Memoire Master

CARTE DES FLUX
ENERGETIQUES ET
PERSPECTIVES DEFFICACITE
ENERGETIQUE DANS UNE
HUILERIE DE PALME AU
CAMEROUN

REPUBLIQUE DU CAMEROUN
Paix Travail Patrie

UNIVERSITE DE YAOUNDE I
----------------
UNIVERSITY OF YOUNDE I
---------------
FACULTE DES SCIENCES
-----------------
FACULTY OF SCIENCES
--------------
DEPARTEMENT DE PHYSIQUE DEPARTMENT OF PHYSICS

LABORATOIRE DANALYSE DES TECHNOLOGIES DE LENERGIE ET DE
LENVIRONNEMENT (L.A.T.E.E.)

Mmoire rdig et soutenu en vue de lobtention du
diplme de Master of Science en Physique

Option : Energie et Environnement

Par :

MBILE SERGE RUFFEL
Matricule : 04X233

Sous la direction de :

Prof. Dr. Hab. NJOMO Donatien
Professeur (UYI )

Anne 2011
Ddicaces
Mmoire de master rdig et soutenu par MBILE Serge Ruffel Page i

DEDICACES

Je ddie ce travail :
v Ma grand-mre Mme ASSINA MBA Thrse.
v Mes parents MIMBILA Maurice et MENGUE Hortense.
v Ma tante ASSANGON Nathalie.

Vous avez toujours t une source dinspiration pour moi, cette lumire au sommet de la
montagne qui guide mes pas et me rconforte dans les moments de doute et de dsarroi. Vous
pouvez tre fiers davoir bti lhomme que je suis. Que Dieu le Pre tout puissant soit avec
vous et continue de vous conduire.
Remerciements

Mmoire de master rdig et soutenu par MBILE Serge Ruffe Page ii

REMERCIEMENTS

Ce travail est le fruit defforts intenses, que ma modeste personne ne peut prtendre
avoir fourni seule. Quil me soit permis dexprimer toute ma gratitude :
- DIEU le pre tout puissant, qui ma donn sant et force, me permettant daccomplir ce
travail.
- Mon Directeur de mmoire, le Prof. Dr. Hab. Donatien NJOMO davoir accept de
mencadrer en dpit de son emploi de temps surcharg et pour la confiance quil ma
tmoigne.
- Tous les enseignants de la filire Physique en gnral et du LATEE en particulier pour
toutes les connaissances quils mont transmises jusquici. Je pense particulirement au
Dr OBOUNOU Marcel, au Dr AKANA Lonard et Mr KOUMI Simon.
- Mr le D.G de la socit daccueil, ainsi qu tous ses collaborateurs, qui ont rendu
possible cette tude en maccordant une visite dans lune de leurs huileries de palme.
Mention spciale Mr le Chef Huilerie Adjoint pour son soutien et Mr MESSI, Mr
BALOGBO et Mr NOAH pour mavoir hberg et encadr durant mon sjour
lhuilerie.
- Mr MEKUIKO Herv et Mr ESSAME S Camille, employs dAES-SONEL, pour leurs
disponibilits et la mine dinformations quils mont transmises.
- Tous les ans du LATEE, particulirement : KODJI Deli, Magloire NANA, Jean Gaston
TAMBA, TAGATCHOUA Clide, FOSTING Isabelle.
- Mes Camarades de Laboratoire pour toute lattention et la chaleur familiale dont ils ont
fait preuve mon gard, je pense CHUISSEU, GUEWOUO, WABO, FANMOE,
BOGNING, PAHANE, WANDJI, KUATE, MESSINA, TOWA, MVOGO, NZUKOU,
KAMENI, TCHAMBA, KOUGANG. Mention spciale MESSINA, GUEWOUO,
BOGNING et PAHANE pour avoir travaill avec motivation et encouragement avec moi
pendant ces annes de Master.
- Tous mes amis de la C.A.T. (Cellule des Amis pour le Travail) pour tout le soutien quils
mont accord quant la ralisation de ce travail. Je pense ainsi GUEWOUO T,
LEKINI N, MESSINA JP, BOGNING S, TASTING P, NGANGOUM C, PAHANE D,
MBAKOP S, TEMEDJONG S, DJOMO E, TASSIADA P, KENKO A, NDI P, NDI M,
MAISONNEUVE C et BULCOURT Q.
- Mes parents MIMBILA Maurice et MENGUE Hortense pour leur soutien et leur amour,
vous tes mon support.
- Mr et Mme NJINGOU pour leurs conseils et leur soutien sans partage.
- Mes Tantes et Oncle NZIE Romain, MALEBE Anita, MBILE Agns, NYINGON
Marie, pour vos conseils et vos encouragements.
- Mes Frres et Surs CHEDOM, MVONDO, BINZOULI, AKAA, WOO,
NKOUANG, NJINGOU P, NZIE J, NDONGO, NGUIEMA, MOUTO, ASSINA R,
ASSINA O, BILOA C, pour votre soutien et la confiance que vous maccordez.
- Toute la grande famille MIDANG MI MBA.
Remerciements

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- Mes Amis BOMBA, EKAMO, POKO, MOUTO Martine, MESSINA Clarisse,
PEPOGO, AMVENE, SOSSE, NDEM, ASSAKO P, MPIASSALI G, NTAMACK,
NKOUAGA S, EKABE C vous qui avez toujours cru en moi.
Enfin, je remercie tous ceux et celles qui, de prs au de loin, ont eu une influence bnfique
quant laboutissement de cette formation et dont je nai pu mentionner les noms ici.
Rsum

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RESUME

Dans le cadre de cette tude, il est question didentifier le potentiel dconomies
dnergies pouvant tre valoris dans une huilerie de palme. Ces industries ont de tout temps
produit la majeure partie de llectricit quelles consomment travers la valorisation des
dchets solides issus de leurs procds de production. Cependant les cots des nergies
factures (gasoil et lectricit rseau public) restent importants pour les huileries
camerounaises, reprsentant 15% des cots totaux de la production dune tonne dhuile de
palme. A cela sajoute limpact sur lenvironnement (dforestation, mission des gaz effet
de serre) qui est tout aussi considrable. Pour apporter des solutions permettant aux huileries
de rduire leurs cots de consommation nergtique et damliorer leur empreinte cologique,
la mise en place dun programme defficacit nergtique devient ncessaire.
Limplmentation dun programme de cette envergure revt un caractre urgent, compte tenu
du dveloppement que doit connaitre la filire huile de palme au Cameroun, en vue de
rpondre la forte demande nationale et internationale. Ltude mene dans lune des dix
huileries de palme que compte le pays, nous a permis de mettre en exergue un potentiel
dconomies dnergies estim 23%. Estimation issue de lanalyse des donnes
nergtiques de lhuilerie par lusage de la technique de mesurage et de ciblage, implmente
par le logiciel RETSCREEN PLUS. Lexploitation de ce gisement dconomies sur une
priode de 7 mois aurait gnr des conomies financires de lordre de 4.408.464 FCFA.
Ces travaux mettent galement en vidence un potentiel de rduction des missions de gaz
effet de serre de lordre de 8,98 tonnes CO
2-eq
, sur une priode de 7 mois, dont la valorisation
est intimement lie la diminution de la consommation de gasoil.
Mots cls :
Huilerie de palme, efficacit nergtique, conomies dnergies, rduction des missions de
GES.

Abstract

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ABSTRACT

This work comes to identifying the potential energy savings that can be valued in a
palm oil mill. These industries have traditionally produced the bulk of the electricity it
consumes through the recovery of solid waste from their production processes. However the
costs of energy billed (diesel and electric public network) remain important to the oil mills in
Cameroon, representing 15% of the total cost of producing one ton of palm oil. Added to this,
the impact on the environment (deforestation, emission of greenhouse gases) of these industries
which is significant as well. To provide solutions to enable mills to reduce their energy costs
and improve their environmental footprint, the establishment of an energy efficiency
programme is necessary. Implementing a program of this magnitude is urgent, given the
development that must know the palm oil sector in Cameroon, to meet the high demand
nationally and internationally. The study conducted in one of ten palm oil mills in the country,
has enabled us to highlight the potential for energy savings estimated at 23%. Assessment from
the analysis of energy data of the oil mill through the use of the technique of monitoring and
targeting, implemented by the software RETSCREEN PLUS. The exploitation of this deposit
savings in a period of seven months would have allowed financial savings in the order of
4.408.464 FCFA. This study also highlights the potential to reduce greenhouse gas emissions
of about 8, 98 tones CO
2-eq
in a period of seven months, whose value is closely related to the
decrease in diesel oil consumption.
Keywords:
Palm oil mill, Energy efficiency, Energy savings, Reducing GHG emissions.
Table de matire

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TABLE DE MATIERE
DEDICACES ................................................................................................. i
REMERCIEMENTS ..................................................................................... ii
RESUME ..................................................................................................... iv
ABSTRACT .................................................................................................. v
LISTE DES FIGURES ................................................................................. ix
LISTE DES PHOTOS .................................................................................. xi
LISTE DES TABLEAUX ............................................................................ xii
LISTE DES ABREVIATIONS .................................................................... xiii
GLOSSAIRE ............................................................................................... xv
INTRODUCTION GENERALE .................................................................... 1
CHAPITRE 1 : LINDUSTRIE DU PALMIER A HUILE .............................. 3
Introduction ................................................................................................ 4
1.1 Le palmier huile dans le monde ........................................................ 4
1.1.1 Le palmier huile .......................................................................... 4
1.1.2 Le march de lhuile de palme dans le monde ............................... 5
1.1.3 La culture du palmier huile au Cameroun .................................. 7
1.2 Procd dextraction dhuile de palme .............................................. 10
1.2.1 La strilisation des rgimes ......................................................... 10
1.2.2 Lgrappage ................................................................................. 13
1.2.3 Le Malaxage ................................................................................. 14
1.2.4 Lextraction.................................................................................. 15
1.2.5 La clarification ............................................................................. 16
1.2.6 La Palmisterie .............................................................................. 17
1.3 Lnergie au sein de lhuilerie ........................................................... 18
1.3.1 LElectricit .................................................................................. 19
1.3.2 La Vapeur .................................................................................... 20
1.3.3 La Biomasse ................................................................................. 21
1.3.4 LAir comprim............................................................................ 23
1.3.5 LEau ............................................................................................ 23
Conclusion ................................................................................................. 23

Table de matire

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CHAPITRE 2 : GENERALITES SUR LEFFICACITE ENERGETIQUE .... 24
Introduction ............................................................................................ 25
2.1 Lefficacit nergtique au Cameroun ............................................... 25
2.1.1 La situation nergtique au Cameroun ........................................ 25
2.1.2 Etat de lart de lefficacit nergtique ........................................ 27
2.2 Techniques prendre en considration pour parvenir lefficacit
nergtique ............................................................................................. 29
2.2.1 Principes de base de lnergie lectrique ..................................... 29
2.2.2 Principes de base de lnergie thermique ................................... 36
2.3 Technique danalyse nergtique : Mesurage et ciblage nergtique
................................................................................................................ 44
2.3.1 Prsentation ................................................................................ 44
2.3.2Procdure de mise en uvre de la technique de mesurage et de
ciblage .................................................................................................. 45
Conclusion ................................................................................................. 48
CHAPITRE 3: CARTE DES FLUX ENERGETIQUES ............................... 46
Introduction ............................................................................................ 47
3.1 Prsentation du site dtude .............................................................. 47
3.1.1 Contexte gnral de ltude .......................................................... 47
3.1.2 Les installations du site dtude. ................................................. 48
3.2 Vue densemble de la situation nergtique de lhuilerie ................. 50
3.2.1 Energie lectrique ........................................................................ 50
3.2.2 Gasoil .......................................................................................... 51
3.3 Rpartition de la consommation lectrique par poste d'utilisation .. 53
3.3.1 volution de la consommation lectrique dans la zone dextrac-
tion ....................................................................................................... 53
3.3.2 volution de la consommation dlectricit dans la zone de clari-
fication ................................................................................................. 56
3.3.3 Evolution de la consommation lectrique dans la palmisterie. .. 57
3.3.4 Evolution de la consommation lectrique associe lclairage .60
3.3.5 Evolution de la consommation lectrique des chaudires .......... 61
3.3.6 Evolution de la consommation dlectricit des forages F2 et F3
............................................................................................................. 64
3.3.7 Evolution de la consommation dlectricit des installations an-
nexes .................................................................................................... 65
Table de matire

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Conclusion ................................................................................................. 66
CHAPITRE 4: EVALUATION DU GISEMENT DECONOMIES
DENERGIES ............................................................................................. 67
Introduction ............................................................................................ 68
4.1 Analyse de la consommation globale dlectricit ............................. 68
4.1.1 Choix de la priode de rfrence .................................................. 68
4.1.2 Historique de la performance de lhuilerie .................................. 70
4.1.3 Proposition Chiffre dconomie dnergie ................................. 72
4.2 Analyse de la consommation de gasoil ............................................ 74
4.2.1 Choix de la priode de rfrence ................................................. 74
4.2.2 Historique de la performance nergtique ................................. 76
4.2.3 Proposition Chiffre dconomie dnergie ................................. 77
4.3 Analyse de la facturation lectrique ................................................. 79
4.3.1 Rpartition financire des cots dlectricit .............................. 79
4.3.2 Analyse de la puissance maximale appele ................................ 80
4.3.3 Optimisation de la facture .......................................................... 81
Conclusion ................................................................................................. 81
CONCLUSION GENERALE ET PERSPECTIVES ..................................... 82
REFERENCES ........................................................................................... 84
ANNEXES .................................................................................................. 87
Liste des figures

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LISTE DES FIGURES

Figure 01 : Evolution de la production mondiale dhuile de palme. .................................. 5
Figure 02 : Rpartition mondiale des principales usines de production d'huile de
palme (Source: The Malaysian Palm Oil Cluster Final Report, Mai 2010) ....................... 6
Figure 03 : Part de chaque pays dans la production mondiale dhuile de palme en 2010
(Source : The Malaysian Palm Oil Cluster Final Report, Mai 2010). ................................ 6
Figure 04 : Aire dextension du palmier huile au Cameroun. ......................................... 7
Figure 05 : Rpartition de la production dhuile de palme brute au Cameroun en 2008
[4]. .......................................................................................................................................... 8
Figure 06 : Evolution de la production dhuile de palme brute au Cameroun [4]. ......... 8
Figure 07 : Procd dextraction de lhuile de palme. ....................................................... 11
Figure 08 : Rpartition du cot de production dune tonne dhuile de palme [4]. ....... 20
Figure 09 : Apprciation des entreprises au sujet de leur programme dconomie
dnergie [6]. ....................................................................................................................... 28
Figure 10 : Triangle des puissances [11]............................................................................. 31
Figure 11 : Evolution de la composition des fumes en fonction de l'excs d'air [13]. .. 40
Figure 12 : Energie transporte par la vapeur [14]. .......................................................... 41
Figure 13 : Schma de principe dune chaudire tube deau. ....................................... 42
Figure 14 : Schma de principe dune chaudire tube de fume. ................................. 42
Figure 15 : le cycle-mesure-analyse-action [17]................................................................ 44
Figure 16: Evolution de la consommation globale dlectricit. ..................................... 50
Figure 17 : Evolution du prix de lnergie lectrique (AES-Sonel). ................................. 51
Figure 18 Evolution de la consommation globale de gasoil. ............................................ 51
Figure 19 : Evolution du prix du gasoil .............................................................................. 52
Figure 20 : Rpartition de la demande nergtique en 2009. ......................................... 53
Figure 21 : Evolution de la demande dlectricit du poste dextraction 1. .....................54
Figure 22 : Evolution de la demande dlectricit du poste dextraction 2. .................... 55
Figure 23 : Consommation lectrique journalire dans les postes dextraction. ............ 55
Figure 24 : Evolution de la demande dlectricit du poste de clarification 1. ...............56
Figure 25 : Evolution de la demande dlectricit du poste de clarification 2. ............... 57
Figure 26 : Evolution de la demande dlectricit du poste de palmisterie 1................. 58
Figure 27 : Evolution de la demande dlectricit du poste de palmisterie 2. ............... 58
Figure 28 : Consommation journalire dlectricit relative au mois de janvier. ..........59
Figure 29 : Consommation journalire dlectricit relative au mois de novembre. .... 60
Figure 30 : Evolution de la demande dlectricit relative lclairage ......................... 60
Figure 31 : Evolution de la demande dlectricit de la nouvelle chaudire. ................. 62
Figure 32 : Evolution de la consommation lectrique des chaudires 2 et 3 ................. 63
Figure 33 : Variation de la consommation lectrique de la vis sous chaudire ............. 64
Figure 34 : Variation de la consommation lectrique des forages F2 et F3. .................. 64
Figure 35 : Variation de la consommation lectrique des installations annexes. ..........65
Liste des figures

Mmoire de master rdig et soutenu par MBILE Serge Ruffe Page x
Figure 36 : Part de chaque poste dans la demande globale dlectricit. ........................65
Figure 37 : Relation fonctionnelle entre la consommation lectrique et le tonnage des
rgimes usins. .................................................................................................................... 69
Figure 38 : Variation de la consommation dlectricit et du tonnage des rgimes
usins en fonction du temps. ............................................................................................. 69
Figure 39 : Rgression linaire relative la priode de rfrence (Janvier-Novembre
2008). .................................................................................................................................. 70
Figure 40 : Courbe des Cusum associe la consommation globale dlectricit .......... 71
Figure 41 : Relation fonctionnelle entre la consommation de gasoil et le tonnage des
rgimes usins. ..................................................................................................................... 75
Figure 42 : Variation de la consommation de gasoil et du tonnage des rgimes usins
en fonction du temps. .......................................................................................................... 75
Figure 43 : Rgression linaire relative la priode de rfrence (Janvier-juillet 2009).
............................................................................................................................................... 76
Figure 44 : Courbe des Cusum associe la consommation de gasoil. ........................... 76
Figure 45: Courbe des Cusum associe la consommation de gasoil (nouvelle priode).
............................................................................................................................................... 77
Figure 46: Evolution de la consommation de gasoil durant la priode de dlestage en
mai 2010. ..............................................................................................................................78
Figure 47 : Part de chaque paramtre de la facturation dans le cot de llectricit. ... 80
Figure 48 : Variation de la puissance maximale appele par lhuilerie. ......................... 80

Liste des Photos

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LISTE DES PHOTOS

Photo 01 : Rampe de dchargement................................................................................. 12
Photo 02 : Cages en acier contenant des rgimes. .......................................................... 12
Photo 03 : Strilisateurs : vue de face ( gauche), vue de profil ( droite). ................. 13
Photo 04 : Egrappoir : vue de face ( gauche), vue de dessus ( droite). ...................... 14
Photo 05 : Cage en acier contenant des rafles. ................................................................ 14
Photo 06 : Malaxeur : vue extrieure ( gauche), vue intrieure ( droite). ................. 15
Photo 07 : Presses continu vis. ...................................................................................... 15
Photo 08 : Tank huile finie ( gauche), Centrifugeuses ( droite). ............................. 16
Photo 09 : Cyclones ( gauche), Convoyeur combustible ( droite). .......................... 17
Photo 10 : Concasseurs ......................................................................................................18
Photo 11 : Silo amandes ( gauche), Sacs contenant des amandes ( droite). ...........18
Photo 12 : Groupe lectrogne ( gauche), Turbo-alternateur vapeur ( droite). ..... 19
Photo 13 : Ballon vapeur ( gauche), Bche alimentaire ( droite). ............................. 21
Photo 14 : Combustibles en excs : mlange de fibres et de coques. ............................ 22
Photo 15: Tuyauterie poste de strilisation ( gauche), Tank huile semi-fini (
droite) ................................................................................................................................ 48
Photo 16: Fuite de vapeur poste de strilisation ( gauche), et au niveau du radiateur
( droite) ............................................................................................................................ 48
Photo 17: Compteurs numriques ( gauche), Jeux de barre (au milieu) batterie de
condensateur ( droite). ................................................................................................... 49
Photo 18 : Zone densachage ( gauche), Entre clarification ( droite). :.................... 61

Liste des tableaux

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LISTE DES TABLEAUX

Tableau 01 : Production des agro-industries en 2008 [4]............................................... 9
Tableau 02: Production et consommation moyennes de combustible [5]. .................. 22
Tableau 03 : Rpartition de la consommation finale dnergie dans les mnages en
2008 [6]. ............................................................................................................................ 26
Tableau 04:Principales missions polluantes: origines [16]. ........................................ 39
Tableau 05 : Rcapitulatif des pertes de vapeur dues une fuite [18]. ........................ 43
Tableau 06 : Approvisionnement nergtique en 2009. ............................................... 52
Tableau 07 : Cots annuels des nergies factures en 2009. ........................................ 53
Tableau 08 : Caractristiques de la nouvelle Chaudire. .............................................. 62
Tableau 09 : Facteur de puissance des diffrents postes de lhuilerie.......................... 66
Tableau 10 : Somme cumule des diffrences associe la priode de rfrence........ 71
Tableau 11 : Sommes cumuls des diffrences associes la Cible. ............................. 73
Tableau 12 : Sommes cumules des diffrences associes la Cible (cas du gasoil). . 78
Tableau 13 : Facteur dmission [23]. ............................................................................. 79

Glossaire

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LISTE DES ABREVIATIONS

AES SONEL : AES Socit Nationale d'Electricit du Cameroun
ARSEL : Agence de Rgulation du Secteur de lElectricit
C : Degr Celsius
CEMAC : Communaut Economique et Montaire de lAfrique Centrale
CDC : Cameroon Development Corporation
CIMENCAM : Cimenteries du Cameroun
Cd: Cadmium
Cr: Chrome
Cu: Cuivre
CO : Monoxyde de carbone
CUSUM : Somme cumule
EDDA : Energie et Dveloppement Durable en Afrique
GES : Gaz Effet de Serre (Greenhouse Gas GHG )
GPL : Gaz et Ptrole Liqufis
h/an : Heure par anne
HC: Hydrocarbures totaux
HCl : Acide chloridrique
HAP : Hydrocarbures aromatiques polycycliques
Hg: Mercure
J/g : Joule par gramme
KCl : Chlorure de potassium
K
2
SO
4
: Sulfate de potassium
Km: Kilomtre carr
KVA: Kilovolt ampre
KWh: KiloWatt heure

Glossaire

Mmoire de master rdig et soutenu par MBILE Serge Ruffe Page xiv
KW: KiloWatt
KVAR : Kilovolt ampre ractif
Kcal: Kilocalorie
Kg/L : Kilogramme par litre
L : Litre
LATEE : Laboratoire dAnalyse des Technologies de lEnergie et de lEnvironnement
m
3
: Mtre cube
MJ: Mga joule
MPa : Mga pascal
NO
x
: Oxyde dazote
N
2
O : Oxyde nitreux

NH
4
Cl: Chlorure dammonium
ONG : Organisation Non Gouvernementale

Pb: Plomb
PAMOL : PAMOL Plantation Limited
PCDD: Polychlorodibenzodioxines
PCDF: Polychlorodibenzofuranes
SOCAPALM : Socit Camerounaise de Palmeraies

SAFACAM : Socit Africaine Forestire du Cameroun

SPFS : Socit des Palmeraies de la Ferme Suisse
SIE Cameroun : Systme dInformation Energtique du Cameroun
SNV : Organisation Nerlandaise de Dveloppement
SO
2
: Dioxyde de soufre
t CO
2-q
: Tonne quivalent de dioxyde de carbone
t/h : tonne par heure
Tep : Tonne quivalent ptrole
Zn: Zinc

Glossaire

Mmoire de master rdig et soutenu par MBILE Serge Ruffe Page xv

GLOSSAIRE

Albuminodes : qui a les proprits de lalbumine (protine simple prsent dans de nombreux
aliments et qui se fixe sur le plasma sanguin et les muscles).
Acides gras trans : acides gras insaturs (en hydrogne), c'est--dire comprenant au moins
une double liaison carbone-carbone.
Dveloppement durable (ou dveloppement soutenable) : est dfini, selon la dfinition
propose en 1987 par la Commission mondiale sur lenvironnement et le dveloppement dans
le Rapport Brundtland, par un dveloppement qui rpond aux besoins des gnrations du
prsent sans compromettre la capacit des gnrations futures rpondre aux leurs.

conomie dnergie : Les conomies dnergie rsultent de ladoption de comportements et
de lutilisation des technologies, qui permettent de rduire la consommation tout en
satisfaisant les mmes besoins.

