ENSAYO PARA MORTERO

INTRODUCCIN
De qu manera podra un Constructor Civil llevar a cabo un proyecto de
edificacin si ste no conoce los materiales bsicos, las propiedades fsicas y qumicas?
Ante stas y otras interrogantes se hace evidente la necesidad de contar con
una ciencia que se ocupe del estudio de esta propiedad, del anlisis fsico-qumico. He
ah el curso de tecnologa de los materiales, ciencia que responde a estas
interrogantes.
Con lo mencionado anteriormente, queda en claro que es deber de un
Ingeniero Civil tener un amplio conocimiento y manejo de esta ciencia y de esta
manera ser competente.
Sin embargo es esencialmente en la prctica final, de la cual trata el presente
informe, donde se da la posibilidad de poner en prctica todos los conocimientos
adquiridos y los objetivos alcanzados a lo largo del desarrollo de la asignatura en la
mitad del primer semestre. Esta prctica consta de un anlisis de flexin y compresin
de aglomerante.








DEFINICIONES

Cemento Portland.- Se define segn la norma como el producto obtenido por
pulverizacin del Clinker Portland con la adicin de Sulfato de Calcio.

Clinker Portland.- Se denomina Clinker Portland al producto constituido por su
mayor parte Silicatos de calcio, obtenido por la coccin hasta la fusin parcial
de una mezcla convenientemente proporcionada y homogenizada de
materiales seleccionados.

Mortero.- Se define como mortero a la mezcla de un aglomerante para este
caso cemento, agua y arena en cantidades ptimas.


PREPARACIN DEL MORTERO

1. Tener todos los equipos a usar en estados hmedos superficialmente seco a fin
de que no quite humedad a la mezcla.
2. Verter agua.
3. Agregar el cemento y mezclar 30 segundos a velocidad lenta.
4. Ir agregando la arena en 30 segundos sin detenerse.
5. Mezclamos a velocidad rpida por un minuto.
6. Durante 55 segundos tapar el recipiente.
7. Mezclar durante un minuto a velocidad rpida.
8. Colocar el mortero en moldes de vigas, cubos y ochos despus de realizar lo
siguiente.


METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL MORTERO DE CONSISTENCIA PLASTICA
PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA FLEXION Y COMPRESION. (N.T.P. 334.042)






ENSAYO A LA FLEXIN:

MATERIALES: CEMENTO, ARENA GRADADA DE OTAWA Y AGUA.
DOSIFICACIN: (CEMENTO,ARENA, AGUA) =(450gr,1350gr,235 gr)
ESPECIMEN: Vigas de mortero, compactado en dos capas, 60 golpes por capa
en 60 segundos.

Las vigas de mortero colocamos en la siguiente mquina y lo sometemos a la
carga graduada y tomamos los datos hasta la rotura.








Resultados obtenidos a los 7 das:

Dimensiones de la viga: Ancho =2.5 cm.
Largo =29.7 cm.
Espesor = 2.5cm.
Masa vigueta : 437.5 gr

Carga (Kg.) Desplazamiento (mm.)
10 0
14 3







METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN EN
MORTEROS DE CEMENTO UTILIZANDO CUBOS DE 50mm. DE LADO, N.T.P. 334.051

MATERIALES: CEMENTO, ARENA GRADADA DE OTAWA Y AGUA.
DOSIFICACIN:(CEMENTO, ARENA, AGUA)=(450 gr,1350gr, 235gr).
ESPECIMEN: MORTERO CUBICO.

COMPRESIN.

Tenemos la siguiente tabla de acuerdo a las Normas Tcnicas Peruanas NTP
339.051.

REQUISITOS FISICOS
Resistencia a la compresin mn. Kg/cm
2

Tipo
I II V MS IP ICo
3 das 120 100 80 100 130 130
7 das 190 170 150 170 200 200
28 das 280 280 210 280 250 250

Resultados obtenidos a los 7 das:

Dimensiones del cubo: Ancho = 5 cm.
Largo = 5.1 cm.
Espesor = 5.2 cm.
Masa cubo = 303 g.

rea sometida a la carga: 5x5.1 = 25.5 cm
2
.

