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Para Aprobacin
Para aprobacin
REV. DESCRIPCION FECHA EJECUTADO APROBADO

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA:
FABRICACIN DE CODOS RETICULADOS
SUB CONJUNTO DE VIROLAS - OT-6129
Estos documentos son propiedad, no esta permitida su
reproduccin en forma parcial o total sin previa autorizacin
escrita
1. OBJETIVOS :
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DEPARTAMENTO DE PRODUCCIN PAC!0"!0!00"
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El principal objetivo es ser una empresa lder, en la industria metal mecnica y
alcanzar las metas trazadas para el bienestar de sus representantes y personal
en general, tomando como base elemental que el mayor capital de una empresa
es el factor humano, motivo por el cual hemos asumido el compromiso de la
mejora continua, tomando como estandarte de desarrollo y progreso.
2. ALCANCE :
es una empresa dedicada al rubro de la industria metal mecnica y en su afn
de bridar cada vez un mejor servicio a nuestros clientes optado `por
implementar una estandarizacin de soldeo basada en la aplicacin de los
procedimientos y procesos en diferentes equipos.
3. RESPONSABILIDADES :Es responsabilidad del rea de produccin a!ra"e# de
su $e%a!ura "eri%icar& 'ue los ele(en!os a procesar es!)n si*uiendo el
procedi(ien!o es!ablecido para es!a ac!i"idad& es!a responsabilidad alcan#a al
super"isor de soldadura 'uien debe de in%or(ar& a los soldadores 'ue "an a
reali#ar el !raba$o de soldeo sobre el procedi(ien!o aplicar& + es!ar se*uro 'ue
lo ,an en!endido& o en !odo caso& !o(arse el !ie(po necesario& para (arcar +
nu(erar las secuencias& en el (is(o !erreno-
4._.ENERALIDADES:
/ABRICACI0N DE CODOS RETIC1LADOS-
TRA2ABILIDAD: En el proceso de !ra#abilidad se deben de !o(ar en cuen!a las
si*uien!es consideraciones-
a3-4 Todos los accesorios 'ue con%or(an un ele(en!o deben de *uardar las
(edidas correspondien!es de acuerdo a lo 'ue se indica en los planos de
%abricacin
b3-4 Los accesorios deben de ser codi%icados de acuerdo a la ubicacin 'ue !o(an
en la %abricacin de cada ele(en!o-
c3-4 Si 5ubiese& al*una (ordedura del !ipo es!rilla en el (a!erial base por e%ec!os
de cor!e& an!es de ser ins!alada se debe de rellenar aplicando un procedi(ien!o
respaldada por un %or(a!o& donde se pueda iden!i%icar el !ipo de (a!erial base
co(o !a(bi)n el apor!e con lo cual se "a a reali#ar el !raba$o en (encin
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d3-4 LINEAS DE CORTE:Las lineas de cor!e 'ue aparecen en la super%icie de cor!e
con o6i*eno su con!orno + direccion no a%ec!an la calidad de la super%icie&

e3-4Canales o *rie!as en una super%icie cor!ada con o6i*eno si*ni%ica!i"a(en!e (as
pro%undas 'ue la ru*osidad super%icial del (a!erial base deben de ser reparadas-
%3-4La calidad de una super%icie cor!ada con o6i*eno depende de "arias "ariables-
7-4 Condicion del (a!erial + de la super%icie
8-4 5abilidad del operador
9-4 Condicion + dise:o de las ca:as& bo'uillas + (a'uinas de cor!e
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;-4 Pure#a del o6i*eno