Efficacit nergtique : Lefficacit nergtique se dfinit comme tant lutilisation
rationnelle et judicieuse des ressources nergtiques dans une perspective de dveloppement
durable.
Empreinte cologique : il s'agit de l'impact sur l'environnement dtermin par la quantit de
matires brutes et de ressources non renouvelables consommes pour fabriquer ses produits,
ainsi que par la quantit d'missions, d'effluents et de dchets gnrs au cours du processus
de fabrication.
Etamage : est une opration de traitement de surface qui consiste appliquer une couche
d'tain sur une pice mtallique.

Jeu de barres : dsigne un conducteur de cuivre ou d'aluminium qui conduit de l'lectricit
dans un tableau lectrique, l'intrieur de l'appareillage lectrique ou dans un poste
lectrique.

Monocotyldones : vgtaux dont la plantule typique ne prsente qu'un seul cotyldon
(feuilles primordiales constitutives de la graine) sur l'embryon, qui volue en donnant une
prfeuille.

Introduction gnrale
Mmoire de master rdig et soutenu par MBILE Serge Ruffel Page 1

INTRODUCTION GENERALE

Introduction gnrale

Mmoire de master rdig et soutenu par MBILE Serge Ruffe Page 2

Pour rpondre la demande sans cesse croissante dhuile de palme lchelle nationale et
internationale, lindustrie du palmier huile camerounaise sest lance dans une vaste campagne
de relance de la filire; relance caractrise par une augmentation des surfaces cultives et des
capacits dusinage. Du point de vue nergtique et environnemental, cette relance sera sous-
tendue par une demande nergtique consquente et un impact sur lenvironnement plus
important (mission des GES et dforestation). Compte tenu de la rarfaction des ressources
nergtiques fossiles, ayant comme consquence une hausse des prix de lnergie, et de la
problmatique du changement climatique, il devient opportun de se poser les questions de savoir
comment rduire les gaspillages dnergie dans les huileries de palme et comment amliorer leur
contribution la lutte contre le rchauffement de la plante? La mise sur pied dun programme
defficacit nergtique se prsente comme une solution simple et moins coteuse pour apporter
des lments de rponse ces interrogations, et permettre ces industries de sassurer une
relance obissant aux canons du dveloppement durable. Linitiative didentifier les sources
dconomie dnergie dans les huileries camerounaises sinscrit dans cette logique. Mener une
investigation dans ces industries afin de dterminer le potentiel dconomie dnergie pouvant
sy trouver relve, pour le sens commun, de lutopie; car les huileries de palme se sont toujours
vues attribuer une autonomie nergtique certaine. Bien sr elles produisent la majeur partie de
lnergie quelles consomment, cependant les cots nergtiques restent important dnotant ainsi
une consommation des nergies factures (gasoil, lectricit rseau public) apprciables. Sur
cette base il convient de prciser que les huileries de palme tendent vers une autosuffisance
nergtique [1]; et linstauration dun programme defficacit nergtique est de ce fait justifie
pour diminuer les dpenses lies la consommation de lnergie, et rduire les missions de gaz
effet de serre. Dans cette tude mene dans lune des dix huileries que compte notre pays, il
sera question :
- didentifier les secteurs pour lesquels lhuilerie connait des pertes dnergies thermique et
lectrique,
- de quantifier le potentiel dconomie dnergie prsent dans cette huilerie,
- de proposer des solutions defficacit nergtique permettant damliorer la performance
nergtique et cologique de lhuilerie.
Ce travail sera articul comme suit : le premier chapitre prsentera la filire huile de palme
dans le monde et au Cameroun, et mettra en exergue le processus dextraction dhuile de palme
ainsi que les diffrentes sources dnergies utilises au sein des huileries; le deuxime chapitre
est consacr aux gnralits sur lefficacit nergtique; le troisime chapitre portera sur la
prsentation de lhuilerie dtude et ldification des profils nergtiques par poste; le dernier
chapitre est ddi la quantification des gisements dconomies dnergies au sein de lhuilerie.


CHAPITRE 1 : LINDUSTRIE DU
PALMIER A HUILE

Ce chapitre prsente dune part la filire huile de palme dans le monde et au
Cameroun, et dautre part le processus dextraction dhuile de palme ainsi que les
diffrentes sources dnergies utilises au sein des huileries.

Chapitre 1 : lindustrie du palmier huile


Introduction
Les changes mondiaux dhuile de palme qui concernent 80% de la production ont
connu une croissance rapide depuis la fin du 20
e
sicle. Lhuile de palme est aujourdhui la
premire huile vgtale produite et change dans le monde devant lhuile de soja.
Complmentairement lalimentation humaine, la demande pour lhuile de palme est
encore dope par les nouvelles perspectives en matire de biodiesel. Pour comprendre les raisons
de cette ascension fulgurante, il serait opportun de passer en revue la filire huile de palme dans
sa globalit. Cette investigation portera dune part sur une description de ltat de loffre et de la
demande mondiale et Camerounaise dhuile de palme, et dautre part sur la prsentation des
techniques dextraction ayant lieu dans les huileries. Les diffrentes sources dnergies
intervenant dans le fonctionnement de ces agro-industries feront galement lobjet de ce
chapitre.
1.1 Le palmier huile dans le monde
1.1.1 Le palmier huile
Le palmier huile est originaire de la zone inter-tropicale humide dAfrique. Son nom de
genre, Elaeis, vient du grec ancien elaia qui signifie olive, en raison de ses fruits riches en huile
et son nom despce, Guineensis, fait rfrence son origine au golfe de Guine. Cest une
espce domestique par lhomme depuis fort longtemps, son amlioration agronomique na
rellement dbut quau dbut de ce sicle.
Elaeis Guineensis est une monocotyldone arborescente de la famille des palmaces, tribu
des Cocones. A lge adulte, il prsente une puissante couronne de 30 45 palmes vertes de 5
9 mtres de long surmontant un stipe cylindrique unique. Le palmier huile doit tre lev
durant deux ans en ppinire, puis les plants sont mis en terre et deux autres annes scoulent
avant les premires rcoltes ; le rendement de la plantation ne stablit que quatre ans aprs, soit
au bout de huit ans. Un rgime, dont le poids peut atteindre 50 Kg, est constitu dune
ramification fibreuse, la rafle, portant des fruits ou drupes ovodes, de 4 cm de longueur environ.
Un hectare delaeis en bonne production fournit environ 15 tonnes de rgimes, dont on retire
environ 3 tonnes de corps gras [2]:
2.5 tonnes dhuile de palme, extraite de la pulpe des fruits frais ;
0.5 tonne de beurre de palmiste, qui est contenu dans lamande que lon peut retirer du
noyau ligneux aprs lavoir bris.
L'huile de palme est un ingrdient essentiel de la cuisine africaine, et se retrouve dans les
plats sud amricains ou asiatiques. Elle a de nombreuses utilisations industrielles : en savonnerie,
en margarinerie, en pharmacie, et aussi pour ltamage du fer blanc et la flottaison du minerai du
cuivre. Signalons par ailleurs que le cracking des huiles fortement acides fournit un carburant
utilisable dans les moteurs explosion. (Pour plus dinformation voir annexe A.1).


1.1.2 Le march de lhuile de palme dans le monde
Du fait de ces nombreuses applications industrielles, de son faible cot de production
devant les autres matires grasses telles que lhuile de tournesol, de colza et de soja, et surtout
de lamlioration des techniques agricoles conduisant une croissance rapide des surfaces
cultives (passant de 8 million dhectare 12 million dhectare entre 1995 et 2010). La
production mondiale dhuile de palme est en constante augmentation, au cours de la priode
1995-2010 cette production plus que triple, passant de 15.2 million de tonnes 46.7 million
de tonnes (Voir Figure 01).

Figure 01 : Evolution de la production mondiale dhuile de palme.
Cette production devrait continuer crotre compte tenu de la croissance de la consommation
mondiale, qui pourrait ainsi sacclrer du fait des facteurs suivants :
Llvation du niveau de vie en Asie, principalement en Chine et en Indonsie, entrane
un accroissement de la consommation dhuile de palme.
Le dveloppement des biocarburants dope la consommation dhuile de palme. Une
directive Europenne de 2003 a effectivement impos un objectif de 2% de biocarburants
fin 2005 et de 5,75% fin 2010.
Les mesures prises en Amrique du Nord (USA, Canada) et dans certains pays dEurope
pour rduire la consommation dacides gras dits trans , graisses vgtales hydrognes
accuses de favoriser les accidents cardiovasculaires. Elles sont remplaces par lhuile de
palme, non hydrogne et ne gnrant pas dacides gras trans .
Enfin, lhuile de soja, concurrent de lhuile de palme, a vu ses prix crotre fortement suite
la conversion importante de certaines de ses surfaces de cultures en canne sucre pour
produire de lthanol (Brsil).
La production et les changes dhuile de palme sont trs concentrs puisque lIndonsie et la
Malaisie ralisent eux seuls 87% de la production et 90% des exportations. La production dans
les autres parties du monde est passe 3,2 million de tonnes en 1995 6,9 million de tonnes en
2010. La plupart de ce volume supplmentaire a t produit dans la rgion des Andes et en


Amrique centrale (+1.3 million de tonnes), en Thalande (+1.1 million de tonnes) et en Afrique
de l'ouest (+0.55 million de tonnes) [3].
Les figures 02 et 03, prsentent la rpartition gographique des diffrents producteurs
mondiaux ainsi que leurs parts dans cette production.

Figure 02 : Rpartition mondiale des principales usines de production d'huile de palme (Source:
The Malaysian Palm Oil Cluster Final Report, Mai 2010).

Figure 03 : Part de chaque pays dans la production mondiale dhuile de palme en 2010
(Source : The Malaysian Palm Oil Cluster Final Report, Mai 2010).


1.1.3 La culture du palmier huile au Cameroun
1.1.3.1 Gographie de llaeiculture au Cameroun
Le Cameroun stend entre le 2
e
et le 13
e
degr de latitude Nord et entre le 8
e
et le 16
e

degr de longitude Est. Avec une superficie de 475 650 km dont 466 050 km de superficie
continentale et 9 600 km de superficie maritime, le Cameroun partage avec ses six pays
limitrophes une frontire de 4610 km dune part et 400 km avec le golfe de Guine dautre part.
Sa prsence dans le golf de guine fait de ce pays lun des berceaux du palmier huile. Lhuile
de palme et de palmiste sont utilises traditionnellement pour la production des pommades et du
savon dans la pharmacope traditionnelle. Lindustrialisation du palmier huile au Cameroun
dbute vers 1910 par limplantation des premires huileries par ladministration allemande
Eda, sur les pentes du mont Fako et dans la zone ctire; elle bnficie des conditions
climatiques favorables la culture du palmier huile, avec plus de 1700 heures densoleillement
par an, une pluviomtrie annuelle suprieure 1800 mm et un dficit hydrique variant de 300
mm, regroupe toutes les grandes plantations industrielles. La figure 04 ci-dessous prsente laire
dextension (environ 25 millions dhectares) du palmier huile au Cameroun.

Figure 04 : Aire dextension du palmier huile au Cameroun.


1.1.3.2 La production dhuile de palme
La production Camerounaise dhuile de palme brute slevait 214.165 tonnes en 2008
pour une superficie plante denviron 139.000 ha. Cette production est assure par les plantations
industrielles et villageoises, la figure 05 prsente les parts de chaque acteur dans la production
nationale dhuile de palme brute au cours de lanne 2008.

Figure 05 : Rpartition de la production dhuile de palme brute au Cameroun en 2008 [4].
La figure 06 fait tat de lvolution de la production dhuile de palme brute au Cameroun
entre 2003 et 2008. O nous pouvons observer une tendance la hausse de la production.

Figure 06 : Evolution de la production dhuile de palme brute au Cameroun [4].
Cet tat des choses sexplique par lamlioration des systmes de culture du palmier chez
les petits producteurs, par le dveloppement des mthodes de lutte contre les principaux


ravageurs et la production en quantit suffisante des graines germes amliores. La production
dhuile de palme associe aux agro-industries est luvre de 5 exploitants qui assurent
lapprovisionnement du march Camerounais en huile de palme brute. Ces entreprises emploient
30.000 personnes en emplois directs pour des investissements globaux de 110 milliards FCFA.
Le tableau suivant prsente la production dhuile de palme de ces entreprises en 2008.

Dnomination sociale Localisation Production/an (tonnes)
SOCAPALM
MBONGO, NKAPA,
KIENKE, ESEKA
83 000
CDC LIMBE, IDENAU 18 000
SPFS (*) Apouh (EDEA) 15 000
SAFACAM DIZANGUE 12 000
PAMOL LOBE 16 000

(*) La SPFS est aujourdhui filiale 99.99% de SOCAPALM.
Tableau 01 : Production des agro-industries en 2008 [4].
Cette production est marque par une certaine saisonnalit : forte au premier semestre
(Dcembre-Juin) avec un pic en Mars-Avril, elle peut toutefois tre insuffisante au second
(Juillet-Novembre). Pour viter des pnuries et couvrir le dficit saisonnier (baisse de
production des palmiers chaque second semestre), des importations hauteur de 10 20.000
tonnes sont effectues chaque anne.
La demande nationale dhuile de palme influe largement sur la production, le march
camerounais est valu 180 000 tonnes quivalent huile de palme brute (produits saponifis
inclus), dont la rpartition est la suivante [4]:
50.000 tonnes utilises par les producteurs de savons ;
70.000 tonnes utilises par les transformateurs raffineurs qui produiraient ainsi environ
40.000 tonnes d'huile raffine destination des mnages. La capacit totale installe des
raffineries est denviron 500 tonnes dhuile de palme brute/jour.
60.000 tonnes (voire 70 000) d'huile brute (huile rouge) utilises par les mnages pour leur
alimentation, dont 20 000 tonnes en provenance des agro-industries, le reste (40 000


50.000 tonnes) provenant du secteur artisanal. La consommation dhuile suit la croissance
dmographique soit environ 2%/an (+3.700 tonnes /an).
Pour sarrimer parmi les grandes nations productrices dhuile de palme que sont lIndonsie, la
Malaisie et le Nigria premier producteur en Afrique. Les agroindustries tablent sur un
accroissement de loffre de lhuile de palme brute dans les cinq prochaines annes de lordre de
15%, croissance qui se traduira dune part par lacclration du rajeunissement des palmeraies et
replantation sur diffrents sites entre 2008 et 2016, et dautre part, par laugmentation de la
capacit dusinage ds 2010 (huilerie de 30T/h extensible 60T/h). Dans le but de permettre au
premier producteur de la zone CEMAC de rduire le foss qui le spare des grands producteurs
mondiaux.
1.2 Procd dextraction dhuile de palme

La qualit de l'huile de palme dpend de la qualit des rgimes livrs. Pour viter toute
dgradation qualitative, et en particulier l'acidification de l'huile, il convient de traiter aussitt
que possible les rgimes qui ont t coups. C'est pour cette raison que la qualit des huiles de
palme produites dans les ensembles agro-industriels bien grs sur le plan technique est
gnralement bien suprieure celles des huiles de palme produites l'chelle artisanale ou
semi-industrielle. Le procd d'extraction est toujours le mme mais les technologies mises en
uvre peuvent tre lgrement diffrentes selon les capacits de production installes.
1.2.1 La strilisation des rgimes
La chane de fabrication observe au niveau des huileries peut tre schmatise
partir de la figure 07. Les diffrences les plus importantes concernent le procd dextraction
de lhuile qui peut se faire par pression, centrifugation ou par lavage. Les autres appareils
qui composent la chane dusinage sont de formes et dispositions diffrentes suivant le
constructeur, mais les moyens physiques, physico-chimiques ou mcaniques mis en uvre
restent les mmes ainsi que les principes gnraux dutilisation. Les usines utilises par les
grandes plantations se caractrisent par :
une mcanisation totale des diffrentes manutentions,
lutilisation des dchets issus du procd de production,
des rendements trs levs et des cots de transformation trs bas,
une qualit excellente et constante des produits finis.



Figure 07 : Procd dextraction de lhuile de palme.



Lhuilerie de palme regroupe un certain nombre dopration savoir la strilisation des
rgimes, lgrappage, le malaxage, lextraction, la clarification, et la palmisterie qui ont pour
objectif de dissocier progressivement le rgime en fraction distinctes : rafles, fruits, huile, boues,
noix, amandes etc.
Les rgimes sont apports sur le site de lusine par des camions en provenance des
champs, ceux-ci dversent leurs cargaisons dans la rampe de dchargement (voir photo 01), des
oprateurs laide des vrins hydrauliques (fonctionnant lair comprime) rangent les rgimes
dans des cages en acier (voir photo 02), convenablement disposs par des chariots lvateurs.
Ces chariots disposent les cages remplies sur un train et lensemble est pouss (cages + train)
dans les strilisateurs pour la cuisson.

Photo 01 : Rampe de dchargement.

Photo 02 : Cages en acier contenant des rgimes.


La strilisation permet de stopper lactivit enzymatique des lipases, cause daugmentation
de lacidit de lhuile, et facilite le dtachement des fruits de la rafle. Cette opration est
effectue sous vapeur sature une pression de 2,5 3 bars pendant une dure comprise entre 45
et 95 minutes. En gnral, les strilisateurs (voir photo 03) des huileries industrielles sont des
cylindres mtalliques horizontaux munis dune ou deux portes et quips de rails. Ils permettent
dy introduire des trains de cages de strilisation contenant chacune environ 2,5 tonnes de
rgimes frais. La strilisation doit tre largement dimensionne car sa capacit conditionne
fortement celle de lhuilerie, dans ce sens quelle a dimportants effets secondaires :
Elle amorce le dtachement des fruits, ce qui facilitera lgrappage.
Elle rduit lhumidit de la pulpe, ce qui facilitera lextraction.
Elle coagule les albuminodes et les matires mucilagineuses.
Elle amorce le dtachement de lamande lintrieur de la coque, ce qui facilitera le
concassage.

Photo 03 : Strilisateurs : vue de face ( gauche), vue de profil ( droite).
1.2.2 Lgrappage

Opration consistant sparer les fruits de la rafle. Cette opration est effectue dans des
tambours grappoirs (voir photo 04), sortes de cage cureuil de grand diamtre tournant
vitesse rduite et lgrement incline par rapport lhorizontal. Les rgimes sont introduits
lextrmit la plus haute laide dun palan, ils sont entrans en rotation jusquau point le plus
haut de lgrappoir do ils chutent sur les barreaux de la cage entre lesquels les fruits
schappent. Les rgimes remontent et retombent ainsi plusieurs fois tout en progressant vers la
sortie du tambour o ils parviennent ltat de rafles, en principe totalement dpourvues de
fruits. Les rafles (voir photo 05) prendront la direction des champs pour servir dengrais. Tandis
que les fruits tomberont dans la loge de la vis fruit (vis sans fin), cette dernire va les
introduire dans les boites de llvateur fruit, qui son tour les conduira au malaxeur.


Photo 04 : Egrappoir : vue de face ( gauche), vue de dessus ( droite).

Photo 05 : Cage en acier contenant des rafles.
1.2.3 Le Malaxage
Il consiste prparer mcaniquement et thermiquement les fruits avant lopration de
pressage. La masse de fruits est ainsi rchauffe une temprature voisine de 100C et soumise
laction mcanique des bras de malaxage. Cette double action permet la dilacration de la pulpe
des fruits et la libration de lhuile, que lon appelle huile vierge , et qui est envoye
directement au dshydrateur.
Cette opration est ralise dans des cylindres verticaux double enveloppe de chauffe,
quips dun systme dinjection directe de vapeur et portant une srie de bras de malaxage
fixes. Dautres bras de malaxage sont monts sur un axe vertical et tournent lentement. La
dure du malaxage et la temprature sont deux facteurs essentiels de la qualit de lextraction,
le malaxeur (voir photo 06) tant maintenu constamment plein.


Photo 06 : Malaxeur : vue extrieure ( gauche), vue intrieure ( droite).
1.2.4 Lextraction
Pendant cette opration, on extrait le jus contenu dans la masse de fruits malaxs. La
technologie a volu au cours des dernires dcennies, principalement pour sadapter
lvolution des caractristiques du matriel vgtal usin (plus de pulpe et moins de noix), mais
galement pour tendre vers des rendements plus lev et les cots dexploitation rduits.
Les presses continues vis (voir photo 07) sont aujourdhui universellement employes.
Elles ont remplac les essoreuses centrifugeuses et les presses hydrauliques. Dans les presses
vis, la masse de fruits malaxs est entraine par une vis lintrieur dune cage perfore dont la
sortie est partiellement obstrue par un cne rglable freinant la sortie de matire. La pression
ainsi engendre lintrieur de la cage permet dextraire le jus brut, mlange dhuile, deau et
dimpurets solides contenues dans la masse. Le jus brut est dilu au niveau de la presse par
simple adjonction deau chaude. Selon les constructeurs, les presses peuvent tre mono-vis ou
double vis. A la sortie des presses, on trouve deux produits spars : les tourteaux, mlange de
fibre et de noix, et le jus brut.

Photo 07 : Presses continu vis.


1.2.5 La clarification
Elle a pour objet dpurer le jus brut pour rcuprer le maximum dhuile. Le jus brut est
compos denviron 35% dhuile, le reste tant de leau et des matires dissoutes ou en
suspension. La clarification se fait par dcantation. La temprature a un rle trs important,
influenant la viscosit et la densit de lhuile. La dilution du jus brut opre au niveau de la
presse intervient aussi dans la vitesse de sdimentation. Depuis le bac jus brut, situ en dessous
de la presse, lhuile brute est refoule dans le dcanteur primaire. Cest un immense tube
cylindrique dont la partie infrieure est en forme de cne, et possdant sur sa base suprieure un
ajusteur ayant pour rle dhomogniser le jus brut. Ceci dans la perspective de favoriser la
sparation des deux phases : une phase lgre (huile semi finie) et une phase solide (les boues).
Lhuile semi finie est envoye sous leffet de la gravit dans le tank huile semi finie ou
pr-dcanteur. En aval de ce dernier, il devra subir un processus de dshydratation pour rpondre
aux normes internationales, car elle contient encore 0,5 3% deau. Ainsi elle passe dans un
rchauffeur, cest un changeur de chaleur de forme cylindrique ayant en son sein un serpentin
lintrieur duquel circule de la vapeur sature, qui porte lhuile des tempratures comprises
entre 95 et 105C. Huile passe enfin dans un dshydrateur atmosphrique ou sous vide pour tre
dshydrate davantage. A la sortie de ce processus, lhuile est refoule dans le bac huile finie
ensuite des pommes la stockent dans dimmense rservoir appel Tank (voir photo 08). Une
partie significative dhuile reste contenu dans les boues. Ces dernires vont subir un ensemble
de traitement pour recueillir lhuile quelles contiennent. A la sortie du dcanteur primaire, elles
sont stockes dans le tank boues o une pomme les envoie dans le dssableur hydrocyclone,
del elles arrivent dans le tamis brosse rotatif, ce processus permet dliminer les impurets
solides (sables et fibres) contenues dans les boues. Elles tombent ensuite dans les centrifugeuses
(voir photo 09) par le biais de la gravit qui permet une sparation, sous laction des forces
centrifuges, des boues proprement dites et de lhuile. Lhuile obtenue ici est rintroduit dans le
dcanteur primaire pour tre dbarrasse des fines particules quelle pourrait encore contenir.
Les boues sont vacues hors de lusine vers une lagune de collecte en vue de rduire leur
charge organique.

Photo 08 : Tank huile finie ( gauche), Centrifugeuses ( droite).


