Corrosion

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
INTRODUCCION
Los metales como el hierro, aluminio, cobre, nquel y todas sus aleaciones se
alteran y pierden sus buenas propiedades mecnicas cuando permanecen a la
intemperie sin proteccin. La estabilidad de los metales viene condicionada por
la interface entre estos metales y su ambiente. La resistencia interna de un
metal queda a la larga influida por lo que sucede en su superficie.
Las reacciones de transferencia de carga son el origen de la inestabilidad de
una superficie.
La atmsfera es esencialmente aire hmedo que contiene CO2 (las atmsferas
marinas estn formadas por aire hmedo que contiene cloruro de sodio en
suspensin) disuelto. La humedad, en contacto con la atmsfera terrestre se
convierte en un medio inicamente conductor, en un electrolito.
Ya que los metales se vuelven inestables al ponerse en contacto con la
humedad, cabe pensar que esta inestabilidad se debe a reacciones de
transferencia de electrones que se suceden en la interface entre el metal y el
medio ambiente.
Por lo tanto, mantener un metal aislado de la humedad o en el vaci, supone
prevenir las reacciones redox.
Un metal que sufre de corrosin es anlogo a una pila productora de energa
en cortocircuito. Las reacciones redox son la base de las pilas productoras de
sustancias, por mtodos electroqumicos, alimentadas por una fuente externa y
de las pilas de produccin de energa que actan sobre una resistencia
externa.


OBJETIVOS
Se pretende con ello enfocar varios puntos de vistas sobre un tema que es
suma importancia dentro de la carrera de mantenimiento, en vista de los
efectos indeseables que la corrosin deja en equipos, maquinarias y
estructuras.
Se plantearn las posibles soluciones a este fenmeno natural de los
materiales como lo son entre otros y muy principalmente la proteccin catdica,
en sus diferentes versiones.


CORROSION
La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia de un
ataque electroqumico por su entorno. De manera ms general, puede
entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su
forma ms estable o de menor energa interna. Siempre que la corrosin est
originada por una reaccin electroqumica (oxidacin), la velocidad a la que
tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del
fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestin.
Otros materiales no metlicos tambin sufren corrosin mediante otros
mecanismos.
Definiciones bsicas
Lo que provoca la corrosin es un flujo elctrico masivo generado por las
diferencias qumicas entre las piezas implicadas.La corrosin es un fenmeno
electroqumico. Una corriente de electrones se establece cuando existe una
diferencia de potenciales entre un punto y otro. Cuando desde una especie
qumica cede y migran electrones hacia otra especie, se dice que la especie
que los emite se comporta como un nodo y se verifica la oxidacin, y aquella
que los recibe se comporta como un ctodo y en ella se verifica la reduccin.
Para que esto ocurra entre las especies, debe existir un diferencial
electroqumico. Si separamos una especie y su semireaccin, se le denominar
semipar electroqumico; si juntamos ambos semipares, se formar un par
electroqumico. Cada semipar est asociado a un potencial de reduccin
(antiguamente se manejaba el concepto de potencial de oxidacin). Aquel
metal o especie qumica que exhiba un potencial de reduccin ms positivo
proceder como una reduccin y, viceversa, aqul que exhiba un potencial de
reduccin ms negativo proceder como una oxidacin.
Para que haya corrosin electroqumica, adems del nodo y el ctodo debe
haber un electrlito (por esta razn, tambin se suele llamar corrosin hmeda,
aunque el electrlito tambin puede ser slido). La transmisin de cargas
elctricas es por electrones del nodo al ctodo (por medio del metal) y por
iones en el electrlito.
Este par de metales constituye la llamada pila galvnica, en donde la especie
que se oxida (nodo) cede sus electrones y la especie que se reduce (ctodo)
acepta electrones. Al formarse la pila galvnica, el ctodo se polariza
negativamente, mientras el nodo se polariza positivamente.
En un medio acuoso, la oxidacin del medio se verifica mediante un electrodo
especial, llamado electrodo ORP, que mide en milivoltios la conductancia del
medio.
La corrosin metlica qumica es por ataque directo del medio agresivo al
metal, oxidndolo, y el intercambio de electrones se produce sin necesidad de
la formacin del par galvnico.

Esquema de oxidacin
del hierro, ejemplo de
corrosin del tipo
polarizada.

