CONCEPTOS BSICOS

La tubera de perforacin es una barra de acero hueca utilizadas

para llevar a cabo los trabajos durante la operacin de la
perforacin. Generalmente se le conoce como tubera de
trabajo, porque esta expuesta a mltiples esfuerzos durante las
operaciones.


CONCEPTOS BSICOS
LONGITUD: es la medida que tiene el tubo de la caja al pin.

La tubera de perforacin se suministra en el siguiente rango
API de longitud:

Rango 1 de (7.5 a 8.5 metros).
Rango 2 de (8.5 a 9.5 metros).
Rango 3 de (9.5 a 10.5 metros).


CONCEPTOS BSICOS
DIMETRO EXTERIOR: Es la medida que tiene el cuerpo del
tubo en su parte externa.

DIMETRO INTERIOR: Es la medida interna de un tubo de
perforacin.



CONCEPTOS BSICOS
RECALCADO: es la parte ms gruesa del tubo y prev una
superficie de contacto satisfactoria para la soldadura de las
juntas. Este recalcado permite un factor de seguridad adecuado
en el rea soldada para proveer resistencia mecnica y otras
consideraciones metalrgicas. La junta es tambin hecha con
un cuello soldado, para asegurar una superficie de contacto
considerable durante la soldadura.


CONCEPTOS BSICOS
CONEXIN CAJA-PIN: es el punto donde se realiza el enlace
de la caja de un tubo con el pin de otro tubo.

DIMETRO EXTERIOR DE LA JUNTA: es la medida que resulta
de la unin de la caja con el pin de un tubo de perforacin.

ESPESOR DE PARED: Es el grosor (rea transversal) que tiene
la pared de un tubo de perforacin.



CONCEPTOS BSICOS

MARCA DE IDENTIFICACIN: la informacin referente al grado
y el peso de la tubera de perforacin se graba en una ranura
colocada en la base del pin; excepto en la tubera grado E 75,
ya que en sta la marca de identificacin se encuentra en el
pin.


CONCEPTOS BSICOS
Los datos principales que deben conocerse sobre las tuberas
de perforacin son los siguientes: dimetro interior y exterior,
tipo de conexin, peso nominal y ajustado, grado, resistencia a
la tensin y espesor de pared.


CONCEPTOS BSICOS
Para medir tubera de perforacin se debe de tener siempre
presente que la longitud de un tubo abarca desde la caja de ste
hasta la base del pin. Nunca se debe de incluir el pin para
determinar el largo, ya que al unirse el pin con la caja de otro
tubo ste se pierde al quedar dentro de la caja.
La medicin se realiza estando colocado el tubo en la rampa,
utilizando una cinta mtrica de acero de 30 m.
Para determinar el dimetro exterior de un tubo se utiliza un
calibrador de comps, una regla o un flexmetro.


CONCEPTOS BSICOS
La calibracin se realiza para verificar que el interior del tubo
este libre de obstculos (estopa, madera, etc.), o que no este
colapsado. Si no se calibra el tubo y se mete, daado o con
basura, al pozo, esto puede provocar que las toberas se
obstruyan y se tape la barrena. Por lo que se tendra que
efectuar un viaje a la superficie lo que retrasara las
operaciones de perforacin.


CONCEPTOS BSICOS
Antes de efectuar el enrosque se debe de verificar que tanto el
pin como la caja no tengan el empaque que sirve de apriete al
guardarrosca, tambin se recomienda limpiar con diesel la
rosca de la caja y del pin para retirar la pelcula adhesiva que
contienen.

A continuacin se debe de aplicar grasa a la caja y al pin, ya
que pueden ocurrir amarres por no contar con una pelcula
separadora. Las grasas compuestas para roscas proporcionan
esta pelcula y as mismo tambin ayudarn a minimizar el
apriete excesivo.



CONCEPTOS BSICOS
Formula para el calculo de llenada de tubera en diferentes
geometras.

