1.

CONFECCIONAR EL ESQUEMA DE DISEO DE UN EQUIPO, MAQUINA O APARATO:

a) INDICAR EL FLUJO DE OPERACIONES QUE DEBER EFECTUAR PARA SU PRODUCCIN EN SERIE.


b) Confeccionar el plano de conjunto y el respectivo despiece a mano alzada



PERSPECTIVA


Vista frontal


Vista lateral derecha


Vista horizontal superior:

c) INDICAR EL EQUIPO Y MAQUINARIA QUE SE REQUIERE PARA LA FABRICACION INDUSTRIAL
PARA EL MARCADO, CORTE Y DISEO:
Para este proceso se harn uso de regla, cintas mtricas y marcadores para fijar el diseo de las
piezas en la plancha de metal y advertir que formas y medidas tendr el producto terminado.








PARA EL PROCESO DE CORTE:
En este proceso de hace uso de equipos y maquinaria como: cortadoras de plancha, cizallas y
guillotina los cuales se utilizarn en el proceso de corte de las piezas que han sido diseados en la
plancha metlica. La herramienta que se use depender de la forma que se le quiera dar a la
pieza.
Guillotina Cizalla

Cortadora








PARA EL PROCESO DE DOBLADO DE METAL:
Para realizar este proceso de hace uso de la dobladora, sta permitir doblar el metal para
conforma las paredes y las esquinas de la refrigeradora exhibidora.
Dobladora




PARA EL PROCESO DE NIQUELADO Y PINTADO:
Para este proceso se hace uso de un equipo de niquelado y pintado, para el revestimiento y
cobertura de la plancha de metal por parte de una capa protectora; adems proporciona un mejor
acabado al producto.
Proceso de Niquelado
PARA EL PROCESO DE SOLDADURA:
Para este proceso haremos uso de un equipo de soldadura que nos permitir la unin de piezas
que han sido anteriormente cortadas y se acoplen para el producto final.








Equipo y proceso de soldadura

PARA EL PROCESO DE PERFORADO Y EMPERNADO:
Para el proceso de perforado haremos uso del taladro y la empernadora con el cual preparamos
los orificios para ajustar los pernos para las partes movibles.

Proceso de taladrado







d) PRESENTAR EL TIPO DE PROCESADO QUE SE DEBER APLICAR JUSTIFICANDO SU EMPLEO.
En el proceso que se describe
anteriormente hemos hechos uso del
PROCESO DE TROQUELADO. Este se
define como el conjunto de operaciones
con las cuales sin producir viruta,
sometemos una lmina plana a ciertas
transformaciones a fin de obtener una
pieza de forma geomtrica propia
Este trabajo se realiza con troqueles en
mquinas llamadas prensas
(generalmente de movimiento rectilneo
alternativo).
Las operaciones que hemos utilizado en
este proceso se subdividen en:
Corte o Punzonado (se realiza generalmente en fro)
Doblado y/o Curvado (se realiza generalmente en fro)
Embutido (puede realizarse en fro o en caliente)
El proceso es de alta produccin y los materiales ms usados son lminas de acero y aleaciones
ligeras.
Tambin haremos uso del PROCESO DE
SOLDADURA, ste es un proceso de unin entre
metales por la accin del calor, con o sin aportacin
de material metlico nuevo, dando continuidad a
los elementos unidos.
Es necesario suministrar calor hasta que el material
de aportacin funda y una ambas superficies, o
bien lo haga el propio metal de las piezas. Para que
el metal de aportacin pueda realizar
correctamente la soldadura es necesario que
moje a los metales que se van a unir, lo cual se
verificar siempre que las fuerzas de adherencia
entre el metal de aportacin y las piezas que se van
a soldar sean mayores que las fuerzas de cohesin
entre los tomos del material aadido.
Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material soldado.
El metal de aportacin y las consecuencias derivadas del suministro de calor pueden afectar a las
propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse porosidades y grietas aadiendo elementos de
aleacin al metal de aportacin, y sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar para
evitar deformaciones. Tambin puede suceder que la zona afectada por el calor quede dura y
quebradiza. Para evitar estos efectos indeseables, a veces se realizan precalentamientos o
tratamientos trmicos posteriores. Por otra parte, el calor de la soldadura causa distorsiones que
pueden reducirse al mnimo eligiendo de modo adecuado los elementos de sujecin y estudiando
previamente la secuencia de la soldadura.








