ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencia de la

Pr!ducci"n
Especificaciones de Procedimientos e Inspeccin de Soldadura en
la Fabricacin de Virolas para Pilotes de un Puente aplicando el
Cdigo AASTHOA!S "#$%&
TESIS DE #RADO
Pre'io a la obtencin del T(tulo de)
IN#ENIERO MEC$NICO
Presentada por)
Carlos Ale*andro Peralta +arc(a
+,A-A.,I/ 0 EC,A"O1
A2o) 34#4
A#RADECIMIENTO
Al Ing% O&ar Serran! '% "irector
de Tesis5 por su apo6o 6
colaboracin para la e*ecucin de
este traba*o$
A mi familia5 6 dem7s personas 8ue
directamente e indirectamente 9an
colaborado con la elaboracin de
este traba*o
DEDICATORIA
A "ios5 a mis padres5
9ermanos5 t(os 6 primos
por su apo6o incondicional
durante mis a2os de
estudio$
TRI(UNAL DE #RADUACI)N
Ing$ Francisco Andrade S$ Ing$ Omar Serrano V$
"ECA:O "E /A FI;CP "I1ECTO1 "E TESIS
P1ESI"E:TE
Ing$ <uli7n Pe2a E$
VOCA/
DECLARACI)N E*PRESA
/a responsabilidad del contenido de esta
Tesis de +rado5 me corresponde
e=clusi'amente> 6 el patrimonio intelectual
de la misma a la ESC,E/A S,PE1IO1
PO/IT?C:ICA "E/ /ITO1A/&
@1eglamento de +raduacin de la ESPO/A
Carlos Ale*andro Peralta +arc(a
RESUMEN
/a pro'incia de ;anab( cuenta con el puente m7s largo del pa(s5 8ue se
e=tiende sobre el estuario del r(o C9one5 entre las ciudades 'ecinas de Ba9(a
de Car78ueC 6 San Vicente$ Esta obra posibilitar7 el tr7nsito 'e9icular m7s fluido
en la '(a marginal del Pac(fico entre el norte 6 sur de la costa ecuatoriana5
adem7s5 es un eslabn 8ue permitir7 el desarrollo comercial regional desde
Colombia 9asta PerD5 constitu6endo parte importante del e*e multimodal ;antaE
;anaos5 8ue busca una integracin comercial$
/a secuencia constructi'a se inici con la cimentacin o pilota*e del puente
realiCada al 9incar pilotes de acero> posteriormente la construccin de las
subestructuras del puente formada por Capatas> construidas en acero 6
9ormign de alta resistencia$ Se constru6 luego las columnas erigidas desde
las Capatas sobre las 8ue descansan los cabeCales 8ue soportan a las 'igas 8ue
conforman la base para la plataforma de la losa del puente$
Decri+ci"n del Pr!,le&a
Se re8uiere la fabricacin de las 'irolas 8ue conforman los pilotes> en el menor
tiempo 6 con la menor cantidad de fallas en las soldaduras para cumplir el
tiempo establecido en la construccin del puente$
O,-eti.!
"escribir la manera en la cual se realiC las soldaduras de las 'irolas
asegurando a la 'eC su calidad estructural$
Met!d!l!ga
En el desarrollo de la tesis se establece los par7metros para realiCar soldaduras
cumpliendo los re8uisitos estipulados en el cdigo AASTHOA!S "#$% por
medio de)
Especificaciones de los procedimientos para calificacin de soldadura5
operadores de soldadura 6 soldadores$
Especificacin de los procedimientos de inspeccin de las soldaduras
segDn el cdigo aplicado$
Reultad! e+erad!
"ocumentar procedimientos de calificacin e inspeccin de las soldaduras
para fabricar 'irolas cumpliendo con el cdigo establecido 6 aumentando de
esta manera la confiabilidad de la integridad estructural del puente$
/NDICE #ENERAL
P7g$
1ES,;E:$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$I
F:"ICE +E:E1A/$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$IV
AB1EVIAT,1AS$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$VIII
SI;BO/O+FA$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$G
F:"ICE "E FI+,1AS$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$GI
F:"ICE "E TAB/AS$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$GIV
I:T1O",CCIH:$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$#
CAPFT,/O #
# CO:SI"E1ACIO:ES +E:E1A/ES$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$I
#$# Importancia en la construccin de un puente sobre el estuario del
1(o C9one para el desarrollo de la regin$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$J
#$3 Caracter(sticas del puente $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$%
#$I :ormas aplicables$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$K
#$I$# A:SI$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$L
#$I$3 A!S$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$L
#$I$I AASHTO$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$#4
#$I$J AST;$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$##
#$I$% AS;E$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$#3
#$J An7lisis del material 6 soldabilidad del acero$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$#I
CAPFT,/O 3
3 P1OCESO "E FAB1ICACIH: "E <,:TAS SO/"A"AS PA1A VI1O/AS
"E ,: P,E:TE$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$#K
3$# 1ecepcin de planc9as$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$#L
3$3 Fabricacin de 'irolas$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$33
3$3$# Corte del material$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$3I
3$3$3 1olado de planc9as$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$3%
3$3$I Soldadura longitudinal$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$3L
3$I Acoplamiento entre 'irolas$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$I#
3$J Soldadura circunferencial$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$I3
3$% Inspeccin$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$IJ
3$M 1eparacin de soldaduras$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$I%
CAPFT,/O I
I AP/ICACIH: "E/ CH"I+O AASHTOA!S "#$% SO/"A",1A "E
P,E:TES$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$IN
I$# Introduccin al cdigo "#$% AASTHOA!S$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$IK
I$3 1e8uerimientos generales$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$IL
I$3$# S(mbolos normaliCados para soldadura$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$J#
I$3$3 S(mbolos normaliCados para e=amen no destructi'o$$$$$$$$JI
I$3$I "etalles de las *untas de soldadura$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$J%
I$3$I$# Tipos de *untas soldadas$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$JM
I$3$I$3 Partes de una *unta soldada$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$JM
I$3$I$I Tipos de soldaduras$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$JL
I$I Procesos de soldadura$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$%4
I$J Calificaciones$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$%N
I$J$# Proceso para la calificacin de las especificaciones de los
Procedimientos de soldadura @!PSA 6 Procedimiento de
registro de calificacin @P.1A$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$%L
I$J$3 Proceso para la calificacin del soldador 6 del operador de
soldadura @!P.A$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$L%
CAPFT,/O J
J I:SPECCIH: "E SO/"A",1AS E: P1O",CCIH:$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$##M
J$# 1e8uerimientos generales$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$##N
J$3 1adiograf(a industrial$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$#33
J$I ,ltrasonido$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$#I3
J$J Criterios de aceptacin$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$#JN
CAPFT,/O %
% CO:C/,SIO:ES - 1ECO;E:"ACIO:ES$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$#JL
AP?:"ICES
BIB/IO+1AFFA
A(RE'IATURAS
a :i'el de Indicacin
A Anc9o de planc9a
AASTHO American Association of Hig9Oa6 and Transportation
AC Aseguramiento de calidad
AS;E American Societ6 of ;ec9anical Engineers
A:SI American :ational Standards Institute
AS:T American Societ6 for :ondestructi'e Testing
AST; American Societ6 for Testing and ;aterials
A!S American !elding Societ6
b :i'el de 1eferencia
c Factor de Atenuacin
C Carbono
CC Control de calidad
CE Carbono e8ui'alente
C$E$E$ Cuerpo de Ingenieros del E*ercito
Cr Cromo
Cu Cobre
d "esfase del alambre
d Promedio de Indicacin
dB "ecibeles
"
;AG
"i7metro Interior ;7=imo
"
;I:
"i7metro Interior ;(nimo
E:" Ensa6os :o "estructi'os
FCA! Flu= Cored Arc !elding
+r +rado
ICI Indicador de Calidad de Imagen
/ /argo de planc9a
/"
#
/ongitud de diagonal uno
/"
3
/ongitud de diagonal dos
;n ;anganeso
;o ;olibdeno
;HC ;ega9ercios
;T1 ;aterial test re8uest
:i :(8uel
P
cm
Par7metro de composicin
P.1 Procedure .ualification 1ecord
SA! Submerged Arc !elding
S" "istancia de brinco
S;A! S9ielded ;etal Arc !elding
Si Silicio
T Espesor de placa
V Vanadio
!P. !elder and !elder operator Procedure .ualfication
!PS !elding Procedure Specification
SIM(OLO#/A
PC +rados Cent(grados
Q Porcenta*e
#+ Posicin plana soldadura en ranura
3+ Posicin plana soldadura en ranura
I+ Posicin plana soldadura en ranura
J+ Posicin plana soldadura en ranura
R" "i7metro e=terior
#aP Primera pierna
3aP Segunda pierna
/NDICE DE FI#URAS
P7g$
Figura #$# "istribucin de carriles del puente$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ %
Figura #$3 Hincado de pilotes en el tramo central$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ N
Figura #$I Perfil de al estructura del puente$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ N
Figura 3$# Par7metros de control dimensional$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ 3J
Figura 3$3 "imensiones 6 Tolerancia de bisel$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ 3%
Figura 3$I "imensiones 6 tolerancia de la *unta$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ 3N
Figura 3$J "esalineamiento de la *unta$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ 3N
Figura 3$% Sobremonta m7=ima en *unta de ranura$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ I4
Figura 3$M "esfase del alambre con respecto al e*e 'ertical de la 'irola$$$$$ II
Figura I$# S(mbolos de tipo de soldadura$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ J#
Figura I$3 Situacin normaliCada de los elementos de un s(mbolo de
soldadura$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
J3
Figura I$I S(mbolos suplementarios de soldadura$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ JI
Figura I$J ,bicacin :ormaliCada de los elementos de E:"$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ JJ
Figura I$% S(mbolos suplementarios de E:"$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ J%
Figura I$M Tipo de *untas a tope 6 tipos de soldadura$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ JN
Figura I$N Partes de una *unta de ranura$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ JK
Figura I$K Proceso de soldadura SA!$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ %I
Figura I$L E8uipo de soldadura para el proceso SA!$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ %J
Figura I$#4 Proceso de soldadura por arco con electrodo tubular con
nDcleo de fundente FCA!$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
%M
Figura I$## Probeta de calificacin de !PS$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ MJ
Figura I$#3 Probeta est7ndar redonda de metal base para ensa6o de
traccin$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
ML
Figura I$#I Probeta para ensa6o de tenacidad$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ N4
Figura I$#J Probeta de seccin reducida para ensa6o de traccin$$$$$$$$$$$$$$$ N3
Figura I$#% Probeta de ensa6o de doblado lateral$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ NI
Figura I$#M !PS para soldadura circunferencial 6 longitudinal$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ K%
Figura I$#N P.1 para soldadura circunferencial 6 longitudinal$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ KM
Figura I$#K !PS para reparaciones de soldadura con proceso FCA!
posicin 'ertical$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
L3
Figura I$#L P.1 para reparaciones de soldadura con proceso FCA!
posicin 'ertical$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ LI
Figura I$34 EspScimen para rotura de filete para calificacin de soldadores
punteadores$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ LL
Figura I$3# ;Stodo de rotura de ensa6o para calificacin de soldadores
punteadores$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
#44
Figura I$33 !P. de punteadores de soldadura en proceso S;A!$$$$$$$$$$$$$ #4#
Figura I$3I !P. de punteadores de soldadura en proceso FCA!$$$$$$$$$$$$$$ #4I
Figura I$3J !P. para proceso SA! posicin #+$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ #4K
Figura I$3% Placa para ensa6o para espesor limitado de calificacin de
soldadores$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
###
Figura I$3M !P. para proceso FCA! posicin I+$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ ##I
Figura J$# Indicaciones de radiograf(a 6 ubicacin de ICI en *untas de
longitud menor a 3%4mm e igual espesor nominal$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
#3J
Figura J$3 ICI tipo alambre$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ #3M
Figura J$I Informe de inspeccin por radiograf(a$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ #I4
Figura J$J Blo8ue de referencia del Instituto Internacional de soldadura$$$$ #IJ
Figura J$%
Figura J$M
1ecorrido de la onda$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
;o'imientos para barrido de inspeccin en ensa6o de
ultrasonido$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
#IK
#JI
Figura J$N Informe de inspeccin por ultrasonido$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ #J%
Figura J$K Tona de inspeccin por ultrasonido$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ #JM
/NDICE DE TA(LAS
P7g$
Tabla # 1ango de composicin 8u(mica del acero A%KK +r$ A$$$$$$$$$$$$$$$$ #J
Tabla 3 Propiedades mec7nicas del acero A%KK +r$ A$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ #%
Tabla I Temperatura de precalentamiento en funcin del CE$$$$$$$$$$$$$$$$$ #M
Tabla J Composicin 8u(mica de un acero A%KK +1 A$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ #N
Tabla % Tolerancia de las dimensiones de las planc9as$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ 34
Tabla M Par7metros de control dimensional en planc9as pre'io al
rolado$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
3J
Tabla N Par7metros de control de o'acidad$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ 3K
Tabla K "esfase de electrodo en funcin del di7metro de la 'irola$$$$$$$$$$ IJ
Tabla L "esignacin de mStodos de E:"$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ JJ
Tabla #4 1e8uerimientos de los consumibles para la calificacin del
!PS$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
M#
Tabla ## :Dmero re8uerido de espec(menes de pruebas para
calificacin de !PS$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
M3
Tabla #3 IndicS de susceptibilidad$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ MM
Tabla #I Temperatura m(nima de precalentamiento e interpases segDn
ni'eles de restriccin$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
MM
Tabla #J ;etal de aporte para aplicaciones sin proteccin de aceros de
AN4L UA N4LV +r I%4!$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
MN
Tabla #% Par7metros de soldadura para soldadura de puntos con
proceso S;A!$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
NM
Tabla #M 1e8uerimiento de composicin 8u(mica para electrodo con
proceso S;A!$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
NN
Tabla #N 1e8uerimiento de composicin 8u(mica para alambre en
proceso SA!$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
K4
Tabla #K Par7metros de soldadura de !PS para soldadura longitudinal
6 circunferencial$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
K3
Tabla #L Clasificacin de numero A de metal de aporte ferroso para
procedimiento de calificacin$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
KI
Tabla 34 1e8uerimiento de composicin 8u(mica para alambre en
proceso FCA!$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
KK
Tabla 3# Par7metros de soldadura de !PS para soldadura de
reparacin de soldaduras$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
L4
Tabla 33 Especificaciones para contrastacin de ensa6os para
calificacin de P.1$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ LJ
Tabla 3I +rupo de nDmero F de electrodos 6 alambres$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ LK
Tabla 3J :umero de espec(menes 6 rango de calificaciones de espesor
de soldadores 6 operadores de soldadura$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
#4M
Tabla 3% /imitaciones 6 tipo de posiciones de calificacin para
soldadores$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
##3
Tabla 3M "i7metro de ICI tipo alambre$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ #3%
Tabla 3N +rupo de alambres ICI$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ #3M
Tabla 3K Configuracin del ICI de alambres$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ #3N
Tabla 3L Par7metros de 'erificacin en ensa6o de ultrasonido$$$$$$$$$$$$$$$$$ #I%
Tabla I4 Frecuencia de calibracin de sensibilidad 6 distancia en
ensa6o de ultrasonido$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
#IM
Tabla I# :i'el de e=ploracin$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ #IK
Tabla I3 Criterio de aceptacin para *untas 8ue traba*an a compresin$$$ #J4
INTRODUCCI)N
Se constru6e el puente m7s largo del Ecuador entre las ciudades de Ba9(a de
Car78ueC 6 San Vicente$ El puente posibilitar7 el tr7nsito 'e9icular m7s fluido en
la '(a marginal del Pac(fico entre el norte 6 sur de la Costa ecuatoriana> ser7 un
eslabn 8ue permitir7 el desarrollo comercial$
/as bases del puente son pilotes de acero A%KK +r$ A> se re8uiere su fabricacin
en el menor tiempo5 con la menor cantidad de fallas en las soldaduras para
cumplir el tiempo establecido en la construccin 6 realiCando el traba*o con la
calidad establecida$
Para asegurar la calidad de las soldaduras se las realiCa en base a lo estipulado
en el cdigo AASTHOA!S "#$%;"#$%5 8ue define pruebas de calificacin de
los procedimientos de soldadura 6 calificacin de soldadores5 operadores de
soldadura 6 soldadores punteadores las 8ue est7n dise2adas para ofrecer
garant(a 8ue las soldaduras producidas tienen la calidad conforme lo dispuesto
en el cdigo$
En el desarrollo de la tesis se establecen los par7metros para realiCar
soldaduras cumpliendo los re8uisitos estipulados en el cdigo AASTHOA!S
"#$%;"#$% por medio de)
Especificacin de los procedimientos para calificacin de soldadura5
operadores de soldadura5 soldadores 6 soldadores punteadores$
Especificacin de los procedimientos de inspeccin de las soldaduras$
CAP/TULO 0
0% CONSIDERACIONES #ENERALES
Para la construccin del puente m7s largo del Ecuador optimiCando
recursos 6 tiempo de la construccin del puente es fundamental tener claro
el proceso constructi'o a seguir 6 aplicar est7ndares 8ue brindan la garant(a
de realiCar un traba*o con calidad acorde a la construccin del puente 8ue
une los cantones de Ba9(a de Car78ueC 6 San Vicente5 dando paso al
desarrollo producti'o del sector$
0%0 I&+!rtancia en la c!ntrucci"n de un +uente !,re el etuari! del
R! C1!ne +ara el dearr!ll! de la regi"n%
;anab( contar7 con el puente m7s largo del Ecuador5 esta obra 8ue se
e=tiende sobre el estuario del 1(o C9one entre las ciudades de Ba9(a
de Car78ueC 6 San Vicente5 es construida por el Cuerpo de Ingenieros
del E*Srcito @C$E$E$A5 con un presupuesto de #43 millones de dlares5
esta obra posibilitar7 el tr7nsito 'e9icular m7s fluido en la '(a marginal
del Pac(fico entre el norte 6 sur de la Costa ecuatoriana> es un eslabn
8ue permitir7 el desarrollo comercial regional desde Colombia 9asta
PerD 8ue constituir7 parte importante del e*e multimodal ;antaE;anaos
8ue busca una integracin de los pa(ses$
Impulsar7 la econom(a 6 promo'er7 el desarrollo de la regin
con'irtiendo la 1uta del Sol5 en una e=tensa '(a 8ue a'i'ar7 las
acti'idades tur(sticas5 ganaderas5 acu(colas5 comerciales 6 de ser'icios
en la Cona norte de ;anab(5 obteniendo 'enta*as econmicas al me*orar
la circulacin del tr7nsito 'e9icular con el a9orro de tiempo en la
transportacin entre Ba9(a de Car78ueC 6 San Vicente$
0%2 Caractertica del +uente
El puente Ba9(a San Vicente5 est7 ubicado en la desembocadura de r(o
C9one5 en la parte norte de la pro'incia de ;anab(> tiene las siguientes
caracter(sticas dimensionales)
1ampa de acceso a Ba9(a de Car78ueC) #34 metros
1ampa de acceso a San Vicente) #%4 metros
Tramo Central) #N#4 metros
Anc9o del puente) #I534 metros 8ue inclu6e dos carriles5 una
ciclo '(a 6 un carril peatonal$
FI#URA 0%0 DISTRI(UCI)N DE CARRILES DEL PUENTE 324
/a cimentacin profunda del puente se la di'idi en tres frentes5 el
acceso a Ba9(a de Car78ueC donde se 9incaron JK pilotes5 acceso a
San Vicente donde se colocaron JK pilotes 6 el tramo central$
En el tramo central se 9incaron II% pilotes de Acero A%KK +r$ A de #53#
metros de di7metro 6 de 34mm de espesor5 los 8ue alcanCaron
profundidades entre I% 6 NJ metros5 de acuerdo al tipo de suelo$
/a construccin continu con las subestructuras del puente formada por
las pilas 6 Capatas construidas con acero 6 9ormign> cuatro columnas
son erigidas desde las Capatas5 sobre las 8ue descansar7n los
cabeCales 8ue soportan a las 'igas 8ue conforman la base para la
plataforma de la losa del puente$
/as 'igas son tendidas sobre las subestructuras del puente 6 ubicadas
sobre los aisladores s(smicos 6 unir7n los diferentes tramos del puente$
/as 'igas miden entre IN 6 J4 metros de largo$
,n total de 33K 'igas con un peso entre J4 6 %4 toneladas5 unen los
tramos 8ue conforman el puente5 M 'igas en cada tramo forman una
estructura compacta5 empatadas por losas de continuidad de %4 cm$
FI#URA 0%2 5INCADO DE PILOTES EN EL TRAMO CENTRAL 304
FI#URA 0%6 PERFIL DE LA ESTRUCTURA DEL PUENTE 304
0%6 N!r&a A+lica,le
/a aplicacin de los conocimientos ad8uiridos a tra'Ss del tiempo
permite elaborar ingenier(as m7s eficientes5 construir e8uipos menos
costosos5 m7s seguros 6 con una 'ida Dtil m7s larga$
/os est7ndares o normas son el 'e9(culo de comunicacin entre el
fabricante 6 el usuario5 sir'e de lengua*e comDn5 definiendo la calidad5
estableciendo los criterios de seguridad> asegurando menores costos si
los procedimientos est7n estandariCados5 el entrenamiento del personal
tambiSn es simplificado 6 los consumidores aceptan el producto
confiablemente cuando es estandariCado$
El ob*eti'o de establecer est7ndares o normas es garantiCar la
proteccin de la 'ida 6 las propiedades5 establecer un margen de
deterioro en ser'icio 6 asegurar un raConable periodo de 'ida Dtil del
e8uipo o estructura$
/as soldaduras de los pilotes del puente fueron realiCadas aplicando los
est7ndares AASTHOA!S "#$%;"#$% 8ue est7 acreditada por el A:SI>
los materiales utiliCados est7n enmarcados en la clasificacin de AST;
6 el AS;E5 a continuacin se e=plica la importancia de estas normas
aplicadas a la construccin del puente$
0%6%0 ANSI
El A:SI @A;E1ICA: :ATIO:A/ STA:"A1"S I:STIT,TEA es un
organismo autoriCado por EE,, para acredi tar a l as enti dades
dedi cadas al desarrol l o de est7ndares para l a creaci n
de est7ndares$
La acreditaci"n e de7inida c!&! el +r!cedi&ient!
&ediante el cual un !rgani&! aut!ri8ad! rec!n!ce
7!r&al&ente 9ue !tr! !rgani&!: ! +er!na: e
c!&+etente +ara lle.ar a ca,! una erie de tarea
deter&inada% 30;4
El A:SI 9a acreditado el A!S5 el AASTHO5 AST; 6 AS;E 8ue son
los est7ndares 8ue se 9ace referencia para la fabricacin de las
'irolas para los pilotes$
0%6%2 A<S
El A!S @A;E1ICA: !E/"I:+ SOCIET-A es una organiCacin
con el ob*eti'o de realiCar a'ances en la ciencia5 la tecnolog(a para
la aplicacin de la soldadura 6 de disciplinas relacionadas con la
unin$
Para cumplir con este propsito el A!S 9a desarrollado #M4
documentos entre est7ndares5 recomendaciones pr7cticas 6 gu(as
producidas ba*o los procedimientos del A:SI5 entre los m7s
consultados en el mundo est7 el Cdigo estructural de soldadura
en aceros A!S E "#$#5 8ue es base para cdigos m7s
especialiCados segDn las aplicaciones como lo es el cdigo
AASTHOA!S "#$%;"#$% 8ue es el aplicado para la fabricacin
de puentes met7licos$
0%6%6 ASS5TO
ASSHTO @American Association of Hig9Oa6 and TransportationA es
una asociacin organiCada para fomentar el desarrollo de las
operaciones5 mantenimiento del sistema 'ial de transporte 6
cooperar con otros organismos competentes en temas de interSs
mutuo en beneficio de la necesidad pDblica$
Estudia los problemas relacionados con transporte de carreteras 6
otros modelos de transportacin5 para desarrollar tScnicas5
administrati'as 6 operacionales de est7ndares 6 normas$
El AASTHO 6 el A!S con el comDn denominador para desarrollar
un est7ndar aplicado a la construccin de puentes de acero
soldados realiCaron el cdigo AASTHOA!S "#$% 8ue es el cdigo
de referencia para los procedimientos de soldadura para la
fabricacin de los pilotes del puente$
0%6%= ASTM
AST; @American Societ6 for Testing and ;aterialsA es una de las
m7s grandes organiCaciones de estandariCacin en el mundo5 una
fuente confiable de normas tScnicas para materiales5 productos5
sistemas 6 ser'icios$
El AST; establece la clasificacin del material base 8ue se utiliC
para los pilotes del puente indicando el rango de su composicin
8u(mica5 propiedades mec7nicas 6 las pruebas para determinar las
mismas> las tolerancias dimensionales del las planc9as$
El AST; estandariCa el mStodo para realiCar los ensa6os
destructi'os 6 no destructi'os para la calificacin de los
procedimientos de soldadura5 los soldadores5 operadores de
soldadura 6 puntadores de soldadura$
0%6%; ASME
AS;E @American Societ6 of ;ec9anical EngineersA es una
sociedad de ingenier(a de ni'el mundial 8ue publica est7ndares 6
acredita a los usuarios de est7ndares para asegurar 8ue ellos son
capaces de fabricar productos 8ue cumplan con los est7ndares$
El AS;E establece la clasificacin del material de aporte el rango
de su composicin 8u(mica5 las propiedades mec7nicas de los
electrodos5 alambres 6 fundente 8ue se utiliC para las soldaduras
de las 'irolas
0%= Anlii del Material y S!lda,ilidad del acer!
El material con el 8ue se fabric los pilotes del puente es acero A%KK +r$
A 8ue fue seleccionado por las propiedades 8ue se describen a
continuacin$
El acero A %KK +r$ A5 es de ba*a aleacin 6 alta resistencia5 se lo utiliCa
9abitualmente para puentes con uniones soldadas donde se re8uiere
a9orro de peso 6 ma6or durabilidad$
/a resistencia a la atmsfera corrosi'a de este acero en la ma6or(a de
los ambientes es me*or 8ue la del acero al carbono con o sin aleacin de
cobre$ Cuando es e=puesto a la atmsfera este acero es adecuado sin
recubrimiento para algunas aplicaciones$ El rango de su composicin
8u(mica se plasma en la tabla # 6 las propiedades mec7nicas en la tabla
3$
/a soldabilidad es un tSrmino 8ue 9ace referencia a la relati'a facilidad
con la 8ue se puede soldar un acero utiliCando las pr7cticas
con'encionales$ /as dificultades surgen en el acero cuando la tasa de
enfriamiento asociada con los ciclos tSrmicos de soldadura produce
templabilidad de los aceros$
TA(LA 0
RAN#O DE COMPOSICI)N >U/MICA DEL ACERO A;?? #r% A 3=4
ELEMENTO
RAN#O DE
COMPOSICI)N @
Carbono 4$#L ma=
;anganeso 4$K4E#$3%
Fosforo 4$4J ma=
ACufre 4$4% ma=
Silicio 4$I4E4$M%
:(8uel 4$J4 ma=
Cromo 4$J4E4$M%
Cobre 4$3%E4$J4
Vanadio 4$43E4$#4
/a templabilidad es la facilidad de un acero de transformar su
microestructura en martensita 8ue es una fase dura5 resistente pero
fr7gil$ ,no de los mStodos para e'aluar la templabilidad es con la
formula de carbono e8ui'alente @CEA5 8ue es un e8ui'alente de la
contribucin de los elementos aleantes del acero en su templabilidad$
Se muestra la frmula para calcular el CE en Ec$ #$#$
@Ec$ #$#A @#A
Cuando el 'alor del carbono e8ui'alente es alto entonces el acero tiene
ma6or templabilidad lo 8ue produce ma6or dureCa 6 fragilidad 8ue se
puede e'itar con el precalentamiento de la *unta a soldar$
TA(LA 2
PROPIEDADES MEC$NICAS DEL ACERO A;?? #r% A 3=4
PROPIEDADES 'ALOR
EsfuerCo m7=imo JK% ;Pa
EsfuerCo de fluencia IJ% ;Pa
Elongacin en 344 mm #KQ min
Elongacin en %4 mm 3#Q min
El rango apro=imado de temperatura de precalentamiento basado en el
carbono e8ui'alente para e'itar la templabilidad del acero a soldar se
muestra en la tabla I$
TA(LA 6
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO EN FUNCI)N DEL
CE 30=4
CE 3@4 TEMPERATURA 3AC4
4$J% Precalentamiento opcional
4$J% a 4$M4 LIPC a 34JPC
;a6or a $4M4 34JPC a IN4PC
En la tabla J se detalla la composicin 8u(mica del acero A%KK +r A de
una 9o*a de pruebas del fabricante de planc9as5 con la 8ue se calcula el
CE igual a 4$%3Q 6 la temperatura apro=imada de precalentamiento est7
en el rango de LIPC a 34JPC$
Es importante se2alar 8ue el carbono e8ui'alente es una e'aluacin
cualitati'a de los problemas potenciales de soldadura$ El uso adecuado
de las especificaciones de soldadura5 *unto con el conocimiento de las
condiciones de construccin5 tambiSn debe ser considerado$
TA(LA =
COMPOSICI)N >U/MICA DE UN ACERO A;?? #r% A
3APNDICE B4
ELEMENTO COMPOSICI)N @
Carbono 4$#%
;anganeso #$#%
Fsforo 4$#J
ACufre 4$43
Silicio 4$IJ
:(8uel 4$33
Cromo 4$JI
Cobre 4$I4
Vanadio 4$43
CAP/TULO 2
2% PROCESO DE FA(RICACI)N DE BUNTAS SOLDADAS
PARA 'IROLAS DE UN PUENTE
El proceso de fabricacin de *untas de soldaduras para las 'irolas empieCa
con la recepcin de las planc9as 8ue conforman las 'irolas 6 termina con la
inspeccin final 6 aceptacin del producto$
"urante el proceso de fabricacin de las mismas se re8uiere inspeccin
continua de cada unas de las etapas para asegurar una cadena de calidad
desde la recepcin de las planc9as 9asta los ensa6os no destructi'os 6
conformidad el producto$
"efinir las tolerancias dimensionales 6 par7metros de soldadura para las
*untas de soldadura de las 'irolas es fundamental para realiCar soldaduras
sanas cumpliendo el proceso de fabricacin detallado a continuacin$
2%0 Rece+ci"n de +lanc1a
El material 8ue se recibe para la fabricacin las 'irolas es acero AST;
A%KK +r A$ de #3444=3%44=34mm> para conformidad del acero se debe
tener la constancia 8ue es el material 8ue se 9a seleccionado para la
fabricacin5 a tra'Ss del registro de prueba del material @;T1A$
El acero AST; A%KK +r A$ es procesado ba*o las especificaciones
AST; AMAM; 8ue detalla los par7metros del control de la calidad del
material para su recepcin$
/as 'ariaciones del espesor5 largo5 anc9o 6 cur'atura lateral con la 8ue
debe cumplir las planc9as5 8ue posteriormente son cortadas para la
fabricacin de las 'irolas se detalla en la tabla %$
Adicional a la re'isin dimensional para la recepcin del material se
realiCa inspeccin 'isual para detectar defectos de laminacin 6 da2os
en las planc9as durante la transportacin$
TA(LA ;
TOLERANCIA DE LAS DIMENSIONES DE LAS PLANC5AS 3;4
DIMENSI)N TOLERANCIA
/argo WJ#mm
E4mm
Anc9o W33mm
E4mm
Espesor W4$Kmm
E4$Imm
Cur'atura lateral 3$Jmm
Para la recepcin de las planc9as se re'isa por lo menos en un lugar
marcado de manera legible de cada planc9a los siguientes datos)
"esignacin AST;
A2o de fabricacin
+rado del material
:Dmero de la colada
"imensiones 6 espesor
;arca o nombre del fabricante
Para recibir las planc9as tambiSn 9a6 8ue corroborar 8ue la
identificacin de las planc9as coincide con la del certificado de calidad
del material 8ue cuentan con)
Fec9a de fundicin
+rado del acero
:Dmero de colada5 an7lisis 8u(mico 6 medidas nominales$
1eportes de ensa6o de tensin 6 ensa6o de elongacin$
1esultados del ensa6o de tama2o de grano
El documento tiene 8ue tener claramente identificada la
organiCacin 8ue lo elabora
2%2 Fa,ricaci"n de 'ir!la
Todas las etapas de la fabricacin de las 'irolas son importantes para
realiCar un producto de calidad empeCando desde el corte5 el rolado5 los
procesos de soldadura 6 los ensa6os no destructi'os 8ue corroboran la
calidad de las soldaduras$
"urante el desarrollo de la tesis se enfatiCa los par7metros relacionados
con la preparacin de las *untas para realiCar las soldaduras de puntos5
soldadura longitudinal 6 circunferencial en los procesos de soldadura
seleccionados para la fabricacin de las 'irolas$
En la fabricacin de las 'irolas est7 pro9ibido realiCar soldaduras a
menos 8ue sean)
- 1eparaciones de metal base conforme AST; AM A M;
- "etalles de soldadura aprobados en el plano$
- 1eparaciones de soldadura autoriCadas por el cdigo
- Otras soldaduras aprobadas por ingenier(a
Posterior a culminar las soldaduras 8ue se debe realiCar la limpieCa 8ue
consiste en remo'er completamente las escorias de las soldaduras 6
sectores ad6acentes a la soldadura en el metal base por medio de
cepillado para preparar el 7rea para los ensa6os no destructi'os$
2%2%0 C!rte del &aterial
Para 8ue las 'irolas tengan la dimensin 6 geometr(a establecida
en los planos depende del proceso de corte de las planc9as$
Pre'io al corte de las planc9as se realiCa un control 8ue consiste
en 'erificar)
/a alineacin de la planc9a
"imensiones de largo 6 anc9o m(nimas para encuadrar la
planc9as 8ue conformar7 las 'irolas$
Se coloca la planc9a de #3444G3%44G34mm en la mesa de corte>
se realiCa la escuadra de la planc9a para 8ue tenga las
dimensiones re8ueridas por los planos de fabricacin 6 se cortan I
planc9as de INILG3JJ4G34mm
Posterior al corte se limpia la rebaba de los bordes con esmeril> se
mide la planc9a para 'erificar 8ue cumpla con los re8uerimientos
dimensionales de largo5 anc9o 6 el control de perpendicularidad
8ue se realiCa al medir las diagonales de la planc9a 6 se 9ace la
diferencia de sus medidas 8ue deben de cumplir con lo indicado en
la tabla M 6 mostrados en la figura 3$#$
TA(LA C
PAR$METROS DE CONTROL DIMENSIONAL EN PLANC5AS
PRE'IO AL ROLADO 304
DIMENSI)N TOLERANCIA
/argo X#mm
Anc9o X#mm
/"
#
0/"
3
Y 3mm
FI#URA 2%0 PAR$METROS DE CONTROL DIMENSIONAL 3C4
/uego de realiCar el control dimensional se codifica las planc9as de
INILG3JJ4G34mm de acuerdo a las especificaciones del plano5
se realiCa los biseles de los bordes de las planc9as de un lado5
luego se 'oltea la planc9a 6 se bisela el otro lado$
Se controla 8ue el bisel tenga la medida 8ue se indica en la figura
3$3


