ESCUELA MILITAR DE INGENIERA

MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE

BOLIVIA





PERFORACION PETROLERA III









PERFORACION DE POZOS VERTICALES



CHRISTIAN ESCOBAR MENDEZ
DAYANA LUCIA ILLANES RIOS
OMAR BURGOS QUINTEROS


SANTA CRUZ 2013

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA
MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE
BOLIVIA





PERFORACION PETROLERA III




PERFORACION DE POZOS VERTICALES




CHRISTIAN ESCOBAR MENDEZ S3168-2
DAYANA LUCIA ILLANES RIOS S3293-X
OMAR BURGOS QUINTEROS S3058-9




TRABAJO DE INVESTIGACIN
PARA EL SEPTIMO SEMESTRE DE
INGENIERA PETROLERA







DOCENTE: Ing. Manuel Domnguez A..
0


INDICE

CAPITULO 1. GENERALIDADES .............................................................................. 1
1.1. INTRODUCCIN ................................................................................................. 2
CAPITULO 2. DESARROLLO .................................................................................... 5
2.1. TOP DRIVE .......................................................................................................... 6
2.1.1. Definicion ........................................................................................................... 6
2.1.2. Componentes Secundarios ............................................................................... 7
2.1.3. Funcionamiento ............................................................................................... 10
2.1.4. Procesos de Perforacion ................................................................................. 12
2.1.5. Beneficios del Top Drive .................................................................................. 13
2.2. BHA.................................................................................................................... 14
2.2.1. Heavy Weight Drill Pipe. .................................................................................. 14
2.2.2. Drill Collar ........................................................................................................ 15
2.2.3. Estabilizadores ................................................................................................ 18
2.3. TREPANO .......................................................................................................... 19
2.4. ANALISIS DE LOS PARAMETROS DE PERFORACION ................................. 23
CAPITULO 3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................... 26
3.1. CONCLUSIONES .............................................................................................. 27
BIBLIOGRAFIA








1





















CAPITULO 1. GENERALIDADES


2

1.1. INTRODUCCIN

La perforacin de pozos verticales ha sido considerada, durante mucho tiempo,
muy importante. Los pozos verticales dominan la actividad de perforacin en todo
el mundo
La perforacin de un pozo vertical suele constituir un desafo ms grande que la
perforacin de un pozo direccional.












POZO VERTICAL
Un pozo vertical es una estructura ingenieril, la cual se ha construido dentro de la
tierra con el objetivo de:
Producir hidrocarburos (Petrleo, Gas).
Producir energa geotrmica (Vapor, geopresin).
Producir minerales (Azufre, Sal)
Depositar elementos (Agua salada, Acido, etc.).
Incrementar la recuperacin de Hidrocarburos (Inyeccin de agua, vapor o
Gas).
3

Almacenamiento (Petrleo, Gas, LNG).
Exploracin cientfica (Fallas de terreno, etc).
Con la siguiente filosofa bsica de diseo:
Seguridad: como primer objetivo (fallas sbitas, fallas dependientes del tiempo,
fallas debido a uso y manipuleo).
Economa (costo de capital, de operacin y de mantenimiento).
Posibilidad de Acciones Futuras (exploracin futura, desarrollo del campo,
produccin del pozo, etc.).
Por lo general los pozos tienen una tendencia a desviarse a la hora de perforar, es
decir, no son totalmente verticales ya que es muy difcil mantener esa
direccionalidad.
Entre los factores mecnicos que influyen en la desviacin de pozos estn:
Caractersticas, dimetros y peso por unidad de longitud de los tubos que
componen la sarta de perforacin.
Tipo de barrena.
Velocidad de rotacin de la sarta.
Peso de la sarta que se deja actuar sobre la barrena, para que sta muerda,
penetre y despedace la roca.
Tipo y las caractersticas del fluido de perforacin utilizando su peso por unidad
de volumen para contrarrestar las presiones de las formaciones perforadas, la
velocidad y caudal de salida del fluido por las boquillas de la barrena para que
se logre limpiar el fondo del hoyo y los ripios lleguen a superficie.
Los factores geolgicos estn relacionados con la clase y el material con que
estn constituidas las rocas, entre estos factores se encuentra:
Su dureza ya que esta tiene mucha influencia en el progreso de la perforacin.
Buzamiento o inclinacin de las formaciones con respecto a la superficie como
plano de referencia.
4

