Proyecto de Integradora 3ro

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CAMPECHE
DIRECCIN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

T.S.U. EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

INTEGRADORA l

PROFESORA:
Ing. Mildre Asuncin Temostle Aguilera

ALUMNOS:
Jos Aarn Reyes Lpez
Betty Damaris Vidal Manubes
Joaqun Zapata Rodrguez

GRADO: GRUPO:
3
ro
F

SAN ANTONIO CRDENAS, CARMEN, CAMP. 21/08/12
Por la grandeza del mantenimiento

INTRODUCCIN

Hoy en da las industrias en el mundo poseen gran cantidad de mquinaria, las
cuales son fundamentales para el proceso de produccin. Por lo tanto se requiere
que operen en todo momento y de la manera ms eficiente posible. Para ello se
deben tener planes de mantencin adecuados que permitan a la mquina trabajar
sin problemas.

En este trabajo se analizarn los procesos de operacin y mantencin de un
compresor de aire. Para ello se utilizaran mtodos aprendidos durante el curso
que permiten entregar un plan de mantenimiento adecuado a la maquina, para as
reducir las fallas y por ende disminuir los costos que produce esta al encontrarse
en malas condicin.

En la actualidad el mantenimiento ha ido adquiriendo una importancia creciente en
la empresa, puesto que los adelantos tecnolgicos han impuesto un mayor grado
de mecanizacin y automatizacin de la produccin, lo que exige un incremento
constante de la calidad. Por otro lado, la fuerte competencia comercial obliga a
alcanzar un nivel de confiabilidad del sistema de produccin, a fin de que este
pueda responder adecuadamente a los requerimientos del mercado.


ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

DMS es una empresa de venta de compresores que busca la comodidad
del cliente ofrecindole un taller de mantenimiento con los mejores tcnicos.
Somos una empresa que busca la mejora continua de nuestros equipos no
dejando atrs un mantenimiento de calidad.

DMS empez a vender compresores hace aproximadamente 17 aos,
pero para la comodidad de sus clientes y para la satisfaccin de ellos hace
8 aos inaugur y le dio realce a la empresa ofreciendo su mantenimiento
de estos. En estos momentos ellos pueden abastecer desde los modelos
mas bsicos para la industria o el taller, hasta la ms compleja
implementacin para obras de ingeniera ya que tiene tcnicos en el en esa
rea capacitados y de calidad.


VISIN

Ser la primera opcin en la preferencia del cliente y punto de referencia
para los competidores, dirigidos a conquistar el mercado nacional, el
reconocimiento de la marca y siempre interesados en el beneficio de
nuestros clientes.

MISIN

Somos un grupo empresarial de la industria de mantenimientos, que
busca el xito, sirviendo al mercado industrial, mayorista y de consumo
con productos y servicios innovadores y de alta calidad.

OBJETIVO

Aprender el funcionamiento de un compresor, para poder reconocer las
fallas que puedan existir.
Desarrollar un plan de mantencin para la mquina a estudiar y
aprender sobre la metodologa a seguir para lograrlo.


ORGANIGRAMA

Funciones de cada uno de los departamentos

El departamento de mantenimiento se divide:

J efe de Mantenimiento: Mantiene en condicin ptima de operacin la
maquinaria y equipo de produccin, as como las instalaciones fabriles. Elabora,
controla y supervisa el programa de mantenimiento preventivo. Controla y
supervisa las acciones emergentes de mantenimiento correctivo. Controla el
presupuesto de gastos de mantenimiento. Recibe del personal de produccin las
rdenes de trabajo de mantenimiento. Elabora requisiciones de compra de
refacciones.

Programador de Mantenimiento: Elabora en coordinacin con el jefe inmediato
el plan anual de mantenimiento predictivo y preventivo y planea y coordina el
programa de trabajo en planta. Elabora, asigna y da seguimiento al cumplimiento
de las rdenes de trabajo de acuerdo al programa. Analiza y elabora el programa
de requerimientos de partes y refacciones de acuerdo al programa de trabajo y
elabora orden de compra para su autorizacin. Recibe, analiza y programa las
rdenes de trabajo del mantenimiento.