La manera de corrosin de los metales es un fenmeno natural que ocurre
debido a la inestabilidad termodinmica de la mayora de los metales. En
efecto, salvo raras excepciones (el oro, el hierro de origen meteortico) los
metales estn presentes en la Tierra en forma de xido, en los minerales (como
la bauxita si es aluminio, la hematita si es hierro...). Desde la prehistoria, toda la
metalurgia ha consistido en reducir los xidos en bajos hornos, luego en altos
hornos, para fabricar el metal. La corrosin, de hecho, es el regreso del metal a
su estado natural, el xido.
A menudo se habla del acero inoxidable. El trmino es impropio, por dos
razones:
este tipo de acero contiene elementos de aleacin (cromo, nquel) que
se oxidan; a esta capa de xido se debe la proteccin del acero;
no est protegido ms que en ciertos tipos de ambiente, y se corroer en
ambientes distintos.
Existen mltiples variedades de aceros llamados "inoxidables", que llevan
nombres como "304", "304L", "316N", etc., correspondientes a distintas
composiciones y tratamientos. Cada acero corresponde a ciertos tipos de
ambiente; su uso en ambientes distintos ser catastrfico.
Adems, el material del que est hecha la pieza no es el nico parmetro. La
forma de la pieza y los tratamientos a los que se la somete (conformacin,
soldadura, atornillado). As, un montaje de dos metales diferentes (por ejemplo,
dos variedades de acero, o el mismo acero con tratamientos diferentes) puede
dar pie a una corrosin acelerada; adems, a menudo se ven trazas de
herrumbre en las tuercas. Asimismo, si la pieza presenta un intersticio (por
ejemplo, entre dos placas), ah puede formarse un medio confinado que
evolucionar de un modo diferente al del resto de la pieza y, por lo tanto, podr
llegar a una corrosin local acelerada. De hecho, toda heterogeneidad puede
desembocar en una corrosin local acelerada como, por ejemplo, en los
cordones de soldadura o en la mano al ser salpicada por un cido

TIPOS DE CORROSION
La corrosin es el enemigo natural de los metales. Los aceros comunes
reaccionan con el medio ambiente, formando una capa superficial de xido de
hierro. Esta capa es extremadamente porosa y permite una oxidacin continua
del acero, produciendo la corrosin, conocida comnmente como herrumbre.
Capa pasiva (reaccin entre los elementos de liga de acero
inoxidable con el agua):
Es una capa extremadamente fina, continua, estable y resistente, formada
sobre la superficie del acero inoxidable. Esta capa protege el acero inoxidable
contra la corrosin.
La corrosin sucede en Va Hmeda o a Alta Temperatura.

CORROSIN EN VIA HMEDA
Corrosin General:
Es la corrosin que aparece en toda la superficie causando la prdida uniforme
de espesor. Para aumentar la resistencia a este tipo de corrosin es sugerido
elevar los tenores de Cr (Cromo), Ni (Nquel) y Mo (Molibdeno), all de la
adicin de Cu (Cobre).
Corrosin en Aberturas:
Es un ataque localizado y se produce en recesos, cavidades, aberturas y otros
espacios donde un agente corrosivo es acumulado. Las adiciones de Cr, Mo y
N (nitrgeno) aumentan la resistencia a la corrosin.
Corrosin Localizada / Pite / Alveolar:
Se caracteriza por un ataque localizado en un rea limitada, presentando una

importante perforacin, mientras que las regiones vecinas permanecen
intactas. Los casos ms frecuentes de este tipo de corrosin se producen en
piezas metlicas inmersas en agua de mar. Las adiciones de Cr, Mo y N
aumentan la resistencia a la corrosin.
Corrosin Bajo de Tensin Fracturante (CBTF):
Se caracteriza por la asociacin de tres factores: las tensiones residuales en el
material, el medio conteniendo cloretos y temperaturas superiores a 60C. El
CBTF se evidencia por la aparicin de trincas radiales que se propagan
rpidamente. Para combatir esta corrosin, se utiliza material con un alto tenor
de Ni, como los aceros inoxidables Dplex.
Corrosin Intergranular / Intercristalina:
Es causada por precipitaciones de carbonetos de cromo en las seales visibles
en la superficie. Este tipo de corrosin es un gran peligro, ya que puede
aumentar sustancialmente sin ser notada. Para evitar este tipo de corrosin, se
indica la utilizacin de ligas "L", ya que tienen muy reducidos tenores de C (por
debajo de 0035%), o utilizar los materiales estabilizados a Ti (Titanio), Nb
(Niobio) o Ta (Tantalio).
Corrosin Galvnica:
Se produce cuando hay una reunin de dos metales que presentean diferentes
potenciales elctricos. Estos contactos de diferentes metales deben ser
evitados.
Corrosin Erosin:
Ocurre cuando el metal es sometido en un medio corrosivo y un proceso de
desgaste mecnico. En este caso, la capa pasiva est continuamente bajo los
efectos corrosivos y abrasivos, simultneamente. Los aceros inoxidables
Dplex son resistentes a este tipo de corrosin.
CORROSIN EN ALTAS TEMPERATURAS
La resistencia de acero inoxidable a la corrosin en altas temperaturas
depende de muchos factores como el entorno, el proceso de fabricacin de las
piezas o equipos, el ciclo de operacin, etc.
Aire y Gases Oxidantes por lo General:
El ataque de los gases oxidantes es probablemente la causa ms frecuente de
corrosin en los aceros inoxidables en altas temperaturas. El ataque provoca, a
partir de una cierta temperatura, la formacin de una espesa costra de xido.
Esta es sustancialmente afectada por la composicin de los gases que circulan.
Las temperaturas de oxidacin, en las obras continuas o intermitentes, que se
menciona en los catlogos de acero inoxidable, por lo general, estn
determinadas en el puro aire atmosfrico, sin gases sulfurados, y estos deben