La intercalacin de estratos que presenten diferentes durezas y buzamientos
influyen en que la trayectoria de la barrena ya que pueden existir cambios en la
inclinacin y direccin de los estratos.
Para esto, a medida que se va perforando es necesario verificar cada cierto
tiempo mediante registros y anlisis de los factores antes nombrados la
verticalidad del hoyo.
Un pozo vertical parejo facilita bajar una tubera de revestimiento ms grande y
una de sus caractersticas es que puede minimizar el tamao del pozo desde sus
comienzos.
Cuando se requiere atravesar una roca fallada se requieres de un esfuerzo mayor
para mantener la trayectoria vertical. Es aceptable una pequea desviacin del
hoyo siempre y cuando no rebase las paredes de un cilindro imaginario que va
desde la superficie hasta la profundidad total (Figura 1 y 2).













5



























CAPTULO 2. DESARROLLO
6

2.1. TOP DRIVE
En 1983 comienza el desarrollo del DDM (Derrick Drilling Machine), para
reemplazar la forma convencional de rotar la sarta de perforacin con vstago y
mesa rotaria. El primer modelo fue lanzado en 1984, este fue el DDM 650 DC, un
Top Drive a corriente continua de 650 toneladas de peso y diseado para
instalaciones offshore.
Siguiendo con el desarrollo, se introduce un Top Drive hidrulico en 1987, el DDM
500/650 HY.
La demanda por el incremento de la capacidad de torque resulto en el desarrollo
de 2 versiones del Top Drive, el DDM 500/650 EL y el DDM650 HY de alto torque,
ambos lanzados en 1989.
En 1993, se introduce en el mercado un motor Top Drive de 2.100 Hp y 8.800
N.m. de torque de salida, con este equipo se perforo un pozo direccional de
12.000 m. Es obvio que en las ltimas dcadas la perforacin con Top Drive ha
venido a ser el mtodo predominante de perforacin en pozos offshore. Al
presente hemos experimentado que operaciones crticas en pozos onshore son
perforados usando sistemas de Top Drive.
2.1.1. DEFINICIN
El Sistema Top Drive puede definirse como una herramienta de manera general,
pero siendo ms precisos podemos definirlo como un motor elctrico o hidrulico
que se suspende en cualquier tipo de mstil de un equipo de perforacin. Esta
herramienta se encarga de hacer rotar la sarta de perforacin y el trpano.
El sistema de top drive reemplaza las funciones de una mesa rotaria, permitiendo
rotar la sarta de perforacin desde el tope, usando una cabeza de inyeccin
propia, en lugar de la cabeza de inyeccin, vstago y mesa rotaria
convencionales. Adems el sistema se maneja a control remoto desde la consola
del perforador.