Carga =4900Kg.

R =
5 . 25
4900
= 192.157 Kg. /cm
2
.






ENSAYO PARA AGREGADOS

INTRODUCCIN

En la ingeniera civil el uso del concreto en la construccin es muy importante, ya que
permite realizar varios trabajos en las diferentes aplicaciones que tiene la ingeniera
civil; por las caractersticas que presenta este material se ha usado mucho desde siglos
atrs y es indispensable para cualquier obra.

Los 4 componentes principales del concreto son: piedras, arena, agua y cemento; cada
componente presenta diferentes caractersticas que van a definir las propiedades del
concreto.

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados
finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que
pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se
retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de
agregado que se emplea comnmente es el de 19mm o el de 25 mm.

Los agregados gruesos o gravas, consisten de materiales extrados de rocas de cantera,
triturados o procesados, piedra bola o canto rodado, cuyas partculas comprenden
tamaos desde 4.75mm hasta 6 pulgadas, para los fragmentos ms grandes.

Los agregados finos o arenas consisten en arena natural extrada de los ros, los lagos,
depsitos volcnicos o arenas artificiales, esto es, que han sido trituradas. Estos
agregados abarcan normalmente partculas entre 4.75 y 0.075 mm.

Para un grado ptimo del concreto, sus agregados finos (arenas), y agregados gruesos
(piedras), deben cumplir con ciertas especificaciones dadas por la NTP (Norma Tcnica
Peruana), quien establece los requisitos de gradacin (granulometra), y calidad de
agregados fino y grueso para el uso del concreto de all la importancia de la
normalizacin para que el ingeniero cuente con materiales aptos para realizar sus
proyectos









OBJETIVOS:
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del agregado (fino
y grueso) y con estos datos construir su curva granulomtrica.
Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los lmites para
hacer un buen diseo de mezcla.
Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en una
muestra de agregados (fino, grueso).
Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino en
el diseo de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.




AGREGADOS

El anlisis de tamices es utilizado para determinar la distribucin de tamaos o
gradacin de cuatro agregados disponibles y conseguir la mejor combinacin posible
de acuerdo a las especificaciones del "American Society of Testing and Materials"
(ASTM).

El primer ensayo en el laboratorio fue de granulometra tanto para agregado fino
como para agregado grueso. Lo que se busca con este ensayo es conocer grados
ptimos de los agregados para ser empleados en la elaboracin del concreto.






PROCEDIMIENTO:

Para averiguar los requisitos granulomtricos de los agregados se dispone a tomar una
muestra representativa (ya sea de arena o de rocas), esta muestra es tomada por el
mtodo del cuarteo que consiste en tomar por ejemplo unos 15kg de arena y formar
una pequea superficie plana con la cantidad mencionada, una vez formada esa
superficie se la divide en 4 partes con una esptula o con una lampa, luego se retira
2/4 de material pero de partes opuestas con en la figura y otra vez formamos la
superficie y repetimos el procedimiento hasta quedar con 500g de arena (para
agregado fino), o 5kg de roca (para agregado grueso).












Una vez tomada esa muestra se la lleva a la balanza para ser pesada, luego es llevada
a la mquina tamizadora, esta mquina consta de una serie de tamices ordenados en
funcin a su nmero (tamao de los orificios que presenta cada malla del tamiz
respectivo), que mediante un zarandeo que dura aproximadamente de uno a medio
minuto van recolectando las partculas desde las ms grandes hasta las ms pequeas.
Luego se dispone a retirar cada tamiz pesando las partculas presentes en ellos. Cabe
sealar que para cada agregado, el zarandeo se realiza con una determinada maquina
tamizadora, debido a que el tamao de las partculas de los agregados es diferente y
por lo tanto las mallas (tamices), tambin lo sern.








