Definicin del Modelo Jerrquico de Equipos.

1.1 Descripcin del Proceso.

A continuacin se realiza la descripcin del proceso industrial para la
produccin de leche saborizada en sus diferentes presentaciones (fresa,
chocolate, vainilla).
1.1.1 Enfriamiento
El objetivo es llevar la leche cruda a una temperatura de inhibicin bacteriana (4C) para
evitar deterioro en la leche mientras se procesa o durante el almacenamiento. Para ello una
bomba impulsora lleva la leche cruda almacenada hacia el intercambiador de placas, el
cual utiliza un sistema de enfriamiento con agua fra re-circulada proveniente de un banco
de hielo.
1.1.2 Almacenamiento
La leche es almacenada en un tanque destinado para el almacenamiento de la leche cruda
fra, posterior al almacenamiento se realiza una prueba de anlisis fisicoqumico con el fin
de verificar ciertas caractersticas de la leche como la materia grasa y la densidad, teniendo
estos datos la leche es trasladada a la clarificadora mediante una bomba impulsora para
realizar el siguiente paso en el proceso que es la estandarizacin y clarificacin.

1.1.3 Estandarizacin y clarificacin
El objetivo es garantizar los porcentajes de grasa y slidos totales, y dems caractersticas
acordes a las especificaciones del producto. En la estandarizacin, intervienen dos reas de
la empresa, el laboratorio de calidad y produccin. Segn los resultados de laboratorio y
las especificaciones del producto a procesar, el flujo de leche descremada y un porcentaje
especfico de crema deben ser recombinados. De igual manera si el porcentaje de slidos
totales son bajos se adiciona lactosa y micro ingredientes, y si es alto se adiciona agua.
Con este fin la leche es ingresada a la clarificadora 1 la cual es calibrada segn los
resultados de control de calidad, en este proceso se obtiene leche homogenizada, con un
contenido bajo de grasa (segn la calibracin del equipo), y sedimentos, impurezas o
suciedad que son desechados. En el caso de la leche saborizada los niveles de grasa
dependen de la presentacin o tipo de producto se quiera elaborar.
1.1.4 Almacenamiento
La leche estandarizada es trasladada a otro tanque, all se le toman nuevas pruebas de
calidad con el fin de verificar si cumple con los requerimientos del producto, si esto es as
entonces pasar a la siguiente etapa del proceso, de no ser as volver al proceso de
estandarizacin y clarificado hasta que cumpla con dichos requerimientos, despus de esto
podr ser enviada a la etapa de termizacin.
1.1.5 Termizacin
El proceso de termizacin se ejecuta en un equipo capaz de realizar tres etapas como se
describe a continuacin: Primero la leche pasa por un tanque de balance que garantiza un
flujo continuo de la leche, posterior a este tanque la leche ingresa a otra clarificadora que
cumple la funcin de eliminar ms residuos en la leche. Luego de la clarificadora la leche
pasa a un homogenizador que para el caso de la leche saborizada solo ayuda a impulsar la
leche hacia el intercambiador de placas, donde su temperatura es elevada entre 60 70 C,
finalmente la leche es sometida a un choque trmico con agua helada que viene por otra
tubera en contra flujo, reduciendo la temperatura entre 4 8 C.
1.1.6 Almacenamiento
Despus de la termizacin, la leche es enviada hacia dos tanques de almacenamiento
destinados para este fin.

1.1.7 Dosificacin de aditivos.
Despus de tener la leche en alguno de los tanques de almacenamiento de la leche
termizada, se procede a realizar la mezcla de la leche con los aditivos segn la formulacin
de la leche saborizada. Para realizar la mezcla de los aditivos con la leche se utiliza un
equipo llamado triblender que por un lado recibe la leche del tanque y por otro lado donde
hay una pequea tolva recibe los aditivos que se agregan manualmente, luego de esto el
triblender realiza un proceso de mezclado de alta velocidad y hace recircular la leche de
nuevo al tanque donde se encontraba almacenada mediante una bomba. Posterior a esta
mezcla se realizan pruebas de calidad con el fin de verificar si la mezcla cumple con las
especificaciones del producto. Si no es as entonces se utiliza nuevamente el triblender para
adicionar los elementos de los cuales carezca la mezcla, cuando la mezcla del tanque
cumpla con las especificaciones se le da paso a la leche hacia la siguiente etapa.