Mecnico Industrial: Realiza las reparaciones complejas a los equipos y
maquinarias de la empresa. Efecta las reparaciones ms complejas a cualquier
tipo de equipo mecnico de la empresa, tales como montar, ajustar y calibrar
rodillos de molinos y prensas, poleas y cables de gras, motores, coplees,
chumaceras y equipo especial. Supervisa al personal de apoyo de mantenimiento.
Responsable de las herramientas y equipos de mantenimiento

Tcnico de Mantenimiento: Responsable de dar mantenimiento general a las
mquinas y equipos auxiliares en el rea de produccin. Ejecuta el mantenimiento
elctrico, electrnico y mecnico de los equipos de planta, as como da
seguimiento a los programas de mantenimiento preventivo coordinando a jefes de
turno y operadores en los mantenimientos correctivos y preventivos para los
cambios de materiales. Responsable directo de que la mquina pueda trabajar a la
velocidad mxima posible asegurando la buena calidad del producto.
JEFE DE
MANTENIMIENTO
Aarn Reyes Lpez.
PROGRAMADOR DE
MANTENIMIENTO
Betty Damaris Vidal
Manubes
MECNICO
INDUSTRIAL
Joaqun Zapata
Rodrguez
TCNICO DE
MANTENIMIENTO
Felipe Ignacio Alor
Mijangos


MANTENIMIENTO PREVENTIVO A UN COMPRESOR DE AIRE
D55168

FICHA TCNICA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

A continuacin se muestra el diagrama funcional de bloques del compresor, que indica
los componentes y cmo funciona la maquina. Adems permite ver los tipos de fallas que
puede tener, ya que cada flecha es una conexin y por ende si una de estas se corta, la
maquina falla.

Los sistemas de conexin como la correa de transmisin, el flexible y los
tubos de cobre, son de gran importancia debido a que en ellos se pueden
producir fallas que produzcan que algn fluido no llegue a una seccin en
particular.

Esta mquina trabaja con dos fluidos muy distintos como lo son el aceite y
el aire, por ende los sistemas de conexin deben ser distintos.

PLAN DE MANTENIMIENTO
CUADRO DE MANTENIMIENTO
Intervalo Mantenimiento requerido
Diariamente
Compruebe el nivel de lubricante y llene el crter segn sea necesario.
Vace a diario la humedad de los depsitos. Abra el desage lentamente y purgue el
aire a presin antes de abrir completamente la vlvula de desage. Tenga cuidado al
inclinar el compresor para vaciar los depsitos.
Efecte una inspeccin visual del compresor. Asegrese de que la tapa est
colocada, y que todos los componentes estn en buenas condiciones. Compruebe el
cordn de alimentacin del compresor y el enchufe para ver si estn daados. No
use el compresor si el cordn o el enchufe estn daados.
Compruebe si se producen ruidos de vibraciones inusuales, y corrija el problema.
Pngase en contacto con nosotros para darle servicio
Semanalmente
Abra la tapa del filtro de aire y limpie el filtro de aire. Reemplace el filtro si est
daado o excesivamente sucio.
Compruebe la vlvula de alivio de presin para ver si funciona de forma apropiada.
Con el depsito sometido a presin, tire del anillo de la vlvula de alivio de presin.
El aire debe escapar al tirar del anillo. Anillo de desprendimiento el aire debe
dejar de salir al soltar el anillo.
Compruebe si hay fugas, rajaduras o corrosin en el depsito, conexiones y tubos.
Deje de usar el equipo si hay fugas u otros problemas importantes, y repare la
unidad antes de volver a colocarla en servicio.
3 meses/
300 horas
Cambie el aceite del compresor y el filtro de aire.
Limpie/Sople las aletas de la bomba del compresor y el motor.
Compruebe si hay fugas de aire en las conexiones, y apriete las
Compruebe si hay grietas, corrosin, fugas u otros daos en el depsito.

COSTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MATERIALES
N DESCRIPCIN UNIDAD CANTIDAD C/U ($) SUBTOTAL
($)
1 Aceite Lt 5 $60 $300
2 Filtro de aceite Pza. 1 $280 $280
3 Filtro de aire Pza. 1 $250 $250
TOTAL $830.00

MANO DE OBRA
N DESCRIPCIN UNIDAD CANTIDAD SALARIO
($)
SUBTOTAL
($)
1 Programador
de
mantenimiento
C/U 1 $1,500 $1,500
2 Mecnico
industrial
C/U 1 $1,000 $1,000
3 Tcnico C/U 1 $800 $800
TOTAL $3,300.00

