INSTRUCCIONES GRUNDFOS

SMART Digital - DDA

Instrucciones de instalacin y funcionamiento
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Declaracin de conformidad
ES Declaracin de Conformidad
Nosotros, Grundfos, declaramos bajo nuestra entera responsabilidad que los
productos DDA, DDC y DDE, a los cuales se refiere esta declaracin, estn con-
formes con las Directivas del Consejo en la aproximacin de las leyes de las
Estados Miembros del EM:
Directiva de Maquinaria (2006/42/CE).
Normas aplicadas: EN 809: 1998, EN ISO 12100-1+A1: 2009,
EN ISO 12100-2+A1: 2009.
Directiva de Baja Tensin (2006/95/CE)*.
Norma aplicada: EN 60204-1+A1: 2009.
Directiva EMC (2004/108/CE).
Normas aplicadas: EN 61000-6-2: 2005, EN 61000-6-4: 2007.
* Slo para productos con tensin de funcionamiento > 50 VAC o >75 VDC.
Pfinztal, 1 de Noviembre de 2010
Ulrich Stemick
Technical Director
Grundfos Water Treatment GmbH
Reetzstr. 85, D-76327 Pfinztal, Germany
Persona autorizada para elaborar el expediente tcnico y
facultada para firmar la declaracin CE de conformidad.
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Espaol (ES) Instrucciones de instalacin y funcionamiento
CONTENIDO
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1. Instrucciones de seguridad 4
1.1 Identificacin de las instrucciones de
seguridad en estas instrucciones 4
1.2 Cualificacin y formacin del personal 4
1.3 Instrucciones de seguridad para el
operario/usuario 4
1.4 Seguridad del sistema en caso de fallo
en la bomba dosificadora 4
1.5 Dosificacin de qumicos 5
2. General 5
2.1 Aplicaciones 5
2.2 Mtodos de funcionamiento inadecua-
dos 5
2.3 Garanta 6
2.4 Placa de caractersticas 6
2.5 Nomenclatura 7
2.6 Resumen del dispositivo 8
3. Datos tcnicos / dimensiones 9
3.1 Datos tcnicos 9
3.2 Dimensiones 11
4. Montaje e instalacin 12
4.1 Montaje de la bomba 12
4.1.1 Requisitos
12
4.1.2 Alineacin y montaje de la placa de
montaje
12
4.1.3 Colocacin de la bomba en la placa de
montaje
12
4.1.4 Ajuste de la posicin del control
12
4.2 Conexin hidrulica 13
4.3 Conexin elctrica 14
5. Puesta en marcha 16
5.1 Ajuste del idioma del men 16
5.2 Purgado de la bomba 17
5.3 Calibracin de la bomba 17
6. Funcionamiento 19
6.1 Elementos de control 19
6.2 Pantalla y smbolos 19
6.2.1 Navegacin
19
6.2.2 Estados de funcionamiento
19
6.2.3 Modo reposo (modo ahorro de energa)
19
6.2.4 Resumen de los smbolos mostrados
20
6.3 Mens principales 21
6.3.1 Funcionamiento
21
6.3.2 Info
21
6.3.3 Alarma
21
6.3.4 Ajustes
21
6.4 Modos de funcionamiento 22
6.4.1 Manual
22
6.4.2 Pulso
22
6.4.3 Analgico 0/4-20 mA
23
6.4.4 Lote (basado en pulso)
24
6.4.5 Temporizador del ciclo de dosificacin
25
6.4.6 Temporizador semanal de dosificacin
25
6.5 Salida analgica 26
6.6 SlowMode 26
6.7 FlowControl 27
6.8 Monitorizacin de la presin 28
6.8.1 Rango de ajustes de presin
28
6.8.2 Calibracin de sensor de presin
28
6.9 Medicin del caudal 29
6.10 AutoFlowAdapt 29
6.11 Auto purgado 29
6.12 Bloqueo tecla 30
6.13 Ajuste de la pantalla 30
6.13.1 Unidades
30
6.13.2 Pantalla adicional
30
6.14 Hora/fecha 31
6.15 Comunicacin Bus 31
6.16 Entradas/salidas 31
6.16.1 Salidas de rel
31
6.16.2 Parada externa
32
6.16.3 Seales de vaco y de nivel bajo
32
6.17 Ajustes bsicos 32
7. Mantenimiento 33
7.1 Mantenimiento del sistema 33
7.2 Realizacin el mantenimiento 34
7.2.1 Resumen de la cabeza dosificadora
34
7.2.2 Desmontaje de las vvulas y la mem-
brana
34
7.2.3 Montaje de la membrana y las vlvulas
35
7.3 Reajuste del sistema 35
7.4 Reparaciones 35
8. Fallos 35
8.1 Lista de fallos 36
8.1.1 Fallos con mensaje de error
36
8.1.2 Fallos generales
38
9. Eliminacin 39
Aviso
Leer estas instrucciones de instalacin
y funcionamiento antes de realizar la
instalacin. La instalacin y el funcio-
namiento deben cumplir con las nor-
mativas locales en vigor.
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1. Instrucciones de seguridad
Estas instrucciones de instalacin y funcionamiento
contienen instrucciones generales que deben
seguirse durante la instalacin, puesta en marcha y
mantenimiento de la bomba. Por lo tanto, debe ser
ledo por el instalador y el operador antes de la ins-
talacin y puesta en marcha, y deben estar disponi-
bles en el lugar de la instalacin en todo momento.
1.1 Identificacin de las instrucciones de
seguridad en estas instrucciones
Las instrucciones de seguridad se identifican con los
siguientes smbolos:
1.2 Cualificacin y formacin del personal
El personal responsable de la instalacin, funciona-
miento y servicio debe estar debidamente cualifi-
cado para estas tareas. El operario debe definir de
forma precisa las reas de responsabilidad, los nive-
les de autoridad y los procedimientos de supervisin
del personal. Si es necesario, debe formarse debida-
mente al personal.
Riesgos de no respetar las instrucciones de
seguridad
La inobservancia de las instrucciones de seguridad
puede tener consecuencias peligrosas para el per-
sonal, el medio ambiente y la bomba y puede resul-
tar en la prdida de cualquier reclamacin por daos
y perjuicios.
Todo ello puede provocar los siguientes peligros:
Lesiones personales por exposicin a las influen-
cias elctricas, mecnicas y qumicas.
Daos al medio ambiente y lesiones personales
por fugas de sustancias nocivas.
1.3 Instrucciones de seguridad para el
operario/usuario
Deben observarse tanto las instrucciones de seguri-
dad descritas en estas instrucciones, como los regla-
mentos nacionales sobre proteccin de la salud, la
proteccin del medio ambiente y la prevencin de
accidentes y cualquier otra regulacin sobre el tra-
bajo, funcionamiento y seguridad del operador.
Debe observarse la informacin adjunta a la bomba.
Los escapes de sustancias peligrosas, deben elimi-
narse de una manera no perjudicial para el personal
o el medio ambiente.
Deben prevenirse los daos causados por la energa
elctrica, consulte los reglamentos de la compaa
de suministro de electricidad.
Slo deberan utilizarse accesorios y recambios ori-
ginales. La utlizacin de otras piezas puede dar
lugar a la exencin de responsabilidad por cualquier
consecuencia resultante.
1.4 Seguridad del sistema en caso de fallo
en la bomba dosificadora
La bomba dosificadora ha sido diseada siguiendo
las ltimas tecnologas y es cuidadosamente fabri-
cada y comprobada.
Si falla, independientemente de esto, la seguridad
del sistema en su conjunto debe estar garantizada.
Utilizar la supervisin pertinente y las funciones de
control para ello.
Aviso
Si no se respetan estas instrucciones
de seguridad podran producirse lesio-
nes personales!
Precaucin
Si no se respetan estas instrucciones
de seguridad podran producirse pro-
blemas o daos en el equipo!
Nota
Notas o instrucciones que facilitan el
trabajo garantizando un funciona-
miento seguro.
Precaucin
Antes de cualquier manipulacin de la
bomba, sta debe estar en el estado de
funcionamiento "Parada"o estar desco-
nectada de la red. El sistema no debe
tener presin!
Precaucin
Asegrese de que los productos qumi-
cos que se liberan de la bomba o las
lneas daadas no causan dao a las
partes del sistema y edificios.
Se recomienda la instalacin de solu-
ciones de monitorizacin de fugas y
bandejas de goteo.
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1.5 Dosificacin de qumicos
2. General
La bomba dosificadora DDA es una bomba
de membrana autocebante. Consiste en
una carcasa con un motor de pasos y electrnica,
una cabeza dosificadora con membrana y vlvulas y
un control.
Excelentes caractersticas dosificadoras de la bomba:
Entrada ptima incluso con medios desgasifica-
dos, ya que la bomba siempre trabaja al volumen
completo de aspiracin de la carrera.
Dosificacin continua, ya que el medio es aspi-
rado con un carrera de aspiracin corta, indepen-
dientemente del caudal actual dosificado, y dosi-
fica con la carrera ms larga posible.
2.1 Aplicaciones
La bomba es adecuada para lquidos no abrasivos,
no inflamables y no combustibles en estricta confor-
midad con las instrucciones de instalacin y funcio-
namiento de la bomba en cuestin.
reas de aplicacin
Tratamiento de agua potable
Tratamiento de aguas residuales
Tratamiento de agua de piscinas
Tratamiento de agua de calderas
CIP (Limpieza in situ)
Tratamiento de agua de refrigeracin
Tratamiento de agua de proceso
Plantas de lavado
Industria qumica
Procesos de ultrafiltracin y smosis inversa
Riego
Industria de pulpa y papel
Industrias alimentaria y de bebida
2.2 Mtodos de funcionamiento
inadecuados
La seguridad de funcionamiento de la bomba est
garantizada slo si se utiliza de acuerdo con la sec-
cin 2.1 Aplicaciones.
Aviso
Antes de conectar la tensin de alimen-
tacin de nuevo, las lneas de dosifica-
cin deben ser conectadas de tal
manera que cualquier
qumico en la cabeza dosificadora no
pueda rociarse y poner en peligro a las
personas.
El medio dosificado est presurizado y
puede ser perjudicial para la salud y el
medio ambiente.
Aviso
Cuando se trabaja con productos qumi-
cos, debe aplicarse la regulacin espec-
fica de prevencin de accidentes en el
lugar de la instalacin (por ejemplo la
utilizacin de guantes protectores).
Tener en consideracin las hojas tc-
nicas y de seguridad del fabricante de
los productos qumicos cuando se
manejan qumicos!
Aviso
Si la membrana gotea o se rompe, el
lquido dosificado puede escaparse por
la abertura de descarga en la cabeza
dosificadora (ver fig. 3).
!Tomar precauciones para prevenir
daos a la salud y daos a la propiedad
si se escapa el fluido dosificado!
Comprobar diariamente si existen
escapes del lquido en la apertura de la
descarga!
Para sustituir la membrana, ver la sec-
cin 7. Mantenimiento.
Precaucin
La tubera de purga, que se dirige a un
contenedor, p. e. una bandeja de reco-
gida, debe conectarse a una vlvula de
purga.
Precaucin
El medio dosificado debe estar en
estado lquido agregado!
Tener en cuenta los puntos de ebulli-
cin y congelacin del fluido dosificado!
Precaucin
La resistencia de las partes que estn en
contacto con el medio dosificado, como
la cabeza dosificadora, la vlvula de
bola, juntas y lneas, depende del medio,
la presin de funcionamiento y la tempe-
ratura media.
Para asegurar que las partes en con-
tacto con el medio dosificado son resis-
tentes a dicho medio bajo las condicio-
nes de funcionamiento, ver el catlogo!
Si tiene cualquier duda respecto a la
resistencia del material y la idoneidad de
la bomba para un medio especfico, por
favor contactar con Grundfos.
Aviso
Otras aplicaciones o el uso de las bom-
bas en condiciones ambientales y de
funcionamiento no autorizadas se con-
sideran actos inadecuados y no estn
permitidos. Grundfos no se hace res-
ponsable de los daos causados por el
uso incorrecto.
Aviso
La bomba NO est homologada para
su funcionamiento en reas potencial-
mente explosivas!
Aviso
Para instalaciones al aire libre se
requiere un filtro solar!
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2.3 Garanta
Una garanta de reclamacin de conformidad con nuestras condiciones generales de venta y entrega slo
ser vlida si se cumplen los siguientes requisitos:
La bomba se utiliza de acuerdo con la informacin contenida en este manual.
La bomba no se desmonta o maneja incorrectamente.
El mantenimiento se realiza mediante personal cualificado y autorizado.
Se utilizan recambios originales en las reparaciones realizadas durante el mantenimiento.
2.4 Placa de caractersticas
Fig. 1 Placa de caractersticas
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4