Las tres etapas a continuacin se realizan en el equipo de ultrapasteurizacin (steritherm).
1.1.8 Homogenizacin.
El proceso de homogenizacin consiste en la dispersin del glbulo graso de la leche, al
punto de no permitir su separacin de la leche tras un perodo prolongado en reposo. En
este proceso se reduce el tamao de los glbulos grasos que tienen un dimetro de 1-5m
a dimetro uniforme de 0.5-1m, impidiendo as que estos se unan, asciendan y formen
la capa de nata. La reduccin del dimetro de los glbulos grasos se logra aplicando
friccin a alta presin.
1.1.9 Regeneracin.
Llamada tambin precalentamiento, el objetivo de esta etapa es acondicionar el fluido en
proceso antes de la etapa de ultrapasteurizacin-esterilizacin. La leche que ingresa a una
temperatura de 4C es elevada a una temperatura de 70-75 C, temperatura a la cual el
producto es correctamente homogenizado. Este subproceso se lleva a cabo en el
intercambiador de calor, donde se realiza una transferencia trmica desde un lquido
caliente hacia la leche que ingresar al proceso de UHT.
1.1.10 Ultrapasteurizacin-esterilizacin.
El tratamiento de esterilizacin UHT es un proceso continuo donde al producto se lo
calienta hasta llegar a la temperatura de esterilizacin (135 C a 140C), la cual se mantiene
durante un corto tiempo (2 a 4 segundos). El propsito del tratamiento UHT es lograr
esterilidad comercial en el producto.
En la empresa caso de estudio, la esterilizacin de la leche se lleva a cabo a travs de la
seccin del steritherm que contiene el intercambiador de calor tubular. El elemento de
calentamiento es vapor saturado proveniente de la caldera.

1.1.11 Enfriamiento.
Se realiza un choque trmico bajando la temperatura del fluido en proceso a temperatura
ambiente 20C, mediante el intercambio de calor entre el fluido en proceso caliente y agua
fra a temperatura de 1 C proveniente de un banco de fro.

1.1.12 Recepcin en Tanque de Producto Terminado-Steritank.
Una vez que la leche es sometida al tratamiento UHT debe ser almacenada de manera
asptica como paso intermedio entre el tratamiento UHT y el envasado o empaque del
producto. Este almacenamiento intermedio se realiza en un tanque refrigerado que garantiza
la asepsia del producto mientras este espera para ser empacado.
1.1.13 Empacado
Se envasa el producto en recipientes previamente esterilizados, que una vez llenados y
cerrados, garantizan unas condiciones aspticas de conservacin.
La operacin de empacado de leche UHT debe ser continua, y se realiza en la mquina
denominada TBA 3 empleando cajas Tetrabrick.


Figura 1. Proceso de produccin de leche saborizada (Figura en construccin)
1.2 Definicin del Modelo
Los equipos identificados en el proceso caso de estudio se han agrupado teniendo en cuenta
el modelo jerrquico de equipos descrito en la parte 1 de la norma ISA S95, el modelo se
muestra en la siguiente Figura.

Figura 2. Modelo Jerrquico de Equipos
La empresa Alpinos como tal es la responsable de determinar qu productos se van a
producir y est constituida por uno o ms sitios, el sitio en este caso es la planta ubicada en
la ciudad de xxxxxxx, el rea y los componentes de la misma son detallados en la Figura 2.

Para facilitar el intercambio de informacin en este modelo didctico, se ha considerado
nicamente el rea de proceso de leche saborizada, dentro de la cual se ha identificado tan
solo una clula de proceso, la correspondiente a Leche saborizada. Finalmente, para
identificar las unidades se ha recurrido a la descripcin del proceso presentada en el
numeral 1.1, y se ha tomado como criterio de limitacin de unidades las etapas de las cuales
se derivan los productos intermedios (ver modelo material). El resultado se ilustra en la
Figura 3


Figura 3. Modelo Jerrquico del caso de estudio
2 Identificacin de los Equipos

Por unidad identificada en el punto anterior se define un equipo. Adicionalmente, por cada
grupo de mquinas con propiedades comunes en la Figura 1 se define un equipo. La lista
total de equipos identificados se resume a continuacin:

Equipos derivados de Unidades Equipos derivados de mquinas
similares
Equipo Unidad de Recepcin Equipo Tanque de Almacenamiento
Equipo Unidad de estandarizacin e higienizacin Equipo Bomba
Equipo Unidad de termizacin Equipo Tanque Asptico
Equipo Unidad de dosificacin de aditivos Equipo clarificadora
Equipo Unidad de Ultrapasteurizacin Equipo mezclador
Equipo Unidad de empacado Equipo intercambiador
Equipo homogenizador
Equipo pasteurizador
Equipo ultrapasteurizador
Equipo empacadora
3 Definicin de las clases de equipos
Cada uno de los equipos identificados en el punto 2 ser una clase de equipos. Para cada
clase de equipos se definirn propiedades, descripciones e identificadores en tablas con el
siguiente formato:

ID
Descripcin
Propiedad Valor Unidad
de medida
ID Descripcin





3.1 Definicin de clases y propiedades de equipos.
3.1.1 Clase unidad de recepcin
ID RCPN_UNIT
Descripcin Clase Unidad de Recepcin:
Agrupa a los elementos con
Caractersticas similares a las
unidades de Recepcin
Propiedad Valor Unidad
de medida
ID Descripcin
CAP_RCPN_UNIT
Capacidad de la unidad de
Recepcin: Es la capacidad de
la unidad de recepcin
-

Litros/Hora

3.1.2 Clase unidad de estandarizacin e higienizacin
ID ESTHZ_UNIT
Descripcin Clase Unidad de Estandarizacin
e Higienizacin: Agrupa a los
elementos con Caractersticas
similares a las unidades de
Estandarizacin e Higienizacin

Propiedad
Valor

Unidad
de medida
ID Descripcin
CAP_ ESTHZ_UNIT
Capacidad de la unidad de
Estandarizacin e
Higienizacin: Es la
capacidad de la unidad de
Estandarizacin e
Higienizacin
-
Litros/Hora

3.1.3 Clase unidad de termizacin
ID TZN_UNIT
Descripcin Clase Unidad de Termizacin:
Agrupa a los elementos con
Caractersticas similares a las
unidades de Termizacin

Propiedad
Valor

Unidad
de medida
ID Descripcin
CAP_
TZN_UNIT
Capacidad de la unidad de
Termizacin: Es la capacidad de la
unidad de Termizacin
-
Litros/Hora

3.1.4 Clase unidad de dosificacin de aditivos
ID DSN_UNIT
Descripcin Clase Unidad de Dosificacin:
Agrupa a los elementos con
Caractersticas similares a las
unidades de Dosificacin

Propiedad
Valor

Unidad
de medida
ID Descripcin
CAP_ DSN_UNIT
Capacidad de la unidad de
Dosificacin: Es la capacidad
de la unidad de Dosificacin
-
Litros/Hora

3.1.5 Clase unidad de ultrapasteurizacin
ID UHTZN_UNIT
Descripcin Clase Unidad de
Ultrapasteurizacin: Agrupa a los
elementos con Caractersticas
similares a las unidades de
Ultrapasteurizacin
Propiedad
Valor

Unidad
de medida
ID Descripcin
CAP_UHTZN_UNIT
Capacidad de la unidad de
Ultrapasteurizacin: Es la
capacidad de la unidad de
Ultrapasteurizacin
-
Litros/Hora

3.1.6 Clase unidad de empacado
ID EPDO_UNIT
Descripcin
Clase Unidad de Empacado: Agrupa a los
elementos con Caractersticas similares a las
unidades de Empacado
Propiedad
Valor

Unidad
de medida
ID Descripcin
CAP_ EPDO_UNIT
Capacidad de la unidad de
Empacado: Es la capacidad
de la unidad de Empacado
-
Unidades/Hora

3.1.7 Clase Tanque de Almacenamiento
ID TA
Descripcin Clase Tanque: Agrupa a los
elementos con Caractersticas
similares de tanques de
Almacenamiento
Propiedad
Valor

Unidad
de medida
ID Descripcin
CAPT
Capacidad Mxima: Valor de
la capacidad mxima de los
tanques. Los tanques tienen
capacidades menores a este
valor.
-
Litros
PMAXT
Presin Mxima: Valor de la
presin mxima de los
tanques. Los tanques tienen
presiones menores a este
valor.
-
Bar
3.1.8 Clase bomba
ID B
Descripcin Clase Bomba: Agrupa a los
elementos con Caracteristicas
similares de Bombas.
Propiedad
Valor