FI#URA 2%2 DIMENSIONES D TOLERANCIA DE (ISEL 304
2%2%2 R!lad! de +lanc1a
/a formacin de las 'irolas se 9ace con una roladora5 el proceso
se realiCa de tal manera 8ue se garantiCa 8ue las 'irolas formadas
tienen el di7metro deseado$
/a roladora realiCa el cur'ado de la planc9a por medio de grupos
de rodillos 6 tiene un rodillo con un apo6o a*ustable giratorio para
8ue la planc9a rote 9asta obtener la forma re8uerida$ /a presin
8ue se e*erce durante el rolado debe ser lo suficiente para
garantiCar una cur'a e=acta de la 'irola$
,na manera de garantiCar 8ue la cur'a es e=acta 6 uniforme es
con una plantilla semicircular 8ue tiene el mismo di7metro interior
8ue las 'irolas a fabricarse$ /a plantilla es colocada en el borde de
la 'irola para compararla 6 ambas tienen 8ue coincidir$
Se deben mantener las superficies de la planc9a 6 rodillos de la
roladora libres de astillas5 escorias de metal u otros materiales 8ue
se 9a6an acumulado durante la operacin$
Posterior al rolado se realiCan puntos de soldadura para retener los
bordes de la *unta en una posicin alineada apropiada$
/as dimensiones 6 la tolerancia de la *unta de soldadura 8ue se
forma al rolar la planc9a se muestran en la figura 3$I$ El
desalineamiento m7=imo de la *unta es el #4Q del espesor del
material base> por lo 8ue el desalineamiento m7=imo de la *unta es
3mm 6 se muestra en la figura 3$J$
Posterior a realiCar la soldadura de puntos se continDa rolando la
'irola para asegurar 8ue tenga el di7metro uniforme$
FI#URA 2%6 DIMENSIONES D TOLERANCIA DE LA BUNTA
Si se detecta 8ue el di7metro no es el deseado se toma acciones
correcti'as> aumentar o disminuir la presin de la roladora segDn la
necesidad$
FI#URA 2%= DESALINEAMIENTO DE LA BUNTA 304
Para controlar la o'acidad de la 'irola se mide el interior de la
'irola en J puntos cada J%P 6 debe cumplir con la tolerancia
indicada en la tabla N5 lo 8ue representa 8ue la 'ariacin del
di7metro interior de las 'irolas es ##N4mm XI$%mm$
TA(LA E
PAR$METROS DE CONTROL DE O'ACIDAD 3C4
PAR$METROS DE CONTROL TOLERANCIA
"i7metro X4$IQ"
3Z@"
;AG
E"
;I:
A@"
;AG
W"
;I:
A Y#Q"
Pre'io a trasladar las 'irolas al 7rea de soldadura con proceso
SA! se colocan e=tensiones temporales en los e=tremos de las
*untas longitudinales de las 'irolas$
/as e=tensiones temporales son placas de e=tensin situadas de
tal forma 8ue continDa con el detalle de la *unta al inicio 6 al final
del la *unta de la 'irola asegurando la calidad de la soldadura en
los e=tremos de la *unta$
El material base utiliCado para las e=tensiones temporales puede
ser cual8uiera de los aceros 8ue se encuentre en el listado del
AST; AN4L con e=cepcin de aceros de +r$ ML4$
/a su*ecin de las e=tensiones temporales se la realiCa con
soldadura de puntos$ El proceso de soldadura 8ue se utiliCa para
estos puntos de soldadura es S;A! con electrodo conforme al
est7ndar AS;E SFEA%$%SFE%$%;$
2%2%6 S!ldadura l!ngitudinal
/as *untas longitudinales se las realiCa con proceso SA! por ser
un proceso de soldadura de alta eficiencia 6 'elocidad de soladura$
/as superficies de los bordes 8ue conforman las *untas de
soldadura tienen 8ue estar lisos5 uniformes5 libres de escorias 6
fisuras 8ue puedan afectar la calidad5 la resistencia de la *unta de
igual marera debe de estar libre de grasa5 pintura5 9umedad 6
material 8ue pueda pro'ocar 9umo$
/as soldaduras deben tener la m(nima sobremonta posible 6 no
e=ceder los I mm> debe tener una transicin sua'e 9asta llegar al
metal base como se muestra en la figura 3$%$
Para las soldaduras con proceso SA! el material de aporte
seleccionado debe cumplir las especificaciones para aceros de
ba*a aleacin con electrodos 6 fundente para soldadura con arco
sumergido AS;E SFEA%$3ISFE%$3I;$
FI#URA 2%; SO(REMONTA M$*IMA EN BUNTA DE RANURA 304
El primero pase de soldadura se lo realiCara en la parte interna de
la 'irola cumpliendo las especificaciones del procedimiento de
soldadura !PS :P%# @figura I$3JA 8ue califica para soldar en
proceso SA! en posicin plana$ /uego de terminar el primer pase
se esmerila 6 cepilla por la parte e=terna de la 'irola se remue'e
las escorias 6 se limpia el 7rea para la soldadura longitudinal 8ue
se realiCa por la parte e=terior de la 'irola$
/as e=tensiones para la soldadura se retirar7n despuSs del
enfriamiento de la soldadura con proceso SA! 6 los e=tremos de
la soldadura longitudinal se los esmerila para tener un acabado liso
como el original de la superficie del bisel circunferencial de la
'irola$
Se rolan nue'amente las 'irolas para corregir distorsiones 8ue se
pueden generar durante la soldadura longitudinal 6 se 'erifica la
tolerancia del la circunferencia$
2%6 Ac!+la&ient! entre .ir!la
/a alineacin de las 'irolas para preparar las *untas circunferenciales de
soldadura se realiCa en un bancal de acoplamiento5 el mismo 8ue esta
alineado 6 tiene gatos 9idr7ulicos para alinear las 'irolas 8ue se 'an a
soldar$
Se alinean seis 'irolas 6 se las puntean con proceso FCA! con
electrodo conforme al est7ndar AS;E SFAE%$3LSFAE%$3L; en la unin
circunferencial para mantener la alineacin 6 poder trasladarlas al banco
de soldadura SA!$
/as mismas tolerancias 8ue tienen las *untas longitudinales de
soldadura se aplica para las *untas circunferenciales$
/os puntos de soldadura ser7n colocados en la parte e=terna de la 'irola
6 luego se limpia la *unta circunferencial$
2%= S!ldadura circun7erencial
Se inspecciona el bisel de la *unta5 la limpieCa de la superficie 6 la
temperatura de precalentamiento del material base$
Se realiCa la soldadura cumpliendo las especificaciones del
procedimiento de soldadura !PS :P%# @figura I$3JA$ Primero se suelda
la parte interna luego se esmerilar7 desde la parte e=terna de la 'irola
para preparar la *unta 6 se realiCa la soldadura desde la parte e=terna de
la 'irola$
Para pre'enir el escurrimiento o la distorsin del cordn de soldadura en
las *untas circunferenciales5 la solidificacin de la soldadura debe
realiCarse en la posicin plana de la circunferencia5 lo 8ue significa 8ue
el alambre tiene 8ue estar desfasado con respecto al e*e 'ertical de la
circunferencia de la 'irola 6 el alambre debe ser colocado en posicin
perpendicular a la superficie de la circunferencia de la *unta$
En la figura 3$M se muestra la posicin del alambre 6 en la tabla K se
determina la distancia recomendada para colocar el alambre medido
desde el e*e 'ertical de la 'irola$ Para la 'irola 8ue se est7 fabricando
8ue mide #3#4 mm de di7metro e=terior5 la distancia para colocar el
electrodo desde el e*e 'ertical
de la circunferencia es
%4mm$
FI#URA 2%C DESFASE DEL ALAM(RE CON RESPECTO AL EBE
'ERTICAL DE LA 'IROLA 3024
TA(LA ?
DESFASE DE ELECTRODO EN FUNCI)N DEL DI$METRO DE LA
'IROLA 3024
DI$METRO
3&&4
DESFASE FdG DEL CENTRO DE LA
'IROLA AL ELECTRODO 3&&4
NM 0 J%N I#$N 0 IK$#
J%N 0 L#J IK$# E JJ$J
L#J 0 #4MN JJ$J 0 %4$K
#3#L 0 #K3L %4$K 0 MI$%
[#K3L NM$3
Sin tener en cuenta la posicin del alambre si el c9arco de la soldadura
es mu6 grande para el di7metro de la pieCa 8ue se esta traba*ando5 el
metal de aporte se c9orrea por8ue no se enfr(a lo suficientemente
r7pido5 reducir la corriente e incrementar la 'elocidad de a'ance e'ita
ese efecto$
2%; In+ecci"n
Para la inspeccin de las soldaduras se traslada las 'irolas a un banco
donde se e=aminan las soldaduras por inspeccin 'isual 6 por ensa6o
de ultrasonido al #44Q de las soldaduras donde se determina 8ue las
soldaduras son sanas segDn el siguiente criterio$
/a sobremonta o e=ceso de conca'idad5 e=ceso de soldadura tiene 8ue
ser remo'ido$
E=cesi'a con'e=idad5 soca'adura5 mordeduras5 tienen 8ue ser
preparadas 6 adicionar metal de aporte$
E=cesi'a porosidad5 escoria5 inclusiones5 fusin incompleta son
inaceptables5 son remo'idas 6 soldadas nue'amente$
+rietas en la soldadura o en el metal base tienen 8ue ser detectadas 6
remo'idas en toda la longitud de la fisura mas %4mm en cada e=tremo 6
soldado nue'amente
2%C Re+araci"n de !ldadura
Cuando se detecta soldaduras inaceptables dependiendo de su
dimensin a reparar se trasladan las 'irolas al banco de la m78uina de
soldar de arco sumergido 6 se suelda segDn la especificacin de
soldadura !PS :P%#@figura I$3JA 8ue es el utiliCado para realiCar las
soldaduras longitudinales 6 circunferenciales$ Se realiCa bisel tipo , con
la profundidad 8ue tiene la discontinuidad> el bisel se prepara con el
esmeril en la soldadura 8ue se detecto la discontinuidad$
Cuando las reparaciones son menores 6 en lugares dispersos la
soldadura se realiCa con proceso FCA! por tener buena penetracin de
soldadura 6 'ers7til para soldar en todas las posiciones$ /as
reparaciones se realiCan con electrodo conforme el est7ndar AS;E
SFAE%$3LSFAE%$3L; 6 cumpliendo las especificaciones de los
procedimientos de soldadura !PS :P J3 @figura I$#KA 8ue califica en
posicin 'ertical ascendente> cada posicin a soldar tiene su
correspondiente !PS$ Estas reparaciones se las realiCa con un bisel
tipo ,$
Para remo'er el metal de soldadura o metal base se lo realiCa
esmerilando sin realiCar muescas$ /a inaceptable porcin de soldadura
tiene 8ue remo'erse sin sustancial remocin del metal base 6 la
superficie tiene 8ue estar completamente limpia$ ,na 'eC reparada la
soldadura se reinspecciona con ensa6o de ultrasonido e inspeccin
'isual5 con la misma tScnica 6 criterio de calidad de aceptacin$
CAP/TULO 6
6% APLICACI)N DEL C)DI#O AAS5TOHA<S D0%;
SOLDADURA DE PUENTES
Es primordial en la fabricacin de las 'irolas conocer el alcance del cdigo
establecido contractualmente> 6a 8ue es el marco de referencia para la
construccin acorde las limitaciones o los permisos otorgados por el
Propietario de la obra$
El cdigo define las pruebas de calificacin de los procedimientos de
soldadura5 calificacin de soldadores5 operadores de soldadura 6 soldadores
punteadores 8ue est7n dise2adas para ofrecer garant(a de 8ue las
soldaduras producidas tienen la resistencia5 ductilidad 6 dureCa conforme
con lo dispuesto en el cdigo$
6%0 Intr!ducci"n al c"dig! D0%; AAST5OHA<S
El cdigo fue realiCado por la comDn necesidad de especificaciones para
la fabricacin de puentes soldados de acero en carreteras$ En los
Estados ,nidos se utiliCaba las especificaciones del A!S5 del comitS de
soldadura estructural con algunas modificaciones establecidas en los
documentos de la construccin de puentes utiliCados por el AASHTO5 la
necesidad de un solo documento 8ue se pueda utiliCar para la
fabricacin de puentes m7s econmicos5 me*or estructurados 6 con
ma6or seguridad pDblica dio como resultado el cdigo 8ue es un
acuerdo entre el AASHTO 6 el A!S 8ue producen *untos AASHTOA!S
"#$%;"#$% Cdigo Estructural de Soldadura para puentes$
6%2 Re9ueri&ient! generale
El cdigo AASHTOA!S "#$%;"#$% contiene los re8uerimientos para
la fabricacin de puentes de acero para tr7nsito de 'e9(culos$
El cdigo cubre la construccin de los pilotes para el puente 6a 8ue el
material a utiliCar es un acero A%KK +r$ A 8ue es un acero al carbono de
ba*a aleacin con resistencia m(nima a la fluencia de IJ%;Pa5 no
traba*a como un recipiente a presin tampoco es una ca2er(a estructural
por lo 8ue cumple la enmarcado dentro del cdigo$
Es fundamental para mane*ar el cdigo la comprensin de la
terminolog(a empleada5 de los 8ue se destacan los siguientes)
Propietario> indi'iduo5 organismo o compa2(a 8ue e*erce
propiedad legal sobre el producto o estructura de acero producida
ba*o el cdigo$
Ingeniero o FiscaliCador> persona con e=periencia en
construccin de puentes designado por el Propietario5 8uien
actDa en su representacin en todos los asuntos dentro del
alcance del cdigo$
Contratista> persona o el grupo responsable de realiCar el traba*o
re8uerido por los documentos contractuales 6 8ue recibe por ello
la compensacin acordada por el Propietario$
Inspector de soldadura> personal calificado 8ue actDa como
Inspector de Soldadura del Ingeniero o Inspector de soldadura del
Contratista$
Todas los soldaduras 8ue se realicen para la construccin del las 'irolas
deben de cumplir las especificaciones de los procedimientos de
soldadura @!PSA el cual es basado en los resultados de las pruebas
aprobadas 6 escritos en el registro de procedimiento de calificacin
@P.1A 8ue son aprobadas por el Ingeniero$ /os rangos de las 'ariables
esenciales de soldadura son establecidos por el Constructor 6 descritos
en cada !PS5 un cambio de las 'ariables esenciales fuera del rango
establecido5 re8uiere un nue'o !PS$
/os soldadores5 operadores de soldadura 6 los soldadores punteadores
deben aprobar el procedimiento de calificacin de soldadores 6
operadores de soldadura @!P.A 8ue se basa en la inspeccin de una
probeta por ensa6o de radiograf(a e inspeccin 'isual o ensa6o de
doblado de una probeta e inspeccin 'isual para calificar a soldadores o
operadores de soldadura 6 para calificar a soldadores punteadores con
una prueba de rotura de filete e inspeccin 'isual$
6%2%0 S&,!l! n!r&ali8ad! +ara !ldadura
Para interpretar los planos de construccin 8ue se utiliCa en la
fabricacin de las 'irolas es importante conocer la nomenclatura
utiliCada$ Si la interpretacin 8ue realiCa el Constructor no es la
correcta podr(a ser costoso 6 a la 'eC peligroso5 para la integridad
de la estructura$
Completa informacin con respecto al tipo5 tama2o 6 e=tensin de
todas las soldaduras5 se plasma claramente en los s(mbolos de
soldadura$
FI#URA 6%0 S/M(OLOS DE TIPO DE SOLDADURA 364
FI#URA 6%2 SITUACI)N NORMALIIADA DE LOS ELMENTOS
DE UN S/M(OLO DE SOLDADURA 364
En los planos se distingue claramente entre la soldadura 8ue se
realiCa en taller 6 la soldadura 8ue se realiCa en campo$ /a figura
I$# muestra los tipos de s(mbolos de soldadura 6 la figura I$3
muestra un s(mbolo de soldadura indicando cada una de sus
partes$ /os s(mbolos suplementarios se muestran en la figura I$I
6 se utiliCa para definir la apariencia de la soldadura5 el material
incluido en la preparacin de la *unta o para indicar la soldadura
8ue se debe 9acer en taller o en campo$ Se utiliCa en
combinacin con los s(mbolos de soldadura$
FI#URA 6%6 S/M(OLOS SUPLEMENTARIOS DE SOLDADURA
364
6%2%2% S&,!l! n!r&ali8ad! +ara eJa&en n! detructi.!
/os s(mbolos de e=amen no destructi'o suministran informacin
para efectuar la inspeccin 6 ensa6os de las soldaduras$
/os mStodos de e=amen no destructi'o se especifican utiliCando
las letras de designacin 8ue se indican en la tabla L$
En el s(mbolo de e=amen no destructi'o se escribe la designacin
del mStodo del ensa6o no destructi'o como se muestra en la
figura I$J$ /os s(mbolos suplementarios a utiliCar en los s(mbolos
de ensa6o no destructi'o se los detalla la figura I$%$
TA(LA K
DESI#NACI)N DE MTODOS DE END 364
MLt!d! de eJa&en Letra de deignaci"n
Emisin acDstica AET
ElectromagnStico ET
Fuga /T
Part(culas magnSticas ;T
1adiograf(a neutrnica :1T
Tintas Penetrantes PT
Prueba @proof testA P1T
1adiogr7fico 1T
,ltrasnico ,T
Visual VT
/O:+IT," "E SECCIO: A
EGA;I:A1
EGA;E:
"E CA;PO
{ }
{ }
O
T
1
O
/
A
"
O
/
A
"
O
S
/
A
"
O
"
E
/
A
F
/
E
C
H
A
A
;
B
O
S
F/ECHA
EGA;E: TO"O
A/1E"E"O1
/ET1AS "E "ESI+:ACIO:
"E/ ;ETO"O "E EGA;E:
CO/A
ESPECIFICACIO: ,
OT1A 1EFE1E:CIA
/I:EA "E 1EFE1E:CIA
:,;E1O "E EGA;E:ES
@:A
/
T
FI#URA 6%= U(ICACI)N NORMALIIADA DE LOS
ELEMENTOS DE END 3K4
FI#URA 6%; S/M(OLOS SUPLEMENTARIOS DE END 3K4
6%2%6 Detalle de la -unta de !ldadura%
/os planos de construccin deben contar con suficiente
informacin para 8ue las soldaduras se realicen segDn lo
dise2ado 6 8ue el Contratista realice las soldaduras en el tipo de
*unta5 el tipo de soldadura5 con las dimensiones5 e=tensin5
ubicacin de la soldadura 6 posicin 8ue se aplica el material de
aporte$
Cual8uier inspeccin re8uerida debe de ser anotada en los
planos o en las especificaciones$
/as especificaciones de soldadura5 el dise2o 6 seleccin de las
*untas apropiadas son parte de las responsabilidades de los
ingenieros de dise2o$
6%2%6%0 Ti+! de -unta !ldada
Ha6 cinco tipos b7sicos de *untas utiliCadas en la
fabricacin de estructuras *unta de tope5 *unta de es8uina5
*unta en T5 *unta de traslape o solape 6 *unta de borde$
"iferentes soldaduras se pueden aplicar a cada tipo de
*unta dependiendo de su dise2o$ El tipo de soldadura
est7 indicado en la geometr(a 8ue es la forma 6
dimensiones de la *unta en la seccin trans'ersal antes
de la soldadura$ El tipo de *unta 8ue se utiliC en las
soldaduras circunferenciales 6 longitudinales es *unta a
tope con bisel V doble$ En la figura I$M se muestra los
tipos de soldadura 8ue aplican para una *unta a tope en
general
6%2%6%2 Parte de una -unta !ldada
Es fundamental conocer los par7metros 8ue conforman la
geometr(a de la *unta para una unin soldada 8ue se
muestra en la figura I$N e indica los siguientes tSrminos)
FI#URA 6%C TIPO DE BUNTAS A TOPE D TIPOS DE
SOLADADURAS 364
#$ Cara de la raz, porcin de la cara de la ranura o el
bisel 8ue est7 dentro de la ra(C de la *unta$
3$ Cara del bisel, superficie de un miembro incluido en
el bisel$
I$ Abertura de la raz, separacin entre los miembros de
la *unta en la ra(C de la misma$
J$ ngulo del bisel, 7ngulo entre el bisel de un miembro
de la *unta 6 un plano perpendicular a la superficie del
miembro$
%$ ngulo de la ranura, 7ngulo total de la ranura incluida
entre los miembros de la *unta$
FI#URA 6%E PARTES DE UNA BUNTA DE RANURA 364
6%2%6%6 Ti+! de !ldadura
El cdigo AASHTOA!S "#$%;"#$% designa tres tipos
de soldaduras)
ABE1T,1A "E /A 1AFT
CA 1A "E /BI SE /
CA1A "E/ BISE/
CA1A "E /A 1AFT
\:+,/O
"E/ BISE/
\:+,/O "E
/A 1A:,1A
Soldadura de ranura o bisel
Soldadura de filete
Soldadura de tapn 6 o*al
El tipo de soldadura 8ue se utiliCa para la fabricacin de
las 'irolas es tipo ranura 8ue se realiCa entre los bordes
de la pieCa de traba*o
"entro de esta clasificacin 9a6 oc9o tipos de soldadura
de ranura dentro del cdigo)
1anura o bisel cuadrado
1anura o bisel en V
1anura o bisel doble V
1anura o bisel simple
1anura o bisel simple doble
1anura o bisel en ,
1anura o bisel en , doble
1anura o bisel en <
1anura o bisel en < doble
/a soldadura 8ue se aplica en las *untas circunferenciales 6
longitudinales de las 'irolas es tipo de *unta de ranura o bisel de
tipo doble V como se muestra en la figura 3$I
En todos los tipos de soldaduras5 las concentraciones de
esfuerCos debe ser e'itado> las soldaduras no deben ser ma6or
de lo necesario5 deben ser de tama2o re8uerido para llegar a
cargas de esfuerCo adecuadas al dise2o$ El e=ceso de soldadura
aumenta los esfuerCos residuales5 puede dar lugar a distorsiones
inaceptable 6 grietas$
6%6 Pr!ce! de !ldadura
E=isten 'arios procesos de soldadura 6 algunos re8uieren ma6or
9abilidad para la maniobrabilidad por lo 8ue cada uno tiene 'entas con
respecto a otros segDn se la aplicacin$
SegDn el mo'imiento en la deposicin del material de aporte de
soldadura esta se realiCa por un soldador 8ue es la persona 8ue e*ecuta
una operacin de soldadura manual o semiautom7tica o un operador de
soldadura 8ue es la persona 8ue opera un control adaptable o un e8uipo
para soldadura autom7tica mecaniCada o robotiCada$
Para la fabricacin de las 'irolas se emplea tres tipos de procesos de
soldadura 8ue son seccionados acorde con las 'enta*as 8ue brinda para
su aplicacin$
/as soldaduras de puntos se utiliCa para mantener la alineacin de las
*untas longitudinales de las 'irolas se realiCa con proceso S;A! 8ue es
un proceso de arco elSctrico 8ue produce la coalescencia de los metales
por calentamiento con un arco entre el electrodo de metal re'estido 6 las
pieCas de traba*o$ El proceso de soldadura por arco manual es realiCado
por un soldador o un soldador punteador 8ue manipula el electrodo
encendiendo el arco5 manteniSndolo 6 apag7ndolo$
/a clasificacin5 di7metro del electrodo5 'olta*e 6 ampera*e es funcin
del espesor del material5 el tipo de *unta 6 posicin a soldar$ El rango de
la corriente a 8ue se utiliCa es el recomendado por el fabricante del
electrodo$
/a m(nima medida de la soldadura de punto a realiCar debe ser lo
suficiente para pre'enir su rotura 6 el m7=imo espesor del punto de
soldadura Mmm$
/as soldaduras de puntos son refundidos con las soldaduras de proceso
SA!> por lo 8ue no es obligatorio el precalentamiento del metal base 6
las discontinuidades tales como grietas5 soca'adura o porosidades
pro'ocadas por la soldadura de puntos no necesitan ser retiradas$
Para la soldadura de puntos con proceso S;A! los electrodos son de
ba*o 9idrgeno conforme a la norma AS;E SFE%$%SFE%$%;> los 8ue
tienen 8ue pro'eerse con embases de sello 9ermStico o secados por lo
menos durante una 9ora a temperatura entre IN4PC 6 J3%PC antes de
ser utiliCados$ Posterior a retirar la soldadura del 9orno o del empa8ue
de sello impermeable 9a6 8ue colocarlos en 9ornos 8ue los mantengan
la temperatura de #34PC como m(nimo$ /os electrodos e=puestos a la
atmosfera pueden ser utiliCados como m7=imo durante 3 9oras5 o
resecados entre 3I4PC 6 3L4PC por dos 9oras m(nimo$ /os electrodos
8ue se 9an e=puestos a la atmsfera por menos de dos 9oras tiene 8ue
permanecer en el 9orno por un periodo m(nimo de cuatro 9oras$ /os
electrodos mo*ados no se deben utiliCar$
Para realiCar las soldaduras longitudinales 6 circunferenciales en la
fabricacin de las 'irolas se emplea el proceso de soldadura SA! 8ue
produce un arco entre el electrodo met7lico desnudo 6 el c9arco de
soldadura$ El arco 6 el metal fundido se protegen por medio de una capa
de fundente granular sobre las pieCas de traba*o$ En la figura I$K se
obser'a el proceso de la soldadura$
El proceso de SA! fue seleccionado por la ele'ada tasa de deposicin
de soldadura 6 'elocidad siendo esto e=celente para soldar las 'irolas
de 34mm de espesor$ En la figura I$L se obser'a los elementos 8ue
conforman el proceso de soldadura SA!$
FI#URA 6%? PROCESO DE SOLDADURA SA< 3004
FI#URA 6%K E>UIPO DE SOLDADURA PARA EL PROCESO SA<
3004
/os electrodos 6 el fundente usados en combinacin para el proceso
SA! cumplen con los re8uerimientos de las especificaciones para
electrodos 6 fundentes para soldadura al arco en aceros de ba*a
aleacin AST; A%$3IA%$3I;$
El fundente para la soldadura con proceso SA! debe estar seco 6 libre
de contaminacin de cual8uier material$ Todo el fundente pro'e(do en
pa8uetes puede ser conser'ado dentro de las condiciones normales por
seis meses sin afectar sus propiedades de soldadura caracter(stica$
Cuando se abre la funda del fundente se tiene 8ue descartar los
primeros 3%mm o ser secados$
El fundente 8ue no se derrite durante la operacin de soldadura puede
ser reutiliCado pre'io a la eliminacin de las part(culas de materiales
e=tra2os 6 secado a 3M4PC durante una 9ora m(nimo$ El fundente 8ue
9a sido mo*ado no se lo puede utiliCar$
/a corriente5 'olta*e 6 'elocidad de a'ance fue seleccionado para 8ue
cada pase tenga completa fusin con las capas ad6acentes del metal
base 6 metal de aporte$
/as reparaciones menores de las *untas circunferenciales 6
longitudinales se las realiCa con proceso FCA! 8ue es un proceso de
soldadura por arco5 el cual se establece entre un electrodo de metal de
aporte continuo 6 el c9arco de soldadura formado en la pieCa de traba*o$
/a proteccin se obtiene a tra'Ss de la descomposicin de un fundente
contenido en el nDcleo del electrodo tubular 6 una proteccin adicional
con una meCcla de argn al N%Q 6 di=ido de carbono