TOTAL
GENERAL
$4130.00

GARANTA

Le ofrecemos una garanta de 6 meses.
Si esta llegara a tener un defecto de fabricacin se le cambiara por un
nuevo equipo.
Si llegara a tener falla se le dar un mantenimiento correctivo pagando
usted solo las piezas a cambiar y la mano de obra corre por la empresa.
Para cualquier reclamacin dentro del perodo de garanta es
imprescindible conservar el comprobante de compra.
No estn sujetos a garanta todos aquellos daos que hayan sido
causados por un manejo inadecuado del compresor.
En la garanta no se incluyen:
Las piezas sometidas a desgaste.
Los daos provocados por la sobrecarga del compresor.
Los daos provocados por un uso inapropiado.
Los daos provocados por una conexin elctrica incorrecta.
Los daos provocados por un mantenimiento deficiente.
Los daos provocados por piezas de otros fabricantes.
Los daos provocados por una instalacin inadecuada.
Los daos provocados por una acumulacin de polvo.
En caso de reclamar derechos derivados de garanta, el compresor debe
encontrarse en su estado original.



INFORMACIN TCNICA






METODOLOGIA DEL RCM

Este trabajo introduce una filosofa que provee justamente ese esquema de
trabajo. Se llama Reliability Centred Maintenance, o RCM (Mantenimiento
centrado en la confiabilidad). Si se aplica correctamente, RCM transforma la
relacin entre el personal involucrado, la planta en s misma, y el personal que
tiene que hacerla funcionar y mantenerla. Tambin permite poner en
funcionamiento nueva maquinaria a gran velocidad, seguridad y precisin.

RCM se llama Mantenimiento centrado en la Confiabilidad porque reconoce que el
mantenimiento no puede hacer ms que asegurar que los elementos fsicos
continan consiguiendo su capacidad incorporada confiabilidad inherente.

No se puede lograr mayor confiabilidad que la diseada al interior de los activos y
sistemas que la brindada por sus diseadores. Cada componente tiene su propia y
nica combinacin de modos de falla, con sus propias intensidades de falla. Cada
combinacin de componentes es nica y las fallas en un componente pueden
conducir a fallas en otros componentes. Cada sistema opera en un ambiente nico
consistente de ubicacin, altitud, profundidad, atmsfera, presin, temperatura,
humedad, salinidad, exposicin a procesar fluidos o productos, velocidad,
aceleracin, entre otros.
Reliability Centered Maintenance: Es un proceso que se usa para determinar los
requerimientos del mantenimiento de los elementos fsicos en su contexto
operacional

Una definicin ms amplia de RCM podra ser un proceso que se usa para
determinar lo que debe hacerse para asegurar que un elemento fsico contina
desempeando las funciones deseadas en su contexto operacional presente.

EL RCM: Siete Preguntas Bsicas

El RCM se centra en la relacin entre la organizacin y los elementos fsicos que
la componen. Antes de que se pueda explorar esta relacin detalladamente, se
necesita saber qu tipo de elementos fsicos existentes en la empresa, y decidir
cules son las que deben estas sujetas al proceso de revisin del RCM. En la
mayora de los casos, esto significa que se debe de realizar un registro de equipos
completo si no existe ya uno.

RCM hace una serie de preguntas acerca de cada uno de los elementos
seleccionados, como sigue:

1. Cules son las funciones y los parmetros de funcionamientos
asociados al activo en su actual contexto operacional?
2. De qu manera falla en satisfacer dichas funciones?

3. Cul es la causa de cada falla funcional?
4. Qu ocurre cuando ocurre cada falla?
5. En qu sentido es importante cada falla?
6. Qu puede hacerse para prevenir o predecir cada falla?
7. Qu debe hacerse sino se encuentra una tarea proactiva adecuada?

1) Funciones y sus Estndares de Funcionamiento
La prdida total o parcial de estas funciones afecta a la organizacin en cierta
manera. La influencia total sobre la organizacin depende de:
La funcin de los equipos en su contexto operacional.
El comportamiento funcional de los equipos en ese contexto.
Como resultado de esto el proceso de RCM comienza definiendo las funciones y
los estndares de comportamiento funcional asociados a cada elemento de los
equipos en su contexto operacional. Cuando se establece el funcionamiento
deseado de cada elemento, el RCM pone un gran nfasis en la necesidad de
cuantificar los estndares de funcionamiento siempre que sea posible.

2) Fallas Funcionales
Una vez que las funciones y los estndares de funcionamiento de cada equipo se
hayan definido, el paso siguiente es identificar cmo puede fallar cada elemento
en la realizacin de sus funciones. Esto lleva al concepto de una falla funcional,
que se define como la incapacidad de un elemento o componente de un equipo
para satisfacer un estndar de funcionamiento deseado.

