la cual se encontraba en servicio de
inyeccin de vapor al pozo LL-33970, se procedi al chequeo general de los
equipos y pasar todos los parmetros al COA. Tambin como el lavado de la
membrana contractores de nitrgeno seguidamente las pruebas de dureza
calidad, oxigeno pH respectivamente la charla de seguridad esta vez tuvo dirigida
por la gerencia de prevencin control y perdida de la empresa los cuales trataron
los problemas de seguridad en la instalaciones de la empresa as como el uso
correcto de carnet y el uniforme previamente.

Dicho propsito alcanzado en estas actividades fue verificacin de inyeccin
de vapor a pozo, adems de la evaluacin de los parmetros del sistema de
tratamiento del agua del sistema osmosis de la gabarra y la concientizacin del
personal en uso de la vestimenta y la seguridad.




El propsito de estas actividades fue la comparacin de parmetros obtenidos
con los de gabarra PGIV-14

Semana #11del 11/08/2014 al 15/08/2014.

La semana comenz con unas nuevas visitas la gabarra C-202- PDVGIV-15
PDVGIV-14. A las cuales se realiz chequeos generales de los equipos.
Posteriormente un chequeo general de qumicos que se inyectan en la Gabarra
PDVGIV-14, luego verificacin de las fallas en el sistema y que fueron registradas
en los reportes diarios as como las pruebas de anlisis qumicos del tratamiento
de agua como la dureza calidad, pH, oxigeno.

Se realiz la charla de seguridad que esta vez tuvo referida a las medidas
preventivas por mal tiempo. Estas serie actividades cuyo objetivo principal fue la
verificacin del sistema de tratamiento del agua para la caldera.

El objetivo comparacin de los parmetros con los de diseo de la gabarra

Semana #12 del 18/0/2014 al 22/08/2014.

Se realizaron visitas a la gabarra PDGIV-15 la cual ya haba finalizado su ciclo
de inyeccin al pozo LL-3970 y la cual se encontraba fuera servicio esperando por
desconexin gabarra/pozo, adems se realizaron chequeo a equipos principales y
auxiliares, limpieza del tren de la osmosis # 2, servicio de mantenimiento a la
bomba quintuplex as como la charla de seguridad que en esta oportunidad se
trat el tema de reguardo de cada en la gabarra. Dicha gabarra se coloc en plan
de mudanza.

El propsito de estas actividades fue la comparacin de parmetros obtenidos
con los de gabarra PGIV-14




Semana #13 del 25/08/2014 al 29/08/2014.

Se realizaron visitas a la gabarra PDGIV-14 la cual se encontraba inyectando su
ciclo de inyeccin normal, se verificaron los equipos auxiliares as como un
chequeo general de la planta elctrica.

Adicionalmente se recuper el nivel de agua tratada, con la finalidad de la toma
de muestras para realizar los anlisis qumicos (pH, calidad del vapor, cantidad de
oxgeno disuelto en el agua) seguidamente el control de los parmetros que rigen
el proceso como Presiones, temperaturas, caudales). La charla de seguridad esta
vez estuvo referida a la proteccin de la audicin en el campo laboral as como el
uso correcto de los tapones de odo y los diferentes tipos de protectores para
protegernos de los decibeles que genera la gabarra y el medio transporte acutico.

Dicho propsito de las actividades fue la obtencin de los parmetros de
inyeccin.



Semana #14 del 01/09/2014 al 05/07/2014.

Se realizaron visitas a las gabarra PDVGIV-14, PDVGIV-15 se procedi a los
chequeo generales de los equipos, pruebas de anlisis qumicos, posteriormente
lecturas de los reportes diarios, lecturas de los discos, para luego anexarlos a sus
archivos correspondientes de acuerdo a las fechas sucesivamente con su
propuesta, programa, parmetros.



La charla de seguridad consisti en darle continuidad a la anterior que se trat
de la prevencin auditiva, adems la intervencin de parte de un de delegado de
la Federacin Unitaria de Trabajadores Petroleros de Venezuela (Futpv).

El objetivo comparacin de los parmetros con los de diseo de la gabarra

Semana #15del 08/09/2014 al 11/09/2014.

Se efectuaron visitas a la gabarras PDVGIV-14, PDVGIV-15- L-7107 las cuales
se encontraban en su plan inyeccin normal, respectivamente se le efectuaron las
pruebas de dureza, calidad, oxgeno a cada gabarra en cada correspondientes as
mismo la charla seguridad que esta vez tuvo referencia al buen uso de los equipos
de proteccin personal.

Los objetivos de las actividades previamente realizadas consistieron
comparacin del sistema del agua de agua que entra a la caldera

Semana #16 del 15/09/2014 al 19/09/2014.

Se realiz visita a la gabarra PDVGIV-14, seguidamente chequeo general de los
parmetro de inyeccin para la culminacin del plan de inyeccin previsto en la
propuesta entregada por la gerencia de yacimiento, posteriormente la charla se
seguridad que esta ocasin se refiri a la limpieza y orden del rea de trabajo.

