DESORCION GASEOSA

OBJETIVOS
Estudio del comportamiento de la cada de presin en el caso de una columna empacada
(empaque seco) variando la velocidad del gas.
Estudio del comportamiento de la cada de presin en el caso de una columna empacada con
velocidad del liquido constante y con velocidad variable.
FUNDAMENTO TERICO
La desorcin de un gas o el pelar es el proceso por el cual un componente voltil en una mezcla
lquida es removido a la fase gas.
Debido a que la difusin procede de la fase liquida hacia la fase gaseosa, los componentes son
separados disolviendo la sustancia voltil en una fase lquida a gas.
En relacin al equipo para la desorcin, el principal requisito es conseguir un contacto ntimo del
gas y el lquido. La forma general de los equipos es la habitual, y se utilizan tanto torres de pisos
como de relleno, del tipo de las utilizadas en rectificacin. En absorcin la alimentacin es un
lquido que se introduce por la parte superior de la columna y el disolvente se alimenta por el fondo
como gas. La diferencia esencial con la rectificacin estriba en que en esta operacin el vapor se
produce en cada etapa por vaporizacin parcial del lquido, que por tanto est a su temperatura de
burbuja, mientras que en absorcin el lquido est muy por debajo de esta temperatura. En
general, la relacin de caudales lquido a gas es considerablemente mayor en absorcin que en
rectificacin, con dos consecuencias lgicas:
La disposicin de los pisos debe ser diferente en ambos casos, cuando la operacin se realiza
por etapas.
Al ser mayor el caudal de lquido se utilizan ms frecuentemente columnas de relleno.
Equilibrio de solubilidad de gases en lquidos
La velocidad a la que un componente de una mezcla gaseosa se disuelve en un absorbente (o se
desorbe de un lquido) depende de la diferencia de concentracin con respecto a la de equilibrio.
As pues es necesario considerar las caractersticas del equilibrio lquido-gas. La solubilidad de un
gas en un lquido, a una temperatura dada, aumenta con la presin
Torres Empacadas
Las torres empacadas, utilizadas para el contacto continuo del lquido y del gas tanto en el flujo a
contracorriente como a corriente paralela, son columnas verticales que se han llenado con
empaque o con dispositivos de superficie grande. El lquido se distribuye sobre stos y escurre
hacia abajo, a travs del lecho empacado, de tal forma que expone una gran superficie al contacto
con el gas.

























Entrada de
lquido
Distribuidor de
lquido
Sujetador de empaque
Redistribuidor del lquido
Soporte del empaque
Entrada de gas
Salida de lquido
Fig. Torre Empacada
Empaque
El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes caractersticas:
Proporcionar una superficie interfacial grande entre el lquido y el gas. La superficie del
empaque por unidad de volumen de espacio empacado aun debe ser grande, pero no en el
sentido microscpico. Los pedazos de coque, por ejemplo, tienen una superficie grande debido
a su estructura porosa, pero la mayor parte de la superficie ser cubierta por la pelcula del
lquido que escurre. De todas maneras, la superficie especfica de empaque an, es casi
siempre ms grande que la superficie interfacial lquido-gas.
Poseer las caractersticas deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente significa que el
volumen fraccionario vaco, f, o fraccin de espacio vaco, en el lecho empacado debe ser
grande. El empaque debe permitir el paso de grandes volmenes de fluido a travs de
pequeas secciones transversales de la torre, sin recargo o inundacin; debe ser baja la cada
de presin del gas. Ms an, la cada de presin del gas debe ser principalmente el resultado
de la friccin pelicular, si es posible, puesto que es ms efectivo que formar arrastres al
promover valores elevados de los coeficientes de transferencia de masa.
Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn procesando.
Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la instalacin.























Observaciones
Al incrementar el flujo de aire, el arrastre del lquido por el gas tambin se incrementa va, es
as que el arrastre que ejerce el gas sobre el lquido, el ocasiona la inundacin de la columna,
registrando cambios de presin ms grandes.








