ESPECIFICACIN ESTANDAR 3-22-4

REVESTIMIENTO REFRACTARIO APLICADO CON PISTOLA

ANCLAS EN V


1. GENERALIDADES

1.1 Alcance

a. Esta especificacin describe los materiales y los mtodos de
aplicacin para recipientes, equipos ,tubera y ductos de trabajo de
aislamiento interno con revestimiento refractario aplicado con pistola
(gunning). El material refractario es llevado neumticamente al sitio
de instalacin mientras se encuentra seco. Se agrega agua
hidratante a la boquilla del gunning

b. La excepciones o variaciones mostradas en las especificaciones del
proyecto UOP toman precedencia sobre los requerimientos aqu
mostrados.

1.2 Referencias

Al menos que se indique lo contrario, utilice la edicin y los anexos de cada
documento de referencia que tenga la misma feche de esta especificacin
estndar. Cuando un documento de referencia incorpore otro documento,
utilice la edicin de ese documento requerido por el documento de
referencia.

a. Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM):

(1) A 479 Especificacin estndar para barras y formas de
acero inoxidable para uso en calderas y otros recipientes a
presin.

(2) A 516 Especificacin estndar para platos de recipientes a
presin, acero carbn para servicio a temperatura moderada
y mas baja.

(3) C113 Mtodo de prueba estndar para cambio por
recalentamiento de cermica refractaria.
(4) C 133 Mtodos de prueba estndar para resistencia al
enfriamiento brusco y mdulo de ruptura de refractario.

(5) C 134 Mtodos de prueba estndar para tamao, mediciones
dimensinales y densidad por volumen de cermica
refractaria y ladrillo cermico de aislamiento.

(6) C 201 Mtodo de prueba estndar para conductividad
trmica de refractarios.

(7) C 309 Especificacin estndar para compuestos formadores
de membrana lquida para concreto de curado.

(8) C 704 Mtodo de prueba estndar para la resistencia a la
abrasin de material refractario a la temperatura ambiente.

(9) C 830 Mtodos de prueba estndar para porosidad aparente,
absorcin de lquidos, gravedad especifica aparente y
densidad volumtrica de formas refractarias por presin de
vaco.

(10) E 220 Mtodo de prueba estndar para calibracin de
termocuplas por tcnicas de comparacin.

b. Sociedad Americana de Soldadura (AWS) A 5.4/ASME SFA-5.4,
especificacin para resistencia a la corrosin de electrodos de
soldadura cubiertos con cromo y cromo-nquel acero.

c. AWS A 5.9/ASME SFA-5.9, especificacin para resistencia a la
corrosin de barras de soldadura y electrodos de soldadura de arco
estndar elaborados de cromo y cromo-nquel acero.

d. AWS A 5.11/ASME SFA-5.11, especificacin para electrodos de
soldadura cubiertos de nquel y aleacin de nquel.

e. Instituto Americano del Petrleo (API) 936, Guas para el control de
calidad de instalacin de refractario inspeccin y prueba de
revestimientos y materiales refractarios monolticos.

f. Manual de pintura de estructuras de acero del concilio de pintura de
estructuras de acero (SSPC) especificacin SP-7 limpieza con
blasting para cepillar.

g. Leyes y cdigos nacionales, estatales y locales.


2. PROCEDIMIENTOS

2.1 Documentos de gobierno

a. La prueba, instalacin e inspeccin de los materiales de
revestimiento refractario deben cumplir con los requerimientos de
API 936, excepto donde sea modificado por las especificaciones
estndar UOP o las especificaciones y planos del proyecto UOP.

b. El aplicador de revestimiento refractario debe preparar un
procedimiento escrito detallado antes de comenzar el trabajo. El
aplicador debe preparar una lista de desviaciones de esta
especificacin estndar UOP y las especificaciones y planos del
proyecto UOP. La lista de desviacin debe ser presentada a UOP y
aprobada antes de comenzar la instalacin del refractario.

2.1 Alcance del revestimiento refractario

a. Las reas en las cuales el revestimiento refractario debe ser
instalado, y el tipo, es espesor y alcance del revestimiento, estn
identificados en las especificaciones y planos del proyecto UOP.

b. La fibra cermica debe ser instalada dentro las boquillas, sobre el
casco, o en otros sitios solo donde se indica en las especificaciones
o planos del proyecto UOP.