2. Confeccionar diagrama de operaciones para la fabricacin en serie del vehculo de la figura

a) Confeccionar un cuadro indicando lo siguiente:

ITEM NOMBRE N DE PIEZAS MATERIAL OBSERVACIONES
P01 Llanta inflable 2 Caucho y
aleaciones
La colocacin de ambas llantas se realiza
por medio de un eje y chumacera.
P02 Chasis Metlico 1 METAL Se coloca el chasis para que resista el
peso de la tolva y ajuste a las llantas
P03 TOLVA 1 METAL La tolva tiene que ir invertida para el
ensamble de los dems materiales
P04 eje 1 METAL Se inserta el eje en el rin de ambas
llantas y ajustar por medio de
chumaceras
P05 chumacera 4 metal Se coloca las chumaceras en cada uno de
los extremos de la llanta para el ajuste
P06 PERNOS(5/16*2
y 5/16*5/8)
8 a 10 metal Sirven para unir chasis-tolva-chumacera
P07 MANGO 1 METAL Va ensamblado al chasis con tolva para
poder jalar y transportar
b) Indicar que accesorios o piezas son normalizadas y por lo tanto lo puede adquirir en el
mercado (indicar las dimensiones requeridas).
Pernos Cabeza de Coco: 2 u 5/16x2 2 u 5/16x1, Pernos Hexagonales: 2 u 5/16x1
NEUMATICOS 205/55 R 16 91/V Donde:
205=Anchura
55=Altura
16=Dimetro
91= Carga
V=velocidad
El Chasis metlico se puede elaborar en base a metal para soporte de las llantas
La tolva de igual manera se elabora por piezas metlicas y soldadura de acuerdo al
modelo.
Los Ejes son normalizados se pueden comprar de acuerdo a las pulgadas deseadas.
Ejemplo: EJES CUADRADOS REFORZADOS DE 3/4 DE GROSOR DE 6"
Las chumaceras en este caso son las Estndar para eje que se puede encontrar en el
mercado. Ejemplo: chumaceras estndar con carcazas tipo pedestal, flanche cuadrado,
flanche de dos huecos y tensoras para ejes desde " hasta 3.1/2"en las marcas SKF, SNR y
HTH
El mango es un instrumento que se elabora en metal-mecnica de acuerdo al uso que le
den.

c) Indicar la maquinaria y equipos requeridos para su produccin industrial (De ser posible
indicar caractersticas principales de dichos equipos y maquinarias).
Para Cortar los metales de acuerdo a las medidas requeridas se utiliza la Guillotina
Para moldear o doblar los metales se hace uso de un Rodillo
Para la elaboracin del Chass y la Tolva se tienen que realizar una serie de Laminacin en
fro resistente a la deformacin por flexin, conformado mediante proceso de curvado
manual, pero antes se tiene generar superficies planas como el chass entonces usamos la
ESMERILADORA.
Y para suavizar los bordes del metal utilizaremos los Cepillos y Limas metlicas.
El ensamblaje de sus elementos se realiza mediante soldadura y pernos para garantizar
una buena resistencia al trabajo y a la corrosin, la maquinaria que se utiliza para la
Soldadura es llamada: EL SOLDADOR ELECTRICO.
Las Herramientas requeridas para ajustar los pernos y chumaceras son: Llave Fija
Llave Ajustable, Destornillador Plano, Siempre con la utilizacin de equipo de seguridad
como: lentes, Guantes y casco.


1. SELECCIONE CUALQUIER OBJETO Y DESARROLLO LO SIGUIENTE:
NUMERAR Y NOMBARAR TODAS LAS PIEZAS PARA SU CONFECCIN:


El bastidor est constituido por un marco superior (1) y otro inferior (3) soldados mediante riostras
(2) y en dicho bastidor se establece un eje transversal (12) al que son solidarias por sus extremos
respectivas bielas (11) soporte de los correspondientes juegos de ruedas (10), de manera que tales
ruedas pueden distanciarse a voluntad con respecto al bastidor (1-3) al actuar sobre brazos (14)
tambin soldados al eje (12), una pareja de cilindros hidrulicos laterales (15).
complementariamente la lanza (7) del remolque incorpora una horquilla (6) que se une
articuladamente al travesao (4) del semi-marco inferior, a la vez que dicha lanza se relaciona con
el marco superior mediante otro cilindro hidrulico (9) que permite regular su inclinacin.
A. Piezas Fundidas:
-Muelle.
-Aros.
-Eje (que ser usado para unir de los aros)
-Cardn.
B. Maquinadas:
-Plancha de fierro.
-Estructura de tubo.
C. Soldadas:
-Tubo con plancha de fierro.
-Eje con la carrocera.
C. Normalizados:
-Aros y Eje.
2. INDICAR EL FLUJO DE OPERACIONES PARA LA CONFECCIN DE CADA PIEZA






