3) Modos de Falla (Causas de Falla)
Identificar los modos de falla que tienen ms posibilidad de causar la prdida de
una funcin. Esto permite comprender exactamente qu es lo que puede que se
est tratando de prevenir. Cuando se est realizando este paso, es importante
identificar cul es la causa origen de cada falla. Esto asegura que no se malgaste
el tiempo y el esfuerzo tratando los sntomas en lugar de las causas. Al mismo
tiempo, cada modo de falla debe ser considerado en el nivel ms apropiado, para
asegurar que no se malgasta demasiado tiempo en el anlisis de falla en s
mismo.

4) Efectos de las Fallas
Cuando se identifica cada modo de falla, los efectos de las fallas tambin deben
registrarse (en otras palabras, lo que pasara s ocurriera). Este paso permite
decidir la importancia de cada falla, y por lo tanto qu nivel de mantenimiento (si lo
hubiera) sera necesario.
El proceso de contestar slo a las cuatro primeras preguntas produce
oportunidades sorprendentes y a menudo muy importantes de mejorar el

funcionamiento y la seguridad, y tambin de eliminar errores. Tambin mejora
enormemente los niveles generales de comprensin acerca del funcionamiento de
los equipos.

5) Consecuencias de las Fallas

Una vez que se hayan determinado las funciones, las fallas funcionales, los modos
de falla y los efectos de los mismos en cada elemento significativo, el prximo
paso en el proceso del RCM es preguntar cmo y (cunto) importa cada falla. La
razn de esto es porque las consecuencias de cada falla dicen si se necesita tratar
de prevenirlos. Si la respuesta es positiva, tambin sugieren con qu esfuerzo
debemos tratar de encontrar las fallas; estas se dividen en vitales, importantes y
triviales.

6) Tareas de mantenimiento
RCM es el modo en que provee criterios simples, precisos y fciles de comprender
para decidir (si hiciera falta) qu tarea sistemtica es tcnicamente posible en
cualquier contexto, y si fuera as para decidir la frecuencia en que se hace y quien
debe de hacerlo. Estos criterios forman la mayor parte de los programas de
entrenamiento del RCM. El RCM tambin ordena las tareas en un orden
descendiente de prioridad. Si las tareas no son tcnicamente factibles, entonces
se debe tomar una accin apropiada.

7) Acciones a falta de
Los requerimientos del mantenimiento se evaluaban en trminos de sus
caractersticas tcnicas reales o supuestas, sin considerar de nuevo que en
diferentes condiciones se aplican consecuencias diferentes. Esto resulta en un
gran nmero de planes que no sirven para nada, no porque sean equivocados,
sino porque no consiguen nada.
El proceso del RCM considera los requisitos del mantenimiento de cada elemento
antes de preguntarse si es necesario volver a considerar el diseo.


DESCRIPCIN DEL FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR

El motor de accionamiento conforma junto con el grupo de compresin un bloque
compresor. A travs del filtro de aspiracin, que acta simultneamente como
silenciador, se aspira aire del entorno y se comprime en el cilindro. El aire
comprimido pasa a la manguera de empalme a travs de la vlvula de presin
montada en la culata y contina hasta el depsito atravesando la vlvula
antirretorno.
Durante el funcionamiento automtico, el nmero de ciclos de conmutacin
(conmutaciones ON/OFF) del compresor debe ser de tres a diez por hora.
La relacin entre el tiempo de funcionamiento del grupo de compresin y el tiempo
de parada debe ser de mximo 60: 40.
El compresor se desconecta al alcanzar la presin mxima de 10 bar. Se vuelve a
conectar en el momento en que la presin del depsito alcanza la presin de
conexin (aprox. 8 bar) por medio de la toma de aire comprimido. Este proceso es
activado automticamente por el presostato.

1. Cules son las funciones y los parmetros de funcionamientos
asociados al activo en su actual contexto operacional?

El compresor de aire D55168 es un compresor de pistn, mvil y lubricado con
aceite, apropiado para generar y almacenar aire comprimido hasta 10 bar

Funcin principal: comprime aire
Funcin secundaria: acumula aire
Funcin secundaria: proporcionar aire a presin

2. De qu manera falla en satisfacer dichas funciones?
Funcin principal: Comprime aire
Subsistema Modo de falla
Tornillo Falta de lubricacin

Fractura del tornillo
termostato Cable desoldado
Filtro separador Exceso de impurezas
Filtro de aceite Exceso de impurezas

Fuga en el filtro
Filtro de aire Exceso de impurezas
Vlvula de aspiracin Ruptura de sellos de vlvula
Ventilador Ruptura de aspas

Funcin: proporcionar aire a presin
Sistema de transmisin Ruptura de correas de transmisin