Unidad
de medida
ID Descripcin
PotMB
Potencia Motor Bomba:
Potencia consumida por la
bomba durante el proceso
-
HP
SUCCB
Succin de la Bomba:
Dimetro de la tubera de
entrada a la bomba
-
Pulgadas
DESB
Descarga de la Bomba:
Dimetro de la tubera de
salida de la bomba
-
Pulgadas
3.1.9 Clase tanque asptico
ID TAS
Descripcin Clase Tanque Asptico: Agrupa a los
elementos con Caractersticas similares
de tanques de Almacenamiento
Propiedad
Valor

Unidad
de medida
ID Descripcin
CAPTAS
Capacidad Mxima: Valor
de la capacidad mxima de
los tanques. Los tanques
tienen capacidades menores
a este valor.
-
Litros
PMAXTAS
Presin Mxima: Valor de la
presin mxima de los
tanques. Los tanques tienen
presiones menores a este
valor.
-
Bar
PotTAS
Potencia: esta propiedad
hace referencia a la potencia
consumida por los tanques,
en algunos tanques esta
propiedad no aplica.
-
Kw
3.1.10 Clase clarificadora
ID C
Descripcin Clase Clarificadora: Agrupa a los
elementos con Caracteristicas
similares de las Clarificadoras
Propiedad
Valor

Unidad
de medida
ID Descripcin
CAPC
Capacidad Clarificadora: es la
capacidad de proceso de la
clarificadora
-
Litros/Hora
PotC
Potencia de la Clarificadora:
la potencia consumida por
cada clarificadora
-
Kw
3.1.11 Clase mezclador
ID M
Descripcin Clase Mezclador: Agrupa a los
elementos con Caracteristicas
similares de las Mezcladores
Propiedad
Valor

Unidad
de medida
ID Descripcin
CAPM
Capacidad del Mezclador: es
la capacidad de proceso del
Mezclador
-
Libras/Min
PotM
Potencia del Mezclador: Es la
potencia consumida por el
Mezclador
-
Kw
3.1.12 Clase intercambiador
ID I
Descripcin Clase Intercambiador:
Agrupa a los elementos con
Caracteristicas similares de
los interecambiadores
Propiedad
Valor

Unidad
de medida
ID Descripcin
CAPI
Capacidad del Intercambiador: es la
capacidad de proceso del
Intercambiador
-
Litros/Hora
PMAXI
Presin Mxima del Intercambiador:
Es la presin de trabajo mxima que
soporta el Intercambiador
-
Bar
PotI
Potencia del Intercambiador: Es la
potencia consumida por el
Intercambiador
-
Kw
3.1.13 Clase homogenizador
ID H
Descripcin Clase Homogenizador: Agrupa a
los elementos con Caractersticas
similares de los
Homogenizadores
Propiedad
Valor

Unidad
de medida
ID Descripcin
CAPH
Capacidad del Homogenizador: es la
capacidad de proceso del
Homogenizador -
Litros/Hora
PotH
Potencia del Homogenizador: Es la
potencia consumida por el
Homogenizador
-
Kw
3.1.14 Clase pasteurizador
ID P
Descripcin Clase Pasteurizador: Agrupa a los
elementos con Caractersticas
similares a los pasteurizadores
Propiedad
Valor

Unidad
de medida
ID Descripcin
CAPP
Capacidad del Pasteurizador:
Es la capacidad de proceso del
Pasteurizador -
Litros/Hora
3.1.15 Clase ultrapasteurizador
ID UP
Descripcin Clase UltraPasteurizador: Agrupa
a los elementos con
Caracteristicas similares a los
UltraPasteurizadores
Propiedad
Valor

Unidad
de medida
ID Descripcin
CAPUP
Capacidad del UltraPasteurizador: Es
la capacidad de proceso del
UltraPasteurizador -
Litros/Hora
3.1.16 Clase empacadora
ID E
Descripcin Clase Empacadora:
Agrupa a los elementos
con Caracteristicas
similares de las
Empacadoras
Propiedad
Valor

Unidad
de medida
ID Descripcin
CAPE
Capacidad de la Empacadora: Es la capacidad
de proceso de la Empacadora
-
Unidades/Hora
PMAXE
Presin Mxima de la Empacadora: Es la
presin de trabajo mxima que soporta la
Empacadora
-
Bar
PotE
Potencia de la Empacadora: Es la potencia
consumida por la Empacadora