7














Figura 3: Componentes del Top Drive
2.1.2. COMPONENTES SECUNDARIOS
Denominamos a estos as, porque son principalmente elementos de apoyo, pero
aun as cabe aclarar que sin ellos el sistema en su totalidad no funcionara.
Los principales componentes secundarios lo conforman son:
El panel de perforaciones (Drillers panel).
Mdulo de poder (Power module).
Bucle de servicio (Service loop).
Elevadores hidrulicos (Hydraulic elevators).
Vlvula ahorradora de lodo y actuador (Mud saver valve and actuator).
Panel de perforaciones (drillers panel)
El panel de perforaciones es un tablero de acero inoxidable equipado con todos
los controles o mandos, los indicadores luminosos, instrumentos de medicin y
conectores requeridos para operar el Top Drive desde la posicin del perforador.
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Todos los mandos son de 24 voltios (DC). Hay dos cables principales, compuesto
a su vez por otros 37 cables, cada uno con una funcin especfica. Uno de ellos
conecta el mdulo de poder (power module) al panel del perforaciones y otro
conecta el Top Drive tambin con panel del perforaciones.
Mdulo de poder (power module)
Los sistemas Top Drive de carcter hidrulico, vienen complementadas con
bombas hidrulicas de diferentes clases.
Bombas adicionales envan un flujo hidrulico a travs de un sistema auxiliar al
Top Drive, permitiendo la operacin de varias funciones automticas as como la
circulacin del aceite hidrulico a travs de una filtracin.
El mdulo de poder tambin contiene un tablero elctrico que acepta una entrada
de 480 o 600 voltios AC de los generadores del equipo de perforacin y lo
convierte a otro voltaje para que de esta manera puedan operar los componentes
elctricos del sistema Top Drive.
Bucle de servicio (service loop).
El bucle de servicio es un conjunto de lneas que permiten la comunicacin de los
elementos que comprenden al sistema Top Drive.
El bucle de servicio enva y recibe comunicacin elctrica desde el mdulo de
poder y el panel de perforacin, as como el flujo hidrulico hacia y desde el Top
Drive.
Es de alta importancia que se da al momento de instalar estas lneas; debiendo
tener el cuidado para que no se daen por el levantamiento o se vean obstruidas
en medio de la torre.
Elevadores hidrulicos (hydraulic elevators).
Los elevadores automticos, eliminan la necesidad de tener a una persona
operndolos manualmente.
Esto da la capacidad de abrir y cerrar los elevadores en posiciones sumamente
altas de BHA (Bottom Hole Assembly), y reduciendo de la misma forma la
9

exposicin del operario a los riesgos adicionales asociados con operaciones
manuales de los elevadores.










Figuro 4: Elevador Hidrulico
Vlvula ahorradora de lodo y actuador (mud saver valve and actuator)
Estos son elementos que actan como parte del sistema de seguridad del Top
Drive.
La Vlvula ahorradora de lodo junto con el actuador remoto acta como una
vlvula de prevencin de reventones de emergencia similar a un BOP.
El Actuador est diseado para abrir o cerrar la vlvula ahorradora de lodo en
cualquiera punto en la torre.







Figura 5: Vlvula ahorradora de lodo y actuador
10

2.1.3. FUNCIONAMIENTO
Es necesario hacer mencin que dentro el sistema Top Drive, como cualquier otra
tarea, se identifica en intervenciones de carcter manual y de carcter
automatizado; este ltimo que caracteriza al sistema Top Drive.
Funciones automatizadas
Estn comprendidas por las operaciones de:
Extensin
Inclinacin
Operacin de la llave de contrafuerza (Grabber)
Extensin
Esta operacin permite al Top Drive ubicarse por encima la ratonera (mouse hole),
lugar donde se alojarn las tuberas que han de bajarse para la perforacin del
pozo. Es ac donde el Top Drive baja y se extiende hasta la ratonera (mouse
hole).
Realiza la conexin por medio de la pluma (rotacin del quill), con la tubera
alojada en la ratonera (mouse hole).











Figura 6: Top Drive extensin
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Inclinacin de los Eslabones (Link Tilt)
Normalmente conocido como Afianzadores, estos pueden ser inclinados hacia
delante unos 35 y hacia atrs unos 55, moviendo de esta manera al elevador y
permitiendo realizar diversas tareas asociadas con el manejo tuberas de forma
segura y reduciendo el tiempo en las operaciones.