Aflojamientos de correas
Radiador de aceite Presencia de perforaciones

Incrustaciones al interior
Radiador de aire Presencia de perforaciones

Motor elctrico Falla motor

Sobrecarga de motor

3. Cul es la causa de cada falla funcional?
Subsistema Modo de falla Causas de fallo
Tornillo
Falta de lubricacin

Ruptura flexible
Consumo de aceite
Fatiga material
Termostato
Cable desoldado Vibraciones
Condiciones ambientales
Filtro separador
Exceso de impurezas Saturacin en filtros
Cumplimiento de vida til
Filtro de aceite
Exceso de impurezas

Fuga en el filtro
Saturacin en filtros
Filtro de aire
Vlvula de aspiracin
Ruptura de sellos de vlvula Desgastes de sellos
Ventilador
Ruptura de aspas Fatiga por vibracin
Desbalanceo de ventilador
Sistema de transmisin
Ruptura de correas de
transmisin

Aflojamientos de correas
Desgastes
Sobrecarga

Radiador de aceite
Presencia de perforaciones

Corrosin

Acumulacin de partculas
Radiador de aire
Presencia de perforaciones

Corrosin

Acumulacin de partculas
Motor elctrico
Falla motor

Sobrecarga de motor
Suministro de energa
Falla interna

Sobrecarga

4. Qu ocurre cuando ocurre cada falla?

Subsistema Modo de falla Causas de fallo Efectos de falla
Tornillo
Falta de lubricacin

Ruptura flexible
Consumo de aceite
Fatiga material
Aumenta
temperatura aire-
aceite
Deterioro de filtro
separador
Termostato detecta
falla y apaga el
compresor
termostato
Cable desoldado Vibraciones
Condiciones
ambientales
Compresor no opera
Filtro separador
Cumplimiento de
vida til
Aire comprimido
contaminado
Ruptura de flexibles
Dao al Radiador
aceite-aire
Filtro de aceite
Exceso de impurezas

Fuga en el filtro
Cumplimiento de
vida til
Entrada de aceite
muy contaminado al
compresor
Ruptura de flexible
Dao en el tornillo
Deterioro del
compresor

Subsistema Modo de falla Causas de fallo Efectos de falla
Filtro de aire
Cumplimiento de
vida til
Entrada de aire muy
contaminado al
equipo
Dao al tornillo
Deterioro del
compresor
Vlvula de
aspiracin
Ruptura de sellos de
vlvula
Desgastes de sellos
Cumplimiento de
vida til
Descontrol de flujo
de aire de entrada en
el compresor
Dao en el motor
Ruptura en correas
de transmisin
Ventilador
Ruptura de aspas Fatiga por vibracin
Desbalanceo de
ventilador
Operacin
defectuosa del
ventilador
Ventilacin
defectuosa de
radiadores
Compresor no opera
Subsistema Modo de falla Causas de fallo Efecto de falla
Sistema de
transmisin
Ruptura de correas
de transmisin

Aflojamientos de
correas
Desgastes
Sobrecarga
Tornillo y ventilador
no giran
Correas se salen de
las poleas
Sistema elctrico
apaga el motor
No opera el
compresor
Radiador de aceite
Presencia de
perforaciones

Incrustaciones al
interior
Corrosin

Acumulacin de
partculas
Perdida de aceite en
el equipo
Aumenta
Temperatura aire-
aceite
Radiador de aire
Presencia de
perforaciones

Incrustaciones al
interior
Corrosin

Acumulacin de
partculas
Perdida de aire y
presin
Aire comprimido a
temperatura elevada
(sobre 10 de
temperatura
ambiente)

Motor elctrico

Falla motor

Sobrecarga de motor

Suministro de
energa
Falla interna

Sobrecarga
Tornillo y ventilador
no giran
Motor se detiene
Aire no se comprime
Radiadores no se
ventilan
Motor se detiene

5. En qu sentido es importante cada falla?

Subsistema Modo de falla Causas de fallo Efectos de falla Importancia
de la falla
Tornillo Falta de lubricacin

Ruptura flexible
Consumo de aceite
Fatiga material
Aumenta
temperatura aire-
aceite
Deterioro de filtro
separador
Termostato detecta
falla y apaga el
compresor
Comprime el
aire que
ingresa al
compresor
termostato Cable desoldado Vibraciones
Condiciones
ambientales
Compresor no
opera
Controla la
temperatura
del aceite
para lubricar
el tornillo
Filtro separador Exceso de
impurezas
Cumplimiento de
vida til
Aire comprimido
contaminado
Ruptura de
flexibles
Dao al Radiador
aceite-aire
Separa eel
aire-aceite
comprimido
Filtro de aceite Exceso de
impurezas