al 3%Q 8ue se
suministran e=ternamente$ En la figura I$#4 se muestra los
componentes en el arco del proceso de soldadura FCA!$
FI#URA 6%0M PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON
ELECTRODO TU(ULAR CON NNCLEO DE FUNDENTE FCA< 3004
El electrodo a utiliCar para las reparaciones debe cumplir con el est7ndar
AS;E A%$3LA%$3L;5 este proceso de soldadura fue seleccionado por
tener buena penetracin 6 'ersatilidad para soldar en todas las
posiciones$
En todos los procesos de soladura es fundamental tener las copias
certificadas de los reportes de las pruebas de los electrodos o de la
combinacin electrodo fundente 8ue debe 8ue ser suministrado por el
fabricante de la soldadura5 las mismas 8ue pueden ser realiCadas como
m7=imo con un a2o de anticipacin a la manufactura de electrodo$
6%= Cali7icaci!ne
/a calificacin de las especificaciones de procedimientos de soldadura
@!PSA 6 la calificacin de soldadores5 operadores de soldadura 6
punteadores de soldadura @!P.A segDn el cdigo AASTHOA!S
"#$%;"#$% brindan garant(a 8ue las soldaduras son realiCadas con
personal calificado 6 con par7metros 8ue garantiCan la calidad de las
soldaduras$
/os procesos de soldaduras 8ue fueron escogidos por su 'ersatilidad 6
eficiencia para la fabricacin de las 'irolas en taller son de tres tipos)
Soldadura de puntos en *unta de ranura con proceso S;A! en
posicin 9oriContal @3+A5 en acero A%KK +r$ A de espesor 34mm5
para mantener la alineacin de la *unta longitudinal de la planc9a
cuando 9a sido rolada$
Soldadura de puntos en *unta de ranura con proceso FCA! en
posiciones plana @#+A5 9oriContal @3+A 6 'ertical @I+A5 en acero
A%KK +r$ A de espesor 34mm5 para mantener la alineacin de las
*untas circunferenciales de las 'irolas$
Soldadura de ranura con proceso SA!5 en posicin plana @#+A5
en acero A%KK +r$ A de espesor 34mm5 para soldaduras en las
*untas circunferenciales 6 longitudinales de las 'irolas$
Soldadura de penetracin parcial con proceso FCA! en
posiciones plana @#+A5 9oriContal @3+A 6 'ertical @I+A5 en acero
A%KK +r$ A de espesor 34mm
/as personas 8ue realiCan las soldaduras de las 'irolas re8uieren la
calificacin de procedimiento de calificacin de soladores5 de
operadores de soldadura o soldadores punteadores @!P.A segDn sea el
caso aplicable a la manera de depositar el material de aporte para
cumplir con lo estipulado en el cdigo de soldadura$
Se detalla a continuacin el proceso para elaborar las especificaciones
de los procedimientos de soldaduras @!PSA 6 el registro del proceso de
calificacin @P.1A de los tipos de *untas mencionadas aplicando el
cdigo AASTHOA!S "#$%;"#$%$
6%=%0 Pr!ce! +ara la cali7icaci"n de la e+eci7icaci!ne de l!
+r!cedi&ient! de !ladura 3<PS4 y Pr!cedi&ient! de
regitr! de cali7icaci"n 3P>R4
/a aprobacin del Procedimiento de las Especificaciones de
Soldadura @!PSA se basa en los resultados de los ensa6os
mec7nicos 8ue demuestran 8ue el proceso a utiliCar produce una
soldadura sana con la resistencia5 dureCa 6 ductilidad re8uerida>
8ue se registran en Procedimiento de 1egistro de Calificaciones
@P.1A$
/as propiedades mec7nicas de las soldaduras ranura se determina
segDn una prueba est7ndar en una placa con *unta de ranura$ /a
sanidad de la soldadura se determinar7 con ensa6o de radiograf(a
6 pruebas mec7nicas$
/a sanidad de la soladura en produccin se determinar7 por
inspeccin 'isual 6 ensa6os no destructi'os re8ueridos por el
cdigo$
El Contratista prepara el !PS5 en base a la entrada de calor 6 los
controles elSctricos> debe especificar los l(mites de las 'ariables de
soldadura 8ue producen las condiciones de soldadura re8uerida5
caracter(sticas 6 tama2o de la soldadura$
El P.1 registra todos los resultados de las pruebas mec7nicas
re8ueridas 6 se corrobora su 'eracidad con los resultados de los
reportes de los ensa6os$ /os registros de los resultados de los
ensa6os ser7n conser'ados por el Contratista 6 se pondr7 a
disposicin de las personas autoriCadas por el Propietario para su
re'isin$
/os metales base con el 8ue se realiC la placa de ensa6o del P.1
para la calificacin del !PS es acero A%KK +r A de +r$ IJ% por lo
8ue califica para soldar en produccin todos los aceros de +r 3%4 6
+r IJ% estipulados dentro de la norma AST; AN4L$
/as copias certificadas de los reportes de los ensa6os del material
base @;T1A deben contar con la composicin 8u(mica 6
propiedades mec7nicas del metal base utiliCado para el P.1> las
;T1 son realiCadas en la planta procesadora de acero$
El material de aporte es funcin del material base$ /as pruebas de
conformidad del material de aporte son realiCadas por el fabricante
de la soldadura> estas pruebas tienen una 'igencia de un a2o a
menos 8ue el Ingeniero especifi8ue lo contrario$ En la tabla #4 se
presenta los re8uerimientos de los consumibles para el !PS
segDn el proceso de soldadura$
TA(LA 0M
RE>UERIMIENTOS DE LOS CONSUMI(LES PARA LA
CALIFICACI)N DEL <PS 304
C!nu&i,le Pr!ce!
FCA< SA< SMA<
Clasificacin A!S del
material de aporte
G G G
;arca 6 tipo de nDcleo
del electrodo del
fabricante
G G
;arca del fabricante 6
tipo de fundente
G
+as o combinacin de
gases de proteccin
G
/a calificacin del !PS para el proceso de soldadura SA! se
realiC en una placa con espesor de 34mm lo 8ue califica al !PS
para soldar m7=imo J4mm de espesor> para las soldaduras de las
reparaciones con proceso FCA! se 'alid el !PS J4 @figura I$#KA
calificado en una probeta de I44 mm 8ue fue elaborado para un
pro6ecto diferente al de las 'irolas conforme al cdigo de
soldadura estructural A!S "#$#"#$#;$
/a calificacin de las especificaciones de un proceso de soldadura
para el cdigo AASTHOA!S "#$%;"#$% se realiCa a tra'Ss de
una placa en la 8ue le realiCan % tipos de ensa6os5 en los 8ue se
analiCan los resultados como constancia 8ue el !PS es confiable
para realiCar soldaduras sanas en produccin$ /a tabla ## detalla la
cantidad de ensa6os 8ue se realiCa en la placa de calificacin$
TA(LA 00
NNMERO RE>UERIDO DE ESPEC/MES DE PRUE(AS PARA
CALIFICACI)N DE <PS 304
EEn la figura I$## se obser'a el es8uema de la placa 8ue se
realiC para la aprobacin del !PS indicando las dimensiones 6
como se secciona para 9acer las muestras para los diferentes
ensa6os$
Enay! de
tracci"n de
&etal de
!ldadura
de+!itada
Enay! de
teni"n y
reducci"n
de rea
Enay!
de
d!,lad!
guiad!
Enay! de
tenacidad
Enay! de
Macr!gra7a
# 3 J %
Si el
ingeniero lo
solicita
/a posicin en la cual se califica la *unta para proceso SA! es en
plana5 para proceso FCA! se califica en posicin plana 6 'ertical$
Cada !PS se somete a prueba para calificar en la misma posicin
8ue se realiCa la soldadura en produccin con e=cepcin de la
posicin plana 8ue califica para soldadura plana 6 9oriContal$
/a soldadura de puntos para la alineacin de las 'irolas en las
*untas longitudinales con proceso S;A! 6 para las *untas
circunferenciales con proceso FCA!5 son completamente
refundidos5 posteriormente por proceso SA! est7n e=entos de las
pruebas de calificacin !PS$
Para calificar el procedimiento de soldadura se re8uiere determinar
la m(nima temperatura de precalentamiento 6 m(nima temperatura
entre pases de soldadura> Ssta se calcula con el mStodo del control
de 9idrgeno$ Se calcula el par7metro de composicin @P
cm
A con los
'alores de la composicin 8u(mica del material base mediante la
frmula Ec I$#$
M
4
4
m
m

