Molienda

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Lnea de molienda con recogida mecnica
Instalacin de molienda con recogida mecnica
Tolva bajo molino
La instalacin de molienda estndar ms utilizada
El aire es expulsado al exterior despus de
pasar por un silenciador.
La vlvula de regulacin de aire motorizada
ajusta el caudal de aire a la entrada del
El producto molido es recogido por la
rosca extractora equipada de una clapeta de
estanqueidad o mejor de una esclusa rotativa.
Panel de explosin y conducto de evacua-
cin al exterior
Los molinos de tipo RMP y RMA se instalan
generalmente en una estructura metlica
o de hormign y son jados con soportes
antivibratorios.
El aire entra por el alimentador ABMS y
atraviesa las rejillas del molino y despus
el filtro de desolmatado automtico.
ventilador centrfugo.
O Tolva
O Vlvula de casco
O Alimentador ABMS (deschina-
dor, separador magntico)
O Entrada de aire (Opcin Atex)
O Molino de martillos
O Filtro
O Vlvula motorizada
O Ventilador centrifugo
O Silenciador (opcin)
O Tolva bajo molino
O Panel de explosin y conducto
de evacuacin al exterior (Opcin Atex)
O Extractor de rosca
O Clapeta de estanqueidad
O Esclusa rotativa
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Lnea de molienda con recogida neumtica
Molino con recogida neumtica
Cicloltro y ventilador
La molienda ms utilizada en las
lineas de molienda na (rejillas de
0.8 mm o 20 mesh)
El aire entra por el alimentador ABMS y
por una entrada de aire adicional y
atraviesa las rejillas del molino.
El producto molido es transportado por
aspiracin por medio del ventilador.
Un ltro de desolmatado automtico separa
el producto del aire.
La vlvula de regulacin de aire ajusta el
caudal de aire a la entrada del ventilador.
El aire se escapa al exterior despus de
pasar por un silenciador.
Dado la nura del producto, el cicloltro
tiene el fondo plano, est equipado de
un brazo recogedor motorizado y de una
cmara de estanqueidad.
Un tamizador centrfugo permite la separa-
cin de los productos. Las partculas con
la talla apropiada son reenviadas hacia
el molino. En un entorno ATEX un panel
de explosin y un conducto de ventilacin
garantizan la seguridad de la instalacin.
Filtro con brazo recogedor
Transporte neumtico
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O Tolva
O Vlvula de casco
O Alimentador ABMS (deschina-
dor, separador magntico)
O Entrada de aire (Opcin Atex)
O Molino de martillos
O Transporte neumtico
O Filtro con brazo recogedor
O Vlvula motorizada
O Ventilador centrfugo
O Silenciador (Opcin)
O Panel de explosin y conducto de
evacuacin al exterior (opcin Atex)
O Esclusa rotativa
O Tamizador centrfugo
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Distribuidor de molino Tipo ABMS
Vlvula de control de
proteccin contra
incendios a la entrada de
aire con detector
Productos
a granel
Salida
de
productos para
molienda
Evacua-
cin de
metales
frreos
Salida
de
productos
pesados
Admisin
de aire
Caractersticas
Separador magntico con cilindro
neumtico, con mando automtico o
remoto por el operador.
Eliminacin de las partculas pesadas,
particularmente las piedras y metales no
frricos.
Calidad de alimentacin del molino
que permite un desgaste uniforme de las
rejillas y de los martillos a lo largo del
rotor.
Prolongacin de la vida til de las
rejillas y martillos del molino mediante
una alimentacin regular y homognea.
