TECNOLOGA INDUSTRIAL I

1 DE BACHILLERATO
NDICE

MOLDEO


DEFORMACIN


ARRANQUE DE MATERIAL


UNIN DE PIEZAS
1.-PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIN
POR MOLDEO
El moldeo es una tcnica que consiste en calentar el material
hasta su punto de fusin y, en ese momento, verterlo en un molde
con la forma de la pieza que se desea obtener.
Una vez que se ha realizado el diseo de la pieza
que se desea fabricar, es necesario construir un
modelo, de madera o yeso. A partir del modelo se
construye el molde, que puede ser de arena o en
coquilla; si la pieza es hueca es preciso fabricar
machos, que son la piezas que recubren los
huecos interiores.
El proceso de llenado del molde se llama colada.
El desmoldeo consiste en extraer la pieza del
molde.







Construccin
del modelo
Fabricacin
del molde
Fusin y
Colada
Desmoldeo Acabado
MATERIALES EMPLEADOS PARA PIEZAS
Aleaciones frricas: Se utilizan las fundiciones y los
aceros, procedentes de lingotes, chatarra, piezas
moldeadas defectuosas, mazarotas, bebederos, etc.
Se moldean piezas de todo tipo: bancadas de motores,
pistones, levas, cigeales
Aleaciones de cobre: Bronces y latones. Es necesario
regular la atmsfera en el momento de la fusin por su
gran tendencia a absorber gases. Se moldean griferas,
objetos de adorno, herrajes con latn y campanas,
bulones, y esculturas con bronce.
Aleaciones de aluminio: Aleaciones con cobre y
manganeso. Tambin debe realizarse en hornos con
atmsfera controlada por su gran afinidad con el
oxgeno.
MATERIALES PARA MOLDES


Arenas aglomeradas:
Pequeas series de piezas complejas


Metales (coquillas):
Grandes series de piezas sencillas
MOLDEO EN ARENA
Consiste en la confeccin de un molde elaborado
con arena preparada con aglomerantes (arcillas de
slice o caoln, cementos o resinas sintticas).



Vdeo de moldeo
Vdeo de moldeo a la cera perdida



MOLDEO EN COQUILLA
El inconveniente fundamental del moldeo en arena
es la necesidad de fabricar un molde por cada
pieza fundida. Cuando el nmero de piezas a
fabricar es muy elevado se utilizan moldes
metlicos denominados coquillas.
El metal es mejor conductor del calor que la arena.
De este modo, la velocidad de enfriamiento de la
pieza ser mayor y, con ello, la estructura y
propiedades mecnicas finales sern mejores.
2.-CONFORMACIN POR DEFORMACIN
Si sometemos a un metal a una serie de esfuerzos,
se altera el equilibrio de la red cristalina y se
producen desplazamientos atmicos. En los
procedimientos de fabricacin por deformacin la
deformacin es plstica (los tomos no recuperan
su posicin inicial).
La deformacin puede ser en fro (por debajo de la
temperatura de recristalizacin) o en caliente (por
encima de la temperatura de recristalizacin).
FORJA
La forja es un procedimiento de conformacin
plstica que se aplica a los metales, normalmente
en caliente, y que consiste en darles forma
sometindolos a esfuerzos violentos de
compresin, que pueden ser repetitivos o
continuos.

Vdeo
ESTAMPACIN


Consiste en someter
un metal a un esfuerzo
de compresin entre
dos moldes de acero,
que se denominan
estampas.
Vdeo
EXTRUSIN
Es un proceso continuo para conformar los metales
y las aleaciones, hacindolos fluir a presin por
medio de un mbolo.

LAMINACIN
Es un proceso de
conformacin plstica
en el metal se deforma
a pasar entre dos
cilindros superpuestos
que giran en sentidos
contrarios.
Vdeo

ESTIRADO
Es un proceso por el que se produce una disminucin
de la seccin de un material; esto se consigue
hacindolo pasar a travs de unos orificios calibrados
denominados hileras.
TREFILADO
Consiste en reducir el
grosor de un producto
metalrgico (una barra
de metal dctil,
alambre laminado)
hacindolo pasar,
mediante traccin, por
unos agujeros
calibrados.
Vdeo
3.-CONFORMACIN POR ARRANQUE DE
MATERIAL
Se realiza arrancando el material sobrante en
forma de virutas o diminutas partculas para, de
esta manera, obtener la pieza deseada de acuerdo
con el plano.
Hay una gran prdida de material en forma de
viruta, lo que ocasiona un coste elevado. Por lo
tanto, se debe utilizar un material de partida de
forma y dimensiones similares a las definitivas,
obtenido mediante forja, laminacin o cualesquiera
de los procesos explicados en la deformacin por
deformacin.
Esta operacin de arranque de material conoce
como mecanizado y se realiza con mquinas-
herramienta.
PARMETROS FUNDAMENTALES DE LAS
MQUINAS-HERRAMIENTA
ngulos de corte