L= - 10

Donde:
Ph = Presin hidrosttica por reducir al sacar la TP (kg/cm)
DL = densidad del fluido (gr/cm)
L = Longitud de la TP por sacar para llenar el pozo (m)
Di = dimetro interior de la TR (pg)
P = peso de la TP. (kg/m)

Ph 40D
i
2

DL P




Metodologa Prctica para la seleccin y
Diseo de Barrenas
La seleccin de barrenas es una parte importante dentro del
proceso de planeacin de la perforacin de un pozo, ya que de
ello depende, en buena parte, la optimizacin del ritmo de
penetracin, el cual est influenciado por diversos parmetros,
tales como: esfuerzos efectivos de la roca, caractersticas de la
barrena, condiciones de operacin (peso sobre barrena,
velocidad de rotacin e hidrulica), ensamble de fondo,
propiedades fsico-qumicas de la roca, fluidos de perforacin y
desviacin del pozo, entre otros.


Algunos de los criterios y metodologas reconocidos en la
literatura para la seleccin de barrenas son los siguientes:
factor de barrena, perforabilidad de la formacin, energa
mecnica especfica, ndice de perforacin, y costo por metro.
Algunos son estadsticos, basados en registros de barrenas,
mientras que otros son analticos, basados en principios
matemticos asociados con las propiedades mecnicas de las
formaciones.


Las barrenas son clasificadas de acuerdo con su mecanismo de
ataque a la roca en dos tipos: tricnicas y de cortadores fijos. El
mecanismo principal de ataque de las barrenas tricnicas, ya
sea de dientes maquinados o insertos, es de trituracin por
impacto. Este ataque causa que la roca falle por compresin,
como se ilustra en la Figura .


En cambio, las barrenas de cortadores fijos tienen un
mecanismo de ataque por raspado de la roca. Esto causa que la
roca falle por esfuerzos de corte. La Figura ilustra este
mecanismo.


La metodologa es la siguiente:

1.- Inicialmente, es necesario recopilar informacin de pozos de
correlacin, sobre todo registros de barrenas y registros
geofsicos (snicobipolar, de preferencia, de densidad, y de
rayos gamma). Existen diferentes tipos y presentaciones de
registros de los cuales se puede obtener la informacin
necesaria.


La Figura muestra
un registro snico
que contiene
informacin del
tiempo de trnsito,
porosidad y rayos
gamma.


2.- Calcular la energa mecnica especfica (Es) para cada
intervalo perforado y para cada barrena.
3.- Graficar los datos de Es en una grfica como la mostrada en
la Figura de profundidad alcanzada vs Es.


Si se decidi utilizar una barrena tricnica, el diseo parte de
calcular el UCS (esfuerzo compresivo de la roca sin
confinamiento), el cual es definido como la resistencia que una
muestra no confinada de roca tiene bajo esfuerzos
compresivos.
Los valores de UCS calculados se comparan con los rangos de
aplicacin de las barrenas PDC proporcionados por el
fabricante para seleccionar la barrena con la dureza suficiente
para vencer la resistencia de la roca.


La seleccin de barrenas con base en registros geofsicos usa
la relacin que existe entre la litologa de la formacin y la
resistencia a la compresin de la roca.


La determinacin de la vida til de la barrena es importante para
decidir, una vez que se est perforando, el tiempo ptimo para
sacarla. La metodologa es la siguiente:

1. Se ordena la informacin del registro de la barrena en uso.
2. Se calcula la energa mecnica especfica (Es) para los
intervalos perforados.
3. Se grafican los datos obtenidos de Es en una grfica de
avance acumulado vs Es.


Grfica tpica para decidir la vida til de la barrena en trminos
de la energa mecnica especfica (Es).


En general, el incremento de Es asociado al incremento anormal
en el torque es indicativo de desgaste excesivo de la barrena.
La figura ilustra el anlisis del comportamiento de esta misma
barrena con base en el criterio de costo por metro.