Montaje con silent-bloc en el molino
Espesor de capa diferente
segn el producto
d a d i c o l e v n o c r o t o R
variable (automa-
tizado en base a la
intensidad del motor
del molino)
Separacin
magntica con
cilindros
La posicin de
estos paneles
permite un
deschinado
de muy alta
calidad
Rosca motorizada
con secuencia de
marcha progra-
mable
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Aletas de orientacin para la entrada
de aire
Tornillo de evacuacin de piedras y
metales no frreos
Repartidor para una conexin rpida
hacia el sistema de control centralizado
Sector motorizado para el ajuste de la
capa de producto
Rotor con alveolos. Alimentacin regular de
la cmarra de molienda en toda su longitud
Separador magntico con limpieza auto-
mtica
Distribuidor ABMS 10
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Rejillas
Desde hace ms de 30 aos, el sistema de molienda STOLZ se ha forjado buena fama en :
Industria de nutricin animal : rejillas de 3 mm o 6/7 mesh
Industria de alimentos acuicultura y para animales domsticos : rejillas de 0.8 mm
o 20 mesh
Industria para biocombustibles : rejillas de 2 mm o 9 mesh
Premezcla alimento para peces -> molido con rejilla 0.8 mm a 3000 rpm
Premezcla alimento para pollo -> molido con rejilla 2.5 mm a 3000 rpm
Premezcla alimento para aves -> molido con rejilla de 3.0 mm a 1500 rpm
Maz -> molido con rejilla de 5.0 mm a 1500 y 3000 rpm
1500 rpm
3000 rpm
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0.00
z H 0 0 . 0 0 0 2 0 0 . 0 0 0 1 0 0 . 0 0 4 0 0 . 0 1400.00
1.00
2.00
3.00
4.00
Equilibrado del rotor
Anlisis espectral de un rotor
Todos nuestros rotores se equilibran sobre un
banco segn la tolerancia G 2,5, lo que corres-
ponde a un defecto de redondez de 2,5 m,
o sea una masa de equilibrado de 23 g para
un rotor con un peso de 1 300 kg. Controles
realizados sin martillos, con martillos despus.
Inicializacin del controlador de rodamientos
Equilibrado
En opcin, STOLZ propone equipar sus
molinos con un sistema de control de
rodamientos:
Control permanente de vibracin
Principio de medida able con deteccin
del ruido del impacto
Mantenimiento inteligente limitando los
tiempos de parada de produccin de la
mquina
Facilidad de parametrizacin y puesta en marcha
Vizualidor de diagnstico, salidas de
comutacin para tratamiento
Tecnologa inovadora
La tecnologa del controlador de rodamientos se
basa en el diagnstico del anlisis de frecuen-
cias.
El estado del rodamiento analizado puede
vizualizarse en el sensor con una lgica verde-
amarrillo-rojo.
El control y el diagnstico se realizan en tiempo
real.
La determinacin de parmetros del sensor de
rodamiento es fcil, slo necesita identicar el
tipo de rodamiento que controlar en la base
de datos y suministrar la velocidad de rotacin
para los motores con velocidad de rotacin
variable.
Control de rodamientos
Contrapesos de equilibrado apretados
sobre un rotor
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Molinos de martillos modelos RM y RMP
Caractersticas
Con 2 sentidos de rotacin
Velocidad de rotacin hasta 3600 rpm
superficies tiles de rejillas de 0,45 a
2,20 m
Cambio rpido de los martillos por
basculamiento
Cambio de rejillas con el molino en
marcha
Control continuo de temperaturas de
rodamientos y cmara de molienda
Vlvula de alimentacin orientable
Cmara de molienda equipada de placas
de choque ranuradas y contramartillos
Modelos RM : extraccin manual de las
rejillas
Modelos RMP : extraccin manual de las
rejillas, con ayuda de cilindros neumticos
(patente francesa n 93-051-88).
En el caso de molienda na, la cmara de
molienda tiene una estanqueidad refor-
Modelos RMF : idnticos al RM pero para
molienda na
Modelos RMPF : idnticos al RMP pero
para molienda na
Molino RMP 18 + ABMS 8
Cambio manual de las rejillas en opera-
cin con carter de seguridad
Rejilla y rotor
Cmara de molienda completamente
ocupada por rejillas
zada.