El objetivo principal de estas actividades fue comparacin de los parmetros
obtenidos para la culminacin de inyeccin del pozo.







CAPTULO V

5.1 CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE LA PRCTICA PROFESIONAL

5.1.1-Realizar e interpretar las pruebas de anlisis del agua: como la dureza, pH,
turbidez, conductividad, oxigeno, hierro, cobre, solidos disueltos, slidos en
suspensin, cloruro, presencia de oxigeno los cuales generan dificultades en el
procesos del tratamiento del agua.

5.1.2-Lecturas de los informes diarios de actividades de inyeccin alterna de vapor
de todas las gabarras los cuales establecen los parmetros obtenidos en proceso
del ciclo de inyeccin de vapor al pozo, adems de analizar las fallas presentada
por las parada en el generador de vapor

5.1.3-Analizar y diagnosticar las fallas presentadas por mquinas y equipos de
operaciones como los elementos que constituyen el tren de osmosis inversas en
cuanto a la inyeccin de qumicos.

5.14-interpretar los programas de operaciones que vienen por parte de la gerencia
de yacimiento para el inicio del ciclo del inyeccin al pozo, como las toneladas de
vapor a inyectase para la obtencin de barriles de petrleo correspondientes.

5.1.5-Establecer normas de seguridad en las diferentes operaciones con el fin de
evitar posibles incidentes, accidentes mediante la aplicacin de un plan preventivo
en la operatividad de las gabarras.

5.1.6-Identificar riesgos provenientes por gases contaminantes H2S y CO2
provenientes de los pozos



5.1.7-Interpretar y analizar esquema de monitoreo automatizado de control panel
VIEW en las gabarras de sistemas de osmosis de igual manera en las gabarra de
intercambio inico.






























CONCLUSIONES

Durante la evaluacin del proceso de tratamiento del agua se diagnostic la
situacin de actual del sistema de tratamiento del agua de la gabarra de
generacin e inyeccin a vapor mediante un anlisis fsico-qumico del agua tanto
como el agua cruda y de alimentacin del generador de manera de identificar las
principales caractersticas del agua y con ellos determina el ndice de los
parmetros de comparacin con los diseos de la gabarra.

Los niveles de los qumicos en este proceso tienen un papel muy importante ya
que ellos nos permiten la eliminacin de oxigeno presente en el agua, mediante
una serie de anlisis qumico del agua, observaciones al funcionamiento del
sistema osmosis inversas, lectura del seguimiento diarios del proceso.

Se determin que la gabarra de generacin de vapor presenta un inconveniente
con los productos qumicos para limpieza de las membranas de smosis inversa
entre los qumicos tenemos el alto pH bajo PH, hipoclorito, coagulante,
anticrustante y bisulfito de sodio que impiden obtener el mximo rendimiento en la
generacin de vapor. As como fallas en los para tanques trifsicos para la
separacin de los slidos debido a la corrosin y alta Presiones que son
sometidos.












RECOMENDACIONES.

A la Institucin.

Se recomienda establecer convenios de articulacin entre la U.N.E.F.A y
PDVSA donde se permita al estudiante en la etapa inicial de su carrera el
contacto con la realidad (visitas de observacin con registro de la misma).

En el proceso de la pasanta se requiere que el Tutor acadmico
establezca comunicacin personal con el tutor institucional, para proponer e
intercambiar ideas con la finalidad de hacer ms exitosa esta experiencia.

A la Empresa.

Agilizar la compra de productos qumicos en el departamento de (Bariven-
la Salina)
Reactivar la inyeccin de qumicos como agente preservante de membrana
y para la limpieza de la misma.
Colocar cilindro de calibracin en la lneas de succin de los sistemas
dosificadores de hipoclorito de sodio, bisulfato de amonio, coagulante y
Antiincrustante
Monitoreo constante de los qumicos para verificar los niveles de los mismo
Cambio de material en las lneas y accesorios de la tubera por reemplazo
de materiales de alta resistencia a la corrosin con materiales polimricos
que son susceptibles a la corrosin, ni tienen ni hierro en su composicin
por lo que elimina el aporte de hierro al agua del sistema.
Realizar inspecciones en las tuberas para una eficaz generacin de vapor
ya que l oxigeno acta como agente de corrosin


BIBLIOGRAFIA


Beall, G. (2003). The use of organo-clays in water treatment. Applied Clay
Science.24, 11-20

Cardozo, S. (2010). Optimizacin del sistema de generacin de vapor en una
planta automotriz. Tesis de Grado, Universidad Simn Bolvar, Venezuela


Kohan, A. (2000). Manual de Calderas. 1era edicin, Vol. 1. Espaa: McGraw-Hill.

http://www.pdvsa.com/index.php?tpl=interface.sp/design/readmenu.tpl.html&newsi
d_obj_id=9543&newsid_temas=16