Fuga en el filtro
Cumplimiento de
vida til
Entrada de aceite
muy contaminado
al compresor
Ruptura de flexible
Dao en el tornillo
Deterioro del
compresor
Limpiar el
aceite que se
utiliza para
lubricar el
tornillo
Subsistema Modo de falla Causas de fallo Efectos de falla Importancia
de la falla
Filtro de aire Exceso de Saturacin en filtros Entrada de aire Limpiar el

impurezas Cumplimiento de
vida til
muy contaminado
al equipo
Dao al tornillo
Deterioro del
compresor
aire que
ingresa al
compresor
Valvula de
aspiracin
Ruptura de sellos de
valvula
Desgastes de sellos
Cumplimiento de
vida til
Descontrol de flujo
de aire de entrada
en el compresor
Dao en el motor
Ruptura en correas
de transmisin
Controla el
flujo de
entrada de
aire al
compresor
Ventilador Ruptura de aspas Fatiga por vibracin
Desbalanceo de
ventilador
Operacin
defectuosa del
ventilador
Ventilacin
defectuosa de
radiadores
Compresor no
opera
Ventila
radiadores de
aceite y aire
Subsistema Modo de falla Causas de fallo Efecto de falla Importancia
de la falla
Sistema de
transmisin
Ruptura de correas
de transmisin

Aflojamientos de
correas
Desgastes
Sobrecarga
Tornillo y
ventilador no giran
Correas se salen de
las poleas
Sistema elctrico
apaga el motor
No opera el
compresor
Permita la
operacin de
tornillo y
ventilador
Radiador de
aceite
Presencia de
perforaciones

Incrustaciones al
interior
Corrosin

Acumulacin de
partculas
Perdida de aceite
en el equipo
Aumenta
Temperatura aire-
aceite
Enfra el
aceite
proveniente
del filtro
separador
Radiador de aire Presencia de
perforaciones

Incrustaciones al
interior
Corrosin

Acumulacin de
partculas
Perdida de aire y
presin
Aire comprimido a
temperatura
elevada (sobre 10
de temperatura
ambiente)
Enfra aire

Motor elctrico Falla motor

Sobrecarga de
motor
Suministro de
energa
Falla interna

Sobrecarga
Tornillo y
ventilador no giran
Motor se detiene
Aire no se
comprime
Radiadores no se
ventilan
Motor se detiene
Impulsa
tornillo y
ventilador

6. Qu puede hacerse para prevenir o predecir cada falla?
Subsistema Modo de falla Causas de fallo Efectos de
falla
Importancia
de la falla
Acciones
proactivas
Tornillo Falta de
lubricacin

Fractura del
tornillo
Ruptura flexible
Consumo de
aceite
Fatiga material
Aumenta
temperatura
aire-aceite
Deterioro de
filtro
separador
Termostato
detecta falla y
apaga el
compresor
Comprime el
aire que
ingresa al
compresor
Rellenar con
aceite
Cambio
flexible
Cambio
tornillo
termostato Cable
desoldado
Vibraciones
Condiciones
ambientales
Compresor no
opera
Controla la
temperatura
del aceite
para lubricar
el tornillo
Soldar cable
de la
termocupla
Filtro
separador
Exceso de
impurezas
Saturacin en
filtros
Cumplimiento
de vida til
Aire
comprimido
contaminado
Ruptura de
flexibles
Dao al
Radiador
aceite-aire
Separa eel
aire-aceite
comprimido
Cambio de
filtro
Filtro de
aceite
Exceso de
impurezas

Fuga en el filtro
Saturacin en
filtros
Cumplimiento
de vida til
Entrada de
aceite muy
contaminado
al compresor
Ruptura de
flexible
Dao en el
Limpiar el
aceite que se
utiliza para
lubricar el
tornillo
Cambio de
filtro