En formaciones someras donde la toma de informacin de
registros es limitada, los registros de barrenas de pozos de
correlacin son la mejor herramienta para seleccionar
barrenas.

La metodologa aqu propuesta es aplicable para etapas de
perforacin intermedias y profundas, en donde se dispone de la
informacin de registros requerida.
Conclusiones:


Cuando no se tenga la informacin, la aplicacin de criterios
prcticos de campo es trascendental. As como una roca dura
no puede ser perforada con una barrena cuyos elementos de
ataque son de menor dureza que la roca, una roca suave no
puede ser perforada con eficiencia si los elementos de ataque
de la barrena son para alta dureza.
Conclusiones:


Se recomienda mantener una diferencial de presin mnima
entre la densidad equivalente de circulacin y la presin de
poro de la formacin (mnimo sobrebalance). Estudios
realizados por diversos investigadores comprueban que esta
prctica mejora el ritmo de penetracin.

Es necesario optimizar la hidrulica del sistema de tal modo
que la potencia hidrulica sea transmitida de manera ptima al
fondo del pozo.
Conclusiones:


El uso de fluidos de perforacin limpios de slidos es de vital
importancia para el correcto desempeo de la barrena. Esto
implica un adecuado mantenimiento de los fluidos en
superficie.

La ventaja de la utilizacin del criterio de energa especfica es
que proporciona la informacin oportuna acerca de la eficiencia
de la barrena para cada intervalo perforado en funcin de
condiciones de operacin. Sin embargo, su uso en planeacin
est limitado para pozos de desarrollo. En pozos exploratorios
o con poca informacin de correlacin, slo es aplicable como
criterio para decidir sacar oportunamente la barrena.
Conclusiones:


Mantenerse informado acerca de innovaciones tecnolgicas
en todo tipo de barrenas, particularmente las PDC de
vanguardia, que permiten un mejor control de la direccin en
perforacin direccional.

Fomentar la cultura de toma de informacin rutinaria de la roca
y sus fluidos para la caracterizacin de nuestros campos.

Los resultados de la aplicacin de esta metodologa deben ser
entendidos como un soporte para tomar decisiones correctas y
no como un criterio de validez absoluta.
Conclusiones:


Metodologa Prctica para la seleccin y
Diseo de Sartas de Perforacin
El principio fundamental que debe respetarse al disear una
sarta de perforacin es que los esfuerzos a que se someten sus
componentes tubulares deben ser siempre inferiores a las
resistencias de dichos componentes (especificados en tablas
por el fabricante), sin deformarse permanentemente o alcanzar
su lmite elstico. Cuando el lmite elstico de un componente
tubular se rebasa, ste sufre una deformacin permanente y,
consecuentemente, una drstica reduccin en su capacidad de
resistencia.


Lmite Elastico y Plstico


Un adecuado diseo de la sarta de perforacin permite reducir
costos y tiempos de perforacin a travs de:
1. Optimizar el nmero de lastrabarrenas, tubera pesada y
tubera de trabajo.
2. Reducir el riesgo de desprendimiento o ruptura de los
componentes de la sarta de perforacin.
3. Reducir la posibilidad de pegaduras por presin diferencial.
4. Mantener un control sobre la verticalidad o inclinacin del
pozo desde el inicio de la perforacin y, por lo tanto, reducir
arrastres por tortuosidad del agujero.


La metodologa es la siguiente:

1. Recopilacin de informacin
La informacin necesaria para el proceso de diseo y seleccin
de la sarta se puede resumir en los siguientes puntos:
Profundidad total.
Trayectoria y ngulo mximo.
Peso sobre barrena requerido.
Densidades de lodo.
Factores de diseo para el peso sobre barrena.
Factor de diseo a la tensin.
Mximo margen de jaln


Inventario de tubulares y herramientas
Tabla de especificaciones de tuberas.