1.2.6 La Palmisterie
Paralllement aux oprations de purification de lhuile, on traite les tourteaux rsultant de
lextraction, et qui contiennent les noix, afin de prparer les amandes de palmistes. Lorsque les
tourteaux sortent de la presse dnus dhuile, ils tombent dans la loge de la vis mottoir, vis sans
fin ayant pour rle dmotter les blocs compacts de fibres et de noix. Dun bout lautre de la vis
la vapeur permet de scher les fibres et les noix. A lautre bout de la vis mottoir se trouve le
dfibreur, tube cylindrique travers par un courant dair ascendant issu dun ventilateur,
permettant de sparer les fibres et les noix. Les fibres plus lgres, seront entraines par le
courant dair jusquau cyclone fibre (voir photo 09), de forme conique et ayant en son sommet
une cluse. Lcluse permet de contrler le dbit des fibres sur le reddler ou convoyeur
combustible (voir photo 09), qui les achemine dans la chaudire.

Photo 09 : Cyclones ( gauche), Convoyeur combustible ( droite).
Les noix, aprs leur passage dans le dfibreur, tombent dans le trommel polisseur qui a
pour rle de les dbarrasser de fibres. Une vis sans fin (vis palmistes) les conduits vers
llvateur palmiste. Ce dernier va les dverser dans le silo palmiste pour une sance de
schage, laide dun courant dair chaud issu dun radiateur vapeur. La gravit permet aux
noix de tomber dans llvateur noix sec, ce dernier les conduit dans les concasseurs (voir
photo 10) pour une sparation des amandes avec les coques. A la sortie des concasseurs, le
mlange obtenu contient des amandes entires ou brises, des coques et des poussires. La
sparation des constituants du mlange, consiste en un dpoussirage qui sapparente au
dfibrage puisquil consiste introduire le mlange concass dans un courant dair ascendant
dont la vitesse est ajuste de faon emporter les particules fines.
Les amandes sont introduites dans des silos amandes (voir photo 11) pour tre sches
jusqu une humidit de conservation ne dpassant pas 7%. Les silos amandes sont des
appareils trs semblables aux silos noix. Ils sont galement munis de radiateur vapeur et dun
systme de soufflerie. Les amandes sont mises dans les sacs pour dautre fin (voir photo 11).



Photo 10 : Concasseurs

Photo 11 : Silo amandes ( gauche), Sacs contenant des amandes ( droite).
1.3 Lnergie au sein de lhuilerie
Le procd dextraction prsent prcdemment peut tre reparti en quatre zones savoir :
la zone dextraction regroupant les procds tels que la strilisation, lgrappage, le
malaxage, lextraction.
La zone de clarification runissant les oprations telles que la dcantation, le dessablage,
le tamisage, la dshydratation et la centrifugation.
La palmisterie, qui est constitue des procds tels que le dfibrage, le schage, le
concassage, le dpoussirage et lmottage.
La centrale de cognration o llectricit et la vapeur, indispensables pour alimenter le
procd de production dhuile de palme, sont produites.
Le fonctionnement adquat de chaque zone est intimement li un bon approvisionnement
nergtique. Les sources nergtiques utilises au sein dune huilerie sont les suivantes :
llectricit, la vapeur, la biomasse et lair comprim.


1.3.1 LElectricit
Llectricit est lun des vecteurs dnergie les plus utiliss dans les huileries, permettant
de faire fonctionner lensemble du rseau dclairage, les moteurs, les pompes, les ventilateurs,
et la climatisation. Les Huileries possdent en gnral trois sources dapprovisionnement
lectrique.
Le rseau de distribution national dlectricit ayant pour rle principal le dmarrage des
gnrateurs de vapeur ainsi que les installations annexes ce dernier (systme dalimentation en
eau et de distribution de combustible), il permet galement de compenser les avaries de
production dlectricit du systme de cognration durant le procd de production. Lorsque
lhuilerie est en arrt le complexe agro-industriel dans son ensemble est aliment en nergie
lectrique via cette source.
Les huileries disposent galement dun groupe lectrogne (voir photo 12) fonctionnant
dans la majorit des cas avec du gasoil. Son rle consiste dune part limiter les appels de
puissance en direction du rseau de distribution national, pour respecter les closes relatives au
contrat dlectricit; et dautre part de suppler toutes ruptures dalimentation lectrique issues
du rseau national. Dans certaines huileries non connectes au rseau national dlectricit, le
groupe lectrogne permet de mettre les installations en marche.
Les huileries de palme ont de tout temps pratiqu la cognration. Grce la vapeur
surchauffe produite par une chaudire, les turbo-alternateurs (voir photo 12) produisent assez
dlectricit pour alimenter tous le complexe agro-alimentaire dans son ensemble. Faisant ainsi
des huileries de palme des industries agro-alimentaire quasi autonome sur le plan nergtique.

Photo 12 : Groupe lectrogne ( gauche), Turbo-alternateur vapeur ( droite).
Il est important dinsister sur le terme quasi autonome car une tude ralise dans les
huileries Camerounaises par la Banque mondiale et publie en 2008, value le cot de


production dune tonne dhuile de palme ( lexclusion de lachat des matires premires)
14 990 FCFA, dont la rpartition est donne par la figure 08.

Figure 08 : Rpartition du cot de production dune tonne dhuile de palme [4].
De cette figure il ressort que la production dune tonne dhuile de palme ncessite une
dpense nergtique estime 2.249 FCFA. Dpense portant essentiellement sur lachat
dlectricit issue du rseau national et du gasoil. Ce qui expose le cot de production de la tonne
dhuile de palme aux variations des prix de llectricit et du gasoil. De ce fait Il devient
inapproprie de croire que les huileries de palme sont compltement autonomes sur le plan
nergtique, la mise sur pieds dun programme dconomie dnergie est possible et pourra
permettre de rduire les cots relatifs lnergie de faon significative.
1.3.2 La Vapeur
La vapeur au mme titre que llectricit est indispensable la production dhuile de
palme. La production de vapeur obit un ensemble dopration ayant un impact significatif sur
sa disponibilit et sa qualit. Leau subit un traitement particulier visant ladoucir dans la
station de traitement. Elle est stocke dans la bche alimentaire (voir photo 14) prs pour
approvisionner la chaudire. Les huileries disposent gnralement des gnrateurs de vapeur de
grande capacit. Les chaudires ont pour rle de produire de la vapeur surchauffe permettant la
production dlectricit, grce aux turbo-alternateurs, et de la vapeur sature par le biais dun
ballon vapeur (voir photo 13). Cest un rservoir de forme cylindrique, dun mtre de diamtre et
de 5 mtres de long, contenant de leau temprature ambiante, cette dernire est chauffe par
convection laide de la vapeur surchauffe venant des turbo-alternateurs. La vapeur sature
produite alimente lensemble du procd de production.


Photo 13 : Ballon vapeur ( gauche), Bche alimentaire ( droite).
La performance de lhuilerie et la qualit du produit fini (huile fini et amandes) sont
fortement influences par cette source dnergie. Elle conditionne aussi la production
dlectricit par les turbo-alternateurs, car une baisse du dbit de vapeur entraine une baisse de
fourniture lectrique. Les huileries ne disposant pas dun bon suivi de la boucle vapeur reste trs
fortement dpendantes de lachat de lnergie lectrique et fossile (gasoil). La qualit du
combustible (rduction du taux dhumidit) et sa disponibilit sont intimement lies au dbit de
vapeur fourni. En ce sens que la dure de strilisation des rgimes est plus longue et le schage
du combustible est de pitre qualit lorsque lapprovisionnement de la vapeur nest pas effectif
tant en qualit (temprature) que en quantit (dbit disponible).
1.3.3 La Biomasse
La troisime source dnergie utilise dans les huileries en termes dimportance est la
biomasse, elle regroupe les fibres, les coques, les rafles et les effluents. Les fibres et coques sont
utilises comme combustible dans les chaudires pour la production de la vapeur. Le tourteau
sortie de la presse contient les fibres et les noix de palmiste dans un mlange trs dense qui est
aprs mottage spar : d'un ct les fibres avec une humidit de 40% environ et un pouvoir
calorifique infrieur voisin de 2.500 Kcal/kg, reprsentants 12 13% du poids des rgimes, elles
sont utilises comme combustible principal. De l'autre ct, les coques d'un pouvoir calorique
infrieur d'environ 3.500 Kcal/kg pour une humidit de 20% elle reprsente 5 7% du poids des
rgimes et sont galement utilises comme combustible. Thoriquement la production de fibres
et de coques au sein de lhuilerie satisfait largement la demande en combustible, le tableau
suivant donne un aperu de la fourniture journalire de combustible dans une huilerie ayant pour
capacit 30 tonnes de rgimes usins par heure.



Fibres Coques Total Pourcentage
Combustible
disponible par
jour (tonne)
79,99 36,93 116,92 100%
Combustible
utilis par jour
(tonne)
63,02 18,50 81,52 69,72%
Combustible en
excs par jour
(tonne)
8,36 18,43 26,92 22,91%
Tableau 02: Production et consommation moyennes de combustible [5].
Cet excdant de combustible (voir photo 14) est valoris dans certaines huileries,
linstar des huileries asiatiques, tandis que dautres sen dbarrassent simplement, comme sest le
cas au Cameroun. La disponibilit du combustible ne dpend pas seulement des facteurs
nergtiques (vapeur) mais aussi des facteurs mcaniques qui rgulent son dbit. Le nombre de
presse, de vis mottoire ou de concasseurs en service conditionnent fortement la production de
combustibles.

Photo 14 : Combustibles en excs : mlange de fibres et de coques.
Les rafles sont le support fibreux du rgime de palme, elles sont rcupres aprs
grappage et reprsentent environ 25% du poids des rgimes. Elles contiennent 75% dhumidit
et sont gnralement utilises comme agent fertilisant dans les plantations. Les effluents font
galement office dengrais aprs un traitement pralable dans les lagunes. La mthanisation de
ces effluents dhuilerie produit du biogaz, utilisable pour la gnration dnergie lectrique, il est
noter que cette pratique est prsente uniquement dans les huileries asiatiques. Les huileries
Camerounaises ont adopt depuis peu le premier procd qui nest pas sans consquence pour
lenvironnement, car les matires organiques contenues dans les effluents qui partent de la
lagune restent apprciables.


1.3.4 LAir comprim
Cest une source dnergie faiblement utilise dans les huileries, comparativement
celles prsentes dans les paragraphes prcdents. Sa production drive de la compression de
lair ambiant, son usage principal lieu dans le garage o il sert au nettoyage des pices
mcaniques et dans le dispositif de commande des rampes de dchargement des rgimes de
palmier huile.
1.3.5 LEau
Leau revt une importance de premier ordre au sein des huileries de palme. Ces
dernires consomment approximativement 1,5 m
3
deau par tonne de rgimes usins. Leau est
utilise principalement pour la production de vapeur, et intervient galement dans les oprations
dextraction et de clarification notamment dans le traitement des boues. Les fleuves et les forages
reprsentent les deux principales sources dalimentation en eau pour les huileries de palme. Les
dpenses lies cette ressource sont essentiellement dues son acheminement dans les diffrents
postes dutilisation par le biais des pompes.
Conclusion
La lutte contre le changement climatique travers la valorisation des nergies
renouvelables comme les biocarburants, la modification des habitudes alimentaires des pays
occidentaux et asiatiques continueront accrotre la demande mondiale en huile de palme. Les
pays producteurs entendent rpondre cette demande de plus en plus croissante travers
laugmentation des surfaces cultives et des capacits dusinage. Cest en cela que consiste
lobjectif que ce sont fixs les agro-industries oprant dans ce secteur au Cameroun, pour
satisfaire la demande locale et combl le foss qui les spare des grands producteurs mondiaux.
Cette relance de la croissance ne sera pas sans consquence pour lenvironnement (dforestation
et pollution), mais surtout il sera question de redimensionner les chaines de production, sous
peine de voir leurs besoins nergtiques accroitre de manire significative. Pour permettre ces
huileries dtre performantes et autonomes du point de vue nergtique, comme leurs
homologues asiatiques, il serait judicieux quelles puissent intgrer dans leurs murs la gestion
efficiente des sources dnergies quelles exploitent. Do la ncessit dinstaurer et
dencourager les programmes defficacit nergtique au sein de ces agro-industries.


CHAPITRE 2 : GENERALITES SUR
LEFFICACITE ENERGETIQUE

Dans ce chapitre, il sagira de prsenter lefficacit nergtique au Cameroun,
de dcrire les principes gnraux rgissant lefficacit nergtique et en fin
dexpliquer la technique de mesurage et ciblage utilise pour lanalyse des
donnes nergtiques.

Chapitre 2 : gnralits sur lefficacit nergtique


Introduction
Pour rpondre la diminution des rserves dnergies fossiles et lutter contre le
rchauffement de la plante, lhumanit sest lance vers un dveloppement lchelle massive
de sources propres et renouvelables dnergie. Mais tant quon naura pas trouv des moyens de
produire et de distribuer ces nergies renouvelables grande chelle, lutilisation optimale des
sources existantes demeure sans doute le moyen le plus rapide, le moins coteux et le plus propre
de rpondre aux futurs besoins nergtiques. Ainsi, lconomie dnergie cote moins cher et est
plus facile obtenir que nimporte quelle autre forme de production. Parce quelle naugmente
pas les missions de gaz effet de serre, cest galement la source dnergie la plus respectueuse
de lenvironnement. Il sera question dans ce chapitre de prsenter ltat des lieux en matire
defficacit nergtique au Cameroun, de donner les principes qui sous-tendent ce concept et
dexposer lune des techniques les plus utilises en matire danalyse des donnes nergtiques.

2.1 Lefficacit nergtique au Cameroun
2.1.1 La situation nergtique au Cameroun
2.1.1.1 Structure de loffre nergtique
La production dnergie primaire au Cameroun a t de 10,12 millions de tonnes
quivalent ptrole (tep) en 2008 dont 50% de biomasse, 46% de ptrole et 4% dlectricit, ltat
des lieux dans les diffrents secteurs se prsente comme suit :

Secteur des hydrocarbures.
Le Cameroun possde des gisements de ptrole brut et de gaz naturel, la premire
ressource est exploite de puis fort longtemps, ces rserves prouves sont denviron 30 millions
de tonnes en 2007. La production ptrolire Camerounaise a baiss de plus de 36% de 2000
2008, passant de 5,8 4,3 millions de tonnes mtriques, daprs les experts, les rserves actuelles
ne peuvent garantir quun approvisionnement dune dure de 10 ans maximum. La dcouverte de
nouveaux gisements (zone frontalire du Lac Tchad, loffshore du Sud-ouest), ainsi que lespoir
de pouvoir valoriser la presqule de BAKASSI, offre des perspectives meilleures pour ce
secteur. La production de gaz naturel nest pas encore effective, mais les rserves dcouvertes
sont estimes hauteur de 186 milliards m
3
. Des tudes sont en cours pour son exploitation dans
un futur proche [6].

Secteur lectrique.
En matire dlectricit, le Cameroun possde le second potentiel hydrolectrique
dAfrique aprs la Rpublique Dmocratique du Congo, Aujourdhui valoris moins de 5%
(moins de 1000 MW de puissance installe en 2008). La production dlectricit au Cameroun
est assure dune part par les centrales hydrolectriques et thermiques du concessionnaire du
service public (AES-SONEL) et dautre part par auto - production dlectricit constitu de
centrales installs en mer (50 MW) et fonctionnant exclusivement au gaz, et dun parc thermique
fonctionnant essentiellement au gasoil (427 MW) [6].


secteur des nergies renouvelables.

Deuxime rserve forestire dans le bassin du Congo, le Cameroun possde un potentiel
forestier denviron 21 millions dhectares. Cette fort qui couvre 45 % du territoire national est
localise dans la partie sud du pays. Par ailleurs, un potentiel en rsidus forestiers, agricoles et
mnagers existe; seule une infime partie constitue, principalement des coques de coton et de
noix de palme, de la fibre de noix de palme, de la bagasse de canne sucre et des rsidus de bois,
est utilise par les scieries et les agro-industries pour la production dnergies.

En ce qui concerne lnergie solaire, le Cameroun dispose dun potentiel abondant
(Linsolation moyenne de 5,8 kWh/m/j et 4,9 kWh/m/j respectivement dans la partie nord et
sud du pays), mais son exploitation reste encore en tat de gestation.
Le potentiel olien au Cameroun est plutt faible pour des besoins de production dnergie, en
raison des vitesses de vent observes sur ltendu du territoire (infrieures la valeur minimale
de 5 m/sec). La gothermie par contre laisse entrevoir des lendemains prometteurs, le Cameroun
dispose dun certain nombre de sources chaudes rparties sur lensemble du territoire. On peut
citer la rgion de NGAOUNDERE et la zone de MANENGOUBA [6].
2.1.1.2 Structure de la demande nergtique
Au Cameroun, la consommation finale d'nergie tait de lordre de 6,0 millions de
tonnes quivalent ptrole en 2008, dont 77% de biomasse, et 23% d'nergies commerciales
reparties comme suit : 16% de produits ptroliers et 7% dlectricit. Cette demande est repartie
entre divers acteurs, les mnages dont la consommation slve 74 % sont les plus gros
consommateurs dnergie au Cameroun, la rpartition de cette consommation est reporte sur le
tableau 03. Viennent ensuite les secteurs des transports et des autres dont les parts dans la
consommation nationale dnergie slvent 12,2 % et 8,5% respectivement. Dans la
dnomination autres , nous regroupons les secteurs tels que lagriculture, la chasse, llevage,
la pche, lexploitation forestire, les htels, les restaurants et ladministration. Tout comme les
mnages le secteur autres opre une forte demande en biomasse (86%), largement utilise
dans la restauration.
Le secteur industriel nest responsable que de 5,3% de la demande en nergie finale en
2008. Ce faible pourcentage traduit le faible niveau de dveloppement industriel du pays [6].

Sources dnergie Consommation
(ktep)
%
Bois 4020,5 90,2
94 % Charbon 87,6 2,0
Sciure de bois 97,9 2,2
Ptrole lampant 72,4 1,6
6% GPL 51,5 1,2
Electricit 128,8 2,9
TOTAL 4458,7 100
Tableau 03 : Rpartition de la consommation finale dnergie dans les mnages en 2008 [6].


2.1.2 Etat de lart de lefficacit nergtique au
Cameroun

2.1.2.1 Pourquoi instaurer lefficacit nergtique ?
Le contexte nergtique Camerounais est fortement domin par lutilisation de la
biomasse, les nergies commerciales (produits ptroliers et lectricit) tant ranges au second
rang. Si la production ptrolire est en baisse constante, llectricit par contre voit sa puissance
totale installe passe de 929 MW en 2000 1.412 MW en 2008, soit une augmentation de plus
de 483 MW essentiellement thermiques. Cette explosion de la production thermique vient
rpondre au dficit hydrique observ durant les annes sches de 2001 et 2002 ayant entrav la
production hydrolectrique de loprateur national AES-SONEL. Les pnuries dlectricit
subsquentes ont t lorigine de dlestages rguliers perturbant la vie des mnages et
entranant le ralentissement de la croissance conomique.
Si la construction des centrales thermiques a attnu les dlestages en situant la
production publique dlectricit 937 MW, elle na pas permis loprateur publique de
rpondre la demande nationale dlectricit qui se situe plus de 1.360 MW. Raison pour
laquelle lautoproduction dlectricit a connu une ascension fulgurante (34% du parc national
dlectricit en 2008). Malgr linsuffisance de loffre dnergie et la variabilit du climat qui se
manifeste par une variation plus forte du rgime des pluies, et par lavance du dsert dans le
septentrion; aucun programme dconomie dnergie nest mis en uvre au plan national, pour
lamlioration de lefficacit nergtique qui est une solution doublement gagnante pour parer au
changement climatique et aux pnuries dlectricit.

2.1.2.2 Actions des diffrents acteurs pour la promotion de lefficacit
nergtique.

Cependant une prise de conscience sur la ncessit dinstaurer un tel programme est
souligner au sein du gouvernement, des instances universitaires et des ONG.
Les institutions tatiques que sont le ministre de leau et de lnergie et lARSEL mettent en
uvre des tudes pour la ralisation dun tel programme. Cest dans ce sens quune collecte de
donnes auprs dun chantillon limit dentreprises a t ralise en 2009, par les experts du
SIE-Cameroun, il ressort de cette enqute que 90 % dentre elles considrent que les pertes
dnergie sont peu importantes ou ngligeables pour elles. Seule une minorit (22%) dentre
elles dispose dun programme dconomie dnergie, cest ce qui ressort de la figure 09 suivante.


Figure 09 : Apprciation des entreprises au sujet de leur programme dconomie dnergie [6].
Cette enqute met en exergue la faible implication des entreprises camerounaises dans la
gestion efficiente des ressources nergtiques mises leur disposition.
Quant lARSEL, elle a ralis en 2003 un audit nergtique dans les grands btiments
publics du Cameroun. Il ressort de cette tude que les conomies dnergie cumules (Moyenne
tension et Basse tension) sont values en moyenne 21% de la consommation globale annuelle
du secteur public. Cette valuation tant un seuil minimum des conomies dnergie attendues.
Afin dexploiter rationnellement le gisement identifi, ltude sur la mise en uvre dun
programme dnomm Programme national de conservation de lnergie lectrique (PNCEE) a
t effectue. Il vise dvelopper une matrise complte des abonnements du secteur public
grce la mise en place dune quipe dexperts nationaux qualifis charge de mettre en uvre,
toutes les mesures defficacit nergtique et de suivi des abonns publics dlectricit [7].
Les instances universitaires ne sont pas en reste dans cette action de lEtat visant
promouvoir lefficacit nergtique, elles apportent de la ressources humaines qualifies et
participes la mise sur pieds des textes daide la dcision. Pour illustrer nos propos, nous
pouvons mentionner les travaux effectus par lEcole national Polytechnique de Yaound sur la
mise en place dun code defficacit nergtique [8]. Les travaux de recherche mens par le
LATEE de luniversit de Yaound 1 sur lvaluation des gisements dconomies dnergie des
industries telles que CIMENCAM et les Brasseries du Cameroun [9], [10].
Les ONG, telles que lEDDA et la SNV, qui promeuvent ladoption de mesures
defficacit nergtique, la valorisation des combustibles mnagers propres issus de la biomasse,
la conservation des forts et une gestion durable de lenvironnement et des ressources naturelles.
Dune manire gnrale la mise en place dune politique defficacit nergtique nest pas
perue comme une priorit pour les principaux acteurs du secteur de lnergie que sont lEtat et
loprateur public AES-SONEL. Lurgence est porte de nos jours vers laccroissement de
loffre en matire dnergie lectrique travers la ralisation de plusieurs projets nergtiques
(voir annexe A.2). Cette initiative rsoudra moyen terme le dficit entre loffre et la demande
car le potentiel dmission des GES continuera accroitre d fait des centrales thermiques
installes, et les installations hydrolectriques verront leurs capacits fluctues au rythme des


variations climatiques. Laccroissement et la valorisation de lefficacit nergtique restera un
atout majeur damlioration de loffre dlectricit, dans un contexte de dveloppement qui se
veut durable.
2.2 Techniques prendre en considration
pour parvenir lefficacit nergtique
L'nergie est une mesure de la capacit d'un systme modifier un tat, produire un
travail entranant un mouvement, un rayonnement lectromagntique ou de la chaleur. Dans le
systme international d'units (SI), l'nergie s'exprime en joule (J). Le travail quant lui est le
produit scalaire d'une force par le vecteur dplacement de son point d'application ; cette grandeur
physique traduit un transfert ordonn dnergie entre un systme et le milieu extrieur. Une des
rgles fondamentales de la nature, qui guide le processus de gestion de lnergie, est que
lnergie ne peut tre ni cre ni dtruite, mais seulement convertie dune forme une autre (voir
annexe A.3). La production de lnergie au sein de lindustrie est gnralement luvre des
quipements thermiques et lectriques. Le fonctionnement adquat de ces quipements est
gouvern par un certain nombre de facteurs, dont la connaissance est primordiale dans la mise
sur pieds dun programme dconomie dnergie.
2.2.1 Principes de base de lnergie lectrique
2.2.1.1 Puissances lectriques en rgime sinusodal
Le rgime sinusodal permanent a une grande importance. Cest sous cette forme que
pratiquement toute lnergie lectrique est gnre et transporte, et quune bonne partie de cette
nergie est utilise. Par ailleurs, les signaux priodiques non sinusodaux peuvent tre
dcomposs en sries de Fourier qui font apparaitre des composantes sinusodales. A linstar de
la puissance, toutes les grandeurs sinusodales scrivent suivant leur valeur instantane. La
puissance instantane p reue par un diple est toujours le produit de la tension instantane u et
de lintensit instantane i, lorientation tant choisie en convention rcepteur :

. p u i =
(1)
Dans le cas dun rgime sinusodal permanent, la tension et lintensit du courant scrivent :

( )
2cos u U t e = (2)

( )
2cos i I t e = (3)
U et I sont respectivement la tension et lintensit efficace.
e est la pulsation, elle sexprime en radians par seconde (rad/s)
est le dphasage entre la tension et le courant instantans.
La tension reprsente lampleur de la pousse envoyant une charge lectrique dans un
cble (comparable la pression dans un rseau de distribution deau). La tension se
mesure en volts (V).