Figura 7: Afianzadores
Operacin de la llave de contrafuerza (Grabber)
El llave de contrafuerza o Grabber acta como una tenaza, que permite al
momento del enrosque y desenrosque de las tuberas, otorgar un adecuado
torque.
Normalmente el Grabber necesita una presin por encima de los 1000 psi, para
poder efectuar su debida operacin de afiance. Cabe recordar que esta presin
proviene del Mdulo de Poder (Power Module). La operacin realizada por el
Grabber suele tomar un tiempo aproximado de 20 - 30 segundos.
Funciones manuales
Estas operaciones son:
Limpiado de las tuberas y el piso de la mesa.
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Uso de las llaves cadenas necesarias para ajustar y desajustar las tuberas en
boca de pozo.
Puesta de las Cuas de Perforacin (Slip) permiten sostener la tubera en la
mesa rotaria y evitar que resbale dentro del pozo cuando se est conectando o
desconectando con el Top Drive.
Control de las mediciones y datos del Panel de perforaciones (Driller Panel):
uno de las funciones principales e importantes, del cual el encargado de
perforacin junto con la coordinacin de todo el personal determinarn el xito
de la perforacin.

2.1.4. PROCESO DE PERFORACIN
El procedimiento bsico de perforacin con Top Drive es el siguiente:
1) Se baja el Top Drive y se extiende hasta por encima de la ratonera (mouse
hole).
2) Se realiza la conexin por medio de la pluma (rotacin del quill), con la tubera
alojada en la ratonera (mouse hole). La conexin se lleva a cabo dentro la caja de
conexin (thread box), donde la llave de contrafuerza (grabber) y la pluma quill le
aplican el torque necesario.
3) El Top Drive se eleva a lo largo de la torre, junto a la tubera conectada.
4) Durante la elevacin, los eslabones (link tilt) y el elevador se afianzan a la
tubera para otorgarle un mejor sostenimiento,
5) Se procede a realizar la conexin, se utilizan las llaves cadenas para sostener
la tubera que se encuentre suspendida en la mesa rotaria, ayudndonos del
mismo modo a una efectiva conexin. La llave de contrafuerza (grabber) y la
pluma (quill) se encargarn de otorgarle el torque adecuado.
6) Una vez hecho la conexin, se procede a retirar las cuas de perforacin (slips)
de la mesa de perforacin; luego desde la cabina del perforador, se activan las
bombas de lodo e inmediatamente se activa la funcin de perforacin.

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Al mismo tiempo se asigna a la pluma (quill) el RPM indicado (Revoluciones por
minuto), ya sea incrementando o reduciendo el flujo hidrulico proveniente de las
bombas.
Se debe tomar en cuenta que sera demasiado crtico que el actuador no funcione
mientras la pluma (quill) este rotando, ya que esto daara los componentes
internos y conducira a una falla del actuador. Ya que sin fluido de perforacin no
hay un funcionamiento efectivo de las herramientas.
7) Se encuentra ahora el equipo ya perforando y se debe de tener controlando los
datos obtenidos del Panel del Perforador y dems instrumentos de medicin.
(Presiones y Volmenes).

2.1.5. BENEFICIOS DEL TOP DRIVE
Se instala fcilmente en cualquier tipo de mstil o torre de perforacin, con las
mnimas modificaciones y frecuentemente en un solo da.
Sustituye a la mesa rotaria y al vstago (kelly). El Top Drive hace rotar la sarta
de perforacin de manera directa.
Mejora la seguridad en el manejo de la tubera. Todas las operaciones se las
realiza por control remoto desde la cabina del perforador; reduciendo las
labores manuales y riesgos asociados que tradicionalmente acompaan a la
tarea.
En la perforacin direccional, mantiene la orientacin en intervalos de 90 pies,
reduciendo el tiempo de supervisin (survey time) mejorando el control
direccional.
Apto para toda operacin de perforacin: direccional, horizontal, bajo balance,
perforacin de gas o aire, control de pozo, pesca, etc.
Reduce el riesgo de aprisionamiento de la sarta, por su habilidad de rotar y
circular al mismo tiempo.
En las operaciones de control del pozo, con el top drive aumenta la seguridad
del pozo al reducir el desgaste del preventor de reventones (BOP) al permitir
que este selle alrededor de un tubo redondo.
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Se tiene para perforacin en tierra (Onshore) o costa fuera (Offshore).
Reduce los costos al hacer ms eficiente la perforacin: En los viajes se
elimina el tiempo necesario para llevar y regresar el swivel y kelly en su funda.
Las conexiones se enroscan y desenroscan en cualquier nivel de la torre: El
perforador tiene un mejor control del pozo al tener la capacidad de conectar y
circular la sarta a cualquier altura de la torre, en lugar de depender de una
vlvula manual de control.