Como se indica ms adelante, algunos clculos del diseo de
sartas se basan en experiencias y condiciones esperadas
durante la perforacin. Por lo tanto, es necesario estudiar los
pozos de correlacin para determinar variables como: posibles
arrastres, posibles pegaduras por presin diferencial e
hidrulica.


2. Seleccin del aparejo de fondo
El diseo de la sarta de perforacin se realiza de abajo hacia
arriba, por lo que una vez que se cuenta con la informacin, se
inicia el proceso de diseo.

Existen tres tipos de configuraciones de ensambles de fondo,
los cuales permiten mantener el punto neutro (punto en la sarta
de perforacin donde los esfuerzos de tensin y compresin
son igual a cero) por debajo de la seccin de la tubera de
trabajo.


La seleccin del tipo de configuracin se hace en funcin de la
severidad de las condiciones de operacin a las que estar
sometida la sarta de perforacin, determinada en pozos de
correlacin.
Configuraciones de ensambles de fondo


Tipo 1. Es la configuracin ms simple y est compuesta por
lastrabarrenas y tubera de trabajo. El peso sobre la barrena se
aplica con los lastrabarrenas y el punto neutro es localizado en
los lastrabarrenas.

Tipo 2. Esta configuracin utiliza tubera pesada por arriba de
los lastrabarrenas, como transicin entre lastrabarrenas y
tubera de trabajo. En este arreglo, el peso sobre barrena
tambin se aplica con los lastrabarrenas y el punto neutro es
localizado dentro de la longitud de los mismos.


Tipo 3. Esta configuracin utiliza lastrabarrenas nicamente
para lograr el control direccional, mantener la verticalidad del
pozo o reducir la vibracin de la sarta de perforacin. El peso
sobre la barrena se aplica con los lastrabarrenas y la tubera
pesada, y el punto neutro se localiza en la tubera pesada. Esta
configuracin permite manejar el aparejo de fondo en forma
rpida y sencilla, reduce la posibilidad de pegadura por presin
diferencial y fallas en las conexiones de los lastrabarrenas. En
la perforacin direccional moderna, este arreglo es el ms
recomendado.


Cuando las posibilidades de pegaduras por presin diferencial
sean mnimas, la experiencia establece que el dimetro de los
lastrabarrenas debe ser el mximo permisible, de acuerdo con
la geometra del pozo y el dimetro de la barrena2. Esto
permitir un mejor control direccional, menor longitud del
ensamble de fondo, menor probabilidad de pegaduras por
presin diferencial y menor margen de movimiento lateral
(menor esfuerzo de pandeo y fatiga de las conexiones).


Cuando el peso sobre la barrena es proporcionado nicamente
por los lastrabarrenas (arreglos tipo 1 y 2), la longitud mnima
de lastrabarrenas se puede calcular.

Cuando el peso de la barrena es proporcionado por los
lastrabarrenas y por la tubera pesada (arreglo tipo 3), el nmero
de lastrabarrenas debe ser el mnimo necesario para controlar
la desviacin del pozo.


Cuando las posibilidades de pegaduras por presin diferencial
sean mnimas, la experiencia establece que el dimetro de los
lastrabarrenas debe ser el mximo permisible, de acuerdo con
la geometra del pozo y el dimetro de la barrena. Esto permitir
un mejor control direccional, menor longitud del ensamble de
fondo, menor probabilidad de pegaduras por presin diferencial
y menor margen de movimiento lateral (menor esfuerzo de
pandeo y fatiga de las conexiones).


Determinar el cambio de dimetro adecuado entre secciones de
la sarta.

En la practica, para seleccionar los dimetros de tuberas
pesada y de trabajo que minimicen los esfuerzos de transicin
por cambio de dimetro, se calcula la relacin de rigidez entre la
seccin inferior y superior.


Calcular la longitud de la tubera pesada segn la configuracin
definida.