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psi
gph l/h
P
Denominacin de la bomba
Voltaje
Frecuencia
Caudal mx. dosificado
Consumo de potencia
Clase proteccin
Marca aprobacin, marca CE, etc.
Modelo
Consumo de corriente
Pas de fabricacin
Presin mx. de funcionamiento
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2.5 Nomenclatura
La nomenclatura se utiliza para identificar la bomba adecuada pero no con fines de configuracin.
*) incluye: 2 conexiones de bomba, vlvula de pie, unidad de injeccin, tubera de descarga de 6 m en PE, tubera
de aspiracin de 2 m en PVC, tubera de purga de 2 m en PVC (4/6 mm)
Cdigo Ejemplo DDA 7.5- 16 AR- PP/ V/ C- F- 3 1 U2U2 F G
Tipo de bomba
Caudal mx. [l/h]
Presin mx. [bar]
AR
FC
FCM
Variante de control
Estndar
AR con Control Caudal
FC con medicin de caudal incorporado
PP
PVC
PV
SS
PVC-P3
Material del cabezal dosificador
Polipropileno
PVC (cloruro de polivilino) (PVC cabezales dosificadores slo
hasta 10 bar)
PVDF (fluoruro de polivinilideno)
Acero inoxidable DIN 1.4401
PVC con Plus
3
E
V
T
Material de la junta
EPDM
FKM
PTFE
C
SS
Material de la esfera de la vlvula
Cermica
Acero inoxidable DIN 1.4401
F
Posicin del control
Montaje frontal (puede cambiarse a la derecha o izquierda)
3
Voltaje
1 x 100-240 V, 50/60 Hz
1
2
Tipo de vlvula
Estndar
Resorte (versin HV)
U2U2
U7U7
AA
VV
XX
I001
I002
I003
I004
Conexin lateral aspiracin/descarga
Tubera, 4/6 mm, 6/9 mm, 6/12 mm, 9/12 mm
Tubera 1/8" x 1/4"; 0,17" x 1/4"; 1/4" x 3/8"; 3/8" x 1/2"
Roscada Rp 1/4", hembra (acero inoxidable)
Roscada 1/4" NPT, hembra (acero inoxidable)
Sin conexin
Kit de instalacin*
Tubera, 4/6 mm (hasta 7,5 l/h, 16 bar)
Tubera, 9/12 mm (hasta 60 l/h, 13 bar)
Tubera 0,17" x 1/4" (hasta 7,5 l/h, 16 bar)
Tubera, 3/8" x 1/2" (hasta 60 l/h, 10 bar)
F
B
G
I
E
J
L
Conector
UE (Schuko)
EE.UU. y Canad
UK
Australia, Nueva Zelanda, Taiwn
Suiza
Japn
Argentina
G
Diseo
Grundfos Alldos
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2.6 Resumen del dispositivo
Fig. 2 Vista frontal de la bomba
Fig. 3 Vista trasera de la bomba
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1
2
9

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1
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0
Tecla arranque/parada
(Secc. 6.1)
Conexin a la red
Control
Pantalla grfica LC
(Secc. 6.2.2)
Rueda click (Secc. 6.1)
Botn 100 % (Secc. 6.1)
Entradas, salidas de seal
(Secc. 4.3)
Placa de fijacin
100%
T
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4

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1
3
3

0
1
1
0
Conexin FlowControl
FC/FCM
Vlvula de purga
Cabezal de
dosificacin
Vlvula, lado
aspiracin
Conexin, tubera
de purga
Vlvula, lado descarga
Orificios de montaje
del control
Apertura de drenaje en
caso de rotura de la
membrana
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3. Datos tcnicos / dimensiones
3.1 Datos tcnicos
Datos
Bomba modelo DDA
7.5 - 16 12-10 17-7 30-4
Datos mec-
nicos
Capacidad de reduccin [1:X] 3000 1000 1000 1000
Caudal mx. dosificado
[l/h] 7,5 12,0 17,0 30,0
[gph] 2,0 3,1 4,5 8,0
Caudal mx. dosificado con SlowMode
50%
[l/h] 3,75 6,00 8,50 15,00
[gph] 1,00 1,55 2,25 4,00
Caudal mx. dosificado con SlowMode
25%
[l/h] 1,88 3,00 4,25 7,50
[gph] 0,50 0,78 1,13 2,00
Caudal mn. dosificado
[l/h] 0,0025 0,0120 0,0170 0,0300
[gph] 0,0007 0,0031 0,0045 0,0080
Presin mx. de funcionamiento
bar 16 10 7 4
[psi] 230 150 100 60
Frecuencia mx. de carrera
1)
[Carreras/
min]
190 155 205 180
Volumen de carrera [ml] 0,74 1,45 1,55 3,10
Exactitud de repetibilidad [%] 1
Altura mx. de aspiracin durante su
funcionamiento
2)
m 6
Altura mx. de aspiracin al cebar con
vlvulas mojadas
2)
m 2 3 3 2
Diferencia mn. de presin entre el lado
de aspiracin y la descarga.
bar 1 (FC y FCM: 2)
Presin mx., lado aspiracin bar 2
Viscosidad mx. en SlowMode 25 % con
vlvulas tipo resorte
3)
[mPas]
(= cP)
2500 2500 2000 1500
Viscosidad mx. en SlowMode 50 % con
vlvulas tipo resorte
3)
[mPas]
(= cP)
1800 1300 1300 600
Viscosidad mx. sin SlowMode con vlvu-
las tipo resorte
3)
[mPas]
(= cP)
600 500 500 200
Viscosidad mx. sin vlvulas tipo
resorte
3)
[mPas]
(= cP)
50 300 300 150
Dimetro mn. de manguera/tubera en
lado de aspiracin/descarga
2) 4)
[mm] 4 6 6 9
Dimetro mn. de la manguera/tubera en
el lado de aspiracin para medios alta-
mente viscosos (HV)
4)
[mm] 9
Dimetro mn. de la manguera/tubera en
el lado de descarga para medios alta-
mente viscosos (HV)
4)
[mm] 9
Temperatura mx. de fluido [C] 45
Temperatura mn. de fluido [C] -10
Temperatura ambiente mx. [C] 45
Temperatura ambiente mn. [C] 0
Temperatura mx. de almacenamiento [C] 70
Temperatura mn. de almacenaje [C] -20
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1)
La mxima frecuencia de la carrera depende de la calibracin
2)
Datos basados en mediciones con agua
3)
Elevacin mxima de aspiracin: 1 m, caudal dosificado reducido (aprox. 30 %
4)
Longitud de la lnea de aspiracin: 1,5 m / longitud de la lnea de descarga: 10 m (a viscosidad mx.)
5)
E-Box.
Datos elc-
tricos
Voltaje V 100-240 V, 50-60 Hz
Logitud del cable de suministro m 1,5
Consumo mx. de corriente (100 V) [A] 8
Consumo mx. de corriente (230 V) [A] 25
Consumo mx. de potencia P
1
[W] 18 / 24
5)
Clase de proteccin de la carcasa IP 65, Nema 4X
Clase de seguridad elctrica II
Entrada de
seal
Mx. nivel seal de entrada 12 V, 5 mA
Pulso mx. seal de entrada 12 V, 5 mA
Mx. nivel seal de entrada, parada
externa
12 V, 5 mA
Longitud mn. de pulso [ms] 5
Frecuencia mx. de pulso [Hz] 100
Impedencia en la entrada analgica 0/4-
20 mA
[] 15
Bucle mx. de resistencia en el circuito
de nivel
[] 1000
Bucle mx. de resistencia en el circuito
de pulso
[] 1000
Salida de
seal
Carga resistiva mx. en salida de rel [A] 0,5
Tensin mx. en la salida de rel de
alarma
V 30 VDC / 30 VAC
Impedencia en la salida analgica 0/4-
20 mA
[] 500
Peso/
tamao
Peso (PVC, PP, PVDF) [kg] 2,4 2,4 2,6
Peso (acero inoxidable) [kg] 3,2 3,2 4,0
Dimetro membrana [mm] 44 50 74
Nivel de
ruido
Nivel mx. de presin sonora [dB(A)] 60
Certificados CE, CSA-US, NSF61, GHOST, C-Tick
Datos
Bomba modelo DDA
7.5 - 16 12-10 17-7 30-4
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3.2 Dimensiones
Fig. 4 Plano dimensional
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161 17
D
B
C
A1
G 5/8"
A
2
0
0
.
8
100%
110
4 x 6
105
120
17.5
168
Modelo bomba A [mm] A1 [mm] B [mm] C [mm] D [mm]
DDA 7.5 - 16 280 251 196 46,5 24
DDA 12-10/17-7 280 251 200,5 39,5 24
DDA 30-4 295 267 204,5 35,5 38,5
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4. Montaje e instalacin
4.1 Montaje de la bomba
La bomba se entrega con una placa de mon-
taje. Esta placa puede montarse verticalmente,
es decir, en un pared, u horizontalmente en un tan-
que. Slo es necesario seguir unos pasos para ase-
gurar la bomba firmemente a la placa de montaje
mediante un mecanismo de ranura.
La bomba puede fcilmente liberarse de la placa de
montaje para realizar el mantenimiento.
4.1.1 Requisitos
La superficie de montaje debe ser estable y no
debe vibrar.
La dosificacin debe fluir hacia arriba vertical-
mente.
4.1.2 Alineacin y montaje de la placa de montaje
Intalacin vertical: El mecanismo de ranura de
la placa de montaje debe estar por encima.
Instalacin horizontal: El mecanismo de ranura
de la placa de montaje debe estar enfrente del
cabezal dosificador.
La placa de montaje debe utilizarse como planti-
lla de perforacin, por favor ver fig. 4 para las
distancias entre los orificios de perforacin.
Fig. 5 Colocacin de la placa de montaje
1. Marcar los orificios de perforacin.
2. Perforar los orificios.
3. Asegurar la placa de montaje con cuatro torni-
llos, de dimetro 5 mm, a la pared, en el soporte
o en el tanque.
4.1.3 Colocacin de la bomba en la placa de
montaje
1. Sujetar la bomba a las abrazaderas de apoyo de
la placa de montaje y ejerza una ligera presin
hasta que encaje.
Fig. 6 Colocacin de la bomba
4.1.4 Ajuste de la posicin del control
El control se instala en la parte frontal de la bomba.
Puede girarse 90 as el usuario puede seleccionar
el manejo de la bomba desde el lado derecho o
izquierdo.
1. Retirar cuidadosamente las tapas de proteccin
del control utilizando un destornillador fino.
2. Aflojar los tornillos.
3. Levantar con cuidado el control y separar de la
carcasa de la bomba sin tensar el cable de
banda plana.
4. Girar el control 90 y recolocarlo.
Agurarse de que se ha apretado la junta trica.
5. Apretar los tornillos ligeramente y poner las
tapas protectoras.
Fig. 7 Alineacin del control
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0
4

1
1
6
2

0
1
1
0
Aviso
Asegrese de no daar los cables ni
las lneas durante la instalacin!
T
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0
4

1
1
5
9

0
1
1
0
Precaucin
Slo se garantiza la clase de protec-
cin (IP65 / Nema 4X) y la proteccin
contra descargas elctricas si el con-
trol se ha instalado correctamente!
Precaucin
La bomba tiene que desconectarse
del suministro de red!
T
M
0
4

1
1
8
2

0
1
1
0
IP65, Nema 4X
E
s
p
a

o
l

(
E
S
)
18
4.2 Conexin hidrulica
Informacin importante en la instalacin
Observar la altura de aspiracin y el dimetro de
la lnea, ver seccin 3.1 Datos tcnicos.
Acortar las tuberas en ngulo recto.
Asegurarse que no hay dobleces ni curvas en las
lneas.
Mantener la lnea de aspiracin lo ms corta
posible.
Dirigir la lnea de aspiracin hacia la vlvula de
aspiracin.
Instalar un filtro en la lnea de aspiracin para
proteger la instalacin contra la suciedad y redu-
cir el riesgo de fugas.
Slo variante de control FC/FCM: Para cantida-
des de descarga < 1 l/h recomendamos la utiliza-
cin de una vlvula tipo resorte (aprox. 3 bar) en
el lado de la descarga para generar la presin
diferencial necesaria de una forma segura.
Procedimiento de conexin de la tubera
1. Empujar la tuerca de unin y el anillo de presin
a travs de la bomba.
2. Empujar la parte del cono completamente en la
tubera, ver fig. 8.
3. Colocar la parte del cono con la tubera a la vl-
vula de la bomba correspondiente.
4. Apretar manualmente la tuerca de unin.
no utilizar herramientas!
5. si se utilizan juntas PTFE reforzar las tuercas de
unin despus de 2-5 horas de funcionamiento!
6. Conectar la tubera de purga a la conexin
correspondiente (ver fig. 3) y llevarla a un conte-
nedor o una bandeja de recogida.
Fig. 8 Conexin hidrulica
Ejemplo de instalacin
La bomba ofrece diferentes opciones de instalacin.
En el dibujo inferior, la bomba est instalada con una
lnea de aspiracin, un interruptor de nivel y una vl-
vula multifuncin en un tanque Grundfos.
Fig. 9 Ejemplo de instalacin
Aviso
Riesgo de quemaduras qumicas!
Llevar ropa protectora (guantes y
gafas de proteccin) cuando se trabaja
con la cabeza dosificadora, las
conexiones o las lneas!
Precaucin
La cabeza dosificadora puede conte-
ner agua de la comprobacin en la
fbrica!
Cuando el medio dosificado, no debe
entrar en contacto con el agua, antes
debe dosificarse otro medio!
Precaucin
Slo se puede garantizar un correcto
funcionamiento en relacin con las
lneas suministradas por Grundfos!
Precaucin
Las lneas utilizadas tiene que cumplir
con los lmites de presin indicados en
la seccin 3.1 Datos tcnicos!
T
M
0
4

