CLASIFICACION DE EQUIPOS DE

TAMIZADO INDUSTRIAL
Puesto que hay tamices de tan distintos tamaos, desde los que dejan pasar granos de
varios centmetros hasta los menores de 200 mallas, se han desarrollado varios tipos
de equipos para el tamizado, que difieren ampliamente en robustez, mtodo de
movimiento del material a travs del tamiz, y en materiales de construccin. Los
tamices se pueden clasificar de la siguiente manera:



Tamices estacionarios o fijos
GRIZZLY
Se utiliza para clasificacin de material grueso.
Su forma ms simple consiste de una serie de barras paralelas o
rieles con aberturas de ancho uniforme montadas en un marco.
Su mayor aplicacin en el procesamiento de minerales es en la
preclasificacin de la alimentacin a las trituradoras primarias
Pueden ser horizontales o inclinados con ngulos de 35 a 45 para
ser usados antes de chancadoras o correas transportadoras.
El flujo de material es en la direccin de las barras para facilitar el
flujo y reducir la obstruccin de las aberturas.
Algunos grizzlies emplean cadenas en lugar de barras y algunos son
agitados o vibrados en forma mecnica para ayudar en la
separacin.

SIEVE BEND
Son tamizadores curvos utilizados para el tamizado hmedo de
material fino.
Se utilizan para clasificacin de partculas en el rango de 100 a 1200
m.
Son de alta capacidad y utilizan una superficie de tamizado cncava.
La distribucin de la alimentacin se dispone de tal manera que el
flujo de pulpa se distribuye uniformemente en forma tangencial
sobre todo el ancho del equipo.
En plantas de procesamiento de minerales su mayor utilidad est en
el rango de 200 a 3000 m.
Se aplica en circuitos de molienda donde debe evitarse una
sobremolienda.


Tamices dinmicos
TROMMEL
Es uno de los dispositivos de clasificacin ms antiguos.
Est formado por un tamiz de forma cilndrica o tronco cnica, que gira alrededor de un eje
inclinado de 10 a 20 % sobre la horizontal para permitir el avance de los productos. Pueden
disponerse varios tambores en serie, de modo que el tamizado del primero pase luego al
segundo y de ste al tercero, etc. En algunos casos se construyen tamices de diferentes lados
de orificios, dispuestos longitudinalmente, y la alimentacin entra por el lado del tamiz ms
fino mientras que el sobretamao descarga en el extremo opuesto.. De este modo se
fracciona un producto en materiales de distintos tamaos. Pero la operacin no resulta tan
eficaz como en el caso de una serie de tambores sencillos o de un solo tambor compuesto.
La velocidad de rotacin es del orden del 40 % de la velocidad crtica. Si la velocidad de
rotacin se incrementa hasta la velocidad critica, el material ya no se desliza sobre la
superficie tamizante, sino que es arrastrado por el tambor en su giro, debido a la accin de la
fuerza centrfuga.
Puede tener secciones con diferentes tamaos de aberturas y entregar as varias fracciones
de tamao.
Pueden procesar material de 55 mm hasta 6 mm y an tamaos menores si se opera en
hmedo.
Se utilizan en el tratamiento de gravas, de productos de canteras, de yacimientos aluvionales
de oro y de estao, etc.

TAMICES VIBRATORIOS
Son los ms utilizados en plantas de procesamiento de minerales.
La accin del equipo es presentar las partculas repetitivamente en la
superficie del equipo que consiste de un nmero de aberturas de igual
tamao.
En cada presentacin, muchas partculas que son capaces de pasar a
travs de la abertura tienen una probabilidad de hacerlo y un alto nmero
de oportunidades aumenta la probabilidad de que la partcula pase al bajo
tamao del equipo.
Se pueden usar como unidades discontinuas o continuas.
En discontinuo, las partculas son ubicadas sobre el equipo y vibradas un
perodo de tiempo siendo el nmero de oportunidades directamente
proporcional al tiempo de tamizado.
En el continuo, las partculas son alimentadas continuamente al extremo
superior y fluye a travs de la malla influenciada por la gravedad. En este
caso el nmero de oportunidades es proporcional a la longitud y al ngulo
de inclinacin.

El dispositivo general de las vibraciones puede ser mecnico, electromecnico o
electromagnticos.
La vibracin en un tamizador inclinado es producida por un movimiento circular de 1/4 a 1/2
pulgada con velocidades de 700 a 1000 rpm.
Pueden ser inclinados u horizontales.
En los equipos horizontales la vibracin es producida por un movimiento rectilneo de 1/8 a
1/2 pulgada a 45 respecto de la horizontal con velocidades de 800 a 1000 rpm.
En los equipos con trayectoria circular la materia no avanza ya sobre el aparato por el slo
efecto de la gravedad sino gracias a la combinacin de la pendiente y del movimiento circular.
Funcionan bajo una pendiente de 14 a 24, pero generalmente se elige cercana a los 20.
La velocidad de avance del material est entre 0.2 a 0.8 m/s.
El movimiento circular lo imparte un motor elctrico descompensado unido de forma rgida
al cajn vibrante o por un vibrador mecnico de eje excntrico.

RODILLOS O DISCOS
Este tipo de equipos consiste en parrillas mviles de rodillos
acanalados de seccin cilndrica o elptica o bien formados por
discos. Dispuestos sus ejes transversalmente al flujo de material.
Todos los rodillos o discos giran en el mismo sentido, favoreciendo
que el material sea transportado sobre ellos y permitiendo el paso
de los finos entre las separaciones que presentan.
Se emplean como precribadores de las trituradoras primarias,
dando unos resultados buenos ante productos hmedos y
pegajosos.
Sin embargo el corte que proporcionan no es demasiado fino (entre
100 y 500 mm).