Cuando la tubera pesada se utiliza nicamente para reducir los
niveles de esfuerzo en la zona de transicin entre los
lastrabarrenas y la tubera de trabajo (arreglo 2), el nmero de
tramos de tubera pesada se selecciona de acuerdo con las
condiciones de trabajo y la experiencia. Una prctica de campo
recomendada por la API es usar de nueve a diez tramos de
tubera pesada.


Calcular la longitud de la tubera pesada segn la configuracin
definida.

Por otro lado, cuando la tubera pesada se utiliza para reducir
los niveles de esfuerzo en la zona de transicin, entre los
lastrabarrenas y la tubera de trabajo, y adicionalmente para
proporcionar peso a la barrena (arreglo 3), se puede calcular la
mnima longitud de tubera pesada LTP (m).


3. Diseo de la Tubera de Trabajo

Despus de calcular el dimetro y nmero de tramos de
lastrabarrenas y de tubera pesada, se procede a disear la
tubera de perforacin, proceso en el cual se revisan las
condiciones ms crticas a las que ser sometida la tubera y se
comparan con su resistencia especificada en tablas.


Mxima tensin permisible y la tensin de trabajo para cada
seccin de tubera.

Para disear la tubera de trabajo bajo el criterio de la tensin,
es necesario considerar los siguientes factores:
a) Resistencia a la tensin de la tubera RT proporcionada en
tablas por el fabricante.

b) Factor de diseo a la tensin FdT , el cual se establece de
acuerdo con la mxima tensin permisible MTP a la que estar
expuesta la tubera.


c) Tensin de trabajo TT, a la que estar expuesta la tubera
durante operaciones normales.

d) Margen de jaln MJ o tensin mxima a la que podr
someterse la tubera, sin rebasar la mxima tensin permisible
establecida por la resistencia a la tensin de la tubera y el
factor de diseo.


c) Tensin de trabajo TT, a la que estar expuesta la tubera
durante operaciones normales.

d) Margen de jaln MJ o tensin mxima a la que podr
someterse la tubera, sin rebasar la mxima tensin permisible
establecida por la resistencia a la tensin de la tubera y el
factor de diseo.


c) Tensin de trabajo TT, a la que estar expuesta la tubera
durante operaciones normales.

d) Margen de jaln MJ o tensin mxima a la que podr
someterse la tubera, sin rebasar la mxima tensin permisible
establecida por la resistencia a la tensin de la tubera y el
factor de diseo.


Las prcticas operativas establecen que para seleccionar el
margen de jaln es necesario considerar principalmente las
siguientes variables:
1) posibilidades de atrapamiento.
2) posibles arrastres durante la perforacin.
3) efecto de cuas. La primera variable se establece de acuerdo
con la experiencia y las condiciones de perforacin esperadas.

El arrastre se puede obtener de pozos de correlacin o estimar.


Cargas de tensin en la tubera de trabajo.


Calcular la mxima longitud de las secciones de tubera de
trabajo (grado y peso).

El principio para calcular las longitudes, grados y pesos de las
secciones de tubera de trabajo es mantener durante todo el
proceso de perforacin, y a lo largo de toda la sarta de trabajo,
la tensin de la misma menor o igual a la mxima tensin
permisible.


Bajo este principio, y de acuerdo con el arreglo de la sarta de
trabajo seleccionado, la tubera de menor resistencia se coloca
inmediatamente arriba de los lastrabarrenas o tubera pesada.

La mxima longitud de esta primera seccin de tubera de
trabajo est limitada por la tensin de trabajo determinada
previamente.



Determinar la capacidad de presin interna y colapso de la
tubera de trabajo.

La premisa en este punto es comparar las condiciones ms
crticas a las que se someter la tubera (adicionando un factor
de seguridad) contra su resistencia.
Cabe mencionar que la falla de la tubera de perforacin, ya sea
por presin interna o de colapso, es una situacin que
difcilmente se da. Sin embargo, es necesario considerarla en el
diseo de la sarta, por situaciones crticas que pudieran
presentarse.


