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MATERIALES CERAMICOS
CURSO: TECNOLOGIA DE MATERIALES
PRESENTADO POR:
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MEMORIA DESCRIPTIVA
INDICE
CAPITULO I. ANTECEDENTES.................................................................................... 1
1.1. HISTORIA................................................................................................................ 1
CAPITULO II. INTRODUCCION.................................................................................... 6
2.1. MATERIAL CERAMICO........................................................................................... 6
CAPITULO III. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES CERAMICOS........................9
3.1. CERMICOS TRADICIONALES............................................................................. 10
3.1.1. ARCILLA:......................................................................................................... 10
3.1.2. SILICATOS...................................................................................................... 13
3.1.3. FELDESPATOS................................................................................................ 15
3.2. CERMICOS AVANZADAS................................................................................... 16
3.2.1. ALMINA:....................................................................................................... 16
3.2.2. NITRURO DE SILICIO:.................................................................................... 17
3.2.3. CARBURO DE SILICO..................................................................................... 18
3.2.4. ZIRCONITA O ZIRCONIA................................................................................ 20
3.3. VIDRIOS................................................................................................................ 22
CAPITULO IV. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES CERAMICOS........................26
4.1
PROPIEDADES TRMICAS................................................................................... 27
4.2
PROPIEDADES PTICAS..................................................................................... 28
4.3
PROPIEDADES ELCTRICAS............................................................................... 28
4.4
PROPIEDADES MECNICAS................................................................................ 30
4.5
BALDOSAS:....................................................................................................... 44
5.11.
AZULEJOS:......................................................................................................... 45
5.12.
GRES:................................................................................................................. 46
5.13.
GRESITE Y VENECITAS..................................................................................... 46
5.14.
VIDRIOS:............................................................................................................ 47
5.14.1.
VIDRIO TEMPLADO........................................................................................................... 47
VIDRIO IMPRESO TEMPLADO............................................................................................ 48
VIDRIO ANTIRREFLECTANTE............................................................................................. 48
DOBLE ACRISTALAMIENTO............................................................................................... 49
VIDRIO LAMINADO........................................................................................................... 50
VIDRIO LAMINAR.............................................................................................................. 50
VIDRIOS SERIGRAFIADOS................................................................................................. 50
VIDRIO CONTRAFUEGO.................................................................................................... 51
VIDRIO CURVADO............................................................................................................. 52
VIDRIO TERMO-ENDURECIDO........................................................................................... 52
VIDRIO MOLDEADO.......................................................................................................... 53
VITRAL............................................................................................................................. 54
CAPITULO VI.PROCESO DE FABRICACION DE LOS MATERIALES CERMICOS....55
CAPITULO I.
1.1.
ANTECEDENTES
HISTORIA.
La historia de la cermica va unida a la historia de casi todos los pueblos del mundo. Abarca
sus mismas evoluciones y fechas y su estudio est unido a las relaciones de los seres
humanos que han permitido el progreso de este arte.
La porcelana coreana llegar a ser muy popular en el siglo XV, y estaba decorada con cobre.
JAPN
Las primeras cermicas japonesas son las haniwa. Se tratan de figuras funerarias que se
encuentran en numerosas tumbas a lo largo de Japn.
La cermica japonesa conoce una larga influencia china en objetos rituales, como la
cermica sancai de tres colores, caracterstico de la Dinastia Tang.8
A partir de 1616, se desarrolla una produccin autctona de porcelana, inspirada en la
porcelana china que llega a japn a finales del Siglo XVI.
La produccin de porcelana japonesa mas conocida es la porcelana de Imari, producida en
Arita, y exportada a Europa.
El imperio romano fusin toda esta herencia a nivel mas bien utilitario, por lo que no hubo
nuevas bsquedas estticas y fue la terra sigillata la que especialmente utilizaron.
Tcnicamente el Islam da un salto con nuevas innovaciones como las del vidriado y las de
reflejo metlico, que se difunden al resto de Europa y Oriente en la Edad Media9 . Es a partir
del siglo IX y X donde en Samarra y Fustat, surge una nueva tcnica gracias a los contactos
con China, la loza dorada, que se extiende por todo el mbito mediterrneo, llegando a ser
muy importante en la cultura Nazar de la pennsula ibrica.
Incitados por el estimulo de la porcelana china, la cermica europea toma un rumbo de
imitacin y bsqueda que dar lugar a una produccin de calidad. Se inicia as la etapa de la
maylica toscana V,y la paleta del ceramista se amplia con azules, verdes, dorados y
amarillos. es la poca de los tratados y publicaciones como el de Pietro Bono Lombardo que
trata sobre los vidriados y barnices.
En la Holanda del siglo XVII se toma el relevo y en busca de un sustituto de la porcelana
china se desarrolla un sistema de tres cocciones que dan por resultado una imitacin de las
pastas duras de Extremo Oriente. El sistema hace fortuna y toda Europa se apresura a
imitarlo. En este contexto surgen las manufacturas reales de Chantilly, Vicennes, Svres,
Chelsea, Meissen, Alcorta, Buen Retiro, etc.
Es en 1709, en la Factora de Meissen, que se logra por fin una porcelana parecida a la china
gracias al qumico Bottger. Nacen as las grandes manufactura de Berlin, Pars, Limoges, la
Cartuja, etc.
AMRICA
AMRICA DEL NORTE
Las culturas aborgenes de Amrica del Norte desarrollaron desde el siglo VI un estilo de
cermica con una ornamentacin que retoma la decoracin de las cesteras. Mas tarde, el
estilo se vuelve mas complejo, con representaciones de animales y humanos.
Los colores utilizados eran diferentes segn la regin: negro y blanco en el Colorado, o negro
y rojo en en norte de Arizona.
A menudo la cermica era ricamente decorada con motivos incrustados antes de la coccin,
como por ejemplo con espigas de cereales o conchas de moluscos.
Mesoamrica
CAPITULO II.
2.1.
INTRODUCCION
MATERIAL CERAMICO.
Hasta hace aproximadamente 40 aos, los materiales ms importantes de esta clase eran
las denominadas cermicas tradicionales, compuestos en los que la materia prima es la
arcilla; los productos considerados dentro de esta familia son la porcelana fina, porcelana
para aislantes elctricos, ladrillos, tejas, baldosas y tambin vidrios y cermicas refractarias.
Actualmente se han realizado progresos importantes relacionados con el conocimiento
fundamental de las propiedades y con los procesos de fabricacin de estos materiales.
En los aos 60-70 surgen las cermicas avanzadas. Desde el punto de vista qumico se trata
de xidos, carburos o nitruros, de gran pureza qumica, constituidos con diferentes
elementos, tales como: Al, Si o B. Estas nuevas cermicas poseen propiedades fsicas muy
interesantes que conducen a aplicaciones en las que se requieren especificaciones muy
exigentes. Entre estas cabe citar la alta dureza y rigidez, son aislantes trmicos y elctricos,
poseen una importante inercia qumica frente a ambientes hostiles (elevada durabilidad) y
tienen altos puntos de fusin.
Por otra parte son muy frgiles y tiene un dbil comportamiento frente a los esfuerzos de
traccin o impacto, pero son relativamente resistentes a la compresin. En este trabajo, sin
embargo, nos centraremos en los cermicos tradicinales.
La denominacin moderna de cermicos tiene en cuenta no slo la composicin de material,
sino tambin la tcnica empleada para su preparacin. En trminos generales se considera
como producto cermico a todo objeto obtenido por compactacin de un polvo en la forma
deseada para su uso, seguida de una consolidacin de esta geometra mediante un proceso
de coccin a alta temperatura, denominado sinterizacin. Desde un punto de vista
estructural, normalmente son materiales policristalinos.
Las cermicas y los vidrios representan algunos de los materiales para ingeniera ms
antiguos y durables ante el ambiente. Tambin son los materiales que han desarrollado
avances para la industria aeroespacial y electrnica.
El trmino se aplica de una forma tan amplia que ha perdido buena parte de su significado.