3. ANCLAS, REFUERZOS Y SOLDADURAS

3.1 Materiales

a. Las anclas deben ser barras de un dimetro de 5/16 pulgadas (8
mm), ASTM A 479 tipo 304, de acero inoxidable austenitico,
dobladas dentro de la configuracin ilustrada en la figura 1. Las
anclas deben ser recocidas con solucin depuse de formarlas.
Proporcione tapas de caucho o plstico de pulgadas (13mm) de
largo y 30-50 mil (0.75 a 1.25 mm) de espesor sobre la punta de
cada pierna de ancla. Las tapas deben ser de un color que contraste
para una identificacin visual fcil. Instale las tapas despus de
soldar el ancla y hacer el tratamiento con calor posterior a la
soldadura, y antes de la instalacin del refractario

b. Las barras para collares y para canteo deben ser de pulgadas (6
mm), fabricadas del mismo material que el casco al cual se deben
soldar. Estas barras deben ser mnimo de ASTM A 516 grado 55.

c. Los electrodos de soldadura para el aditamento de las anclas
deben ser AWS A 5.4/ASME SFA-5.4, clase E-309-15, 16 o E-
310-15, 16. El electrodo de soldadura tambien puede ser AWS A-
5.11/ASME SFA-5.11, clase Eni CrFe-2 o clase Eni CrFe-3. Para
cascos de baja aleacin, los electrodos de soldadura para las anclas
debe ser AWS a-5.9/ASME SFA-5.9 clase ER 309 o ER 310. No se
debe usar soldadura de esprragos en las anclas.





3.2 Instalacin de anclas, barras y collares

a. Inmediatamente antes de la instalacin del anclaje, prepare la
superficie del plato interior con limpieza blasting con arena para
retirar el xido, costras o cualquier otro material extrao. La limpieza
debe hacerse con cepillado blasting de acuerdo con PSC-SP-7.

b. Despus de la limpieza con arena, la superficie a ser revestida debe
ser limpiada con aspiradora para retirar los escombros. No lave con
agua. Inspeccione las superficies para limpieza y repita el
procedimiento de limpieza blasting como sea necesario.

c. No se deben utilizar marcadores de cera para localizar las
posiciones de las anclas, barras o collares.

d. Las anclas, barras o collares se deben soldar al casco como se
ilustra en las figuras1, 5, 7 y 8. La soldadura se debe aplicar
despus de completar cualquier requerimiento radiogrfico, pero
antes de cualquier tratamiento con calor posterior a la soldadura. No
suelde a las costuras soldadas del casco. Cuando una hilera de
anclas deba ser colocada a las costuras soldadas del casco, estas
se deben colocar a horcajadas en la costura ( es decir, se deben
colocar alternadamente a los costados de la costura) . Esmerile toda
escoria de soldadura que pueda causar interferencia con la
colocacin de las anclas, barras o collares.

e. Las anclas, barras o collares instalados deben ser inspeccionados
por parte de del propietario o su representante autorizado. Cada
ancla debe ser probada con un martillo de una libra (454 gramos)
golpendola desde diferentes direcciones. Las anclas sueltas o
rotas se deben retirar y reemplazar. Pruebe con martillo las anclas
reemplazadas.

4. MATERIALES DE REVESTIMIENTO

4.1 Refractario

a. Los materiales refractarios deben ser de grado adecuado para
instalacin con pistola (gunnite). Mas adelante en esta
especificacin se suministra un listado de los proveedores y
productos recomendados.

b. Los materiales refractarios como se suministran no deben incluir
fibras de refuerzo metlico. Una pequea cantidad de fibras
orgnicas es aceptable.

c. Toda bolsa y/o paleta de material debe incluir, como mnimo la
siguiente informacin: nombre de los fabricantes, planta de
fabricacin, marca registrada del producto, identificacin de la tanda
o serie de produccin, fecha de fabricacin; peso preciso de la
bolsa; instrucciones de mezclado; precauciones y/o requerimientos
especiales.

d. El material refractario debe ser proporcionado en bolsas, enviadas
en paletas plsticas empacadas con amarres de ajuste. Este amarre
debe cubrir los costados del envo, incluyendo la parte inferior y no
se debe retirar hasta que se utilice el refractario.. El material
refractario se debe mantener a una temperatura entre 50 F (10 C)
y 80 F (27 C) por 24 horas antes de su uso. En todo momento el
material debe ser almacenado en una plataforma ventilada, elevada,
protegido por una cubierta a prueba de las inclemencias del tiempo
por encima y por los costados y ordenado de manera tal que el agua
no haga contacto con nada del material ni con las bolsa que lo
contiene. Se debe tener cuidado para evitar alta humedad por
debajo de la cubierta.