;
I
:

S
;
A
!
5

S
A
!
5

F
C
A
!
5

+
;
A
!
3I4mm ;I: 3I4mm ;I:
#
%
4
m
m

;
I
:
T
N%mm ;I:
#4mm ;I:
34mm ;AG
P1EFE1IB/E "I1ECCIH: "E 1O/A"O
"ESCA1TA"O
TE:SIH: -
1E",CCIH: "E A1EA
"OB/A"O /ATE1A/
CHA1P-
TE:SIH: -
1E",CCIH: "E A1EA
"OB/A"O /ATE1A/
TE:SIH: E: ;ETA/
"EPOSITA"O
"OB/A"O /ATE1A/
"OB/A"O /ATE1A/
"ESCA1TA"O
;AC1O+1AFFA
;AC1O+1AFFA
FI#URA 6%00 PRO(ETA DE CALIFICACI)N DE <PS 304
El ni'el de difusi'idad de 9idrgeno del material de aporte para
obtener la temperatura de precalentamiento se lo obtiene de la
fic9a tScnica del fabricante de la soldadura$ Con los 'alores de la
tabla J se calcula el par7metro de composicin @P
cm
A para el acero
A%KK +r$ A 6 da como resultado 4$3M$ Con el dato de difusi'idad de
9idrgeno del material de aporte 6 el 'alor del P
cm
en la tabla #3 se
obtiene el (ndice de susceptibilidad$
Ec$ I$# @#A
Finalmente para conocer la temperatura de precalentamiento 9a6
8ue determinar el ni'el de restriccin de la *unta de soldadura 8ue
puede ser de ba*a restriccin 8ue permite libre mo'imiento de los
miembros a soldar> de media restriccin 8ue permite a los
miembros del elemento a soldar mantenerse firmes con respecto a
una estructura 6 de alta restriccin 8ue son los elementos 8ue casi
no tienen libertad de mo'imiento$
Con el (ndice de susceptibilidad5 los grados de libertad de la *unta a
soldar 6 el espesor del material a soldar se determina la
temperatura m(nima de precalentamiento en la tabla #I$
TA(LA 02 /NDICE DE SUSCEPTI(ILIDAD 304
TA(LA 06
TEMPERATURA M/NIMA DE PRECALENTAMIENTO E
INTERPASES SE#NN NI'ELES DE RESTRICCI)N 304
/NDICE DE SUSCEPTI(ILIDAD
:IVE/ "E
HI"1H+E:O H
Pc&
M%0? M%26 M%2? M%66 M%6?
HJ A B C " E
HK B C " E F
H#M C " E F +
M/NIMA TEMPERATURA DE
PRECALENTAMIENTO AC
NI'EL DE
RESTRICCI)N
ESPESOR
&&
/NDICE DE SUSCEPTI(ILIDAD
A ( C D E F #
(ABO 34EJ4 34 34 34 K4 ##4 #I% #%4
MEDIO 34EJ4 34 34 N% ##4 #I% #%4 #M4
ALTO 34EJ4 34 K% ##% #I% #%4 #M4 #M4
TA(LA 0=
METAL DE APORTE PARA APLICACIONES SIN PROTECCI)N
DE ACEROS DE ASTM A EMKM OA EMKP #r 6=;< 304
PROCESO DE
SOLDADURA
ESPECIFICACI)N DEL MATERIAL DE APORTE A<S
SA! A%$3I Todos los electrodos 6 combinacin del deposito
de soldadura 8ue cumpla con :i#5:i35 :iI5 :iJ o !$
S;A! A%$% Todos los electrodos 8ue cumplan con C#5 C#/5
C35 C3/5 CI o !$
FCA! A%$3L Todos los electrodos 8ue depositen metal de
aporte con :i#5 :i35 :iI5 :iJ o !
/as 'irolas son construidas con acero A%KK +r$ A 6 'a a estar
sometido a la intemperie por lo 8ue las especificaciones para el
material de aporte segDn el proceso de soldadura se detalla en la
tabla #J$ El principal elemento aleante del material de aporte es el
n(8uel 8ue tiene la propiedad de dotar de aumento de resistencia
sin incrementar la dureCa$
/a tasa de entrada de calor m7=imo 6 m(nimo para la soldadura se
calcula con los rangos de 'olta*e5 ampera*e 6 'elocidad m7=imos 6
m(nimos del !PS con la frmula Ec I$3$
Ec$I$3 @#A
Para la calificacin del procedimiento de las especificaciones de
soldadura se 'erifica la ductilidad5 la resistencia la dureCa 6 la
sanidad de la soldadura> inicialmente se inspecciona 'isualmente
la placa 6 si no se detectan fallas se realiCa un ensa6o de
radiograf(a pre'io a ma8uinar la placa para realiCar los ensa6os
mec7nicos5 8ue comprueban la sanidad de la soldadura$
/os ensa6os a realiCarse se describen a continuacin)
Enay! de tracci"n de &etal de !ldadura de+!itada
Proporciona la medida del esfuerCo de fluencia5 Dltimo 6 la
ductilidad del material de aporte$ /os resultados del ensa6o tienen
8ue estar en conformidad con la resistencia del material de aporte
8ue se utiliCa$ /a probeta ser7 ma8uinada con las dimensiones 8ue
se muestra en la figura I$#3$
FI#URA 6%02 PRO(ETA EST$NDAR REDONDA DE METAL
(ASE PARA ENSADO DE TRACCI)N 304
Enay! de Tenacidad
"imensiones en mm UpulgV
Es una prueba din7mica en la 8ue se 9ace un entallado a la
probeta 6 se rompe por un golpe en una m78uina de prueba
especialmente dise2ada$ /os 'alores de las pruebas de medicin
es la energ(a absorbida$ /as probetas para esta prueba se la
realiCan segDn la figura I$#I$
/os resultados del ensa6o tienen 8ue estar en conformidad con lo
especificado con el material de aporte utiliCado$
FI#URA 6%06 PRO(ETA PARA ENSADO DE TENACIDAD 304
Se 9ace cinco ensa6os de tenacidad de las cuales el ma6or 6 el
menor 'alor de energ(a tienen 8ue ser descartados 6 se promedia
los otros tres 'alores de energ(a$
El promedio de los 'alores de energ(a de las otras tres muestras
del ensa6o de tenacidad tiene 8ue ser un 'alor de energ(a igual o
superior al m(nimo especificado para el 'alor energStico del
material de aporte$
:o m7s de una muestra puede tener un 'alor de energ(a de
impacto inferior al m(nimo especificado 6 ninguna muestra debe
tener un 'alor de energ(a de impacto inferior a 3I del 'alor m(nimo
especificado$
Enay! de tracci"n de ecci"n reducida
Se realiCa para dimensionar el esfuerCo de tensin de la *unta de
soldadura$ /a prueba de tensin se la realiCa en una m78uina
donde se coloca la probeta del material a e=aminarse 6 se somete
a una carga de tensin para causar la ruptura$ /as propiedades
mec7nicas de esfuerCo de fluencia5 punto de fluencia5 esfuerCo
m7=imo5 elongacin5 6 reduccin de 7rea5 se definen como
resultado$ En la figura I$#J se obser'a las dimensiones de la
probeta$
El esfuerCo de tensin de la probeta tiene 8ue ser ma6or 8ue el
esfuerCo de tensin de material base 6 el m(nimo 'alor de
reduccin del 7rea es J4Q
FI#URA 6%0= PRO(ETA DE SECCI)N REDUCIDA PARA
ENSADO DE TRACCI)N 304
Enay! de d!,lad! guiad!
BORDES
CORTADOS CON
LLAMA
E'alDa la sanidad 6 la ductilidad de la soldadura$ /a probeta para
este ensa6o se muestra en la figura I$#%$ Cada muestra es
doblada en una plantilla de cur'a de prueba$ /a probeta se coloca
con la soldadura en el centro de la luC de la m78uina de ensa6o$ El
lado a doblar de la probeta es el lado 8ue muestra la
discontinuidad ma6or> la soldadura 6 la Cona afectada por el calor
se la centran por completo$ El Smbolo e*erce fuerCa 9acia la
probeta 9asta 8ue se la probeta toma forma de ,$
FI#URA 6%0; PRO(ETA DE ENSADO DE DO(LADO LATERAL 304
MAS DE 3MM DE ESPESOR
DEBE SER MAQUINADO
CUANDO EL CORTE DE LA
PLANCHA ES REALIZADO
CON LLAMA
/a superficie con'e=a se inspecciona 'isualmente para detectar
discontinuidades 6 si tiene5 Sstas deben ser menor 8ue los
par7metros 8ue se indican a continuacin)
I mm medidos en cual8uier direccin$
#4 mm la suma de las ma6ores dimensiones de todas las
discontinuidades superiores a # mm pero inferiores o igual
a I mm
M mm de longitud de grieta m7=ima en la es8uina e=cepto)
aA Cuando la grieta de la es8uina es producida por
inclusin de escoria u otra discontinuidad de fusin$
bA /as probetas con grietas en las es8uinas 8ue
e=cedan Mmm sin e'idencia de inclusin de escoria
u otra discontinuidad de fusin tienen 8ue ser
descartadas 6 repetir la prueba con otra probeta de la
soldadura original$
Si una de todas las probetas analiCadas no cumple con los
re8uisitos del ensa6o de traccin o doblado5 dos repeticiones del
ensa6o del tipo 8ue no cumpli debe ser cortadas de la misma
placa de prueba de calificacin o una placa nue'a 8ue se a*usten
a la misma especificacin !PS$ $
/os resultados de ambas probetas de prueba deber7n cumplir los
re8uisitos del ensa6o correspondiente$
Con los conocimientos planteados para elaborar el !PS se e=plica
a continuacin la metodolog(a a seguir para determinar los
par7metros de las especificaciones de los procedimientos de
soldaduras para la fabricacin de las 'irolas$
/os puntos de soldadura para la alineacin de las *untas
longitudinales de las 'irolas se las realiCa con proceso S;A!5 en
posicin 9oriContal5 el material de aporte cumple con las
especificaciones del AS;E SFAE%$%SFAE%$%; 6 con la tabla #J
8ue indica la clasificacin de los electrodos segDn su composicin
8u(mica5 de las cuales se puede seleccionar C#5 C#/5 C35 C3/5
CI o !$ En la tabla #M se muestra la composicin 8u(mica5 del
material de aporte 8ue pertenece a la clasificacin de alto
contenido de n(8uel 6 son electrodos de ba*o 9idrgeno dise2ados
para tener gran resistencia 6 ba*a dureCa$
Por las caracter(sticas de resistencia para las soldadura de puntos
con proceso S;A! se selecciona el electrodo de clasificacin
EK4#KECIEHJ15 de Jmm de di7metro 6 se suelda con corriente
directa 6 polaridad positi'a$ /as soldaduras de puntos 8ue son
refundidos posteriormente por proceso SA! no re8uieren de !PS5
ni precalentamiento$
TA(LA 0;
PAR$METROS DE SOLDADURA PARA SOLDADURA DE
PUNTOS CON PROCESO SMA< 3064
/os par7metros elSctricos m7=imos 6 m(nimos son seleccionados
en base lo recomendado por el fabricante del electrodo 6 se
muestra en la tabla #%$ /a *unta de soldadura tiene la forma del
re8uerido para soldar con proceso SA! mostrado en la figura 3$I
8ue se forma al rolar la planc9a$
PAR$METROS M$*IMO M/NIMO
AMPERABE OAP #J4 3#4
'OLTABE O'P 3% 3L
'ELOCIDAD O&&H&inP %J4 %K4
Para la soldadura longitudinal 6 circunferencial se aplica el
procedimiento de soldadura ! %# @figura I$#MA 8ue es de *unta de
ranura en posicin plana5 6 el tipo de proceso de soldadura es
SA! por la alta tasa de depsito del material de aporte$
TA(LA 0C
RE>UERIMIENTO DE COMPOSICI)N >U/MICA PARA
ELECTRODO CON PROCESO SMA< 3C4
CLASIFICACI)N
A<S
C
@
Mn
@
Si
@
P
@
S
@
Ni
@
Cr
@
M!
@
EK4#MEC# 4$#3 #$3% 4$M4 4$4I 4$4I
3$44
3$N%
$$$ $$$
EK4#KEC# 4$#3 #$3% 4$M4 4$4I 4$4I
3$44
3$N%
$$$ $$$
EN4#%EC#/ 4$4% #$3% 4$% 4$4I 4$4I
3$44
3$N%
$$$ $$$
EN4#MEC#/ 4$4% #$3% 4$% 4$4I 4$4I
3$44
3$N%
] ]
EN4#KEC#/ 4$4% #$3% 4$% 4$4I 4$4I
3$44
3$N%
] ]
EK4#MEC3 4$#3 #$3% 4$M4 4$4I 4$4I I$44 ] ]
I$N%
EK4#KEC3 4$#3 #$3% 4$K4 4$4I 4$4I
I$44
I$N%
] $$$
EN4#%EC3/ 4$4% #$3% 4$%4 4$4I 4$4I
I$44
I$N%
] $$$
EN4#MEC3/ 4$4% #$3% 4$%4 4$4I 4$4I
I$44
I$N%
] ]
TA(LA 0C
RE>UERIMIENTO DE COMPOSICI)N >U/MICA PARA
ELECTRODO CON PROCESO SMA< 3CONTINUACI)N4 3C4
CLASIFICACI)N
A<S
C
@
Mn
@
Si
@
P
@
S
@
Ni
@
Cr
@
M!
@
EN4#KEC3/ 4$4% #$3% 4$%4 4$4I 4$4I
I$44
I$N%
] ]
EK4#MECI 4$#3
4$J4
#$3%
4$K4 4$I4 4$4I
4$K4
#$#4
4$#% 4$I%
EK4#KECI 4$#3
4$J4
#$3%
4$K4 4$I4 4$4I
4$K4
#$#4
4$#% 4$I%
EN4#KE!# 4$#3
4$%4
#$I4
4$J4
4$N4
4$I4 4$4I
4$34
4$J4
4$#%
4$I4
$$$
E/ cdigo establece 8ue los !PS para los procesos de soldadura
son basados en un P.1 realiCado en una placa ma6or o igual a
3%mm de espesor 6 8ueda calificado para soldar material base de
espesor ilimitado$ En la produccin de las 'irolas el material base
es de 34mm de espesor 6 con la aprobacin del Ingeniero se
realiCa la calificacin del !PS con una probeta de 34mm de
espesor5 calificando para espesores desde Imm 9asta J4mm$
El tipo de *unta 8ue se calific fue una *unta de ranura a tope con
doble bisel tipo V5 como se muestra en la figura 3$I$ El metal de
aporte 6 el fundente se selecciona de acuerdo al material base 8ue
es A%KK +r$ A 6 cumple lo establecido en el cdigo AS;E SFAE
%$3ISFAE%$3I;5 segDn la tabla #J> 8ue establece 8ue el material
de aporte 6 el fundente es de la clasificacin :i#5 :i35 :iI5 :iJ o
!$
En la tabla #N se indica la composicin 8u(mica de los alambres de
aporte 8ue se pueden seleccionar> en sombreado se indica la
composicin 8u(mica del alambre de clasificacin E:i#^ 8ue no
est7 dentro del la clasificacin recomendada por el AASHTOA!S
"#$%;"#$%5 sin embargo se lo puede seleccionar si cumple con la
clasificacin del nDmero A& 8ue se establece en el cdigo AS;E
SECCIH: IG$ El nDmero A& indica la compatibilidad del material de
aporte para poder seleccionar otro 8ue tenga igual :Dmero A&$ Se
determina a tra'Ss de la comparacin del rango de la composicin
8u(mica del material de aporte 8ue se indica en al tabla #L$
TA(LA 0E
RE>UERIMIENTO DE COMPOSICI)N >U/MICA PARA
ALAM(RE EN PROCESO SA< 3E4
CLASIFICACI)N
A<S
C
@
Mn
@
Si
@
S
@
P
@
Cr
@
Ni
@
M!
@
Cu
@
E:i# 4$#3
4$N%
#$3%
4$4%
4$I4
4$43 4$43 4$#%
4$N%
#$3%
4$I4 4$I%
E:i#^ 4$#3
4$K4
#$J4
4$J4
4$K4
4$43 4$43 ]
4$N%
#$3%
] 4$I%
E:i3 4$#3
4$N%
#$3%
4$4%
4$I4
4$43 4$43 ]
3$#4
3$L4
] 4$I%
E:iI 4$#I 4$M4 4$4% 4$43 4$43 4$#% I$#4 ] 4$I%
#$34 4$I4 I$K4
E:iJ
4$#3
4$#L
4$M4
#$44
4$#4
4$I4
4$43 4$4#% ]
#$M4
3$#4
4$#4
4$I4
4$I%
E! 4$#3
4$I%
4$M%
4$34
4$I%
4$4I 4$43%
4$%4
4$K4
4$J4
4$K4
]
4$I4
4$K4
Se selecciona el material de aporte E:i#^ 8ue pertenece a los
materiales de aporte con principal aleante el n(8uel5 8ue aporta con
resistencia sin aumentar la dureCa5 el porcenta*e de cobre aumenta
la resistencia a la corrosin en uso de intemperie$ "e la tabla #L se
conclu6e 8ue los materiales E:#5 E:35 E:I5 E:J 6 E:i#_ son de
:Dmero A& igual a #4 por lo 8ue es '7lido utiliCar el material de
aporte E:i#^ para la soldadura de las 'irolas$
El alambre de aporte seleccionado es E:i#^ de Jmm de di7metro
6 el fundente FNA35 su descripcin en con*unto es FNA3EE:i#^E
:i#EHK$ /os par7metros de 'elocidad5 ampera*e 6 'olta*e son
seleccionados en el rango establecido por el fabricante del
electrodo5 se calcula el calor de ingreso con los 'alores m7=imos 6
m(nimos de 'olta*e5 ampera*e 6 'elocidad de a'ance del proceso
de soldadura con la frmula Ec I$# 6 se detallan los 'alores en la
tabla #K$
TA(LA 0?
PAR$METROS DE SOLDADURA DE <PS PARA SOLDADURA
LON#ITUDINAL D CIRCUNFERENCIAL 3064
PAR$METROS M$*IMO M/NIMO
AMPERABE OAP K44 M%4
'OLTABE O'P IJ I4
'ELOCIDAD O&&H&inP IK4 II4
ENTRADA DE CALOR OQBH&&P % I
Para calcular la temperatura de precalentamiento se obtiene de la
tabla #3 el (ndice de susceptibilidad "& con el 'alor Pcm`4$3M 6
con el potencial de 9idrgeno del material de aporte 8ue es HK5 en
la tabla #I con el dato del espesor de la planc9a para la calificacin