Le courant reprsente lamplitude du dbit de charge dans un cble, imputable une
pousse de la tension (comparable au dbit deau dans un tuyau). Le courant se mesure
en ampres (A).
La puissance instantane est alors donne par la formule:

( )
cos cos 2 p UI UI t e = + (4)
Le premier terme, constant, est la puissance moyenne et le second terme, fonction
sinusodale de frquence double de celle de la tension et du courant, est la puissance fluctuante.
Puissance active
Dans le cas du rgime sinusodal permanent, la puissance moyenne est aussi appele
puissance active. Elle est transforme en puissance mcanique utile, et sexprime de la manire
suivante :
cos P UI = (5)
Lunit de puissance active est le watt (W).
Puissance ractive
La puissance ractive Q sert conserver les champs magntiques des appareils (les moteurs
courant alternatif, les transformateurs, et les lampes dcharge haute intensit), elle ne fournie
aucun travail utile. Elle est dfinie par :

sin Q UI = (6)
Lunit de puissance ractive est le volt-ampre ractif (VAR).
Puissance apparente
Cette grandeur a peu de signification physique. Elle n'exprime en aucune faon la
puissance dveloppe par un circuit alternatif. Elle est utilise pour quantifier la capacit de
puissance d'un transformateur. Les oprateurs de rseau et dutilits de production dlectricit
doivent rendre disponible cette puissance apparente et la transporter. En dautres termes, les
gnrateurs, les transformateurs, les lignes lectriques doivent tre dimensionnes pour des
puissances nominales suprieures celles correspondant uniquement la puissance active
consomme par la charge. La puissance apparente S est dfinie par :
S UI = (7)
Le triangle des puissances (voir figure 10) ci-dessous permet dtablir les relations entre
ces diffrentes grandeurs savoir :

2 2
S P Q = + (8)


tan
Q
P
= (9)

Figure 10 : Triangle des puissances [11].
Les relations ci-dessus sont valables pour la plus part pour un branchement monophas.
Pour un systme triphas quilibr par exemple, cest--dire constitu dun ensemble de trois
grandeurs sinusodales de mme nature (puissance, tension, courant), de mme frquence, de
mme amplitude et dphases entre elles de
2
3
t
; la puissance instantane transporte par la ligne
triphas correspond la somme des puissances instantanes transportes par chaque phase:

1 1 2 2 3 3
. . . p u i u i u i = + +
(10)
Les relations suivantes sont valables pour les puissances active, ractive et apparente.
Ceci en dpit du couplage considr (triangle ou toile) :
3 cos P UI = (11)
3 sin Q UI = (12)

3 S UI =
(13)
U est la valeur efficace de la tension compose (tension entre deux phases).
I est la valeur efficace du courant de ligne (courant traversant une phase).
est le dphasage dun courant de ligne par rapport la tension simple, tension entre
une phase et le neutre, correspondante.
Pour valuer les puissances active et ractive dun groupement de diples dans un circuit
monophas ou triphas, lusage du thorme de Boucherot peut tre fait. Il stipule que les
puissances active et ractive absorbes par un groupement de diples sont respectivement gales
la somme des puissances actives et ractives absorbes par chaque lment du groupement.


1
N
k
k
P P
=
=
(14)

1
N
k
k
Q Q
=
=
(15)
Dans les circuits courant alternatif, le courant et la tension ne sont pas toujours
coordonns. Leur coordination est reprsente par le facteur de puissance (FP), un nombre allant
de 0 1. Le facteur de puissance dun circuit alternatif est donn par lexpression :

( )
( )
Puissance active KW
Puissance apparente KVA
= FP (16)
Dans le cas dun rgime sinusodal permanent, FP=cos. Il exprime le pourcentage de la
puissance apparente qui est active.
2.2.1.2 Paramtres de la facturation lectrique
La facturation de lnergie dans lindustrie est fonction de plusieurs paramtres dont la
connaissance est ncessaire pour pouvoir analyser sa consommation dlectricit. Pour se situer
dans le contexte de notre tude, il sera prsent uniquement les paramtres lis une tarification
MT (moyenne tension). Gnralement elle se dcompose en plusieurs lments savoir les frais
de consommations, les frais de location et dentretien dquipements, la prime fixe, les taxes et
les pnalits.
Les frais de consommations
Ces frais sont proportionnels lnergie consomme, dans la facturation industrielle cette
nergie renvoie aux nergies active et ractive appeles par les quipements, dont la
quantification seffectue laide dun compteur. A ces nergies est associe lnergie
consomme par les transformateurs, qui est fonction de la puissance de ce dernier et se repartie
en consommation vide (perte fer) et consommation en charge (perte joule). Lestimation de
cette consommation lie la transformation de lnergie est effectue par le biais des formules
mathmatiques. La consommation de lnergie dans lindustrie est fonction de la priode
dutilisation de cette dernire, les cots y affrents sont valus en double tarif chez le
concessionnaire public AES-SONEL. Un tarif associ aux heures de pointes (18h 23h),
priodes associes une forte demande nergtique et caractrises par un cot lev de
llectricit ; et un tarif relatif aux heures hors pointes (23h 18h), la demande est faible et les
cots sont bas [12].
Les frais de location et dentretien divers
Certains quipements de fourniture et de comptage, linstar des transformateurs et des
compteurs peuvent tre mis la disposition de labonn par le distributeur. Dans ce cas, des frais
de location et dentretien sont facturs ce dernier.



La prime fixe
La prime fixe est une charge financire mensuelle, constante et proportionnelle la
puissance souscrite. Elle correspond une prvision dappel de puissance. En dautres termes
cest une rservation dnergie que le distributeur est oblig de garantir labonn malgr les
fluctuations nergtiques que ses installations de production peuvent connatre.
Les pnalits
Le rpertoire des pnalits est constitu principalement des :
- Pnalits de dpassement de puissance
Le client moyenne tension, lors de son abonnement, souscrit une puissance quil dtermine
en fonction de son bilan de puissance et en fonction de ses activits. Il lui est mensuellement
factur une prime fixe dont le tarif est de 3500 F CFA par kW de puissance souscrite. Dans le
cas o, au cours dun mois, la puissance maximale atteinte par le client viendrait dpasser sa
puissance souscrite :
AES-SONEL facture au client un dpassement de puissance qui se calcule comme suit :
(Puissance atteinte Puissance souscrite) x Tarif prime fixe
Le calcul du nombre dheures dutilisation de la puissance souscrite est gal la
consommation divise par la puissance atteinte (et non plus par la puissance souscrite).
Le client se verra exiger la rvision de sa puissance souscrite aussitt que la puissance
maximale atteinte dpassera cette dernire pendant une priode de 3 mois conscutifs; cette
nouvelle puissance souscrite sera gale au maximum de la puissance atteinte durant cet intervalle
de temps [12].
- Pnalits pour mauvais facteur de puissance
Le facteur de puissance rend galement compte de la proportion dnergie ractive
consomme par les installations. Raison pour laquelle un mauvais facteur de puissance,
traduisant une consommation excessive dnergie ractive, est prjudiciable tant pour le
distributeur que pour labonn; dans ce sens que la consommation de cette nergie entraine :
un accroissement des chutes de tension dans les cbles,
une augmentation des pertes par effet joule lors du transport de l'nergie lectrique,
une surconsommation,
une dgradation de la capacit de transport de l'nergie lectrique par des cbles,
un surdimensionnement des installations neuves : cbles (section), transformateur, etc.
Toutes ces difficults rendent difficile la prvision de la quantit d'nergie produire par
le distributeur. Ce dernier impose ainsi des sanctions sous forme de pnalit au client afin de le
contraindre moins agir ngativement (mauvais facteur puissance) sur les installations.
- Pnalit pour minimum dnergie garantie non atteint
Une facture de rgularisation pour consommation minimale annuelle (encore appele
Facture Minimum Garanti) non atteinte sera tablie la fin de lexercice budgtaire pour les


Clients dont les consommations annuelles nauront pas atteint lquivalent de 1.000 heures
dutilisation de la puissance souscrite. Lorsque la priode de consommation est infrieure 12
mois, ce minimum sera calcul au prorata temporis [12].
Les taxes diverses imposes par la lgislation en vigueur
Il sagit notamment de la TVA (Taxe sur la Valeur Ajoute). Elle sapplique aux consommations
dnergie, la prime fixe ainsi quaux locations et entretien de compteur et disjoncteur [12].
2.2.1.3 Correction du facteur de puissance-les Harmoniques

Correction du facteur de puissance
Le distributeur public dlectricit AES-SONEL impose sa clientle un facteur de
puissance suprieur ou gal 0,80 [12]. Pour maintenir cette valeur les abonns doivent
partiellement ou totalement liminer le prlvement de la puissance ractive au niveau des
installations du fournisseur; en installant une batterie de condensateurs au niveau de leurs
quipements. Cette opration porte le nom de compensation de lnergie ractive (voir les
diffrents types de compensation en annexe A.4) et revt les avantages suivants :
Diminution de la facture d'lectricit en vitant la consommation d'nergie ractive au
del de la franchise alloue par le distributeur.
Rduction de la puissance souscrite pour les abonns.
Diminution de la section des cbles.
Diminution des pertes en ligne.
Rduction de la chute de tension.
Augmentation de la puissance disponible du transformateur.
Pour dterminer par calcul la puissance ractive ncessaire la compensation. Les relations ci-
dessous peuvent tre utilises. La puissance ractive actuelle est donne par la relation :

tan
a a
Q P =
(17)
La puissance ractive souhaite a pour expression :

tan
n n
Q P =
(18)
Et la puissance ractive de compensation est donne par la diffrence

c a n
Q Q Q =
(19)
Avec
2
c
Q CU e =
(20)
Grce aux deux dernires relations, nous pouvons dterminer la capacit du condensateur de
compensation.
2
(tan tan )
a n
P
C
U

e

=
(21)

les Harmoniques

Certains quipements lectriques ayant des charges non linaires (les redresseurs, les fours
lectriques arc, les ordinateurs) crent des ondes priodiques distorsionnes, rsultant de
lassociation de plusieurs ondes sinusodales de frquences et damplitudes diffrentes. Londe


sinusodale de plus basse frquence sappelle la fondamentale et les autres, ayant pour frquence
les multiples entiers de celle de la fondamentale, sont appeles les harmoniques. Le
dveloppement en srie de Fourier permet dcrire le courant et la tension dune onde priodique
distorsionne sous la forme :
( ) ( )
1
2 sin
n n
n
i t I n t e |
=
= +
(22)
( ) ( )
1
2 sin
n n n
n
u t U n t e |
=
= + +
(23)

e
est la pulsation du fondamentale (n=1), elle sexprime en radians par seconde
(rad/s).

n
I
et
n
U
courant et tension efficace de lharmonique de rang n.

n
|
: phase lorigine de lharmonique de rang n en courant (en radians).

n n
| +
: phase lorigine de lharmonique de rang n en tension (en radians).

n
: dphasage entre lharmonique de rang n de la tension et lharmonique de rang n du

courant (en radians)
Les valeurs efficaces de ces grandeurs sont donnes par :
2 2 2
1 HM
I I I = + (24)
2 2 2
1 HM
U U U = + (25)
O
2 2
2
HM n
n
I I
=
=
est la valeur efficace des courants harmoniques.
Et
2 2
2
HM n
n
U U
=
=
est la valeur efficace des tensions harmoniques.

Compte tenu des relations dfinies plus haut, La puissance apparente totale est par dfinition :
totale
S UI =
(26)
La puissance active totale tant par dfinition la moyenne dans le temps de la puissance
instantane, elle a pour expression :
1
. cos
totale n n n
n
P u i U I
=
= ( ) =
(27)
La puissance ractive totale quant elle est dfinie par :
1
sin
totale n n n
n
Q U I
=
=

(28)
Lorsquon traite des tensions et courants dforms, le concept de facteur de puissance
doit tre largi. On fait alors intervenir la notion de facteur de puissance total et de facteur de


puissance de dplacement. Le facteur de puissance total est donn par le rapport de la puissance
active totale et de la puissance apparente totale, soit

( )
( )
Puissance active totale KW
Puissance apparente totale KVA
total
FP =
(29)
Par contre, le facteur de puissance traditionnel est donn par
1
cos , soit le cosinus de
langle entre le courant fondamental et la tension fondamentale. En prsence des harmoniques,
ce facteur de puissance traditionnel sappelle facteur de puissance de dplacement (FPD).
1
cos FPD =
(30)
Lorsquil ny a pas de distorsion, le facteur de puissance totale, le facteur de puissance de
dplacement et le facteur de puissance traditionnel ont la mme valeur. Les harmoniques peuvent
entraner :
- un dclenchement intempestif des disjoncteurs,
- un dysfonctionnement des systmes d'alimentation sans coupure et des systmes
gnrateurs,
- des problmes de mesure,
- des dysfonctionnements des ordinateurs,
- des problmes de surtension,
- des bruits et vibrations dans les transformateurs et machines tournantes,
- la dgradation du facteur de puissance.
Il est possible dappliquer des filtres pour rduire ou liminer les harmoniques.
2.2.2 Principes de base de lnergie thermique
Lnergie thermique est cre par les mouvements microscopiques des atomes et des
molcules constituant tout ce qui nous entoure. Lnergie thermique est souvent appele chaleur.
En fait, il existe deux types dnergie thermique.
Lnergie sensible , ou chaleur sensible, est lnergie qui agite les molcules et les
atomes dans des substances comme leau. Plus lagitation est grande, plus la substance devient
chaude. Lnergie sensible tient son nom du fait quon peut la sentir directement en touchant la
substance ou indirectement avec un thermomtre.
Lnergie latente , ou chaleur latente, est lnergie ncessaire pour faire passer dun
tat un autre une mme substance, par exemple de leau (un liquide) en vapeur deau (un gaz).
Ce changement dtat survient quand on ajoute suffisamment de chaleur sensible et que les
molcules, trop agites pour rester ensemble, finissent par se sparer.
2.2.2.1 La combustion
Dfinition
De manire pratique, ce processus de conversion thermochimique de la biomasse
(combustible utilis dans les huileries de palme) se droule en plusieurs tapes qui ont lieu de
faon simultane pour certaines. Nous pouvons citer le schage, la pyrolyse, la gazification et la
combustion proprement dite [13].


Le schage : sous laction de la chaleur ( des tempratures comprise entre 50C et
100C), lhumidit contenue dans la biomasse est vaporise. Lnergie ncessaire au schage de
la biomasse est issue directement du processus de combustion, ce qui a pour effet de diminuer la
temprature de combustion et de ce fait de la ralentir. Raison pour laquelle le taux dhumidit
que contient un combustible est un paramtre trs important quil faille contrler pour optimiser
le rendement de la combustion [13].
La pyrolyse : cest la dcomposition chimique de la biomasse sous l'action de la chaleur,
ayant lieu partir de 250C, dans une atmosphre rduite en oxygne. Durant ce craquage
thermique en labsence dagent oxydant, la biomasse se scinde en plusieurs phases savoir [14]:
La phase condensable, qui contient des huiles composes deau, de plusieurs espces
organiques et de plusieurs espces inorganiques : Les espces inorganiques sont prsentes
sous plusieurs formes. Elles sont essentiellement composes de Calcium, Silicium,
Potassium, Fer, Sodium, Soufre, Azote, Phosphore, Magnsium et de mtaux lourds. Les
espces organiques, souvent appeles goudrons , sont essentiellement des aromatiques
et des hydrocarbures polyaromatiques (masse molaire comprise entre 78 et 300 g/mol).
La phase gazeuse qui comprend essentiellement H
2
O, CO, CO
2
, H
2
, CH
4
, C
2
H
4
, C
2
H
2
et
dautres hydrocarbures plus lourds.
La phase solide (char) qui contient essentiellement du carbone avec de faibles quantits
dhydrogne et doxygne. Il contient galement des espces inorganiques.

La temprature, la vitesse de chauffe et le temps de sjour de la biomasse dans le racteur
sont les principaux paramtres ractionnels influant de manire significative sur la composition
et la qualit des produits de la raction. Viennent ensuite la granulomtrie (taille des particules
de combustible) et lhumidit de la matire premire. Le contrle de ces paramtres opratoires
permet dorienter les ractions vers la production prfrentielle dune des trois phases, solide,
liquide ou gazeuse, et de maximiser les rendements de la transformation.

La gazification : Cest une oxydation partielle des rsidus solides charbonneux, des
goudrons et des gaz pyrolytiques, sous laction dun agent oxydant : air, dioxyde de carbone et
vapeur deau. Plus prcisment il sagit dune raction endothermique htrogne, se droulant
temprature leve (800-900C), entre le carbone contenu dans ces produits pyrolytiques et les
agents oxydant. Pour produire les gaz de gazification composs majoritairement de monoxyde
de carbone (CO) et de dihydrogne (H
2
), ainsi que des hydrocarbures gazeux comme le mthane
(CH
4
) en trs faible quantit ; suivant les quations suivantes [15] :

C + H
2
O CO + H
2
(H= +164,9 kJ.kmol
-1
)

(31)
C + CO
2
2CO (H= + 122,6 kJ.kmol
-1
) (32)
C + 2H
2
CH
4
(H= 0 kJ.kmol
-1
) (33)
CO + 3H
2
CH
4
+ H
2
O (H= 205,9 kJ.kmol
-1
) (34)

La combustion : Cest une raction chimique se traduisant par loxydation rapide et
totale dun combustible par un oxydant encore appel comburant. Dans le cadre dune
conversion thermochimique de la biomasse comme cest le cas ici, ce combustible est constitu
des gaz et de la matire carbonise (charbon) issus des processus de pyrolyse et de gazification.
Les gaz sont dilus et oxyds par loxygne de lair pour former un mlange inflammable
observable sous forme de flamme. Tandis que loxydation du charbon sopre par


incandescence. Cette raction est exothermique, c'est--dire qu'elle se produit avec un
dgagement de chaleur important, chaleur utilise pour des besoins de schage, de cuisson ou de
production de vapeur dans le secteur industriel.
Produits de la combustion

Les cendres et les composs inorganiques

Les composs inorganiques sont des lments prsents dans la biomasse. Il sagit en
grande partie dalcalins et de mtaux. On retrouve principalement le soufre, chlore, phosphore,
silicium, fer, aluminium, calcium, magnsium, sodium, potassium, titane. Except le chlore, ces
composs sont rcuprs en fin de combustion sous forme doxydes (respectivement SO
3
, P
2
O
5
,
SiO
2
, Fe
2
O
3
, Al
2
O
3
, CaO, MgO, Na
2
O, K
2
O, TiO
2
). Les cendres sont les rsidus rcuprs en fin
de combustion. Elles sont formes des composs inorganiques. On retrouve 2 types de cendres:
les cendres foyers et les cendres volantes.

Les cendres foyer forment un dpt rsiduel de la combustion des composs inorganiques
du combustible au niveau du foyer on parle de mchefers lorsque ce dpt a fusionn et est
devenu dur comme de la roche. Par consquent ils risquent dtouffer la combustion et de
boucher et/ou corroder lvacuation des cendres et les entres dair et de combustibles. Pour
limiter la formation des mchefers, plusieurs solutions sont possibles [16]:
- Diminuer la temprature de combustion (une temprature trop basse empche le bon d-
roulement de la combustion ; en gnral on recommande une temprature minimum de
1.000C).
- Refroidir leau le secteur de combustion.
- Ajouter un additif tel que la chaux vive (1 2 %) lors du stockage pour augmenter le
point de fusion des cendres.
- Utiliser les combustibles comportant le moins de silice possible.
- Remuer rgulirement les cendres.

Les cendres volantes sont des cendres volatiles. En refroidissant au niveau des surfaces
de transfert de chaleur, elles forment des agglomrats ou entrainent des phnomnes de
corrosion. Les tempratures dvaporation sont ici un facteur trs important. Les principaux
participants la formation de cendres volantes sont [16]:
- Le potassium avec une Temprature dvaporation infrieure 1.000C, lors de la
combustion il y a donc vaporisation.
- Le chlore, qui a un rle de transporteur. De plus la formation de KCl puis de HCl crent
des ractions de corrosion avec la surface mtallique des changeurs.

De par leurs compositions riches en lments inorganiques (en particulier Potassium,
Chlore, Phosphore et Silice), les ressources agricoles ont le potentiel de produire des mchefers
et des cendres volantes lors de leur combustion. La teneur en ces composs est surveiller. Le
matriau de la chemine doit tre rsistant la corrosion par les acides: conduit maill ou
cramique, acier inoxydable renforc, PVDF (Poly-Vinyl-Difluoridene).

Les fumes

Lorsque la combustion est bonne les principaux composants des fumes sont: lazote, le
CO
2
, et la vapeur deau. Mais des particules ainsi que dautres gaz sont galement entrains par


les fumes (voir Tableau 04). Ces composs peuvent savrer plus ou moins polluants ou
toxiques.

Tableau 04:Principales missions polluantes: origines [16].
Si le point de rose de ces fumes est atteint lors de lchange de chaleur ou dans le
conduit dvacuation des fumes, la condensation des acides qui y sont contenus va provoquer
des problmes de corrosion. Dans les cas les plus graves, les dgts occasionns peuvent
conduire la formation de trous dans les diffrents lments de la chaudire en contact avec les
fumes. Il est donc important de connatre les caractristiques physicochimique du combustible
(son pouvoir calorifique, sa composition chimique lmentaire, sa teneur en cendres et une
estimation de sa production de mchefers et de fumes acides) pour valuer les risques (mauvais
rendement de combustion et pollution environnementale) et valider le combustible.



Quantit d'air ncessaire
La quantit d'air ncessaire pour brler une unit de combustible dpendra des
caractristiques de celui-ci. Mais il est bon d'avoir en tte un ordre de grandeur, une tude
thorique de la combustion grce aux quations chimiques permet darriver cette fin. A cette
quantit "stchiomtrique", s'ajoute un lger excs d'air pour s'assurer que toutes les molcules
de combustible soient bien en contact avec l'oxygne; les applications industrielles faisant usage
de la combustion oprent sur ce principe. En effet, il faut prvoir que certaines molcules
d'oxygne vont traverser le foyer sans se lier au combustible. Lorsqu'une combustion se fait
avec une arrive insuffisante d'oxygne, on parle de combustion incomplte. Celle-ci se traduit
par la production d'imbrls (suies qui encrassent la chaudire) ou d'lments partiellement
oxyds, pouvant encore brler, comme le monoxyde de carbone (CO). La figure ci-dessous
montre l'volution de la composition des fumes en fonction de l'excs d'air. On constate qu'en
prsence d'un manque d'oxygne, il y a production de CO. Lorsque l'excs d'air augmente au-
del d'une certaine valeur, la teneur en CO
2
des fumes diminue par dilution, ce qui diminue le
rendement de combustion [17].