1
1
5
5

0
1
1
0
Nota
La presin diferencial entre el lado de
aspiracin y la descarga debe ser al
menos 1 bar / 14,5 psi!
Precaucin
Apretar los tornillos de la cabeza dosi-
ficadora antes de su puesta en marcha
y despus de 2 - 5 horas de funciona-
miento a 3 Nm.
T
M
0
4

1
1
8
3

0
1
1
0
Tuerca de unin
Anillo de tensin
Parte del cono
Tubera
Tubera de
purga
Tanque
Vlvula
multifuncin
Lnea de
aspiracin con
seal de vaco
E
s
p
a

o
l

(
E
S
)
19
4.3 Conexin elctrica
La tensin nominal de la bomba, ver seccin 2.4 Placa de caractersticas, debe ser conforme a la regulacin
local.
Conexiones de seal
Fig. 10 Esquema de cableado de las conexiones elctricas
Aviso
La clase de proteccin (IP65 / Nema 4X) slo se garantiza si se instalan correctamente los
enchufes y las tapas protectoras!
Aviso
La bomba puede arrancar automticamente cuando se conecta el suministro elctrico!
No manipular el cable o el enchufe de suministro elctrico!
T
M
0
4

1
1
2
1

0
1
1
0
2
1
3
4
2
1
3
4
5
2
3
4
1
2
1
3

2
1
GND
GND
BUS
BUS
GND
1 2
3 4
1 2
3 4
1 2
5
3 4
3 4
1 2
E
s
p
a

o
l

(
E
S
)
20
Entrada analgica, de pulso y de parada externa
Seales de nivel: seal de vaco y nivel bajo
GENIbus, salida analgica
Salidas de rel
Conexin de seal FlowControl
Fig. 11 Conexin FlowControl
Funcin
Pins
Tipo de toma
1/marrn 2/blanco 3/azul 4/negro
Analgica GND/ (-) mA (+) mA Seal mA
Parada externa GND X Pulso
Pulso GND X Pulso
Funcin
Pins
Tipo de toma
1/marrn 2/blanco 3/azul 4/negro
Seal nivel bajo X GND Pulso
Seal de vaco X GND Pulso
Funcin
Pins
Tipo de
toma
1/marrn 2/blanco 3/azul 4/negro
5/amarillo/
verde
GENIbus +30 V
GENI bus
TXD
GENI bus
RXD
GND Bus
salida analgica (+) mA GND/ (-) mA Seal mA
Funcin
Pins
Tipo de toma
1/marrn 2/blanco 3/azul 4/negro
Rel 1 X X Pulso
Rel 2 X X Pulso
T
M
0
4

1
1
5
8

0
1
1
0
Sensor
E
s
p
a

o
l

(
E
S
)
21
5. Puesta en marcha
5.1 Ajuste del idioma del men
Para la descripcin de los elementos de control, ver
Seccin 6.
1. Girar la rueda para resaltar el smbolo de rueda
dentada.
2. Presionar la rueda para abrir el men Setup.
3. Girar la rueda hasta que se ilumine el men
Language.
4. Presionar la rueda para abrir el men
Language.
5. Girar la rueda hasta que se ilumine el idioma
deseado.
6. Presionar la rueda para seleccionar el idioma
marcado.
7. Presionar la rueda de nuevo para confirmar y
aplicar el ajuste Confirm settings.
Fig. 12 Ajuste del idioma del men
Operation
English >
Manual >
Actual flow
Off

Language
Operation mode
Analog output
SlowMode
FlowControl active
Operation
Setup
Setup
Setup
Setup
Setup
l/h
Manual
7.50
l/h
Manual
English >
Manual >
Actual flow
Off

Language
Operation mode
Analog output
SlowMode
FlowControl active

English
Deutsch
Francais
Espanol
Italiano

English
Deutsch
Francais
Espanol
Italiano
Confirm
settings?
7.50
E
s
p
a

o
l

(
E
S
)
22
5.2 Purgado de la bomba
1. Abrir el tornillo de purga media vuelta aproxima-
damente.
2. Mantener presionada la tecla 100% (tecla de
purga) hasta que el lquido fluya continuamente
sin burbujas en la tubera de purga.
3. Cerrar el tornillo de purga.
5.3 Calibracin de la bomba
La bomba se calibra en la fbrica para medios con
viscosidad similar a la del agua a una contrapresin
mxima de la bomba (ver seccin 3.1 Datos tcni-
cos).
Si la bomba funciona con una contrapresin distinta
o si se dosifica un medio con viscosidad distinta,
debe calibrarse la bomba.
Para bombas con variante de control FCM, no es
necesario calibrar la bomba si hay desviaciones o
fluctuaciones de la contrapresin si la funcin Auto-
FlowAdapt se ha activado (ver seccin
6.10 AutoFlowAdapt).
Requisitos
Tanto la parte hidrulica como la elctrica de la
bomba estn conectadas (ver seccin 4. Montaje
e instalacin).
La bomba est integrada en un proceso de dosi-
ficacin bajo unas condiciones de funciona-
miento.
La cabeza dosificadora y la tubera de aspiracin
estn llenos del medio dosificado.
La bomba ha sido purgada.
Aviso
La tubera de purga debe conectarse
correctamente e insertarse en el tan-
que adecuado!
Nota
Pulsar la tecla 100% y, simultnea-
mente, mover la rueda en sentido de
las agujas del reloj para aumentar la
duracin del proceso hasta 300 segun-
dos. Una vez ajustados los segundos,
dejar de presionar la tecla.
E
s
p
a

o
l

(
E
S
)
23
Proceso de calibracin - ejemplo para
DDA 7.5 - 16
1. Llenar un vaso de precipitados con el medio
dosificado. Volumenes de llenado
recomendados:
2. Leer y anotar el volumen de llenado V
1
(300 ml).
3. Colocar la tubera de aspiracin en el vaso de
precipitados.
4. Comenzar el proceso de calibracin en el men
Ajustes > Calibracin.
5. La bomba ejecuta 200 carreras de dosificacin y
muestra el valor de calibracin de fbrica
(125 ml).
6. Quitar la tubera de aspiracin del vaso de preci-
pitados y comprobar el volumen restante V
2

(170 ml).
7. Con V
1
y V
2
, calcular el volumen actual dosificado
V
d
= V
1
-V
2
(300 ml - 170 ml = 130 ml).
8. Ajustar y aplicar V
d
en el men de calibracin.
La bomba est calibrada.
Tipo DDA 7.5 - 16 12-10 17-7 30-4
Medio V
1
0,3 l 0,5 l 1,0 l 1,5 l
T
M
0
4

1
1
5
4

1
1
1
0
V
2
= 170 ml
V
d
= V
1
- V
2
= 130 ml
V
1
= 300 ml
Calibracin
Calibracin
Carreras
Calibra. volumen
200
PARADA
ARRANQUE
0,0 ml
Carreras
Calibra. volumen
200
125 ml
Calibracin
volumen calibra.
PARADA
ARRANQUE
ml
Carreras
200
130
Volumen actual dosificado V
d
E
s
p
a

o
l

(
E
S
)
24
6. Funcionamiento
6.1 Elementos de control
El panel de control de la bomba incluye
una pantalla y los siguientes elementos de control.
Fig. 13 Panel de control
Teclas
Rueda
La rueda se utiliza para navegar a travs de los
mens, seleccionar los ajustes y confirmarlos.
Al mover la rueda en el sentido de las agujas del
reloj el cursor se mueve hacia arriba en la pantalla.
Al mover la rueda en el sentido contrario a las agu-
jas del reloj el cursor se mueve en el mismo sentido.
6.2 Pantalla y smbolos
6.2.1 Navegacin
En los mens principales Info, Alarma y Ajustes,
las opciones y los submens se muestran en las
filas inferiores. Utilizar el smbolo Volver y volver al
nivel superior del men. La barra de desplazamiento
del lado derecho de la pantalla indica que hay ele-
mentos del men que no se muestran.
El smbolo activo (posicin actual del cursor) parpa-
dea. Presionar la rueda para confirmar su seleccin
y abrir el siguiente nivel del men. El men principal
activo se muestra como texto, los otros mens prin-
cipales se muestran como smbolos. En los subme-
ns, la posicin del cursor est iluminado en negro.
Cuando se coloca el cursor en un valor y se presiona
la rueda, se seleccionar ese valor. Al mover la
rueda en sentido de las agujas del reloj se aumen-
tar el valor, al mover la rueda en sentido contrario
se reducir. Si ahora se presiona la rueda, el cursor
se libera de nuevo.
6.2.2 Estados de funcionamiento
El estado de funcionamiento de la bomba se indica
mediante el color del smbolo y de la pantalla.
6.2.3 Modo reposo (modo ahorro de energa)
Si en el men principal Funcionamiento la bomba
no funciona durante 30 segundos, el ttulo desapare-
cer. Pasados 2 minutos, la pantalla cambia al men
principal Funcionamiento y el brillo de la pantalla se
reduce. Este estado se cancelar cuando la bomba
est funcionando u ocurra un error.
T
M
0
4

1
1
0
4

1
1
2
0
Tecla Funcin
Tecla arran-
que/parada
Arranque y parada de la bomba.
Tecla 100 %
La bomba dosifica al mximo caudal
independientemente del modo de
funcionamiento.
100%
7.49 l/h Manual
7.50 l/h
Operation
Tecla arranque/parada
Pantalla
grfica LC
Rueda click
Tecla 100 %
Pantalla Fallo Estado de funcionamiento
Blanco -
Parada
En
espera
Verde -
Funcio-
nando
Amarillo Aviso
Parada
En
espera
Funcio-
nando
Rojo Alarma
Parada
En
espera
E
s
p
a

o
l

(
E
S
)
25
6.2.4 Resumen de los smbolos mostrados
Los siguientes smbolos pueden aparecer en los mens.
Fig. 14 Resumen de los smbolos mostrados
T
M
0
4

1
1
6
1

1
7
1
0
100%
Funcionamiento
Funcionamiento
Estado de funcionamiento
(Secc. 6.2) y caudal dosificado
7,48
l/h
Manual 7,48l/h
Modo de funcionamiento
Funciones activadas
Fila con los mens principales (Secc. 6.3)
Info
(Alarma)
Ajustes
Volver
SlowMode (Secc. 6.6)
FlowControl (Secc. 6.7)
Bloqueo teclas (Secc. 6.12)
Bus (Secc. 6.15)
Auto purgado (Secc. 6.11)
Manual (Secc. 6.4.1)
Pulso (Secc. 6.4.2)
Analgica 0/4-20 mA (Secc. 6.4.3)
Lote (Secc. 6.4.4)
Temporizador (Secc. 6.4.5, 6.4.6)
Funcionando
En espera
Parada
Purga
Posicin de membrana 'out (Secc. 7.)
Pantalla adicional (Secc. 6.13.2)
Variantes AR, FC: Caudal objetivo
Variante FCM: Caudal actual
Volumen de lote restante (Lote/Temporizador)
Tiempo hasta el prximo proceso de
dosificacin (Temporizador)
Corriente de entrada (Analgico)
Bloqueado - smbolo parpadeando
Pantalla de funcionamiento
Funcionando - gira cuando la bomba dosifica
Parada externa (Secc. 6.16.2)
Seal vaco (Secc. 6.16.3)
Seal nivel bajo (Secc. 6.16.3)
Cable roto (Secc. 6.4.3)
Error caja extensin (Secc. 6.15)
Mantenimiento (Secc. 7.)
Volumen total dosificado
Contrapresin actual
Pantalla de seal y error
Posicin de membrana in (Secc. 7.)
E
s
p
a

o
l

(
E
S
)
26
6.3 Mens principales
Los mens principales se muestran como smbolos
en la parte superior de la pantalla. El men principal
actual activo se muestra como texto.
6.3.1 Funcionamiento
Informacin de estado como el caudal dosifi-
cado, el modo de funcionamiento seleccionado y el
estado de funcionamiento mostrado en el men prin-
cipal Funcionamiento.
6.3.2 Info
Puede encontrar la fecha, la hora y la informa-
cin sobre el proceso activo de dosificacin, los conta-
dores varios, los datos del producto y el estado del ser-
vicio del sistema en el men principal Info. Puede
acceder a la informacin durante su funcionamiento.
El sistema de servicio puede resetearse desde aqu.
Contadores
El men Info > contadores contiene los siguientes
contadores:
6.3.3 Alarma
Puede ver los errores en el men principal
Alarma.
Se almacenan en orden cronolgico hasta 10 avisos
y alarmas, junto con la fecha, la hora y la causa. Si
la lista est completa, la entrada ms antigua se
borrar, ver Seccin 8. Fallos.
6.3.4 Ajustes
El men principal Ajustes contiene los
mens para la configuracin de la bomba.
Estos mens describen las siguientes secciones.
* Estos submens slo se muestra para ajustes espe-
cficos por defecto y variantes de control. Los conteni-
dos del men Ajuste tambin dependen del modo
de funcionamiento.
T
M
0
4

