METROLOGA Y NORMALIZACIN UNIDAD 2

Rugosidad
La rugosidad es la medida de las variaciones microgeomtricas en la superficie de
los artculos manufacturados, las cuales le confieren aspereza.
Las irregularidades finamente repartidas, cuya profundidad y paso determinan el
acabado superficial las cuales son originadas generalmente por el avance del as
herramientas de corte en la mecanizacin.
ONDULACION
Son irregularidades que definen la forma macrogeomtrica de la superficie y son
originadas por vibraciones, tratamientos trmicos, tensiones internas,
deformaciones de la mquina herramienta con que se trabaja la pieza, etc.
La necesidad de algn mtodo de medicin del acabado superficial para varias
operaciones de mecanizado proviene de la necesidad de tener superficies tersas
de friccin en maquinaria de alta velocidad.
Aunque durante mucho tiempo la medicin de la rugosidad no fue considerada
como una rama de la metrologa, en la actualidad es un requerimiento importante
debido al reconocimiento creciente de la importancia y necesidad de esta
medicin.
Una superficie perfecta es una abstraccin matemtica, ya que cualquier
superficie real, por perfecta que parezca, presentar irregularidades que se
originan durante el proceso de fabricacin.
Las irregularidades mayores (macrogeomtricas) son errores, de forma asociados
con la variacin en tamao de una pieza, paralelismo entre superficies y planitud
de una superficie o conicidad, redondez y cilindricidad, y que pueden medirse con
instrumentos convencionales.
Las irregularidades menores (microgeomtricas) son la ondulacin y la rugosidad.
La primera pueden ocasionarla la flexin de la pieza durante el maquinado, falta
de homogeneidad del material, libracin de esfuerzos residuales, deformaciones
por tratamiento trmico, vibraciones, etctera; la segunda la provoca el elemento
utilizado para realizar el maquinado, por ejemplo, la herramienta de corte o la
piedra de rectificado.
Los errores superficiales mencionados se presentan simultneamente sobre una
superficie, lo que dificulta la medicin individual de cada uno de ellos.
El costo de una superficie maquinada crece cuando se desea un mejor acabado
superficial, razn por la cual el diseador deber indicar claramente cul es el
valor deseado, ya que no siempre un buen acabado superficial redundar en un
mejor funcionamiento de la pieza, como sucede cuando se desea la lubricacin
eficiente y, por lo tanto, una capa de aceite debe de mantenerse sobre la
superficie.
La rugosidad la provoca el elemento utilizado para realizar el maquinado, por
ejemplo: la herramienta de corte o la piedra de rectificado. En el pasado el mejor
mtodo prctico para decidir si un acabado superficial cumpla con los
requerimientos era compararlo visualmente y mediante el tacto contra muestras


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con diferentes acabados superficiales. Este mtodo no debe confundirse con los
patrones de rugosidad que actualmente se usan en la calibracin de rugosmetros.
La desventaja de la comparacin visual y tctil es que la decisin es subjetiva y
difcilmente dos personas estarn de acuerdo en cuales superficies son
aceptables y cules no, sobre todo si uno es comprador y el otro proveedor.
METODO DE MEDICION
Dentro del ocular (5) hay un sistema de ejes coordenados, una escala dividida en
ocho partes con valor cada divisin de una centena y unas paralelas indicadoras,
las cuales dan la lectura de centenas en la escala y unidades en el tambor (6).
Estas lecturas son adimensionales debido a que el incremento de dos lecturas se
va a multiplicar por la constante de transformacin de los objetivos, dependiendo
en el eje que se realiz la medicin.
Para medir la altura de una rugosidad se coloca el eje X tangente a la cresta o
crestas ms altas (FIG.3.3.1), y se registra la lectura y luego se acciona el tambor
(6), hasta poner el eje tangente al valle o valles ms profundos (FIG. 3.3.2), y se
registra la lectura; el incremento de estas lecturas se multiplica por la constantes
Ky.
La medicin del paso se lleva de la misma forma, solo que se utiliza el eje Y, de
cresta a cresta o de valle a valle y el incremento (_L) se multiplica por la constante
Kx








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Rugosidad obtenida por diferentes
procesos y sus aplicaciones
El costo de una superficie maquinada crece cuando se desea un mejor acabado
superficial, razn por la cual el diseador deber indicar claramente cul es el
valor de rugosidad deseado, ya que no siempre un buen acabado superficial
redundar en un mejor funcionamiento de la pieza, como sucede cuando desea
lubricacin eficiente y por tanto una capa de aceite debe mantenerse sobre la
superficie.


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Fig. 1 Costo relativo contra acabado de la superficie

En el pasado el mejor mtodo prctico para decidir si un acabado superficial
cumpla con los requerimientos era comparado visualmente y mediante el tacto
contra muestras con diferentes acabados superficiales Fig. 2. Este mtodo no
debe confundirse con los patrones de rugosidad que actualmente se usan en la
calibracin de rugosimetros.
La desventaja de la comparacin visual y tctil es que la decisin es subjetiva y
difcilmente do personas en que superficies son aceptables y cules no, sobre
todo si uno es comprador y el otro proveedor



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