Figure 11 : Evolution de la composition des fumes en fonction de l'excs d'air [17].
2.2.2.2 la vapeur
Caractristiques gnrales de la vapeur
La vapeur est un fluide caloporteur trs rpandu dans lindustrie parce quelle prsente de
grands avantages :
- Une scurit dutilisation avec des matires inflammables ou explosives, et une facilit
de transport.
- Chaque kg de vapeur peut transporter une grande quantit de chaleur (voir figure 12);
- Compare leau chaude, leau surchauffe et lhuile thermique, la vapeur est le fluide
qui prsente le coefficient de transfert thermique en paroi le plus lev;
- Permet des diamtres de tuyauteries assez faibles;
- Le retour du fluide seffectue sous forme liquide (condensats);


- Possibilit de crer le vide;
- Faire tourner une turbine : par sa dtente dans une turbine, la vapeur peut produire de
lnergie lectrique ou mcanique.
Bien sr, la vapeur prsente aussi quelques dsavantages:
- En tenant compte des cots du combustible et de leau utilis dans la chaudire, ainsi que
le cot du traitement de cette dernire. La vapeur se rvle tre un fluide cher. Do
limportance de maximiser le retour de condensats.
- Utiliser de la vapeur nest pas sans risques : la prsence de mlanges biphasiques
vapeur/eau dans le circuit peut engendrer localement des claquements ou coups de
blier , qui peuvent endommager les installations, en allant de la fuite la rupture totale;
ce qui peut mme devenir dangereux pour le personnel. Do limportance dune bonne
conception des installations et dune maintenance rgulire pour viter la formation de
ces mlanges biphasiques.

Figure 12 : Energie transporte par la vapeur [18].
Gnrateurs de vapeur
Une chaudire est une machine qui produit de la chaleur en brulant un combustible,
gnralement une nergie fossile ou de la biomasse, cette chaleur des gaz de combustion est
transfre un fluide (gnralement de leau) pour produire de leau chaude ou de la vapeur.
Dans certaines chaudires, un surchauffeur augmente davantage le contenu nergtique de la
vapeur. Sous pression, la vapeur circule alors depuis la chaudire pour aller dans le systme
de distribution. Il existe deux principales technologies en matire de chaudire: les
chaudires tubes de fumes et les chaudires tubes deau.
- Les chaudires tubes deau.
Ce type de chaudire possde deux rservoirs appels ballon distributeur (en partie
infrieure) et ballon collecteur (ou encore ballon de vaporisation, en partie suprieure), relis par
un faisceau de tubes vaporisateurs, dans cet ensemble circule leau qui se transforme en vapeur.
Les gaz chauds produits par le brleur sont directement en contact avec les tubes vaporisateurs,
lintrieur de ceux-ci se produit la vaporisation. La vapeur, ainsi gnre, est collecte dans le
ballon suprieur. Leau excdentaire est ramene vers le ballon infrieur par des tubes de chute


non exposs la chaleur. Dans le domaine des hautes pressions, une pompe peut tre installe
pour faciliter cette circulation du bas vers le haut.
Ces chaudires sont exploites lorsque lon souhaite des productions et/ou des pressions vapeur
importantes, ou encore lorsquon veut obtenir de la vapeur surchauffe. La gamme stend de 2
3500 t/h. Certaines de ces chaudires atteignent des pressions de 270 bars. Elles sont
gnralement plus onreuses, la figure 13 prsente le schma de principe dune telle chaudire.

Figure 13 : Schma de principe dune chaudire tube deau.

- Les chaudires tubes de fume.
Comme nous pouvons le voir sur la figure 14, la combustion se droule dans un tube foyer
gnralement de forme cylindrique et de grand diamtre. La chaleur provenant de la flamme,
puis des fumes (canalises dans deux passages de tubes plus petits) est transfre la masse
deau contenue dans lenveloppe cylindrique. Ce type de chaudire a une forme compacte. La
pression maximale dutilisation est de 27 bars (contrainte impose par les standards de
fabrication) et la production ne dpasse pas 27 tonnes/h.

Figure 14 : Schma de principe dune chaudire tube de fume.


Dans un contexte dconomie dnergie le rendement dune chaudire doit tre
rgulirement valu. Pour ce faire il faut premirement prendre connaissance des
caractristiques de la chaudire, effectuer une campagne de mesure et en fin tablir un bilan
thermique. Quelques soient le type de chaudire utilise, les mesures suivantes peuvent tre
appliques pour amliorer leur efficacit nergtique :
Prchauffage de leau dalimentation en utilisant, la chaleur manant par exemple dun
procd, lusage pour les mmes fins des conomiseurs qui transfrent la chaleur des gaz
de combustion leau dalimentation est galement conseill.
Prvention et limination des dpts de tartre sur les surfaces de transfert de chaleur.
Minimisation des purges de la chaudire en amliorant le traitement de leau.
Dterminer le rendement des chaudires, en valuant lnergie fournie (pouvoir
calorifique du combustible) et lnergie consomme (lenthalpie de vaporisation de
leau).

Rseau de distribution de la vapeur

Le rseau vapeur est constitu de la tuyauterie et les lments de ligne tels que les
barillets, les vannes de dtente, les filtres, les sparateurs de gouttelettes, la robinetterie, les
clapets et les purgeurs etc. Ce rseau de distribution transporte la vapeur de la chaudire aux
diffrents utilisateurs finaux. Bien que les systmes de distribution semblent tre passifs, ils
rgulent en ralit la fourniture de vapeur et rpondent aux fluctuations de temprature et aux
exigences de pression. Raison pour laquelle la maintenance de ce rseau est importante; il
convient en particulier :
- de vrifier que les purgeurs fonctionnent correctement, cela permet de rsoudre les
problmes drosion de la tuyauterie et de la robinetterie (rouille, fuites rcurrentes,
mauvaise qualit des condensats);
- que lisolation soit installe et maintenue en place;
- de rechercher et dliminer les canalisations vapeur inutilises.
- que les fuites de vapeur et/ou condensats pouvant apparatre au niveau des tuyauteries et
des diffrents quipements soient dtectes et traites systmatiquement par la
maintenance prventive. Les fuites incluent les fuites dair du ct aspiration des pompes.
Cest parce que ces fuites sont souvent continues, quelles reprsentent dimportantes
pertes dnergie. Voici ci-dessous deux exemples de calculs de pertes nergtiques
engendres par des fuites vapeur de dbit diffrent.

Pertes engendres par une
petite fuite de vapeur
(5 bars)
Pertes engendres par une
fuite importante de vapeur
(5 bars)
Dbit vapeur 2 kg/h 10 kg/h
Energie totale 2756 kJ/kg 2756 kJ/kg
Dure 8000 h/an 8000 h/an
Pertes de vapeur 16 t/an 80 t/an
Tableau 05 : Rcapitulatif des pertes de vapeur dues une fuite [18].


2.3 Technique danalyse nergtique :
Mesurage et ciblage nergtique
2.3.1 Prsentation
La technique de mesurage et ciblage nergtique [19] connu galement sous la
dnomination de techniques de contrle et de suivi [20], ou Monitoring &Targeting (M&T) en
anglais, est une technique tablie qui a fait ses preuves. Elle a t utilise dans de nombreux
secteurs de l'industrie britannique depuis le dbut des annes 1980. Actuellement, il existe prs
de 1000 sites o des programmes dconomie dnergie bass sur le mesurage et ciblage (M&C)
nergtique sont en vigueur. Les programmes ont t si efficaces que les rsultats publis
montrent des rductions typiques dans les cots nergtiques annuels dans divers secteurs
industriels britanniques entre 4 et 18%. La technique sest rpandue en Europe et sa rputation
stend aujourdhui graduellement en Amrique.
Cette technique defficacit nergtique tire ses sources de laxiome de gestion qui dit
que vous ne pouvez grer ce que vous ne pouvez pas mesurer . La Figure 15 ci-dessous
illustre le processus appliqu, lors de la mise en uvre de cette technique, qui va de la collecte
de donnes leur transformation en information, puis lobtention de rsultats. Plus quun
simple mcanisme de mesure, cette mthode de grance sappuie sur lanalyse pour engendrer
des actions susceptibles de produire des conomies tant financires qunergtiques.

Figure 15 : le cycle-mesure-analyse-action [21].

La technique M&C fournit une rtroaction aux gestionnaires dnergie sur les pratiques de
fonctionnement et donne un aperu de la consommation dnergie attendue pour une priode
donne; accorde un certain nombre davantages aux gestionnaires dnergie savoir:
- Identifier et expliquer une hausse ou une baisse de la consommation nergtique.
- Dessiner des tendances de consommation nergtique (hebdomadaires, saisonnires).
- Dterminer une utilisation nergtique future lors de la planification de modifications
dans lentreprise.
- Diagnostiquer les zones de gaspillage nergtique.
- Observer les ractions passes de lentreprise certains changements.
- Dvelopper des cibles de performance pour des programmes de gestion nergtique.
- Grer leur consommation nergtique, plutt que de laccepter comme un cot fixe sur
lequel ils nont aucun contrle.


2.3.2Procdure de mise en uvre de la technique de
mesurage et de ciblage
La technique de mesurage et ciblage repose sur des principes de base que sont :
Le mesurage : cest la collecte rgulire dinformation sur lutilisation dnergies, afin
dtablir une base pour la gestion nergtique et expliquer les carts de consommation
dnergie par rapport un modle tabli. Le but premier est de maintenir le modle en
question en fournissant toutes les donnes ncessaires concernant la consommation
nergtique et certaines variables cls, telles quidentifies au cours de linvestigation
prliminaire (production, mto, etc.).
Le ciblage : consiste dfinir le niveau de consommation nergtique dsirable selon les
responsables du site. Les cibles sont tablies partir de connaissances pralablement
acquises au cours de ltape de mesurage ainsi que dune connaissance intime de
lentreprise. Elles sont des objectifs atteindre: en consquence, elles doivent reprsenter
un dfi, tout en demeurant atteignables.
Avant dimplanter les mesures de M&C elles-mmes, quelques tapes prparatoires sont
ncessaires. Dabord, il faut identifier les principaux consommateurs dnergie sur le site. Ceci
ncessite gnralement une tude dtaille de ldifice afin de pouvoir estimer le niveau de
consommation nergtique des diffrents processus.
Ces donnes seront mises en relation avec les facteurs qui influencent la consommation,
gnralement la production (pour des processus dindustrie) ou la temprature extrieure (pour
des processus de chauffage dans le btiment), mais cela peut inclure encore toute une varit
dautres facteurs. Une fois que toutes les variables ont t tablies et que les compteurs
ncessaires ont t installs, il est possible de commencer les procdures de M&C.
2.3.2.1 Mesurer
La premire tape consiste compiler les donnes des diffrents compteurs. Ceci se fait
gnralement par informatique, bien quil soit possible de le faire manuellement, avec un nombre
restreint de compteurs. La frquence laquelle les donnes sont compiles varie en fonction de
la prcision dsire, mais peut aller dune fois par jour une fois toutes les 15 minutes. Certaines
mesures sont releves directement du compteur, dautres doivent tre calcules.
2.3.2.2 Analyse des donnes nergtiques.
Etape 1: Etablir la relation fonctionnelle existante entre
la consommation d'nergie et les paramtres cls.
La premire tape dans le processus d'analyse est de dterminer la relation fonctionnelle
existante entre la consommation d'nergie, et les paramtres cls influenant cette
consommation. Les donnes compiles sont reportes sur un graphique, sous la forme dun
nuage de points reprsentant les taux de consommation de lnergie en fonction de lun des
paramtres cls pralablement identifis; et on identifie la meilleure ligne possible, laide dune
rgression linaire, caractris par une quation de la forme :


y = m.x + c, (35)
O :
- y est la variable lie la consommation dnergie.
- x est la variable associe au paramtre cl considr.
- m est la pente de la droite et caractrise la relation entre la consommation et la variable
cl pralablement identifie.
- c est lintersection entre la droite et laxe des ordonnes, ce coefficient caractrise la
consommation minimale en labsence du facteur cl considr (aucune production, pas de
chauffage...). Cest la charge de base du site, sa consommation minimale lorsquil ne
produit pas.
Ce graphique illustre la performance nergtique moyenne du site dtude, et on peut en
soutirer beaucoup dinformation : La dispersion des points sur le graphique illustre le degr de
variabilit de la consommation avec des facteurs oprationnels. Elle rvle galement que
dautres facteurs significatifs que celui initialement mesur influencent la variation de la
consommation nergtique, mais peut aussi dmontrer un manque de contrle sur le procd. Un
segment lev sur laxe des ordonnes, par contre, peut signifier quil y a un dfaut dans le
systme qui lui fait consommer trop dnergie mme sans rendement, moins que le procd ait
certaines caractristiques particulires qui entranent une charge de base leve [21].
Etape 2: Etablir le modle de performance nergtique
Lobjectif ici consiste dterminer une priode de rendement constant pouvant servir de
rfrence, cest--dire une base de comparaison par rapport dautres priodes. Cette priode de
rfrence reprsentera notre modle de performance nergtique. Sa dtermination sopre de la
manire suivante : la connaissance de lhistorique li la performance nergtique de lusine,
peut permettre de reprer une priode de son vcu o cette performance tait lordre du jour. Le
fait quaucune amlioration lie lefficacit nergtique nait t faite, quaucun
disfonctionnement ne stait produit et que la production de lusine par exemple lui tait typique;
peuvent tre des arguments de poids pour le choix dune priode de rfrence. Lorsque des
informations de cette nature ne sont pas disponibles, lusage veut que le choix du premier tiers
de l'ensemble des donnes, c'est--dire la plus ancienne partie de l'information, soit fait. Ces
donnes feront lobjet dune rgression linaire afin de dterminer les paramtres essentiels
(ordonne lorigine et pente) de la droite matrialisant la priode de rfrence. Pour sen
convaincre davantage du choix opr en ce qui concerne le modle de rfrence, il est
recommand de faire usage de la technique CUSUM entendu technique des sommes cumules
, que lon appelle aussi total des conomies cumulatives [21].

Etape 3: Calcul des sommes cumules.
La technique CUSUM est un outil puissant couramment utilis pour analyser la performance
nergtique d'une usine, ou d'un systme consommant de l'nergie. Elle opre une distinction
entre les donnes renvoyant aux vnements significatifs, affectant la performance (dfauts ou
amliorations de la consommation), et les donnes errones qui sont les sources dune forte


dispersion. Sur la base du modle de performance tabli, les carts entre la consommation relle
et la consommation vise (celle dduite partir de la relation mathmatique obtenue par le biais
de la rgression linaire) peuvent alors tre calculs pour toute la priode dtude. Si la
consommation continue suivre le modle tabli, les carts entre la consommation relle et la
consommation vise seront faibles et alatoires, soit positifs ou ngatifs. La somme cumule de
ces diffrences au fil du temps va rester proche de zro.

Une fois quun changement intervient dans la gestion nergtique du systme tudi
(gaspillage ou amlioration), la somme cumule augmentera ou diminuera. Le trac dun
graphique de sommes cumules en fonction du temps indique les tendances en matire de
consommation. Des diffrences prs de zro signifient gnralement que le procd opre
normalement. Des variations marques, une augmentation (gaspillage) ou une diminution
(amlioration) constante, refltent une modification dans les conditions du procd.
Le graphique associ au somme cumule permet dapprcier la performance nergtique du
site dtude durant la priode de rfrence. Si les sommes cumules associes cette priode ne
sont pas suffisamment proches de zro, nous pouvons choisir une autre priode de temps qui
satisfait cette condition. En dautre terme une priode dont la consommation nergtique est en
parfaite corrlation avec le facteur cl considr. Raison pour laquelle ltablissement dun
modle de performance nergtique peut revtir un caractre itratif [21].

Etape 4: tablir des cibles
Lorsque le modle de performance nergtique adquat ainsi que son graphe de somme
cumule ont t dtermins. Il est dsormais possible de choisir des priodes de meilleures
performances en tant que cibles pour les performances futures. Cette priode cible est une partie
de l'ensemble de donnes qui prsente une efficacit dsire, elle fera office de rfrence pour
contrler la consommation nergtique futur. A ce stade, la gestion de la performance du site
dtude dans lavenir seffectue grce au graphique de contrle.
La mise sur pieds de ce graphique sopre comme suit, dans un premier temps nous
calculons la consommation d'nergie attendue laide du modle de performance associ la
priode cible, il sera question par la suite deffectuer une soustraction entre ces consommations
attendues et les consommations relles ceci pour toute la priode dtude. Les carts obtenus
seront reprsents en fonction du temps dans un graphe. Dans un second temps il sera question
dajouter des bandes de contrle ce graphique. Cette limite serait fixe en multipliant la
moyenne des carts relatifs la priode cible par 1,4 [21]. Le calcul de cette moyenne seffectue
en faisant abstraction des signes associs chaque cart (diffrence) et en considrant
uniquement les diffrences situes dans la priode cible. Ce type de graphique fixe en effet les
seuils suprieur et infrieur dun rendement acceptable. Le seuil suprieur signale que les
oprations ne seffectuent pas de manire atteindre la cible. Le seuil infrieur indique une
meilleure performance, quon devrait tudier dans le but de maintenir cette situation.
Le ciblage est une tape vitale dans la gestion nergtique car il permet de dterminer
comment raliser un niveau de consommation faible. Pour dfinir une bonne cible il faut :
- Quantifier le niveau auquel la consommation peut tre rduite;
- Dterminer le dlai ncessaire pour raliser cette rduction.


- Effectuer un inventaire des actions dconomie dnergie qui requirent un
investissement et de celles qui nen requirent pas.
- Dfinir la cible sur les meilleures performances historiques du site dtude car cette
performance a dj t atteinte dans le pass, il est dont fort probable quelle le soit dans
lavenir.
Conclusion
De ce chapitre il ressort que le Cameroun ne dispose pas encore dune politique nationale
en matire defficacit nergtique, malgr le dficit nergtique qui est le sien et sa vulnrabilit
face au changement climatique. Cependant une prise de conscience de la part de lEtat, des
universitaires, des organisations non gouvernementales, sur la mise en place dune telle politique
est noter. Tout programme defficacit nergtique vise rduire la consommation dnergie,
et de ce fait le cot de cette nergie et limpact de son utilisation sur lenvironnement. Latteinte
de cet objectif passe par lidentification des sources de gaspillage. La mise en vidence de ces
gisements dconomie dnergie est intimement lie la collecte et lanalyse des donnes
relatives la consommation nergtique. La technique expose dans ce chapitre savoir le
mesurage et le ciblage nergtique rpond cette problmatique. Lusage des bonnes pratiques
et des technologies performantes permet de mener des actions ayant pour but de rduire les
gaspillages et par consquent damliorer la performance nergtique des installations tudies.


CHAPITRE 3: CARTE DES FLUX
ENERGETIQUES

Ce chapitre portera sur la prsentation de lhuilerie dtude et ldification des
diagrammes de flux nergtiques. Les profils nergtiques dresss apporteront des
renseignements sur les postes nergivores et surtout permettront de dterminer les
facteurs influenant la demande nergtique dans lhuilerie .

Chapitre 3: carte des flux nergtiques


Introduction
Les prliminaires dans un programme dconomies dnergies commencent par une
analyse des donnes collectes, afin de mettre en exergue dventuelles dfaillances dans la
gestion nergtique de manire gnrale. Dans ce chapitre il sera question de prsenter notre
environnement dtude ainsi que les conditions ayant gouvernes ce travail. Ltablissement des
diagrammes de flux nergtiques servira visualiser les tendances en matire de consommation
dnergies dans les diffrents postes de lhuilerie. Ces diagrammes montrent non seulement la
rpartition de lnergie entre les diffrents consommateurs, mais aussi ses points de dperdition.
Ils illustrent la loi de conservation de lnergie: lnergie ne disparat pas, elle se convertit. Le
bilan nergtique qui en dcoulera permettra didentifier les postes nergivores et les paramtres
qui influencent la demande nergtique dans lhuilerie.
3.1 Prsentation du site dtude
3.1.1 Contexte gnral de ltude
Le choix deffectuer cette tude a t motiv par la ncessit de sensibiliser les industriels
et mme lopinion publique Camerounaise, sur limportance que revt la problmatique des
conomies dnergie pour un pays comme le ntre qui aspire un dveloppent rapide mais
surtout durable. Les conomies dnergie sont gnralement le moyen le plus simple de rduire
les dpenses nergtiques et les missions de gaz effet de serre. Le dficit nergtique que
connait notre pays et surtout sa vulnrabilit face au rchauffement climat ique, imposent la mise
sur pied des programmes dconomie dnergie dans tous les secteurs dactivit au Cameroun.
Les huileries de palme, comme la plupart des industries agroalimentaires, sont la traine
en matire de rflexion sur lefficacit nergtique. Contrairement leurs consurs de la
sidrurgie ou de la chimie qui disposent de plus de quinze ans dexprience [22]. Plusieurs
tudes sont menes sur la valorisation des dchets (fibres, coques et effluents) dans les huileries
de palme, mais trs peu existent sur lvaluation du potentiel dconomie dnergie dont peuvent
disposer ces industries.
Pour rendre possible cette tude, nous avons postul pour un stage acadmique dans une
huilerie de palme appartenant lun des quatre exploitants nationaux. Malheureusement notre
projet dtude na pas t favorablement accueilli par les responsables de lhuilerie. Suite des
ngociations trs rudes, ils nous ont accord une visite pour la collecte dinformations diverses
(donnes nergtiques et fonctionnement gnral de lhuilerie). Nous avons pass une semaine
sur le site sous la direction du chef dhuilerie adjoint (CHA), qui tait charg de coordonner nos
activits dans lhuilerie et de mettre notre disposition les informations dont nous avions besoin.
Durant notre sjour sur le site, il assumait galement les fonctions de chef dhuilerie. Ses deux
ans danciennet et ses multiples occupations ont rendu nos changes minoritaires et peu
fructueux. Pour palier ce problme nous nous sommes tourns vers les ouvriers, malgr le fait
quils restaient superficiels dans leurs explications, ils nous ont t dun grand secours. De
manire gnrale, la collecte dinformations a t un vrai calvaire. De retour Yaound il a fallu
continuer les investigations distance (par tlphone ou par internet) pour complter notre base
dinformations, mais surtout pour analyser les donnes nergtiques mises notre disposition.


3.1.2 Les installations du site dtude.
Pour respecter les clauses (voir le protocole daccord en annexe A.5) imposes par les
responsables de lhuilerie daccueil, le site dtude sera baptis Batongo. Cette huilerie comporte
deux chaines de production dune capacit de 20 tonnes de rgimes usins par heure chacune. Le
temps dusinage est fonction de la rcolte dans les champs, durant les priodes de forte
production (dcembre-juin); lhuilerie fonctionne 24h/24, cest--dire de 6h-14h, de 14h-22h et
de 22h-6h. Par contre Les priodes de faible production (juillet-novembre) sont caractrises par
un temps dusinage court, savoir de 7h-15h et de 15h-23h. Pour garder cette cadence, les
quipes se relayent aprs chaque intervalle de temps.
Malgr linstallation progressive dquipements neufs, bon nombre dquipements restent
vieillissant. Entrainant labsence des instruments de mesure (thermomtres, manomtres,
dbitmtres) dans plusieurs postes de lhuilerie. Le manque de calorifugeage (voir photo 15) et la
prsence de fuite de vapeur (voir photo 16) sont galement les problmes que lon rencontre dans
lhuilerie.