Fig. Cada de presin tpica

Fig. Cada de presin esperimental
Se presenta un diferencial de temperaturas, en el tope la temperatura es mayor que en el
fondo, el cual al ser menor al del medio, empieza a condesar agua, de las medidas de
0.00
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
220 320 420 520 620 720 820 920
log(G')
l
o
g
(
P
/
Z
)
L = 0 L = 35
temperatura realizadas a lo largo de la columna, se observa un cambio de 6 C entre el tope y
fondo, el cual influira en la curva de equilibrio a tomar.
Se utilizo agua como lquido manomtrico para la determinacin de la cada de presin, debido
a que es muy baja.
En la determinacin de la cada de presin, eliminamos el ltimo punto, por ser una lectura
errnea del operador, hecha esta salvedad, la pendiente para el empaque seco es 2.0, el cual
se encuentra en el rango de 1.8 a 2.0 de la bibliografa.
Se tiene una columna con una distribucin de empaques al azar, donde el empaque tiene una
relacin de 1 a 8 con el dimetro de la columna, observndose aun as el flujo del lquido por
las paredes.

Conclusiones
La cada de presin observada en la primera experiencia, es debida al incremento del flujo de
lquido, a razn de la seccin transversal libre reducida que puede utilizarse para e flujo del
gas como resultado de la presencia del lquido.
Mediante la primera experiencia se determina experimentalmente el valor del Cf, valor
caracterstico del empaque, los cuales son especificados por el fabricante.
Con la finalidad de tener una muestra representativa de la concentracin de lquido en los
fondos, se instalo un receptor que recoge muestras tanto del centro de la columna como de las
paredes, debido a que la transferencia de masa a lo largo de la columna no es uniforme en
toda su trayectoria.
Debido al perfil de temperaturas a lo largo de la columna, para representar la curva de
equilibrio, se tena tablas de equilibrio del proceso a diversas temperaturas, permitiendo una
interpolacin para los valores de temperatura obtenidos. Para dicha interpolacin se utilizo el
mtodo de Lagrange, el cual se adecuo mejor a los datos.
De acuerdo a los valores obtenidos de concentracin, se requiere una columna de 0.15 m esto
se debe a los errores en las mediciones en las concentraciones de salida, la falta de un equipo
para determinar la concentracin del gas en el tope, adems de asumir una eficiencia total
para facilidad de los clculos.
Recomendaciones
Para la primera experiencia de laboratorio, que consiste en la determinacin de la cada de
presin, es importante una buena lectura de la cada de presin, puesto que nos servir para
poder identificar el coeficiente Cf, caracterstico del tipo de empaque.
Se recomienda para ambas experiencias un control permanente del operador del los
manmetros de ingreso de flujo, tanto del lquido como del gas; especialmente del gas, a
razn de ser quien influye en el flujo de lquido.
Durante la experiencia, se percibi el olor caracterstico del amoniaco en el ambiente, lo cual
indica una posible fuga. Dicho olor era momentneo, no constante; se recomienda una
revisin de los empaques, bridas y uniones de la columna de desercin, especialmente en la
parte inferior de ella.
Se recomienda al operador de la columna, un control respecto a la vlvula de salida del
lquido, con la finalidad de no inundar la columna en la parte inferior, obstruyendo as la
entrada de aire; ni el caso contrario, debido que ocasionara la cavitacin de la bomba.
Se recomienda la instalacin de un equipo para la medicin de la concentracin de salida del
gas, as como tambin del lquido de salida; con la finalidad de tener mayor presicin con los
resultados.

Referencias

ROBERT TREYBAL OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA
Editorial: Mc Graw-Hill Segunda Edicin


PERRY MANUAL DEL INGENIERO QUIMICO
Sptima Edicin Cp. 2 Pg. 125