8ue es 34mm5 el (ndice de susceptibilidad 6 el ni'el de restriccin
para las soldaduras longitudinales 6 circunferenciales 8ue es ba*a
se obtiene 8ue la temperatura m(nima de precalentamiento de
K4PC$
TA(LA 0K
CLASIFICACI)N DE NNMERO FAG DE METAL DE APORTE
FERROSO PARA PROCEDIMIENTO DE CALIFICACI)N 3K4
N!
A
TIPO DE
SOLDADURA
DEPOSITADA
M$*IMO PORCENTABE
C
@
Cr
@
M!
@
Ni
@
Mn
@
Si
@
# Acero dulce 4$34 ] ] ] #$M4 #$44
3
CarbonoE
;olibdeno
4$#% 4$%4
4$J4
4M%
] #$M4 #$44
I
Cromo @4$JQE
3QAE;olibdeno
4$#%
4$J4
3$44
4$J4
4M%
] #$M4 #$44
J
Cromo @3QE
MQAE;olibdeno
4$#%
3$44
M$44
4$J4
#$%4
] #$M4 3$44
%
Cromo @MQE
#4$%QAE
;olibdeno
4$#%
M$44
#4$%4
4$J4
#$%4
] #$34 3$44
M
CromoE
;artensita
4$#%
##$44
#%$44
4$N4 ] 3$44 #$44
N CromoEFerrita 4$#%
##$44
I4$44
#$44 ] #$44 I$44
K CromoE:(8uel 4$#%
#J$%4
I4$44
J$44
N$%4
#%$44
3$%4 #$44
L CromoE:(8uel 4$I4
#L$44
I4$44
M$44
#%$44
IN$44
3$%4 #$44
TA(LA 0K
CLASIFICACI)N DE NNMERO FAG DE METAL DE APORTE
FERROSO PARA PROCEDIMIENTO DE CALIFICACI)N 3K4
3CONTINUACI)N4
N!
A
TIPO DE
SOLDADURA
DEPOSITADA
M$*IMO PORCENTABE
C
@
Cr
@
M!
@
Ni
@
Mn
@
Si
@
#4 :(8uel al JQ 4$#% ] 4$%%
4$K4
J$44
#$N4 #$44
##
;anganeso 0
;olibdeno
4$#N ]
4$3%
4$N%
4$K%
#$3%
3$3%
#$44
#3
:(8uelECromoE
;olibdeno
4$#% #$%4
4$3%
4$K4
4$3%
4$K4
#$3%
3$K4
#$44
En el formato de registro de calificacin de procedimientos P.1 se
escribe los resultados de las pruebas realiCadas> para 8ue los
apruebe el Ingeniero al presentarle los reportes de los ensa6os$ En
la figura I$#M se presenta el !PS :P %# calificado para la
elaboracin de las soldaduras longitudinales 6 circunferenciales en
posicin plana con proceso SA! 6 en la figura I$#N se presenta el
P.1 :P %# 8ue respalda el !PS :P %#$
FI#URA 6%0C <PS PARA SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL D
LON#ITUDINAL
FI#URA 6%0E P>R PARA SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL D
LON#ITUDINAL
El 'alor de la tasa de ingreso de calor se lo calcula con los 'alores
m7=imos 6 m(nimos de 'olta*e5 ampera*e 6 'elocidad de a'ance del
proceso de soldadura$ /a 'elocidad de a'ance depende de la tasa
de aporte de soldadura 8ue se re8uiera$
/a soldadura de puntos en las *untas circunferencial 8ue se
realiCan para alinear las 'irolas 6 8ue luego son refundidos con
soldadura de proceso SA! no re8uieren calificacin del un !PS ni
precalentamiento$
/as soldadura de puntos se realiCan con proceso FCA! por la
buena penetracin 6 la 'ersatilidad para soldar en todas las
posiciones5 el metal de aporte cumple con los re8uisitos
estipulados en la tabla #J 8ue indica la clasificacin del material de
aporte :i#5 :i35 :iI o !$ En la tabla 34 se indica la composicin
8u(mica segDn la clasificacin 6 al contrastar las propiedades de
los electrodos se seleccion el electrodo tipo :i3 con su
designacin EK#T#E:i3EHK de #$3mm de di7metro 6 se suelda con
polaridad directa positi'a$ /os par7metros elSctricos para realiCar
los puntos de soldadura se seleccionan en base a las
recomendaciones del fabricante del alambre 6 el calor de aporte
m7=imo 6 m(nimo se presenta en la tabla 3#$ El gas de proteccin
para realiCar la soldadura es una meCcla de N%Q de argn 6 3%Q
de di=ido de carbono$
Posterior a la soldadura circunferencial con proceso SA! se
trasladan las 'irolas a un bancal para su inspeccin 'isual 6
ensa6o de ultrasonido al #44Q de las soldaduras donde se
terminan las soldaduras 8ue se deben reparar$
TA(LA 2M
RE>UERIMIENTO DE COMPOSICI)N >U/MICA PARA
ALAM(RE EN PROCESO FCA< 3?4
CLASIF
A<S
C
@
Mn
@
P
@
S
@
Si
@
Ni
@
Cr
@
M!
@
'
@
Cu
@
:i# 4$#3 #$% 4$4I 4$4I 4$K4
4$K4
#$#4
4$#% 4$I% 4$4% $$$
:i3 4$#3 #$% 4$4I 4$4I 4$K4
#$N%
3$N%
$$$ $$$ $$$ $$$
:iI 4$#3 #$% 4$4I 4$4I 4$K4
3$N%
I$N%
$$$ $$$ $$$ $$$
! 4$#3
4$%
#$I
4$4I 4$4I
4$I%
4$K4
4$J4
4$K4
4$J%
4$N4
$$$ $$$
4$I4
4$N%
/as reparaciones de las soldaduras circunferenciales 6
longitudinales menores de %4cm se las realiCa con proceso FCA!$
Se suelda con proceso FCA! en el bancal donde son
inspeccionas las 'irolas para e'itar el traslado al banco donde se
suelda con proceso SA! las reparaciones de longitud ma6or de
%4cm$
El metal de aporte para proceso FCA! 8ue se utiliCa es EK#T#E
:i3EHK con los par7metros elSctricos indicados en la tabla 3#$ /a
posicin de las *untas de soldaduras depender7 del lugar en donde
se encuentre las fallas por lo 8ue se califica en posicin plana5
9oriContal 6 'ertical para proceso FCA!$ :o se considera sobre
cabeCa la calificacin del proceso FCA!5 6a 8ue si 9a6 una falla en
esta posicin se rota la 'irola para 8ue la *unta este en otra
posicin$
Para calcular la temperatura de precalentamiento para la soldadura
de proceso FCA!5 con el par7metro de composicin igual 4$3M 6 la
difusi'idad de 9idrgeno el material de aporte 8ue es HK en la tabla
#3 se obtiene el (ndice de susceptibilidad igual "& 6 a tra'Ss de la
tabla #I con el (ndice de susceptibilidad5 el espesor de 34mm 6 el
ni'el de alta restriccin en las reparaciones se obtiene 8ue la
temperatura de precalentamiento 8ue se utiliCa en las reparaciones
de #I%PC$
TA(LA 20
PAR$METROS DE SOLDADURA DE <PS PARA SOLDADURA
DE REPARACI)N DE SOLDADURAS 30?4
PAR$METROS M$*IMO M/NIMO
AMPERABE OAP #L4 #NN
'OLTABE O'P 3M 3J
'ELOCIDAD O&&H&inP ##K NK$L
ENTRADA DE CALOR OQBH&&P I$K 3$3
En la figura I$#K se muestra el !PS para las reparaciones con
proceso FCA! en posicin 'ertical 6 en la figura I$#L se muestra
su correspondiente P.1 segDn el cdigo de soldadura estructural
A!S "#$#;"#$#$ /as reparaciones de soldaduras ma6ores con
proceso SA! se realiCan en posicin plana con los mismos
par7metros elSctricos establecidos en la tabla 3# 6 con ma6or
temperatura de precalentamiento por ser una *unta de alta
restriccin$
Para determinar la temperatura de precalentamiento con el
proceso SA! con el par7metro de composicin igual a 4$3M 6 la
difusi'idad del material de aporte FNA3EE:i#^E:i#EHK igual a HK
en la tabla #3 se obtiene el (ndice de susceptibilidad igual "& 6 a
tra'Ss de la tabla #I con el (ndice de susceptibilidad el espesor de
34mm 6 el ni'el de alta restriccin para las reparaciones se obtiene
8ue la temperatura de precalentamiento es #I%PC$
El bisel para las reparaciones es tipo , de penetracin parcial para
la soldadura con proceso FCA! 6 proceso SA!5 el 7ngulo del
bisel es de 34P con tolerancia de W#4P5 E4P> el radio del bisel es
Mmm con tolerancia WM5 E4mm5 el bisel es preparado con esmeril
con la profundidad 8ue tenga la discontinuidad 8ue se re8uiera
reparar$
En la tabla 33 se resumen los 'alores m(nimos de los resultados
aceptables de los ensa6os para la aprobacin del P.1 con la
especificacin 8ue lo establece$
FI#URA 6%0? <PS PARA REPARACIONES DE SOLDADURA CON
PROCESO FCA< POSICI)N 'ERTICAL
FI#URA 6%0K P>R PARA REPARACIONES DE SOLDADURA
CON PROCESO FCA< POSICI)N 'ERTICAL
TA(LA 22
ESPECIFICACIONES PARA CONTRASTACI)N DE ENSADOS
PARA CALIFICACI)N DE P>R
ENSADO PAR$METRO
'ALOR
M/NIMO
ESPECIFICACI)N
TENSI)N DE
SOLDADURA
EsfuerCo de tensin JKI;Pa
AST; A%KK
AST; AIN4
EsfuerCo de fluencia J44;Pa
AST; A%KK
AST; AIN4
Elongacin en
%4mm
33Q
AST; A%$% @S;A!A
AST; A%$3I @SA!A
AST; A%$3L
@FCA!AAST; AIN4
1educcin de 7rea J4Q AST; AM
ENSADO DE
DO(LADO
Inspeccin 'isual 6
criterio de
aceptacin segDn
cdigo
AASTHOA!S "#$%
AST; E3L4
TENSI)N D
REDUCCI)N DE
AREA
EsfuerCo de tensin JKI;Pa AST; A%KK
ENSADO
C5ARPD
Energ(a
Promedio
35K^g m
AST; A%$% @S;A!A
AST; A%$3I @SA!A
AST; A%$3L
@FCA!A
TA(LA 22
ESPECIFICACIONES PARA CONTRASTACI)N DE ENSADOS
PARA CALIFICACI)N DE P>R 3CONTINUACI)N4
ENSADO PAR$METRO
'ALOR
M/NIMO
ESPECIFICACI)N
AN$LISIS
>U/MICO
SegDn lo permitido
por el material base A%KK
MACRO#RAF/A
Cuando el ingeniero
lo solicita
AASTHOA!S "#$%
6%=%2 Pr!ce! +ara la Cali7icaci"n de S!ldad!r: O+erad!r de
S!ldadura y Puntead!r de S!ldadura 3<P>4
/os soldadores5 los operadores de soldadura 6 los soldadores
punteadores de los diferentes procesos de soldadura tienen 8ue
ser calificados por medio de una prueba$
/a calificacin por medio de las pruebas 9a sido especialmente
ideada para determinar 8ue el soldador5 operador de soldadura5 o
soldador punteador tiene la 9abilidad para producir soldaduras
sanas$
El soldador5 operador de soldadura 6 punteador de soldadura
calificado por el cdigo AASTHOA!S "#$%;"#$% tiene 'igente su
calificacin por un periodo de seis meses$
Para realiCar la prueba de calificacin de soldadura del soldador5
operador o soldador punteador5 la limpieCa entre pases de
soldadura se realiCa con cepillo manual o cincel5 no se permite
9erramientas elSctricas o neum7ticas$
/a ra(C o contornos del cordn de soldadura5 no debe ser
cincelado5 esmerilado pre'io a depositar posteriores pases de
soldadura$ /a limpieCa de la soldadura durante la prueba se la
realiCa en la misma posicin 8ue se est7 calificando$
El Contratista tiene 8ue lle'ar a cabo las pruebas o comprobar 8ue
los soldadores5 operadores de soldadura 6 soldadores punteadores
estSn calificados de acuerdo al cdigo$
Se puede realiCar el procedimiento de calificacin de soldadores5
operadores de soldadura o soldadores punteadores @!P.A con
cual8uiera de los aceros 8ue estSn contemplados en el cdigo
AST; AN4L$
/as caracter(sticas de usabilidad del metal de aporte se clasifican
segDn el grupo del nDmero F 8ue determina la capacidad de los
soldadores para 9acer soldaduras satisfactorias con un metal de
aporte dado$ /a tabla 3I indica los nDmeros F segDn la
especificacin AS;E de material del aporte$
Cali7icaci"n de !ldad!re +untead!re
/os soldadores punteadores son calificados para realiCar la
soldadura de la alineacin de las *untas longitudinales de las
'irolas con proceso S;A! en posicin 9oriContal 6 con proceso
FCA! para realiCar las soldaduras para la alineacin de las 'irolas
en las *untas circunferenciales en posicin plana5 9oriContal5
'ertical 6 sobrecabeCa$
/a calificacin para los soldadores punteadores se realiCa con una
soldadura de filete en cada posicin en la 8ue los puntos de
soldadura se realiCan en produccin$ Para la calificacin el
soldador punteador suelda un punto de m7=imo de M mm de
tama2o de soldadura 6 %4 mm de largo en una soldadura de filete
como se muestra en la figura I$34 en una placa de #3mm de
espesor$
TA(LA 26
#RUPO DE NNMERO F DE ELECTROS D ALAM(RES 3K4
NUMERO
F
ESPECIFICACION
ASME
CLASIFICACION
A<S
0 SFAE%$# EGG34
# SFAE%$# EGG33
# SFAE%$# EGG3J
3 SFAE%$# EGG#3
3 SFAE%$# EGG#I
3 SFAE%$# EGG#J
3 SFAE%$# EGG#L
3 SFAE%$% E@GAGG#IEG
I SFAE%$# EGG#4
I SFAE%$# EGG##
I SFAE%$% E@GAGG#4EG
I SFAE%$% E@GAGG##EG
J SFAE%$# EGG#%
J SFAE%$# EGG#M
J SFAE%$# EGG#K
J SFAE%$# EGGJK
J SFAE%$% E@GAGG#KEG
J SFAE%$% E@GAGG#K;
J SFAE%$% E@GAGG#K;#
% SFAE%$J EGGG@GAE#%
% SFAE%$J EGGG@GAE#M
% SFAE%$J EGGG@GAE#N
M SFAE%$3 Toda clasificacin
M SFAE%$3I Toda clasificacin
M SFAE%$3% Toda clasificacin
M SFAE%$3M Toda clasificacin
M SFAE%$3K Toda clasificacin
M SFAE%$3L Toda clasificacin
M SFAE%$I4 Toda clasificacin
FI#URA 6%2M ESPCIMEN PARA ROTURA DE FILETE PARA
CALIFICACI)N DE SOLDADORES PUNTEADORES 304
El ensa6o se realiCa aplicando fuerCa como se muestra en la figura
I$3#5 9asta 8ue se produCca la rotura$ /a fuerCa puede ser
aplicada por cual8uier medio$ /a superficie de la soldadura de la
fractura se e=aminar7 'isualmente para detectar defectos$
/a soldadura de punto debe presentar un aspecto uniforme 6 libre
de grietas 6 de soca'adura ma6or a # mm5 sin porosidad 'isible en
la superficie de la soldadura del punto$ /a superficie de la fractura
de la soldadura tiene 8ue mostrar fusin completa en la ra(C5 6 no
debe presentar inclusin o porosidad de m7s de 3 mm$
FI#URA 6%20 MTODO DE ROTURA DE ENSADO PARA
CALIFICACI)N DE SOLDADORES PUNTEADORES 304
En la figura I$33 se presenta el formato de la calificacin del un
soldador punteador en proceso S;A! en posicin 9oriContal5 6 en
la figura I$3I se presenta el formato del !P. de un soldador
punteador de proceso FCA! en posicin plana$
En el formato del !P. no aplica la conformidad con un !PS5 6a
8ue los puntos de soldadura son refund(os por proceso SA! por lo
8ue el cdigo no lo e=ige$ /os datos del material de aporte son los
descritos anteriormente para las soldaduras de cada proceso 6 los
resultados de la inspeccin 'isual 6 del ensa6o de rotura del filete
debe estar respaldado por un informe de un laboratorio$
FI#URA 6%22 <P> DE SOLDADOR PUNTEADOR EN PROCESO
SMA<
FI#URA 6%22 <P> DE SOLDADOR PUNTEADOR EN PROCESO SMA<
3CONTINUACI)N4
FI#URA 6%26 <P> DE SOLDADOR PUNTEADOR EN PROCESO FCA<
FI#URA 6%26 <P> DE SOLDADOR PUNTEADOR EN PROCESO FCA<
3CONTINUACI)N4
Cali7icaci"n de !+erad!re de !ldadura
/a calificacin de operadores se la realiCa en una placa de 34mm
de espesor 6 J44mm de longitud con el mismo tipo de *unta a tope
con bisel doble V 8ue el !PS :P %# @figura I$#MA$
Para la aprobacin de !P. se realiCa ensa6o de radiograf(a 6 dos
ensa6os de doblado lateral$
/a tabla 3J indica la cantidad de ensa6os 8ue re8uiere la
calificacin del !P.5 6 la figura I$#% muestra probeta para el
ensa6o de doblado$
Para el ensa6o de 1G el refuerCo de la soldadura tiene 8ue ser
remo'ido de manera 8ue no 9a6a l(neas o superficies
irregularidades 8ue puedan ocultar discontinuidades en la
radiograf(a$ /a placa de respaldo de soldadura no se retira de las
soldaduras a radiar$
El !P. 8ue califica a los operadores de soldadura para realiCar
las soldaduras longitudinales 6 circunferenciales en posicin plana5
con planc9a de 34mm acorde al !PS :P%# 6 se lo presenta en la
figura I$3J$
TA(LA 2=
NNMERO DE ESPEC/MENES D RAN#O DE CALIFICACI)N DE
ESPESOR DE SOLDADORES D OPERADORES DE
SOLDADURA 304
CANTIDAD DE PRO(ETAS
T
I
P
O