b. PIEZAS O ACCESORIOS NORMALIZADOS (QUE SE COMPRAN HECHAS):
Generalmente s para las piezas de metal que conforman el armazn metlico de la moto-carguera
pertenecen a la familia de normalizacin SAE por su excelente resistencia, ajuste y aptitud para su
soldabilidad

PIEZAS DE ACERO NORMALIZADAS PARA LAS PLANCHAS METALICAS QUE CONFORMARN
CARCAZA DE LA MOTOCARGUERA:

ACEROS SAE 1010

JUSTIFICACIN:
Es un acero muy dctil y maleable, de fcil conformidad en fro y muy buena soldabilidad. Puede ser
utilizado como acero de proteccin, elementos de maquinaria que requieran gran tenacidad, piezas
de fuerte embuticin, piezas que deban sufrir deformaciones en fro.

ACERO SAE 1020
JUSTIFICACIN:
Acero de bajo carbn para usos generales; sobre todo en aquellas aplicaciones que requieran
buena soldabilidad; por su contenido de manganeso ofrece mejor maquinabilidad que otros
aceros, con lo cual se deduce que es apto para la extrusin que tenemos como proyecto. Se
puede obtener superficies endurecidas mediante tratamiento trmico de reas externas,

PIEZAS DE ACERO NORMALIZADAS PARA PERNOS Y ENSAMBLE:

ACERO SAE 1045
JUSTIFICACIN:
Es un acero muy apropiado para piezas de pequeo tamao que deban templarse a induccin,
obtenindose una dureza superficial de 54-56 RC; se emplea para piezas de ensamble que
necesiten resistencia de ajuste.

ACERO SAE 4140
Es uno de los aceros de propiedades tiles en piezas que se someten a esfuerzo, con relacin a su
bajo costo. Al templarlo se logra muy buena dureza con una gran penetracin de la misma,
teniendo adems un comportamiento muy homogneo. Tiene tambin una buena resistencia al
desgaste. Aplicaciones: se emplea en cigeales, engranes, ejes, mesas rotatorias, vlvulas y
ruedas dentadas. Tambin es utilizado en piezas forjadas, como herramienta, llaves de mano y
destornilladores, esprragos, rboles de levas, flechas de mecanismos hidrulicos.

ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE
JUSTIFICACIN:
Aceros AISI: H13 el cual tiene las siguientes caractersticas:

Aceros de alta resistencia a la temperatura.
Al choque trmico, a la formacin de fisuras y al desgaste.

Son utilizados en la fabricacin de herramientas, moldes, extrusin y cuchillas de trabajo en
caliente. Esto es ideal para el uso de cuchillas en la guillotina y cizalla, adems tambin se hace
uso como se especifica en sus caractersticas para la extrusin de piezas.

NEUMATICOS PARA EL REMOLQUE:
NEUMATICO 8.25R15
JUSTIFICACIN
El neumtico soporta cargas de hasta 135kg y velocidades superiores a 70 km/h.

4. INDICAR LOS MATEARILES REQUERIDOS PARA LA CONSTRUCCION DE DICHO PRODUCTO
INDICANDO LAS CARACTERISTICAS SEGN SE INDICA:
MATERIAL METALRGICO:
PLANCHA METLICA GRUESA:
Carctersticas: Sirve para la fabricacin de la carrocera del remolque, se trata de un
material. Posee caractersticas de proteccin, resistencia y tenacidad; adems es apto para
la soldadura y la extrusin con lo cual se da la forma caracterstica que posee la figura
original.
PIEZAS DE EMPERNADO Y ENSAMBLE:
Caractersticas: Sirve para ensamblar las diferentes piezas que egresan del taller de corte y
diseo. Poseen caractersticas de diminuto tamao (en comparacin de las piezas
ensambladas), adems de tener una muy buena dureza y resistencia al ajuste.