No slo se aplica a las industrias de silicatos (grupo de minerales de mayor abundancia,
pues constituyen ms del 95% de la corteza terrestre), sino tambin a artculos y
recubrimientos aglutinados por medio del calor, con suficiente temperatura como para dar
lugar al sinterizado. Este campo se est ampliando nuevamente incluyendo en l a
cementos y esmaltes sobre metal.
Son compuestos qumicos o soluciones complejas, que contienen elementos metlicos y no
metlicos. Por ejemplo la almina (Al2O3) es un cermico que tiene tomos metlicos
(aluminio) y no metlico (oxgeno). Los materiales cermicos tienen una amplia gama de
propiedades mecnicas y fsicas. Debido a sus enlaces inicos o covalentes, los materiales
cermicos por lo general son duros, frgiles, con un alto punto de fusin, tiene baja
conductividad elctrica y trmica, buena estabilidad qumica y trmica y elevada resistencia
a la compresin. Aunque la mayora de los productos cermicos son buenos aislantes
elctricos y trmicos, el SiC y el AlN tienen conductividad trmica parecida a las de los
metales. Los productos cermicos como el FeO y el ZnO, son semiconductores y, adems,
han sido descubiertos materiales superconductores como el YBa2Cu3O7-x.
Una tecnologa moderna de rpido crecimiento es la de los materiales cermicos avanzados,
tambin llamados materiales cermicos estructurales. Estos fueron utilizados por primera
vez en 1971 para aplicaciones a alta temperatura en tuberas de gas que funcionaban a
2506C. En la fabricacin de estas piezas se utilizaron nitruro de silicio y carburo de silicio.
La materia base para la fabricacin de los productos cermicos es la arcilla en sus mltiples
variedades; sta, al amasarla con agua, adquiere caractersticas de plasticidad y por ello
puede adoptar la forma deseada.
CAPITULO III.
GRUPO IV. En este grupo estn incluidos los materiales a base de mezclas que contienen
sustancias arcillosas y esteatitas en proporciones adecuadas, de forma que el material
acabado tiene un coeficiente de dilatacin muy reducido. Se conocen con varios nombres
comerciales, tales como Ardostam, Sipa, etc.
GRUPO V. Al contrario que en los grupos anteriores, los de este grupo tienen estructura
porosa. Estn constituidos a base de masas arcillosas o de silicatos de magnesio y se
caracterizan, sobres todo, por su gran resistencia al calor. Se conocen con diversos nombres
comerciales: Magnesolita, Termisol, Calodur, Morganita, etc.
Clasificacin de los cermicos de acuerdo a su aplicacin
3.1.
CERMICOS TRADICIONALES
Los cermicos tradicionales estn constituidos por tres tipos bsicos: arcilla, slice (silex) y
feldespato. La arcilla est compuesta principalmente por silicatos de Al hidratados
(Al2O3.SiO2.H2O) con pequeas cantidades de otros xidos, como TiO2, FE
2OO,K2O.3
Las arcillas dentro de los materiales cermicos tradicionales se pueden trabajar antes de
que el material se endurezca por el fuego y constituyen el cuerpo principal del material. La
slice (SiO) tambin llamada silex o cuarzo, funde a altas temperaturas y es el material
refractario de los cermicos tradicionales. El feldespato potsico, que tiene la composicin
bsica K2O.Al2O3.6SiO2 funde a bajas temperaturas, y se transforma en vidrio cuando la
mezcla cermica se somete a alta temperatura y una los componentes refractarios.
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3.1.1.ARCILLA:
La mayora de los productos basados en la arcilla se pueden clasificar en dos grandes clases:
los productos estructurales de arcilla y las porcelanas. Los productos estructurales de la
arcilla incluyen a los ladrillos de construccin, baldosas y tuberas de aguas residuales,
aplicaciones en las cuales la integridad estructural es importante. Las porcelanas adquieren
el color blanco despus de la coccin a altas temperaturas. En ste grupo se incluye la
porcelana fina, artculos sanitarios.
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Los minerales de arcilla desempean dos papeles fundamentales en las piezas cermicas.
En primer lugar, cuando se aade agua, se hacen muy plsticos, propiedad que se
denomina hidroplasticidad. Esta propiedad es muy importante en las operaciones de
conformado, como se expone ms adelante. Adems, la arcilla funde en un amplio intervalo
de temperaturas; as una cermica densa y fuerte puede obtenerse durante el cocido sin
fusin completa de manera que la forma deseada se conserve. Este intervalo de
temperaturas de fusin depende obviamente de la composicin de la arcilla.
Las arcillas son aluminosilicatos, formados por almina (Al2O3) y slice(SiO2), que contienen
agua enlazada qumicamente. Tienen una amplia gama de caractersticas fsicas,
composiciones qumicas y estructuras; las impurezas ms comunes incluyen
compuestos(normalmente xidos) y tambin algo demateria orgnica.
Las estructuras cristalinas de los minerales de arcilla son relativamente complicadas; sin
embargo, una caracterstica comn es la estructura en capas. Los minerales de arcilla que
presentan mayor inters tienen la denominada estructura de la caolinita. La caolinita [Al
2(Si2O5)(OH)4] tiene la estructura de la figura. Cuando se aade agua, las molculas de
agua encajan entre las capas y forman una pelcula delgada alrededor de las partculas de
arcilla. Las partculas son as libres de moverse unas respecto a otras, lo cual explica la
plasticidad resultante de la mezcla arcilla-agua.
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Cada una de las propiedades de la Arcilla puede dar lugar a una clasificacin distinta. As
pues, puede clasificarse segn su color, su temperatura de coccin, sus propiedades
plsticas, su porosidad despus de la coccin, su composicin qumica, etc.
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Segn su trabajabilidad:
Arcillas grasas: Son arcillas impuras de colores entre caf, grises, rojizos o
amarillentos, se encuentran formando capas y se las conoce como ceraturo o tierra
arcillosa
Magras: Son arcillas muy puras y duras lo que les hace difciles de trabajar y dar
forma. Se las conoce como Caoln, material de color blanco y al que se le ve como una
sola masa y sirve para trabajos eminentemente de cermica.
Arcillas bituminosas: son de color negro, gris o azulado debido al alto contenido de
substancias orgnicas.
Caolines: son de coloro blanco, amarillento o ligeramente azulado. Se adhieren mucho
a la lengua y con agua forman una masa moldeable pero que no se adhiere a los
objetos en contacto con ella.
Arcillas emcticas: Son aquellas que se diferencian de los caolines en que con agua
forman una masa no moldeable y absorben con gran avidez las grasas y aceites.
Arcillas plsticas: son de color amarillento o pardo. Tienen tacto graso y se pulimentan
con la ua. Con agua forman una masa muy plstica, permitiendo incluso la formacin
de anillos a partir de pequeas barras cilndricas. En su composicin puede haber algo
de arena o mica e hidrxido frrico.
Arcillas limosas: son de color amarillo o pardo, se adhieren a la lengua pero no tienen
tacto graso, ni pueden pulimentarse ni son lo suficientemente plsticas como para
poder formar anillos sin romperse.
Loess: son de colores grises y amarillentos. Se adhieren a la lengua. No son muy
trabajables. Tienen alto contenido en compuestos de hierro y algo de cal. Sus
partculas son de grano muy fino.
Arcillas Figulinas: Actualmente se tiende a incluirlas con las arcillas plsticas, ya que
su nica diferencia es un mayor contenido en cal y hierro, son menos plsticas, sus
partculas son de granos muy finos.
Magras: Son de color variable como gris, verdoso, amarillento, etc. Se adhieren a la
lengua y contienen gran cantidad de caliza. Las verdaderas magras no rayan el vidrio.
Son fusibles y se reconocen por la efervescencia que se produce al agregarse algunas
gotas de cido.
Gredas: son de color variado, generalmente blanco. Se adhieren a la lengua, son de
grano bastante grueso y contienen un alto porcentaje de cuarzo.