D
E

S
O
L
D
A
D
U
R
A
E
S
P
E
S
O
R

D
E

P
L
A
C
A

&
&
I
N
S
P
E
C
C
I
O
N

'
I
S
U
A
L
E
N
S
A
D
O

D
E
D
O
(
L
A
D
O
R
O
T
U
R
A

D
E

B
U
N
T
A

T
E
S
P
E
S
O
R

D
E

P
L
A
C
A
C
L
I
F
I
C
A
D
O
C
A
R
A
R
A
I
I
L
A
T
E
R
A
L
1A:,1A #4 SI # # E E 34 ma=
1A:,1A #4 T 3% SI E E 3 E
3T
@OPE1A"O1ES "E
SO/"A1,1AA
1A:,1A 3% SI E E 3 E I/I;ITA"O
El criterio de aceptacin es el mismo 8ue el descrito anteriormente
para el !PS$ En la inspeccin 'isual las soca'aduras no tienen
8ue e=ceder m7s de #mm 6 en las probetas para la calificacin de
los soldadores 6 operadores de soldadura por medio del ensa6o de
doblado lateral re8uieren 8ue la superficie con'e=a de la probeta
doblada se e=amine 'isualmente para detectar discontinuidades
superficiales$
Para la aceptacin del ensa6o de doblado lateral5 la superficie no
debe presentar discontinuidades de las siguientes dimensiones)
Imm medidas en cual8uier direccin de la superficie
#4 mm de suma de las discontinuidades ma6ores a # mm
pero menores a I mm$
Mmm m7=imo de grieta en es8uina5 e=cepto cuando la grieta
de la es8uina es el resultado de la inclusin de escoria o
discontinuidades 'isibles u otro tipo discontinuidades por
fusin cuando el m7=imo es I mm
FI#URA 6%2= <P> PARA PROCESO SA< POSICI)N 0#
FI#URA 6%2= <P> PARA PROCESO SA< POSICI)N 0#
3CONTINUACI)N4
Cali7icaci"n de !ldad!re
/a calificacin de los soldadores para las reparaciones de las
soldaduras con proceso FCA! se realiC en una placa de #4mm
de espesor5 en una *unta a tope con bisel en V 6 J%P de 7ngulo de
la *unto5 Mmm de separacin en la ra(C de la *unta 6 con placa de
respaldo como se muestra en la figura I$3%$ /a placa de respaldo
es de Mmm de espesor por N% mm de anc9o$ /a longitud de la
*unta es #K4mm$ Cuando se califica con placa de #4mm de
espesor5 el m7=imo espesor en el 8ue se puede soldar es 34mm
como se indica en la tabla 3J$ /a posicin en la 8ue se califican los
soldadores segDn la posicin de la prueba se detallada en la tabla
3%
/as reparaciones se deben realiCar en diferentes posiciones por lo
8ue se re8uerir7 8ue se califi8ue el soldador en posicin I+ para
8ue 8uede calificado para soldar en posicin plana5 'ertical5 6
9oriContal para abarcar el per(metro de las 'irolas5 si la reparacin
es en posicin sobrecabeCa se rota la 'irola$
FI#URA 6%2; PLACA PARA ENSADO PARA ESPESOR
LIMITADO DE CALIFICACI)N DE SOLDADORES 304
El tipo de ensa6o para calificar soldadores se muestra en la tabla
3J con el rango de espesores 8ue es calificado para soldar en
produccin segDn el espesor de la placa con 8ue se realiCa la
probeta para la calificacin del soldador$
/os ensa6os para calificar los soldadores 8ue realiCan las
reparaciones de las *untas de soldaduras de las 'irolas son una
radiograf(a o ensa6o de doblado de ra(C 6 doblado de cara$
Cuando se utiliCa 1G el refuerCo de la soldadura tiene 8ue ser
remo'ido de manera 8ue no 9a6an l(neas o superficie
irregularidades 8ue puedan ocultar discontinuidades en la
DIMENSIONES EN
mm[pulg]
radiograf(a$ El criterio de aceptacin por radiograf(a e inspeccin
'isual es el mismo descrito anteriormente para la calificacin del
!PS$
/a informacin detallada del !P. para la calificacin del soldador
con proceso FCA! en posicin I+ 6 placa de #4 mm es
presentada en la figura I$3M$
TA(LA 2;
LIMITACIONES D TIPO DE POSICIONES PARA CALIFICACI)N
DE SOLDADORES 304
TIPO DE SOLDADURA D
POSICI)N DE CALIFICACI)N
PRUE(A DE CALIFICACI)N PLACAS
SOLADAURA POSICI)N RANURA FILETE
P/ACA
1A:,1A
#+ F F5 H
3+ F5 H F5 H
I+ F5H5 V F5 H5 V
J+ F5 OH F5 H5 OH
I+ - J+ Todas Todas
FI#URA 6%2C <P> PARA PROCESO FCA< POSICI)N 6#
FI#URA 6%2C <P> PARA PROCESO FCA< POSICI)N 6#
3CONTINUACI)N4
Re+rue,a%
Cuando el operador de soldadura o un soldador no cumplen con
los re8uisitos de las soldaduras de una o m7s pruebas5 una nue'a
prueba puede realiCarse con las siguientes condiciones)
,na reprueba inmediata 8ue consiste en pruebas de
soldadura de cada tipo 6 posicin en la 8ue el soldador o el
operador de soldadura fall$ Todas las probetas de la
reprueba deber7n cumplir todos los re8uisitos especificados$
,na prueba despuSs de m7s entrenamiento o pr7ctica5 se la
da cuando e=istan pruebas de 8ue el operador de soldadura
o soldador 9a tenido la formacin permanente o la pr7ctica$
,na repeticin completa de los tipos 6 las posiciones en 8ue
el fallo se realiCar7$
Si la probeta del soldador punteador falla la prueba de la rotura de
filete de soldadura5 el soldador punteador puede 9acer un nue'o
ensa6o sin formacin adicional$
CAP/TULO =