tornillo
Deterioro del
compresor
Subsistema Modo de falla Causas de fallo Efectos de
falla
Importancia
de la falla
Acciones
proactivas
Filtro de
aire
Exceso de
impurezas
Saturacin en
filtros
Cumplimiento
de vida til
Entrada de
aire muy
contaminado
al equipo
Dao al
tornillo
Deterioro del
compresor
Limpiar el
aire que
ingresa al
compresor
Cambio de
filtro
Valvula de
aspiracin
Ruptura de
sellos de
valvula
Desgastes de
sellos
Cumplimiento
de vida til
Descontrol de
flujo de aire
de entrada en
el compresor
Dao en el
motor
Ruptura en
correas de
transmisin
Controla el
flujo de
entrada de
aire al
compresor
Cambio de
sellos de
valvula
Ventilador Ruptura de
aspas
Fatiga por
vibracin
Desbalanceo de
ventilador
Operacin
defectuosa del
ventilador
Ventilacin
defectuosa de
radiadores
Compresor no
opera
Ventila
radiadores
de aceite y
aire
Reposicin
de aspas
Subsistema Modo de falla Causas de fallo Efecto de
falla
Importancia
de la falla
Acciones
proactivas
Sistema de
transmisin
Ruptura de
correas de
transmisin

Aflojamientos
de correas
Desgastes
Sobrecarga
Tornillo y
ventilador no
giran
Correas se
salen de las
poleas
Sistema
elctrico
apaga el motor
No opera el
compresor
Permita la
operacin de
tornillo y
ventilador
Reemplazar
correas de
transmisin

Radiador de
aceite
Presencia de
perforaciones

Incrustaciones
al interior
Corrosin

Acumulacin
de partculas
Perdida de
aceite en el
equipo
Aumenta
Temperatura
aire- aceite
Enfra el
aceite
proveniente
del filtro
separador
Reparacin
o cambio de
radiador
Rellenar con
aceite
Radiador de
aire
Presencia de
perforaciones

Incrustaciones
al interior
Corrosin

Acumulacin
de partculas
Perdida de
aire y presin
Aire
comprimido a
temperatura
elevada (sobre
10 de
temperatura
ambiente)
Enfra aire Reparacin
o cambio de
radiador
Motor
elctrico
Falla motor

Sobrecarga de
motor
Suministro de
energa
Falla interna

Sobrecarga
Tornillo y
ventilador no
giran
Motor se
detiene
Aire no se
comprime
Radiadores no
se ventilan
Motor se
detiene
Impulsa
tornillo y
ventilador
Reparacin
de motor y
correas
Eliminar
sobrecarga

7. Qu debe hacerse sino se encuentra una tarea proactiva adecuada?
Se debe de volver a empezar la realizacin de estas preguntas en base al compresor de aire
D55168. Pero en este caso los datos tcnicos de este equipo nos sirvieron, ayudndonos a
contestar las 7 preguntas del RCM.


ARBOL DE FALLA

El Anlisis por Arboles de Fallas, es una tcnica deductiva que se centra en un
suceso de falla particular y proporciona un mtodo para determinar las causas que
han producido dicha falla.
Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo grafico que muestra las
distintas combinaciones de fallos de componentes, cuya ocurrencia simultnea es
suficiente para desembocar en un suceso de falla.
Consiste en descomponer sistemticamente un suceso complejo en sucesos
intermedios hasta llegar a sucesos bsicos, ligados normalmente a fallos de
componentes, errores humanos, errores operativos, etc. Este proceso se realiza
enlazando dichos tipos de sucesos mediante lo que se denomina puertas lgicas
que representan los operadores del algebra de sucesos.
Cada uno de estos aspectos se representa grficamente durante la elaboracin
del rbol mediante diferentes smbolos que representan los tipos de sucesos, las
puertas lgicas y las transferencias o desarrollos posteriores del rbol.

FALLA DE
COMPRESOR
Ventilador
Tornillo
Termostato
Radiador
de aceite
Radiador
de aire
Sistema de
transmisin
Filtro
separador
Vlvula
de
aspiracin
Filtro de
aceite
Filtro de
aire
Motor
elctrico
Tornillo
Termostato
Filtro
separador
Termostato
Filtro
separador
Termostato
Tornillo
Filtro
separador
Termostato
Filtro de
aire
Tornillo
Filtro
separador
Termostato
Filtro de
aire
Tornillo
Filtro
separador
Termostato
Ventilador
Filtro de
aire
Tornillo
Filtro
separador
Termostato
Sistema de
transmisin
Filtro de
aceite
Ventilador
Filtro de
aire
Tornillo
Filtro
separador
Termostato
Filtro de
aceite
Filtro de
aire
Filtro de
aceite
Filtro de
aire
Filtro de
aire
Filtro de
aire
Ventilador
Filtro de
aceite
Filtro de
aire

Falla
Tornillo
Falta de lubricacin
Ruptura de flexible
Ruptura de tornillo
Falta de aceite
Falla
Termostato
Falta de aceite Ruptura de flexible
Vibraciones
Cable desoldado
Condiciones
ambientales
Vibraciones Condiciones
ambientales
Vibraciones Condiciones
ambientales