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3.1.2.SILICATOS.
Los silicatos son materiales compuestos principalmente por silicio y oxgeno. Estos son los
dos elementos ms abundantes en la corteza terrestre y por eso, se le suele llamar silicatos
a la mayora de los suelos, arcillas, rocas y arenas. Por su estructura, lo ms conveniente
para definir su estructura cristalina no es expresarlos en trminos de celdas unitarias sino
usando combinaciones de tetraedros SiO4.
Cada tomo de silicio est unido a cuatro tomos de oxgeno situados en los vrtices del
tetraedro, en cuyo centro se encuentra el tomo de silicio. Los enlaces entre el silicio y el
oxgeno son fuertes y direccionales y tienen un significativo carcter covalente, y es por ello
que a menudo no se considera a los silicatos como compuestos inicos.
Las diversas estructuras que pueden adoptar los silicatos se deben a las distintas maneras
en que los tetraedros se combinan, pudiendo ser en distribuciones de una, dos o tres
dimensiones.
Se aplican seguido en la industria debido a su bajo precio, gran disponibilidad, y por algunas
propiedades especiales que poseen. Se usan para construccin, como refractarios (pues
tienen un alto punto de fusin) y para catlisis.
SILICE:
todos los tomos de oxgeno de cada tetraedro son compartidos con tetraedros adyacentes.
Existen tres formas cristalinas polimrficas primarias del dixido de silicio dadas por las
distintas combinaciones de la unidad estructural SiO4 : el cuarzo, la cristobalita y la
tridimita. Tienen una estructura relativamente complicada en donde sus tomos no estn
empaquetados al mximo, lo que genera una baja densidad en el material. No obstante, la
resistencia del enlace entre el oxgeno y el silicio se refleja en una temperatura fusin
elevada que para el cuarzo es de 1710 C.
Cuarzo para vidrio, cuarzo para cermica, cuarzo para esmaltes y para derivados
qumicos: son empleados en la obtencin de silicatos solubles, xerogeles e hidrogeles,
como elemento ligante y agente antideslizante.
La slice tambin puede existir como un slido no cristalino con un alto grado de distribucin
atmica al azar (amorfa), algo que es caracterstico del estado lquido. A este vidrio se lo
suele llamar slice vtrea o slice fundida. Los vidrios inorgnicos ms comunes, son vidrios
de slice a los cuales se les aadi otros xidos, como el xido de calcio CaO y xido de
disodio Na2O. Los cationes sodio y calcio encajan en la distribucin atmica, favoreciendo
las formacin de fases vtreas en vez de cristalinas. stos se usan sobre todo en ventanas y
en recipientes, pues son transparentes y son fciles de fabricar debido a su baja
temperatura de fusin.
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3.1.3.FELDESPATOS.
Los feldespatos son un grupo de minerales formados por silicatos dobles de aluminio y de
calcio, sodio, potasio, algunas veces de bario o mezclas de esas bases. Es de la familia de
los tectosilicatos.
Forman el grupo ms importante de la corteza terrestre ya que
constituyen el 60% de esta.
Su estructura consiste en una base de silicio (Si4+) en la que una parte ha sido sustituida,
isomrficamente, por aluminio. Al desequilibrarse las cargas se compensan con cationes
metlicos (K+, Na+, Ca+2).
Pueden ser monoclnicos o triclnicos. Son de color blanco, de brillo vtreo o bien de colores
muy claros. Su origen es petrogrfico, muy abundante y formado a travs de la
consolidacin de los magmas. Son muy alterables y se deterioran a travs de un proceso
llamado caolinizacin.
Todos los feldespatos son minerales duros, de peso especfico comprendido entre 2,5 y 2,75.
Se dividen en 3 grupos:
FUNCIONES EN CERMICA:
3.2.
En contraste con los cermicos tradicionales que se basan principalmente en la arcilla los
cermicos tcnicos o de ingeniera estn constituidos principalmente por compuestos puros
o casi puros; principalmente xidos carburos o nitraros, algunos de los cermicos ms
importantes de la ingeniera son almina, nitruro de sillico, carburo de silicio y zirconita,
combinados con algunos otros xidos refractarios. a continuacin se ofrece una breve
descripcin de algunas propiedades, procesos y aplicaciones de varios materiales cermicos
importantes.
3.2.1.ALMINA:
La almina es el xido de aluminio (Al2O3). Junto con la slice, es el componente ms
importante en la constitucin de las arcillas y los esmaltes, confirindoles resistencia y
aumentando su temperatura de maduracin.
El xido de aluminio existe en la naturaleza en forma de corindn y de esmeril.
Tiene la particularidad de ser ms duro que el aluminio y el punto de fusin de la almina
son 2072 C (2345,15 K) frente a los 660 C (933,15 K) del aluminio, por lo que su soldadura
debe hacerse a corriente alterna
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APLICACIONES
La industria del aluminio primario utiliza la almina fundamentalmente como materia prima
bsica para la produccin del aluminio. Adems, la almina se utiliza por sus propias
cualidades como material cermico de altas prestaciones en aplicaciones donde se necesite
emplear una aislante elctrico, en condiciones de altas temperaturas o buenas propiedades
tribolgicas, como en:
Tambin es utilizada para el secado del aire comprimido ya que tiene la propiedad de
adsorber y desorber el agua.
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Nitruro de silicio (Si3N4). Material dominante para los usos de cermica estructurales en
ambientes de la alta tensin mecnica y trmica por ejemplo en los motores de vehculos de
la propulsin.
Las caractersticas hacen a este material el nico conveniente para alta tensin mecnica a
temperatura ambiente y a temperaturas elevadas, buena resistencia a la oxidacin y al
desgaste a altas temperaturas, alta resistencia al choque trmico, resistencia excelente a la
abrasin y a la corrocin, baja tensidad, y, por lo tanto, un momento bajo de inercia.
Adems, el nitruro de silicio se fabrica de Materias primas abundantes.
Baja densidad.
Baja inercia.
APLICACIONES
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El primer uso comercial de la cermica de nitruro de silicio para los usos motores de los
automviles estaba en los calentadores para reducir los tiempos de encendido del motor
para los motores de diesel ligeros.
Ms recientemente, los calentadores de nitruro de silicio se han estado instalando en
motores similares. Estos calentadores tambin reducen emisiones y ruidos del motor.
La ventaja principal es la baja densidad del material y por lo tanto un momento de baja
inercia, que conduce a una respuesta ms rpida del motor y una disminucin del retraso
del turbo.
Las levas del nitruro de silicio se han introducido en los motores diesel debido a su
funcionamiento superior frente al desgaste. Una de las ventajas adicionales es la eliminacin
o reduccin de la necesidad de lubricacin forzada y de los costosos canales de lubricacin.
La baja inercia de estos permite que el motor coja mayor velocidad hasta 1000 RPM.
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3.2.3.CARBURO DE SILICO.
Los ceramios de altas prestaciones del tipo carburo de silicio tiene propiedades muy
importantes, ya que su dureza es alta dureza, son inertes qumicamente, tiene buena
resistencia a la abrasin y a la oxidacin a altas temperaturas. es uno abrasivo los ms duro,
despus del diamante. Es un poco ms duro que Korund (xido de aluminio).
Tambin es conocido como carborindn, palabra formada por carbon y corindn, mineral
famoso por su dureza.
Es un compuesto que se puede denominar aleacin slida, y que se basa en que sobre la
estructura anfitrin (C en forma de diamante) se cambian tomos de ste por tomos de
Silicio, siempre y cuando el hueco que se deje sea similar al tamao del tomo que lo va a
ocupar.
El Carburo de Silicio es un material semiconductor (~ 2,4V) y refractario que presenta
muchas ventajas para ser utilizado en dispositivos que impliquen trabajar en condiciones
extremas de temperatura, voltaje y frecuencia, el Carburo de Silicio puede soportar un
gradiente de voltaje o de campo elctrico hasta ocho veces mayor que el silicio o el
arseniuro de galio sin que sobrevenga la ruptura, este elevado valor de campo elctrico de
ruptura le hace ser de utilidad en la fabricacin de componentes que operan a elevado
voltaje y alta energa como por ejemplo: diodos, transistores, supresores..., e incluso
dispositivos para microondas de alta energa. A esto se suma la ventaja de poder colocar
una elevada densidad de empaquetamiento en los circuitos integrados.