Photo 15: Tuyauterie poste de strilisation ( gauche), Tank huile semi-fini ( droite)

Photo 16: Fuite de vapeur poste de strilisation ( gauche), et au niveau du radiateur ( droite)
De manire gnrale labsence dun programme de suivi de la performance nergtique
de lensemble des quipements est noter. En guise dexemple il nexiste pas de cahier de suivi
des chaudires, ni dinventaire sur les rparations mensuelles ou annuelles effectues dans
lhuilerie.
La majorit des flux nergtiques utiliss dans lhuilerie ne sont pas maitriss, la quantit
de vapeur utilise dans chaque poste nest pas connue, ce constat est aussi valable pour le
combustible utilis dans les chaudires. Ces deux sources dnergie ne souffrent daucune


facturation cependant leurs gestions approximatives a des fortes rpercutions sur les nergies
factures (llectricit et le gasoil). Par exemple lalimentation en lectricit de lensemble du
complexe agro-industriel savoir lhuilerie et les installations annexes (Bureaux administratifs,
Garage, village des ouvriers, station service etc.) ncessitent un couplage des turbo-alternateurs
(fonctionnement simultan de deux turbo-alternateurs pour avoir une grande capacit de
production dlectricit); couplage qui nest possible quavec une production de vapeur
adquate. Cependant des variations de la production de vapeur sont frquentes dans lhuilerie;
elles sont dues, en gnral, soit un problme dacheminement du combustible jusque dans la
chaudire (problmes mcaniques), soit un rendement mdiocre de la chaudire elle-mme.
La chambre de combustion de cette dernire doit tre dcrasse tous les 4 heures durant
lusinage, ce qui nest pas toujours effectif compte tenu du degr de chaleur se dgageant des
regards et du fait que les oprateurs qui effectuent ce travail possdent uniquement un tablier en
tissu comme protection. Pour ne pas interrompre lusinage toute dfaillance de production
dlectricit par les turbo-alternateurs est gnralement compense par le rseau public; certaines
charges sont bascules vers le rseau public en attendant que les choses reviennent la normale.
Lhuilerie Batongo dispose de trois sources dapprovisionnement en lectricit. Le
systme de cognration, constitu de trois chaudires tubes deau (les deux anciennes sont en
arrt prsent), trois turbo-alternateurs vapeur et une multitude dquipements connexes,
reprsente la premire source dnergie lectrique. Vient ensuite le rseau national, lhuilerie
possde un abonnement moyenne tension via un transformateur de 400 KVA. Le groupe
lectrogne, dune puissance de 160 KVA, assure galement la fourniture de llectricit au sein
de lhuilerie.
Le suivi des consommations dlectricit est assur par un quipement de pointe (voir
photo 17), les compteurs numriques donnent en temps rel tous les paramtres associs la
consommation lectrique. Les armoires lectriques contenant les diffrents jeux de barre (un jeu
de barre associ respectivement au groupe lectrogne et au rseau national, et deux jeux
associs au turbo-alternateur) permettent de grer avec efficacit les trois sources dalimentation
cites plus haut. Il existe galement une batterie de compensation permettant de corriger le
facteur de puissance de lensemble des quipements (compensation globale).

Photo 17: Compteurs numriques ( gauche), Jeux de barre (au milieu) batterie de
condensateur ( droite).


3.2 Vue densemble de la situation
nergtique de lhuilerie
Les donnes collectes (voir annexes B) concernent essentiellement la consommation
dlectricit et celle de gasoil; Ce sont les seules donnes disponibles dans lhuilerie. Ces
donnes correspondent la priode allant de janvier 2008 octobre 2010, avec cette particularit
que les consommations par poste ont commenc tre releves partir de janvier 2009, date
laquelle le CHA a commenc constituer sa base de donnes.
3.2.1 Energie lectrique
Les tendances relatives la consommation globale dlectricit, cest--dire celle fournie
par les turbo-alternateurs, le groupe lectrogne et le rseau public, sont reprsentes par la
figure 16. Elles correspondent la priode allant de janvier 2008 octobre 2010 (soit 34 mois).

Figure 16: Evolution de la consommation globale dlectricit.
Le profil nergtique reprsent ci-dessus est caractristique de lhuilerie Batongo, la
consommation dnergie est importante durant les priodes de forte production; en particulier
pour les mois de Mars et Avril. La raison de ce constat est fort simple : durant ces priodes
lhuilerie opre 24h/24, ce qui augmente la demande dnergie. De mme pour des priodes
mortes (juillet-novembre) le temps dusinage est beaucoup plus court par consquent la
consommation est faible. Les variations significatives de la consommation nergtique, relatives
la priode dtude, ont toutes t nrgistres au cours de lanne 2008, ici la consommation
maximale dlectricit correspond 308.404 KWh tandis que la consommation minimale est de
66.515 KWh. La consommation mensuelle moyenne, associe lensemble des donnes, est
value 157.878,56 KWh. Intressons-nous galement lvolution des prix de llectricit
issue du rseau national durant ces 34 mois. La Figure 17 rvle dans lensemble une tendance
la hausse, le cot de llectricit augmente annuellement. Les cots totaux dlectricit
correspondant la plage mensuelle allant de Janvier Septembre (le choix de cette plage a t
motiv par le fait que la facturation en 2010 sarrtent au mois de septembre) se prsentent de la
manire suivante 29.032.473 FCFA en 2008, 31.112.977 FCFA en 2009 et 35.121.555 FCFA en
2010.


Figure 17 : Evolution du prix de lnergie lectrique (AES-Sonel).
3.2.2 Gasoil
La figure 18 prsente lvolution de la consommation du gasoil durant la priode allant
de Novembre 2008 Octobre 2010. La consommation relative au mois de janvier 2009 na pas
t mentionne sur les relevs nergtiques. Le profil observ traduit bien les murs en matire
de consommation nergtique dans lhuilerie, cest--dire les besoins en gasoil les plus
importants sont enregistrs durant les priodes de faible production (Juillet- novembre). Mais
aussi cette consommation importante pourrait rsulter dune dfaillance des turbo-alternateurs.
Lorsque la comparaison des consommations de gasoil des mois de septembre 2009 et septembre
2010 est faite, il ressort que cette consommation est importante durant le mois de septembre
2009 car ici les turbines nont pas t couples. Le groupe lectrogne devait compenser ce
dficit de production lectrique. Dautres anomalies peuvent tre signales, par exemple la
consommation de gasoil devrait tre plus faible durant les mois de dcembre 2008 et davril
2010. Elle varie dune valeur maximale de 4.416 Litres une valeur minimale de 150 Litres, la
valeur moyenne mensuelle enregistre est de 1.323,46 Litres.

Figure 18 : Evolution de la consommation globale de gasoil.


Quant au cot du gasoil (voir figure 19), contrairement llectricit, la tendance est la
baisse, pour la priode de consommation allant de Fvrier Octobre, les cots totaux sont passs
de 6.375.510 FCFA en 2009 6.107.400 FCFA en 2010.

Figure 19 : Evolution du prix du gasoil
Pour apprcier la part de ces nergies factures dans les cots de production, nous allons
nous intresser aux donnes nergtiques associes lanne 2009; son choix a t impos par le
fait que les donnes y relatives sont compltes. Le Tableau 06 donne un aperu de
lapprovisionnement nergtique durant lanne 2009.
Sources dnergie Electricit Gasoil
produite par lhuilerie Facture
(AES-SONEL)
facture
Energie totale 1.549.807 KWh 374.875 KWh 1.3279,5 L
Energie totale en MJ 5.579.305,2 MJ 1.349.550 MJ 481.139,4 MJ
1KWh = 3,6 Mgajoules (MJ).
1 kg de gasoil = 10, 27 Thermie = 10.270 Kcal = 42, 9286 MJ.
Densit du Gasoil = 0,844 Kg/L.
Tableau 06 : Approvisionnement nergtique en 2009.
Les parts associes chaque type dnergie dans la demande globale sont donnes par la
figure 20. Il ressort de cette figure que 93 % de la demande nergtique de lhuilerie se rapporte
llectricit, la proportion de cette nergie facture reprsente 18% de la demande globale,
tandis que le gasoil ne reprsente que 7% de cette demande.


Figure 20 : Rpartition de la demande nergtique en 2009.
Les cots annuels, pour lanne 2009, associs chacune des nergies factures sont
mentionns dans le Tableau 07.
Energie Prix unitaire Cot annuel
Electricit - 47 590 118 FCFA*
Gasoil 540 FCFA /L** 7 170 930 FCFA
Total 54 761 048 FCFA
(*voir annexes B.5 et **voir annexes B.4)
Tableau 07 : Cots annuels des nergies factures en 2009.
Il ressort de ce tableau que les nergies factures reprsentent un gros investissement
pour lhuilerie Batongo, malgr le fait que cette dernire produit galement lnergie quelle
consomme, ces cots continueront saccrotre compte tenu du dveloppement futur que doit
connatre la filire huile de palme au Cameroun. Il est donc opportun que ces huileries sattlent
matriser leur demande nergtique afin de rduire leurs impacts dans les cots de production.
3.3 Rpartition de la consommation
lectrique par poste d'utilisation

Il convient de dresser les profils de consommation nergtique dans chaque poste de
lhuilerie, afin dinventorier les postes nergivores et par consquent les plus onreux en terme
de dpense nergtique.
3.3.1 volution de la consommation lectrique
dans la zone dextraction
Dans cette zone, les nergies consommes sont llectricit et la vapeur; une grande
quantit deau chaude est galement consomme dans les presses pour les raisons dextraction


dhuile de palme. La vapeur est essentiellement utilise pour la production deau chaude et dans
les oprations de malaxage, llectricit quant elle sert alimenter les moteurs qui sy trouvent.
3.3.1.1 Poste dextraction 1
De manire gnrale le chiffre 1 dsignera les postes de transformation de la chaine de
production 1, la puissance installe en termes de moteurs peut tre estime 145,85 KW (annexe
B.8). La figure 21 ci-aprs illustre lvolution de la consommation dlectricit dans ce poste.
Elle prsente une configuration nergtique non uniforme, caractrise par une priode de forte
consommation et une autre de faible consommation qui salternent au fil des annes. La
consommation dnergie dans ce poste est intimement lie la production des rgimes de noix
de palme, qui conditionne la dure dusinage, et la fiabilit des machines. Llectricit
consomme varie dun maximum de 24.529 KWh (Avril 2009) un minimum de 97 KWh (Aot
2010). La consommation totale de janvier 2009 octobre 2010 correspond 235.936 KWh, soit
une moyenne mensuelle de 10.724,36 KWh.

Figure 21 : Evolution de la demande dlectricit du poste dextraction 1.
3.3.1.1 Poste dextraction 2
De mme le chiffre 2 dsignera les postes associs la chane de production 2. La
puissance installe en termes de moteurs dans ce poste peut tre estime 153,25 KW (voir
annexe B.8). Le profil nergtique qui lui est associ est donn par la figure 22.
Les tendances relatives la consommation lectrique dans ce poste sont identiques au
poste prcdent. Cependant la consommation dlectricit dans celui-ci est bien plus importante,
elle varie dun maximum de 45.158 KWh (Mars 2009) un minimum de 2.189 KWh (Octobre
2010). Le total de la consommation slve 40.2496 KWh, soit une moyenne mensuelle de
18.295,27 KWh.


Figure 22 : Evolution de la demande dlectricit du poste dextraction 2.
Le profil de consommation journalire allant du 1
er
juillet 2010 au 31 octobre 2010 (voir
figure 23), montre que le poste dextraction 1 na pas fonctionn plein rgime durant
lintervalle compris entre le 33
ime
et le 77
ime
jour, soit du 1
er
aot 2010 au 15 septembre 2010.
La quantit dnergie consomme durant cette priode en moyenne 3 KWh par jour, dmontre le
fait que les gros moteurs de ce poste, linstar des malaxeurs et des presses taient en arrt; car
cest durant cette priode que certains quipements sont rviss. La consommation dlectricit
observe rsulte de lexistence dune vis inter fruit qui permet de transporter les fruits de palmier
huile dune chane lautre. Ce qui permet de faire fonctionner toutes les machines se trouvant
en amont de la machine dfectueuse; lorsque le malaxeur est en panne, lgrappoir peut
fonctionner mais pas les presses. Il est important de signaler que la zone dextraction est lune
des zones de lusine qui connait des pannes rcurrentes, ceci tant d la vtust des
quipements et aussi au mauvais dimensionnement des moteurs qui sont changs de faon
rcurrentes.

Figure 23 : Consommation lectrique journalire dans les postes dextraction.


3.3.2 volution de la consommation dlectricit
dans la zone de clarification
Les oprations menes dans cette zone de lusine permettent de dbarrasser lhuile de
palme de toutes les particules solides (communment appeles boues) quelle peut contenir, et de
situer son taux dhumidit au niveau des normes internationales. Pour mener bien ces
oprations, lhuile doit tre maintenue une temprature comprise entre 95C 100C, ce qui
ncessite une quantit de vapeur importante. Dans cette zone il existe galement des moteurs
lectriques et la consommation dlectricit nest pas ngligeable.
3.3.2.1 Poste de clarification 1
La puissance installe en terme de moteur est value 48,75 KW, lvolution de la
consommation dans ce poste est donne par la figure 24 ci-aprs.

Figure 24 : Evolution de la demande dlectricit du poste de clarification 1.
Le profil de consommation ci-dessus dpend de la production des rgimes de palmier
huile. Durant les mois de forte production la consommation dlectricit est importante et elle
baisse lorsque la production diminue. Cest cet tat de choses qui explique la non uniformit de
la consommation dlectricit dans ce poste, elle varie dun maximum de 10.217 KWh (Avril
2009) un minimum de 2.019 KWh (Octobre 2010). La consommation totale slve 109.167
KWh, pour une moyenne mensuelle de 4.962,14 KWh.
3.3.2.2 Poste clarification 2
La puissance installe en terme de moteurs svalue ici 63,8 KW, la figure 25 prsente
lvolution de la consommation dlectricit dans ce poste.
Lallure de la consommation lectrique de ce poste dpend galement de la production
des rgimes de palmier huile, elle prsente des priodes de forte et de basse consommation.


Cette dernire passe dun maximum de 20.941 KWh (mars 2010) un minimum de 4.021 KWh
(octobre 2010).

Figure 25 : Evolution de la demande dlectricit du poste de clarification 2.
La consommation totale slve 210.969 KWh, soit une moyenne mensuelle de 9.589,5
KWh. Les statistiques obtenues ci-dessus rvlent que la consommation dans le poste de
clarification de la chane de production 2, est presque le double de celle du poste 1.

3.3.3 Evolution de la consommation lectrique dans
la palmisterie.
La palmisterie est la zone de lusine o la production des amandes seffectue. Du point de
vue nergtique, elle assure la production des combustibles (fibres et coques) ncessaires pour le
fonctionnement des chaudires. Le tourteau (ensemble constitu de fibre et de palmiste) issu de
la presse doit tre miett et sch afin de sparer les fibres et les palmistes. Ces derniers leur
tour doivent tre briss pour sparer les coques et les amandes. Dans cette zone lnergie se
prsente sous deux formes : sous forme de vapeur pour les oprations de schage et sous forme
lectrique.
3.3.3.1 Poste de palmisterie 1
La puissance installe dans ce poste peut sestimer 115,5 KW, la figure 26 prsente
lvolution de la consommation dlectricit dans ce poste. Le profil de consommation obtenu
reste trs dpendant de la production, comme cest le cas dans les autres postes de lhuilerie dj
tudis. Ici la consommation dlectricit varie dun maximum de 34.106 KWh (Avril 2009)
un minimum de 5.748 KWh (Aot 2010). La consommation totale correspond 364.666 KWh,
soit une moyenne mensuelle de 16.575,72 KWh.


Figure 26 : Evolution de la demande dlectricit du poste de palmisterie 1.
3.3.3.2 Poste de palmisterie 2
De mme le poste 2 de la palmisterie possde une puissance installe pouvant tre
value 112,6 KW. Lvolution de la consommation lectrique dans ce poste est reprsente
dans la figure 27.

Figure 27 : Evolution de la demande dlectricit du poste de palmisterie 2.
Malgr quelques irrgularits observes, la consommation dlectricit mensuelle reste
fortement dpendante de la production de la matire premire. Cette consommation passe dun
maximum de 30.545 KWh (Mars 2009) un minimum de 1.339 KWh (Janvier 2009),
lensemble de la consommation est valu 297.054 KWh; ce qui reprsente une moyenne
mensuelle de 13.502,45 KWh.
La comparaison des consommations mensuelles moyennes dlectricit rvle que le
poste de palmisterie 1 est plus nergivore que le poste 2, ce qui est tout fait prvisible si lon
sen tient aux valeurs des puissances estimes. Cependant les mois de juillet, aot, et septembre
durant les annes 2009 et 2010 ne semblent pas reflter cette ralit. Ici la consommation du
poste de palmisterie 2 est largement suprieure celle du poste 1, la raison de cet tat des choses


se trouve tre larrt des machines au poste dextraction 1 durant les mois prsents dans les
lignes prcdentes. Il est noter que, contrairement la zone de clarification dont les machines
fonctionnent indpendamment de la zone dextraction, le fonctionnement de la palmisterie est
intimement li au bon tat des machines dans les diffrents postes dextraction. Lillustration
suivante permet de prsenter les choses plus clairement. Si les malaxeurs et/ou les presses dun
poste dextraction sont hors service, les lments tels que la vis motoire servant mietter le
tourteau sorti de la presse, le dfibreur permettant de sparer les fibres et les palmistes, le tromel
polisseur qui polie les palmistes afin de les dbarrasser des fibres et llvateur palmiste
humide ne seront pas oprationnels. Ce qui reprsente un dficit de puissance de 34,7 KW pour
le poste 1 et 38,7 KW pour le poste 2 de la palmisterie.
Pour lucider les irrgularits observes dans le profil de consommation relative au poste
2 de la palmisterie, il serait opportun de nous intresser lvolution de la consommation
journalire dlectricit durant les mois de janvier 2009 et de novembre de la mme anne. Pour
des raisons de clart deux profils de consommation sont dresss pour chaque mois, le premier
(figure 28) associ au mois de janvier couvre la priode comprise entre le 1
er
janvier et 28
fvrier.

Figure 28 : Consommation journalire dlectricit relative au mois de janvier.
Il ressort de la figure 28 que le poste de palmisterie de la chane de production 2 na pas
fonctionn au maximum de sa puissance durant la priode comprise entre le 10 janvier 2009 et le
17 fvrier 2009, les appels de puissance extrmement faible observs durant cette priode, soit
une moyenne journalire de 10,46 KWh, sont ds lexistance dune vis inter noix. Elle permet
de transfrer les palmistes dune chane lautre, plus prcisement dun silo noix un autre,
par la suite les concasseurs et toutes les machines se trouvant en aval de ce dernire, dans la
chane concerne, peuvent entrer en action pour sparer les amandes des coques. Le deuxime
profil (figure 29) associ au mois de novembre couvre la priode comprise entre le 1
er
octobre et
le 31 dcembre. De la figure 29, il rsulte que ce poste de la palmisterie tait en arrt complet
durant la priode allant du 1
er
au 22 novembre 2009, lnergie moyenne journalire consomme,
soit 1,06 KWh, permet de corroborer cette observation.


Figure 29 : Consommation journalire dlectricit relative au mois de novembre.
3.3.4 Evolution de la consommation lectrique
associe lclairage
Durant les priodes de forte production des rgimes de palmier huile, lhuilerie
fonctionne 24h/24 soit 12h en journe et 12h dans la nuit. Pendant les priodes de faible
production lusinage seffectue durant 16h, cest--dire pendant 11h en journe et 5h dans la
nuit. La figure 30 prsente la variation de la consommation dlectricit relative lusage de
lclairage au sein de lhuilerie. Contrairement aux postes de consommation prcdents, le profil
de consommation associ lclairage varie trs peu lorsquon passe de la priode de forte
consommation la priode de basse consommation. Les besoins en lectricit varient ici dun
maximum de 29.709 KWh (Avril 2009) un minimum de 15.581 KWh (Octobre 2010). La
consommation totale slve 518.575 KWh, ce qui reprsente une moyenne mensuelle de
23.571,59 KWh.

Figure 30 : Evolution de la demande dlectricit relative lclairage


Cette tendance quasi uniforme de la consommation dlectricit au fil des mois rsulte du
fait que dans lhuilerie, la puissance en termes dclairage reste importante pendant la journe. Si
certains postes de lusine ncessitent dtre clairs en vue de garantir la scurit des personnes
qui y travaillent, dautres par contre sont largement clairs par le soleil et lusage de lclairage
artificiel ici est synonyme de gaspillage. La photo 18 ci-dessous prsente cet tat des choses.
Prs du silo amandes, dans la zone o ces dernires sont ensaches, nous pouvons voir la
prsence dun tube fluorescent allum, alors que cette zone reoit une forte irradiation solaire.
Cette situation se prsente galement dans plusieurs autres zones de lhuilerie par exemple
lentre de la zone de clarification (voir photo 18), et dans la centrale lectrique de lusine o se
trouvent les turbo-alternateurs vapeur.

Photo 18 : Zone densachage ( gauche), Entre clarification ( droite). :
3.3.5 Evolution de la consommation lectrique des
chaudires
Lhuilerie possde trois gnrateurs de vapeur dune capacit totale de 39 t/h (tonnes de
vapeur produite en une heure). Ce sont des chaudires tubes deau utilisant des combustibles
solides, pour la production de vapeur surchauffe. Leau ncessaire pour la production de la
vapeur est issue dune station de traitement unique situe prs des chaudires.
3.3.5.1 La nouvelle chaudire
La nouvelle chaudire, fabrique en Indonsie, est de marque dAdmindo. Ses
caractristiques de fonctionnement sont donnes dans le tableau 08, son installation au sein de
lhuilerie date de septembre 2009.
Type SFMW 20 SH DG
Anne de fabrication de la chaudire 2008
Conue pour une pression de vapeur
(timbre)
23 bars
Pression de travail 21 bars
Production de vapeur 20 t/h
Temprature de la vapeur surchauffe 280 C
Temprature de la vapeur sature 217 C


Temprature de leau dalimentation 95 C
Temprature de lair de combustion 300 C
Combustibles 80 % de fibres et 20 % de coques
Dbit de combustibles 1.200 kg/h (si 20 t/h)
(Source : manuelle oprateur chaudire)
Tableau 08 : Caractristiques de la nouvelle Chaudire.
Les pourcentages concernant les diffrents combustibles sont respecter
scrupuleusement, lorsquelles sont utilises au-del du pourcentage indiqu, les coques, ayant un
pouvoir calorique infrieur d'environ 3.500 kcal/kg, conduisent une lvation anormale de la
temprature de la chaudire ce qui peut lendommager. La figure 31 prsente les variations de la
consommation dlectricit de la nouvelle chaudire, elle fluctue dun maximum de 76.951KWh
(mois Mars 2010) un minimum de 4,95 KWh (mois Octobre 2010). La consommation totale
slve 476.680 KWh, soit une moyenne mensuelle de 36.667,69 KWh.

Figure 31 : Evolution de la demande dlectricit de la nouvelle chaudire.
La chaudire na pas fonctionn au maximum de sa puissance durant les mois doctobre
2009 novembre 2009 car elle devait subir des tests pour sassurer de la fiabilit de
linstallation. Le profil de consommation observ est caractristique de lhuilerie, c'est--dire une
alternance entre les priodes de forte consommation et celle de basse consommation.
3.3.5.2 Chaudires 2 et 3
Elles ont respectivement pour capacit 10 et 9 tonnes de vapeur par heure, pour une
puissance installe estime 74,78 KW pour la chaudire 2 et 64,7 KW pour la chaudire 3. Le
profil de consommation associ aux deux chaudires est donn par la figure 32. La
consommation lectrique de la chaudire 2 varie dun maximum de 11.579 KWh (Avril 2009)
un minimum de 557 (Octobre 2009). Quant la chaudire 3 sa consommation varie dun
maximum de 13.719 KWh (Mars 2009) un minimum de 85 KWh (Juin 2010). Les
consommations totales sont values 57.885 KWh et 87.327 KWh respectivement pour les


chaudires 2 et 3, ce qui reprsente une moyenne mensuelle de 6.431,67 KWh pour la chaudire
2 et une moyenne mensuelle de 4.851,5 KWh pour la chaudire 3.