CONSIDERACIONES QUE SE DEBEN TOMAR
PARA ELEGIR EL TAMIZ

Superficies de las cribas:
La superficie de una criba es el medio que contiene las aberturas para
el paso del material del subtamao. La seleccin de dicha superficie
parece ser engaosamente simple. La superficie debe ser
suficientemente fuerte para soportar el peso del material que se este
cribando, y sin embargo, suficientemente flexible para ceder a las
fuerzas vibratorias que se le aplican. A la vez, tambin debe ser
suficientemente ligera para proporcionar un porcentaje razonable de
rea abierta para dar un tonelaje de procesamiento adecuado.
Pueden distinguirse 3 tipos bsicos de superficies: Los de placa
punzonada o perforada, los de tela tejida y los de barras
perfiladas. Aunque ha habido muchos adelantos relativamente
recientes en estos 3 tipos, las superficies de tela tejida todava
representan mas del 75% de los tipos empleados.

Placa perforada:
Se emplean en aquellas situaciones donde la superficie de cribado
debe ser capaz de resistir tamaos de material importantes, dando
una mayor vida de servicio que con el uso de mallas metlicas.
Presentan menor superficie libre que las mallas metlicas pero mayor
precisin de cribado y menores problemas de cegamiento. Las
perforaciones efectuadas en las chapas pueden ser de diferentes
formas y tamaos (redondas, cuadradas, rectangulares con esquinas
redondas o cuadradas, hexagonales, etc.). Las perforaciones se
disponen de forma paralela o al tresbolillo y/o inclinadas con respecto
a la direccin del flujo de material.
Las placas se construyen de acero o de material antidesgaste con
espesores que van desde los 6 hasta los 20 mm.

Tela de alambre tejido:
Las mallas metlicas o telas metlicas estn formadas por un conjunto de alambres tejidos de forma que
las aberturas que proporcionan son cuadradas o rectangulares. La luz de la abertura puede estar
comprendida entre 40 y 100 m. El tejido es variado y debe evitar las deformaciones de las mallas bajo
la accin de las vibraciones y los impactos de los granos de material.
En funcin del tipo de mallado nos encontramos con:
Mallas cuadradas Onduladas
Cribado de materiales que no se colmatan.
Gran precisin y rendimiento (productos secos).
Luz de mallas desde 230 m hasta 25 mm.
Fabricadas en acero inoxidable o acero de alta resistencia.
Mallas Cuadradas Planas
Forman una superficie plana.
Cribado de materiales pesados.
Resisten los golpes violentos.
Luz de mallas desde 12.5 mm hasta 125mm.
Fabricadas en acero.


Mallas Rectangulares Ondulares
Se emplean en el cribado de materiales planos o lajosos.
Segn la disposicin de la abertura rectangular en relacin a la direccin del flujo de material se
facilitar o se impedir el paso de los materiales de naturaleza lajosa.
Adecuadas para la clasificacin de materiales redondeados o cbicos.
Luz de malla de 1.25 mm hasta 40 mm.
Se fabrican en acero de alta resistencia y en acero inoxidable.
Mallas Rectangulares Planas
Son similares a las anteriores, diferencindose en la superficie plana.
Se clasifican segn el grosor de los alambres.
Se fabrican en acero de alta resistencia y en acero inoxidable.
Existen otros diseos de mallas anticolmatado:
Recta
Onda
Doble onda
Recta y onda
En el mercado existen mallas de poliuretano adecuadas para el manejo de materiales de alta
abrasividad. Tienen buenas propiedades antiadherentes y se fabrican con aberturas cuadradas,
rectangulares y rectangulares con esquinas redondeadas.

Superficies de barras perfiladas:
Estas parrillas estn formadas por barras, perfiles o rales,
dispuestos de forma paralela y con la separacin adecuada a
la clasificacin que se persigue. La mxima longitud de las
barras est dispuesta en el sentido del flujo del material. La
seccin de las barras se va estrechando hacia el final de la
criba, con lo que se tiene una divergencia entre las mismas a
fin de obtener elevadas eficiencias. Las secciones de las barras
suelen ser de formas trapezoidales semejantes a las secciones
triangulares y dispuestas de forma invertida para evitar
atascos. Se fabrican de acero. Para trabajos duros y de alta
abrasividad se emplean barras de acero al manganeso o
aleados con cromo.

Criterios para elegir una superficie de
tamizado
Solidez.
Regularidad de las aberturas.
Porcentaje elevado de superficie de paso con
relacin a la superficie total.
Baja aptitud a las obstrucciones por
atascamiento o enclavamiento de granos
difciles.

Angulo de Inclinacin
A medida que aumenta la inclinacin del equipo, la abertura se reduce
efectivamente por el coseno del ngulo de inclinacin. Al mismo
tiempo el material se mueve en la superficie del equipo con mayor
rapidez. El ngulo de inclinacin vara entre 12 y 18.

Movimiento Vibratorio
El objetivo es que el equipo realice repetidos
movimientos a las partculas para que ocurra la
clasificacin, ya sea directamente o con la ayuda de la
gravedad, el movimiento vibratorio afecta tambin el
transporte del material a lo largo de la superficie.
Capacidad del equipo
La capacidad viene expresada en toneladas de
alimentacin por m2de superficie de tamiz y por mm
de orificio, cada 24h.
La capacidad carece de sentido a no ser que se indique
tambin la eficiencia de clasificacin