<-4 Vibracion del e'uipo
=-4 >o"i(ien!o de la pie#a de !raba$o debido a la e6pansin + con!raccin !er(ica-
AP1NTALA>IENTO:
a3-4 El !ra#o del codo re!iculado debe *uardar las (edidas correspondien!es de
acuerdo al *rado especi%icado& en los planos de de!alle de %abricacion& en cada
pa:o o se*(en!o& 'ue lo con%or(an-
b3-4La *eo(e!ria del bisel es i(por!an!e& de%inirla de acuerdo al espesor del
(a!erial base a procesar-
c3-4 Para e"i!ar cual'uier de%ec!o 'ue se pueda producir& en el proceso de
soldadura se ,a de!er(inado 'ue el apun!alado se realice con pepas + por la par!e
e6!erior con la %inalidad de no (alo*rar el bisel para cuando se apli'ue el proceso
de soldadura-
d3-4 Cuando se reali#a el apun!alado direc!a(en!e al bisel se es!aria& per$udicando
al proceso de soldadura& +a 'ue es!os pun!os al (o(en!o de ser colocados
'ue(an el !alon del bisel& causando una reparacion& por el ensanc,a(ien!o +
(ordeduras en la rai#& ocacionadas por personal 'ue no es!a cali%icado-
e3-4 Cuando se reali#a el apun!alado de%ini!i"o lo debe de reali#ar un soldador 'ue
es!e cali%icado& + los pun!os colocados por el& no se re!iran solo se e(pal(an para
a(bos lados en la direccion circun%erencial del ele(en!o& conser"ando asi los
abi!os + buenas cos!u(bres-
%3-4 Todas las pie#as 'ue con%or(an un ele(en!o& deben de es!ar li(pias& libres de
rebarbas& ocacionadas por cor!e con el e'uipo de o6icor!e-
*3-4 Si por al*una circuns!ancia la pie#a a colocar es!u"iese& con una corrosion de
se*undo *rado debe de cordinaerse con el area de produccion para reali#ar un
*ranallado co(ercial + de$arla en op!i(as condiciones-
,3-4 Lue*o de ,aber so(e!ido cual'uier pie#a a *ranallado co(ercial& + la
corrocion a de"ili!ado el (a!erial base de%ini!i"a(en!e se !endria 'ue ca(biar la
pie#a pre"ia coordinacion con el area de produccion-
i3-4 La #ona donde se colocara la pie#a debe de es!ar li(pia de o6idos 'ue
per$udi'uen el apun!alado + pos!erior soldeo-

$3-4 El apun!ala(ien!o lo debe de reali#ar personal 'ue !en*a ,o(olo*acion en 7.
con la %inalidad de 'ue los pun!os es!en bien colocados + (an!en*an una
resis!encia a cual'uier (aniobra 'ue se 'uiera reali#ar-
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?3-4 Los *rupos de ar(ado deben de es!ar con%or(ados por @7 operario ar(ador&
@7 o%icial ar(ador apun!alador cali%icado en @7. + @7 a+udan!e-En cada *rupo de
!raba$o& +a sea el operario o el o%icial son las personas indicadas para es!ar
,o(olo*ados-
l3-4 Los pun!os deben de colocarse en lu*ares acecibles& para 'ue se pueda reali#ar
una li(pie#a pre"ia& con el es(eril en el proceso de soldeo-
ll3-4 Se es!a solici!ando 'ue es!a par!e i(por!an!e de las %abricaciones se realice
con personal cali%icado con la %inalidad 'ue desde el apun!alado los ele(en!os no
'ueden con soca"aciones-
RI.IDI2ACION:
a3-4 Es!a e!apa es (u+ i(por!an!e& +a 'ue los ele(en!os a procesar& deben de es!ar
so(e!idos a una ri*idi#acion con la %inalidad de 'ue el ele(en!o ob!en*a
consis!encia en pun!os cla"es de de%or(aciones-