Figure 32 : Evolution de la consommation lectrique des chaudires 2 et 3
Pour assurer une production dlectricit sans encombre les chaudires 2 et 3 doivent
fonctionner de manire simultane; cela a t le cas durant les mois ayant prcds le mois de
septembre 2009. Aprs cette date lessentiel de la production de vapeur tait assur par la
chaudire 3 qui, rappelons le, dispose de la plus petite capacit; et cela explique pourquoi durant
la priode allant de septembre 2009 dcembre 2009 lusage des nergies factures (rseau
public et groupe lectrogne) a t le plus important de lanne. Pour tayer davantage nos
arguments, il est ncessaire de mentionner le fait que les turbines nont pas t couples pendant
cette priode; preuve que la production de vapeur tait dficitaire.
La dcroissance de la consommation dlectricit, relative aux chaudires 2 et 3, qui est
observe, traduit leur abandon progressif au profit de la nouvelle chaudire. Il est noter que ces
chaudires possdent dj un ge trs avanc, depuis la mise en service de la nouvelle chaudire
dont les appels de puissance sont largement suprieurs aux anciennes, elles nont plus t mises
en service.
3.3.5.3 Vis sous chaudire
Cette vis permettait lvacuation des cendres sous les chaudires 2 et 3 durant le
fonctionnement de ces dernires. La figure 33 prsente le profil de consommation de cette vis,
qui est presque identique celui des chaudires. Le seul fait marquant se trouve tre larrt
complet de cette vis partir du mois de dcembre 2009, alors que la chaudire 3 tait toujours en
service. La demande nergtique de cette vis varie dun maximum de 18.020 KWh (mois de
Mars 2009) un minimum de 179 KWh (mois de Dcembre 2009). Pour une moyenne
mensuelle de 7.943,42 KWh, la consommation totale relative sa priode de fonctionnement
slve 95.321 KWh.


Figure 33 : Variation de la consommation lectrique de la vis sous chaudire
3.3.6 Evolution de la consommation dlectricit des
forages F2 et F3
Dune puissance totale de 37 KW, les forages F2 et F3 ont pour rle dalimenter
lensemble du complexe agro-industriel en eau. La figure 34 ci-dessous fait tat de la variation
de la demande lectrique durant les oprations de pompage. Mis part lirrgularit observe
durant les mois de septembre 2009 mars 2010, la demande reste tributaire de la variation des
quantits de rgimes usins. La demande maximale effectue correspond 18.330 KWh (mois
de Mars 2009) tandis que la demande minimale slve 1.852 KWh (Octobre 2009). La
demande moyenne mensuelle est value 7.281,75 KWh, la consommation totale relative la
priode allant de janvier 2009 octobre 2010 correspond 160.199 KWh.

Figure 34 : Variation de la consommation lectrique des forages F2 et F3.


3.3.7 Evolution de la consommation dlectricit des
installations annexes
Les installations annexes autour de lusine sont constitues du village des ouvriers, du
garage, de la SCE-construction, du magasin, de la station Total et de lconomat. Le profil de
consommation associ ces installations (voir figure 35) nest pas fonction de la production,
mais plutt de la frquence des activits qui sont menes dans ces lieux. La demande nergtique
ici varie dun maximum de 32.923 KWh (mois de Juin 2010) un minimum de 12.137 KWh
(mois de Fvrier 2010), soit une moyenne mensuelle de 23.481,59 KWh. Le total de la
consommation slve 516.595 KWh. La diminution de la consommation observe dans le
profil nergtique des forages apparait galement ici, faute dinformations nous navons pas pu
trouver dexplication pouvant justifier ces observations.

Figure 35 : Variation de la consommation lectrique des installations annexes.
Le Bilan rsultant de cette analyse de la consommation par poste peut tre rsum par la figure
36, qui prsente les pourcentages associs la consommation lectrique de chaque poste tudi.

Figure 36 : Part de chaque poste dans la demande globale dlectricit.


Daprs cette figure, les plus gros appels de puissance sont effectus par les gnrateurs
de vapeur, viennent ensuite lclairage et les installations annexes. Les deux postes de
clarification et les forages F2 et F3 sont responsables des appels de puissance les plus faibles.
Cette consommation dnergie est, pour la majorit des postes mentionns, intimement lie la
production; la production tant dpendante du tonnage de rgimes usins, cest ce dernier facteur
qui sera considr dans la suite. Bien que le tonnage des rgimes usins soit le paramtre
principal qui influence la consommation dnergie dans lhuilerie, le mauvais tat des
quipements, surtout ceux constituant le systme de cognration, influence galement la
consommation dnergie en particulier celles dites factures. Le tableau 09 ci-dessous regroupant
les valeurs des facteurs de puissance lues sur les compteurs des diffrents postes peut servir
corroborer le mauvais tat des quipements. Ces facteurs de puissance sont mdiocres dans la
plus part des cas. Il est noter que mme si le facteur de puissance global de lhuilerie a t
amlior grce aux batteries de condensateur, la consommation de lnergie ractive reste trs
importante dans certains postes entrainant comme consquence des appels de puissance et des
pertes dnergie active importants.
Extraction 1 Extraction 2 Clarification 1 Clarification 2 Palmisterie 1
1
0,72 0,70 0,68 0,69 0,63
2
0,71 0,67 0,66 0,68 0,62
0,715 0,685 0,67 0,685 0,625

Conclusion
En somme les cots de production dans lhuilerie Batongo restent fortement influencs
par ceux des nergies factures (lectricit AES-SONEL et Gasoil) malgr le fait que lhuilerie
assure ses besoins en nergie hauteur de 75%; si la consommation de gasoil est en baisse, celle
associe llectricit facture subit une augmentation au fil des annes. Lanalyse des profils de
consommation nergtique au sein de lhuilerie a permis de mettre en exergue dune part, les
facteurs qui influencent la consommation dnergie, qui pour la majorit des postes de lhuilerie
se rvle tre la quantit de rgimes usins; et dautres parts, les postes nergivores de lusine qui
mritent une attention particulire pouvant mener la dtermination du potentiel dconomie
dnergie de lhuilerie.
Palmisterie 2 Eclairage Nouvelle
chaudire
Forages Installations
annexes
1
0,49 0,87 0,87 0,88 0,80
2
0,49 0,90 0,87 0,88 0,82
0,49 0,885 0,87 0,88 0,81

Tableau 09 : Facteur de puissance des diffrents postes de lhuilerie


CHAPITRE 4: EVALUATION DU
GISEMENT DECONOMIES
DENERGIES

Ce chapitre portera sur la quantification des gisements dconomies dnergies,
au sein de lhuilerie Batongo. Gisements issus de lanalyse dtaille de la
consommation et de celle de la facturation lectrique.
.

Chapitre 4: valuation du gisement dconomies dnergies


Introduction
Dans le chapitre prcdent, la mise en vidence des tendances en matire de
consommation dnergie par postes a t faite, permettant de mettre en exergue les postes
responsables dune demande nergtique plus importante et le facteur qui influence la
consommation dans les diffrents postes, savoir le tonnage des rgimes usins. Il sera question
prsent de quantifier les diffrentes conomies dnergie qui peuvent tre obtenues et de voir
quels sont les points damlioration qui apparaissent dans la facturation lectrique. Lanalyse
des donnes nergtiques par la technique de mesurage et de ciblage portera dans un premier
temps sur la consommation dlectricit globale, et dans un second temps sur la consommation
de gasoil. Pour cette analyse lusage du logiciel RETSCREEN Plus, sera faite afin
dimplmenter les diffrentes tapes de la technique de mesurage et de ciblage. Le Logiciel
d'analyse de projets d'nergies propres RETSCREEN Plus, datant du 11 octobre 2011, est un
outil unique d'aide la dcision dvelopp par Canmetnergie de Ressources naturelles
Canada (RNCan), en collaboration avec de nombreux experts de l'industrie, du gouvernement
et du milieu acadmique. Offert gratuitement, il peut tre utilis partout travers le monde pour
valuer la production et les conomies d'nergies, le cot, les rductions des missions des GES,
la viabilit financire et le risque de diffrentes technologies d'nergies renouvelables et
d'efficacit nergtique.

4.1 Analyse de la consommation globale
dlectricit
4.1.1 Choix de la priode de rfrence
Limplmentation de la technique de mesurage et de ciblage commence bien videmment
par la dtermination dune relation fonctionnelle entre la consommation dlectricit et le
tonnage de rgimes usins. Seules les donnes mensuelles seront considres dans ce cas. Le
logiciel RETSCREEM Plus a permis dobtenir la figure 37. Lexamen de cette figure rvle
que la consommation dlectricit varie de faon linaire avec la quantit de rgimes de palmier
huile usins. Cette linarit tant caractrise par la droite dquation :
Y= 11,148*X+49029,549 (R= 0,88758) (36)
O : Y dsigne llectricit mensuelle Consomme et X le tonnage mensuel de rgimes usins
Par ailleurs le constat suivant peut tre effectu savoir pour un mme tonnage usin les
quantits dnergie consommes sont diffrentes, cette situation est davantage perceptible pour
des tonnages faibles. Il serait opportun de savoir si cet tat de chose rsulte dune performance
nergtique mdiocre du complexe agro-industriel ou cest le simple fait dune mesure errone.


Figure 37 : Relation fonctionnelle entre la consommation lectrique et le tonnage des rgimes
usins.
Pour apporter des lments de rponse cette interrogation, il serait judicieux davoir un
aperu de lhistorique de la performance du site. Cela passe par la mise sur pied dun modle de
performance nergtique. Dressons une srie chronologique (voir figure 38) relative la
consommation dnergie et au tonnage usin, pour dterminer une priode de lhistoire du site o
lvolution de la consommation dlectricit tait en parfaite accord avec la quantit de rgimes
usins. Lanalyse de la figure 38 dmontre que durant la priode allant de janvier 2008
novembre 2008, le site tait performant contrairement aux autres annes. Remarquons par
exemple que le nombre de KWh consomm durant la priode comprise entre janvier 2009 et
avril 2009 nest plus proportionnel au tonnage usin, la consommation croit beaucoup plus vite.
Suite ces observations la priode allant de janvier novembre 2008, soit 11 mois, sera retenue
pour tablir le modle de rfrence.

Figure 38 : Variation de la consommation dlectricit et du tonnage des rgimes usins en
fonction du temps.
En effectuant une rgression linaire sur la base de ces 11 mois (voir figure 39), nous
obtenons lquation (37) qui modlise la priode de rfrence:
Y=13,3435*X+5215,8221 (R=0,99027) (37)


Figure 39 : Rgression linaire relative la priode de rfrence (Janvier-Novembre 2008).
4.1.2 Historique de la performance de lhuilerie
La priode de rfrence tant tablie, on peut l'utiliser pour prdire la consommation
future d'nergie pour les annes suivantes (2009 et 2010) en fonction du tonnage usin. La
consommation relle durant ces annes peut ensuite tre compare avec les prvisions afin de
dterminer si la consommation d'nergie est plus ou moins leve que ce qui est prvu. Les
carts entre les valeurs relles et les valeurs vises (prvues) sont alors calculs pour chaque
priode et additionns pour obtenir une somme cumule des diffrences (CUSUM). Ces calculs
ont t effectus et consigns dans le tableau suivant :
Priodes Mois Rgimes
usins
(tonne)

Consommation
lectrique
actuelle (kWh)

Consommation
lectrique de
rfrence
(vise) (kWh)
Diffrence
(actuelle -
rfrence)
(kWh)
CUSUM
(kWh)
1 Jan 08 12 796 170 947 175 959 -5 012 -5 012
2 Fv. 08 15 747 210 105 215 336 -5 231 -10 243
3 Mars 08 22 001 308 404 298 786 9 618 -626
4 Avril 08 18 951 247 719 258 089 -10 370 -10 996
5 Mai 08 15 177 208 018 207 730 288 -10 708
6 Juin 08 10 993 159 445 151 901 7 544 -3 164
7 Juil. 08 7 595 119 117 106 560 12 557 9 393
8 Aot 08 7 762 110 438 108 788 1 650 11 043
9 Sept 08 5 829 85 078 82 995 2 083 13 126
10 Oct. 08 6 106 76 662 86 691 -10 029 3 097
11 Nov. 08 4 826 66 515 69 612 -3 097 0
12 Dc. 08 5 227 81 407 74 962 6 445 6 445
13 Jan 09 12701 150 143 174 692 -24 549 -18 104
14 Fv. 09 15 481 216 074 211 787 4 287 -13 817
15 Mars 09 19 071 266 706 259 690 7 016 -6 801
16 Avril 09 17 177 264 733 234 417 30 316 23 515
17 Mai 09 11 265 184 411 155 530 28 881 52 395
18 Juin 09 6 466 133 951 91 495 42 456 94 851
19 Juil 09 4 413 106 359 64 101 42 258 137 110


20 Aot 09 4 351 113 652 63 273 50 379 187 488
21 Sept 09 4 797 93 114 69 225 23 889 211 378
22 Oct 09 5 323 98 749 76 243 22 506 233 883
23 Nov 09 5 269 101 725 75 523 26 202 260 085
24 Dc 09 6 607 122 021 93 376 28 645 288 730
25 Jan 10 12 606 201 503 173 424 28 079 316 809
26 Fv 10 15 449 225 624 211 360 14 264 331 073
27 Mars 10 18 004 266 025 245 452 20 573 351 646
28 Avril 10 12 154 209 269 167 393 41 876 393 522
29 Mai 10 7 270 160 992 102 223 58 769 452 291
30 Juin 10 5 945 153 487 84 543 68 944 521 235
31 Juil 10 4 345 131 155 63 193 67 962 589 196
32 Aot 10 4 317 123 052 62 820 60 232 649 429
33 Sept 10 4 260 121 715 62 059 59 656 709 084
34 Oct 10 2 686 90 505 41 056 49 449 758 533
Tableau 10 : Somme cumule des diffrences associe la priode de rfrence.
La figure 40 prsente la variation des diffrentes sommes cumules en fonction du temps
en dautres termes, cest lhistorique de la performance nergtique de lensemble du complexe
agro-industriel.

Figure 40 : Courbe des Cusum associe la consommation globale dlectricit
Cette figure apporte les informations suivantes :
La priode de rfrence choisie peut tre considre comme modle de performance
nergtique, car ici aucun fait majeur nest venu altrer cet tat des choses (pas de
gaspillage ni damlioration).
A partir du mois davril 2009, la performance a commenc se dgrader. La courbe des
tendances possde compt de cette date trois pentes, renvoyant chacune un fait ayant
contribu rendre lensemble du site moins performant.
Le fait initiale ayant contribu la dgradation de la performance peut sexpliquer par le fait
que la puissance installe dans lhuilerie na pas t adapte la quantit de rgimes usins,


plusieurs quipements ont fonctionn charge partielle. Durant les priodes de forte production
tous les quipements de lhuilerie sont sollicits au maximum de leur puissance, ce qui engendre
des consommations dnergie importantes. Cette consommation pourrait tre rduite si la
puissance installe est calibre en fonction du tonnage usin. Ce qui na pas t le cas durant la
priode allant davril 2009 et aot 2009 (priode associe la premire pente), puisque la
quantit de rgime usin a subi une baisse de lordre de 15% (le tonnage usin est pass de
133.003 t en 2008 112.922 t en 2009).
De septembre 2009 mars 2010 (priode associe la deuxime pente) les pertes sont moins
importantes (la pente tant moins relev que la prcdente), malgr la diminution du tonnage
usin. Plusieurs faits sont lorigine de ce regain de performance; Notons dans un premier temps
le fait que cette priode dbute durant une priode de faible production, les demandes dnergie
dans lhuilerie sont faibles, car toute la puissance installe nest pas sollicite. Dautre part la
demande nergtique des installations annexes ainsi que des forages sest rvle
particulirement faible, les causes de cette situation restent malheureusement mconnues. La
chaudire 2 a t mise en arrt pour panne, ce qui a diminu davantage les appels de puissance.
La dernire pente associe la priode allant davril 2010 octobre 2010, illustre une
mauvaise performance nergtique pour lhuilerie. En ce sens que cette pente est beaucoup plus
releve que les prcdentes. Lanne 2010 prsente une baisse du tonnage usin de lordre de
29% par rapport lanne 2008, les installations annexes et les forages sont revenus leur
consommation habituelle. La nouvelle chaudire, dont le fonctionnement pleine puissance a
dbut en dcembre 2009, a augment de faon significative la puissance installe dans
lhuilerie. Tous ces facteurs expliquent pourquoi les carts entre le tonnage usin et la
consommation sont de plus en plus importants durant cette priode.
4.1.3 Proposition Chiffre dconomie dnergie
Lanalyse issue de la figure 39 met en exergue une mauvaise performance nergtique de
la part de lhuilerie Batongo, laissant entrevoir un gisement dconomie dnergie important.
Pour quantifier ce gisement, la mise sur pied dune cible est importante; cest--dire une priode
relativement rcente de la vie de lhuilerie prsentant une bonne performance comparativement
la priode de rfrence. Lhuilerie Batongo ne prsentant pas une telle priode, le choix de la
priode associe la deuxime pente peut tre fait car, contrairement aux deux autres, elle
prsente une meilleure performance et surtout elle tient compte des modifications qui ont t
faite dans lhuilerie (installation dune nouvelle chaudire). Lusage de cette priode comme
cible devra tre fait avec du recul, car les causes de la baisse de consommation (durant la priode
allant de septembre 2009 mars 2010) observe au niveau des installations annexes et des
forages restent indtermines. En supposant que cette baisse de consommation pourrait tre
ralisable, cela aurait permit de diminuer de 23% le pic de consommation lectrique associe
la priode comprise entre avril 2010 et octobre 2010. Lestimation de ce gisement dconomie
dnergie a t faite de la manire suivante :
Nous avons dtermin le modle mathmatique associ la priode cible, lquation (38)
ci-aprs a t obtenue.
Y = 12,8538*X + 33427,5224 (38)


A laide de cette quation, nous avons effectu les mmes calculs que ceux ayant t
effectus laide de la relation (37), le tableau suivant a t obtenu.
Priodes Mois Rgimes
usins
(tonne)

Consommation
lectrique
actuelle (kWh)

Consommation
lectrique
Cible
(kWh)

Diffrence
(actuelle -
Cible)
(kWh)

CUSUM
(kWh)
21 Sept 09 4 797 93 114 95 087 -1 973 -1 973
22 Oct 09 5 323 98 749 101 849 -3 100 -5 073
23 Nov 09 5 269 101 725 101 154 571 -4 502
24 Dc 09 6 607 122 021 118 353 3 668 -834
25 Jan 10 12 606 201 503 195 463 6 040 5 206
26 Fv 10 15 449 225 624 232 007 -6 383 -1 177
27 Mars 10 18 004 266 025 264 848 1 177 0
28 Avril 10 12 154 209 269 189 653 19 616 19 616
29 Mai 10 7 270 160 992 126 875 34 117 53 733
30 Juin 10 5 945 153 487 109 844 43 643 97 376
31 Juil 10 4 345 131 155 89 277 41 878 139 254
32 Aot 10 4 317 123 052 88 918 34 134 173 388
33 Sept 10 4 260 121 715 88 185 33 530 206 918
34 Oct 10 2 686 90 505 67 953 22 552 229 470
Tableau 11 : Sommes cumuls des diffrences associes la Cible.
La colonne relative au Cusum rvle que lhuilerie a consomm en excs 229.470 KWh
durant les 7 derniers mois. Malgr une production supplmentaire de 158.076 KWh par les
turbo-alternateurs, lhuilerie a consomm en excs 71.394 KWh dnergies factures; ce chiffre
correspond au 23% de la consommation totale des nergies factures durant les 7 derniers mois.
La consommation en excs dlectricit AES-SONEL quivaut 60.042 KWh pour un montant
de 3.122.184 FCFA (prix unitaire 52 FCFA/KWh), la quantit de gasoil consomme en excs
slve 2.382 L pour un montant de 1.286.280 FCFA. Nous pouvons ainsi estimer la somme
qui aurait pue tre conomise durant ces 7 mois 4.408.464 FCFA.
La consommation relle totale durant cette priode slve 990.175 KWh. Le gisement
dconomie dnergie (G.E.E) impos par la cible se calcule de la manire suivante :
G.E.E =

100 (39)


Cest par le biais de cette relation (39) que le G.E.E a t estim 23%, ce chiffre ne
constitue quun facteur indicatif ayant pour but dattirer lattention des responsables de lhuilerie
sur la ncessit dinstaurer un programme dconomie dnergie. Pour parvenir ce taux de
rduction de la consommation, il est ncessaire de ramener les consommations des installations
annexes et des forages au mme niveau que celles associes la priode allant de septembre
2009 mars 2010. Mais cela nest pas suffisant, les mesures additionnelles doivent tre prises en
compte :
sensibiliser le personnel sur la ncessit dviter les gaspillages dnergie. Si le
personnel nest pas tenu pour responsable de la consommation dnergie, il est probable
quil oublie darrter un moteur dont la marche est momentanment inutile,
faire correspondre la consommation aux exigences en dautre terme adapter la puissance
installe la quantit de rgimes usiner. Par exemple, pour des tonnages faibles, lusage
de trois centrifugeuses peut tre fait au lieu de cinq,
remettre en service lune des petites chaudires pendant les priodes de faibles
productions pour rduire les appels de puissance, et faire usage de la grande lors des
priodes de forte production,
amliorer le rendement du systme de cognration, en particulier celui des chaudires
dont un suivi beaucoup plus rigoureux devrait tre men pour viter les fluctuations dans
la production de vapeur,
opter pour lusage des variateurs lectroniques de vitesse (voir annexes B.9) pour
permettre doptimiser la rgulation des moteurs fonctionnant en charge partielle.

4.2 Analyse de la consommation de gasoil
4.2.1 Choix de la priode de rfrence
Tout comme la consommation globale dlectricit, il sera question de dterminer la
relation fonctionnelle qui existe entre la consommation de gasoil et le tonnage des rgimes
usins. La priode dtude portera sur 22 mois, soit de janvier 2009 octobre 2010. La figure 41,
obtenue laide du logiciel RETSCREEM Plus, prsente une volution linaire de la
consommation de gasoil en fonction de la quantit des rgimes de palmier huile usins. Cette
linarit tant caractrise par la droite dquation :
Y= -0,0856*X+2019,1618 (R=0,15523) (40)
O : Y dsigne la consommation mensuelle de gasoil et X le tonnage mensuel de rgimes usins.
Cette droite prsente une pente dcroissante, ce qui se justifie par le fait que la
consommation de gasoil est faible lorsque lautoproduction dlectricit est importante. La forte
dispersion observe est tout simplement une consquence de la mauvaise gestion de cette source
dnergie. Le vol, le gaspillage et ltat vieillissant du groupe lectrogne, sont les facteurs
entretenant cette mauvaise gestion.


Figure 41 : Relation fonctionnelle entre la consommation de gasoil et le tonnage des rgimes
usins.
Lusage premier du groupe lectrogne consiste dmarrer lusine, cest--dire, la
chaudire et les systmes dapprovisionnement en combustibles et en eau. Il permet dans des
circonstances particulires (jour de fte, le dimanche, ou en cas de panne observ sur le rseau
dlectricit national), dalimenter le complexe agro-industriel dans son ensemble; bien sr la
charge alimenter ici se rsume essentiellement lclairage. Ces circonstances expliquent les
pics de consommations observs aux mois de mai 2010 et daot 2010; par contre le pic associ
au mois de septembre 2009 (voir figure 42) est d une baisse de production de llectricit
autoproduite. La figure 41 prsente galement des consommations de gasoil diffrentes associes
la mme quantit de rgimes usins; cest un facteur supplmentaire qui laisse entrevoir un
gisement important dconomie dnergie.

Figure 42 : Variation de la consommation de gasoil et du tonnage des rgimes usins en
fonction du temps.
La trs forte fluctuation de la consommation de gasoil ne permet pas de dterminer sans
encombre la priode pouvant tre associe au modle de rfrence. Nous porterons notre choix,
comme limpose la technique, sur le premier tiers des donnes, c'est--dire de janvier 2009
juillet 2009. En effectuant une rgression linaire sur la base de ces 7 mois (voir figure 43), nous
obtenons lquation (41) qui modlise la priode de rfrence:


Y= -0,086*X+2043,1061 (R=0,33386) (41)

Figure 43 : Rgression linaire relative la priode de rfrence (Janvier-juillet 2009).
4.2.2 Historique de la performance nergtique
Sur la base de cette priode de rfrence, nous avons obtenu le graphe des sommes
cumules consign sur la figure 44.