La sarta de perforacin est sujeta a una presin interna de
cedencia cuando la presin interna ejercida es mayor que la
presin externa. Esta diferencial de presin se puede presentar,
por ejemplo, cuando se inducen presiones en la superficie para
algn control de brote en el pozo o alguna operacin de
cementacin forzada.


Fallas por presin de colapso pueden presentarse cuando se
realizan pruebas de formacin durante la perforacin usando la
sarta de perforacin (prueba DST, drill stem test), o cuando se
genera poca presin por el interior de la tubera, como en el
caso de operaciones de perforacin con aire, espuma o niebla..


4. Criterios de estabilizacin de la sarta de perforacin.

Los ensambles de fondo de las sartas de perforacin originan
fuerzas en la barrena que varan de acuerdo con las
condiciones de operacin (peso sobre barrena) y a las
caractersticas de la formacin. Durante la perforacin estas
fuerzas gobiernan el ngulo de inclinacin del pozo. Para
mantener bajo control estas fuerzas generadas en la barrena, y
consecuentemente la inclinacin del pozo, se utilizan las
fuerzas laterales ejercidas por los estabilizadores al hacer
contacto con las paredes del agujero o TR.


Por lo tanto, la manipulacin de la posicin y el nmero de
estabilizadores (puntos de tangencia o contacto) es
fundamental para un buen control del ngulo del pozo.
Fuerzas laterales en
la barrena y
componentes del
ensamble de fondo.


Reglas prcticas para estabilizar la sarta de perforacin.
Como resultado de modelos complejos (3D), que consideran
fuerzas de inclinacin y direccional en la barrena, curvatura del
agujero, diferentes dimetros de agujero y componentes del
ensamble de fondo, rotacin de la sarta y puntos de tangencia
entre barrena y estabilizador y entre estabilizadores, a
continuacin se presentan algunas reglas prcticas para
determinar el nmero y posicin de los estabilizadores.


Un ensamble de fondo tpico para incrementar el ngulo del
pozo cuenta con un portabarrena estabilizador o un
estabilizador a 1 1.5 m de la barrena. Este estabilizador
permite que la flexin o pandeo que sufren los lastrabarrenas
colocados arriba de este primer estabilizador, originado por el
peso sobre barrena, se convierta en una fuerza lateral de
pandeo, la cual tiende a incrementar el ngulo.


Ensambles de fondo para incrementar el ngulo de inclinacin


En los arreglos de ensambles de fondo utilizados para
incrementar el ngulo de inclinacin, el aumento del peso sobre
la barrena, dependiendo del dimetro del lastrabarrena,
aumenta el ritmo de incremento de ngulo. A menor dimetro de
lastrabarrena, relativo al dimetro del agujero, mayor ser este
ritmo de incremento, debido a que hay ms espacio para la
flexin o pandeo del lastrabarrena, efecto que causa el
incremento de la fuerza lateral de pandeo.


Conclusiones

1. En situaciones donde la sarta de perforacin estar sometida
a condiciones extremadamente severas, como pozos de alta
inclinacin o de largo alcance, se recomienda disear la
sarta tomando en cuenta esfuerzos combinados
(tensin/colapso, tensin/torsin, etc).

2. Durante el diseo de una sarta de perforacin, se recomienda
contar con tablas de especificaciones de tubera completas y
actualizadas.


Conclusiones

3. Existe software tcnico como herramienta de clculo para el
diseo de la sarta de perforacin, por lo que se recomienda
su empleo, una vez que se comprenden los conceptos y
criterios vertidos en esta gua.