b3-4 La ri*idi#acion se debe de reali#ar en cada proceso de soldadura& !o(ando en
cuen!a 'ue nos "a a+udar a pre"enir la de%or(acion del ele(en!o 'ue se "a a
procesar& sie(pre se ,ace necesario ,acer una dis!ribucion de secuencias&
!o(ando co(o re%erencia el e$e-
c-4 Si la lon*i!ud a soldar es considerable en!onces ubica(os el e$e +
co(en#a(os a dis!ribuir las secuencias de 8@@ (( 6 <@@ ((-
d3-4 La ri*idi#acion cuando se !ra!a de es!e !ipo de ele(en!os la soldadura 'ue se
aplica debe de ser de una lon*i!ud de 8@@ (( 'uedando <@@ (( libre + se
dis!ribu+e las secuencias para a(bos lados del ele(en!o-
e3-4 La !eoria indica& 'ue el soldeo de "arios accesorios de (enor espesor lle*an a
%or(ar uno i*ual al de (a+or espesor por lo !an!o sie(pre se !o(a encuen!a los de
(enor espesor& para e%ec!os de ri*idi#acion-
%3-4 una "e# ri*idi#ado el ele(en!o se podra ubicarlo en un lu*ar apropiado para
con!inuar con el proceso de soldadura& si es necesario-
*3-4 1bicadas las secuencias& se co(en#ara a darles el pri(er pase& en el orden
'ue le corresponde& dandoles el pri(er pase& a !odas las secuencias-
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.ra%ico: Donde se (ues!ra& la ubicacin de cada se*(en!o& considerando 'ue
!o(an una posicion de 9@A de $una a $un!a& de acuerdo a planos de %abricacion

Grafco: donde se muestra la junta como debe de quedar al termino del soldeo
parte interior
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.ra%ico: !ipo de $un!a para la %abricacion de "irolas
8B9 9@A par!e e6!erior



9(( 7B9 Par!e in!erior
.ra%ico : %or(a de codo re!iculado + sus (edidas de cada se*(en!o
.ra%ico:
4 Donde se (ues!ra las secuencias de ri*idi#acion lon*i!udinal par!e
In!erior de 8@@ ((
4 Preceso de soldadura espacios de 9<@ o <@@ (( si*uiendo la
Direccion lon*i!udinal para a(bos& lados co(en#ando del e$e
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8 ; 7 < 9
9<@
8@@ 8@@ 8@@ 8@@ 8@@

PROCESO DE SOLDAD1RA:
a3-4 Todo ele(en!o pre %abricado co(o es el caso de los codos re!iculados se
debe de ri*idi#ar an!es de co(en#ar el soldeo o reali#ar cordones corridos + lue*o
con!inua(os con los in!erpases ,as!a alcan#ar el ca!e!o re'uerido& de acuerdo a lo
indicado en los planos-
b3-4 es i(por!an!e aplicar el secuenciado + nu(erarlo para 'ue de esa (anera
!ener claro la can!idad de apor!e de calor 'ue es!a(os aplicando en de!er(inado
ele(en!o-
c3-4 An!es de co(en#ar el proceso de soldadura se debe de reali#ar un pre
calen!a(inen!o& de =@Ac a C@Ac dependiendo del espesor del (a!erial base + si es
'ue en el procedi(ien!o de soldadura lo indica-
d3-4 En es!e caso el soldeo de la "irolas del codo co(en#a(os a soldar del cen!ro
,acia a%uera& es!o en Las cos!uras lon*i!udinales en la direccion lon*i!udinal de la
soldadura-
e3-4 1n a"e# !er(inado el pri(er pase a !odas las secuencias de <@@ (( se reali#a
la li(pie#a (ecanica con disco de cor!e de 7BC el (is(o 'ue se correra en la par!e
lineal del cordon del pase de rai# con la %inalidad de borrar !odos las incrus!aciones
de carbon& 'ue se pueden producir al (o(en!o del soldeo o %al!as de %usion en la