2.2. BHA
El ensamblaje de fondo es la seccin de la sarta de perforacin que agrupa el
conjunto de herramientas entre la mecha y la tubera de perforacin.
Est compuesto por: barra de perforacin (Drill Collar), tubera pesada (Heavy
Weight), estabilizadores y accesorios.
Tiene como funciones:
Proporcionar el peso requerido sobre la mecha para maximizar la tasa de
penetracin
Producir hoyos en calibre
Evitar la formacin de desviaciones tipo pata de perros y llaveteros y
minimizar vibraciones y pegamentos de la sarta de perforacin.
2.2.1. HEAVY WEIGHT
Llamada tambin tubera de fondo, tubera pesada, son tubera de pared ms
gruesa o tubera de peso pesado. A esta clase de tubera ms pesada se le sita
normalmente directamente encima de los drill collars en la sarta de perforacin
para obtener mayor peso y estabilidad. Al igual que la tubera standard los heavy
weight drill pipe (HWDP) se consiguen en diferentes dimetros e ID (inside
diameter) dimetro interior variable segn su peso por unidad de longitud.
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En la perforacin de pozos direccionales puede remplazar a los drill collars para
proporcionar peso.
Reduce falla de drill pipe al ser ubicado en la zona de transicin minimizando
costos.
Ahorro substancial en la perforacin direccional al ser componentes pesados
flexibles comparado con los rgidos drill collars, resultando de un mejor control de
la desviacin y reducir la tendencia a la pega por presin diferencial (cuando se
para la herramienta por algn motivo, existe pega diferencial cuando se est
perforando en sobre balance PH>PF).








Figura 8: Heavy weight drill pipe
2.2.2. DRILL COLLAR
Llamada tambin porta mechas, los drillcollars son tubos de pared gruesa, rgidos
y de alto peso que son la parte ms importante del ensamblaje de fondo BHA
(Bottom Hole Assembly), posicionados entre la tubera de perforacin y la broca.
Cumplen varias funciones importantes:
Proporcionar peso para la broca.
Proporcionar la resistencia para que los drillcollars estn siempre en compresin.
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Proporcionar el peso para asegurar que la tubera de perforacin siempre se
mantenga en tensin para evitar pandeo o Buckling.
Proporcionar rigidez o consistencia para mantener verticalidad del pozo.
Producir un efecto de pndulo, permitiendo que los pozos casi verticales puedan
ser perforados.
El peso de los drill collars actuando directamente sobre la broca tiene dos
consecuencias principales:
La tendencia de la sarta de colgar verticalmente debido al peso y la gravedad.
Entre ms pesados sean los drilcollars, menos probable es que el pozo se desve
de la vertical.
El peso aplicado a la broca la har estabilizar, haciendo que el pozo mantenga
su direccin constantemente. Esta estabilizacin de la broca tambin permitir una
distribucin ms pareja de la carga sobre la estructura cortante de la broca. Esto
evita que la broca se aleje de la posicin central, garantizando un pozo derecho,
de dimetro correcto, desgaste parejo de la broca y mayores ratas de penetracin.









Figura 9: Drill Collars (lastrabarrenas) Lisos y Espirales
17



Cuadro 1: Tipos de dimetros externos e internos de drill collar
Inconvenientes:
Son susceptibles de sufrir por pega diferencial, Este riesgo se minimiza mediante
la utilizacin de drill collars con diferentes diseos de seccin, o de surcos en la
superficie con el fin de reducir el rea de contacto que pueda haber entre los drill
collars y la pared del pozo. As los drill collars pueden ser redondos, de seccin
cuadrada o elptica, con surcos espirales, etc.