Cuando ya se tiene los pesos de cada tamiz se puede calcular el modulo de finura para
cada agregado, tambin se puede hallar el porcentaje que pasa por los tamices
normalizados y se realiza la grafica porcentaje retenido acumulado vs tamiz , con esto
se podr apreciar si la grafica se encuentra dentro de determinados parmetros
establecidos por la NTP.

ENSAYO DE GRANULOMETRA

Para el agregado fino:

Malla
Peso retenido
(g.)
% retenido % retenido acumulado % que pasa
3/8'' 0 0 0 100
N4 19.5 3.9 3.9 96.1
N8 59.5 11.9 15.8 84.2
N16 115 23 38.8 61.2
N30 107 21.4 60.2 39.8
N50 86 17.2 77.4 22.6
N100 50.5 10.1 87.5 12.5
FONDO 62.5 12.5 100 0

Tamao mximo: Malla 3/8''
Tamao mximo nominal: Malla N4











Modulo de Finura:

100
] 100 , 50 , 30 , 16 , 8 , 4 , " , " , " 1 , " 3 )[ . (%
8
3
4
3
2
1
N N N N N N acumulados ret

836 . 2
100
5 . 87 4 . 77 2 . 60 8 . 38 8 . 15 9 . 3 0

Para el agregado grueso:

Malla
Peso retenido
(g.)
%retenido % retenido acumulado % que pasa
4'' 0 0 0 100
3 1/2'' 0 0 0 100
3'' 0 0 0 100
2 1/2'' 0 0 0 100
2'' 0 0 0 100
1 1/2'' 0 0 0 100
1 406 8.12 8.12 91.88
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
3
/
8
'
'
N

4

N

8
N

1
6
N

3
0
N

5
0
N

1
0
0
F
o
n
d
o
Muestra
Lmites





3/4 2138.5 42.77 50.89 49.11
1/2 1791 35.82 86.71 13.29
3/8 444 8.88 95.59 4.41
1/4 187.5 3.75 99.34 0.66
FONDO 33 0.66 100 0

Tamao mximo: Malla 1 1/2''
Tamao mximo nominal: 1








Modulo de Finura:



100
] 100 , 50 , 30 , 16 , 8 , 4 , " , " , " 1 , " 3 )[ . (%
8
3
4
3
2
1
N N N N N N acumulados ret

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
4
'
'
3

1
/
2
'
'
3
'
'
2

1
/
2
'
'
2
'
'
1

1
/
2
'
'
1
'
3
/
4
'
1
/
2
'
3
/
8
'
1
/
4
'
'
N

4
N

8
N

1
6
F
O
N
D
O
Muestra
Lmites





=
4648 . 7
100
600 59 . 95 89 . 50 0

PESOS SUELTOS Y COMPACTADOS

Para nuestro ensayo pesos unitarios sueltos y compactados se tomaron muestras a las
cuales no fue necesario aplicar el mtodo del cuarteo.

Para el peso unitario suelto (p.u.s.), del agregado fino, se relleno de dicho material
una cubeta de 1/10 pie
3
y se peso la cantidad que alberga este volumen.
Anlogamente para el p.u.s del agregado grueso se relleno de este material una cubeta
de volumen 1/2 pie
3
y se la peso.

El peso unitario compactado (p.u.c.), del agregado fino se cubri solo una tercera parte
del volumen de la cubeta de 1/10 pie
3
, y se le compacto con una varilla con unos 25
golpes echar una tercera parte ms de agregado fino y se repiti el proceso anterior
hasta formar tres capas, llenando la cubeta y luego pesndola.

El procedimiento para el p.u.c. del agregado grueso es el mismo, lo que se busca es
formar 3 capas haciendo la respectiva compactacin de 25 golpes por cada capa, solo
que para el agregado grueso se utiliza la cubeta de pie
3
, luego de este proceso se
dispone a pesar la muestra.