1
1
5
7

1
0
1
0
T
M
0
4

1
1
0
6

1
0
1
0
Contadores reajustable
Volumen
Volumen total dosificado [l] o
galones USA
S
Horas de funcionamiento
Horas de funcionamiento acumula-
das (bomba conectada) [h]
No
Tiempo de funcionamiento del
motor
Tiempo acumulado de
funcionamiento del motor [h]
No
Carreras
Nmero acumulado de carreras de
dosificacin
No
Encendido on/off
Frecuencia acumulada de cambios
en la tensin de red
No
Funcionamiento
7,48
l/h
Manual
7,48l/h
Th
Contrapresin
Contadores
Mantenimiento
Kit de reparacin
Reajuste del mantenim. del sist.
Rev. software
Nmero serie:
Cdigo:
Nomenclatura
Info
18.02.2010 12:34
15,0bar
>
-

V0.20
T
M
0
4

1
1
0
9

1
0
1
0
T
M
0
4

1
1
1
0

1
0
1
0
Alarma
12.02.2010
12.02.2010
1
Vaco
2
Nivel bajo
12:34
12:34
Borrar mensajes
alarma

Ajustes
Deutsch >
Pulso >

>
1,06 l
7:50
>
>
Caudal actual >
Off >

>
>

>
Off >
>
>
>
>
>
Idioma
Modo de funcionamiento
Memoria pulso *
Escala analgica *
Volumen carrera *
Tiempo dosificacin *
Temporizador ciclo dos. *
Temporizad semanal dos *
Salida analgica
SlowMode
FlowControl activo *
FlowControl *
Monitorizacin presin *
AutoFlowAdapt *
Auto purga
Calibracin
Bloqueo tecla
Pantalla
Hora+fecha
Bus *
Entradas/Salidas
Ajustes bsicos
Seccin
5.1
6.4
6.4.2
6.4.3
6.4.4
6.4.4
6.4.5
6.4.6
6.5
6.6
6.7
6.7
6.8
6.10
6.11
5.3
6.12
6.13
6.14
6.15
6.16
6.17
E
s
p
a

o
l

(
E
S
)
27
6.4 Modos de funcionamiento
Se pueden ajustar seis diferentes modos de funcio-
namiento en el men Ajustes > Modo de funciona-
miento.
Manual, ver seccin 6.4.1
Pulso, ver seccin 6.4.2
Analgico 0 - 20 mA, ver seccin 6.4.3
Analgico 4 - 20 mA, ver seccin 6.4.3
Lote, ver seccin 6.4.4
Temporizador ciclo dosificacin, ver seccin
6.4.5
Temporizador dosificacin semanal, ver sec-
cin 6.4.6
6.4.1 Manual
En este modo de funcionamiento, la bomba
dosifica constantemente el caudal ajustado
con la rueda. El caudal dosificado se ajusta en l/h o
ml/h. La bomba automticamente cambian entre las
unidades. La pantalla puede ajustarse a unidades
US (gph), alternativamente.
Fig. 15 Modo Manual
La gama de ajuste depende del tipo de la bomba:
* Cuando se activa la funcin SlowMode, se reduce el
caudal mximo dosificado, ver seccin 3.1 Datos tc-
nicos.
6.4.2 Pulso
En este modo de funcionamiento, la bomba
dosifica el volumen de dosificacin ajustado por
cada pulso de entrada (de libre potencial), por ejem-
plo de un medidor de agua. No hay una conexin
directa entre los pulsos de entrada y las carreras de
dosificacin. La bomba calcula automticamente la
frecuencia ptima de carrera para dosificar el volu-
men por pulso ajustado.
El clculo se basa en:
la frecuencia de los pulsos externos
el volumen dosificado ajustado/pulso.
Fig. 16 Modo de funcionamiento Pulso
El volumen dosificado por pulso se ajusta en ml/
pulso utilizando la rueda. La gama de ajuste del
volumen dosificado depende del tipo de bomba:

El ratio de pulsos de entrada se multiplica por el
volumen dosificado ajustado. Si la bomba recibe
ms pulsos de los que puede procesar al caudal
mximo dosificado, funcionar a la frecuencia de
carrera mxima en funcionamiento continuo. Si la
funcin de memoria est activada se ignorarn el
exceso de pulsos.
Funcin de memoria
Cuando se activa la funcin Ajustes > Memoria de
pulso, pueden guardarse hasta 65.000 pulsos no
procesados para los siguientes procesos.
T
M
0
4

1
1
2
5

1
1
1
0
Tipo
Gama ajuste*
l/h gph
DDA 7.5-16 0,0025 - 7,5 0,0007 - 2,0
DDA 12-10 0,012 - 12 0,0031 - 3,1
DDA 17-7 0,017 - 17 0,0045 - 4,5
DDA 30-4 0,03 - 30 0,0080 - 8,0
Funcionamiento
3,40
l/h
Manual 3,40l/h
T
M
0
4

1
1
2
6

1
1
1
0
Tipo Gama de ajuste [ml/pulso]
DDA 7.5 - 16 0,0013 - 12,8
DDA 12-10 0,0026 - 25,8
DDA 17-7 0,0027 - 26,8
DDA 30-4 0,0058 - 58,4
El contenido de la memoria se borrar
cuando:
Se desconecte el suministro elc-
trico
Se cambia el modo de funciona-
miento
Se de una interrupcin
(por ejemplo alarma,
parada externa)
Funcionamiento
0,040 ml/
Pulso 3,40l/h
Nota
E
s
p
a

o
l

(
E
S
)
28
6.4.3 Analgico 0/4-20 mA
En este modo de funcionamiento, la bomba
dosifica de acuerdo a la seal analgica
externa. El volumen dosificado es proporcional al
valor de la entrada de seal en mA.
Si el valor de entrada en el modo de funcionamiento
4-20 mA cae por debajo de 2 mA, se mostrar una
alarma y la bomba parar. Ha ocurrido una rotura en
el cable o un error en la seal del transmisor. El sm-
bolo Rotura de cable se muestra en el rea de la
pantalla Pantalla seal y error.
Fig. 17 Escala analgica
Fig. 18 Modo de funcionamiento analgico.
Ajuste de la escala analgica
La escala analgica se refiere a la asignacin del
valor de la entrada actual al caudal dosificado.
La escala analgica pasa a travs de los dos puntos
de referencia (I
1
/ Q
1
) y (I
2
/ Q
2
), las cuales han sido
ajustadas en el men Ajustes > Escala analgica.
El caudal dosificado se controla segn los ajustes.
Ejemplo 1 (DDA 7.5 - 16)
Escala analgica con gradiente positiva:
Fig. 19 Escala analgica con gradiente pos.
En el ejemplo 1, se han ajustado los puntos de referen-
cia I
1
= 6 mA, Q
1
= 1,5 l/h y I
2
= 16 mA, Q
2
= 7,5 l/h.
Desde 0 a 6 mA en la escala analgica se describe
como una lnea que pasa a travs de Q = 0 l/h, entre
6 mA y 16 mA y aumenta proporcionalmente desde
1,5 l/h a 7,5 l/h y desde 16 mA en adelante y pasa
por Q = 7,5 l/h.
Ejemplo 2 (DDA 7.5 - 16)
Escala analgica con gradiente negativo
(Modo de funcionamiento 0 - 20 mA):
Fig. 20 Escala analgica con gradiente neg.
En el ejemplo 2, se han ajustado los puntos de refe-
rencia I
1
= 2 mA, Q
1
= 7,5 l/h y I
2
= 16 mA,
Q
2
= 1,3 l/h.
De 0 a 2 mA en la escala analgica se describe
como una lnea que pasa por Q = 0 l/h, entre 2 mA y
16 mA cayendo proporcionalmente desde 7,5 l/h a
1,3 l/h y desde 16 mA en adelante pasa por
Q
2
= 1,3 l/h.
Modo de
funciona-
miento
Valor de
entrada
Caudal
dosificado
4 - 20 mA
4,1 mA 0 %
19,8 mA 100 %
0 - 20 mA
0,1 mA 0 %
19,8 mA 100 %
T
M
0
4

1
1
2
0

2
0
1
0
T
M
0
4

1
1
2
7

1
1
1
0
0
Q [%]
0
-
2
0
m
A
4

-

2
0

m
A
[mA] 4 20 8 12 16
100
80
0
60
40
20
Funcionamiento
6,5 ml/h
0-20 mA 17,14 mA
T
M
0
4

1
1
6
0

2
0
1
0
T
M
0
4

1
1
0
1

2
0
1
0
Q [l/h]
16
1.5
6
7.5
5
0
0 20 I [mA]
(I
2
/ Q
2
)
(I
1
/ Q
1
)
0
0
20 16
1,3
2
7,5
I [mA]
Q [l/h]
(I
2
/ Q
2
)
(I
1
/ Q
1
)
E
s
p
a

o
l

(
E
S
)
29
Ajuste de la escala analgica en el men
Funcionamiento
La escala analgica tambin puede modificarse des-
pus de un mensaje de seguridad en el men Fun-
cionamiento. As es como el caudal dosificado es
directamente modificado para el valor de entrada del
caudal actual.
Fig. 21 Ajustar la escala (men Funciona-
miento)
6.4.4 Lote (basado en pulso)
En este modo de funcionamiento, la bomba
dosifica el volumen del lote ajustado en el
tiempo de dosificacin ajustado (t
1
). Se dosifica un
lote con cada pulso entrante.
Fig. 22 Lote (basado en pulso)
La gama de ajuste depende del tipo de la bomba:
* Gracias al control digital del motor, pueden dosifi-
carse cantidades con una resolucin de hasta 1/8 del
volumen de la carrera de la bomba.
El volumen del lote (75 ml) se ajusta en el men
Ajustes > Volumen lote. El mnimo tiempo de dosifi-
cacin requerido para esto (32 segundos) se mues-
tra y puede incrementarse.
Fig. 23 Modo Lote
Si se modifica el volumen del lote, el tiempo de dosi-
ficacin se reajusta al tiempo mnimo de dosifica-
cin.
Se ignorarn las seales recibidas durante un pro-
ceso de lote o una interrupcin (por ejemplo, parada
externa, alarma). Si la bomba se reinicia despus de
una interrupcin, el siguiente volumen de lote se
dosifica en la siguiente seal de pulso entrante.
Fig. 24 Modo Lote
En el men Funcionamienton, el volumen total del
lote (por ejemplo 75 ml) y el volumen del lote res-
tante pendiente de dosificar (por ejemplo 43 ml) se
muestran en la pantalla.
Precaucin
Tener en cuenta que los cambios tam-
bin tienen un efecto directo en el
punto I
2
/ Q
2
(ver fig. 21)!
T
M
0
4

1
1
3
2

2
0
1
0
T
M
0
4

1
1
0
5

2
0
1
0
Tipo
Ajuste del rango por lote
desde
[ml]
hasta
[l]
Resolucin*
[ml]
DDA 7.5 - 16 0,74 999 0,0925
DDA 12-10 1,45 999 0,1813
DDA 17-7 1,55 999 0,1938
DDA 30-4 3,10 999 0,3875
4 0 20
100
0
Q [%]
I [mA]
nuevo
mA actual
(I
2
/ Q
2
)
(I
1
/ Q
1
)
(I
2
/ Q
2
)
Pulso
Volumen de lote
Pulso
Tiempo
t
1
t
1
T
M
0
4