Falla Filtro
separador
Exceso de
impurezas
Saturacin filtro Cumplimiento vida
til
Falla
Filtro de
aceite
Fuga en
filtro
Exceso de
impurezas
Exceso de
impurezas
Exceso de
impurezas
Cumplimiento vida
til
Exceso de
impurezas
Cumplimiento vida
til
Exceso de
impurezas
til
Exceso de
impurezas
til
Exceso de
impurezas
Saturacin filtro
Exceso de
impurezas

Falla
Vlvula de
aspiracin
Falla
Filtro de
aire
Saturacin filtro
Exceso de
impurezas
Cumplimiento vida
til
Exceso de
impurezas
Exceso de
impurezas
Exceso de
impurezas
Exceso de
impurezas
Exceso de
impurezas
Exceso de
impurezas
Cumplimiento vida
til
Exceso de
impurezas
Desgastes Cumplimiento vida
til
Ruptura sellos
til
til
til
til
til
Ruptura sellos
til

Ventilador
Ruptura de aspas
Vibraciones
Desbalanceo
Falla
Sistema de
transmisin
Ruptura correas
Desgastes
Sobrecarga
Aflojamiento correas
Desgastes Sobrecarga
Aflojamiento correas Aflojamiento correas Aflojamiento correas Aflojamiento correas Aflojamiento correas Aflojamiento correas Aflojamiento correas Aflojamiento correas

Falla
Motor
elctrico
Falla
Radiador
de aceite
Radiador
de aire
Incrustaciones al
interior
Presencia de
Perforaciones
Incrustaciones al
interior
Presencia de
perforaciones
Sobre carga motor Suministro de
energa

DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Es una de las herramientas ms tiles de las causas de un problema. Se suele
llamar diagrama de espina de pescado. Se conoce tambin como diagrama de
Ishikawa (por su creador, el Dr. Kaoru Ishikawa en 1943). El diagrama
causa/efecto permite definir un efecto y clasificar las causas y variables de un
proceso. Es un excelente instrumento para el anlisis del trabajo en grupo y que
permite su aplicacin a temas como estudios de un caso, determinacin de causas
de la avera de una instalacin elctrica, etc. Se compone de un rectngulo que se
sita a la derecha y donde se escribe el resultado final (efecto o consecuencia) y
al que llega una flecha desde la izquierda. Otras flechas se disponen como en una
espina de pescado sobre la ms grande, que es la columna vertebral. Se
representan lneas oblicuas que reflejan las principales causas que influyen
sealando a la flecha principal. A cada flecha oblicua le llegar otras flechas
secundarias que indican sub.- causas y, en la medida que el anlisis tenga niveles
ms profundos, las sub devociones pueden ampliarse.

DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO DEL COMPRESOR


DIAGRAMA DE PARETO

El diagrama de Pareto es una grafica que contiene datos organizados en forma
descendente, de izquierda a derecha por medio de barras sencillas despus de
haber reunido los datos para calificar las causas. De modo que se pueda asignar
un orden de prioridades. Segn Sol Vidal y otros (2004) Los diagramas de Pareto
ponen de manifiesto que:

Cuando se analizan las causas de un problema, en general son muy pocas
las responsables de su mayor parte. A estas pocas se les llama causas
fundamentales, al resto, que son muchas pero ocasionan una pequea
parte del problema se les denomina causas triviales


CONCLUSIN:
En nuestra empresa logramos disear un plan de mantenimiento que nos ayud a
darle un correcto mantenimiento a los compresores y con ello satisfacer la
necesidad de nuestros clientes. Este plan de mantenimiento est muy bien
fundamentado ya que el funcionamiento de los compresores y sus fallas son
analizados detalladamente con las diferentes herramientas de calidad como el
diagrama de Ishikawa, el diagrama de Pareto y el rbol de fallas. Adems de
analizar sus fallas tambin sabemos como debe ser el buen accionar de los
compresores y por ello podemos identificar de una rpida manera cuando algo no
est funcionando correctamente.

RESOLUCIN DEL PROBLEMA:
El compresor Dewalt D55168 obtuvo un mantenimiento de calidad, teniendo alta
precaucin en los sistemas de conexin como la correa de transmisin, el flexible
y los tubos de cobre, ya que son las piezas en donde hemos tenido mayor nmero
de fallas en los 8 aos que hemos estado ofreciendo mantenimiento a los
compresores ya que antes solo nos dedicbamos a venderlos.

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