V
W W W
S U P
recipiente recipiente suelta

) (
. . .


V
W W W
C U P
recipiente recipiente compactada

) (
. . .






Para el agregado fino:

kg W
kg W
kg W
m pie V
recipiente compactada
recipiente suelto
recipiente
01 . 8
72 . 7
76 . 2
028316 . 0
3 3
10
1

3 659 . 1751
0028316 . 0
76 . 2 ) 72 . 7 (
. . .
m
kg
S U P

3 075 . 1854
0028316 . 0
76 . 2 ) 01 . 8 (
. . .
m
kg
C U P

Para el agregado grueso:

kg W
kg W
kg W
m pie V
recipiente compactada
recipiente suelto
recipiente
11 . 33
20 . 32
82 . 11
014158 . 0
3 3
2
1

3 469 . 1439
014158 . 0
82 . 11 ) 20 . 32 (
. . .
m
kg
S U P

3 743 . 1503
014158 . 0
82 . 11 ) 11 . 33 (
. . .
m
kg
C U P

PESO ESPECFICO DE LA PIEDRA Y LA ARENA






El clculo de los pesos especficos de los agregados es un procedimiento que requiere
un poco ms de tiempo. Se calculan 3 pesos especficos: peso especifico de masa, peso
especifico del estado saturado superficialmente seco (s.s.s.), y el peso especifico
aparente.

Peso especifico de masa

Para el peso especfico de masa del agregado fino y grueso se saca una muestra
representativa de 500g para agregado fino y 2000g para el grueso, esta muestra se
lleva al horno por 24hrs y con la muestra ya seca se calcula su peso y su volumen; el
clculo del volumen del agregado fino se realiza al colocar la muestra en la probeta y
luego llenar agua hasta unos 500cm
3
, una vez terminado de echar todo el material se
da nueva lectura a la probeta.

V
W
E P
o
masa
sec
. .


Para el agregado fino:

ml V
gr W
o
300
476
sec

3 5866 . 1
300
476
. .
cm
g
masa
E P


Para el agregado grueso:

ml V
mg W
o
1267 5 . 1934 5 . 3201
5 . 1999
sec




3
578137 . 1
1267
5 . 1999
. .
cm
g
masa
E P






Peso especifico en estado saturado superficialmente seco

Cuando se desea obtener el peso especfico s.s.s. del agregado fino, se tiene que llevar
una muestra de este agregado al estado s.s.s. , esto se obtiene colocando la muestra
de agregado en una cubeta llena de agua y se la deja remojando como mnimo 24hrs ,





luego de ese tiempo se retira la muestra y se la coloca en un plstico hasta que la
muestra no est tan mojada ni tan seca; para cerciorarnos que la muestra se
encuentra en estado s.s.s. se realiza una prueba utilizando un pequeo tronco de
cono hueco de metal y una pequea varilla para compactar el agregado ; se coloca el
agregado en el tronco de cono hasta que cubra el borde superior del cono y luego se
compacta con la varilla aplicando unos 25 golpes no muy fuertes pero tampoco muy
suaves , luego se dispone a retirar el cono con mucho cuidado el resultado debe ser un
tronco de cono algo desmoronado , solo en ese instante se dice que la muestra de
agregado est en estado s.s.s. . Con el agregado fino ya en estado s.s.s, se coge una
muestra de 500g y se calcula su volumen con el mismo mtodo mencionado
anteriormente.
V
W
E P
s s s
s s s
. . .
. . .
. .



Para el agregado fino:

ml V
gr W
s s s
300
500
. . .

3 057 . 3
300
917
. .
. . cm
g
s s s
E P



Para el agregado grueso:

ml V
g W
s s s
1267 5 . 1934 5 . 3201
2000
. . .