ser considerados como indicaciones para la orientacin. Es importante conocer
este hecho cuando la eleccin de acero, porque la presencia de sustancias
contaminantes eventualmente reduce considerablemente la temperatura de
oxidacin.
Gases Reductores:
Afectan el acero inoxidable por muchos medios y cada caso debe ser estudiado
en s.
Gases Sulfurados:
1. Oxidantes - estos gases son en su mayora menos nocivos que los
reductores. Sin embargo, su presencia produce un abajamiento de 100 a
200C, o incluso ms, en la temperatura de oxidacin del acero
inoxidable exento de nquel o con un bajo tenor de este elemento.
2. Reductores - estos gases, como H2S, son altamente corrosivos,
principalmente a los aceros que contienen nquel. Por este motivo, los
aceros inoxidables austenticos no son recomendables para las
aplicaciones que implican la presencia de gases sulfurados reductores.
Metales Fundidos y Sales Fundidas:
Este ambiente corrosivo actua en la superficie del acero inoxidable, tambin
creando eutcticos de bajo punto de fusin.


INFLUENCIA DE LA COMPOSICION QUMICA
EN LA RESISTENCIA A LA CORROSIN.
Cromo (Cr):
Es principal elemento para aleacin en el acero inoxidable, ya que es esencial
en la formacin de la capa pasiva. Otros elementos pueden mejorar su eficacia
en la formacin y el mantenimiento de este recubrimiento, pero no sustituirla.
Cuanto mayor es el tenor de Cr, mayor es la resistencia a la corrosin.
Nquel (Ni):
Es el segundo ms importante de los elementos del acero inoxidable. Eficaz
para regenerar la capa pasiva (repasivacin). El Ni estabiliza la austenita en la
temperatura ambiente, mejorando la resistencia a la corrosin, y
potencializando la viabilidad del acero inoxidable.
Molibdeno (Mo):
Mezclado con cromo, es eficaz en la estabilizacin de la capa pasiva en la
presencia de cloretos. Las adiciones de Mo aumentan la resistencia general a
la corrosin, por pite y por aberturas en el acero inoxidable.
Manganeso (Mn):
En cantidades moderadas, tiene el mismo efecto que en la aleacin de nquel,
sin embargo, el cambio de Ni con Mn no es prctico. Para mejorar la plasticidad
por calor, el Mn mezcla con S (azufre) creando sulfetos de manganeso.
Carbono(C):
Tenores de 0,03% de C proporcionan una mayor resistencia a la corrosin de
los aceros inoxidables. Es un elemento que otorga tratamiento trmico de
temple de los aceros martensticos, y promove mayor resistencia mecnica en
aplicaciones por alta temperatura. El C es perjudicial a la resistencia a la
corrosin debido a su reaccin con Cr (Cromo), en el caso de otras
aplicaciones. En los aceros ferrticos, el aumento de tenor de C provoca una
disminucin en la tenacidad.
Titanio (Ti), Niobio (Nb) y Tantalo (Ta):
Todos estos elementos se aaden a los de aceros inoxidables por su mayor
afinidad con el C, evitando la precipitacin y la formacin de carbonetos de
cromo, lo que aumenta la resistencia a la corrosin intergranular.
Nitrgeno (N):
Aumenta la resistencia mecnica y resistencia a la corrosin por Pite en aceros
austenticos. Sin embargo, el N es perjudicial para las propiedades mecnicas

de los aceros ferrticos
Azufre (S):
El azufre puede ser aadido a los aceros inoxidables con el objetivo de mejorar
su usinabilidad.
Cobre (Cu):
Este elemento potencializa la resistencia a la corrosin en ambientes que
contienen cido fosfrico o sulfrico.
Aluminio (Al):
El aluminio aumenta la resistencia a la oxidacin en altas temperaturas.


PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN
Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosin
estn las siguientes:
1. Uso de materiales de gran pureza.
2. Presencia de elementos de adicin en aleaciones, ejemplo aceros
inoxidables.
3. Tratamientos trmicos especiales para homogeneizar soluciones slidas,
como el alivio de tensiones.
4. Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus
efectos, ejemplo los anticongelantes usados en radiadores de los
automviles.
5. Recubrimiento superficial: pinturas, capas de oxido, recubrimientos
metlicos
6. Proteccin catdica.
Proteccin Catdica
La proteccin catdica es una tcnica de control de la corrosin, que est
siendo aplicada cada da con mayor xito en el mundo entero, en que cada da
se hacen necesarias nuevas instalaciones de ductos para transportar petrleo,
productos terminados, agua; as como para tanques de almacenamientos,
cables elctricos y telefnicos enterrados y otras instalaciones importantes.
En la prctica se puede aplicar proteccin catdica en metales como acero,
cobre, plomo, latn, y aluminio, contra la corrosin en todos los suelos y, en
casi todos los medios acuosos. De igual manera, se puede eliminar el
agrietamiento por corrosin bajo tensiones por corrosin, corrosin
intergranular, picaduras o tanques generalizados.
Como condicin fundamental las estructuras componentes del objeto a
proteger y del elemento de sacrificio o ayuda, deben mantenerse en contacto
elctrico e inmerso en un elctrolito.
Aproximadamente la proteccin catdica presenta sus primeros avances, en el
ao 1824, en que Sir. Humphrey Davy, recomienda la proteccin del cobre de
las embarcaciones, unindolo con hierro o zinc; habindose obtenido una
apreciable reduccin del ataque al cobre, a pesar de que se presento el
problema de ensuciamiento por la proliferacin de organismos marinos,
habindose rechazado el sistema por problemas de navegacin.

En 1850 y despus de un largo perodo de estacamiento la marina Canadiense
mediante un empleo adecuado de pinturas con antiorganismos y anticorrosivos
demostr que era factible la proteccin catdica de embarcaciones con mucha
economa en los costos y en el mantenimiento.

Sistemas de proteccin catdica
nodo galvnico
Se fundamenta en el mismo principio de la corrosin galvnica, en la que un
metal ms activo es andico con respecto a otro ms noble, corroyndose el
metal andico.
En la proteccin catdica con nodo galvnico, se utilizan metales fuertemente
andicos conectados a la tubera a proteger, dando origen al sacrificio de
dichos metales por corrosin, descargando suficiente corriente, para la
proteccin de la tubera.
La diferencia de potencial existente entre el metal andico y la tubera a
proteger, es de bajo valor porque este sistema se usa para pequeos
requerimientos de corriente, pequeas estructuras y en medio de baja
resistividad.
Caractersticas de un nodo de sacrificio
1. Debe tener un potencial de disolucin lo suficientemente negativo, para
polarizar la estructura de acero (metal que normalmente se protege) a -
0.8 V. Sin embargo el potencial no debe de ser excesivamente negativo,
ya que eso motivara un gasto superior, con un innecesario paso de
corriente. El potencial prctico de disolucin puede estar comprendido
entre -0.95 a -1.7 V;
2. Corriente suficientemente elevada, por unidad de peso de material
consumido;
3. Buen comportamiento de polarizacin andica a travs del tiempo;
4. Bajo costo.
Tipos de nodos
Considerando que el flujo de corriente se origina en la diferencia de potencial
existente entre el metal a proteger y el nodo, ste ltimo deber ocupar una