Gracias a la elevada velocidad de saturacin de portadores de carga (2,0x107 cm1) es
posible emplear SiC para dispositivos que trabajen a altas frecuencias, ya sean
Radiofrecuencias o Microondas. Por ltimo una dureza de ~9 en la escala de Mohs le
proporciona resistencia mecnica que junto a sus propiedades elctricas hacen que
dispositivos basados en SiC ofrezcan numerosos beneficios frente a otros semiconductores.
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3.2.4.ZIRCONITA O ZIRCONIA
La cermica de Zirconia representa bastante una nueva clase de materiales estructurales
avanzados. Su uso potencial en usos estructurales primero fue observado en los mediados
de los aos setenta. Desde entonces han aparecido numerosas publicaciones dedicadas
enteramente a estos materiales
A diferencia de otros materiales cermicos, el xido de circonio (ZrO2) -tambin conocido
como circonia - es un material que presenta una resistencia muy alta a la propagacin de
roturas. La cermica de xido de circonio tambin posee un ndice de expansin trmica
muy elevado, por lo que suele escogerse como material para unir la cermica y el acero
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La cermica del Alumina - Zirconia tiene fuerza, dureza, y resistencia al desgaste superiores
al compararla con la almina convencional y esta cermica compuesta ha encontrado uso
como extremos de herramienta de corte y ruedas de la abrasin. Los usos incluyen la tijera y
los esquileos para el corte de materiales difciles tales como Kelvar, y el corte de materiales
industriales, tales como cinta magntica, de la pelcula plstica, y de los artculos del papel.
La resistencia a la fractura y al choque trmico de PSZ endurecido por transformacin le ha
hecho candidato principal para los de dados extrusin en caliente. Los sellos en vlvulas,
bombas qumicas, y bombas e imp ulsores de mezclas abrasivas se estn haciendo de
cermica del zirconia. En algunos usos que implican las mezclas abrasivas, los materiales de
PSZ pueden ser ms resistentes al desgaste que el carburo del silicio. Los componentes que
requieren vida larga bajo condiciones de carga bajas, tales como guas de hilo de rosca y
cojinetes y guas para las impresoras por punto se pueden tambin hacer conxito de
zirconia. El MgO-PSZ ha encontrado el uso comercial ms amplio debido a la gama de las
microestructuras adaptadas que pueden ser producidas.
La zirconia tambin tiene caractersticas convenientes para las capas trmicas de la barrera,
para los rotores de turbina por ejemplo, debido a su alto coeficiente de la expansin trmica,
conductividad trmica baja, buena estabilidad qumica, y la resistencia del choque trmico.
En todos los usos que implican zirconia, la inestabilidad trmica de la fase tetragonal
presenta limitaciones especialmente para el uso prolongado en las temperaturas mayores o
que implica la participacin de un ciclo trmico. Adems, la sensibilidad de la cermica de YTZP a los ambientes acuosos a bajas temperaturas tiene que ser tenido en cuenta. Los altos
costes de la materia prima han imposibilitado algunos usos particularmente en la industria
del automvil.
3.3.
Aplicaciones de Moldeado
Cermica Dental
Cortadores
Cortadores Tcnicos
Herramientas de Trefilado
xido de Circonio en Aplicaciones Dentales
Sustratos Estabilizados de xido de Circonio
Tecnologa de rodamientos para la ingeniera automovilstica
Tecnologa de Sellado (Anillos de Sellado, Cojinetes)
Trefilado de Cables, Componentes para Tubos de cermica de alto rendimiento
Tubos y Tuberas
VIDRIOS
Materia Prima:
Las materias usadas para fabricar vidrio son:
Vitrificantes: tales como La slice, con punto de fusin 1.720 C.
Fundentes: Los mas usados son el Sulfato de Sodio y el Carbonato Sodico, son
fcilmente atacables los vidrios formados por vitrificantes y fundentes.
Estabilizantes: Se aaden para obtener vidrios mas estables y menos atacables. Los
mas usados son: Carbonato Calcico, Carbonato de Megnesio, Oxido de Bario(Barita),
Oxido de Aluminio(Alumina), Oxido de Plomo y Oxido de Cinc.
Accesorias: Pueden ser afinantes , decolorantes, opalescentes o colorantes.
Slice (fundida)
Slice 96%
Soda-clcica: lminas de vidrio
OBSERVACIONES
Difcil de fundir y fabricar , pero til
hasta temperaturas de 1000C. Muy
baja expansin y alta resistencia al
choque trmico.
Fabricado
a
partir
de
vidrios
relativamente suaves de borosilicato;
se calienta para consolidar los poros.
Fcilmente
fabricable.
Usado
ampliamente en una variedad de
aplicaciones;
cristalera,
para
29
CAPITULO IV.
Los materiales son buenos aislantes y que adems tienen la propiedad de tener una
temperatura de fusin y resistencia en compresin elevadas. As mismo, su mdulo de
Young (pendiente hasta el lmite elstico que se forma en un ensayo de traccin) tambin es
30
muy elevado (lo que llamamos fragilidad). Y las propiedades mas importantes son las
siguientes:
4.1
Mayor Dureza
Densidad Ms Baja (Componentes Ligeros)
Estabilidad Trmica
Rigidez
Resistencia Al Desgate
Menor Conductividad Trmica (Aislantes)
Baja Conductividad Electrica (Aislantes)
Mayor Resistencia Al Ataque Qumico (Inalterabilidad Qumica)
Resistencia A La Oxidacin Y Corrosin
Mayor Resistencia A Temperaturas Elevadas.
Elevada Temperatura De Fusin (Refractarios)
PROPIEDADES TRMICAS
31
Ladrillos y Ym
SE USAN EN LAS INDUSTRIAS METALRGICA, QUMICA, CERMICA
Recubrimiento
Aislantes t
TERMOFLUENCIA EN LOS CERMICOS
Los cermicos cristalinos tienen buena resistencia a la termofluencia, por sus altos
puntos de fusin y su elevada energa de activacin para la difusin.
La termofluencia en los cermicos cristalinos frecuentemente ocurre como resultado
del deslizamiento de los bordes de grano. Conforme los granos se deslizan uno sobre otro,
se pueden iniciar las grietas y finalmente causar la falla.
La tabla muestra alguna de las propiedades de materiales cermicos de uso comn donde
se puede apreciar el alto punto de fusin caracterstica que le permite aplicaciones en
lugares sometidos a altas temperaturas donde materiales tradicionales no resistiran.
PROPIEDADES PTICAS
ndices de refraccin varan entre 1.5 y 2.5
Velocidad de la luz considerablemente menor en el slido que el aire
REFLECTIVIDAD :
Fraccin de luz reflejada en una entrecara. a medida que aumenta el ndice de refraccin
aumenta la cantidad de luz reflejada se reduce la entrada de luz en el material
4.3
o bien
C=q/v
2.
LA RIGIDEZ DIELCTRICA.
34
4.4
PROPIEDADES MECNICAS
El comportamiento de estos materiales a temperatura ambiente es prcticamente elstico y
lineal hasta su rotura, presentando una gran rigidez con un mdulo de elasticidad alto, que
llega a duplicar en algunos casos al del acero. Sin embargo, a medida que la temperatura
aumenta pueden aparecer deformaciones plsticas considerables, y el mdulo de elasticidad
presenta una cierta dependencia con la temperatura. En los materiales cermicos el mdulo
de elasticidad no depende significativamente de la velocidad de deformacin. La relacin
entre la deformacin transversal y longitudinal, dada por el coeficiente de Poisson es baja,
35
sobre todo en los carburos y menor an en los boruros. En la Figura se muestran los valores
del coeficiente de Poisson y el mdulo de elasticidad para algunas cermicas.