1
1
3
4

1
1
1
0
T
M
0
4

1
1
3
5

1
1
1
0
Ajustes
Lote >
Entrada >
75,0 ml
0:32
Off >
Modo de funcionamiento
Salida analgica
Volumen de lote
Tiempo dosificacin [mm:ss]
SlowMode
Funcionamiento
75,0 ml
Lote 43 ml
E
s
p
a

o
l

(
E
S
)
30
6.4.5 Temporizador del ciclo de
dosificacin
En este modo de funcionamiento, la bomba
dosifica el volumen de lote ajustado en ciclos regula-
res. La dosificacin comienza cuando la bomba
arranca despus de un retardo de arranque excep-
cional. El rango ajustado para el volumen del lote
corresponde con los valores en la seccin 6.4.4 Lote
(basado en pulso).
Fig. 25 Temporizador del ciclo de dosificacin
El tiempo del ciclo tiene que ser superior al tiempo
de dosificacin, de lo contrario se ignorar la
siguiente dosificacin. En un imprevisto de interrup-
cin (por ejemplo interrupcin de la tensin de red,
parada externa), se parar la dosificacin mientras
que el tiempo continua pasando. Despus de sus-
pender la interrupcin, la bomba continuar dosifi-
cando segn la posicin actual de la lnea del
tiempo.
Se requieren los siguientes ajustes en el men Ajus-
tes >Temporizador del ciclo dosif.:
Fig. 26 Modo Temporizador de ciclo
El volumen del lote a dosificar (por ejemplo 125 ml)
se ajusta en el men Ajustes > Temporizador ciclo
dosificacin. El mnimo tiempo de dosificacin
requerido para esto (por ejemplo 1:54) se muestra y
puede incrementarse.
El volumen total del lote (por ejemplo 125 ml) y el
volumen del lote restante pendiente de ser dosifi-
cado se muestran en el men Funcionamiento.
Durante las pausas en la dosificacin, se mostrar el
tiempo hasta el siguiente proceso de dosificacin
(p. e. 1:21).
Fig. 27 Modo Temporizador de ciclo dosif.
6.4.6 Temporizador semanal de
dosificacin
En este modo de funcionamiento, se definen
hasta 16 procedimientos de dosificacin a la
semana. Estos procesos de dosificacin pueden lle-
varse a cabo regularmente en uno o varias das a la
semana. El rango ajustado para el volumen del lote
corresponde con los valores en la seccin 6.4.4 Lote
(basado en pulso).
Fig. 28 Temporizador semanal de dosificacin
Si ocurre una interrupcin (por ejemplo desconexin
de la tensin de red, parada externa), se para la
dosificacin mientras que el tiempo de dosificacin
continua. Una vez finalizada la interrupcin, la
bomba continua dosificando segn la posicin actual
de la lnea de tiempo.
Los siguientes ajustes se requieren en el men
Ajustes > Temporizador semanal dos. para cada
procedimiento de dosificacin:
Fig. 29 Ajuste del temporizador
El volumen del lote (por ejemplo 80,5 ml) se ajusta
en el men Ajustes > Temporizador semanal dosif..
El tiempo mnimo de dosificacin que se requiere
para esto (por ejemplo 0:34) se muestra y puede
incrementarse.
T
M
0
4

1
1
0
7

1
1
0
9
t
1
Tiempo dosificacin
t
2
Retardo inicio
t
3
Tiempo del ciclo
T
M
0
4

1
1
3
7

1
1
1
0
t
1
t
1
t
2
t
3
Volumen de lote
Temporizad
125 ml
1:54
3 min
2 min
Volumen de lote
Tiempo dosif [mm:ss]
Tiempo del ciclo
Retardo inicio
T
M
0
4

1
1
3
6

1
1
1
0
T
M
0
4

1
1
0
8

1
1
0
9
Si se solapan varios procesos, tiene
prioridad el proceso con mayor caudal
dosificado!
T
M
0
4

1
1
3
8

1
1
1
0
Funcionamiento
125
ml
Temporizador
1:21
0:00
6:00
12:00
18:00
0:00
3 3 3 3 3 3 3
2 2
1
4 4
1 1 1
LU MA MI JU VI SA DO
Nota
Temporizador
Procedimiento
Volumen de lote
Tiempo dosificacin [mm:ss]
Tiempo inicio [hh:mm]
1
80,5 ml
0:34
05:00
L M J M V S D
E
s
p
a

o
l

(
E
S
)
31
En el modo Funcionamiento, se muestran el volu-
men total del lote (por ejemplo 80,5 ml) y el volumen
del lote restante pendiente de dosificar. Durante las
interrupciones en la dosificacin, se mostrar el
tiempo (p. e. 43:32) hasta la siguiente dosificacin.
Fig. 30 Temporizador semanal dosif./pausa en
dosificacin
6.5 Salida analgica
Fig. 31 Configuracin de la salida analgica
La salida analgica de la bomba se parametriza en
el men Ajustes > Salida analgica. Son posibles
las siguientes configuraciones:
* Seal de salida basada en la velocidad del motor y el
estado de la bomba (caudal objetivo).
Esquema de cableado ver seccin 4.3 Conexin
elctrica.
6.6 SlowMode
Cuando la funcin SlowMode est activada,
la bomba reduce la carrera de aspiracin. La funcin
se activa en el men Ajustes > SlowMode y se uti-
liza para prevenir la cavitacin en los siguientes
casos:
para medios dosificados con viscosidad alta
para medios dosificados desgasificados
para lneas de aspiracin largas
para alturas de aspiracin grandes.
En el men Ajustes > SlowMode, la velocidad de la
carrera de aspiracin puede reducirse al 50 % o 25 %.
Fig. 32 Men SlowMode
T
M
0
4

1
1
3
6

1
1
1
0
T
M
0
4

1
1
5
3

1
1
1
0
Ajuste
Descripcin
Seal de salida
analgica
Variante
de control
F
C
M
F
C
A
R
Entrada =
salida
La seal de entrada anal-
gica se asigna 1:1 a la
salida analgica (p. e. para
controlar varias bombas
utilizando una seal).
X X X
Caudal
actual
Caudal actual real
0/4 mA = 0 %
20 mA = 100 %
ver seccin
6.8.2 Calibracin de sen-
sor de presin
X X* X*
Contra-
presin
Contrapresin, medida en
el cabeza dosificadora
0/4 mA = 0 %
20 mA = 100 %
ver seccin
6.8 Monitorizacin de la
presin
X X
Control
Bus
Activado por el comando
Control Bus, ver seccin
6.15 Comunicacin Bus
X X X
Funcionamiento
80,5
ml
Temporizad
43:32
Entrada=salida
Caudal actual
Contrapresin
Control Bus

Salida analgica
En todos los modos, la salida analgica
tiene un rango de 4-20 mA.
Excepcin: Modo de funcionamiento 0-
20 mA. Aqu, el rango de la salida ana-
lgica es 0-20 mA.
Precaucin
La activacin de la funcin 'SlowMode'
reduce el caudal mximo dosificado de
la bomba al valor porcentual ajustado!
T
M
0
4

1
1
5
3

1
1
1
0
Nota
Off
SlowMode [mx. 50 %]
SlowMode [mx. 25 %]

SlowMode
E
s
p
a

o
l

(
E
S
)
32
6.7 FlowControl
Variante de control FC/FCM.
Esta funcin se utiliza para monitorizar el proceso de
dosificacin. Aunque la bomba est funcionando,
varias influencias como las burbujas de aire, pueden
causar una reduccin del caudal o incluso parar el
proceso de dosificacin. Para garantizar un proceso
seguro y ptimo, la funcin FlowControl detecta e
indica los siguientes errores y desviaciones:
Sobrepresin
Lnea de descarga daada
Aire en la cmara de dosificacin
Cavitacin
Fuga en la vlvula de aspiracin
Fuga en la vlvula de descarga
Si ocurre un fallo se indica mediante un smbolo
"ojo" parpadeando. Los fallos se muestran en el
men Alarma (ver seccin 8. Fallos).
El FlowControl trabaja con un sensor sin manteni-
miento en la cabeza dosificadora. Durante el pro-
ceso de dosificacin, el sensor comprueba la pre-
sin actual y enva contnuamente el valor medido al
microprocesador en la bomba. Se crea un grfico
indicador interno con los valores actuales medidos y
la posicin actual de la membrana (longitud de
carrera). Las causas de la desviacin pueden identi-
ficarse inmediatamente alineando el grfico actual
con un grfico ptimo calculado. Las burbujas de
aire en la cabeza dosificadora reducen, por ejemplo,
la fase de descarga y por tanto el volumen de la
carrera (ver fig. 33).
Ajuste del FlowControl
La funcin FlowControl se ajusta utilizando los dos
parmetros Sensibilidad y Retardo en el men
Ajustes > FlowControl.
Sensibilidad
En 'Sensibilidad la desviacin en el volumen de la
carrera, que provocar un mensaje de error, se
ajusta en porcentaje.
Retardo
El parmetro Retardo se utiliza para definir el
periodo de tiempo antes de que se genere un men-
saje de error: corto, medio o largo. El retardo
depende del caudal dosificado ajustado y, por tanto,
no puede medirse basado en las carreras o en el
tiempo.
Fig. 33 Grfico indicador
Sensibilidad Desviacin
Baja aprox. 70 %
Media aprox. 50 %
Alta aprox. 30 %
T
M
0
4

1
6
1
0

1
7
1
0
1
2
3
4
Presin
Longitud
de carrera
Carrera de
dosificacin sin fallos Carrera de dosificacin
defectuosa: Burbujas de
aire en la cabeza
dosificadora
1 Fase de compresin
2 Fase de descarga
3 Fase de expansin
4 Fase de aspiracin
E
s
p
a

o
l

(
E
S
)
33
6.8 Monitorizacin de la presin
Variante de control FC/FCM.
La presin en la cabeza dosificadora se monitoriza
mediante un sensor de presin. Si la presin durante
la fase de descarga cae por debajo de 2 bar, se
genera un aviso (la bomba continua funcionando). Si
en el men Ajustes > Monitorizacin presin est
activada la funcin Alarma presin mn. , se genera
una alarma y la bomba se para.
Si la presin excede la presin de corte ajustada en
el men Ajustes > Monitorizacin presin, la bomba
se desconecta, entra en estado de espera e indica
una alarma.
6.8.1 Rango de ajustes de presin
6.8.2 Calibracin de sensor de presin
El sensor de presin se calibra en fbrica. Como
norma, no necesita ser recalibrado. Si bajo determi-
nadas circunstancias (por ejemplo cambio de sensor
de presin, valores extremos de presin de aire en
el lugar de la instalacin) se necesita una calibra-
cin, el sensor puede calibrarse como sigue:
1. Ajustar la bomba a estado de funcionamiento
Parada.
2. Quitar la presin al sistema y limpiarlo.
3. Desmantelar la lnea de aspiracin y la vlvula
de aspiracin.
4. Proceder como se describe a continuacin para
calibrar:
Si no es posible realizar la calibracin, comprobar
las conexiones, la lnea y el sensor y sustituir las
partes defectuosas si fuese necesario.
Precaucin
La bomba reinicia su funcionamiento
cuando la contrapresin cae por
debajo de la presin de corte!
Tipo
Presin mn.
fijada (bar)
Presin mx.
ajustable [bar]
DDA 7.5 - 16 < 2 3 ... 17
DDA 12-10 < 2 3 ... 11
DDA 17-7 < 2 3 ... 8
DDA 30-4 < 2 3 ... 5
La presin medida en la cabeza dosifi-
cadora es ligeramente superior que la
presin actual del sistema.
Por lo tanto la presin de corte debera
ser ajustada como mn. 0,5 bar por
encima de la presin del sistema.
Aviso
Instalar una vlvula de alivio de pre-
sin en la lnea de presin para prote-
ger contra alta presin no permitida!
Precaucin
Calibrar cuando la vlvula de aspira-
cin instalada produce una calibracin
incorrecta y puede causar daos per-
sonales y daos a la propiedad!
Calibrar slo si es un requisito tc-
nico!
Precaucin
T
M
0
4