posicin ms elevada en la tabla de potencias (serie electroqumica o serie
galvnica).
Los nodos galvnicos que con mayor frecuencia se utilizan en la proteccin
catdica son: Magnesio, Zinc, Aluminio.
Magnesio: Los nodos de Magnesio tienen un alto potencial con respecto al
hierro y estn libres de pasivacin. Estn diseados para obtener el mximo
rendimiento posible, en su funcin de proteccin catdica. Los nodos de
Magnesio son apropiados para oleoductos, pozos, tanques de almacenamiento
de agua, incluso para cualquier estructura que requiera proteccin catdica
temporal. Se utilizan en estructuras metlicas enterradas en suelo de baja
resistividad hasta 3000 ohmio-cm.
Zinc: Para estructura metlica inmersas en agua de mar o en suelo con
resistividad elctrica de hasta 1000 ohm-cm.
Aluminio: Para estructuras inmersas en agua de mar.
Relleno Backfill
Para mejorar las condiciones de operacin de los nodos en sistemas
enterrados, se utilizan algunos rellenos entre ellos el de Backfill especialmente
con nodos de Zinc y Magnesio, estos productos qumicos rodean
completamente el nodo produciendo algunos beneficios como:
Promover mayor eficiencia;
Desgaste homogneo del nodo;
Evita efectos negativos de los elementos del suelo sobre el nodo;
Absorben humedad del suelo manteniendo dicha humedad permanente.
La composicin tpica del Backfill para nodos galvnicos est constituida por
yeso (CaSO4), bentonita, sulfato de sodio, y la resistividad de la mezcla vara
entre 50 a 250 ohm-cm.


Diseo de instalacin para nodo galvnico
Caractersticas de los nodos galvnicos
Anodo Eficien
cia
Rendimie
nto am-
hr/kg
Conteni
do de
energia
am-
hr/kg
Potencial
de
trabajo(vol
tio)
Relleno
Zinc 95% 778 820 -1.10 50%yeso;50%bentonita
Magne
sio
95% 1102 2204 -1.45 a -
1.70
75%yeso;20%bentonita;5%
so4na2
Alumini
o
95% 2817 2965 -1.10
Corriente impresa
En este sistema se mantiene el mismo principio fundamental, pero tomando en
cuenta las limitaciones del material, costo y diferencia de potencial con los
nodos de sacrificio, se ha ideado este sistema mediante el cual el flujo de
corriente requerido, se origina en una fuente de corriente generadora continua
regulable o, simplemente se hace uso de los rectificadores, que alimentados
por corriente alterna ofrecen una corriente elctrica continua apta para la
proteccin de la estructura.
La corriente externa disponible es impresa en el circuito constituido por la
estructura a proteger y la cama andica. La dispersin de la corriente elctrica

en el electrlito se efecta mediante la ayuda de nodos inertes cuyas
caractersticas y aplicacin dependen del electrlito.
El terminal positivo de la fuente debe siempre estar conectado a la cama de
nodo, a fin de forzar la descarga de corriente de proteccin para la estructura.
Este tipo de sistema trae consigo el beneficio de que los materiales a usar en la
cama de nodos se consumen a velocidades menores, pudiendo descargar
mayores cantidades de corriente y mantener una vida ms amplia.
En virtud de que todo elemento metlico conectado o en contacto con el
terminal positivo de la fuente e inmerso en el electrlito es un punto de drenaje
de corriente forzada y por lo tanto de corrosin, es necesario el mayor cuidado
en las instalaciones y la exigencia de la mejor calidad en los aislamientos de
cables de interconexin

Anodos utilizados en la corriente impresa
Chatarra de hierro: Por su economa es a veces utilizado como electrodo
dispersor de corriente. Este tipo de nodo puede ser aconsejable su utilizacin
en terrenos de resistividad elevada y es aconsejable se rodee de un relleno
artificial constituido por carbn de coque. El consumo medio de estos lechos de
dispersin de corriente es de 9 Kg/Am*Ao
Ferrosilicio: Este nodo es recomendable en terrenos de media y baja
resistividad. Se coloca en el suelo incado o tumbado rodeado de un relleno de
carbn de coque. A intesidades de corriente baja de 1 Amp, su vida es
prcticamente ilimitada, siendo su capacidad mxima de salida de corriente de
unos 12 a 15 Amp por nodo. Su consumo oscila a intensidades de corriente
altas, entre o.5 a 0.9 Kg/Amp*Ao. Su dimensin ms normal es la
correspondiente a 1500 mm de longitud y 75 mm de dimetro.
Grafito: Puede utilizarse principalmente en terrenos de resistividad media y se
utiliza con relleno de grafito o carbn de coque. Es frgil, por lo que su
transporte y embalaje debe ser de cuidado. Sus dimensiones son variables, su
longitud oscila entre 1000-2000 mm, y su dimetro entre 60-100 mm, son ms
ligeros de peso que los ferrosilicios. La salida mxima de corriente es de 3 a 4
amperios por nodo, y su desgaste oscila entre 0.5 y 1 Kg/Am*Ao
Titanio-Platinado: Este material est especialmente indicado para
instalaciones de agua de mar, aunque sea perfectamente utilizado en agua