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Contra martillos
Rotor con 8 hileras de
martillos
Placa de choque inte-
rior de la cmara de
molienda
Volteado rpido de los
martillos
Extraccin neumtica de
las rejillas
Cambio rpido de los ejes
de martillos con herramienta
especca suministrada
Bloqueo para la estan-
queidad de las rejillas
Actuador rotativo para
la orientacin del panel
de alimentacin
STOLZ ha desarrollado
un nuevo concepto de
molienda/tamizado para
proponer soluciones de
molienda cada vez ms
na utilizada en frmulas
de alimentos especcos
dedicados a las extru-
siones y satisfaciendo los
criterios requeridos por
los utilizadores.
Nuestros tamizadores
con doble rotacin
centrfuga y limpieza
en marcha (ver pginas
22-23) se instalan a la salida
de los molinos de 400 a
1600 mm de ancho de
cmara y 37 a 355 kW.
Este concepto, asociado
con la fama del molino
RM y con nuestro
alimentador - separador
- deschinador de la
gama alta ABMS es
atractivo para muchos
clientes cada aos.
Molienda na
Estructura soporte del motor
base contacto antivibratorio
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Engrasador automtico
de los rodamientos
Control de temperatura en
la cmara de molienda
Los molinos y distri-
buidores estandares
Stolz son equipados con
detectores y sensores
con los conectores M12
(ver la foto de enfrente)
Esos detectores, sensores
y bobinas son conec-
tados en repartidores
M12 (ver foto abajo). A
la entrega de la mquina.
El cableado entre los
detectores/sensores
y los distribuidores ha
sido realizado mediante
cables especcos.
El reenvio de las infor-
maciones entre el
molino, el alimentador
y la autmata se realiza
rpidamente (cableado
limitado sobre el molino,
sin instalacin de cajas
de conexin y sin paso de
cables en las mquinas.
Repartidores
Repartidor para una conexin
rpida al DCS
Una zona ATEX es una
zona donde la atms-
fera se vuelve explosiva
segn las condiciones
locales y/o operacio-
nales.
Para una instalacin en
una zona ATEX, STOLZ
fabrica alimentadores
de molinos y molinos
ATEX con componentes
conformes con la rea
de funcionamiento.
Imponemos la entrada
de aire del alimen-
tador al exterior del
edicio, y un panel de
explosin protegiendo
la tolva bajo el molino
que se calcular segn
las caractersticas del
producto suministrado
por el cliente, pues el
conjunto de los acceso-
rios ser conforme a la
legislacin vigente.
Atex
Sonda de control de las tempe-
raturas en las cajas de cojinetes
Bloqueo de puertas con
transferencia de llaves
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B A
1
0
6
5
950
C
B A
D
Dimensiones de los molinos RM14 a RMP116
Dimensiones de los distribuidores ABMS
Tipo Potencia Peso
Dimensiones
(mm)
(kW) (kg) A B
ABMS 4 1,5 530 574 530
ABMS 6 1,5 590 754 530
ABMS 8 1,5 650 934 530
ABMS 10 1,5 720 1114 530
ABMS 14 2,2 840 1484 610
ABMS 16 2,2 900 1629 610
Tipo
Potencia
Peso
molino
Con motor
y ABMS
Cantidad
de marti-
llos
Area
til de
rejillas
Dimensiones (mm)
(kW) (m) A* B C D
RM 14 45/75 3200 52 0,70 2150 1360 1360 2430
RM 16 75/110 3750 72 1,00 2435 1360 1360 2430
RM 18 90/132 4150 92 1,25 2615 1360 1360 2430
RMP 110 110/160 4550 112 1,50 2800 1360 1360 2430
RMP 114 180/250 5800 152 2,00 3595 1455 1415 2485
RMP 116 200/355 6900 168 2,20 3740 1455 1415 2485
*Dimensin A indicativa con motor estndar.