Kw


4 Instanciar los equipos
4.1 rea
rea de produccin de leche, el identificador de esta rea en el documento es
Area_PDNL, dentro de esta rea se han identificado la clula de proceso y las unidades
que se describen a continuacin.
4.2 Clula de proceso
Clula de proceso de leche saborizada, el identificador de esta clula de proceso dentro del
documento es CP_LS, las unidades identificadas dentro de esta clula de proceso se
describen a continuacin, los equipos que componen cada unidad son descritos con sus
respectivos atributos.
4.2.1 Unidad de recepcin
La unidad de recepcin se ha identificado dentro del documento como RCPN_UNIT1.
Las caractersticas y propiedades se muestran en la siguiente tabla.
4.2.1.1 Unidad de recepcin
ID RCPN_UNIT1
Descripcin Unidad de Recepcin 1: Unidad
que Contiene los equipos que
realizan la Recepcin de la leche.
Propiedad
ID Descripcin Valor Unidad
de medida
CAP_RCPN_UNIT
Capacidad de la unidad de
Recepcin: Es la capacidad de
la unidad de recepcin 1
5000
Litros/Hora

Esta unidad est compuesta de los siguientes equipos:
4.2.1.1.1 Bomba triclover1

ID BT1
Descripcin Bomba Triclover 1: Impulsa la leche en
diferentes puntos del proceso donde los
equipos no cuentan con bombas
impulsoras
Propiedad
Valor

Unidad
de medida
ID Descripcin
PotMB
Potencia del Motor de la
Bomba Triclover 1
5
HP
SUCCB
Succin de la bomba
Triclover 1: Indica el
dimetro de la tubera de
entrada
2
Pulgadas
DESB
Descarga de la bomba
Triclover 1: Indica el
dimetro de la tubera de
salida
1.5
Kw
Tabla 1 Atributos bomba triclover1

4.2.1.1.2 Intercambiador de placas1

ID

IP1
Descripcin Intercambiador de placas 1: Intercambiador que
Baja la Temperatura de la leche a 4C para ser
almacenada
Propiedades Valor
Valor

Unidad de Medida
ID Descripcin
CAPI
Capacidad del Intercambiador
a Placas 1: es la capacidad de
proceso del Intercambiador a
Placas 1
5000
Litros/Hora
PMAXI
Presin Mxima del
Intercambiador a Placas 1: Es
la presin de trabajo mxima
que soporta el Intercambiador
a placas 1
7
Bar
PotI
Potencia del Intercambiador a
placas 1: Esta propiedad NO
aplica a este equipo
-
Kw
4.2.1.1.3 Tanque de almacenamiento1

ID TA1
Descripcin Tanque de Almacenamiento 1:
Tanque utilizado generalmente para
almacenar la leche cruda a 4C
despus de haber sido filtrada y
termizada a esta T
Propiedad
Valor

Unidad
de medida
ID Descripcin
CAPTA
Capacidad mxima del tanque 1: Es
la capacidad mxima del tanque 1.
20000
Litros/Hora
PMAXTA
Presin mxima del tanque 1: Esta
Propiedad no aplica a este Tanque ya
que es de Almacenamiento y adems
est destinado para almacenar leche
en condiciones normales.

Bar

4.2.2 Unidad de estandarizacin e higienizacin

La unidad de estandarizacin e higienizacin se ha identificado dentro del documento como
ESTHZ_UNIT1. Las caractersticas y propiedades se muestran en la siguiente tabla.
4.2.2.1 Unidad de estandarizacin e higienizacin
ID ESTHZ_UNIT1
Descripcin Unidad de Estandarizacin e
Higienizacin 1: Unidad que
Contiene los equipos que realizan
la Estandarizacin e
Higienizacin
Propiedad
Valor

Unidad
de medida
ID Descripcin
CAP_ ESTHZ_UNIT
Capacidad de la Unidad de
Estandarizacin y
Esterilizacin 1
20000
Litros/Hora


Esta unidad est compuesta de los siguientes equipos:
4.2.2.1.1 Bomba triclover2

ID BT2
Descripcin Bomba Triclover 2: Impulsa la leche en
diferentes puntos del proceso donde los
equipos no cuentan con bombas
impulsoras
Propiedad
ID Descripcin Valor Unidad
de medida
PotMB
Potencia del Motor de la
Bomba Triclover 2
5
HP
SUCCB
Succin de la bomba
Triclover 2: Indica el
dimetro de la tubera de
entrada
2
Pulgadas
DESB
Descarga de la bomba
Triclover 2: Indica el
dimetro de la tubera de
salida
1.5
Kw
4.2.2.1.2 Clarificadora1