Las resistencias a compresin y traccin uniaxiales son las propiedades que normalmente se
utilizan para caracterizar la resistencia mecnica del material. Los materiales cermicos
tienen, en general, una elevada resistencia a compresin uniaxial por lo que se utilizan
principalmente bajo cargas de compresin.
Modulo de Elasticidad y Coeficiente de Poisson para algunos ceramicos
recubrimiento para los metales, como abrasivos en las muelas rectificadoras y como un
particulado y refuerzo fibroso tanto en matrices metlicas como en matrices de compuestos
cermicos, se utiliza tambin para elemento calefactor para horno. Es semiconductor y muy
buen candidato para dispositivos electrnicos a altas temperaturas.
4.5
CAPITULO V.
Hay diferentes tipos de cermicos, que varan entre si en su acabado final y resistencia.
Estos aspectos le darn el uso ms adecuado a cada uno.
37
Los materiales cermicos usados para la construccin son de distintos tipos, pero todos
tienen un origen comn: la arcilla. De los componentes agregados a la arcilla y el proceso a
la que se someta a estos materiales, depender el producto final que se obtiene.
La diferencia bsica entre los distintos tipos de cermicos reside en su aspecto (acabado
final) y su resistencia, los cuales, a la vez, determinan el uso que se dar a cada uno. Por sus
caractersticas, los distintos tipos de cermica industrial se pueden usar tanto para
pavimentos (interiores y exteriores) como para cubiertas y revestimientos. Entre los mas
importantes tenemos:
5.1.
CEMENTOS Y HORMIGONES
5.1.1.TIPOS DE CEMENTO
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de
resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Los tipos y denominaciones de los cementos y sus componentes estn normalizados.
1. La norma espaola establece los siguientes tipos segn sus aplicaciones (ASTM):
o
o
Cementos comunes
Los resistentes a los sulfatos
Contiene: 55-70% de clinker Portland; 30-45% de puzolana; 2-4% de yeso. Puede fraguar
incluso bajo agua. La puzolana es una fina ceniza volcnica, su nombre deriva de la
localidad de Pozzuoli. Es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse a bajo precio. Aplicacin: principalmente en elementos en las que se
necesita alta permeabilidad y durabilidad.
CEMENTO NATURAL.
El cemento natural es un cemento que se forma a partir de la caliza arcillosa, tambin
llamado cemento de roca. Atendiendo a su principio y fin de fraguado, se divide en:
-Cemento rpido
-Cemento lento
CEMENTO PORTLAND.
Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de Prtland.
CEMENTO ALUMNICO.
El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con impurezas de
xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio ( SiO2). Adicionalmente se
agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tiene la siguiente
composicin de xidos: 35-40% xido de calcio, CaO; 40-50% xido de aluminio, Al3O3; 5%
xido de silicio, SiO2; 5-10% xido de hierro, Fe2O3; 1% xido de titanio.
CEMENTO MAGNSICO.
El cemento magnsico es una mezcla de xido de magnesio y cloruro magnsico
5.1.2.PROPIEDADES DEL CEMENTO.
Cemento aluminoso:
o
Endurecimiento rpido
40
Finura del molido: Es importante para aumentar la superficie de contacto y tener una
mayor homogeneidad
Resistencia mecnica: El cemento es apto para la mayora de las obras debido a sus
resistencias
5.2.
5.2.1.PROPIEDADES:
Propiedades plsticas
Propiedades aislantes
41
Todos estos datos son verdades despus de los 28 das de secado; tiempo necesario para
que 95% del agua contenido en mortero evaporarse.
5.2.2. MATERIALES:
La cal: existen dos tipos, la cal viva (CaO), la cal apagada (Ca(OH)2) tambin existe la
lechada de cal (cal hidratada con un exceso de agua). El yeso, es sulfato de calcio
hemihidrato (CaSO4H2O), tambin llamado vulgarmente yeso cocido. Arena: SiO2
5.2.3. UTILIZACIONES:
Se utiliza como mortero de fondo sobre paredes interiores (de yeso) y paredes exterior (de
cal) de ladrillo, bloques de hormign, hormign en bruto, etc. Para fondos especiales y otros
tipos de recuperacin. El mortero cal y yeso no se recomienda su uso en locales hmedos
porque necesita una atmsfera hmeda para secar y llegar a sus propiedades finales.
5.3.
Los morteros de cal son aquellos que estn fabricados con cal, arena y agua. La cal puede
ser area o hidrulica.
Cal Area: Las cales areas hidratadas (amasada con agua) endurecen nicamente con el
aire (CO2 atmosfrico) .El proceso es lento y el producto resultante poco resistente a la
accin del agua. Cal Hidrulica. Las hidrulicas, amasadas con agua forman pastas que
fraguan y endurecen a causa de las reacciones de hidrlisis e hidratacin de sus
constituyentes. El proceso es ms rpido y da lugar a productos hidratados, mecnicamente
resistentes y estables, tanto al aire como bajo el agua. Factores que influyen en las
propiedades de la cal obtenida:
La dureza de la cal depende: de las impurezas de la caliza utilizada, de la temperatura de
calcinacin (una impura, da una cal dura si se calcina a temperaturas elevadas).
La porosidad / la densidad de las cales tambin depende de la temperatura de
calcinacin, a mayor temperatura menor porosidad y por lo tanto una mayor densidad.
5.3.2. MATERIALES
42
El mortero para pega y revoque est compuesto de: un aglutinante, que es cemento
Portland (3CaOSiO2) con una combinacin de cal (Ca(OH)2). En ningn caso se usar la cal
sola como aglutinante. Agua (H2O), para hidratacin del aglutinante y para darle al mortero
plasticidad. Arena (SiO2)
5.3.3.USOS DEL MORTERO DE CAL
Respecto a los usos que se le da a la cal obtenida dependen los distintos grados de pureza
que requiera la caliza. Para usos en construccin. La cal se usa principalmente en enlucidos
y estuco. La cal hidratada se usa para la fabricacin de ladrillos de cal (propiedades
aislantes), bloques de hormign, hormign en bruto
5.4.
EL CEMENTO PORTLAND
5.5.
Son los que se obtienen de la mismo modo que el cemento portland normal, pero tienen
caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo
conforman. En la tabla 5 se indican los tipos existentes de estos cementos.
43
Sin aditivos
PB: Cemento
blanco
Portland
Cemento portland
aire ocluido
5.6.
con
un
EL YESO:
sin embargo, puede tener diversas tonalidades de amarillo, rojizo, castao, azul grisceo,
rosa o amarillo como consecuencia de impurezas; es suave y plstico; a altas temperaturas
de
calcinacin
pierde
toda
el
agua.
El presente estudio considera nicamente el yeso natural y anhidrita que de acuerdo a la ley
minera son concesibles, sin embargo, es importante mencionar algunas variedades del
mineral que aunque no son concesibles s se usan ampliamente en la actividad industrial:
o
5.6.1.VARIEDADES COMERCIALES:
o
45
En el caso del yeso que se usa en productos prefabricados, se requiere una pureza superior
al 85%; conforme mayor sea sta es mejor su calidad.
5.6.2.ELABORACIN DEL YESO:
El yeso natural, o sulfato clcico bihidrato CaSO42H2O, est compuesto por sulfato de
calcio con dos molculas de agua de hidratacin. Si se aumenta la temperatura hasta lograr
el desprendimiento total de agua, fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso
diferentes yesos empleados en construccin, los que de acuerdo con las temperaturas
crecientes de deshidratacin pueden ser:
46
5.7.
LA ESCAYOLA
plstico suele ser de unos 10 minutos para un fraguado normal (para prefabricados) y de
unos 30 minutos para un fraguado lento (para usar en pasta).