Velocidad de corte

Tiempos de fabricacin

Fuerzas de corte

Potencia de corte
CLASIFICACIN DE LAS MQUINAS-HERRAMIENTA


Por arranque de viruta









Por arranque de partculas
Por traslacin
Por rotacin
Pieza
Herramienta
Cepilladora
Limadora
Pieza
Herramienta Taladradora
Fresadora
Torno
Por abrasin
Mecnica
Ultrasnica
Rectificadoras
Esmeriladoras
TORNO
El torno es una
mquina-herramienta
que permite fabricar
piezas de revolucin;
es decir, piezas cuya
seccin transversal
tiene forma circular.
Vdeo
TALADRADORA
Es una mquina que
permite perforar piezas
metlicas y no
metlicas por medio de
una herramienta que
se denomina broca.
LIMADORA
Las limadoras son
unas mquinas-
herramienta que se
utilizan para el
desbaste y acabado de
superficies planas
CEPILLADORA
Es una mquina cuya
herramienta
permanece fija
arrancando viruta a la
pieza que se mueve
debajo de ella con
movimiento rectilneo.
FRESADORA
Es una mquina que,
por medio de una
herramienta
denominada fresa-que
se mueve con
movimiento de
rotacin-, mecaniza
superficies de piezas
que se desplazan bajo
la herramienta con
movimiento rectilneo.
Vdeo
MECANIZADO CON ABRASIVOS
Los abrasivos son
sustancias muy duras
que, en forma de
granos sueltos o
aglomerados por
medio de cemento
natural o con un
aglomerante artificial,
se emplean para pulir o
mecanizar piezas,
arrancndoles virutas
de espesor muy
pequeo.
4.-PROCEDIMIENTOS DE UNIN
La mayora de las mquinas y estructuras no se fabrican en una nica
pieza, sino que se forman a partir de muchas piezas que se unen entre
s.
Clasificacin:
Desmontables
Elementos Roscados:
Tornillos
Tuercas
Pernos
Tirafondos
Prisioneros

Elementos No Roscados
Pasadores
Chavetas
Lengetas
Guas

Fijas
Remaches
Unin por adhesivos
Ajuste a presin
Soldadura
ELEMENTOS ROSCADOS
Los elementos
roscados por
excelencia son los
tornillos y las tuercas.
Se fabrican con
machos y cojinetes de
roscar
En la industria, continuamente, es necesario el uso
de elementos roscados. Con objeto de evitar que
cada fabricante pueda construir una rosca, con
unas caractersticas distintas, y que sean
incompatibles con el resto, se normalizaron. Y
surgieron los dos sistemas que existen en la
actualidad:
Rosca mtrica

Rosca whitworth

TORNILLOS Y TUERCAS
Un tornillo es un cuerpo
cilndrico metlico, con
una cabeza en un
extremo para su
enroscado; el otro
extremo sirve para
encajar la tuerca. Las
tuercas van provistas
interiormente de un
taladro roscado, que
junto con el tornillo
permiten la unin de
piezas.
PERNOS
Son elementos
roscados que unes
varias piezas sirviendo
de elemento de
articulacin o giro,
apoyo o anclaje entre
las mismas.
TIRAFONDOS
Se utilizan
frecuentemente para
unir piezas de madera,
proporcionndoles una
unin ms segura que
con clavos
PRISIONEROS
Son pequeos tornillos
que se enroscan en
una pieza,
traspasndola y
alojndose en un
hueco de otra
segunda. De esta
forma se evita que una
pieza pueda moverse
respecto a la otra.
PASADORES
Son piezas de forma
cilndrica o cnica que
sirven para sujetar
piezas con el fin de
que no se mueva una
con respecto a otra,
CHAVETAS
Son piezas prismticas
en forma de cua,
capaces de transmitir
esfuerzos entre las dos
piezas que unen. Las
chavetas se colocan en
un entalle practicado
en las piezas
denominado chavetero.
LENGETAS
Al igual que las
chavetas son piezas
prismticas que se
alojan en un chavetero.
Permiten que la pieza
se desplace
longitudinalmente
respecto a la otra, pero
no que gire.
REMACHES
Son pequeas barras
cilndricas con una
cabeza hueca en un
extremo. El
remachado consiste en
deformar el extremo
opuesto a la cabeza
por medio de presin o
golpes. Las chapas
quedan unidas
permanentemente.
UNIN POR ADHESIVOS
Este tipo de unin se
realiza interponiendo
entre las dos superficies
que se desea unir una
capa de material con alto
poder de adherencia, que
se denomina adhesivo.
Los adhesivos ms
utilizados son de origen
sinttico: Epxidos,
poliuretanos, siliconas,
polisteres, acrlicos
PRESIN
Una unin por ajuste a
presin es aquella que se
realiza por ajuste forzado;
es decir, la medida del eje
es mayor que la del agujero
en el que se quiere colocar.
En algunas ocasiones hay
que calentar la pieza donde
est el agujero; de esta
manera se dilata y el eje
entra con facilidad,
producindose la unin
cuando ambas piezas
alcanzan la temperatura
ambiente.
SOLDADURA
Es el proceso de unin de
metales por accin del
calor, con o sin aportacin
del material metlico.
Existen dos tipos de
soldadura:
Homognea: Los
materiales que se sueldan
y el metal de aportacin, si
lo hay, son de la misma
naturaleza. Puede ser
oxiacetilnica o elctrica
(por arco o por resistencia)
Heterognea: Se efecta
entre metales distintos; o
entre metales iguales pero
con distinto material de
aportacin. Puede ser
blanda o fuerte.
Vdeo elementos y
seguridad en la
soldadura
oxiacetilnica
Vdeo del
procedimiento de
soldadura
oxiacetilnica
Soldadura por arco
(electrodo)
Soldadura por puntos
(elctrica)
Soldadura MIG
Soldadura TIG
Soldadura blanda

RECURSOS
Tecnologa Industrial. Primer Curso de Bachillerato.
Editorial Everest. VVAA.

Tecnologa Industrial I. Editorial Mc Graw-Hill.
VVAA.

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