ID CLR1
Descripcin Clarificadora 1: se encarga de realizar la
estandarizacin e higienizacin de la
leche
Propiedad
Valor

Unidad
de medida
ID Descripcin
CAPC
Capacidad Clarificadora 1: es
la capacidad de proceso de la
clarificadora 1
20000
Litros/Hora
PotC
Potencia de la Clarificadora 1:
la potencia consumida por la
clarificadora 1
6
Kw
4.2.2.1.3 Tanque de almacenamiento2

ID TA2
Descripcin Tanque de Almacenamiento 2: Tanque
utilizado generalmente para almacenar la
leche cruda a 4C despus de haber sido
filtrada y termizada a esta T.
Propiedad
Valor

Unidad
de medida
ID Descripcin
CAPTA
Capacidad mxima del tanque
2: Es la capacidad mxima del
tanque 2.
15000
Litros/Hora
PMAXTA
Presin mxima del tanque 2:
Esta Propiedad no aplica a
este Tanque ya que es de
Almacenamiento y adems
est destinado para almacenar
leche en condiciones
normales.

Bar
Tabla 2 Atributos tanque de almacenamiento2
4.2.2.1.4 Bomba triclover3

ID BT3
Descripcin Bomba Triclover 3: Impulsa la
leche hacia la Unidad de
termizacin
Propiedad
Valor

Unidad
de medida
ID Descripcin
PotMB
Potencia del Motor de la Bomba Triclover 3
5
HP
SUCCB
Succin de la bomba Triclover 3: Indica el dimetro
de la tubera de entrada
2
Pulgadas
DESB
Descarga de la bomba Triclover 3: Indica el dimetro
de la tubera de salida
1.5
Kw

4.2.3 Unidad de termizacin
La unidad de termizacin se ha identificado dentro del documento como TZN_UNIT1.
Las caractersticas y propiedades de esta unidad son mostradas en la siguiente tabla.
4.2.3.1 Unidad de termizacin
ID TZN_UNIT1
Descripcin Unidad de Termizacin: Unidad
de Termizacin 1: Unidad que
Contiene los equipos que realizan
la Termizacin.
Propiedad
Valor

Unidad
de medida
ID Descripcin
CAP_ TZN_UNIT
Capacidad de la
unidad de
Termizacin 1: Es la
capacidad de la
unidad de
Termizacin 1
30000


Litros/Hora

Esta unidad est compuesta de los siguientes equipos:

4.2.3.1.1 Pasteurizador1
El pasteurizador 1 es un equipo constituido por otros equipos, los cuales tienen sus
propiedades y dems atributos como el resto de equipos. Cuando se quiere definir un
equipo, dentro de la definicin de Equipo encontramos otro campo Equipo, en este
campo es donde se puede definir el o los equipo(s) que conforman el equipo general.


ID P1
Descripcin Pasteurizador 1: Se encarga de realizar la
Termizacin de la leche (75C y bajarla de nuevo a
4C)
Propiedad
ID Descripcin Valor Unidad
de medida
CAPP
Capacidad del Pasteurizador 1:
Es la capacidad de proceso del
Pasteurizador 1
30000
Litros/Hora
Equipo
ID TB1
Descripcin Tanque de Balance1: Tanque que asegura un flujo
constante de la leche
Propiedades
Valor

Unidad de Medida
ID Descripcin
CAPTA
Capacidad mxima del tanque de
balance 1
30000
Litros/Hora
PMAXTA
Presin mxima del tanque de
balance 1: esta propiedad no
Aplica a este Tanque

Bar
Equipo
ID CLR2
Descripcin Clarificadora 2: se encarga de realizar
higienizacin de la leche en el proceso de
termizacin
Propiedades
Valor

Unidad de Medida
ID Descripcin
CAPC
Capacidad Clarificadora 2: es la
capacidad de proceso de la
clarificadora 2
30000
Litros/Hora
PotC
Potencia de la Clarificadora 2: la
potencia consumida por la
clarificadora 2
37
Kw
Equipo
ID