dulce o incluso en suelo. Su caracterstica ms relevante es que a pequeos
voltajes (12 V), se pueden sacar intensidades de corriente elevada, siendo su
desgaste perceptible. En agua de mar tiene, sin embargo, limitaciones en la
tensin a aplicar, que nunca puede pasar de 12 V, ya que ha tensiones ms
elevadas podran ocasionar el despegue de la capa de xido de titanio y, por lo
tanto la deterioracin del nodo. En aguas dulce que no tengan cloruro pueden
actuar estos nodos a tensiones de 40-50 V.

Criterios de proteccin
Cuando se aplica proteccin catdica a una estructura, es extremadamente
importante saber si esta se encontrar realmente protegida contra la corrosin
en toda su plenitud.
Varios criterios pueden ser adoptados para comprobar que la estructura en
mencin est exenta de riesgo de corrosin, basados en unos casos en funcin
de la densidad de corriente de proteccin aplicada y otros en funcin de los
potenciales de proteccin obtenidos.
No obstante, el criterio ms apto y universalmente aceptado es el de potencial
mnimo que debe existir entre la estructura y terreno, medicinque se realiza
con un electrodo de referencia. El criterio de potencial mnimo se basa en los
estudios realizados por el Profesor Michael Pourbaix, en 1939, quin estableci
a travs de un diagrama de potencial de electrodo Vs pH del medio, un
potencial mnimo equivalente a -850 mv con relacin al electrodo de referencia
cobre-sulfato de cobre, observando una zona definida por la inmunidad del
acero.
Los criterios de potencial mnimo de proteccin que se utilizar es de 850 mv
respecto al Cu/SO4Cu como mnimo y permitiendo recomendar as mismo, un
mximo potencial de proteccin que pueda estar entre los 1200 mv a -1300 mv,
sin permitir valores ms negativos, puesto que se corre el riesgo de sobre
proteccin, que afecta de sobre manera al recubrimiento de la pintura, ya que
hay riesgos de reaccin catdica de reduccin de hidrgeno gaseoso que se
manifiesta como un ampollamiento en la pintura.


CORROSION DEL ACERO
El acero es el metal ms ampliamente utilizado para la fabricacin de
estructuras como por ejemplo, puentes, estanques, casco de buques, etc. Si
nos referimos al origen electroqumico de la corrosin, veremos que en un
mismo metal hay reas que poseen un distinto potencial elctrico. Dicha
diferencia de potencial es atribuible, entre otros, a la capa de oxido remanente
propia del proceso de laminacin del acero en donde esta herrumbre es
catdica respecto del acero o tambin a diferencias en el oxigeno disuelto en
el agua u otro electrolito.

La proteccin catdica de estructuras de acero se basa en la aplicacin de un
metal que sea andico respecto del acero, de tal manera que proteja a este
ltimo mediante el establecimiento de una celda galvnica intencional, en
donde el acero se convierte en ctodo, es decir en el metal protegido. Este
mecanismo de proteccin implica por lo tanto el aporte de un metal de sacrificio
que se corroer preferencialmente. Si se analiza la serie galvnica de los
metales, se puede ver que tanto el Zn como el Al y el Mg, son andicos
respecto del hierro y del acero.Se distinguen 2 sistemas de proteccin:
a) Aplicacin de 3 a 10 mils de Zn o Al sobre la superficie en donde el
revestimiento protege al acero comportndose como nodo y degradndose
preferencialmente.
b) Aplicacin de 3 a 10 mils de Zn o Al sobre la superficie, seguido de la
aplicacin de un sellante.
El propsito del sellante es impedir la penetracin de lquidos y/o gases hacia
el acero, imposibilitando la formacin de una celda galvnica lo que permite
alargar considerablemente la vida til del revestimiento metlico.