18

2.2.3. ESTABILIZADORES
Estos son unos tramos cortos de tubera, posicionados entre los drillcollars con el
fin de mantenerlos centrados dentro del hueco.
Su funcin es mantener el pozo derecho y por medio de la accin de corte
mantener el dimetro correcto en las paredes del pozo. El dimetro completo del
pozo se consigue con unas aletas montadas en el cuerpo del estabilizador, las
cuales pueden estar hechas de acero con insertos de carburo de tungsteno
dispuestos en las caras cortantes. Los estabilizadores se pueden clasificar como
de aletas rotantes o no rotantes, o como de cuchillas espirales o rectas.


Figura 10: Estabilizador de acero con insertos de carburo de tungsteno

Figura 11: Aletas montadas en el cuerpo del estabilizador
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2.3. TREPANO
Un trpano es un dispositivo que se coloca en el final de una sarta de
perforacin para que rompa, corte y muela las formaciones rocosas mientras se
perfora un pozo.
La seleccin de trpanos de perforacin es un aspecto crucial para la operacin
de todos los proyectos de perforacin.
Entender los diferentes tipos de trpanos y sus respectivas aplicaciones es un
prerrequisito para hacer la seleccin de trpanos.
La perforacin de pozos involucra no solo la barrena correcta en la aplicacin
correcta, sino tambin operarla con los parmetros de operacin correctos.
Dado que la tecnologa de trpanos sigue mejorando a un paso rpido, los
supervisores de pozo deben estar actualizados acerca de los ltimos avances
para asegurar que hacen la seleccin ptima de trpanos.
Tipos de trpanos


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Cortadores Fijos
PDC: Los trpanos PDC (Polycristalline Diamond Compact) con insertos de
diamante compacto policristalino fabricados de manera industrial con forma de
pastillas de color gris oscuro, estos trpanos no poseen partes mviles, tienen alta
velocidad de perforacin y tienen mayor vida til.

Figura 12: Trepano PDC
DIAMANTE
Diamante natural
TSP: Policristalino trmicamente estable.

Figura 13: Trepano TSP
Diamante Impregnado: Las partculas de diamante estn suspendidas en la
matriz de carburo de tungsteno de las cuchillas del trpano, a fin de incrementar
en gran medida la resistencia al desgaste. En lugar de cortadores individuales, la
superficie total de la barrena contiene elementos cortantes situados tan
21

profundamente como los canales de la hidrulica del trpano. Los diamantes
pulverizan las formaciones duras y los filos de las cuchillas cortan las formaciones
blandas en forma similar a las barrenas de PDC.
La velocidad de penetracin se reduce gradualmente a medida que las cuchillas
pierden el filo. La matriz se desgasta para exponer continuamente nuevos y filosos
diamantes.
La vida til de la barrena es una funcin del volumen impregnado de diamante que
puede colocarse en la parte frontal de la barrena.
Hoy en da, los trpanos impregnados de diamante son capaces de perforar
diferentes tipos de formaciones, que van desde blandas a duras y abrasivas.
Adems, se pueden perforar formaciones interestratificadas. Para extender el
rango de aplicacin de estos trpanos, se encuentran disponibles tres contornos
distintos: cono doble profundo, doble cono superficial redondeado y contorno
redondeado plano.
Un balance entre las propiedades de la matriz y del diamante, optimiza el
rendimiento de la perforacin y el ahorro de los costos. Si la matriz es demasiado
blanda, los diamantes se liberan antes de que se desgasten, lo que acorta el
tiempo de utilizacin del trpano. Si la matriz es demasiado dura, los diamantes no
se exponen adecuadamente y las velocidades de penetracin se reducen.


Figura 14: Trpanos Impregnados de Diamantes


22

Cono de Rodillos (Triconos)
Los trpanos ms utilizados son los trpanos triconos, que pueden tener dientes
de acero o insertos de carburo de tungsteno para mayor duracin en formaciones
de rocas duras.
Poseen tres conos giratorios montados sobre rodillos con o sin retenes. Estos
trpanos constan de tres importantes componentes:
-Las estructuras cortadoras, o cortadores.
-Los cojinetes.
-El cuerpo del trpano.