aplicacin del pri(er pase-
%3-4 1na "e# !er(inado el pri(er pase o pase de rai# se con!inua con el soldeo de la
$un!a aplicandole el se*undo pase de relleno o pase calien!e 'ue nos sir"e para
re%or#ar la rai# + a la "e#& 'ue(ar cual'uier incrus!acin de carbn&'ue se puede
producir en el porceso de soldeo-
*3-4 Lue*o se con!inua con los in!erpases ,as!a alcan#ar el ca!e!o o re%uer#o de
soldadura Dsobre(on!a3 de acuerdo a lo indicado en los planos de %abricacion& la
(is(a 'ue no debe de ec6ederse de E9 (( F@ (( por deba$o del (a!erial base-
,3-4se co(ien#a iden!i%icando las secuencias& de acuerdo a la can!idad de
secuencias& 'ue se ob!en*a se*ui(os el orden nu(erado-
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i3-4 Para %acilidad de a"ance d) ar(ado se soldara la par!e in!erior lon*i!udinal de
cada "irola& procediendo al ar(ado de los codos + !er(inar !odo el proceso de
soldeo cuando se !en*a ar(ado el codo con los se*(en!os correspondien!es-
$3-4 Ter(inada la ac!i"idad an!erior se procede a secuenciar la cos!ura
circun%erencial por la par!e in!erior& dndoles el pri(er pase a !odas las secuencias
'ue se ob!en*a por desarrollo
?3-4 Lue*o se con!inGa cerrando las secuencias de <@@ (( en %or(a in!er(i!en!e
,as!a co(ple!ar !odas las secuencias-
l3-4 Lue*o se con!inGa con el proceso si*uien!e: 'ue es blan'uear la $un!a ,as!a
de$arla a (e!al blanco + con!inuar con el proceso de soldeo& o relleno lue*o el
acabado ,as!a alcan#ar el ca!e!o o sobre (on!a re'ueridos-
ll3-4 Para e%ec!os del soldeo por la par!e in!erior& se re'uiere 'ue los a!i#adores se
colo'uen en las bocas de cada in!erseccin& solo por un lado& lue*o cuando se "a a
soldar por la par!e e6!erior se co(ple!a con los puen!es ri*idi#an!es cada H<@ (( @
C@@ (( en!re puen!e + puen!e en !odo el desarrollo del codo par!e in!erior-
(3-4 Se blan'uea la $un!a por la par!e e6!erior& ,as!a 'ue es!) en (e!al blanco&
reali#ando un barrido de !odos los de%ec!os "isibles& pasndole la escobilla circular
en !odo el perI(e!ro de la $un!a de$ando la cos!ura preparada para reali#ar el
proceso de !in!es pene!ran!es-
n3-4 una "e# !er(inado el proceso de !in!es pene!ran!es se con!inua con el proceso
de soldadura& en es!e caso se debe de reali#ar con dos soldadores uno por cada
lado& pre"ia aplicacin de !e(pera!ura de =@A a C@A-
:3-4 Para dar inicio al soldeo con dos soldadores uno de ellos debe de arrancar a
7C@A + el o!ro soldador a J@A en a(bos casos-
o3-4 Los re%uer#os e6!eriores de planc,a de 7= (( 'ue "an en %or(a
circun%erencial& en los codos se soldaran con dos soldadores uno por cada lado-
p3-4 Para dar inicio al proceso de soldadura de las planc,as de re%uer#o& se de%inir
un e$e en la posicin del codo + se (edir el desarrollo del codo para secuenciar
de @A a 7C@A por lado& 'ue ser el lado 'ue le !o'ue a cada soldador
'3-4 Las secuencias de deben dis!ribuir para a(bos lados de la planc,a de
re%uer#o& + se debe de nu(erar en %or(a in!er(i!en!e para a(bos lados de la
planc,a de re%uer#o& co(o se indica en el *ra%ico-