En el RY-85 (pliego general de condiciones para la recepcin de yesos y escayolas en las
obras de construccin), se definen los siguientes tipos de escayolas y sus aplicaciones ms
frecuentes:
o
La escayola designada como E-35 posee una mayor pureza que la E-30 (92%) y una
resistencia mnima a flexotraccin de 3,5 MPa. Para el amasado de utiliza una
relacin agua/escayola de entre 0,8 y 1,2 segn los productos y aplicaciones.
En la siguiente tabla se muestra una comparacin de propiedades de distintos tipos de yeso
con la escayola:
o
48
5.7.1.FORMAS DE UTILIZACIN
o
En planchas: la escayola se mezcla con micro-fibra de vidrio para formar placas con
aceptable resistencia. Se utilizan para la elaboracin de falsos techos o paneles para
divisiones de espacios interiores.
5.7.2.APLICACIONES:
La escayola tambin es utilizada para las terminaciones en los parmetros de muchos
edificios, la escayola puede ser utilizada en diversas formas, puede ser en planchas,
en pastas, conformado y mezclado con perlita. En pasta puede ser mezclada con
diversas formas, uno de estos puede ser los aditivos para los estucados, en pasta lo
podemos ver en condiciones pulvurentas agrupados en sacos con un peso de 20 kg.
49
En planchas es utilizado para los falsos techos, para ello es mezclado con fibra de
vidrio para darle mayor resistencia. Para los elementos decorativos podemos tener
una escayola conformada, especialmente para las columnas, molduras y muebles. La
escayola tambin ha sido utilizada para la fabricacin en moldes de piezas, primero
en negativo y mas tarde en forma positiva. Hoy en da muchas personas se han
dedicado a la pintura de las escayolas, para esto se deben de realizar tcnicas
bastantes adecuadas. Las placas de escayola son muy reconocibles en el mercado. El
trabajo de construir un falso techo a base de escayola es recomendable dejarlo a
manos de una personas que conozca del procedimiento, por lo regular un albail.
5.8.
LADRILLOS
Maduracin
Moldeado
Secado
Coccin, instancia crucial del proceso: se realiza en hornos de tnel, que en algunos
casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y -donde la temperatura de la
zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C. Es durante la coccin donde se
produce la sinterizacin que influye en la resistencia del ladrillo.
Almacenaje
TERMOARCILLA
La Termoarcilla es una arcilla con aditivos que desaparecen en la coccin. Tiene una baja
densidad y mayor grosor que el ladrillo convencional. Se fabrica partiendo de una mezcla de
arcilla, esferas de poliestireno expandido y otros materiales granulares, que se gasifican
durante el proceso de coccin a ms de 900 C sin dejar residuos, se origina una fina
50
Buen aislamiento acstico: aislamiento al ruido areo 47.5 dBA. Las paredes de
bloque TERMOARCILLA mejoran en 2 dB aproximadamente, su comportamiento
respecto a otras de masa equivalente, ya que la porosidad reduce el mdulo de
elasticidad de la arcilla cocida, al mismo tiempo que aumenta el amortiguamiento.
51
5.9.
TEJAS.
Las tejas se fabrican con arcilla cocida. Sus cualidades principales son que protegen contra
el calor y su impermeabilidad. Y otra virtud muy estimable es su duracin indefinida. Las
tejas cermicas se fabrican con arcilla, mezclada con agua hasta formar una pasta que
puede moldearse. Tras conseguir la forma deseada, se las deja secar al aire un tiempo, fase
en la que pueden aplicarse tratamientos especiales como el esmaltado que aumenta su
duracin. Finalmente, las tejas se cuecen a muy altas temperaturas, adquiriendo su forma,
dureza y color definitivos. Segn la forma, hay tejas curvas, mixtas y planas. Las curvas son
las ms comunes, tienen forma acanalada y troncocnica.
Conforme a la UNE 7193, su resistencia a la flexin no debe ser menor de 120 kg. Conforme
a la UNE 7191, la impermeabilidad al agua, no debe ser menor de dos horas.
5.10. BALDOSAS:
Las baldosas de barro cocido ms antiguas datan de la Babilonia del siglo IX a. C. Haciendo
abstraccin de lo que pudo ofrecer en este campo el Lejano Oriente y siguiendo las grandes
culturas occidentales, hay que mencionar la gran industria romana de baldosas de terracota,
tcnica y uso que quedaron en estado latente hasta que los rabes los reintrodujeron en la
pennsula ibrica. Los imperativos de austeridad del Corn estimularan la creacin de
deslumbrantes diseos geomtricos en los suelos y las paredes de los palacios reales y las
mezquitas de Al-ndalus.
El barro cocido con barniz al estao tambin es una tcnica originada en Oriente Medio.
Despus de cocida, la baldosa se cubra con barniz blanco y se decoraba con pigmentos
antes de cocerla de nuevo para lograr una superficie brillante. A su vez, la maylica italiana
se considera una versin europea de esta tcnica.
El formato tpico de las baldosas de terracota hechas a mano era un cuadrado de 25 cm de
lado. Con la industrializacin, las opciones uniformes como las baldosas sin vitrificar
sustituyeron a las fabricadas a mano. En poca muy reciente, el gusto por formas de
52
5.11. AZULEJOS:
Azulejo es una pieza de cermica de poco espesor, generalmente cuadrada, en la cual una
de las caras es vidriada, resultado de la coccin de una sustancia a base de esmalte que se
torna impermeable y brillante. Esta cara puede ser monocromtica o policromtica, lisa o en
relieve. El azulejo se usa generalmente en gran cantidad como elemento asociado a la
arquitectura en revestimiento de superficies interiores o exteriores o como elemento
decorativo aislado.
aplicados en paredes, pavimentos y techos de palacios, jardines, edificios religiosos
(iglesias, conventos), de habitaciones y pblicos.
Con diferentes caractersticas entre s, este material se convirti en un elemento de
construccin divulgado en diferentes pases. El azulejo trascendi para algo ms que un
simple elemento decorativo de poco valor intrnseco. Este material convencional se usa por
su bajo costo, por su gran posibilidad de realzar estticamente un edificio de modo prctico.
Pero en l se refracta, adems de la luz, el repertorio de la imaginacin del artista.
Actualmente se busca ms el azulejo por sus caractersticas impermeabilizantes que por su
valor decorativo, siendo muy usado en cocinas, baos y dems zonas hmedas domsticas.
53
5.12. GRES:
El gres es otro de los elegidos, en especial en su variante conocida como porcelnica. Es
ms resistente y se presenta en acabados brillante, semi mate y mate. Es adecuado tanto
para interior como para exterior (a excepcin del porcelanato, elegido para interiores por su
belleza y fragilidad). Tambin podrs hallarlo en una variedad de texturas y capacidades de
permeabilidad, por lo que se lo suele elegir para pisos, aunque tambin para revestimientos
verticales en salas familiares o habitaciones.
Son un acabado mucho ms elegante y llamativo. No son cermicos en s, sino que son
preparados de vidrio cocido, aunque su colocacin y caractersticas las hacen integrarse al
grupo de cermicas para la construccin. Puedes colocarse en plancha o de manera
individual, y son muy resistentes a la humedad. Son las elegidas para cuartos de bao,
piscinas y en guardas o detalles decorativos.
5.14. VIDRIOS:
Material cermico no cristalino, procedente de la fusin de materiales inorgnicos y
enfriamiento rpido a una condicin rgida (estructura amorfa e istropa). Se obtiene a
partir de la slice, al incluir otros xidos en su estructura. Una vez fundido, el vidrio se
conforma fcilmente en caliente, pudiendo obtenerse diferentes productos. Los vidrios
permiten el paso de la radiacin solar hasta un 90 %, por lo que son transparentes a la luz
visible y a las radiaciones infrarrojas de onda corta.
Los productos de vidrio para construccin estn hechos, principalmente, con vidrios sdicoclcicos, La slice constituye la estructura bsica, el sodio facilita la fusin y el calcio provee
de estabilidad qumica. Tiene el punto de fusin ms bajo (es el ms barato). Fcilmente
moldeable. Transmite la radiacin solar: dejan pasar la luz pero
producen efecto
invernadero. Se puede colorear aadiendo xidos metlicos. Aplicacin constructiva:
cerramientos acristalados.