IP2
Descripcin Intercambiador de placas 2: Intercambiador que
eleva la Temperatura a 75 y luego la vuelve a
bajar a 4C
Propiedades Valor
Valor

Unidad de Medida
ID Descripcin
CAPI
Capacidad del Intercambiador a
Placas 2: es la capacidad de
proceso del Intercambiador a
Placas 2
30000
Litros/Hora
PMAXI
Presin Mxima del
Intercambiador a Placas 2: Es la
presin de trabajo mxima que
soporta el Intercambiador a
placas 2
7
Bar
PotI
Potencia del Intercambiador a
placas 2: Es la potencia
consumida por el Intercambiador
a placas 2
14

Kw

4.2.4 Unidad de dosificacin de aditivos
La unidad de dosificacin de aditivos se ha identificado dentro del documento como
DSN_UNIT1. Las caractersticas y las propiedades de esta unidad se muestran en la
siguiente tabla.
4.2.4.1 Unidad de dosificacin de aditivos
ID DSN_UNIT
Descripcin Unidad de Dosificacin de
Aditivos 1: Unidad que Contiene
los equipos que realizan la
Dosificacin de Aditivos
Propiedad
Valor

Unidad
de medida
ID Descripcin
CAP_ DSN_UNIT
Capacidad de la Unidad de
Dosificacin 1
3000
Litros/Hora

Esta unidad esta compuesta de los siguientes equipos:
4.2.4.1.1 Tanque de almacenamiento3

ID TA3
Descripcin Tanque de Almacenamiento 3: Tanque
donde reposa la leche Termizada
(despus de ser elevada a 75C vuelve y
se enfra a 4C para se almacenada en este
tanque), se puede almacenar en este
tanque o en el tanque 4.
Propiedad
Valor

Unidad
de medida
ID Descripcin
CAPTA
Capacidad mxima del tanque
3: Es la capacidad mxima del
tanque 3.
14500
Litros/Hora
PMAXTA
Presin mxima del tanque 3:
Esta Propiedad no aplica a
este Tanque ya que es de
Almacenamiento y adems
est destinado para almacenar
leche en condiciones
normales.



Bar
4.2.4.1.2 Tanque de Almacenamiento4
ID TA4
Descripcin Tanque de Almacenamiento 4: Tanque
donde reposa la leche Termizada
(despus de ser elevada a 75C vuelve y
se enfra a 4C para se almacenada en este
tanque), se puede almacenar en este
tanque o en el tanque 3.
Propiedad
Valor

Unidad
de medida
ID Descripcin
CAPTA
Capacidad mxima del tanque
4: Es la capacidad mxima del
tanque 4.
14500
Litros/Hora
PMAXTA
Presin mxima del tanque 4:
Esta Propiedad no aplica a
este Tanque ya que es de
Almacenamiento y adems
est destinado para almacenar
leche en condiciones
normales.

Bar
4.2.4.1.3 Mezclador1
ID M1
Descripcin Mezclador 1: Realiza la mezcla de la
leche con los aditivos de la receta
Propiedad
Valor

Unidad
de medida
ID Descripcin
CAPM
Capacidad del
Mezclador 1: Es la
capacidad de proceso
del Mezclador 1
100
Lib/Min
PotM
Potencia del Mezclador
1: Es la potencia
consumida por el
Mezclador 1
7.5
Kw


4.2.5 Unidad de ultrapasteurizacin
La unidad de dosificacin de aditivos se ha identificado dentro del documento como
UHTZN_UNIT. Las caractersticas y propiedades de esta unidad se muestran en la
siguiente tabla.
4.2.5.1 Unidad de ultrapasteurizacin
ID EPDO_UNIT1
Descripcin Unidad de UltraPasteurizacin
1: Unidad que Contiene los
equipos que realizan la Ultra
Pasteurizacin
Propiedad
Valor

Unidad
de medida
ID Descripcin
CAP_ EPDO_UNIT
Capacidad de la Unidad de
Ultrapasteurizacin 1
5600
Unidades/Hora

Esta unidad esta compuesta de los siguientes equipos:
4.2.5.1.1 UltraPasteurizador1
ID UP1
Descripcin UltraPasteurizador 1: Equipo encargado de la
Ultrapasteurizacin de la leche
Propiedad
Valor

Unidad
de medida
ID Descripcin
CAPUP
Capacidad del
UltraPasteurizador 1:
Es la capacidad de
proceso del
UltraPasteurizador 1
5600