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r3-4 Las secuencias de ri*idi#acion nu(eradas& son de 8@@ ((& de lon*i!ud
7&8&9&;&<&+ los espacios "acios de <@@ (( es!o se repi!e para a(bos lados de la
planc,a de re%uer#o-
s3-4 se co(ien#a el proceso de soldeo en el orden 'ue le corresponde a cada
secuencia& soldando el pri(er pase a las secuencias de <@@ ((& !al co(o se
indica con las %lec,as& para a(bos lados de la planc,a de re%uer#o& !a(bi)n en
%or(a in!er(i!en!e& ,as!a alcan#ar el ca!e!o re'uerido-
!3-4 No se debe de reali#ar un en%ria(ien!o rpido& por la !rans%or(acin del
(a!erial en su co(posicin (e!alGr*ica-
u3-4 La li(pie#a en !odos los cordones de soldadura& se reali#ara con escobilla
circular& lue*o de ,aber !er(inado el proceso de soldadura de$ando las $un!as
preparadas para la prueba de !in!es pene!ran!es para de!er(inar cual'uier de%ec!o
super%icial en el proceso
PROCESO DE TINTES PENETRANTES:
a3-4 Se reali#a la li(pie#a (ecnica con el es(eril an*ular de HK + escobilla circular
de HK de di(e!ro& lue*o se ,u(edece un !rapo indus!rial con re(o"edor& + se
aplica en %or(a de %ro!acin en !oda la circun%erencia de la $un!a para& darle una
(e$or ad,erencia al !in!e pene!ran!e-
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b3-4 Lue*o se aplica el !in!e pene!ran!e& en !oda la circun%erencia de la $un!a
de$ando 'ue pase un !ie(po prudencial de 7@ a 7< (inu!os para 'ue el pene!ran!e
cu(pla la %uncin para lo cual es! preparado-
c3-4 Lue*o de cu(plido el !ie(po es!ablecido se procede a reali#ar la li(pie#a del
pene!ran!e& con !rapo indus!rial de pre%erencia 'ue sea blanco& para poder
de!er(inar cuando es!& co(ple!a(en!e li(pia la $un!a&
d3-4 Se*uida(en!e se aplica el re"elador en %or(a de roci + a una dis!ancia de 9@@
(( al pun!o donde se es! reali#ando la prueba& de$ando 'ue pase un !ie(po de @<
(inu!os& para reali#ar la e"aluacin del proceso-
e3-4 1na "e# e"aluado el proceso& + dndole con%or(idad& es!a e"aluacin debe de
ser e%ec!uada por un inspec!or 'ue !en*a ni"el II en !in!es pene!ran!es& +a 'ue "iene
a ser la persona 'ue !iene 'ue %ir(ar el %or(a!o dndole con%or(idad al proceso-
%3-4 Se escobilla !oda la $un!a re!irando el re"elador& preparando la $un!a para
con!inuar con el proceso de soldadura-
>LTODOS DE CONTROL:
Para reali#ar es!a ac!i"idad se e(plearan los ()!odos si*uien!es:
F Con!rol di(ensional& 'ue se reali#ara con Minc,as calibradas !o(ando co(o
re%erencia los e$es cen!ro + la!eral& los (is(os 'ue deben de encon!rase
pun!eados con pun!o cen!ro-
F !in!es pene!ran!es&
F >edicin de la sobre (on!a con calibrador brid*e ca( *a*e& calibrado-
F Prueba de 1T o RN si lo re'uiere
RETIRO DE ARRIOSTRA>IENTO: Se debe de i(ple(en!ar un %or(a!o de
reparaciones para es!a ac!i"idad& dndole (a+or *aran!Ia a los !raba$os 'ue se
reali#an-
a3-4 Cuando se "a a re!irar los arrios!ra(ien!os se debe de u!ili#ar es(eril de HK
con disco de cor!e de 7BCK 6 HKpara cor!ar los pun!os de soldadura& dependiendo
del lu*ar + ubicacin de los pun!os 'ue se u!ili#an en el proceso de ar(ado- Si es
necesario se u!ili#ara el es(eril de ;-<K i*ual con disco de 7BCK 6 ;-<K