Los sellantes empleados varan en funcin del ambiente corrosivo que se
desea aislar. En general, se emplean pinturas del tipo vinlica, acrlicas,
epxica, uretanos, siliconas, etc.
Como se ha demostrado fehacientemente a travs de experiencias prcticas y
aplicaciones industriales, los sistemas de proteccin anticorrosivas por
metalizado muestran duraciones de 3 a 10 veces mayor que sistemas
tradicionales de pintura. Aun cuando el costo de aplicacin inicial resulta en
algunos casos superior al costo de aplicar un sistema tradicional, dada su larga
duracin sin necesidad de mantenimiento, los revestimientos metlicos por
metalizado resultan a la larga extremadamente econmicos.
La extraordinaria resistencia a la corrosin de estos revestimientos se debe a
que el sistema:
a) Provee proteccin galvnica
b) Acta como pasivador del metal base (acero)
c) Provee un inhibidor contra la oxidacin (imprimante)
d) Provee una barrera impermeable (sellante)
Algunos sistemas de revestimiento usualmente empleados:
APORTE APLICACIONES SELLANTE
Aluminio Estructuras sumergidas en agua de mar imprimante + vinil claro
Zinc
Estructuras expuestas a ambientes
marinos cerca de la costa
imprimante + vinil
aluminio
Aluminio Atmsferas industriales, rurales o marinas
Silicona - Aluminio (alta
temperatura)
Al/Zn
Proteccin estructuras expuestas a
elevadas concentraciones de sales
Poliuretano

CORROSION EN AMBIENTES MARINOS
El progesivo deterioro de estructuras que se encuentran sumergidas y/o
expuestas a la accin de la atmsfera marina constituye sin duda alguna un
oneroso problema industrial. En efecto, pilotes de muelles y otras estructuras
portuarias como ser gras de carga/descarga, edificios en la cercana del mar,
etc, requieren un constante mantenimiento para conservarles en buen estado.
A diferencia de los mecanismos de corrosin en agua dulce, desde un enfoque
electroqumico debemos considerar la incidencia de las sales disueltas en el
agua de mar y ambientes marinos. En forma predominante encontramos en el
agua de mar cloruros de sodio y de magnesio.
El cloruro de sodio se encuentra en agua de mar en una solucin de 35.000
mg/lt (0.5 N) que lo sita en su mximo nivel corrosivo. La solucin de NaCl
mejora adems las propiedades conductoras del electrolito posibilitando una
reaccin electroqumica ms intensa. Hoy en da, se debe considerar adems

el efecto de la contaminacin del agua de mar, especialmente en puertos. En
efecto, en dichas aguas nos encontramos con importantes concentraciones de
elementos oxidantes y orgnicos, producto de desechos industriales que son
vertidos directamente en el mar o llegan a l a travs de desembocaduras de
ros.
Aquellas estructuras expuestas al roco marino sufren tambin los efectos
corrosivos de la solucin de cloruros, los cuales son arrastrados por los vientos
y depositados en el acero. Ciclos alternados de humedad (los cloruros son
adems higroscpicos) posibilitan la formacin de celdas galvnicas. La
rigurosidad del ataque, producto del rociado marino depende de la cercania de
la estructura al mar. En ausencia de atmsferas industriales severas (alta ppm
de SO2), se recomienda los recubrimientos en base Zn para la proteccin del
hierro y el acero, Al/Zn en diversas proporciones y Al puro dependiendo de las
particularidades de cada aplicacin.

LA CORROSIN DEL ACERO
Variacin de potencial en la superficie
- Diferente composicin
- Presencia de impurezas
-Esfuerzos internos no uniformes.
- Composicin no uniforme del medio.
Electrolitos

- Atmsfera circundante hmeda
- Lluvia retenida
- Qumicos Suelos.

Cintica
Las reacciones de oxidacin y de reduccin que ocurren en el nodo y el
ctodo son simultneas. La velocidad de corrosin est determinada por la
velocidad de la reaccin ms lenta.

La corrosin ocurre en la superficie del metal en contacto con un electrolito,
cualquier medio que retarde estas reacciones permite controlar el proceso.


Control de la corrosin
Proteger
Por barrera:
Aislando la superficie metlica del medio corrosivo.

Proteccin Catdica:
Conectando elctricamente el acero con un metal ms activo (cinc o magnesio)
Inhibir
Se polariza uno de los electrodos de la pila de corrosin para detener o cuanto
menos disminuir sus efectos.
Pasivar
Seleccin de materiales que forman una pelcula de productos de corrosin
adherentes y compactos que aslan la superficie del metal.

Proteccin por barrera
Revestimientos Metlicos
Electro-deposicin
Baos fundidos
Pinturas metlicas
Electroless (galvnicos)
Revestimientos Orgnicos
Pinturas
Barnices
Lacas
Resinas naturales o sintticas
Al modificar la superficie del metal la velocidad de corrosin disminuye porque
los iones deben difundir a travs de la barrera.

