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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ECBTI - INGENIERA INDUSTRIAL
LECCIN DE RECONOCIMIENTO UNIDAD 1 LECTURA 1- 2014 II

GENERALIDADES Y DEFINICIN DE LOS REQUERIMIENTOS DE
PLANEACIN DE LA PLANEACIN DE INSTALACIONES

GENERALIDADES DEL DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

El primer paso para realizar el diseo de una planta industrial es hacerse una serie
de preguntas:

Qu es lo que se va a fabricar o producir?
Para qu va a servir la planta industrial? (respuesta en funcin del
producto a fabricar).
Quin va a usar la planta industrial? (respuesta en funcin de los medios
de produccin de la planta).

Para responder estas preguntas existen una serie de factores (internos y externos)
que influyen en el proceso de diseo de la planta. Estos son:













De una forma ms concreta, estos factores se pueden descomponer en:

Requisitos del proceso: Conocer perfectamente el proceso industrial que se
quiere implantar.

Requisitos y legislacin laboral: Para el diseo se debe tener en cuenta la
legislacin laboral vigente.

Requisitos y legislacin ambiental: Se debe tener en cuenta la legislacin
ambiental vigente.

Otra legislacin particular: constructiva, proceso, etc. Se debe conocer la
legislacin que afecta a la construccin as como si existe alguna legislacin
Especfica para el proceso a realizar o parte de este.

Requisitos empresariales: imagen, etc. Se deben tener en cuenta los requisitos
y necesidades de la empresa que se va a implantar en el complejo industrial.

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Requisitos sociales: En el diseo de la planta hay que considerar los requisitos
sociales de la zona donde se va a implantar la industria, as como las necesidades
de sus trabajadores.

Limitaciones del terreno/parcela: Hay que observar bien como es el terreno;
pendientes, resistencia (afectar a las cimentaciones), etc.

Localizacin: Se debe escoger correctamente el lugar donde ubicar la empresa;
cerca de autopistas, cerca de aeropuerto, cerca del mercado de consumo, cerca
de las materias primeras, etc.

Materiales disponibles: Hay que tener en cuenta qu materiales para la
construccin hay disponibles en la zona donde se va a construir.

Condiciones de constructibilidad: Hay que asegurarse que lo que se quiere
hacer, constructivamente hablando, es factible.

Requisitos econmicos a corto y a largo plazo: Se debe realizar una
estimacin de los recursos econmicos que sern necesarios para la implantacin
(a corto y a largo plazo).

As pues, se deben analizar todos estos factores en el momento de realizar el
diseo de la planta industrial, teniendo en cuenta que la solucin final debe ser
verstil, flexible, posible de ampliar, estndar, funcional, estable y econmica.

Con todo lo indicado se puede observar la complejidad y la multitud de factores a
tener en cuenta para realizar el diseo de una planta industrial. A modo de
resumen se introduce la siguiente figura, donde se pueden apreciar todos los
requisitos y caractersticas que se han comentado anteriormente.

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REQUERIMIENTOS DE LA PLANEACIN DE INSTALACIONES

La planeacin de instalaciones es un proceso dinmico en el transcurso del
tiempo. La metodologa cambia conforme evoluciona la tecnologa y se descubren
nuevos enfoques. En la actualidad, la atencin se concentra en el cliente y en la
idea de que todos los componentes de una cadena de suministros deben
funcionar juntos para planificar la instalacin que apoye de manera exitosa todas
las actividades de la cadena de suministro.

La planeacin de instalaciones:

Determina como los activos fijos tangibles de una actividad deben contribuir
a cumplir con los objetivos de sta.

Consiste en la ubicacin de la instalacin y el diseo de la instalacin. En
parte es un arte y en parte una ciencia.

Se puede abordar mediante un proceso de diseo de ingeniera.

Es un proceso continuo y debe considerarse desde la perspectiva de un
ciclo vital. Representa una de las oportunidades ms importantes para
reducir costos y mejorar la productividad.

Se requiere la planeacin estratgica de instalaciones para apoyar la competencia
desde una cadena de suministro. La planeacin estratgica de instalaciones ya no
se concibe solo desde el interior. Ahora la atencin se concentra en como nuestro
proceso de planeacin de instalaciones apoya toda la cadena de suministro desde
la materia prima bsica hasta el cliente final. Si el proceso de planeacin de
instalaciones no apoya toda la cadena de suministro, tiene una desventaja. Otras
cadenas de suministro pueden tomar la ventaja al concentrarse en el cliente y en
la imagen global, ms que en solo una ubicacin o una compaa. Al avanzar, esta
atencin en toda la cadena de suministro se fortalecer an ms y las compaas
y las cadenas de suministro que no comprenden este hecho dejaran de existir.

El proceso de planificacin de plantas para fabricacin y ensamblado consta de
los siguientes pasos:

1. Definir los productos que se van a fabricar o ensamblar.
2. Especificar los procesos requeridos de fabricacin o ensamblado y las
actividades relacionadas.
3. Determinar las relaciones entre todas las actividades.
4. Establecer los requerimientos de espacio de todas las actividades.
5. Generar planes de la planta alternos.
6. Evaluar los planes de la planta alternos.
7. Seleccionar el plan de la planta adecuado.
8. Implementar el plan de la planta.

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9. Actualizar y adaptar el plan de la planta.
10. Actualizar los productos que se van a fabricar y/o ensamblar y redefinir el
objetivo de la planta.

El plan estratgico de negocios y los conceptos, las tcnicas y las tecnologas por
considerar estrategia de fabricacin y ensamblado afectan en gran medida el
proceso de la planificacin de plantas. Las decisiones de diseo de productos,
procesos y programas pueden tener un impacto considerable en el costo de
inversin para una planta y el desempeo con costos eficientes de las actividades
asignadas a la planta. Las decisiones que se tomen en relacin con el diseo de
productos, planificacin de procesos, programas de produccin y planificacin de
plantas deben determinarse de manera conjunta para obtener un sistema de
produccin integrado que alcance los objetivos empresariales de la empresa.

Al determinar los requerimientos de una planta, se deben tomar en cuenta tres
consideraciones importantes: El flujo, el espacio y las relaciones de las
actividades. El flujo depende de los tamaos de los lotes, los tamaos de las
cargas unitarias, el equipo y las estrategias de manejo de materiales, la
disposicin y la configuracin del edificio.

El espacio es una funcin de los tamaos de los lotes, el sistema de
almacenamiento, el tipo y el tamao del equipo de produccin, la disposicin, la
configuracin del edificio, las polticas de cuidado y organizacin del edificio, el
equipo para el manejo de materiales y el diseo de las oficinas, la cafetera y los
vestidores.

Las relaciones de las actividades se definen mediante el flujo de material o del
personal, las consideraciones ambientales, la estructura organizacional, la
metodologa de mejoramiento continuo (las actividades de trabajo en equipo), los
aspectos de control y los requerimientos de procesos.

La planeacin de los requerimientos de personal incluye planificar los
estacionamientos, los vestidores, los baos, los servicios de alimentos, los
bebederos y los servicios de salud para los empleados. Los requerimientos del
personal estn entre los ms difciles de planificar debido a las numerosas
perspectivas relacionadas con el personal.


BIBLIOGRAFIA

Casanova, M. C. (2001). Complejos Industriales . Barcelona : UPC.
Hoyos, B. (2013). Protocolo Acdemico Diseo de Plantas Industriales.
COLOMBIA: UNAD.
Thomas, S. (2013). Modulo de Diseo de Plantas Industriales. COLOMBIA: UNAD.