b3-4 Cuando se cor!a el pun!o de soldadura se debe de ubicar la direccin + el
n*ulo donde se ubica la in!erseccin de los dos (a!eriales& para direccionar el
cor!e en el n*ulo correc!o-
c3-4 El cor!e del pun!o de soldadura se debe de reali#ar con (uc,o cuidado& sin
pasarse al (a!erial base-
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DEPARTAMENTO DE PRODUCCIN PAC!0"!0!00"
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d3-4 Si por al*Gn (o!i"o la persona 'ue es! reali#ando es!a ac!i"idad se paso al
(a!erial base se debe de se*uir el procedi(ien!o de reparacin 'ue se especi%ica:
e3-4 En el proceso de reparacin del (a!erial base en la #ona donde se a%ec!ado al
(a!erial base se debe de !ener las si*uien!es consideraciones-
%3-4 Las reparaciones las debe de reali#ar un soldador cali%icado en 8. con la
%inalidad *aran!i#ar el !raba$o de reparacin& + no de$ar porosidades en el relleno
las (is(as 'ue no se pierden ,as!a alcan#ar la pro%undidad en las 'ue ,an
'uedado& + 'ue aparecen en el *ranallado-
*3-4 Para dar inicio a las reparaciones se debe de !ener en consideracin el
espesor del (a!erial base si es 'ue re'uiere un proceso de precalen!a(ien!o o no
en el caso especi%ico de las "irolas de las "irolas del pro+ec!o c,e"es por !ener un
espesor 'ue es! por enci(a de la "ariable (Ini(a& si lo re'uiere-
*3-4 1na "e# reali#ada la reparacin se procede con el es(erilado& el (is(o 'ue
debe de reali#arlo personal especiali#ado-
,3-4 El es(erilado se debe de reali#ar reba$ando la sobre(on!a 'uedando (as o
(enos O (( de soldadura para lue*o darle el acabado con disco poli%an +
de$arlo a ras del (a!erial base-
i3-4 Por nin*Gn (o!i"o se debe de reba$ar o es(erilar por deba$o del ras del
(a!erial base de$ando conca"idades en el (is(o-
$3-4 En el proceso de es(erilado& no se debe i(pulsar el es(eril en pun!a +a 'ue
es!e !ipo de es(erilado ocasionarIa un desbas!ado sin uni%or(idad-
?3-4 Para e%ec!os de acabado& en el pulido se debe de *irar el poli%an en cIrculos de
!al (anera 'ue no 'uede la ,uella del es(erilado-
DESCRIPCI0N DE LOS DE/ECTOS:
Duran!e el proceso de soldadura& los ele(en!os es!n e6pues!os a:
a3-4de%or(aciones por una (ala ni"elacin del ele(en!o
b3-4de%or(aciones por una (ala aplicacin del procedi(ien!o de soldadura
c3-4DE/ECTOS S1PER/ICIALES >AS CO>1NES-4 Soca"aciones %uera de las
!olerancias& *olpes de arco& %al!as de %usin& porosidad a*rupada& porosidad
dispersa& con"eccidad& descol*adura de los cordones& conca"idad& e!c-
Algunos de stos se pueden observar en la /i*ura 7.
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TIPOS DE DE/ECTOS S1PER/ICIALES
Mencionamos a continuacin:
&.1.1 Pol"o + Suciedad: La fabricacin se realiza a menudo en lugares polvorientos, y
estas peue!as part"culas se ad#ieren a la superficie de los euipos. $ormalmente
se pueden eliminar por lavado con agua o limpiadores alcalinos.
&.1.2 Par!Iculas de ,ierro suel!as o incrus!adas: %obre cualuier superficie, part"culas
de #ierro sueltas se pueden o&idar e iniciar procesos de corrosin en el acero
ino&idable. 'or lo tanto, deben ser eliminadas.