e. Las propiedades listadas a continuacin son el rango de valores de
las planillas de datos de los productos recomendados. Estos valores
con frecuencia son promedios en lugar de mnimos. Los valores
garantizados se deben obtener del vendedor del refractario
escogido. Los valores garantizados deben ser la referencia usada
para todas las pruebas y evaluacin del material. Las pruebas
deben ser de acuerdo con las especificaciones listadas.

f. Las bolsas de refractario abiertas anteriormente, materiales que
tengan mas de 9 meses de la fecha de fabricacin , materiales que
exhiban aglomeraciones o terrones que no se puedan romper
fcilmente , y materiales que hayan cogido humedad o que de otra
forma se encuentren deteriorados no deben ser usados.

g. Refractario de aislamiento liviano

(1) Se recomiendan los siguientes productos refractarios grado
gunning (para aplicar con pistola).

Fabricante Nombre del producto
Harbison-Walker Refractories GREENLITE 45L
Plibrico J apan Co Ltd. PLIGUN LW 3-22A
Vesuvius Refractories International, Inc LITE WATE 80 G
Thermal ceramics KAOLITE 2500 HS
GUNNED
Resco Products Inc. RESCOCAST 9

(2) El siguiente es el rango de los valores tomados de las planilla
de datos para los materiales recomendados. Las
propiedades se basan en las muestras preparadas para
gunning (aplicacin con pistola) y sin fibras de refuerzo
metlico. Los rangos listados son de propsito informacional
y no se deben utilizar para el control de la calidad o tomar
decisiones en relacin con los productos en forma individual.

(a). El tiempo de asentamiento no debe exceder 24 horas.

(b). La temperatura de servicio debe ser al menos 2500
F (1370 C).

(c) La densidad despus del calentamiento hasta 1500
F (815C) y el enfriamiento hasta la temperatura
ambiente debe estar entre 70 lbs/pie (1120 kg/m ) y
110 lb/pie (1760 Kg/m) por ASTM C 134.

(d) La resistencia por enfriamiento brusco despus del
calentamiento hasta 1500 F (15 C) y el enfriamiento
hasta la temperatura ambiente debe ser al menos 700
psi (48 Kg/cm) por ASTM C 133

(e) El modulo de ruptura despus del calentamiento
hasta 1550 F (815 C) y el enfriamiento hasta la
temperatura ambiente debe ser al menos 200 psi (14
Kg/cm) por ASTM C 133.

(f) El cambio lineal permanente despus del
calentamiento hasta 1500 F (815 C) y el
enfriamiento hasta la temperatura ambiente debe
estar entre 0.00 y 0.30% por ASTM C113.

(g) La porosidad aparente debe estar entre 30 y 50 por
ASTM C 830.

(h) La conductividad trmica a una temperatura promedio
de 1000F (540 C) debe estar entre 2.30 Btu-
pulg/Pie-h-F (0.35 W/mC) y 3.00 Btu-pulg/Pie-h-F
(0.45 W/mC) por ASTM C 201.

(i) Los xidos de hierro deben ser menores a 3.5 peso
porcentaje.

(j) Los xidos de aluminio deben ser mayores a 33 peso
porcentaje.

h. Aislamiento de peso mediano y refractario resistente a la abrasin

(1) Se recomiendan los siguientes productos refractarios grado
gunning


Fabricante Nombre del producto
Harbison-Walker Refractories THERMAX ES GUN MIX
North American Refractories HPV GUN
Plibrico J apan Co Ltd. PLIGUN LW 3-24
Vesuvius Refractories Int, Inc AR 153 G
Thermal ceramics KAO-TUFF G
Resco Products Inc. RESCOCAST 17 EG

(2) El siguiente es el rango de los valores tomados de las planilla
de datos para los materiales recomendados. Las
propiedades se basan en las muestras preparadas para
gunning (aplicacin con pistola) y sin fibras de refuerzo
metlico. Los rangos listados son de propsito informacional
y no se deben utilizar para el control de la calidad o tomar
decisiones en relacin con los productos en forma individual.

(a). El tiempo de asentamiento no debe exceder 24 horas.

(b). La temperatura de servicio debe ser al menos 2500
F (1370 C).

(c) La densidad despus del calentamiento hasta 1500
F (815C) y el enfriamiento hasta la temperatura
ambiente debe estar entre 100.lb/pie (1600 kg/m y
(145 lb/pie (2320 Kg/m) por ASTM C 134.