Figura 15: Estructura del Trepano Tricono
Los trpanos triconos de dientes tienen la ventaja de su bajo costo, pues valen la
quinta parte que uno de insertos. Sin embargo, las ventajas de los de insertos es
que mantienen la velocidad de penetracin durante la vida del tricono.

Figura 16: Trpanos Triconos de Dientes
23








2.4 ANLISIS DE LOS PARMETROS DE PERFORACIN
El registro de los parmetros de perforacin (o diagrafas instantneas) consiste
en medir y registrar en funcin de la profundidad, uno o varios valores fsicos
durante la perforacin, cuyas variaciones dependen del terreno atravesado:
velocidad de avance, par de rotacin, presin de agua,...
Estos parmetros litolgicos son completados por parmetros que describen el
desarrollo del sondeo: empuje, velocidad de rotacin de las varillas.
TIPOS DE MEDIDAS
La instrumentacin en obra manda, mide y registra de manera sencilla, fiable y
precisa:
La profundidad.
La velocidad de avance.
La velocidad de rotacin.
El par de rotacin.
La presin sobre la herramienta.
La presin de retencin.
24

La presin y el caudal del fluido de inyeccin.
La inclinacin X e Y.
La vibracin.
FACTORES QUE AFECTAN LA DESVIACIN DEL POZO
En la prctica se acepta una cierta desviacin del hoyo. Desde los comienzos de
la perforacin rotaria se ha tolerado que un hoyo es razonable y
convencionalmente vertical cuando su trayectoria no rebasa los lmites del
permetro de un cilindro imaginario, que se extiende desde la superficie hasta la
profundidad total.
FACTORES GEOLOGICOS
La dureza de la formacin tiene mucha influencia en el progreso de la formacin
El buzamiento o inclinacin de las formaciones con respecto a la superficie como
plano de referencia
La intercalacin de estratos que presenten diferentes durezas y buzamientos
influyentes en la trayectoria del trepano
Las propiedades fsicas y qumicas de la formacin.
PESO SOBRE EL TREPANO
Cuando se est perforando una parte de la herramienta de perforacin se
encuentra en tensin por encima de lo que se denomina Punto Neutro, seccin del
BHA donde convergen las fuerzas aplicadas al realizar la perforacin, por debajo
de este punto hasta por encima del Trepano la herramienta se encuentra en
compresin por el peso aplicado sobre este ltimo, haciendo que la seccin del
BHA se pandee, cambiando as la directriz de la perforacin y del pozo.
VELOCIDAD ROTARIA (RPM)
Es un factor fundamental bsico para el control direccional de la perforacin
conjuntamente con el WOB, cuando se tiene un determinado WOB y RPM se
25

mantiene una trayectoria, cuando se aumenta la velocidad rotaria, la tendencia del
pozo es ir hacia la vertical.






















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CAPTULO 3. CONCLUSION
27

3. CONCLUSION
La perforacin vertical es de mucha importancia para la rama de la ingeniera
petrolera, ya que por ser una perforacin del subsuelo se transforma en un
problema para todos, para esto se debe tomar muy en cuenta los parmetros de
perforacin antes de iniciar la perforacin.
Con esta finalidad llegaremos al objetivo, y lograremos beneficiarnos con lo que se
desea producir de un pozo vertical, pero tomando muy en cuenta que en la
perforacin vertical hay mas probabilidades de que el pozo se desvi que en una
perforacin direccional.

















28





















CAPTULO 4. BIBLIOGRAFIA
29

4. BIBLIOGRAFIA
https://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish04/win0
4/02_drilling_straight_down.pdf
http://www.catalanadeperforacions.com/
http://www.slideshare.net/Deisy4/perforacin-vertical-2-14177993
http://es.scribd.com/doc/62485620/perforacion-vertical
http://chapopotli.blogspot.com/2012/07/perforacion-vertical-horizontal-y.html
http://www.terra-eu.eu/seiten_de/produkte-pxp-4-28.html