Universidade So

Judas Tadeu
Faculdade de Tecnologia
e Cincias Exatas
Engenharia de Produo
Engenharia Mecnica
2014
GMCONF
Gesto de Manuteno e Confiabilidade
Roberto Ferraboli Jnior
Aula 06 em 26/03/14
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No uso de inteligncia
Superproduo
Tempo
Movimentao
Inventrio
Retrabalho
Transporte
Excesso de Processos
Desperdcio: alm do que necessrio para atender s necessidades dos clientes
customer needs
Oito fontes de desperdcio que no agregam valor s
atividades
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Produzir somente o que o cliente necessita, quando ele
necessit-lo.
Superproduo pode inibir
necessidades mais crticas
Itens produzidos em excesso
podem acabar em inventrio
ou sucata, portanto, criando
desperdcio.
Superproduo: mais cedo, mais rpido ou em
grandes quantidades do que a demanda do cliente
Examples
Produzir lotes maiores para
evitar a mudana
Produzindo mais do que o
requerido por causa de
questes potenciais de
qualidade
Products on call
Exemplos
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Reequilibrar as operaes e uso de padronizao em estoques e
automao para a eliminao da espera
Exemplos
Aguardando por matria prima
Aguardando pessoal da
Manuteno
Espera da concluso de um
processo
Espera frequentemente pode
ser evitada a maioria das
mquinas no necessita de
superviso
Tempo de espera pode ser
preenchido produtivamente:
limpeza, controle de
qualidade, manuseio de
materiais
Espera: pessoas ou mquinas aguardando pela wait
for the realizao de um ciclo de trabalho
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Minimizar as tarefas de transporte, otimizando o trabalho por fluxo
contnuo
Exemplos
Mantendo em andamento ao
invs de direcion-lo diretamente
para o prximo passo
Transporte frequente de
matris-primas na planta, devido
m disposio
O manuseio pode causar
danos e criar atrasos de
produo
Desvio em operao e tempo
de gesto
Store
Transporte: movimentos desnecessrios de
materiais ou pessoas entre os processos
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Exemplos
Pode ser um efeito indesejvel
de um operador em seu
trabalho
Frequentemente surge
quando as normas so
difceis de definir: polimento,
acabamento e pintura
Fornecer normas claras, centradas em clientes e para cada
processo
Produzir com especificaes
mais rgidas do que aqueles
requeridos pelo cliente
Executar controle de qualidade
desnecessrio
Operaes desnecessrias para
o produto final
Excesso de Processos: operao ou processo no
requerido para atender demanda do cliente
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Definir nvel de estoque necessrio e minimiz-lo atravs da reduo do
tamanho dos lotes e elevando-se a nvel de confiabilidade do processo
Armazenamento de trabalhos
no finalizados para reduzir o
tempo de concluso de novas
encomendas
Produtos acabados aguardando
empacotamento
Produo for a de especificao
aguardando destino:
reprocessamento ou retrabalho
Frequentemente um sintoma
de outros problemas no sistema
que esto escondidos atrs de
crescentes nveis de estoque
Incremento de custos
operacionais: transporte,
armazenagem, risco de
obsolescncia e tempo de
espera de produo
Exemplos
Inventrio: matria-prima, bens em servio ou
finalizados no tm valor agregado
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Melhoria da capacidade do processo pela anlise e
soluo da Causa Raiz de Retrabalho
Reajuste de parmetros de processo
at atingir o valor correto
Retrabalho de finalizao de
trabalho em produtos porque as
especificaes do cliente no so
informadas
Retrabalho a falha ao
informar a expectativapara o
primeiro tempo correto da
fabricao
Pode ser causado por
mtodos, materiais, mquina
ou mo de obra
Requer recursos adicionais par
a interferir no processo
produtivo
Retrabalho: repetio ou correo de um processo
Exemplos
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Arranjo de ferramental, equipamento e parte ao redor das estaes de
trabalho e uso de tarefas padronizadas para minimizao da locomoo
Movimento de pessoas para
conseguir equipamentos ou
ferramentas em alteraes de
processos
Movimento de operadores de
equipamentos entre diferentes turnos
operacionais em um equipamento
Ciclos de trabalho manual e
automtico, ambos
frequentemente com
movimentos desnecessrios
Movimento desnecessrio
pode tambm ser causado por
um layout no otimizado por
variao nas demandas do
cliente
Movimentao: movimentos desnecessrios de
pessoas ou equipamentos vinculados a um
processo
Exemplos
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Falta de uso do intelecto: oitavo fator de perda
Recursos diferenciados Uso de know how, paixo,
esforos prprios para continuamente melhorar o trabalho.
Trabalhadores: no se leva em
conta o total potencial dos
trabalhadores
Exemplos
Adaptao do do processo sem
consulta consulta aos
trabalhadores que tm influncia
no processo
Limitao do uso de novos
equipamentos porque os
trabalhadores no esto
envolvidos na evoluo do
processo
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Eliminao do Desperdcio - Sumrio
Superproduo
Reduzir o tamanho dos lotes/reduzir mudanas com tempos longos
Eliminao da produo antecipada (produo em antecipao demanda do
cliente)
Espera
Balano entre a carga de trabalho de equipamentos/Mo de Obra (desgargalar o
equipamento)
No dedicar tempo a outras atividades
Otimizar as interfaces entre os suprimentos internos e externos
Transporte
Otimizao do lay out da planta
Automatizar o que manual
Excesso de
Processos
Prover padronizao
Revisar o projeto do processo atual (anlise de valor)
Inventory
Definir a necessidade de nveis de inventrio
Investir em Confiabilidade
Retrabalho
Prever as quebras no processo produtivo por necessidades de produo
Solucionar as causas de falhas
Instalar etapas de proteo contra erros
Movimentao
Arranjo de equipamentos e ferramentas
Projeto ergonmico do local de trabalho
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Key takeaways: Seven sources of waste
Todas as atividades que no
agregam valor direto ao produto, so
desperdcio de recursos.
Deve-se focar em minimizao das
causas de desperdcio
Superproduo
Espera
Transporte
Excesso de Processos
Inventrio
Retrabalho
Movimentao
!
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As Ferramentas Otimizadoras
Identificar e Eliminar Desperdcio/ O que no Agrega Valor
5S
Processos de
Manuteno
Eficcia do
Operador
Fluxo de
Materiais
Equipamento
e Processo
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A introduo de ferramentas deve enderear todos
os aspectos do Sistema Operacional
Sistemas Tecnolgicos: uso dos
melhores ativos e recursos
Sistemas de Gerenciamento:
compartilhamento das
responsabilidades e resultados
Mentes e Comportamentos:
conduo individual e coletiva
!