Fabricacin del cemento Portland

La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:

preparacin de la mezcla de las materias primas,
produccin del clinker y
preparacin del cemento.
Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen:
xido de calcio (44%),
xido de silicio (14,5%),
xido de aluminio (3,5%),
xido de hierro (3%)
xido de manganeso (1,6%).
La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar
prximas a la fbrica, con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada, sin
embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla, o calcreo, o bien minerales de
hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.


Esquema de un horno.
La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado kiln)
dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinacin, que rota lentamente. La temperatura
aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 C, que hace que los minerales se
combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen.
En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcreo) se disocia en xido de
calcio y dixido de carbono(CO
2
). En la zona de alta temperatura el xido de calcio reacciona
con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca
2
Si y Ca
3
Si). Se forma tambin una pequea
cantidad de aluminato triclcico (Ca
3
Al) y ferroaluminato tetraclcico (Ca
4
AlFe). El material
resultante es denominado clinker. El clinker puede ser conservado durante aos antes de
proceder a la produccin del cemento, con la condicin de que no entre en contacto con
el agua.
1

La energa necesaria para producir el clinker es de unos 1.700 julios por gramo, pero a causa
de las prdidas de calor el valor es considerablemente ms elevado. Esto comporta una gran
demanda de energa para la produccin del cemento y, por tanto, la liberacin de gran cantidad
de dixido de carbono en la atmsfera, un gas de efecto invernadero.
Para mejorar las caractersticas del producto final al clinker se agrega aproximadamente el 2%
de yeso y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado para su
uso.
El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:
64% xido de calcio
21% xido de silicio
5,5% xido de aluminio
4,5% xido de hierro
2,4% xido de magnesio
1,6% sulfatos
1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.
Cuando el cemento Portland es mezclado con agua, se obtiene un producto de caractersticas
plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas despus y endurece
progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia
caracterstica. El endurecimiento inicial es producido por la reaccin del agua, yesoy aluminato
triclcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita y
monosulfato.
El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin derivan de la reaccin
ms lenta del agua con el silicato triclcico formando una estructura amorfa llamada calcio-
silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los granos de
los materiales presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce el gel de silicio (SiO
2
). Las
tres reacciones generan calor.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento
plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado
en particular para el revestimiento externo de edificios.
La calidad del cemento Portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.
En el 2004, los principales productores mundiales de cemento de Portland
fueron Lafarge en Francia, Holcim en Suiza y Cemex en Mxico. Algunos productores de
cemento fueron multados por comportamiento monoplico.
[editar]Reacciones de formacin del clinker
Las reacciones de la formacin del clinker, por fases de temperatura, son:
de 1.000 a 1.100 C
3CaO+Al
2
O
3
3CaOAl
2
O
3

2CaO+SiO
2
2CaOSiO
2

CaO+Fe
2
O
3
CaOFe
2
O
3

de 1.100 a 1.200 C
CaOFe
2
O
3
+3CaOAl
2
O
3
4CaOAl
2
O
3
Fe
2
O
3

de 1.250 a 1.480 C
2CaOSiO
2
+CaO 3CaOSiO
2

La composicin final ser de:
51% 3CaOSiO
2

26% 2CaOSiO
11% 3CaOAl
2
O
3

12% 4CaOAl
2
O
3
Fe
2
O
3

[editar]Reacciones de hidratacin
Las reacciones de hidratacin, que forman el proceso de fraguado son:
2(3CaOSiO
2
) + (x+3)H
2
O 3CaO2SiO
2
xH
2
O + 3Ca(0H)
2

2(2CaOSiO
2
)+ (x+1)H
2
O 3CaO2SiO
2
xH
2
O + Ca(0H)
2

2(3CaOAl
2
O
3
)+ (x+8)H
2
O 4CaOAl
2
O
3
xH
2
O + 2CaOAl
2
O
3
8H
2
O
3CaOAl
2
O
3
+ 12H
2
O + Ca(0H)
2
4CaOAl
2
O
3
13H
2
O
4CaOAl
2
O
3
Fe
2
O
3
+ 7H
2
O 3CaOAl
2
O
3
6H
2
O + CaOFe
2
O
3
H
2
O
Estas reacciones son todas exotrmicas. La ms exotrmica es la hidratacin de 3CaOAl
2
O
3
,
seguida de la de 3CaOSiO
2
, y luego 4CaOAl
2
O
3
Fe
2
O
3
y finalmente 2CaOSiO
2
.
[editar]Funcin del yeso
El yeso, o aljez, es generalmente agregado al clinker para regular el fraguado. Su presencia
hace que el fraguado se concluya aproximadamente en 45 minutos. El yeso reacciona con el
aluminato triclcico para formar una sal expansiva llamada 'ettringita'.
3CaOAl
2
O
3
+ 3(CaSO
4
2H
2
O) + 26H
2
O 3CaOAl
2
O
3
3CaSO
4
32H
2
O
[editar]Mdulos
Los mdulos son valores caractersticos de cada cemento o cal, que permiten conocer en qu
relacin se encuentran, porcentualmente, los diversos componentes en el producto final. Para
el cemento Prtland se tiene:
Mdulo hidrulico