5.14.1. TIPOS DE VIDRIO PARA CONSTRUCCIN
Los distintos tipos de vidrios empleados en la construccin tienen muchas aplicaciones y
caractersticas diferentes de acuerdo al destino que tenga; junto con el hormign y el acero
componen los materiales protagonistas de las construcciones actuales.
Vidrio Templado
Vidrio Impreso Templado
Vidrio Antirreflejante
Doble Acristalamiento
Vidrio Laminado
Vidrio Laminar
Vidrio Serigrafiado
Vidrio Contrafuego
Vidrio Curvado
Vidrio Termo-endurecido
Vidrio Moldeado
Vitral
VIDRIO TEMPLADO
El templado trmico del vidrio le permite obtener gran resistencia mecnica. La mayora de
los vidrios que se fabrican para seguridad pasan el proceso de temple trmico. En este
proceso, las piezas de vidrio ya poseen su forma definitiva antes de ingresar al horno de
temple, puesto que despus de haber sido templadas, no es posible realizar ningn tipo de
corte.
sto hace que la placa de vidrio quede sometida a fuerzas externas de compresin mientras
que internamente aparecen fuerzas de traccin. El templado otorga al vidrio mayor
resistencia mecnica y de seguridad pues si llega a la rotura, se parte fragmentndose en
pequeos trozos sin astillarse.
56
57
VIDRIO ANTIRREFLECTANTE
El vidrio antirreflectante o antirreflejo posee un tratamiento en ambas caras que le permite
lograr una textura superficial tal que disminuye la reflexin de la luz sin distorsionar los
colores.
Al tener sus dos caras tratadas, puede usarse la placa de igual modo en una u otra posicin.
DOBLE ACRISTALAMIENTO
Est formado por dos o ms lunas separadas entre s por cmaras de aire deshidratado
resultando un eficaz aislante, proporcionando confort trmico pues elimina el efecto pared
fra en zonas cercanas al cristal.
Tiene la gran ventaja de no condensar, lo que ofrece mejor esttica y fcil mantenimiento.
58
La separacin entre lunas se define por un perfil metlico entre ellas, en cuyo interior se
introduce un producto desecante y se asegura la estanqueidad con doble sellado perimetral;
el primero a base de butilo y el segundo con un polisulfuro.
Se fabrica con doble y triple acristalamiento. Puede fabricarse con mayor nmero de
cmaras, segn el grado de aislamiento y el destino.
El sistema de doble acristalamiento es una solucin eficaz porque reduce el flujo de energa
lumnica, trmica y sonora al atravesar el acristalamiento, as disminuye los coeficientes de
trasmisin energtica y de ruidos.
VIDRIO LAMINADO
59
La lmina de butiral absorbe las radiaciones ultravioletas y ofrece ventajas acsticas pues
atena el fenmeno de resonancia.
En caso de rotura, la lmina plstica retiene por adherencia los fragmentos de vidrio,
reduciendo as los riesgos de daos en caso de accidente.
VIDRIO LAMINAR
Se denomina Vidrio Laminado al formado por dos o ms lunas unidas entre s por una lmina
de butiral. En caso de rotura, no se producen desprendimientos, por lo cual est considerado
como un vidrio de seguridad.
VIDRIOS SERIGRAFIADOS
Los vidrios serigrafiados se fabrican mediante un proceso por el cual se deposita en una
de las caras de la plancha esmaltes vitrificables en una o varias capas por el mtodo de
60
serigrafa. Luego se somete al templado quedando la serigrafa formando masa con el vidrio,
ya imposible de separar del vidrio e inalterable a los elementos.
Adquiere las mismas propiedades del vidrio templado normal aunque puede disminuir su
resistencia al choque mecnico en funcin de la superficie esmaltada, el espesor de las
capas de esmalte u otras causas ligadas al proceso.
VIDRIO CONTRAFUEGO
Los vidrios cortafuego se presentan en una gama variada, son transparentes, estn
probados y aprobados segn diversas normas internacionales, ofrecen valiosas propiedades
de reduccin de sonido, aislamiento y seguridad.
61
VIDRIO CURVADO
El procedimiento ms utilizado para curvado de vidrio consiste en la colocacin de la
plancha de vidrio horizontalmente sobre el molde. Una vez alcanzada la plasticidad del
vidrio mediante calentamiento, su peso propio hace que se adapte y tome la forma del
molde.
El procedimiento finaliza una vez enfriado el vidrio de forma lenta, a fin de evitar tensiones
internas en su estructura molecular.
62
VIDRIO TERMO-ENDURECIDO
El vidrio termoendurecido se ha sometido a un ciclo de calor y fro y generalmente tiene el
doble de resistencia que el cristal recocido del mismo espesor y configuracin.
Este vidrio termoendurecido tiene mayor resistencia a cargas trmicas que el cristal recocido
y, cuando se rompe, los fragmentos son generalmente mayores que los que quedan en caso
de cristal templado, adems que al momento de romperse el cristal los fragmentos se
quedan en el marco de la ventana. Sin embargo, el vidrio semi-templado no est catalogado
como cristal de seguridad conforme a los distintos cdigos de organizaciones. Este tipo de
vidrio se recomienda para usos generales de colocacin donde se requiere dureza adicional
para resistir cargas trmicas y de viento. Ya que no tiene la dureza del vidrio totalmente
templado no se debe utilizar en aplicaciones que especficamente requieran el uso de un
producto de cristal de seguridad.
63
VIDRIO MOLDEADO
Se denomina Vidrio Moldeado a las piezas de vidrio translcido, macizas o huecas, que se
obtienen por el prensado de una masa fundida de vidrio en moldes de los que toman su
forma. Se destinan a la construccin de paramentos y superficies que requieran el paso de
la luz, pero impidan las vistas.
Poseen cualidades aislantes tanto trmicas como acsticas. Existe una gran variedad de
acabados: transparentes, escarchados, satinados y con ondulaciones, etc. Adems estn
disponibles en diversos colores.
Doble: Dos elementos independientes que, soldados entre si, dan lugar a una sola
pieza con cmara de aire.
64
VITRAL
Son infinitas las variaciones arquitectnicas que se pueden lograr con el vidrio artstico. Se
puede cambiar el exterior de un edificio con un vitral-mural que de da ilumina el interior y
de noche el exterior. Un ejemplo de ello se muestra en el vitral rbol de vida que se instal
en el 2006 en la entrada sur del edificio de la Clnica Bblica. En este caso el diseo es
figurativo. En otros casos el diseo se adapta al gusto y diseo especfico del edificio.
65
Otro rol que puede jugar el vidrio artstico es el de ocultar una vista poco llamativa desde
adentro o de separar espacios internos fsica- mente pero no visualmente.
CAPITULO VI.
66
grasantes.
*Mezclado y amasado:
Para conseguir toda la
homogenei- zacin de la
materia prima y agua.
*Raspado
laminado:
permite
una
mayor
homogeneizacin de la
pasta
M a d ur a ci n
La pasta cruda madura, cuando
se estaciona por largos periodos, a
veces varios meses, mejorando sus
propiedades. Se dice, probablemente sin exageracin, que las
porcelanas chinas del siglo XV se
confeccionaban con materia prima
madurada durante 50 aos.
Elementos fundentes: son los feldespatos, las micas, la cal, los fosfatos,
las fritas molidas, los vidrios pulverizados y las arcillas fundentes, ferrosas
y calcreas.
67
Moldeo Manual
MOLDEO
Moldeo: artesanalmente se
moldea con tornos o maquinas que se accionan
manualmente, como la
extrus ora.
Actualmente se realiza el
moldeo a mquina
(galleteras o extruxionadora), estos sistemas tratan de obtener productos
seriados de mayor calidad.