(d) La resistencia por enfriamiento brusco despus del
calentamiento hasta 1500 F (15 C) y el enfriamiento
hasta la temperatura ambiente debe ser al menos
5000 psi (350 Kg/cm) por ASTM C 133

(e) El modulo de ruptura despus del calentamiento
hasta 1550 F (815 C) y el enfriamiento hasta la
temperatura ambiente debe ser al menos 700 psi (48
Kg/cm) por ASTM C 133.

(f) El cambio lineal permanente despus del
calentamiento hasta 1500 F (815 C) y el
enfriamiento hasta la temperatura ambiente debe
estar entre 0.00 y 0.30% por ASTM C113.

(g) La porosidad aparente debe estar entre 20 y 40 por
ASTM C 830.

(h) La conductividad trmica a una temperatura promedio
de 1000F (540 C) debe estar entre 5.3 Btu-
pulg/Pie-h-F (0.75 W/mC) y 7.5 Btu-pulg/Pie-h-F
(1.15 W/mC) por ASTM C 201.

(i) La prdida por erosin debe ser menor que 14 cc por
ASTM C 704.

(j) Los xidos de hierro deben ser menores a 1.0
porcentaje.

(k) xidos de aluminio deben ser mayores que 35 peso
porcentaje.

(i) Refractario con aislamiento de bajo contenido de hierro

(1) Se recomiendan los siguientes productos refractarios grado
gunning

Fabricante Nombre del producto
Harbison-Walker Refractories KAST-O-LITE 30 LI G
Plibrico J apan Co Ltd. PLIGUN LW 3-23
Premier Refractories International, Inc CER-LITE 75 GUN MIX
Resco Products Inc. RESCOCAST 4 LI GUN

(2) El siguiente es el rango de los valores tomados de las planilla
de datos para los materiales recomendados. Las
propiedades se basan en las muestras preparadas para
gunning (aplicacin con pistola) y sin fibras de refuerzo
metlico. Los rangos listados son de propsito informacional
y no se deben utilizar para el control de la calidad o tomar
decisiones en relacin con los productos en forma individual.

(a). El tiempo de asentamiento no debe exceder 24 horas.

(b). La temperatura de servicio debe ser al menos 2500
F (1370 C).

(c) La densidad despus del calentamiento hasta 1500
F (815C) y el enfriamiento hasta la temperatura
ambiente debe estar entre 75.lb/pie (1200 kg/m ) y
105 lb/pie (1680 kg/m) por ASTM C 134.

(d) La resistencia por enfriamiento brusco despus del
calentamiento hasta 1500 F (15 C) y el enfriamiento
hasta la temperatura ambiente debe ser al menos 600
psi (42 Kg/cm) por ASTM C 133

(e) El modulo de ruptura despus del calentamiento
hasta 1500 F (815 C) y el enfriamiento hasta la
temperatura ambiente debe ser al menos 200 psi (14
Kg/cm) por ASTM C 133.

(f) El cambio lineal permanente despus del
calentamiento hasta 1500 F (815 C) y el
enfriamiento hasta la temperatura ambiente debe
estar entre -0.10 y 0.30% por ASTM C113.

(g) La porosidad aparente debe estar entre 30 y 50 por
ASTM C 830.

(h) La conductividad trmica a una temperatura promedio
de 1000F (540 C) debe estar entre 2.00 Btu-
pulg/Pie-h-F (0.30 W/mC) y 3.5 Btu-pulg/Pie-h-F
(0.48 W/mC) por ASTM C 201.

(i) Los xidos de hierro deben ser menores a 1.0
porcentaje.

(j) Los xidos de aluminio deben ser mayores que 45
peso porcentaje.

4,2 Agua

El agua de mezclado debe ser potable (apta para ser ingerida) con un pH
entre 6 y 8. No se debe utilizar el agua del sistema contraincendio. El agua
debe contener menos de 50 ppm de cloro, y estar libre de impurezas. El
equipo utilizado para el almacenamiento y manejo del agua debe estar
limpio, de tal manera que no se introduzca material contaminante. La
temperatura del agua debe estar entre 50 F (10 C) y 80 F (27 C).