Mdulo de silicatos

Mdulo silcico

Mdulo de almica

Etapas de la fabricacin del cemento

-Explotacin de materias primas: Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas
de los depsitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen los
diferentes sistemas de explotacin, luego el material se transporta a la fbrica. -Preparacin y
clasificacin de las materias primas: Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el
tamao de la caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se
reduce con la trituracin hasta que su tamao oscile entre 5 a 10mm. -Homogenizacin:
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva por
medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamao hasta el
orden de dimetro de medio milmetro. En sta etapa se establece la primera gran diferencia
de los sistemas de produccin del cemento, (procesos hmedos y procesos secos). -
Clinkerizacin: Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes
temperaturas aproximadamente a 1450C, en la parte final del horno se produce la fusin de
varios de los componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm de dimetro, conocido con el
nombre de clinker. -Enfriamiento: Despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas
temperaturas, viene el proceso de enfriamiento en la cual consiste en una disminucin de la
temperatura para poder trabajar con el material, ste enfriamiento se acelera con equipos
especializados. -Adiciones finales y molienda: Una vez que el clinker se halla enfriado, se
prosigue a obtener la finura del cemento, en la cual consiste en moler el clinker, despus se le
adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado. -Empaque y distribucin: Esta ltima
etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilo, teniendo mucho cuidado
con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se
distribuye con cuidados especiales.
3.3 Clasificacin de los cementos 3.3.1 Cementos naturales Conglomerantes hidrulicos que
resultan de la calcinacin de mezclas naturales caliza ms arcilla, seguida de una fina
molturacin, por lo tanto podemos decir que son cales hidrulicas. Est contraindicado para
hormigones resistentes y hormign armado. 3.3.2 Cementos artificiales de portland Son todos
aquellos cementos que su fabricacin parte de mezclas de caliza ms arcilla, hay una
constancia de composicin la cual no se da en la margas naturales.
3.4 Cualidades del cemento