Figure 44 : Courbe des Cusum associe la consommation de gasoil.
Elle prsente lvolution de la performance nergtique associe lusage du gasoil. Le
profil des sommes cumuls est constitu dune alternance entre les priodes de gain de
performance (pente descendante) et les priodes de perte de performance (pente ascendante). Il
convient galement de constater que durant la priode choisie comme tant la rfrence, les
carts entre la consommation relle de gasoil et celle prvue par le modle sont importants;
dnotant une performance mdiocre relative lusage du gasoil. Le choix dune nouvelle priode
de rfrence doit de ce fait tre effectu; notre choix sest port sur la priode allant doctobre
2009 mars 2010. Car elle prsente, sur une longue dure, un meilleur usage du gasoil.
Sur la base de cette nouvelle priode de rfrence, modlise par lquation (42) savoir :


Y= -0,0563*X+1330,1359 (R=0,38859) (42)
La figure 45 a t obtenue.

Figure 45: Courbe des Cusum associe la consommation de gasoil (nouvelle priode).
Cette figure nous rvle que la nouvelle priode choisie peut tre considre comme tant
le modle de rfrence, car les carts entre les consommations relle et prvue sont minimes
comparativement au choix prcdent. Aprs ces 6 mois de bonne gestion, la performance a
commenc se dgrader.
La premire pente ascendante est lie deux causes : la baisse de production lectrique
des turbo-alternateurs durant certains jours du mois avril 2010 et la panne lectrique observ au
niveau du rseau national entre le 5 et le 11 mai 2010.
Durant les mois de juin et de juillet 2010, les appels de puissance ont t plus importants
en direction du rseau national, raison pour laquelle la consommation de gasoil a connu une
baisse.
Un nouveau dlestage a t enregistr durant le mois daot 2010, ce qui a dop de
nouveau la consommation de gasoil. Elle a t attnue le mois suivant tout en restant
considrable car lautoproduction dlectricit ntait pas suffisante pour satisfaire les besoins
nergtiques du complexe dans son ensemble.
4.2.3 Proposition Chiffre dconomie dnergie
Pour quantifier le gisement dconomie dnergie qui se prsente ici, il est opportun de
procder au choix dune cible. Notre choix a t port sur la priode de rfrence, car elle
prsente sur une priode assez longue une meilleure gestion du gasoil et elle tient compte de la
saisonnalit lie la production des rgimes de palmier huile. Dautre part, cette priode
intgre les modifications qui ont t faites au sein de lhuilerie. Linterrogation laquelle nous
allons apporter des lments de rponse est celle de savoir quelle est la quantit de gasoil qui
aurait t conomise durant la priode allant davril 2010 octobre 2010 si la performance
observe durant la priode cible avait t maintenue ?


A laide de lquation (42) les calculs relatifs la consommation cible de gasoil et ceux
associs aux sommes cumules de diffrences, entre la consommation relle et la consommation
cible, ont t effectus. Les rsultats ont t consigns dans le tableau suivant.
Priodes Mois Rgimes
usins
(tonne)

Consommation
de gasoil
actuelle (L)

Consommation
de gasoil
Cible
(L)
Diffrence
(actuelle -
Cible)
(L)
CUSUM
(L)
14 Fv 10 15449 480 460 20 -159
15 Mars 10 18004 475 316 159 0
16 Avril 10 12 154 1 365 646 719 719
17 Mai 10 7 270 2 680 921 1 759 2 479
18 Juin 10 5 945 360 995 -635 1 843
19 Juil 10 4 345 360 1 085 -725 1 118
20 Aot 10 4 317 3 705 1 087 2 618 3 736
21 Sept 10 4 260 1 585 1 090 495 4 231
22 Oct 10 2 686 300 1 179 -879 3 352
Tableau 12 : Sommes cumules des diffrences associes la Cible (cas du gasoil).
La colonne des cusums montre que 3.352 L de gasoil auraient pu tre conomiss durant
ces 7 mois. Compte tenu de la relation (39), cela quivaut un gisement dconomie de 32%. La
somme associe ces conomies slve 1.810.080 FCFA. Tout comme les 23% associs la
consommation globale dlectricit, les chiffres obtenus ici ne sont que des estimations; car ils
sont sous-tendus par un ensemble dhypothses (les mmes qui ont t faites lors de lanalyse de
la consommation globale dlectricit) mritant dtre vrifis.
Pour parvenir ces conomies il est primordiale dinstaurer une meilleur gestion de
gasoil, cest--dire limiter le vol, limiter lusage du groupe lectrogne au seul dmarrage des
installations; ce qui est intimement li laugmentation de lautoproduction dlectricit,
travers un meilleur suivi des turbo-alternateurs mais surtout des gnrateurs de vapeur. Comme
nous pouvons lobserver sur cette figure 46;

Figure 46: Evolution de la consommation de gasoil durant la priode de dlestage en mai 2010.


Le couplage des turbo-alternateurs est un facteur supplmentaire qui conditionne la
consommation de gasoil; plus ce dernier est meilleur, plus la consommation est faible (exemple :
jours 7,8 et 11). Elle rvle galement que mme pendant les jours de panne dlectricit (issue
du rseau national), une meilleur gestion peut tre faite, un couplage meilleur des gnrateurs
lectriques aurait permis une autoproduction dlectricit consquente, permettant de rduire la
consommation de gasoil durant les jours 5,6,10 et 12.
Du point de vue conomique, mais surtout cologique, la rduction de lusage du gasoil
est importante car cela revient rduire la production des gaz effet de serre li sa
consommation. Par exemple les conomies de 3.352 L de gasoil permettraient dviter les
missions de GES de lordre de 8,98 tonnes CO
2-eq.
Ce calcul a t effectu en tenant compte du
tableau 13.
Energies Facteur dmission
Gasoil 0,00268 tCO
2-eq
/L
Electricit 0,000594 tCO
2-eq
/KWh
Tableau 13 : Facteur dmission [23].
Face un tel challenge, il serait opportun dadopter des murs nouvelles, rflchir dans
quelle perspective lautoproduction dlectricit pourrait tre ralise dans lhuilerie lorsque
celle-ci neffectue aucune opration lie la production. Le stockage du combustible et la
production de biogaz sont des solutions existantes sous dautres cieux, linstar de la Malaisie et
de lIndonsie. Dans les huileries camerounaises par contre, les dchets dont la valorisation
conduit ces solutions sont tout simplement jets dans la nature.
4.3 Analyse de la facturation lectrique
La dernire partie de ce chapitre consacre lanalyse des paramtres de la facturation a
pour but de rduire les cots dlectricit facture. Il sera question de mettre un accent particulier
sur les causes pouvant engendrer le paiement des pnalits. Cette analyser portera sur une
priode de 33 mois, soit de janvier 2008 septembre 2010.
4.3.1 Rpartition financire des cots dlectricit
La figure 47 fait tat de la rpartition des cots de llectricit dans lhuilerie Batongo
durant les 33 mois prsents prcdemment. Nous pouvons nous rendre compte que les cots les
plus importants sont associs la consommation de llectricit, la prime fixe et les taxes
viennent en seconde position. Il est galement judicieux de remarquer le fait que les cots
associs aux pnalits sont trs faibles, et sont tous issus du dpassement de la puissance
souscrite; Ce qui laisse entrevoir les biens faits que procurent la compensation de lnergie
ractive. Linstallation dune batterie de condensateur durant lanne 2008 a permis lhuilerie
de se mettre labri des pnalits dues un mauvais facteur de puissance.
Cette rpartition prsente deux points damlioration savoir : la consommation durant
les heures creuses et les dpassements de puissance souscrite, qui malgr la faible part quils
occupent dans les cots dlectricit, ont une incidence considrable sur lensemble de la
facturation (lhuilerie Batongo a pay 1.417.500 FCFA de pnalit durant la priode allant de


novembre 2009 septembre 2010) en ce sens que la puissance appele conditionne le calcul du
nombre dheure dutilisation de la puissance souscrite; ce nombre quant lui situe la facturation
dans une tranche tarifaire bien dfinie.

Figure 47 : Part de chaque paramtre de la facturation dans le cot de llectricit.
4.3.2 Analyse de la puissance maximale appele
La figure 48 prsente lvolution de la puissance maximale appele; Nous pouvons
effectuer le constat suivant : de janvier 2008 septembre 2009, la puissance maximale appele
par lhuilerie Batongo tait trs infrieure la puissance souscrite; elle fluctue entre 150 KW
(mois de Janvier 2008) et 195 KW (Mai 2009), soit une moyenne mensuelle de 170 KW. Lcart
entre la puissance moyenne et la puissance souscrite correspond 65 KW, cette valeur reprsente
une perte financire de 227.500 FCFA que lhuilerie aurait pue conomie tous les mois si la
puissance souscrite tait ramene 170 KW. Cependant depuis le mois de dcembre 2009, la
tendance sinscrit dans une logique de dpassement de la puissance souscrite. La cause
principale de ces dpassements tant linstallation de la nouvelle chaudire. AES-Sonel prvoit
une rvision du contrat de labonn lorsque ce dernier effectue des dpassements de puissance
conscutifs sur une priode de trois mois. Pour des raisons indtermines, cette clause du contrat
nest pas respecte ici. Ce qui est la faveur du client car daprs les clauses du contrat, AES-
Sonel devrait le contraindre souscrire une puissance de 305 KW donnant lieu une prime fixe
slevant 1.067.500 FCFA. Ce qui augmentera davantage les cots de lnergie lectrique.

Figure 48 : Variation de la puissance maximale appele par lhuilerie.


4.3.3 Optimisation de la facture
Il sera question ici dapporter des propositions pouvant rendre les cots lis lnergie
lectrique plus prvisible et de ce faite rduire leur impact dans les cots de production. La
premire proposition aura t un rajustement de la puissance souscrite (la faire passer de 235
KW 273 KW, cest la moyenne mensuelle des puissances appeles entre novembre 2009 et
septembre 2010), pour que celle-ci intgre la modification de puissance installe au sein de
lhuilerie. Cependant faire une telle proposition au responsable de lhuilerie Batongo semble tre
utopique, dans la mesure o lunit de KW dpasse est paye au mme prix que lunit de KW
souscrite (3500 FCFA/KW) ; pour le client il est bnfique de payer les KW excdentaires
appels que de souscrire une nouvelle puissance.
La deuxime proposition est une rduction de lusage de lnergie lectrique durant les
heures de pointe. Pour parvenir cette rduction, une planification rigoureuse des sources
nergtiques de lhuilerie devra tre faite :
- durant les jours dusinage le systme de cognration doit tre dimensionn
consquemment (couplage des turbo-alternateurs) de manire approvisionner
lensemble du complexe agro-industriel en lectricit, ceci durant la priode de pointe.
Bien sr latteinte dun tel objectif est intimement lie un meilleur rendement de ce
systme,
- pendant les jours o lhuilerie est en arrt, seules les nergies factures sont utilises,
dans loptique de rduire la consommation dlectricit issue du rseau public pendant les
priodes de pointe; lusage du groupe lectrogne peut tre fait durant cette priode. Ce
qui aura galement pour effet de rduire la consommation de gasoil. Compte tenu du prix
du KWh dlectricit associ au gasoil savoir 180 F (voir annexe B.10); et de la
rduction de limpact sur lenvironnement des gaz effet de serre issus de la combustion
du gasoil, cette perspective est encourager.
Conclusion
Lanalyse de la consommation dlectricit de lhuilerie Batongo met en exergue un
gisement dconomie dnergie important. Sur la base de ltude mene laide du logiciel
RETSCREEM Plus, ce gisement a t estim 23% sur une priode de 7 mois gnrant ainsi
des conomies sur les nergies factures (lectricit rseau public et gasoil) de lordre de
4.408.464 FCFA. Lanalyse de la consommation de gasoil a galement permis de mettre en
vidence, sur une priode de 7 mois, des conomies de lordre de 3.352 L de gasoil; soit un taux
de rduction de 32%. Nous nous sommes galement intresss aux points damlioration de la
facture dlectricit, les observations faites viennent corroborer celles obtenues par les
prcdentes analyses; savoir les diffrentes sources dnergie utilises dans lhuilerie sont
gres de manire approximative. Cette mauvaise gestion rend difficile la matrise des cots
nergtiques sur les cots de production.
Conclusion gnrale et perspectives


CONCLUSION GENERALE ET
PERSPECTIVES

Conclusion gnrale et perspectives


Dans notre tude, il a t question didentifier les sources dconomies dnergies dans
lhuilerie Batongo, afin dapporter des solutions lies lamlioration de sa performance tant
nergtique quenvironnementale. Il ressort de notre travail que la gestion actuelle des nergies
(surtout les nergies dites factures : gasoil et lectricit AES-SONEL) dans lhuilerie cible
nest pas rigoureuse, rendant trs difficile la matrise des cots de consommation de lnergie. Ce
qui est problmatique, dans un contexte o la consommation des nergies factures va de
manire croissante dans lensemble et reprsente un gros investissement pour lhuilerie
(54.761.048 FCFA en 2009). Pour allger cette facture nergtique, les responsables de
lhuilerie gagneraient instaurer un programme defficacit nergtique permettant la
valorisation du gisement dconomies dnergies identifi. Gisement estim hauteur de 23%,
qui aurait permis des conomies financires de lordre de 4.408.464 FCFA sur une priode de 7
mois, sil avait t exploit. Mais encore lanalyse des consommations dans les diffrents postes
a permis de mettre en exergue des possibilits dconomies dnergies plus importantes. Dans les
postes de palmisterie et dextraction, o se trouvent les plus gros moteurs aprs ceux des
chaudires, une rduction de la consommation de lnergie ractive et une meilleure rpartition
de la puissance des moteurs en fonction de la charge permettraient des gains dnergies
significatifs. Le poste dclairage et celui des installations annexes offrent galement des
perspectives dconomies apprciables. Il se dgage galement de ce travail quune rduction des
missions de GES serait possible au sein de lhuilerie Batongo, condition que cette dernire
rduise sa consommation de gasoil et capture le biogaz mis par ses effluents.
Ce travail a t entrav par de multiples difficults, en particulier laccs linformation.
Le bref sjour pass sur le site et les entretiens distance qui ont t mens, ce sont rvls
insuffisants. Limitant certains calculs des estimations, et laissant dautres aspects de notre
tude non explors; il aurait t opportun dintgrer aux analyses faites, celles relatives au flux
thermique (vapeur) pour apprcier son impact sur lusage des nergies factures.
Si les responsables de lhuilerie Batongo daignent nous accorder un peu plus de soutien
(en nous offrant un stage acadmique en bonne et due forme), nous projetons mener une tude
plus approfondie dans les diffrents postes de lhuilerie, afin de dterminer les conomies
dnergies pouvant tre valorises et de proposer des actions de valorisation tayes par une
tude conomique consquente permettant dapprcier la rentabilit de chaque action mene.
Etablir des graphiques de contrle pour faciliter le suivi de la consommation nergtique future
de lhuilerie. A cette tude, nous allons adjoindre la modlisation de lensemble des systmes
entrant dans le procd dextraction dhuile de palme ; afin de simuler les conditions de
fonctionnement de ce procd et de ce fait tablir les lois prvisionnelles permettant doptimiser
la performance co-nergtique de lhuilerie.

Rfrences

REFERENCES

Rfrences

[1]- WWF, Rapport 2011 : Huile de palme de la dforestation la ncessaire durabilit.

[2]-OCDE PUBLICATIONS: Manuel danalyse des projets industriels dans les pays en voie de
dveloppement, Paris 1972.
[3]-www.mvo.nl/Fact sheet palm oil November 2010.
[4]- Lebailly Philipe et Tentchou Jean, Rapport final : Etude sur la filire porteuse demploi
Palmier a huile . Etude ralise dans le cadre du Projet dappui la promotion de lemploi et
rduction de la pauvrt financ par le Gouvernement de la Rpublique franaise, novembre
2009.
[5]- Mohd.Halim Shah. I, Mustafa Kamal A. A, Noor Azian M, 2009, Research Work on Steam
Accumulator in Palm Oil Mill, European Journal of Scientific Research ISSN 1450-216X Vol.37
No.4 (2009), pp.628-640.

[6]- SIE-CAMEROUN, Rapport 2009.

[7]- ARSEL, rapport final : tude/audit de la consommation dnergie lectrique dans le secteur
public, 2003.

[8]-http://www.arsel.cm/uploads/files/etudes/Plan_actions_reduction_depenses_energetiques
.pdf (site visit novembre 2011).
[9]-KODJI DELI, Carte des flux nergtiques et perspectives defficacit nergtique dans une
cimenterie : cas particulier de la cimenterie de FIGUIL. Mmoire de DEA, UY1, 2009.
[10]-MAWE TAKENG Emma, Elaboration des cartes de flux nergtiques dans une usine
brassicole. Mmoire de Master, UY1, 2010.

[11]-NJOMO Donatien, cours defficacit nergtique (PHY 434) UY1, 2009.
[12]-AES-SONEL, www.aessoneltoday.com/Comprendre ma facture MT. (Site visit le 2
dcembre 2011).

[13]- VOS John, Project No. BYE/03/G31: Biomass Energy for Heating and Hot Water Supply
in Belarus. UNDP/GEF, June 2005.

[14]- COUHERT Carole, Pyrolyse flash haute temprature de la biomasse ligno-cellulosique et
de ses composs - production de gaz de synthse. T H E S E Ecole des Mines de Paris, novembre
2007.

[15]- CHAUVIN Alice et FARAUD Victor, Rapport de Stage : Simulation de la gazification
de bois et vrification exprimentale avec un gazificateur pilote de 10 kW
l
. Ecole
Polytechnique de Marseille, Aot 2008.

[16]http://www.enerbiom.eu/fr/system/files/internet/Presentations/DLR/7_CombustionBiomasse
Agricole.pdf (site consult le 4 Mai 2012).
Rfrences

[17]-http://energie.wallonie.be, Energie plus logiciel du programme responsable nergie
dvelopp par la division de lnergie au sein du ministre de la rgion Wallonne 2004.
[18]-http://energie.wallonie.be. Cahier technique n2: Economies dnergie dans lindustrie,
2
ime
diffusion lectronique, dition septembre 2010.
[19]- http://fr.wikipedia.org/w/index.php?oldid=52995820: Mesurage et ciblage nergtique,
(site visit le 20 fvrier 2011).
[20]-Techniques de contrle et de suivi dans les btiments, No de cat. M144-144/2007F, Office
de lefficacit nergtique de Ressources Naturelles Canada, 2007.

[21]-Industrial energy auditor training guidebook- South Africa - CBLA 2006.

[22]- ttp://www.okavango-energy.com/ IMG/pdf/ Okavango_dans_ Process_Alimentaire_ mars_
2011.pdf

[23]-S.Vijaya, A.N. Ma and Y.M. Choo, 2010. Capturing Biogas: A Means to Reduce Green
House Gas Emissions for the Production of Crude Palm Oil, American Journal of Geoscience 1
(1): 1-6, 2010.
ANNEXES

ANNEXES

ANNEXES

ANNEXE A
Annexe A.1: Le palmier huile

Source : Cocotier et Palmier huile, CIRAD (www.cirad.fr/COUV SIA07) 2007.
ANNEXES

Annexe A.2 : Rcapitulatif des grands projets nergtiques au
Cameroun.

Source: SIE-CAMEROUN, Rapport 2009.

Annexe A.3 : Diffrents types dnergie et leurs transformations

ANNEXES

Annexe A.4: Diffrents types de compensation

La compensation peut tre :
- Globale, en tte d'installation
- Partielle, par secteur, au niveau du tableau de distribution
- Locale, aux bornes de chaque rcepteur inductif
La compensation idale est celle qui permet de produire l'nergie ractive l'endroit mme o
elle est consomme et en quantit ajuste la demande (compensation locale).

ANNEXES

Annexe A.5 : Protocole daccord

ANNEXES

ANNEXES

ANNEXE B
Annexe B.1 : Donnes nergtiques de lhuilerie en 2008

Annexe B.2 : Donnes nergtiques de lhuilerie en 2009.

ANNEXES

Annexe B.3 : Donnes nergtiques de lhuilerie en 2010.

ANNEXES

Annexe B.4 : Evolution des cours moyens du Brent et des prix des
produits ptroliers.

ANNEXES

Annexe B.5: Facture dlectricit de lhuilerie en 2008.

ANNEXES


ANNEXES


ANNEXES

Annexe B.8: Liste des moteurs de lhuilerie en 2009.

ANNEXES

Annexe B.9: Comprendre lavantage de la variation de vitesse.

Considrons un circuit hydraulique aliment par une pompe. Celle-ci est bien entendu entrane
par un moteur lectrique qui fonctionne une vitesse de rotation bien dtermine (n
tours/minutes). La premire figure montre comment se prsentent les conditions de
fonctionnement de la pompe dans un diagramme pression-dbit pour un dbit fix de 18 m3/h.

Courbe de charge et courbe caractristique dune pompe.

La courbe de charge dun circuit de Fluide (courbe en bleu) se construit en cumulant toutes les
pertes de charge du circuit (frottement, courbes, tranglements, ). Cest une parabole car les
pertes de charge sont proportionnelles au carr de la vitesse du fluide. Le fonctionnement de la
pompe se reprsente par un faisceau de courbes caractristiques, chaque courbe tant
caractristique dune vitesse de rotation (courbe en rouge). Le point de fonctionnement de la
pompe se situe lintersection des deux courbes. Ici, le dbit assur est de 18 m3/h. La puissance
dveloppe par la pompe est proportionnelle la surface du rectangle sous la courbe.
A un moment donn, le dbit de la pompe doit passer de 18 13 m
3
/h. Loption consiste faire
varier la vitesse de rotation de la pompe. Un variateur lectronique, constitu dun convertisseur
de frquence asservi, permet cette opration, que le moteur lectrique soit synchrone ou
asynchrone. La figure suivante montre le dplacement du point de fonctionnement dans une telle
configuration.
ANNEXES

Rgulation par variation de vitesse.

Le variateur de vitesse ralentit le mouvement rotatif du moteur lectrique jusqu ce que la
pompe ne dbite plus que 13 m
3
/h. La pompe va passer dune courbe caractristique (en rouge)
une autre (en pointills rouges). La perte de charge du circuit nest pas modifie, le point de
fonctionnement de la pompe va donc glisser le long de la courbe bleue de A C pour stablir
lintersection de cette courbe avec la courbe pointille rouge. On voit clairement ici que la
puissance dveloppe par la pompe (et donc fournie par le moteur), qui est mesure par la
surface du rectangle sous C est plus faible que la puissance lorigine, celle mesure par le
rectangle sous A.
Cest sur les turbomachines (pompes, ventilateurs, compresseurs rotatifs) que les conomies
dnergie ralisables sont les plus importantes parce que la puissance y est proportionnelle au
cube de la vitesse de rotation. Ds lors par exemple, si vous diminuez la vitesse de 25%, la
consommation dlectricit est rduite de 60%

Annexe B.9: Calcul du prix de lunit de KWh produit par le
groupe lectrogne.

Rendement moyen du groupe lectrogne a t valu 30% laide des donnes nergtiques de
lhuilerie. Ainsi un litre de gasoil produit en moyenne 3 KWh dlectricit.
Sachant quun litre de gasoil cote 540 F, le prix de lunit de KWh produit par le groupe
lectrogne (not KWh
gasoil
) sera gale cette somme divise par 3. Le calcul donne pour
rsultat :
1 KWh
gasoil
=180 FCFA

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CARTE DES FLUX

: dphasage entre lharmonique de rang n de la tension et lharmonique de rang n du

est la valeur efficace des tensions harmoniques.

0,715 0,685 0,67 0,685 0,625

0,49 0,885 0,87 0,88 0,81

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