=% INSPECCI)N DE SOLDADURAS EN PRODUCCI)N
/as inspecciones durante el proceso de la fabricacin de las 'irolas se
realiCan para asegurar un producto de calidad$ Para producir una soldadura
sana se re8uiere 8ue el proceso de corte5 el proceso de biselado5 rolado 6
acoplamiento estSn dentro de los par7metros establecidos> 8ue los
operadores de soldadura5 los soldadores 6 soldadores punteadores realicen
las soldaduras segDn lo estipulado en el !PS aprobado 6 8ue estSn
calificados con el adecuado !P.$
Es primordial para la fabricacin de las 'irolas conforme a lo establecido por
el cdigo 6 por el cliente las inspecciones de calidad de los materiales de
aporte5 el material base 6 todos los e8uipos a utiliCarse durante el proceso
de fabricacin$
A continuacin se establece los re8uerimientos para los inspectores 6 sus
responsabilidades> los criterios de aceptacin para discontinuidades 6
procedimientos para los ensa6os no destructi'os$
=%0 Re9ueri&ient! generale
El cdigo AASTHOA!S "#$%;"#$% considera dos inspectores5 el
Inspector de Control de Calidad @CCA 6 el Inspector de Aseguramiento
de Calidad @ACA> 6 un Testigo 8ue es una funcin independiente de los
Inspectores$
El Control de Calidad est7 a cargo del Contratista 6 Sste realiCa
inspecciones antes5 durante 6 despuSs de las soldaduras$ Se asegura
8ue los materiales 6 mano de obra se a*ustan a los re8uisitos de las
condiciones contractuales$
El Aseguramiento de Calidad es facultad del Ingeniero$ El Ingeniero
realiCa inspecciones 6 pruebas necesarias para comprobar 8ue se
fabrican 'irolas de manera aceptable segDn lo especificado en las
condiciones contractuales$
El Inspector de Control de Calidad es designado 6 actDa en nombre del
Contratista en lo relacionado con inspeccin5 pruebas 6 asuntos de
calidad5 enmarcado en la aplicacin de los documentos contractuales$
El Inspector de Aseguramiento de Calidad es la persona debidamente
autoriCada 8ue actDa en representacin del Ingeniero 6 el Propietario en
todos los asuntos referentes al documento contractual 6 delimitado por
las facultades delegadas por el Ingeniero
/a palabra inspector se aplica para el inspector de control de calidad
@CCA 6 al inspector de aseguramiento de calidad @ACA
El inspector responsable para CC 6 AC acepta o reprueba los materiales
6 la manufactura de las 'irolas$ Entre las funciones relacionadas el
Inspector de soldadura realiCa lo detallado a continuacin)
Corroborar 8ue el acero 8ue se utiliCa es A%KK +r$ A 6 8ue el material
de aporte cumple con el !PS aprobado$
Asegurar 8ue los !PS %#$ !PS J4 6 los !PS 8ue se utilicen estSn
calificados de conformidad con el Ingeniero$
Asegurar 8ue cada operacin de soldadura est7 cubierta por un !PS
escrito 6 8ue se dispongan los !PS a los soldadores 6 super'isores
de produccin$ $
Inspeccionar el e8uipo de corte 6 soldadura utiliCada para el traba*o>
'erifica 8ue son dise2ados5 construidos 6 mantenidos de tal manera
8ue permiten al personal designado realiCar soldaduras sanas$
Permite 8ue las soldaduras se realicen slo por soldadores5
operadores de soldadura 6 soldadores punteadores calificados5 6 8ue
sus calificaciones sean 'alidas para utiliCar en el !PS especificado
para las *untas a soldar$
E=igir 8ue el soldador5 operador de soldadura5 soldador punteador
demuestre su capacidad para producir soldaduras sanas con un
prueba de rotura de filete5 o e=igiendo recalificacin completa cuando
la calidad est7 por deba*o de los re8uisitos establecidos$
Comprobar 8ue el tama2o5 longitud 6 ubicacin de todas las
soldaduras se realice conforme a los re8uerimientos del cdigo
AASSTHOA!S "#$%;"#$% los planos de detalle 6 8ue no se
realicen soldaduras no especificadas sin aprobacin$
Verificar 8ue los electrodos sean utiliCados solo en las posiciones5
corriente 6 polaridad para la 8ue est7n clasificados$
Obser'ar peridicamente la preparacin de las *untas5 ensambles5
tScnica de soldadura5 desempe2o de cada soldador5 operador
de soldadura 6 soldador punteador para asegurar el cumplimiento de
lo estipulado en el cdigo$
Identificar con marcas o adecuado control de documentos las partes
de las *untas 8ue est7n aprobadas por el Ingeniero5 6 8ue el Inspector
inspeccion 6 aprob$
1egistrar las calificaciones de los soldadores5 operadores de
soldadura5 soldadores punteadores5 los !PS5 otras pruebas
realiCadas5 el control de materiales de soldadura5 e8uipos 6 toda la
informacin 8ue pueda ser re8uerida$
Comprobar 8ue los e8uipos utiliCados para los E:" estSn en
conformidad con el cdigo$ El Inspector AC debe re'isar las marcas
de los E:"5 e=aminar 6 e'aluar los resultados de las pruebas5 aprobar
6 rec9aCar las soldaduras insatisfactorias$
El Inspector AC tiene 8ue aprobar los mStodos propuestos por el
Constructor para la reparacin de soldaduras inaceptables e
inspeccionar la preparacin 6 la reparacin de las soldaduras
inaceptables$
1egistrar las ubicaciones de las 7reas inspeccionadas5 6 8ue se
realiC E:" 6 reparaciones$
/a persona calificada para realiCar los E:"5 es la descrita a
continuacin)
Persona 8ue es calificada como :i'el II certificado por AS:T$
Persona 8ue es calificada por AS:T como :i'el I 6 8ue traba*e ba*o
la super'isin de una persona 8ue este calificada como :i'el II
certificada por el AS:T
El Contratista tiene la responsabilidad de las inspecciones 'isuales5 los
E:" 6 correccin de la deficiencia de las soldaduras encontradas en las
inspecciones$
/os ensa6os de radiograf(a o ultrasonido segDn lo estipulado en el
cdigo se realiCan al 'einticinco por ciento de cada *unta su*eta a
esfuerCos de compresin o el 'einticinco por ciento del total de las
*untas su*etas a esfuerCos de compresin o cortante$ En la fabricacin
de las 'irolas en taller se inspecciona el #44Q de las soldaduras
realiCadas con ensa6o de ultrasonido$ /os ensa6os de radiograf(a se
utiliCaron para la aprobacin de los !PS5 los !P. 6 'erificacin de las
m78uinas de soldar$
=%2 Radi!gra7a indutrial
/as radiograf(as son realiCadas utiliCando una fuente de ra6os G de Iridio
#L3 lo m7s cerca 6 centrado como sea pr7ctico con respecto a la
longitud 6 el anc9o de la parte de la soldadura 8ue se e=amina$ /a
sensibilidad del ensa6o de radiograf(a es definida en base al indicador
de calidad de imagen @ICIA tipo alambre$ /a tScnica 6 los e8uipos para
los ensa6os de radiograf(as son lo suficientemente sensibles para
delinear los re8uerimientos del ICI tipo de alambre5 identificar las letras 6
nDmeros claramente en la radiograf(a$
/as pel(culas utiliCadas para las radiograf(as son de Tipo # segDn la
clasificacin AST; E LJ5 8ue indica 8ue la pel(cula es de grano fino con
alto contraste 6 'elocidad ele'ada$ "ise2ada para e=posiciones directas
con pantallas de plomo$ /as pel(culas utiliCadas son A+FA "N$
/a distancia de la fuente a la soldadura es %K cm 8ue es ma6or 8ue
siete 'eces el espesor de la soldadura 8ue es lo 8ue re8uiere el cdigo>
de tal manera 8ue la radiacin 8ue realiCa la inspeccin no penetrar en
cual8uier parte de la soldadura en un 7ngulo ma6or a 3M$%P medido
desde la l(nea normal de la superficie de la soldadura$
El indicador de calidad de imagen @ICIA de tipo alambre debe de
mostrarse claramente en cada radiograf(a$ Para radiograf(as de *untas
con metal base de igual espesor> se coloca una placa ICI como se
muestra en la figura J$#
El ICI tipo alambre es colocado en el lado de la fuente5 los alambres del
indicador de calidad de imagen se colocan perpendicular a la *unta con
el alambre m7s fino en el borde e=terior del la Cona a radiar$ El alambre
principal como m(nimo debe de 'erse n(tido en la radiograf(a para 8ue
sea aceptable su nitideC$
FI#URA =%0 IDENTIFICACIONES DE RADIO#RAF/A D U(ICACI)N
DE ICI EN BUNTAS DE LO#ITUD MENOR A 2;M&& DE I#UAL
ESPESOR NOMINAL 304
/a dimensin del alambre principal de ICI tipo alambre se indica en la
tabla 3M en funcin del espesor del material 8ue se 'a a radiar 6 en la
tabla 3N se muestra el grupo del penetrametro al 8ue pertenece el
alambre principal seleccionado$ En la figura J$3 se muestra el es8uema
de las dimensiones del pent7metro donde se indica 8ue la separacin
m(nima entre alambres 8ue es tres 'eces el di7metro 6 m7=imo %mm$ /a
longitud m(nima de los alambres del grupo de identificacin B es 3%mm$
El ICI de tipo alambre para las radiograf(as de las calificaciones del los
!PS 6 !P. en las probetas de 34mm 6 I4mm se lo selecciona el
alambre principal por medio de la tabla 3M> con el di7metro del alambre
principal 4$%#mm para la planc9a de espesor 34mm$ 6 4$MImm$ para la
planc9a de espesor I4mm> en la tabla 3N se clasifican segDn un grupo
de identificacin 8ue es del tipo B para las dos placas$ /a separacin
m(nima entre alambres es %mm$ En la tabla 3K se resume lo indicado$
TA(LA 2C
DI$METRO DE ICI TIPO ALAM(RE 304
RAN#O NOMINAL DE
ESPESOR: &&
DI$METRO M$*IMO DE
ALAM(RE EN EL LADO DE
LA FUENTE: &&
;a6o o igual a M 4$3%
;a6or a M 9asta #4 4$II
;a6or a #4 9asta #M 4$J#
;a6or a #M 9asta 34 4$%#
;a6or a 34 9asta IK 4$MI
;a6or a IK 9asta %4 4$K#
;a6or a %4 9asta M4 #$43
;a6or a M4 9asta #44 #$3N
TA(LA 2E
#RUPO DE ALAM(RES DE ICI 304
#RUPO A
&&
#RUPO (
&&
#RUPO C
&&
#RUPO D
&&
4$4K 4$3% 4$K# 3$%
4$#4 4$II #$43 I$3
4$#I 4$J4 #$3N J$4M
4$#M 4$%# #$M4 %$#
4$34 4$MJ 3$4I M$J
4$3% 4$K# 3$% K$44
FI#URA =%2 ICI TIPO ALAM(RE 304
TA(LA 2?
CONFI#URACI)N DEL ICI DE ALAM(RES
ESPESOR
MATERIAL
DI$METRO
M$*IMO DE
ALAM(RE
#RUPO DE
IDENTIFICACI)N
LON#ITUD
M/NIMA DE
ALAM(RE
DISTANCIA
ENTRE
ALAM(RES
34 mm 4$%# mm B 3% mm #$%I[= %mm
I4 mm 4$MI mm B 3% mm #$%I[= %mm
"ebe mostrarse claramente la *unta de soldadura en toda la pel(cula
radiografiada> la misma 8ue tiene una longitud adecuada para la *unta a
radiar5 la radiograf(a es inaceptable si tiene ba*a resolucin por e=ceso
de radiacin difusa5 o cual8uier otro proceso 8ue obscureCca las partes
o la longitud total de la soldadura$
Para re'isar la dispersin de la radiacin un s(mbolo de la letra B& de
plomo de #3$Nmm de alto 6 #$Mmm de anc9o se colocara en la parte
posterior de la pel(cula 6 si la imagen de la letra B& aparece en la
radiograf(a esta se considera inaceptable$
El anc9o de la pel(cula es lo suficientemente para cubrir toda la porcin
de la *unta de la soldadura inclu6endo la Cona afectada por el calor los
ICI 6 la identificacin de la pel(cula sin obstruir el 7rea de interSs en la
radiograf(a$
/as radiograf(as no deben ser ob*eto de maltratos5 mec7nicos5 8u(micos5
u otro da2o 8ue puedan ocultar defectos o confundir la imagen de
cual8uier discontinuidad en el 7rea de interSs en la radiograf(a$
/as imperfecciones inclu6en pero no est7 limitada por lo siguiente)
:ubosidad
"efecto del proceso como manc9as de agua5 rallas5 manc9as
8u(micas
1asgu2os5 marcas de dedos5 suciedad5 marcas5 manc9as o
rasgones5 lagrimeo$
/os defectos tScnicos inclu6en lo siguiente)
PSrdida de detalles por mal contacto entre pantalla 6 pel(cula$
Falsas indicaciones debido a defectos en la pantalla o fallas
internas
Todas las pel(culas de radiograf(as deben tener una o dos marcas de
identificacin 8ue son nDmeros o letras de plomo$ /a informacin
re8uerida para mostrar en la radiograf(a es la identificacin de la
compa2(a Propietaria de la obra5 inicial de la compa2(a 8ue realiCa la
inspeccin de radiograf(a5 inicial del Contratista5 nDmero de orden5
nDmero de radiograf(a5 fec9a5 6 nDmero de reparacin si es necesario$
Todas las radiograf(as realiCadas por el Contratista para aceptacin del
Ingeniero deben ser presentadas al Inspector AC inclu6endo las 8ue
muestran inaceptable calidad de soldadura antes de la reparacin5 con
sus informes de interpretacin$
Todas las radiograf(as de las soldaduras 8ue son realiCadas por el
Contratista para el Ingeniero inclu6endo las 8ue muestran inaceptable
calidad de soldadura antes de la reparacin5 tienen 8ue ser entregadas
al "ue2o al finaliCar la obra$
En la figura J$I se muestra un e*emplo de un reporte de inspeccin por
radiograf(a utiliCado para las dos *untas circunferenciales de un pilote5
realiCas para 'erificacin de la calibracin de la m78uina de soldar$
FI#UR
A =%6 INFORME DE INSPECCI)N POR RADIO#RAF/A
FI#U
RA =%6 INFORME DE INSPECCI)N POR RADIO#RAF/A
3CONTINUACI)N4
=%6 Ultra!nid!
Entre las 'enta*as del E:" de ultrasonido se tiene la 'elocidad de la
prueba e interpretacin de los resultados inmediata5 e=actitud en
determinar la posicin de las discontinuidades internas estimando sus
tama2os5 orientacin5 forma 6 profundidad$ El ultrasonido se transmite a
tra'Ss del material a inspeccionar por medio de un transductor
ultrasnico5 la interaccin de la energ(a con el material inspeccionado
indica la presencia de discontinuidades en dic9o material$
El operador de prueba de ultrasonido debe tener informacin de la
geometr(a de soldadura5 espesor del material5 6 procesos de soldadura
utiliCados$
El instrumento de ultrasonido es de tipo pulsoEeco 8ue permite el uso de
un transductor 8ue oscila en las frecuencias de # a M mega9ercios
@;HCA 6 con pantalla tipo monitor de 'ideo @presentacin AA
El instrumento de prueba debe contar con un estabiliCador interno 8ue
e'ite 'ariaciones ma6ores de X#dB por cambios en la corriente de
alimentacin menores al #%Q del 'olta*e nominal$
"ebe de tener una alarma 6 un medidor 8ue se2ale la carga de la
bater(a$
El instrumento de prueba tiene un control de ganancia calibrado en
pasos de # a 3 dB 6 con un rango de operacin no menor de M4dB5 con
una e=actitud de X#dB$
El rango din7mico de la pantalla del instrumento debe de detectar la
diferencia de #dB de amplitud f7cilmente en la pantalla$
El transductor angular utiliCado tiene frecuencia de 3$% ;HC 6 tiene
integrado un palpador en forma de cu2a con un 7ngulo$
El cristal del transductor tiene forma rectangular5 6 su anc9o 'aria de #%
a 3%mm de anc9o 6 de #% a 34mm de largo$ /a m7=ima relacin entre
anc9o 6 alto es #$3 a la m(nima #$4$
El transductor transmite un 9aC de ondas de sonido en el material 8ue
est7 siendo probado en un 7ngulo de N4P con un rango de X3P$
El transductor debe ser marcado claramente con la frecuencia5 el 7ngulo
nominal de refraccin 6 el punto de incidencia$
/a dimensin desde el borde del transductor 9asta el punto de
incidencia no puede ser ma6or de 3%mm$
El est7ndar con el 8ue se calibra la distancia 6 la sensibilidad es el
blo8ue de referencia del Instituto Internacional de Soldadura @II!A> 8ue
se muestra en la figura J$J$
FI#URA =%= (LO>UE DE REFERENCIA DEL INSTITUTO
INTERNACIONAL DE SOLDADURA 304
/os par7metros de 'erificacin del e8uipo para realiCar el ensa6o de
ultrasonido se los detalla en la tabla 3L 6 las calibraciones de
sensibilidad 6 distancia para la prueba de ultrasonido se detallan en la
tabla I4$
TA(LA 2K
PAR$METROS DE 'ERIFICACI)N EN ENSADO DE ULTRASONIDO
304
E>UIPO PAR$METRO PERIODO O(SER'ACIONES
Instrumento
de
,ltrasonido
/inealidad
9oriContal
J4 9oras de
uso
Precalificacin en
rango de distancia
8ue se utiliCa el
e8uipo
