0 evaluări0% au considerat acest document util (0 voturi)
181 vizualizări3 pagini
El documento presenta un módulo de capacitación sobre automatización industrial utilizando controladores lógicos programables (PLCs). El módulo cubre los fundamentos de PLCs, incluyendo tres PLCs comunes: Logo, S7-200 y S7-1200 de Siemens. El objetivo es que los participantes aprendan a definir, explicar, programar, instalar y operar estos PLCs utilizando lenguajes de programación como Ladder y FBD. El módulo consta de 30 horas divididas entre sesiones teóricas y
El documento presenta un módulo de capacitación sobre automatización industrial utilizando controladores lógicos programables (PLCs). El módulo cubre los fundamentos de PLCs, incluyendo tres PLCs comunes: Logo, S7-200 y S7-1200 de Siemens. El objetivo es que los participantes aprendan a definir, explicar, programar, instalar y operar estos PLCs utilizando lenguajes de programación como Ladder y FBD. El módulo consta de 30 horas divididas entre sesiones teóricas y
El documento presenta un módulo de capacitación sobre automatización industrial utilizando controladores lógicos programables (PLCs). El módulo cubre los fundamentos de PLCs, incluyendo tres PLCs comunes: Logo, S7-200 y S7-1200 de Siemens. El objetivo es que los participantes aprendan a definir, explicar, programar, instalar y operar estos PLCs utilizando lenguajes de programación como Ladder y FBD. El módulo consta de 30 horas divididas entre sesiones teóricas y
FUNDAMENTOS DE PLC (AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL) NANO PLC LOGO, MICRO PLC S7-200 Y PLC S7-1200
OBJETIVO GENERAL.
Al finalizar el mdulo, el participante ser capaz de definir, explicar, programar, instalar y operar a mandos por controladores lgicos programables PLCs de tipo compacto en especial los ms comerciales y procesando seales de tipo digital.
SOBRE EL DESARROLLODELMDULO:
- En atencin a la norma IEC1131-3, principalmente los lenguajes de programacin para todas las aplicaciones a realizar son:
* Diagrama de Bloques de Funciones (FBD o FUP) * Diagrama de escalera (LADDER o KOP)
- Por su comercialidad, atencin a la didctica y a la norma IEC1131-3, utilizaremos el nano PLC LOGO, el micro PLC S7-200 y el PLC S7-1200, los tres de la marca SIEMENS. El software de programacin que utilizaremos sern el LogoSoftComfortV6.1, el Step 7 Micro/WINV4.0 y el Step 7 Basic TIA PORTAL V11.0 respectivamente.
- Se establecer una comunicacin en RED PPI, que incluye el PLC CPU S7-200, el visualizador de texto TD400C y la PC. De igual manera con el PLC S7-1200 y el KTP600.
Tiempo estimado: 30 horas. Metodologa: 70% prctico y 30% terico. Incluye: - Manual a medida del mdulo de Automatismo por PLC Nivel I. - CD con softwares de PLC: Step 7 Micro/WIN, LogoSoftComfort y TIA PORTAL. Adems el software simulador de neumtica y electroneumtica FLUIDSIM y el simulador de SCADA PC SIMU.
LOGO S7-200 TD400C S7-1200 KTP600 DURACION
SESION CONTENIDO (HORAS) TEO LAB
1
1.1. GENERALIDADES. - Revisin de dispositivos y aparatos de control. Sensores, controladores, actuadores y rganos de trabajo. - El PLC en los tableros de control. Definicin de PLC. Tipos. Ventajas.
1.2. FUNDAMENTOS TECNOLOGICOS. - Estructura del PLC. Interfaces de entrada y salida. - La CPU y la memoria del PLC. Tipos. - Equipos o unidades de programacin. - Lenguajes de programacin y la norma IEC 1131-3
1.3. EL MODULO LOGICO LOGO. - El mdulo lgico LOGO. Caractersticas, datos tcnicos, conexionado. - El software LOGOSOFTCOMFORT, mens y navegacin.
1.4. LENGUAJE DE PROGRAMACION LADDER Y FBD. - Fundamentos del lenguaje de programacin ladder y FBD. - Instrucciones tipo bit, tipo temporizacin, funcin set reset, memorias Intermedias, textos de aviso, generador de pulsos de reloj. - Programacin y simulacin virtual.
3
2
2
2.1. DESARROLLO PRACTICO DE UN AUTOMATISMO POR LOGO. - Procedimiento general para la elaboracin de automatismos por PLC. - Documentacin y direccionamiento. - Desarrollo de la lgica de control mediante el lenguaje ladder. - Presentacin de avisos en el display. - Simulacin virtual del automatismo. - Conexionado de sensores, PLC, actuadores y rganos de trabajo. - Transferencia del programa y puesta en servicio del automatismo.
2.2. LA FUNCION CONTADOR Y LA FUNCION RELOJ. - La funcin contador. Aplicaciones. - La funcin reloj. Aplicaciones. - Ejemplo de programacin con la funcin contador y reloj
1
4
3
3.1. EL MICRO PLC S7-200. - Caractersticas, datos tcnicos, conexionado.
3.2. TRATAMIENTO DE DATOS. - El bit, byte, palabra y doble palabra. - Direccionamiento de entradas, salidas, memoria de variables, marcas, contadores, temporizadores, marcas especiales.
3.3. EL SOFTWARE STEP 7 MICRO/WIN - Mens y navegacin. - Operaciones lgicas con bits, set-reset, flanco positivo y flanco negativo, Temporizacin, contaje, operaciones de comparacin, de cadena. - El simulador S7-200
2
3
4
4.1. RED PPI CONTROL ON LINE: PC PLC S7_200 Y TD400C - Red de comunicacin PPI. Caractersticas. - El visualizador de texto TD400C
4.2. DESARROLLO PRACTICO DE UN AUTOMATISMO POR S7-200. - Documentacin, direccionamiento, tabla de smbolos. - Desarrollo de la lgica de control mediante el lenguaje ladder. - Simulacin virtual del automatismo. - Conexionado de sensores, PLC, actuadores y rganos de trabajo. - Transferencia del programa y puesta en servicio del automatismo.
4.3. EL SIMULADOR DE SCADA PC-SIMU - Conexin virtual S7-200 y software SCADA PC-SIMU. - Simulacin del automatismo por SCADA.
1
4
5
5.1. EL PLC S7-1200 - Caractersticas, datos tcnicos, conexionado. - Mdulos de seal, signal boards, mdulos de comunicacin. - Paneles. HMI KTP 600
5.2. EL SOFTWARE STEP 7 BASIC TIA PORTAL - Mens y navegacin. - Configuracin de dispositivos. - Interfaz PROFINET, direccin IP, mscara de subred, direccin MAC. - Set de instrucciones y funciones. - Configuracin del HMI KTP600. Diseo de pantallas.
5.3. PROGRAMACION ESTRUCTURADA - Caractersticas de la programacin estructurada. Ventajas. - Funcin (FC), bloque de funcin (FB), bloque de datos (DB), aplicaciones.
2
3
6
6.1. DESARROLLO DE AUTOMATISMOS POR S7-1200 - Documentacin, direccionamiento, tabla de smbolos. - Desarrollo de la lgica de control mediante el lenguaje ladder. - Diseo de pantallas del HMI KTP600. - Conexionado de sensores, PLC, actuadores y rganos de trabajo. - Transferencia de programas y puesta en servicio de los automatismos.