Litros/Hora
Equipo
ID H1
Descripcin Homogenizador 1: Realiza la Homogenizacin
antes de que la leche sea sometida a UHT
Propiedades
Valor

Unidad de Medida
ID Descripcin
CAPH
Capacidad del
Homogenizador 1: es la
capacidad de proceso del
Homogenizador 1
5600
Litros/Hora
PotH
Potencia del Homogenizador
1: Es la potencia consumida
por el Homogenizador 1
15
Kw
Equipo
ID IP3
Descripcin Intercambiador de placas 2: Intercambiador que
eleva la Temperatura a 75 de la leche que entra y
disminuye la Temperatura de la leche que sale a 20
C
Propiedades Valor Unidad de Medida
ID Descripcin
CAPI
Capacidad del Intercambiador
de Placas 3: es la capacidad
de proceso del Intercambiador
a Placas 3
5600
Litros/Hora
PMAXI
Presin Mxima del
Intercambiador de Placas 3:
Es la presin de trabajo
mxima que soporta el
Intercambiador a placas 3
7
BAR
PotI
Potencia del Intercambiador
de placas 3: Es la potencia
consumida por el
Intercambiador de placas 3
15
Kw
Equipo
ID

IT1
Descripcin Intercambiador Tubular 1: Intercambiador que
eleva la Temperatura a 135 (UHT)
Propiedades Valor Unidad de Medida
ID Descripcin
CAPI
Capacidad del Intercambiador
Tubular 1: es la capacidad de
proceso del Intercambiador
Tubular 1
5600
Litros/Hora
PMAXI
Presin Mxima del
Intercambiador Tubular 1: Es
la presin de trabajo mxima
que soporta el Intercambiador
Tubular 1
7
Bar
PotI
Potencia del Intercambiador
Tubular 1: Es la potencia
consumida por el
Intercambiador Tubular 1
15
Kw
4.2.5.1.2 Tanque asptico1
ID TAS1
Descripcin Tanque Asptico 1: Tanque donde reposa
la leche UltraPateurizada (despus de ser
elevada a 135C vuelve y se enfra a 20C
para ser almacenada en este tanque)
Propiedad
Valor

Unidad
de medida
ID Descripcin
CAPTAS
Capacidad mxima del tanque
Asptico 1: Es la capacidad
mxima del tanque Asptico.
21360
Litros/Hora
PMATAS
Presin mxima del tanque
Asptico 1: La presin en este
tanque es una variable
importante ya que con esta se
mantiene la leche en
condiciones ideales para
garantizar el estado Asptico.
7
Bar
PotTAS
Potencia del Tanque Asptico
1: esta propiedad hace
referencia al consumo de
potencia del tanque Asptico
2
Kw

4.2.6 Unidad de empacado
La unidad de dosificacin de aditivos se ha identificado dentro del documento como
EPDO_UNIT. Las caractersticas y propiedades de esta unidad se muestran en la siguiente
tabla.
4.2.6.1 Unidad de empacado
ID EPDO_UNIT1
Descripcin Unidad de Empacado 1: Unidad
que Contiene los equipos que
realizan el Empacado
Propiedad
Valor

Unidad
de medida
ID Descripcin
CAP_ EPDO_UNIT
Capacidad de la
Unidad de Empacado
1
18000
Unidades/Hora

Esta unidad esta compuesta de los siguientes equipos:
4.2.6.1.1 Empacadora1

ID E1
Descripcin Empacadora 1: Realiza el Empaque de la leche
saborizada en presentacin de 180 y 200 ml en
Brick
Propiedad
Valor

Unidad
de medida
ID Descripcin
CAPE
Capacidad de la Empacadora
1: Es la capacidad de proceso
de la Empacadora 1
18000
Unidades/Hora
PMAXE
Presin Mxima de la
Empacadora 1: Es la presin
de trabajo mxima que
soporta la Empacadora 1
7
BAR
PotE
Potencia de la Empacadora:
Es la potencia consumida por
la Empacadora
40
Kw

5 Bibliografa.

MUOZ, Libardo Steven y VIDAL, Fabin Yesid. Aplicacin de la Norma ISA S95 a
Caso de Estudio, Proyecto de Grado. Universidad del Cauca 2007

ISA S95.00.02. Enterprise - Control System Integration Part 2: Object Model Attributes,
International Society for Measurement and Control. 2001.