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Supervisin de una lnea de molienda
La automatizacin y la supervisin de una
lnea de molienda STOLZ optimizan el
rendimiento de la instalacin, controlan el
conjunto de seguridades de los operadores
y de las mquinas.
La supervisin de la lnea de molienda
permite :
Tratar las informaciones
Controlar las alarmas
Hacer los histricos de las alarmas
Controlar las claves de acceso
Ayudar al mantenimiento
Hacer el histrico de los sucesos del
proceso
Calcular la energa consumida por
tonelada de producto molido
Se puede gestionar la potencia y el control
o el control slo.
La parte control es gestionada por una
red (As-i) que disminuye muchsimo el
nmero de cables y el tiempo para el
cableado.
El mantenimiento remoto bsico sobre
nuestras instalaciones de molienda
permite intervenir sobre un autmata.
Las ventajas son un servicio de repara-
cin rpido y una posibilidad de asistencia
fcil.
Autmata para el control de une lnea de
molienda
Supervisin de una lnea de molienda Supervisin de una lnea de molienda
Modem de control a distancia (unin RTC
o Ethernet)
- Modicacin de programas
- Servicio de reparacin
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B
C
A
Selector automtico autnomo de rejillas
Selector automtico autnomo de rejillas
El selector automtico de rejillas SAGA
permite introducir en el molino de 1 a 4
juegos de rejillas almacenadas sin operacin
manual por un intercambio de datos con
una autmata de produccin.

RMP STOLZ del modelo 110 al 116.
Ventajas
Trazabilidad de rejillas
Reduccin de las paradas de produccin
Disponibilidad de 4 juegos de rejillas
Mejora de las condiciones de trabajo
Selector automtico autnomo de rejillas
Tipo
Cantidad
de rejillas
Para el moli-
no modelo
Dimensiones (mm)
A B C
10.4.1 2x4 RMP 110 3800 1800 2000
14.4.1 2x4 RMP 114 3800 2200 2000
16.4.1 2x4 RMP 116 3800 2300 2000
El SAGA puede adaptarse a los molinos
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A
C
D
B
E
Molinos de martillos Modelo RMA
Molino de martillos con cambio automtico
de rejillas en marcha
En la conguracin RMA (cambio de rejillas
automticas en marcha), las rejillas son
montadas dentro de 2 semi-monturas
rgidas que deslizan dentro de la cmara de
molienda. El cambio de rejillas es autom-
tico y se hace mediante2 cilindros neumticos.
La versin RMAF existe tambin para la
molienda na.
Ventajas
Automatizacin del cambio de rejillas
Trazabilidad
Cambio de rejillas sin tiempo de parada
de produccin
Control fcil del estado general de las
rejillas
Tipo
Potencia
Peso
molino
Con motor
y ABMS
Cantidad
de marti-
llos
Area
til de
rejillas
Dimensiones (mm)
(kW) (m) A* B C D E
RMA 16 75/110 3750 72 0,85 3840 1600 1425 1435 2505
RMA 18 90/132 4350 92 1,10 4410 1900 1425 1435 2505
RMA 110 110/160 5000 112 1,35 4795 1990 1425 1435 2505
RMA 114 180/200 8050 152 1,95 6270 2500 1540 1535 2605
*Dimensin A indicativa con motor estndar
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B
C
A
Molinos de martillos Tipo RME
Este molino que procede de la gama
RM fue adaptado para satisfacer crite-
rios de robusteza solicitada por industrias
donde movimientos bruscos importantes
requieren una resistencia mecnica y
de desgaste incrementada (descuartiza-
miento, bloques de papel, trozos de tortas,
races de mandioca, etc.)