Permiten disminuir el agua
de amasado y trabajar con
pastas ms secas, o bien,
trabajar con arcillas poco
plsticas. Bsicamente
constan de un cuerpo cilndrico horizontal en el cual
gira un eje que tiene unos
Helicoides, que empujan la
pasta hacia una boquilla
que le da forma.
Boquillas de extructoras
manuales
Moldeo por pren sa: Permite el moldeo de pastas secas para la fabricacin de tejas
planas. Se da la forma mediante troquel que se comprime a gran presin. Pueden ser : por
prensa- do plstico, prensado semiseco y prensado seco.
Prensado plstico
Un pedazo de barro de
consistencia plstica se
prensa entre un molde
superior y uno inferior
contenidos en una estructura metlica.
Los moldes se hacen de
yeso y al aplicar vaco
se remueve al humedad
del barro.
Al aumentar la presin
los moldes de yeso
fallan. Se reemplazan
por resinas plsticas o
materiales cermicos
porosos. Estos moldes
funcionan en posicin
vertical.
Prensado semiseco
La porcin de pasta (taco o una
pastilla recin extruida), se introduce en el molde de la prensa. A
continuacin la parte mvil baja y a
la vez gira hasta conformar la pieza.
Los moldes pueden ser de acero,
de yeso o de cermica porosa. La
extraccin suele hacerse por aire
comprimido.
La baja proporcin de agua produce
alta plasticidad que impide el uso
de mtodos de formado plstico. Se
usan altas presiones para superar la
baja plasticidad del material y
forzar- lo dentro de la cavidad de un
dado. Con frecuencia se forman
rebabas. Alto nivel de
automatizacin.
Productos: tejas,
ladrillos refractarios.
Prensado en seco
El sistema tiene una alta productividad.
La pasta, en forma de polvo, se introduce
en el molde .
El prensado, se realiza en varias fases
para compactar y desairear el polvo.
A la salida, la pieza entra directamente a
secaderos verticales
Productos: Azulejos, aisladores elctricos, ladrillos refractarios, revestimientos.
Moldeo por colada: se utiliza una pasta arcillosa liquida mediante lcalis que recibe el nombre de barbotina, se
introduce en moldes de yeso que son los encargaos de dar la forma del producto, este sistema se emplea en
ciertos productos de porcelana, loza o gres (fregaderos, inodoros, bidets, etc.).
SECADO
Secado: Durante el secado se elimina parte del agua
de amasado hasta un 5%. Debe de realizarse de
forma gradual y progresiva para evitar alabeos y
resquebrajamientos.
Durante el secado de piezas cermicas, tiene lugar
simultnea y consecutivamente un desplazamiento
de agua a travs del slido hmedo y a travs del
gas. El aire que se utiliza debe ser lo suficientemente
seco y caliente, pues se utiliza, no slo para eliminar el agua procedente del slido sino tambin para
suministrar la energa en forma de calor, que necesita esa agua para evaporarse.
COCCIN
HORNO DISCONTINUO
COCHURA
a)
Hasta 400 C
b) de 400 a 600 C
c) ms de 600 C
temperatura
FUSIBLES
VITRIFICABLES
REFRACTARIAS
KAOLIN
Si
Al
O Fe
Ca O
800-1280
60
20
1,5
1280-1600
70
25
1,0
1600-1700
75
30
0,2
Ladrillos, polvos.
1700-2700
50
40
0,5
0,2
Porcelanas.
Cermicas Rojas.
Coccin rpida.
D e c o r a c i n s o br e c er mic a c o c ida
Decoracin sobre arcilla
seca cocida. Despus de
la primera coccin o bizcochado, se proceder a
la decoracin usando
colorantes, xidos o esmaltes, bien aplicados a
pincel, por inmersin o
bao (1), por vertido (2) o
mediante pulverizacin.
Hemos de tener en
cuenta que no se pueden seguir los principios
comunes para la obtencin
de colores.
Sobre la arcilla seca, en
principio, podemos aplicar
dos formas:
1. Decoracin bajo cubierta, cuando decoramos por
medio de colorantes u
C u b i e r t a s c e r m i c a s : e s ma l t e s y b a
rnices
En cermica, se denomina cubierta al proceso final
que tiene como objetivo tapar el poro de la materia cermica, dotndola de impermeabilidad y
aadindole belleza, dureza, resistencia a las
incle- mencias ambientales etc.
Cubierta es todo lo que cubre, aquello que
ponemos encima, y segn las cualidades de la
cubierta, taparemos o esconderemos aquello que
estamos cubriendo, segn si stas son transparentes u opacas. Por lo tanto usaremos como cubiertas
los barnices y esmaltes. Antes de seguir
adelante, hemos de aclarar estos dos trminos
que, en muchos casos, y en la mayora de los
tratados cer- micos se confunden y se mezclan de
manera arbi- traria, a saber:
El barniz
conocido tambin como "vidriado" es un borosilicato de plomo, es decir
un compuesto de boro, slice y plomo. El nombre de "vidriado" le viene
dado por su parecido fsico (su tranparencia) y qumico sus componentes
con el verdadero vidrio.
El esmalte.
Al igual que el barniz es un borosilicato de plomo al que se le aade estao. El xido de estao modifica el barniz y lo transforma en
esmalte, confirindole la propiedad de hacerlo blanco y opaco tras la
coccin, aunque la blancura, se puede transformar agregndole
otros xidos o sustancias pigmentarias.
No obstante, en la actualidad, todava se siguen usando las piezas
sin esmaltar aprovechando su caracterstica principal, la porosidad, sobre todo en recipientes para almacenamiento y consumo de agua,
ya que los "cacharros" usados para estos fines (botijos de barro
blanco, botijas, cntaros etc.), que estn sin ningn tipo de cubierta, su
materia, mantiene el poro totalmente abierto por lo que, el agua
contenida en tales recipientes, tiende a salir al exterior, lo que hace
que toda la superficie del cacharro", siempre est hmeda. Por accin
del calor o el aire, la humedad tiende a evaporarse. El fenmeno de la
evaporacin produce una reduccin de calor de la masa total del
continente y del contenido, por cuya razn, por mucho calor que
haga, el agua de estos recipientes, siempre se mantiene fresca. Y
es por esto que, en esos das de calor, es conveniente dejar estos recipientes, en las corrientes de aire para favorecer la evaporacin.
PROCESO DE FABRICACION
PREPARACIN DE
LAS PASTAS
ARCILLOSAS
Elementos Plsti
cos
+
os
Elementos Magr
Elementos Fundent
es
Con torno
s
MOLDE
O
Por extrusin
Por colad
a
Por Prensa o compresin
SECAD
O
nic
a
COCCI
N
Monococcin
Bicocci
n
Tratamient
os
complementar
ios
Vidriad
o
Bajo cubierta
Esmalt
e
Decoracin
Existe la tendencia a vincular las cermicas tradicionales con la baja tecnologa, sin
embargo a menudo se usan tcnicas avanzadas de fabricacin. La competicin entre
productores ha causado que el procesamiento sea ms eficaz y que disminuyan los costos.
Complejas herramientas y maquinarias se usan a menudo y se acoplan con mando
asistido por computadora. Los cermicos avanzados tambin son llamados "especiales",
"tcnicos" o "ingenieros" las cermicas. Ellos exhiben propiedades mecnicas superiores,
alta resistencia a la corrosin y propiedades elctricas, pticas, y/o magnticas. Mientras
las cermicas tradicionales basadas en arcilla se han usado hace mas de 25 000 aos, las
cermicas avanzadas han sido desarrolladas generalmente dentro de los ltimos 100
aos. La figura muestra una comparacin entre las cermicas tradicionales y avanzadas
referidas a las materias primas usadas, el proceso de obtencin y moldeo y los mtodos
usaron para la caracterizacin
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BIBLIOGRAFIA
-
Shackelford
Materiales de Construccion, Alberto Regal.
Materiales Ceramicos, Universidad Pedagogica Nacional Francisco Morazan, Gerson
Obedd Duran
www.wikipedia.com/Ceramicos
Internet
Folletos de Porcelanatos
Folletos de Vidrios.
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