Tubera pesada

La tubera de perforacin extra pesada (Heavy-Weigt). Es un
componente de peso intermedio, para la sarta de perforacin,
entre los lastrabarrenas y la tubera de perforacin.
Proporcionando un cambio gradual de rigidez de la herramienta
rgida a frgil tubera de perforacin, reduciendo la fatiga de
sta, al colocar tubera Heavy Weight en el punto de transicin.
Son tubos de pared gruesa unidos entre s, por juntas extra
largas, para facilitar su manejo.


Tubera Pesada

Tienen las mismas dimensiones de la tubera de perforacin
normal, por su peso y forma, la tubera Heavy-Weigt se
pueden usar en compresin, al igual que los lastra barrenas, un
distintivo sobre saliente en el recalcado central, que protege al
cuerpo del tubo del desgaste por la abrasin, esta seccin
recalcada acta como un centralizador y contribuye a una
mayor rigidez, y resistencia de la tubera Heavy-Weigt. Otra
ventaja, es que no se requiere cambiar de elevadores y no
requiere el uso de la grapa de seguridad (collarn para
herramienta).


CARACTERSTICAS DE LA TUBERA HEAVY-WEIGHT.

Uniones de tubera (24 y 30 de longitud) (609.6 y 762 mm):

Ms rea de apoyo para reducir el desgaste del dimetro
exterior.
Ms longitud para cortar conexiones nuevas.
Ms espacio para poner bandas de metal duro.
La pared gruesa da mximo peso por metro.
Larga seccin central recalcada (24 de longitud) (609.6 mm).
Enteriza con el cuerpo del tubo.



CARACTERSTICAS DE LA TUBERA HEAVY-WEIGHT.

Reduce el desgaste de la porcin central del tubo.
Se le puede aplicar metal duro fcil y seguramente.
Se puede reconstruir el dimetro exterior.
Ayuda a evitar la pegadura por presin diferencial.


Se usa en perforacin direccional y vertical: quienes perforan
pozos direccionales han comprobado que la tubera heavy
Weigt es ideal para pozos muy desviados por que es menos
rgida que los tubos lastrabarrenas y el contacto con la pared
del pozo es mnimo.

El distintivo de tres puntos de contacto con la pared de la heavy
Weigt ha resuelto dos serios problemas en perforacin
direccional. Permite perforar a alta velocidad de rotacin con
menor torsin.


Eso reduce el desgaste y deterioro de la sarta de perforacin, al
tiempo que simplifica el control direccional. Adems tiene
mnima tendencia a pegarse por presin diferencial. Como es
menos rgida que los tubos lastrabarrenas, la heavy Weigt, se
dobla ms en la seccin del tubo que en las uniones, La heavy
Weigt resiste numerosos cambios de ngulo y direccin del
pozo con mnimo de los problemas asociados con la
perforacin direccional.


Problemas que mas se presentan en los accesorios durante la
perforacin:

CAJA DEGOLLADA POR FATIGA
Esto sucede en los lastrabarrenas cuando llevan acumuladas
excesivas horas de rotacin. Por estadsticas de campo se
determino que, en zonas de alta dureza en la formacin, se
deber cambiar el aparejo de fondo cada 250 horas de rotacin
para enviarse a su inspeccin. Tambin se determino que para
zonas semiduras (costa del golfo) cambiar el aparejo de fondo
cada 350 horas de rotacin.



Problemas que mas se presentan en los accesorios durante la
perforacin:

LAVADO DE JUNTAS POR PRESIN

Uno de los problemas mas frecuentes es el apriete o torque
inadecuado. Utilice las torques recomendadas en las tablas API.



Problemas que mas se presentan en los accesorios durante la
perforacin:

TUBO DAADO EN EL REA DE CUAS

Este problema se ocasiona cuando se introducen las cuas
antes de que la sarta de perforacin este frenada al momento de
estar metiendo tubulares, estos golpes fuertes en el rea de
cuas debilitan con mucha rapidez la vida til del tubo
ocasionado accidentes de riesgo tanto para el pozo como para
el personal.