-Resistencia: la resistencia a la comprensin, es afectada fuertemente por la relacin
agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratacin. -Durabilidad y flexibilidad: ya que es
un material que no sufre deformacin alguna. -El cemento es hidrulico porque al mezclarse
con agua, reacciona qumicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en
condiciones secas y hmedas e incluso, bajo el agua. -El cemento es notablemente moldeable:
al entrar en contacto con el agua y los agregados, como la arena y la grava, el cemento es
capaz de asumir cualquier forma tridimensional. -El cemento (y el concreto hecho con l) es tan
durable como la piedra. A pesar de las condiciones climticas, el cemento conserva la forma y
el volumen, y su durabilidad se incrementa con el paso del tiempo. -El cemento es un adhesivo
tan efectivo que una vez que fragua, es casi imposible romper su enlace con los materiales
tales como el ladrillo, el acero, la grava y la roca. -Los edificios hechos con productos de
cemento son ms impermeables cuando la proporcin de cemento es mayor a la de los
materiales agregados. -El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se
calculan correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de concreto.
2. Elaboracin
1) Materias primas
Las materias primas fundamentales son las rocas calcreas y las arcillas. Estas que se extraen de
yacimientos a cielo abierto.
La otra materia prima que se utiliza es el yeso, que se incorpora en el proceso de la molienda,
para regular el tiempo de fraguado.
2) Proceso de elaboracin
El proceso consiste en tomar las rocas calcreas y las arcillas en proporciones adecuadas y
molerlas intensivamente, de manera que el compuesto de la caliza (CaO) se vincule ntima y
homogneamente con los compuestos de la arcilla (SiO2, A1203 y Fe2O3 ). El producto
resultante denominado polvo crudo ingresa al horno y egresa como clinker. El proceso se
completa con la molienda conjunta del clinker y yeso, obteniendo el cemento portland.
Trituracin primaria: Los bloques de rocas calcreas y las arcillas provenientes de las canteras,
ingresan a la trituradora primaria quedando reducidas a tamaos inferiores a los 10 cm.
Trituracin secundaria: Ingresa el material proveniente de la trituradora primaria y sale con
tamaos mximos inferiores a 2,5 cm
Molienda: El material resultante de la trituradora secundaria ingresa a un molino, resultando un
producto impalpable, denominado polvo crudo.
Homogeneizacin: Con el fin de alcanzar la unin ntima de los compuestos, se somete al polvo
crudo a un mezclado intensivo, por medio de ciclones deaire.
Calcinacin: El polvo crudo ingresa al horno, elevndose la temperatura hasta alcanzar los 1450
C, en donde se produce una fusin incipiente del producto resultante, denominado clinker.
Molienda: Finalmente, el clnker conjuntamente con el yeso se muele hasta obtener el Cemento
Portland
Se utilizan dos mtodos de manufactura: los procesos mojado y seco. En ambos procesos se
prefiere el circuito cerrado pulverizado en preparacin de los materiales crudos que el circuito
abierto de pulverizado porque en el primero las partculas pequeas o finos son colados y los
gruesos del material son regresados; mientras que en el segundo, el material crudo es molido
continuamente lo que significa que en lo ms fino se consigue el valor deseado.
El proceso mojado fue desplazado por un tiempo por el proceso en seco, pero actualmente
empieza a se adaptado por nuevas plantas debido al controlms exacto y el mezclado de los
materiales crudos con sus proporciones. El material slidos despus de un secado abrumador, es
reducido a un estadofino de divisin en un tubo mojado o molino de pelota y pasa por un slurry
o lechada a travs de un clasificador de baln o colador. El slurry es bombeado a tanques
correctivos donde unas aspas hacen una mezclan homognea y permite los ajustes finales en la
composicin. FIG. 1
FIG 1 Proceso Mojado con molinos en circuito cerrado.
Este slurry es filtrado en un filtro rotatorio continuo y alimentado al horno. El proceso en seco
se aplica especialmente a los cementos de roca natural y para la mezcla de roca con cal y
esquisto o pizarra. En este proceso los materiales son bruscamente molidos en molinos con
mandbulas seguido de molinos rotatorios; despus son secados, reducidos de tamao y an
ms molidos en un molino de tubo. Este material secado, es decir, en polvo, se alimenta
directamente a los hornos rotatorios donde toman lugar las reacciones qumicas. El calor es
provisto por aceite quemado, gas natural, carbn pulverizado usando aire precalentado del
enfriamiento del clinker.
Los hornos del proceso en seco pueden ser de 150 ft y en el proceso mojado los hornos son de
300 a 500 ft, con esto vemos que no son hornos muy comunes. El dimetro interno usualmente
es de 8 a 15 ft y tienen una rotacin de a 2 rpm dependiendo del tamao; estn un poco
inclinados para que los materiales alimentados en la parte superior viajen lentamente a la parte
baja tomando de 2 a 3 hr.
Operaciones unitarias, procesos unitarios .
Esencialmente las operaciones unitarias preparan los materiales crudos en las proporciones
necesarias y el estado fsico propio de la finura y contacto ntimo tal que las reacciones qumicas
(procesos unitarios) pueden tomar parte en la temperatura de calcinacin en el horno para
formar, por doble descomposicin o neutralizacin, los siguientes componentes:
Frmula Nombre Abreviatura.
2CaO.SiO2 Silicato diclcico C2S
3CaO.SiO2 Silicato triclcico C3S
3CaO.Al2O2 Aluminato triclcico C3A
4CaO.Al2O3.Fe2O3 Alumnioferrito tetraclcico C4AF
MgO En estado libre.
K2O y Na2O formando pequeos montculos de varios componentes con CaO, Al2O3, SiO2 y
SO3
Tambin toman lugar otras reacciones, tal como deshidratacin y descarbonizacin o
calcinacin de la piedra de cal, ambos siendo endotrmicos convalores de 380 y 665 BTU/lb
respectivamente. La formacin del clinker es exotrmica con un valor probable de 200 BTU/lb
de clinker.
Sin embargo, la consumacin del carbn indica 3000 o 4000BTU/lb de clinker. Este calor es
despedido del horno en las reacciones siguientes:
Temperatura Reaccin Intercambio de calor.
100o C Evaporacin de agua libre Endotrmica
500oC y ms Evolucin de agua combinada Endotrmica.
con la arcilla
900oC y ms Evolucin del dixido de carbono Endotrmica
del carbonato de calcio.
900oC 1200oC Reaccin principal entre la Exotrmica
cal y la arcilla.
1250oC 1280oC Principio de formacin del Endotrmica
lquido.
1280oC y ms Formacin de ms lquidos Probablemente
y componentes endotrmica.
Se debe notar que ms de las reacciones en el horno proceden en las fases slidas y en el final
ocurre la fusin incipiente. Todas estas reacciones con aprovechadas en la "quema de cemento".
Para obtener una gran economa de calor, las operaciones unitarias se usan para remover parte
del agua del slurry. Algunos procesos usan filtros de slurry y espesadores Dorr. Algunos otros
adjuntos comunes para los hornos rotatorios son los separadores ciclnicos de polvos y
precipitadores Cottrel. Los calentadores de calor de desecho algunas veces se utilizan para
conservar el calor y son, particularmente, salvadores o guardadores en el proceso en seco, donde
los gases de desecho del horno son ms calientes que los que provienen del horno en el proceso
mojado que puede ser de 800oC.
Debido a que el revestimiento del horno tena que resistir abrasiones severas y ataque qumico a
altas temperaturas en la zona del clinker y que elcambio del revestimiento refractario es difcil;
comnmente se usa ladrillo de superalmina y ladrillo de supermagnesio; sin embargo si solo se
utiliza cemento Prtland, es satisfactorio.