ELECTRODOS O MATERIALES PARA SOLDADURA:
ELECTRODO REVESTIDO:
PARTES:
Ncleo: varilla de aleacin metlica de dimensiones y composicin qumica definida
Revestimiento: recubrimiento externo de la varilla compuesto por diferentes sustancias
orgnicas e inorgnicas segn su funcin se pueden clasificar en :
CARCTERSTICAS:
Genera gases conductores, permite trabajo con corriente alterna CA
Aportan elementos que durante el fusin se volatilizan mejoran las propiedades
mecnicas de la soldadura.
Actan como desniotrurantes, desoxidantes, desulfurantes, aleanates,
Aumento de material de aporte
Protege el metal fundido de los gases del aire dainos N,O
Formacin de escoria.
Dirigir la fuerza del arco y el metal fundido en la direccin deseada.
El metal fundido posee tres propiedades,
Equipos utilizados en la soldadura:
PINZA PORTA ELECTRODO: Se utiliza para fijar el electrodo al cable de conduccin de la
corriente y guiarlo sobre la costura por soldar. Deber ser liviano para reducir fatiga
excesiva durante la soldadura. Esta deben ser de material aislante.
PINZA PARA PUESTA A TIERRA: Es vital en un equipo soldador elctrico, sin tener la
conexin correcta a tierra el pleno potencial del circuito no producir el calor requerido
para soldar.
ELECTRODOS: Varilla metlica que actuar de material de aportacin, recubierta de otras
sustancias, que tienen como propsito favorecer la creacin del arco y su mantenimiento,
adems de ser fundente, disolviendo xidos y proteger el cordn.
TRANSFORMADOR: Produce una corriente alterna. La potencia es tomada directamente
de una lnea de fuerza elctrica para obtener el voltaje requerido para soldar. Produce
una tensin de 28 a 80 voltios


MATERIALES E INSUMOS PARA ACABADOS:

Lacas: Recubrimiento de un tablero de DM por laca. La laca es aplicada en varias capas a los dos
lados del tablero y a los cantos. Posibilidad de realizarla en acabado mate o brillo.

Laminados: Tablero de aglomerado recubierto de un papel melamnico. Puede ser de un color liso
o llevar impreso un diseo de madera u otro material. Presenta cantos de 1 mm. en ABS o
Aluminio con sellado antihumedad y las puertas son siempre planas.

Estratificados: Tablero de aglomerado recubierto de una chapa de estratificado. La chapa es ms
gruesa que la de los laminados, por lo que permite crear acabados brillo. Presenta cantos de 1
mm. en ABS o Aluminio con sellado antihumedad y las puertas son siempre planas.

Polilaminado: Folio de polilaminado que se adhiere a un tablero DM. El folio de polilaminado
cubre tanto el frente como los cantos y su elasticidad le permite adaptarse a posibles formas que
se le hayan dado previamente al tablero. Posibilidad de colores lisos o imitaciones a madera.






3. LISTADO DE MAQUINARIA REQUERIDA PARA LA CONSTRUCCIN DEL PRODUCTO:
INDICAR CARACTERISTICAS:
PIEZAS FUNDIDAS:
A continuacin se presentan algunas de las piezas fundidas que se utilizaran en el proyecto:


PIEZA QUE UNE EL PARACHOQUE LATERAL
CON LA CARROCERA




PIEZAS QUE ADHIERE EL NEUMATICO
AL EJE DEL REMOLQUE




PIEZA CHUMACERA PARA
LA PUERTA DEL REMOLQUE




PIEZAS QUE DESENGANCHA
LA PUERTA DEL REEMOLQUE




PIEZAS DE EMPERNADO,
ENTORNILLADO Y ENSAMBLE
EN GENERAL DEL
REMOLQUE.





PIEZAS MAQUINADAS:


PIEZAS QUE SIRVEN DE
ENSAMBLAGE Y QUE SE HAN
OBTENIDO MEDIANTE TORNO
















PIZAS QUE VAN EN EL EJE
DEL NEUMATICO Y LO
SUJETAN AL REMOLQUE








PIEZAS QUE CONFORMAN
LA UNION Y SUJETADO
DE LA PUERTA CON EL
REMOLQUE






TORNO DONDE SE
REALIZA EL MAQUINADO



PIEZAS SOLDADAS:

PIEZAS QUE SE JUNTAN A LA
CARROCERIA PARA UN
MAYOR AJUSTE





PIEZA QUE UNE Y SUJETA
EL PARACHOQUES