Caractersticas
Doble sentido de rotacin
Molino de martillos de tipo RME, principalmente
utilizado para la industra de subproductos
Rejillas con bastidores robustos
Tipo
Potencia
Peso
molino
sin motor
Cantidad
de marti-
llos
Area til de
rejillas
Dimensiones (mm)
(kW) (m) A* B C
RME 12 45 1940 28 0,4 2195 1610 1345
RME 14 55 3050 40 0,7 2370 1610 1345
RME 17 110 3650 56 1,1 2600 1610 1345
*Dimensin A indicativa con motor estndar
Cambio de rejilla cuando la mquina
para
Velocidad 3000 rpm
Cmara de molienda equipada de placas
de choque ranuradas
Martillos de gran espesor
Este tipo de molino est generalmente
alimentado por una banda con velocidad
variable. La recogida de las harinas se
hace por tolva y extractor de rosca
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A B
C
Desterronadores
Unidad desterronadora Desterronadora con 1 lnea de discos dentados
Tipo
Cantidad
de rotores
Potencia Peso Dimensiones (mm)
(kW) (kg) A B C
BMG1 1 1x2,2 230 1210 660 400
BMF1 1 1x2,2 240 1210 660 400
BMG2 2 2x5,5 920 2150 960 430
BMF2 2 2x5,5 1035 2150 960 430
Ilustracin : desterronador con doble lnea de discos dentados
Esta mquina se encuentra en todas las
entradas de productos, a granel o en sacos
cuando la granulometra de un producto
que debe ser pulverulenta.
Los desterronadores pueden montarse
en un circuito, bajo una tolva de descarga
o bajo un vierte-sacos, pero su funcin no
es transformar las materias primas en
harina.
Caractersticas
El desterrondor se constituye de uno o
dos rotores segn los rendimientos a
obtener. Hay dos versiones, grueso o no,
segn la granulometra requerida.
Opciones
Controlador de rotacin
Sensor de temperatura en cojinetes
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A
B
C
Desmigadores
Desmigador PEDT 1500 Accionamiento de los cilindros mediante
correas
Tipo
Capacidad Potencia Peso Dimensiones (mm)
t/h (kW) (kg) A B C
PEDT 600 4 6 7,5 1100 1590 1460 1010
PEDT 1000 8 12 11 1400 1990 1460 1010
PEDT 1500 12 18 15 1850 2490 1460 1010
PEDT 1800 15 25 18,5 2200 2790 1460 1010
Armario de control que permite el ajuste
de distancia de los cilindros
Nuestra gama de desmigaores obtiene
migas con dimensiones desde 0,2 hasta 4
mm por el paso del producto granulado
entre 2 cilindros.
Caractersticas
Cilindros 250 mm
Distancia entre los cilndros de distancia
regulable
Sistema de muestreo integrado
Separacin automtica de los cilindros con
el paso de cuerpos extraos
Separacin total de los cilindros para el
paso de los grnulos sin desmigar
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Filtros de descolmatado automtico
Filtro de bolsas
Ese tipo de ltro es el ms utilizado en el
caso de molienda con tolva y extractor
de rosca.
Permite el reciclaje directo de las part-
culas en la masa de producto.
Caractersticas
Espacio reducido limitado para reas
filtrantes hasta 120 m.
Descolmatado con aire comprimido a
contracorriente (caldern no sometido a
re-certificaciones)
Medias ltrantes adaptados a los
diferentes tipos de productos.
Filtro de bolsas de acero inoxidable
Filtro de bolsa encastrable
Conformidad Atex 94/9/CE
Conformidad a las normas vigentes y
requisiciones especcas relativas a
las emisiones.
Caldern de aire conforme a la norma
de los equipos a presin 97/23/CE no
sometido a re-certificaciones.
Reglamentacin
uso de tejidos filtrantes antiestticos
instalacin de paneles de explosin
(hay que determinar segn cada caso :
implantacin, capacidad, producto KST, )
Instalacin de una vlvula antirretorno
Refuerzo del ltro
Control de colmatacin de los tejidos
filtrantes con la medida de la presin
diferencial
Control del estado de los tejidos filtrantes
Riesgo de explosin: las
soluciones
Filtro de bolsas sobre la instalacin de molienda
Control de las emisiones
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Filtros de mangas
El ltro de mangas instalado
dentro de un cajn ciln-
drico, se utiliza general-
mente en el caso de
molienda con transporte
neumtico.