1
1
4
5

2
5
1
0
Conectar el enchufe del sensor de
presin o seleccionar el men
Ajustes > FlowControl activo.
Mensaje:
Activar FlowContr.?
FlowControl no
activado
FlowControl activo,
Sensor no calibrado.
Mensaje:
Calibrar sensor?
Mensaje:
Vlvula aspiracin quitada?
Sensor no calibrado.
Ok
Error calibracin
Mensaje:
Calib. sensor OK
Presin actual: X bar
Mensaje:
!Calib. sensor fallido!
Repetir?
Sensor no calibrado.
E
s
p
a

o
l

(
E
S
)
34
6.9 Medicin del caudal
Variante de control FCM
La bomba mide con precisin el caudal actual y ste
se muestra. Mediante la entrada analgica
0/4 - 20 mA, la seal de caudal actual puede inte-
grarse fcilmente en un proceso de control externo
sin equipo de medicin adicional (ver seccin
6.5 Salida analgica).
La medicin del caudal se basa en el grfico descrito
en la seccin 6.7 FlowControl. La longitud acumu-
lada en la fase de descarga multiplicado por la fre-
cuencia de la carrera produce el caudal actual mos-
trado. Los fallos, por ejemplo burbujas de aire o
contrapresin demasiado baja, resultan en un cau-
dal actual ms pequeo o grande. Cuando la funcin
AutoFlowAdapt est activada (ver seccin
6.10 AutoFlowAdapt), la bomba compensa estas
influencias corrigiendo la frecuencia de la carrera.
6.10 AutoFlowAdapt
Variante de control FCM.
La funcin AutoFlowAdapt se activa en el men
Ajustes. Este detecta cambios en varios parme-
tros y responde de acuerdo para mantener el caudal
constante fijado.
Esta funcin procesa la informacin del sensor de
presin en la cabeza dosificadora. El software pro-
cesa los errores detectados por el sensor. La bomba
responde inmediatamente sin importar el modo de
funcionamiento mediante el ajuste de la frecuencia
de la carrera o, cuando es necesario, mediante una
compensacin por la desviacin con el grfico indi-
cador.
Si el caudal objetivo no puede conseguirse mediante
los ajustes, se emite un aviso.
AutoFlowAdapt opera en base a las siguientes fun-
ciones:
FlowControl: se identifican malfunciones (ver
seccin 6.7 FlowControl).
Monitorizacin de presin: se identifican las fluc-
tuaciones en la presin (ver seccin
6.8 Monitorizacin de la presin).
Medicin del caudal: se identifican las desviacio-
nes del caudal objetivo (ver seccin
6.8.2 Calibracin de sensor de presin).
Ejemplos de AutoFlowAdapt
Fluctuaciones de la presin
La capacidad de dosificacin disminuye a medida
que aumenta la contrapresin y a la inversa, el volu-
men dosificado aumenta a medida que disminuye la
contrapresin.
La funcin AutoFlowAdapt identifica las fluctuacio-
nes de presin y responde mediante el ajuste de la
frecuencia de la carrera. As el caudal actual se
mantiene a un nivel constante.
Burbujas de aire
La funcin AutoFlowAdapt identifica las burbujas de
aire. La bomba responde con un grfico indicador
especial con el que se eliminan las burbujas de aire
como una mxima prioridad (purga).
Si no se eliminan las burbujas de aire despus de un
mximo de 60 carreras, la bomba cambia al estado
de aviso Burbujas de aire y vuelve al grfico nor-
mal.
6.11 Auto purgado
El medio dosificado desgasificado puede
resultar en bolsas de aire en la cabeza dosifi-
cadora durante las interrupciones en la dosificacin.
Esto puede provocar que desaparezca el medio a
dosificar cuando se reinicia la bomba. La funcin
Ajustes > Auto purgado permite automticamente el
purgado de la bomba en intervalos regulares. Los
movimientos de la membrana controlada por soft-
ware fomenta que las burbujas asciendan y se acu-
mulen en la vlvula de descarga as pueden elimi-
narse en la siguiente carrera de dosificacin.
La funcin actua:
cuando la bomba no est en modo Parada
durante interrupciones en la dosificacin
(por ejemplo Parada externa, sin pulsos de
entrada, etc.)
Nota
Las carreras que no pueden analizarse
(carreras parciales, presin diferencial
demasiado baja) se calculan provisio-
nalmente basadas en el valor de punto
de ajuste y se muestran.
La precisin de la dosificacin se
incrementa cuando se activa
AutoFlowAdapt.
Nota
Nota
Bajos volmenes pueden ser desplaza-
dos en la lnea de descarga por los
movimientos de la membrana. Cuando
se dosifican medios con gran poder
desgasificador, es virtualmente
imposible.
E
s
p
a

o
l

(
E
S
)
35
6.12 Bloqueo tecla
El bloqueo de la tecla se ajusta en el men
Ajustes > Bloqueo tecla introduciendo un cdigo de
cuatro dgitos. Esto protege a la bomba contra cam-
bios en los ajustes. Pueden seleccionarse dos nive-
les de bloqueo de tecla:
Es posible navegar en el men principal Alarma y
Info y reajustar las alarmas.
Desactivacin temporal
Si la funcin bloqueo de tecla est activado pero hay
que modificar los ajustes, las teclas pueden desblo-
quearse temporalmente introduciendo el cdigo de
desactivacin. Si no se introduce el cdigo en
10 segundos, la pantalla cambiar automticamente
al men principal Funcionamiento. El bloqueo de
tecla permanece activo.
Desactivacin
El bloqueo de tecla puede desactivarse en el men
Ajustes > Bloqueo tecla mediante el comando Off.
El bloqueo de tecla se desactiva despus de generar
un cdigo 2583 o de introducir un cdigo personali-
zado predefinido.
6.13 Ajuste de la pantalla
Utilizar los siguientes ajustes en el men Ajustes >
Pantalla para ajustar las caractersticas de la
pantalla:
Unidades (mtrica/ US)
Contraste de la pantalla
Pantalla adicional
6.13.1 Unidades
Pueden seleccionarse unidades mtricas (litros/mili-
litros/bar) o unidades USA (PSI/galones USA). De
acuerdo al modo de funcionamieneto y al men, se
muestran las siguientes unidades de medida:
6.13.2 Pantalla adicional
La pantalla adicional suministra informacin adicio-
nal sobre el estado actual de la bomba. El valor se
muentra en la pantalla con el smbolo correspon-
diente.
En el modo Manual puede mostrarse la informacin
Caudal actual con Q = 1,28 l/h (ver fig. 34).
Fig. 34 Pantalla con pantalla adicional
La pantalla adicional puede ajustarse:
1)
slo con variante de control DDA-FCM
2)
slo con variante de control DDA-FCM/FC
Nivel Descripcin
Ajustes
Slo pueden modificarse todos los ajus-
tes introduciendo el cdigo de bloqueo.
La tecla arranque/parada y la tecla
100 % no estn bloqueadas.
Ajustes
+ teclas
La tecla arranque/parada, la tecla 100
% y todos los ajustes estn bloqueados.
Modo de funciona-
miento/funcin
Unidades
mtricas
Unida-
des US
Control manual ml/h o l/h gph
Control de pulsos ml/ ml/
0/4-20 mA
Control analgico
ml/h o l/h gph
Lote (controlado por
pulso o temporizador)
ml o l gal
Calibracin ml ml
Contador de volumen l gal
Control de presin bar psi
T
M
0
4

1
1
5
1

1
1
1
0
Ajustes Descripcin
Pantalla por
defecto




Independientemente del
modo de funcionamiento:
Caudal actal (pulso, manual)
1)
Caudal objetivo (pulso)
Corriente de entrada
(analgico)
Volumen de lote restante
(Lote, Temporizador dos.)
Periodo hasta la siguiente
dosificacin
(Temporizador dos.)
Volumen
dosificado
Volumen dosificado desde el
ltimo ajuste (ver Contadores
en pgina 21)
Caudal actual Caudal actual real
1)
Contrapresin
Contrapresin actual en la
cabeza dosificadora
2)
Funcionamiento
1,30
l/h
Manual
1,28 l/h
Pantalla adicional
E
s
p
a

o
l

(
E
S
)
36
6.14 Hora/fecha
Puede fijarse la fecha y la hora en el men Ajustes
> Hora+fecha.
6.15 Comunicacin Bus
La bomba se suministra con un mdulo inte-
grado para la comunicacin GENIbus. La
bomba identifica el control bus cuando se conecta la
entrada de seal correspondiente. Se muestra el
mensaje "Activar Genibus?". Tras la confirmacin
positiva, aparece el submen Bus en el men
Ajustes.
Fig. 35 Men Ajustes > Bus
El smbolo correspondiente aparece en el rea Fun-
ciones activadas en el men Funcionamiento.
La bomba tambin puede integrarse en una red Pro-
fibus DP utilizando un mdulo adicional E-box (posi-
ble modernizacin).
La comunicacin bus permite el control remoto y los
ajustes de la bomba mediante un sistema fieldbus.
La documentacin que acompaa al fieldbus y el
fichero Profibus GSD pueden descargarse de inter-
net.
www.grundfosalldos.com
6.16 Entradas/salidas
En el men Ajustes > Salidas/Entradas, se pueden
configurar las dos salidas Rel 1+2 y las entradas
de seal Parada externa, Seal vaco y Seal
nivel bajo.
Fig. 36 Men Ajustes > Entradas/salidas
6.16.1 Salidas de rel
La bomba puede cambiar dos seales externas utili-
zando los rels instalados. Los rels se conectan
con pulsos de libre potencial. El esquema de
conexin de los rels se muestra en la seccin
4.3 Conexin elctrica. Ambos rels pueden locali-
zarse con las siguientes seales:
* Ajuste de fbrica
Precaucin
El cambio entre el horario de verano y
el de invierno no se realiza
automticamente!
T
M
0
4

1
1
3
9

2
4
1
0
Bus
Control Bus activo
Direccin bus 127
T
M
0
4

1
1
5
2

1
1
1
0
Seal
rel 1
Seal
rel 2
Descripcin
Alarma* Alarma
Roja, bomba parada
(por ejemplo seal de
vaco, etc.)
Aviso* Aviso
Amarillo, la bomba est
funcionando
(por ejemplo seal de
nivel bajo, etc.)
Seal de
carrera
Seal de
carrera*
cada carrera completa
Bomba
dosificando
Bomba
dosificando
Bomba funcionando y
dosificando
Control
Bus
Control Bus
Activado por un
comando en la comuni-
cacin bus
Temporiza-
dor de ciclo
ver la siguiente seccin
Temporiza-
dor sema-
nal
ver la siguiente seccin
Tipo pulso
NO* NO*
Contacto normalmente
abierto
N/C N/C
Contacto normalmente
cerrado
Salida/Entrada
Rel 1
Rel 2
Parada externa
Seal de vaco
Seal nivel bajo
>
>
NO
NO
NO
E
s
p
a

o
l

(
E
S
)
37
Temporizador de ciclo (rel 2)
Para la funcin Rel 2 > Temporizador de ciclo,
ajustar los siguientes parmetros:
On (t
1
)
Retardo inicio (t
2
)
Tiempo del ciclo (t
3
)
Fig. 37 Esquema
Temporizador semanal (Rel 2)
Esta funcin ahorra hasta 16 conmutaciones de rel
a la semana. Pueden realizarse los siguientes ajus-
tes para cada funcionamiento de cambio en el men
Rel 2 > Temporizador semanal:
Procedimiento (Nn.)
Tiempo (duracin)
Hora inicio
Das entre semana
6.16.2 Parada externa
La bomba puede pararse mediante un pulso
externo, por ejemplo desde una sala de control. Acti-
vando el pulso de parada externa, la bomba cambia
del estado de funcionamiento 'Funcionando' al
estado de funcionamiento 'En espera'. El smbolo
correspondiente aparece en la Pantalla de seal/
error (ver seccin 6.2.2 Estados de funcionamiento).
El tipo de contacto se ajusta a contacto cerrado
(=>NO) en la fbrica. En el men Ajustes > Entra-
das/salidas > Parada externa, pueden cambiarse
los ajustes a contacto abierto (=>NC).
6.16.3 Seales de vaco y de nivel bajo
Para monitorizar el nivel de llenado en el
tanque, puede conectarse una unidad de control de
nivel-dual de la bomba. La bomba responde a las
seales como se detalla a continuacin:
Ambas entradas de seal estn ubicadas de fbrica
en el contacto cerrado (=>NO). Pueden reubicarse a
contacto abierto (=>NC) en el men Ajustes > Entra-
das/Salidas .
6.17 Ajustes bsicos
Todos los ajustes pueden reajustarse a los ajustes
por defecto en el men Ajustes > Ajustes bsicos.
Al seleccionar Guardar ajustes personalizados se
guarda la configuracin actual en la memoria. Esto
puede activarse utilizando Cargar ajustes
personalizados.
La memoria siempre contiene la configuracin guar-
dado con anterioridad. Se sobreescriben los datos
antiguos de la memoria.
T
M
0
4