Proteccin catdica
Proteccin del acero mediante el establecimiento intencional de una celda
galvnica, donde el acero se convierte en ctodo.

Se basa en la aplicacin de un metal andico respecto al acero.

Se comporta como metal de sacrificio y se corroe preferencialmente.
En la serie galvnica el Zn el Al y el Mg, son andicos respecto del hierro y del
acero.


MATERIALES Y PROCEDIMIENTO
MATERIALES DE LABORATORIO Y EQUIPOS:
- Matriz de Metal

- Aceitera

- Polvo de Cobre(98% de CU y 2 % de Grafito) , Polvo de Grafito


- Vernier

-Maquina De Traccin

-Balanza Electrnica

PROCEDIMIENTO:

1) Medir la Matriz de Metal con el Vernier


2) Al Polvo mezclar con 3 gotas de aceite

3) Hechar todo el polvo en la matriz de metal y con una fuerza propia juntar las
matrices para que todo el polvo ingrese

4) Luego con la Maquina de traccin poner la probeta de tal forma que apriete en
la parte superior con el apoyo


5) Luego Con la otra matriz ponerlo en forma invertida y con esto se sacara la
probeta que estuvo en un momento apretada hasta el punto de quedarse
atracada

6) Luego medimos el peso de la probeta


7) Lo mismo hacemos para las otras probetas

8) Al final tenemos 3 Probetas


CALCULOS Y RESULTADOS
Resultados obtenidos en la medicin de sinterizado:

Masa del Oxido = 2,4 g.

La estructura de la capa de xido formada es muy importante en los procesos
de corrosin seca. El grado de proteccin ser mayor si relacin de Pilling
Bedworth es favorable.
P-B= volumen xido por tomo de metal / volumen metal consumido por tomo
de metal.
P-B = (M xido d metal) / (n M metal d oxido)
Si P-B < 1 se forma una pelcula porosa no protectora (metales alcalinos y Mg)
Si 1> P-B > 2 y se da un alto grado de adherencia se forman xidos protectores
( Al y Cr)
Si P-B > 2 existe tensin de compresin en la pelcula, el recubrimiento de
xido se rompe y la pelcula pierde cohesin con el metal (Fe)

Probeta
s
Largo (cm)
Anch
o
(cm)
Separacin
matriz-
punzn(cm)
Masa
inicial(g
r)
Tiempo en
el
horno(hor
as)
1 14.10 11.85 22.50 11.80 2
2 14.05 11.70 22.95 12.00 4
3 14.00 11.80 22.15 12.00 6
4 13.95 9.55 16.95 10.50 6

Hallando la relacion de Pilling Bedworth para el Cobre:

P-B= volumen xido por tomo de metal / volumen metal consumido por tomo
de metal
P-B = (M xido d metal) / (n M metal d oxido)

Remplazando los datos adecuados en la relacin Pilling Bedworth

()()
()()

P-B=1.548
si 1> P-B > 2 y se da un alto grado de adherencia se forman xidos
protectores.


CONCLUSIONES
Como conclusiones tenemos los siguientes puntos:
1. El proceso de corrosin debe ser visto como un hecho que pone en
evidencia el proceso natural de que los metales vuelven a su condicin
primitiva y que ello conlleva al deterioro del mismo. No obstante es este
proceso el que provoca la investigacin y el planteamiento de frmulas
que permitan alargar la vida til de los materiales sometidos a este
proceso.
2. En la proteccin catdica entran en juego mltiples factores los cuales
hay que tomar en cuenta al momento del diseo del sistema, inclusive es
un acto de investigacin conjunta con otras disciplinas mas all de la
metalurgia, como la qumica y la electrnica.
3. En el trabajo se confirma que la lucha y control de la corrosin es un arte
dentro del mantenimiento y que esta rea es bastante amplia, dado el
sinnmero de condiciones a los cuales se encuentran sometidos los
metales que forman equipos y herramientas.
4. Como ltima conclusin est el hecho de que hay que ahondar en estos
conocimientos pues ellos formarn parte integral de la labor que debe
desempear un Ingeniero de Mantenimiento.


BIBLIOGRAFA
Lasheras Esteban J.; Snchez Marn J.(1974). Tecnologa de los Materiales
Industriales. Cuarta Edicin. Editorial Cedel, Barcelona. Espaa.
Smith. W, Hashemi Javad. (2004), Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de
Materiales. Cuarta Edicin. Editorial Mc Graw Hill. Espaa.

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