Control de
ganancia
Calibracin "os meses
Transductor
1efle=in
interna
J4 9oras de
uso
Transductor
Angulo de
incidencia
K 9oras de
uso5
Se comprueba con
el blo8ue calibrado5
X3P de tolerancia$
TA(LA 6M
FRECUENCIA DE CALI(RACI)N DE SENSI(ILIDAD D DISTANCIA
EN ENSADO DE ULTRASONIDO 304
ACCI)N FRECUENCIA
Calibracin
Pre'io a realiCar una prueba 6 en la ubicacin de
cada prueba$
Calibracin Posterior a cambio de operador
Calibracin Cada I4 minutos m7=imos
Calibracin Cambio de transductor
Calibracin Cambio de bater(a
Calibracin Cambio de toma de corriente
Calibracin Cambio de cable coa=ial
Calibracin Corte de energ(a
El a*uste o calibracin en distancia del recorrido del 9aC ultrasnico se
muestra en la escala 9oriContal de la pantalla 6 sir'e para conocer la
distancia recorrida por el sonido 9asta el punto donde se encuentra una
discontinuidad$ Para a*ustar la escala 9oriContal de la pantalla a un 'alor
preestablecido se emplea el blo8ue de calibracin II! 8ue tiene un
espesor o un recorrido del sonido conocido$
/a calibracin de la sensibilidad o amplitud de la se2al 8ue se realiCa en
la escala 'ertical de la pantalla5 determina el ni'el de ganancia en dB
8ue debe suministrar al sistema para a*ustar a un 'alor conocido en la
escala 'ertical de la pantalla$
Para el a*uste de la sensibilidad5 se emplea el blo8ue II! 6 se coloca el
transductor sobre la superficie del blo8ue dirigiendo el 9aC 9acia una
muesca5 la ganancia se incrementa 9asta 8ue la indicacin de la
muesca tiene una amplitud del K4Q de la escala 'ertical de la pantalla$
"e esta manera se establece la ganancia de e'aluacin b&> para la
inspeccin 8ue se realiCa en las 'irolas es %KdB$
El ni'el de la sensibilidad se incrementa desde la ganancia de
e'aluacin b& para obtener la ganancia de e=ploracin5 el incremento es
funcin del recorrido del sonido 6 se selecciona en la tabla I#$
/a tra6ectoria recorrida por el 9aC de sonido es la suma de la distancia
de la primera 6 la segunda pierna$ /a longitud de la primera pierna @#aPA
6 la segunda pierna @3aPA se calcula con la ecuacin J$#$ /a longitud
recorrida del sonido es la suma de las dos piernas$
Ec J$#
FI#URA =%; RECORRIDO DE LA ONDA 304
TA(LA 60
NI'EL DE E*PLORACI)N 304
RECORRIDO DEL
SONIDO: &&
INCREMENTO
PARA #ANANCIA
d(
YM4 #J
[M4 9asta #3% #L
[#3% 9asta 3%4 3L
[3%4 9asta J44 IL
En la inspeccin de las 'irolas de espesor 34mm se utiliC un
transductor de N4P por lo 8ue la primera pierna mide %K$JNmm 6 el
recorrido del sonido es ##M$L%mm$ Con el 'alor del recorrido del sonido
en la tabla I# se selecciona el incremento de la ganancia de e'aluacin
8ue es #LdB para establecer la ganancia de e=ploracin 8ue es igual a
la suma del incremento de ganancia m7s la ganancia de e'aluacin$
/a inspeccin se realiCa con la ganancia de e=ploracin de NNdB 6
cuando se obtiene una indicacin de discontinuidad durante el barrido el
operador ma=imiCa la se2al mo'iendo el transductor donde se consiga
la m7=ima indicacin$ El operador regula el control de ganancia
sustra6endo los #LdB del incremento de ganancia 6 en seguida iguala la
amplitud de la indicacin con la referencia de la escala 'ertical de la
pantalla al K4Q$ El nDmero total de dB en el instrumento representa el
ni'el de indicacin a& luego del a*uste descrito$
El factor de atenuacin c& es el doble producto de la diferencia entre el
recorrido total del 9aC de sonido 6 3%m$ Finalmente el promedio de
indicacin d& se obtiene mediante una suma algebraica$
d`aEbEc Ec$ J$3
El promedio de indicacin d& es el 'alor 8ue se utiliCa como criterio de
aceptacin de las discontinuidades5 en con*unto con la longitud de las
mismas$ /a tabla I3 muestra el criterio de aceptacin de las
discontinuidades en funcin del promedio de indicacin$
TA(LA 62
CRITERIO DE ACEPTACI)N PARA BUNTAS >UE TRA(ABAN A
COMPRESI)N 3E4
Indicaci"n
de
clai7icaci"n
Pr!&edi! de
indicaci"n FdG
Od(P +ara
tranduct!r EMA y
&aterial de 2M&&
de e+e!r
LON#ITUD DE FALLA
C/ASE A E3 6 menores "ebe ser rec9aCada
C/ASE B E# 5 4
Tiene una longitud ma6or de 34mm 6
debe ser rec9aCada
C/ASE C W# 5 W3
Tiene una longitud ma6or a %4mm 6
debe ser rec9aCada
C/ASE " WI 6 ma6ores
Aceptada sin tener en cuenta longitud
o ubicacin de la soldadura
Se marca una aGa en la ubicacin donde se encuentra una falla en la
cara de la prueba en direccin paralela al e*e de la soldadura$ Se marca
la letra a-a con un nDmero de identificacin de soldadura en el metal
base ad6acente a cada soldadura donde se realiCa la prueba de
ultrasonidos$ Esta marca se utiliCa para los siguientes fines)
la identificacin de soldadura
identificacin de la cara de inspeccin
indicar distancias 6 sentido positi'o o negati'o del e*e de
soldadura$
indicar dimensin desde los e=tremos o bordes de la soldadura$
/as superficies 8ue se e=aminan con el transductor deben estar libres
de salpicaduras de soldadura5 suciedad5 grasa5 aceite5 pintura5 6 debe
tener un contorno 8ue permite buen contacto$
,n material acoplador 8ue se utiliCa entre el transductor 6 el material a
ser ensa6ado es glicerina o una goma de celulosa 6 agua meCcladas de
consistencia adecuada$
/uego de la calibracin 6 durante la prueba5 el Dnico instrumento 8ue se
permite a*ustar es el control de ganancia para modificar el ni'el de
sensibilidad$
Todas las *untas de soldadura de ranura son e=aminadas por cada lado
del e*e de soladura 6 son e=aminadas por medio del barrido indicado en
la figura J$M para determinar fallas$
Para delimitar la Cona de barrido se calcula la distancia de brinco S"
8ue delimita el l(mite le*ano de la Cona de barrido5 se mide desde el
borde de la soldadura 6 se calcula con la Ec$ J$I$ El l(mite cercano de la
Cona de barrido es la mitad de la distancia de brinco medida desde el
centro de la soldadura$ /a amplitud para el barrido en CicECac es la mitad
del anc9o del transductor$
S"`3ZTZtangb Ec$ J$I
Se pretende 8ue como m(nimo5 todas las soldaduras 8ue son
ensa6adas por ultrasonido5 la onda pase a tra'Ss de todo el 'olumen de
la soldadura 6 la Cona afectada de calor en dos direcciones$
Cada discontinuidad 8ue no es permitida debe ser indicada con una
marca directamente sobre la discontinuidad por toda su longitud$ /a
profundidad desde la superficie 6 clasificacin debe ser anotada en el
metal base cerca de la discontinuidad$
FI#URA =%C MO'IMIENTO PARA (ARRIDO DE INSPECCI)N
EN ENSADO DE ULTRASONIDO
/as soldaduras 8ue se encontraron inaceptables por ensa6o de
ultrasonido deben ser reparadas 6 'ol'er a someterse al ensa6o de
ultrasonido$
El reporte del ensa6o de ultrasonido debe identificar claramente la obra
6 7rea inspeccionada$ El informe del reporte de las soldaduras 8ue son
aceptables debe contener informacin suficiente para identificar la
soldadura5 la firma del Inspector5 6 la aceptacin de la soldadura$
Antes de 8ue una soldadura sea aceptada por el Ingeniero5 los reportes
pertinentes inclu6endo los de las soldaduras inaceptables pre'ias a la
reparacin del Contratista son presentadas al Inspector AC$
,n *uego completo de los reportes de las soldaduras su*etas a
ultrasonido5 inclu6endo las 8ue muestran inaceptable calidad pre'ia a la
reparacin tiene 8ue ser entregadas al "ue2o al finaliCar la obra$
En la figura J$N se muestra un e*emplo de un reporte de inspeccin por
ultrasonido en todas las *untas de un pilote 6 el la figura J$K se muestra
un gr7fico de las Conas inspeccionadas$
FI#URA =%C INFORME DE INSPECCI)N POR ULTRASONIDO
FI#URA =%E IONA DE INSPECCI)N POR ULTRASONIDO
=%= Criteri! de ace+taci"n
Todas las soldaduras tienen 8ue ser inspeccionadas 'isualmente 6
aceptada segDn los siguientes criterios)
Sin fisuras
Fusin completa entre las capas ad6acentes de la soldadura
Fusin completa entre la soldadura 6 el metal base
Todos los cr7teres deben ser rellenados a tra'Ss de toda la seccin
de la soldadura
Soca'adura menor a 4$3%mm de profundidad
Porosidad superficial m7=ima 3$Jmm$
Frecuencia m7=ima de porosidad superficial5 es un poro cada
#44mm$
/a inspeccin 'isual puede empeCar inmediatamente despuSs de
8ue se 9a enfriado a temperatura ambiente la soldadura$
/as soldaduras su*etas a ensa6o de radiograf(a adicional a las
inspecciones 'isuales no deben de presentar grietas ni discontinuidades
descritas a continuacin)
/a m7=ima dimensin de porosidad o discontinuidad por tipo de
fusin5 es Imm$
"iscontinuidad m7=ima es #Imm5 cada M%mm m(nimo5 medido
desde los bordes de la discontinuidad
/a suma m7=ima de las discontinuidades menores 8ue #$Mmm5 son
inaceptables si la suma de sus dimensiones e=cede #4mm en
3%mm de longitud de soldadura$
/as soldaduras sometidas a ensa6o de ultrasonido adicional a cumplir
con la inspeccin 'isual tienen 8ue cumplir con lo detallado a
continuacin)
"ebe cumplir lo detallado en la tabla I#$
El ultrasonido e'alDa las discontinuidades 8ue refle*an la onda en
proporcin a su efecto sobre la integridad de la soldadura$
Indicaciones de las discontinuidades 8ue permanecen en la
pantalla cuando el transductor se mue'e 9acia 6 le*os de la
discontinuidad puede ser indicati'o de discontinuidades
considerado como defecto$
CAP/TULO ;
;% CONCLUSIONES D RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
#$ El puente entre las ciudades de Ba9(a de Car78ueC 6 San Vicente
posibilitar7 el tr7nsito 'e9icular m7s fluido en la '(a marginal del Pacifico
entre el norte 6 sur de la Costa ecuatoriana> generando desarrollo
comercial regional desde Colombia 9asta PerD 6 constituir7 parte
importante del e*e multimodal ;antaE;anaos 8ue busca una integracin
de los pa(ses$
3$ El cdigo AASTHOA!S "#$%;"#$% aplicado para la fabricacin de las
'irolas para los pilotes del puente define las pruebas de calificacin de los
procedimientos de soldadura> calificacin de soldadores5 operadores de
soldadura 6 soldadores punteadores 8ue aseguran 8ue las soldaduras
producidas tienen la calidad establecida por el cdigo referente a la
integridad estructural 6 propiedades mec7nicas$
I$ Se inspeccion por ultrasonido el #44Q de las soldaduras de las 'irolas a
pesar 8ue el cdigo AASTHOA!S "#$%;"#$% re8uiere el 3%Q de
inspeccin de las *untas de soldadura5 por lo 8ue se conclu6e 8ue las
soldaduras de las 'irolas tienen ma6or ni'el de confiabilidad$
RECOMENDACIONES
#$ Verificar 8ue se cumpla la temperatura de precalentamiento de K4PC
pre'io a realiCar las soldaduras de las *untas circunferenciales 6
longitudinales de las 'irolas 6 #I%PC para las reparaciones con proceso
SA! para 8ue la 'elocidad de enfriamiento del metal soldado sea menor
6 de esta manera e'itar la formacin de martensita$
3$ Verificar 8ue el certificado de calidad de material del acero A%KK +r A
coincide con el nDmero de la colada marcado en la planc9a para
corroborar 8ue el acero a utiliCar cumple con las propiedades mec7nicas
6 8u(micas$
I$ Se recomienda contrastar las m78uinas de soldar cada M meses5 para
garantiCar 8ue las soldaduras se realiCan aplicando los par7metros
elSctricos de las especificaciones de los procedimientos de soldadura
@!PSA 8ue se seleccionan en las ma8uinas de soldar$
J$ Verificar 8ue la calificacin de los soldadores 6 operadores de soldadura
cumplen con las especificaciones de procedimientos de soldadura !PS
J4 6 !PS %# de las *untas de soldaduras 8ue se realiCa para no tener
des'iaciones del cdigo$
(I(LIO#RAF/A
#$ AASHTOA!S "#$%;"#$%5 Bridge
!elding Code5 ;iami 0 ,nited States5 3443
3$ A;?1ICA IBA11A PA11A5 1e'ista Emprendedores5 Editorial 1a(ces5
.uito 0 Ecuador5 ;arCoAbril 34#45 Pag 3#E3%
I$ A;E1ICA: !E/"I:+ SOCIET-5 S(mbolos :ormaliCados para Soldeo5
Soldeo Fuerte 6 E=amen :o "estructi'o5 ;iami 0 ,nited States5 #LLI
J$ AST; I:TE1:ATIO:A/5 A%KK 0 A%KK; Standard Specification for
Hig9EStrengt9 /oOEAllo6 Structural Steel Oit9 %4 _si UIJ%
;PaV ;inimum -ield Point to J0in$ U#440mmV T9ic_5 Penns6l'ania 0
,nited States5 Abril 344J
%$ AST; I:TE1:ATIO:A/5 AM 0 AM;5 Standard Specification for
+eneral 1e8uirements for 1olled Structural Steel Bars5
Plates5 S9apes5 and S9eet Piling5 Pensil'ania 0 ,nited States5 Abril 344J
M$ AS;E I:TE1:ATIO:A/5 AS;E Section II5 Part C SFAE%$%SFAE%$%;
Specification for loOEalloO steel electrodes for s9ielded metal arc
Oelding5 :eO -or_5 344N
N$ AS;E I:TE1:ATIO:A/5 AS;E Section II5 Part C SFAE%$3ISFAE
%$3I; Specification for loOEalloO steel electrodes and flu=es for
submerged arc5 :eO -or_5 344N
K$ AS;E I:TE1:ATIO:A/5 AS;E Section II5 Part C SFAE%$3LSFAE
%$3L; Specification for loOEalloO steel electrodes for flu= cored arc
Oelding5 :eO -or_5 344N
L AS;E I:TE1:ATIO:A/5 .ualification Standard for !elding and
BraCing Procedures5 !elders5 BraCers5 and !elding and BraCing
Operators5 :eO -or_5 344J
#4$ HEAV- FAB1ICATIO:
"IVISIO:5 "eli'er6 Program5 Alemania5 344K
##$ :A1A:<O CA1/OS5 Folleto de Procesos de Corte 6 de soldadura5
.uito 0 Ecuador5 344K
#3$ THE /I:CO/: E/ECT1IC CO;PA:-5 Submerged Arc !elding +uide5
O9io 0 ,nited States5 344K
#I$ THE /I:CO/: E/ECT1IC CO;PA:-5 !elding Consumables Catalog5
O9io 0 ,nited States5 344L
#J THE /I:CO/: E/ECT1IC CO;PA:-5 T9e Procedure Handboo_ of Arc
!elding5 O9io 0 ,nited States5 #LNI
#% 9ttp)ansi$orgaboutcansiintroductionintroductioncsp$asp=dmenuid`#
APNDICES
APNDICE A
NORMA ASTM A EMKHA EMKM R M=
STANDARD SPECIFICATION FOR
CAR(ON AND 5I#5SSTREN#T5 LO<SALLOD
STRUCTURAL STEEL
S5APES: PLATES: AND (ARS AND >UENC5EDSANDS
TEMPERED
ALLOD STRUCTURAL STEEL PLATES FOR (RID#ES
TA(LA =T AN$LISIS >U/MICO ACERO #RADO ;M<
O6=;<P
APNDICE (
ASME SECTION II: PART C: SFAS;%;HSFAS;%;M
SPECIFICATION FOR LO<SALLOD STEEL
ELECTRODES FOR S5IELDED METAL ARC <ELDIN#
TA(LA 6T RE>UERIMIENTOS DEL ENSADO DE
TRACCI)N%
APNDICE C
ASME SECTION II: PART C: SFAS;%;HSFAS;%;M
SPECIFICATION FOR LO<SALLOD STEEL
ELECTRODES FOR S5IELDED METAL ARC <ELDIN#
TA(LA =T RE>UERIMIENTOS DE ENSADO C5ARPD%
APNDICE D
ASME SECTION II: PART C: SFAS;%;HSFAS;%;M
SPECIFICATION FOR LO<SALLOD STEEL
ELECTRODES FOR S5IELDED METAL ARC <ELDIN#
FI#AURA KT DESI#NACI)N DE ELECTRODOS%
APNDICE E
ASME SECTION II: PART C: SFAS;%2KHSFAS;%2KM
SPECIFICATION FOR LO<SALLOD STEEL
ELECTODES FOR FLU* CORED ARC <ELDIN#
TA(LA 6 RE>UERIMIENTOS DE PROPIEDADES
MEC$NICAS
APNDICE F
ASME SECTION II: PART C: SFAS;%2KHSFAS;%2KM
SPECIFICATION FOR LO<SALLOD STEEL
ELECTODES FOR FLU* CORED ARC <ELDIN#
FI# 0T DESI#NACI)N MANDATARIA DE CLASIFICACI)N
APNDICE #
ASME SECTION II: PART C: SFAS;%26HSFAS;%26M
SPECIFICATION FOR LO<SALLOD STEEL
ELECTRODES AND FLU*ES FOR SU(MER#ED ARC
<ELDIN#
TA(LA CU RE>UERIMIENTOS DE ENSADO DE
TRACCI)N
APNDICE 5
ASME SECTION II: PART C: SFAS;%26HSFAS;%26M
SPECIFICATION FOR LO<SALLOD STEEL
ELECTRODES AND FLU*ES FOR SU(MER#ED ARC
<ELDIN#
TA(LA EMT RE>UERIMIENTOS DE ENSADO DE
IMPACTO
APNDICE I
ASME SECTION II: PART C: SFAS;%26HSFAS;%26M
SPECIFICATION FOR LO<SALLOD STEEL
ELECTRODES AND FLU*ES FOR SU(MER#ED ARC
<ELDIN#
TA(LA 0UT DESI#NACI)N MANDATORIA DE
CLASIFICACI)N
APNDICE B
CERTIFICADO DE CONFORMIDAD
LINCOLN LASE;
APNDICE U
CERTIFICADO DE PRUE(A DE ACERO A;?? #R A