1
1
2
4

2
1
1
0
Precaucin
Desconexiones frecuentes de la ten-
sin de red, p. e. mediante un rel, pue-
den provocar daos en la electrnica
de la bomba y la rotura de la misma. La
precisin de dosificacin tambin se
reduce como resultado del inicio de
procedimientos internos.
No controlar la bomba mediante la ten-
sin de red para propsitos de dosifi-
cacin!
Utilizar slo la funcin Parada
externa para arrancar y parar la
bomba!
t
2
t
3
t
1
t
1
Sensor de nivel de
llenado
Estado de bomba
Nivel bajo
La pantalla esta
amarilla
parpadea
La bomba continua
funcionando
Vaco
La pantalla est roja
parpadea
La bomba se para
E
s
p
a

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(
E
S
)
38
7. Mantenimiento
Para asegurar una larga vida til y una
dosificacin precisa, deben comprobarse
regularmente las piezas de desgaste como las mem-
branas y las vlvulas en busca de signos de des-
gaste. Cuando sea necesario, sustituir las piezas
desgastadas con piezas de recambio originales
fabricadas en materiales adecuados.
Si tiene cualquier pregunta, por favor contactar con
su servicio tcnico.
7.1 Mantenimiento del sistema
De acuerdo con el tiempo de funcionamiento del
motor y despus de un periodo definido de funciona-
miento, aparecer un aviso de mantenimiento. Los
avisos de mantenimiento aparecen sin importar el
estado actual de funcionamiento de la bomba y no
afecta al proceso dosificador.
* Desde el ltimo reajuste del mantenimiento del
sistema
Fig. 38 Mantenimiento prximo
Fig. 39 Mantenimiento ahora
Los avisos de mantenimiento indican cuando hay
que sustituir las piezas desgastadas y muestra el
nmero del kit de reparacin. Presionar la rueda
para ocultar temporalmente el mensaje de manteni-
miento.
Cuando aparece el mensaje Mantenimiento ahora
(mostrado diriamente), debe realizarse inmediata-
mente el mantenimiento a la bomba. Para sealizar
en el men Funcionamiento, el smbolo aparece
en el rea de la pantalla Pantalla seal/error.
El nmero de kit de reparacin requerido tambin se
muestra en el men Info.
Cuando los medios bombeados incrementan el des-
gaste, debe acortarse el intervalo de mantenimiento.
Aviso
Si la membrana gotea o se rompe, el
lquido dosificado puede escaparse por
la abertura de descarga en la cabeza
dosificadora (ver fig. 3).
Tomar las precauciones adecuadas
para evitar daos a la salud y a la pro-
piedad causados por el escape del
lquido dosificado!
Comprobar diariamente si existen
escapes del lquido en la apertura de la
descarga!
Aviso de
mantenimiento
Tiempo de
funciona-
miento del
motor [h]*
Intervalo de
tiempo
[meses]*
Mantenimiento
prximo
7500 23
Mantenimiento ahora 8000 24
T
M
0
4

1
1
3
1

1
1
1
0
T
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0
4

1
1
3
1

1
1
1
0
Manteminieto prximo!
Por favor cambiar
membrana y vlvulas!
Kit de reparacin:
97xxxxxx
Mantenimiento ahora!
Por favor cambiar
membrana y vlvulas!
Kit de reparacin:
97xxxxxx
E
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p
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(
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S
)
39
7.2 Realizacin el mantenimiento
Slo deberan utilizarse recambios y accesorios ori-
ginales Grundfos para realizar el mantenimiento. La
utilizacin de piezas de recambio y accesorios no
originales hace que la responsabilidad por daos
quede anulada y sin efectos.
La informacin sobre la realizacin del manteni-
miento se puede encontrar en el catlogo de servicio
en nuestra pgina web (www.grundfosalldos.com).
7.2.1 Resumen de la cabeza dosificadora
Fig. 40 Cambio de la membrana y las vlvulas
7.2.2 Desmontaje de las vvulas y la membrana
1. Despresurizar el sistema.
2. Vaciar la cabeza dosificadora antes de realizar el
mantenimiento y lavarla si es necesario.
3. Ajustar la bomba en modo de funcionamiento
Parada utilizando la Tecla Arranque/parada.
4. Pulsar las teclas Arranque/parada y 100 % al
mismo tiempo para poner la membrana en posi-
cin out.
Se mostrar el smbolo como el estado de
funcionamiento (ver fig. 14).
5. Tomar las medidas adecuadas para garantizar que
el lquido de retorno se recoge con seguridad.
6. Desmontar las tuberas de aspiracin, presin y
purga.
7. Desmontar las vlvulas en el lado de aspiracin y
de la descarga (5, 6).
8. Quitar la tapa (9).
9. Desatornillar los tornillos (8) de la cabeza dosifi-
cadora (7) y quitar los discos.
10. Quitar la cabeza dosificadora (7).
11. Desatornillar la membrana (4) en el sentido contra-
rio a las agujas del reloj y retirar con la brida (2).
Aviso
Cuando se dosifican medios peligro-
sos, seguir las medidas descritas en
las hojas tcnicas de seguridad!
Riesgo de quemaduras qumicas!
Llevar ropa protectora (guantes y
gafas de proteccin) cuando se trabaja
con la cabeza dosificadora, las
conexiones o las lneas!
Evite las fugas de productos qumicos
en la bomba. Recoja y deseche correc-
tamente todos los productos qumicos.
Precaucin
Antes de cualquier manipulacin de la
bomba, sta debe estar en el estado de
funcionamiento "Parada"o estar desco-
nectada de la red. El sistema no debe
tener presin!
T
M
0
4

1
1
2
3

2
1
1
0
1 Membrana de seguridad
2 Brida
3 Junta trica
4 Membrana
5 Vlvula en el lado de la descarga
6 Vlvula en el lado de la aspiracin
7 Cabezal de dosificacin
8 Tornillos con discos
9 Carcasa
10 Vlvula de purga
1 2 3 5 7 8
4 6 10
9
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S
)
40
7.2.3 Montaje de la membrana y las vlvulas
1. Fijar la brida (2) correctamente y enroscar la
nueva membrana (4) en sentido de las agujas del
reloj.
Asegrarse de que la junta trica (3) est
colocada correctamente!
2. Pulsar las teclas Arranque/parada y 100 %al
mismo tiempo para poner la membrana en
posicin in.
Se mostrar el smbolo como el estado de
funcionamiento (ver fig. 14).
3. Fijar la cabeza dosificadora (7).
4. Montar los tornillos con los discos (8) y apretarlos.
Par de apriete: 3 Nm.
5. Fijar la cubierta (9).
6. Instalar las vlvulas nuevas (5, 6).
No intercambiar las vlvulas y prestar atencin
a la direccin de las flechas.
7. Conectar las tuberas de aspiracin, presin y
purga (ver seccin 4.2 Conexin hidrulica)
8. Pulsar la tecla "Arranque/parada" para dejar en
modo de servicio.
9. Purgar la bomba dosificadora (ver seccin
5.2 Purgado de la bomba).
10. Tener en cuenta los consejos sobre la puesta en
marcha en la seccin 5. Puesta en marcha!
7.3 Reajuste del sistema
Despus de realizar el mantenimiento, debe reajus-
tarse el sistema utilizando la funcin Info > Reajuste
sistema.
7.4 Reparaciones
Despus de consultar con Grundfos, por favor enviar
la bomba, junto con la declaracin de seguridad
cumplimentada por un especialista, a Grundfos. La
declaracin de seguridad puede encontrarse al final
de estas instrucciones. Debe copiarse, completarse
y adjuntarse a la bomba.

Si no se cumplen estos requisitos, Grundfos puede
negarse a aceptar la entrega de la misma. El remi-
tente se har cargo de los costes de envo.
8. Fallos
Si ocurren fallos en la bomba dosificadora,
se disparar un aviso o una alarma. El sm-
bolo de fallo correspondiente parpadear en
el men Funcionamiento, ver seccin 8.1 Lista de
fallos. El cursor salta al smbolo del men principal
Alarma. Presionar la rueda hasta abrir el men
Alarma y, cuando sea necesario, comprobar los
fallos.
Una pantalla amarilla indica un aviso y la bomba
continua funcionando.
Una pantalla roja indica una alarma y la bomba se
parar.
Se almacenan los 10 ltimos fallos en el men prin-
cipal Alarma. Cuando ocurre un nuevo fallo, el ms
antiguo se borra.
Se muestran en la pantalla los dos fallos ms recien-
tes, pero puede desplazarse por todos los fallos. Se
muestra la hora y la causa del fallo.
Puede borrarse la lista de fallos al final de la lista.
Si se requiere mantenimiento, sta aparece cuando
se abre el men Alarma. Presionar la rueda para
cerrar temporalmente el mensaje de mantenimiento
(ver seccin 7.1 Mantenimiento del sistema).
Aviso
nicamente el personal autorizado por
Grundfos puede abrir la caja de la
bomba.
Las reparaciones slo puede realizar-
las personal cualificado y autorizado.
Apagar la bomba y desconectarla de la
tensin de red antes de realizar repara-
ciones y tareas de mantenimiento!
Si la bomba ha sido utilizada para
dosificar lquidos txicos o dainos
para la salud, debe limpiarse la bomba
antes de enviarla!
Precaucin
T
M
0
4

1
1
0
9

1
0
1
0
Alarma
12.02.2010
12.02.2010
1
Vaco
2
Nivel bajo
12:34
12:34
Borrar mensajes
alarma

E
s
p
a

o
l

(
E
S
)
41
8.1 Lista de fallos
8.1.1 Fallos con mensaje de error
Mostrado en el
men Alarma
Posible causa Posible solucin
Vaco
(Alarma)
Tanque dosificador medio
vaco
Llenar tanque.
Comprobar ajuste pulso (NO/NC)
Nivel bajo
(Aviso)
Tanque dosificador medio casi
vaco
Sobrepresin
(Alarma)
Vlvula de descarga bloqueada
Vlvula de aislamiento en la
lnea de descarga cerrada
Picos de presin debido a alta
viscosidad
Presin mx. ajustada dema-
siado baja (ver seccin
6.8 Monitorizacin de la pre-
sin)
Sustituir la vlvula si fuera necesario (ver sec-
cin 7.2 Realizacin el mantenimiento)
Comprobar la direccin del caudal de las vlvu-
las (flecha) y corregir si es necesario.
Abrir la vlvula de aislamiento (en el lado de la
descarga).
Agrandar el dimetro de la lnea de descarga.
Cambiar ajustes de la presin (ver seccin
6.8 Monitorizacin de la presin).
Contrapresin
baja
(Aviso/alarma*)
Membrana defectuosa
Lnea de descarga rota
Presin diferencial entre el
lado de aspiracin y descarga
demasiado baja
Fuga en la vlvula de reten-
cin de presin a Q < 1 l/h
Vlvula de purga abierta
Cambiar la membrana (ver seccin
7.2 Realizacin el mantenimiento).
Comprobar la lnea de descarga y reparar si
fuese necesario.
Instalar una vlvula de resorte adicional (aprox.
3 bar) en el lado de descarga.
Cerrar la vlvula de purga.
Burbujas de
aire
(Aviso)
Lnea de aspiracin rota/fuga
Medio muy desgasificado
Tanque dosificador medio
vaco
Comprobar la lnea de aspiracin y reparar si
fuese necesario.
Aspiracin inundada en el lado de aspiracin
(colocar el tanque del fluido dosificado por
encima de la bomba).
Activar Slow Mode (ver seccin 6.6 SlowMode).
Llenar tanque.
Cavitacin
(Aviso)
Lnea de aspiracin blo-
queada/obstruida/aplastada
Vlvula de aspiracin blo-
queada/obstruida
Altura de aspiracin dema-
siado alta
Viscosidad demasiado alta
Activar 'Slow Mode (ver seccin
6.6 SlowMode).
Reducir la altura de aspiracin.
Incrementar el dametro de la tubera de aspira-
cin.
Comprobar la lnea de aspiracin y abrir la vl-
vula de aislamiento si fuera necesario.
Fuga
vlvula aspirac.
(Aviso)
Vlvula aspiracin sucia/
agrietada
Vlvula de purga abierta
Comprobar la vlvula y apretarla.
Limpiar sistema.
Sustituir la vlvula si fuera necesario
(ver seccin 7.2 Realizacin el
mantenimiento).
Comprobar la posicin de la junta trica.
Instalar el filtro en la lnea de aspiracin.
Cerrar la vlvula de purga.
E
s
p
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(
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)
42
* Depende del ajuste
Fuga
vlvula descarga
(Aviso)
Vlvula de descarga sucia/
agrietada
Fuga en la vlvula de reten-
cin de presin
Vlvula de purga abierta
Comprobar la vlvula y apretarla.
Limpiar sistema.
Sustituir la vlvula si fuera necesario (ver seccin
7.2 Realizacin el mantenimiento).
Comprobar la posicin de la junta trica.
Instalar pantalla en la lnea de aspiracin.
Cerrar la vlvula de purga.
Instalar la vlvula de resorte en el lado de des-
carga.
Desviacin del
caudal
(Aviso)
Desviacin considerable entre
el objetivo y el caudal actual
Bomba no calibrada/incorrecta-
mente
Comprobar instalacin.
Calibrar la bomba (ver seccin 5.3 Calibracin
de la bomba).
Sensor de
presin
(Aviso)
Cable de FlowControl roto
Defecto del sensor
Sensor de presin no cali-
brado correctamente.
Comprobar la conexin del enchufe.
Cambiar el sensor si fuera necesario.
Calibrar correctamente el sensor de presin
(ver seccin 6.8.2 Calibracin de sensor de
presin).