&.1.3 Ras*u:os: Los rasgu!os y otras asperezas se deben eliminar mec(nicamente
para prevenir la inclusin de reactivos o productos del proceso y)o contaminantes.
&.1.& >anc,as de soldadura: si una superficie de acero ino&idable se calienta a una
temperatura moderadamente alta en presencia del aire durante la soldadura o la
limpieza con amoladora, se desarrolla un tinte oscuro de &ido de cromo a ambos
lados y deba*o de la soldadura. %e minimiza las manc#as en el decapado.
&.1.' Preas o6idadas: A menudo se ven (reas o&idadas en los productos o euipos de
acero ino&idable antes o durante la fabricacin. $ormalmente, esto es un s"ntoma
de una superficie contaminada. Las (reas o&idadas deben ser eliminadas antes de
poner el euipo en servicio.
&.1.6 Desbas!e + (a'uinado: ambas operaciones de*an una superficie (spera ue
puede incluir surcos, solapamientos y rebabas. +ada una de ellas puede tambin
deformar el metal #asta una profundidad tal ue el metal da!ado no pueda ser
eliminado por el decapado. La superficie (spera puede actuar como un sitio para
ue se inicie la corrosin o ueden atrapados productos. ,l pulido con abrasivos
gruesos deber"a limitarse a auellas operaciones tales como eliminacin de
defectos de soldadura antes de volver a soldar, o eliminacin de refuerzos
Elab!a" A#!ba" $%a
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DEPARTAMENTO DE PRODUCCIN PAC!0"!0!00"
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e&cesivos de soldadura. ,n el -ltimo caso, se sugiere un posterior pulido con
abrasivo m(s fino.
&.1.( >arcas de soldadura de arco: +uando el soldador enciende el arco en la
superficie met(lica, se forma un defecto importante. La pel"cula protectora #a sido
da!ada y se #a creado un sitio potencial para el desarrollo de la corrosin. ,l
soldador deber"a iniciar el arco sobre la soldadura anterior o bien adelante del
cordn de soldadura, y luego soldar sobre la marca.
&.1.) Salpicaduras de soldadura: La tendencia de la soldadura a producir salpicaduras
var"a con el proceso de soldar. %oldadura con electrodo tiende a producir
salpicaduras si las condiciones de traba*o no son las adecuadas. .ebe ser
removida mec(nicamente.
&.1.9 Acei!e + *rasa: La materia org(nica, tal como el aceite, grasa y a-n la marca de
los dedos, producen sitios donde puede comenzar una corrosin localizada.
Adem(s, estas sustancias pueden actuar interfiriendo con los procesos de limpieza
u"mica o electrou"mica, y deben ser completamente removidos. La norma A%/M
A012 detalla un test simple para detectar la contaminacin por sustancia org(nica.
%e realiza de*ando caer agua por la superficie colocada en forma vertical. ,n las
zonas contaminadas por materia org(nica, la pel"cula de agua se rompe,
permitiendo su deteccin. Los aceites y grasas se pueden eliminar con solventes
adecuados o con lavados con sustancias alcalinas.
&.1.1* Residuos de ad,esi"os: los residuos de cintas o papeles protectores a menudo
permanecen sobre las superficies a-n cuando sean arrancados. %i las part"culas
de ad#esivo est(n todav"a blandas, se pueden eliminar mediante solventes. %in
embargo, cuando estas part"culas #an sido sometidas a la accin de la luz y)o el
aire, se endurecen y forman sitios para la corrosin por rendi*as. %e necesita
entonces una limpieza mec(nica con un abrasivo fino.
&.1.11 >arcas de pin!ura& !i#a + cra+n: Los efectos ue producen estos contaminantes
son similares a los del aceite y la grasa. %e necesita una limpieza con cepillo, bien
con agua o con alg-n producto alcalino. /ambin se puede utilizar agua a presin o
vapor.
Elab!a" A#!ba" $%a
P#$ina "( %& (