Un cono de vaciado puede
equipar la parte inferior.
En la aplicacin de
molienda na, es preferible
sustituir el cono por un
fondo plano con un brazo
recogedor motorizado.
Filtro de mangas (insta-
lacin en transporte
neumtico)
Nuestro secuenciador
permite el mando y el
control de la limpieza de
los filtros de bolsas y de
mangas.
Las electrovlvulas se
integran en el secuen-
ciador.
El equipo se ajusta
segn el uso requerido.
Las cajas de secuencia-
dor estn equipadas de
un modulo P controlando
el arranque y la parada
de la limpieza.

Ese dispositivo permite
economizar el aire y una
filtracin.

Est equipado de :
alarmas P alta y baja
(con salida de rel)
un umbral P y una
entrada para una
operacin acelerada
un aviso de una avera
elctrica
una salida analgica
permitiendo la transfe-
rencia de la medida de
la P a distancia
dos salidas rel para
reporte de fallos y
control de descolmatado
Control de proce-
sos de ltracin
Cicloltro con recogida por
transporte neumtico
Filtro de manga con vlvulas de aislamiento y panel de
explosin
Cicloltro de mangas
galvanizado
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Tamizador centrfugo
Tamizador centrfugo BCMT 750
STOLZ ha desarrollado una gama de
tamizadores rotativos llamada Turbosifter
resultado de la necesidad de dividir un
lote de producto para obtener 2 granulo-
metras constantes y regulares, particu-
larmente en las industrias de bioetanol,
de almidones, de hormign, de petfood y
acuicultura.
Adaptado especialmente a la
separacin de productos molidos
nos
Limpieza de las rejillas por soplado de
aire y rotacin de soportes de las rejillas
(versin BCMT)
Riesgo de contaminacin cruzada
Rotor con palas pre-orientadas
Gama de tamizador centrfugo de 1 a 12 m2
limitada
Cambio rpido de las rejillas a travs de las
puertas laterales ampliamente dimensionadas
Mantenimiento reducido
Versin BCMF con rejillas jas para
productos estandares que no requieren
limpieza especca.
Rejillas de 5 a 0,4 mm o 4 a 40 mesh
Ventajas
Tecnologa inovativa bi-rotor para un
tamizado de polvos colmatantes
Construccin robusta y conforme a ATEX
Separacin de los productos grasos y
nos muy ecaz
Motorizacin por motor y correas o
motorreductor directo
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A B
C
Boquillas de limpieza neumtica de las
rejillas
Amplia gama de rejillas de acero inoxi-
dable
By-pass en la entrada de la mquina a
la derecha o a la izquierda (opcin)
Tipo
Dimensiones (mm)
Potencia
Rotor/Camisa
Peso Area til
A B C (kW) (kg) (m)
BCMT 400 2330 650 730 5,5/0,37 285 1,0
BCMT 600 3500 900 1050 9,2/0,37 800 2,5
BCMT 750 4100 1000 1150 15/0,37 1100 4,2
BCMT 1250 4100 1600 1400 18,5/0,37 1850 7,5
BCMT 1250+ 4700 1600 2100 45/0,75 3100 12,0
Montaje fcil y estanco de las rejillas
Manutencin & Captacin de polvo
Molienda
Procesado Trmico & Enfriamiento
Peletizacin
Mezcla & Aplicaciones Post-Peletizado (APP)
Tamizado & Limpieza
Servicios
www.stolzsa.com
STOLZ, S.A., C/Fuerteventura, 4 - 1 - 1 - P.E. La Marina - 28703 SAN SEBASTIAN DE LOS REYES (MADRID) - ESPAA
Telf. + 34 91 350 07 87 - Fax + 34 91 350 13 15 - E-mail : fam@stolzsa.com