3 578531 . 1
1267
2000
. .
. . cm
g
s s s
E P






Peso especfico aparente

En el clculo del peso aparente del agregado fino y grueso es necesario que la muestra
en estado s.s.s. se lleve al horno por unas 24hrs , para luego calcular el peso de la
muestra seca y mediante una frmula se calcula el peso especifico aparente.


)] 500 ( [
. .
sec
sec
o
o
aprente
W V
W
E P

Para el agregado fino:

ml V
g W
o s s s
300
500
sec . . .

3 666 . 1
300
500
. .
cm
g
aprente
E P





Para el agregado grueso:

ml V
gr W
o s s s
5 . 732 ) 5 . 1934 5 . 3201 ( 5 . 1999
5 . 1999
sec . . .

Los procedimientos para calcular los tres pesos especficos del agregado gruesos son
los mismos, la diferencia est en que para llegar al estado s.s.s. del agregado grueso se
deja remojando en agua una cierta cantidad de agua por 24hrs, luego se retira el
material secando a las piedras con una franela; el secado con la franela ser suficiente
para obtener el estado s.s.s.





PORCENTAJE DE ABSORCIN

% 100 *
500
%
sec
sec
o
o
W
W
Absorcin



Para el agregado fino:

g W
o
476
sec


% 042 . 5 % 100 *
476
476 500
%

Absorcin


V
W
E P
o
aprente
sec
. .
3 72969 . 2
5 . 732
5 . 1999
. .
cm
g
aprente
E P





Para el agregado grueso:


% 100 * %
sec
sec
o
o
W
W Wsss
Absorcin

g Wsss 2000
g W
o
5 . 1999
sec


% 025 . 0 % 100 *
5 . 1999
5 . 1999 2000
%

Absorcin




CONCLUSIONES

Se considera que una buena granulometra es aquella que est constituida por
partculas de todos los tamaos, de tal manera que los vacos dejados por las de
mayor tamao sean ocupados por otras de menor tamao y as sucesivamente.

Los agregados del concreto (fino y grueso), producen diferentes efectos, tanto en
la trabajabilidad del concreto como en su comportamiento en estado endurecido,
el cual regir su vida de servicio.

Las normas tcnicas son muy importantes para los agregados, porque nos
muestran una serie de especificaciones que rigen la calidad de los materiales,
importante para realizar un trabajo optimo.

La granulometra de los agregados es muy importante y el tamao mximo de las
partculas porque, los tamaos ocasionan variaciones en propiedades del
concreto.

Para un mejor ensayo de materiales, es necesario que la muestra que se desee
analizar se una muestra representativa, y esta muestra es posible obtenerla gracias
a un mtodo sencillo llamado el cuarteo.

En los ensayos de peso especifico se pudo apreciar que los agregados en estado
natural al entrar en contacto con el medio ambiente absorben cierta humedad
ocasionando una pequea variacin en su peso que debe ser tomada en cuenta, de
all que podemos analizar qu cantidad de agua absorbe determinado
agregado(porosidad y permeabilidad), al momento de elaborar concreto .






La mayor porosidad de los agregados propicia una mejor adherencia, aunque
generalmente va acompaada de mayor desgaste.

La importancia de utilizar el tipo y calidad de los agregados no debe ser
subestimada pues los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60 a 70%
del volumen de concreto, e influyen notablemente en las propiedades del concreto
recin mezclado y en la durabilidad del concreto endurecido.

Para obtener un concreto ptimo se debe buscar una estructura de agregados con
la forma y secuencia de tamaos adecuados, para que se acomoden lo ms
densamente posible (logrando la ms alta compacidad), combinndose esta
estructura con la cantidad de pasta de cemento necesaria para llenar los huecos
entre las partculas ptreas.

La trabajabilidad del concreto es afectada por diversas caractersticas de los
agregados, tales como: la absorcin, la forma de las partculas, la textura
superficial, el tamao y la granulometra.

Agregados que por sus caractersticas permitan la utilizacin de la menor cantidad
de pasta de cemento producirn un concreto con mayor estabilidad volumtrica.