Motor
bloqueado
(alarma)
Contrapresin superior a la
presin nominal
Dao a los engranajes
Reducir la contrapresin.
Preparar la reparacin del dispositivo si fuera
necesario.

Bus
(Aviso/alarma*)
Error de comunicacin
Fieldbus
Comprobar las lneas para la especificacin
correcta o daos, sustituir si fuera necesario.
Comprobar el enrutamiento y el blindaje de la
lnea, corregir si fuera necesario.

E-Box
(Alarma)
Error de conexin E-Box
E-Box defectuoso
Comprobar la conexin del enchufe.
Sustituir el E-Box si fuera necesario.
Rotura del
cable
(Alarma)
Defecto en la lnea analgica
4 - 20 mA (corriente de
entrada < 2 mA)
Comprobar las conexiones de lnea/enchufe y
sustituir, si fuera necesario.
Comprobar la transmisin de seal.
Manteminiento
prximo/ahora
(Aviso)
Intervalo de tiempo para el
mantenimiento vencido
Realizar el mantenimiento (ver seccin
7.2 Realizacin el mantenimiento).
Mostrado en el
men Alarma
Posible causa Posible solucin
E
s
p
a

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l

(
E
S
)
43
8.1.2 Fallos generales
Fallo Posible causa Posible solucin
Caudal dosificado
demasiado alto
Presin de admisin superior a
la contrapresin
Instalar una vlvula de resorte adicional
(aprox. 3 bar) en el lado de la descarga.
Incrementar la presin diferencial.
Calibracin incorrecta
Calibrar la bomba (ver seccin 5.3 Calibracin de
la bomba).
Sin caudal dosificado
o caudal dosificado
demasiado bajo
Aire en la cabeza dosificadora Purgar la bomba.
Membrana defectuosa
Cambiar la membrana (ver seccin
7.2 Realizacin el mantenimiento).
Fuga/rotura en las lneas Comprobar y reparar las lneas.
Vlvulas con fugas o
bloqueadas
Comprobar y limpiar las vlvulas.
Vlvulas instaladas
incorrectamente
Comprobar que la flecha en la carcasa de la vl-
vula est apuntando en la direccin del caudal.
Comprobar que todas las juntas tricas estn ins-
taladas correctamente.
Lnea de aspiracin bloqueada Limpiar la lnea de aspiracin/instalar un filtro.
Altura de aspiracin demasiado
alta
Reducir la altura de aspiracin.
Instalar una ayuda al cebado.
Activar 'Slow Mode (ver seccin 6.6 SlowMode).
Viscosidad demasiado alta
Activar 'Slow Mode (ver seccin 6.6 SlowMode).
Usar una tubera con mayor dimetro.
Instalar la vlvula de resorte en el lado de descarga.
Bomba fuera de la calibracin
Calibrar la bomba (ver seccin 5.3 Calibracin de
la bomba).
Vlvula de purga abierta Cerrar la vlvula de purga.
Dosificacin irregular
Vlvulas con fugas o
bloqueadas
Apretar las vlvulas, sustuirlas si fuera necesario
(ver seccin 7.2 Realizacin el mantenimiento).
Fluctuaciones de la
contrapresin
Mantener la contrapresin constante.
AutoFlowAdapt activado (slo FCM).
Escape de lquido de
la apertura de des-
carga en la brida
Membrana defectuosa
Cambiar la membrana (ver seccin
7.2 Realizacin el mantenimiento).
Escape de lquido
Tornillos de la cabeza
dosificadora sin atornillar y
pueden salirse.
Apretar los tornillos (ver seccin 4.2 Conexin
hidrulica).
Vlvulas no atornilladas y pue-
den salirse
Apretar las vlvulas/tuercas de unin (ver seccin
4.2 Conexin hidrulica).
La bomba no aspira
Altura de aspiracin demasiado
alta
Reducir la altura de aspiracin, si fuera necesario
producir aspiracin inundada en el lado de
aspiracin.
Contrapresin demasiado alta Abrir la vlvula de purga.
Vlvulas sucias
Limpiar el sistema, sustituir las vlvulas si fuera
necesario (ver seccin 7.2 Realizacin el
mantenimiento).
E
s
p
a

o
l

(
E
S
)
44
9. Eliminacin
Este producto y todas sus partes asociadas
deben eliminarse de una forma adecuada
con el medio ambiente. Utilice los servicios
adecuados de recoleccin de deshechos. Si no
existe una instalacin o se niega a aceptar los mate-
riales utilizados en el producto, ste puede ser
enviado al centro Grundfos o centro de servicio ms
cercano.
Nos reservamos el derecho a modificaciones.
A
n
e
x
o
40
Anexo 1
Declaracin de seguridad
Copie, rellene y firme esta hoja y adjntela a la bomba que va a enviar para su revisin.
Descripcin de la avera
Por favor realizar un crculo alrededor de las partes daadas.
En el caso de que se trate de un fallo elctrico o de funcionamiento, marque la carcasa.
Por favor describa brevemente el error / causa del error.
Asimismo, declara que la bomba ha sido limpiada y est completamente libre de sustancias qumicas, biolgi-
cas y radiactivas.
_____________________________________
Fecha y firma
_____________________________________
Sello de la empresa
Tipo de producto
(placa de caractersticas)
Modelo (placa de caractersticas)
Fluido dosificado
T
M
0
4

1
1
8
5

1
1
1
0
100%
41
C
o
m
p
a

a
s

d
e
l

g
r
u
p
o

G
r
u
n
d
f
o
s
Argentina
Bombas GRUNDFOS de
Argentina S.A.
Ruta Panamericana km. 37.500
Lote 34A
1619 - Garin
Pcia. de Buenos Aires
Phone: +54-3327 414 444
Telefax: +54-3327 411 111
Australia
GRUNDFOS Pumps Pty. Ltd.
P.O. Box 2040
Regency Park
South Australia 5942
Phone: +61-8-8461-4611
Telefax: +61-8-8340 0155
Austria
GRUNDFOS Pumpen Vertrieb
Ges.m.b.H.
Grundfosstrae 2
A-5082 Grdig/Salzburg
Tel.: +43-6246-883-0
Telefax: +43-6246-883-30
Belgium
N.V. GRUNDFOS Bellux S.A.
Boomsesteenweg 81-83
B-2630 Aartselaar
Tl.: +32-3-870 7300
Tlcopie: +32-3-870 7301
Belorussia


220123, ,
. . , 22, . 1105
.: +(37517) 233 97 65
: (37517) 233 9769
E-mail:
grundfos_minsk@mail.ru
Bosnia/Herzegovina
GRUNDFOS Sarajevo
Trg Heroja 16,
BiH-71000 Sarajevo
Phone: +387 33 713 290
Telefax: +387 33 659 079
e-mail: grundfos@bih.net.ba
Brazil
BOMBAS GRUNDFOS DO
BRASIL
Av. Humberto de Alencar Cas-
telo Branco, 630
CEP 09850 - 300
So Bernardo do Campo - SP
Phone: +55-11 4393 5533
Telefax: +55-11 4343 5015
Bulgaria
Grundfos Bulgaria EOOD
Slatina District
Iztochna Tangenta street no.
100
BG - 1592 Sofia
Tel. +359 2 49 22 200
Fax. +359 2 49 22 201
email: bulgaria@grundfos.bg
Canada
GRUNDFOS Canada Inc.
2941 Brighton Road
Oakville, Ontario
L6H 6C9
Phone: +1-905 829 9533
Telefax: +1-905 829 9512
China
Grundfos Alldos
Dosing & Disinfection
ALLDOS (Shanghai) Water
Technology Co. Ltd.
West Unit, 1 Floor, No. 2 Buil-
ding (T 4-2)
278 Jinhu Road, Jin Qiao
Export Processing Zone
Pudong New Area
Shanghai, 201206
Phone: +86 21 5055 1012
Telefax: +86 21 5032 0596
E-mail: grundfosalldos-
CN@grundfos.com
China
GRUNDFOS Pumps
(Shanghai) Co. Ltd.
22 Floor, Xin Hua Lian Building
755-775 Huai Hai Rd, (M)
Shanghai 200020
PRC
Phone: +86-512-67 61 11 80
Telefax: +86-512-67 61 81 67
Croatia
GRUNDFOS CROATIA d.o.o.
Cebini 37, Buzin
HR-10010 Zagreb
Phone: +385 1 6595 400
Telefax: +385 1 6595 499
www.grundfos.hr
Czech Republic
GRUNDFOS s.r.o.
apkovskho 21
779 00 Olomouc
Phone: +420-585-716 111
Telefax: +420-585-716 299
Denmark
GRUNDFOS DK A/S
Martin Bachs Vej 3
DK-8850 Bjerringbro
Tlf.: +45-87 50 50 50
Telefax: +45-87 50 51 51
E-mail: info_GDK@grun-
dfos.com
www.grundfos.com/DK
Estonia
GRUNDFOS Pumps Eesti O
Peterburi tee 92G
11415 Tallinn
Tel: + 372 606 1690
Fax: + 372 606 1691
Finland
OY GRUNDFOS Pumput AB
Mestarintie 11
FIN-01730 Vantaa
Phone: +358-3066 5650
Telefax: +358-3066 56550
France
Pompes GRUNDFOS Distribu-
tion S.A.
Parc dActivits de Chesnes
57, rue de Malacombe
F-38290 St. Quentin Fallavier
(Lyon)
Tl.: +33-4 74 82 15 15
Tlcopie: +33-4 74 94 10 51
Germany
GRUNDFOS Water Treatment
GmbH
Reetzstrae 85
D-76327 Pfinztal (Sllingen)
Tel.: +49 7240 61-0
Telefax: +49 7240 61-177
E-mail: gwt@grundfos.com
Germany
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Schlterstr. 33
D-40699 Erkrath
Tel.: +49-(0) 211 929 69-0
Telefax: +49-(0) 211 929 69-
3799
E-mail: infoservice@grun-
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Greece
GRUNDFOS Hellas A.E.B.E.
20th km. Athinon-Markopoulou
Av.
P.O. Box 71
GR-19002 Peania
Phone: +0030-210-66 83 400
Telefax: +0030-210-66 46 273
Hong Kong
GRUNDFOS Pumps (Hong
Kong) Ltd.
Unit 1, Ground floor
Siu Wai Industrial Centre
29-33 Wing Hong Street &
68 King Lam Street, Cheung
Sha Wan
Kowloon
Phone: +852-27861706 /
27861741
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Hungary
GRUNDFOS Hungria Kft.
Park u. 8
H-2045 Trkblint,
Phone: +36-23 511 110
Telefax: +36-23 511 111
India
GRUNDFOS Pumps India Pri-
vate Limited
118 Old Mahabalipuram Road
Thoraipakkam
Chennai 600 096
Phone: +91-44 2496 6800
Indonesia
PT GRUNDFOS Pompa
Jl. Rawa Sumur III, Blok III /
CC-1
Kawasan Industri, Pulogadung
Jakarta 13930
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6901
Ireland
GRUNDFOS (Ireland) Ltd.
Unit A, Merrywell Business
Park
Ballymount Road Lower
Dublin 12
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Italy
GRUNDFOS Pompe Italia S.r.l.
Via Gran Sasso 4
I-20060 Truccazzano (Milano)
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Japan
GRUNDFOS Pumps K.K.
Gotanda Metalion Bldg. 5F,
5-21-15, Higashi-gotanda
Shiagawa-ku, Tokyo,
141-0022 Japan
Phone: +81 35 448 1391
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Korea
GRUNDFOS Pumps Korea Ltd.
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Yeoksam-dong, Kangnam-ku,
135-916
Seoul, Korea
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Latvia
SIA GRUNDFOS Pumps Latvia
Deglava biznesa centrs
Augusta Deglava iel 60, LV-
1035, Rga,
Tlr.: + 371 714 9640, 7 149
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Lithuania
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Smolensko g. 6
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Glenmarie Industrial Park
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Selangor
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Mxico
Bombas GRUNDFOS de
Mxico S.A. de C.V.
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puerto
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