Problemas que mas se presentan en los accesorios durante la
perforacin:

CAJA ABOCINADA POR EXCESO DE TORSIN
Una de las causas principales y muy comunes es, cuando se
esta repasando por cambio de estabilizadores. No es lo mismo
perforar que repasar, al repasar se deber de emplear el mnimo
peso y mnima torsin, ya que es frecuente que la sarta se
acue al utilizar pesos excesivos, ocasionndose una fuerte
torsin en la que el pin se continuar reapretndose hasta
rajar la caja del tubo, abocinadose esta y quedando como pez.



Problemas que mas se presentan en los accesorios durante la
perforacin:

PIN FRACTURADO POR EXCESO DE TORQUE

Esto sucede en la mesa rotaria cuando se estn metiendo
tubulares al pozo, debido a que el torquimetro o dinammetro
se encuentran descalibrados, proporcionando una lectura
errnea del apriete a la junta (torque) Fracturndose el pin
dandose el tubo.




Problemas que mas se presentan en los accesorios durante la
perforacin:

MALA COLOCACIN DE LLAVES DE FUERZA CONVENCIONAL
O HIDRULICA

Las llaves deben de estar colocadas en el rea del cople, es una
mala practica colocarlas en el upset o en el cuerpo del tubo, ya
que la mayora de las veces ocasiona que se colapse el mismo
no permitiendo el libre paso de herramientas geofsicas.




Barrenas
En la actualidad existen varios tipos de barrenas para la
perforacin de pozos petroleros que difieren entre s, ya sea en
su estructura de corte o por su sistema de rodamiento, por
ejemplo, cuando son de tres conos o por los materiales usados
en su construccin. De acuerdo con lo anterior, las barrenas se
clasifican en:

Barrenas tricnicas.
Barrena de cortadores fijos.
Barrenas especiales.


Barrenas
En la actualidad existen varios tipos de barrenas para la
perforacin de pozos petroleros que difieren entre s, ya sea en
su estructura de corte o por su sistema de rodamiento, por
ejemplo, cuando son de tres conos o por los materiales usados
en su construccin. De acuerdo con lo anterior, las barrenas se
clasifican en:

Barrenas tricnicas.
Barrena de cortadores fijos.
Barrenas especiales.


BARRENAS TRICNICAS
Las barrenas tricnicas tienen 3 conos cortadores que giran
sobre su eje. Por su estructura de corte se fabrican de dientes y
de inserto de carburo de tungsteno


BARRENAS DE CORTADORES FIJOS
Las barrenas de cortadores fijos son cuerpos compactos, sin
partes mviles, con diamantes naturales o sintticos
incrustados parcialmente en su superficie inferior y lateral que
trituran la formacin por friccin o arrastre.
Se dividen en:
Barrenas de diamante natural
Barrenas de diamante Trmicamente estable (TSP)
Barrenas compactas de diamante policristalino (PDC)



Barrenas de diamante natural
Las barrenas de diamante natural tienen un cuerpo fijo cuyo
material puede ser de matriz o de acero. Su tipo de corte es de
diamante natural (el diamante es el material ms duro hasta
ahora conocido) incrustado en el cuerpo de la barrena.


Barrenas de diamante Trmicamente estable (TSP)
Las barrenas trmicamente estable (TSP). Son usadas para
perforar rocas duras, por ejemplo caliza dura, basalto y arenas
finas duras, entre otras.
Barrenas compactas de diamante policristalino (PDC)
Las barrenas PDC pertenecen al conjunto de barrenas de
diamante con cuerpo slido y cortadores fijos.


BARRENAS ESPECIALES
Las barrenas especiales pueden ser de dos tipos: ampliadoras
o bicntricas y se utilizan para operaciones tales como: la
ampliacin del dimetro del agujero, ya sea desde la boca del
pozo (superficial) o desde una profundidad determinada.


FIN