4.3 Fibras de refuerzo metlico

Las fibras de refuerzo deben ser de 20 mil (0.5 mm) de acero inoxidable
tipo 304, con una longitud de una pulgada (25 mm). Las fibras deben ser de
tamao y forma uniforme y no deben aglutinarse. No se deben utilizar las
fibras que se magneticen. Las fibras deben ser fabricadas por el proceso de
extracto fundido, o , alternativamente, fibras corrugadas fabricadas de
lminas con hendeduras. Las fibras corrugadas deben ser retorcidas a lo
largo de su eje longitudinal. La corrugacin debe tener una curvatura
suave, uniforme, sin ningn codo agudo. El rango de corrugacin no debe
exceder 1/16 pulgadas (1.5 mm).

5. INSTALACION DEL REFRACTARIO

5.1 Preparacin

a. La instalacin del refractario no debe comenzar hasta terminar la
soldadura, el tratamiento de calor posterior s la soldadura y la
prueba de presin. Si la instalacin del refractario debe ocurrir antes
de la prueba a presin, todas las costuras soldadas retenedoras de
presin deben dejarse sin revestir, es decir expuestas al medio de
prueba.

b. Donde se deba instalar revestimiento refractario, se requiere la
limpieza inmediata con blasting de arena antes de la instalacin del
refractario si:

(1) Si las anclas tienen mas de 30 das de instaladas.

(2) Oxido, escoria de soldadura, aceite, mugre o cualquier otro
material extrao se encuentra presente en la superficie a ser
revestida

(3) Si la hidroprueba fue realizada despus de la limpieza con
blasting de arena para la instalacin del anclaje

c. Cuando se requiera la limpieza con blasting de arena, retire el tapn
de las anclas antes de la limpieza. La limpieza con blasting de arena
debe hacerse de acuerdo con PSC-SP7.

d. Despus del blasting, las superficies a ser revestidas se deben
aspirar para retirar todos los desechos. No lave con agua.
Inspeccione las superficies ara limpieza y repita el procedimiento
como sea necesario.

e. Los miembros estructurales, extensiones de boquillas y otros items
dentro de los lmites del revestimiento deben ser forrados con un
espesor de 1/8 pulg (3 mm) de papel (no cartulina) o se le debe
aplicar betn para evitar la absorcin de humedad o empozamiento
de agua en el revestimiento refractario. El papel se debe fijar con
cinta en el sitio.

f. Las aberturas se deben cerrar por medio de tapones de madera
sellados o metlicos enchaquetados, ligeramente cnicos (la parte
mas angosta hacia el casco), y de dimensiones tales que se
acomoden firme pero uniformemente dentro de las aberturas. La
superficie de los tapones se debe untar ligeramente con grasa
pesada o usar plstico para evitar el aglutinamiento. Los tapones no
se deben retirar de las aberturas o perturbar hasta finalizar la
aplicacin de refractario.

g. Se deben evitar las obstrucciones que puedan causar interferencia
con la aplicacin satisfactoria y continua del revestimiento
refractario.

h. Inmediatamente antes de la aplicacin del refractario coloque las
tapas de las anclas sobre los extremos de cualquier pierna de
anclaje que se encuentre sin esta tapa.

i. Se recomienda el uso de tableros de impacto para definir el alcance
y el espesor de cada rea a ser revestida (por ejemplo, banda). Use
estos tableros para definir la parte superior o tope de cada banda (la
banda previa define el fondo) y el punto de inicio del proceso
gunnning. Los tableros deben ser colocados entre las anclas y se
deben mantener en su lugar de tal manera que nada (tornillos,
alambre, ect) se proyecten dentro o queden embebidos en el
revestimiento, y se produzca una superficie de revestimiento
uniforme.

j. Cuando juntas o costuras soldadas en el material de refuerzo sean
completadas despus de la instalacin del refractario, el material
refractario se debe instalar de acuerdo con la figura 7. Despus de
completar la soldadura, el examen y el tratamiento con calor
posterior a la soldadura, se debe instalar el revestimiento restante.
La interrupcin de la aplicacin debe seguir los procedimientos
descritos en la seccin 5.2.d. Cuando la costura se encuentre
localizada en un sitio inaccesible de un item pequeo (menor o igual
a 24 pulg ID de revestimiento) y no se requiera ni tratamiento con
calor ni radiografa, se puede utilizar el detalle mostrado en la figura
8.

5.2 Aplicacin

a. Precauciones

(1) Durante clima fro, el revestimiento refractario y la superficie
a la cual se debe aplicar se deben mantener a una
temperatura por encima a 50 F (10C) durante la aplicacin,
curado y antes de secar con calor.

(2) Durante clima caliente, el revestimiento refractario y la
superficie a la cual se debe aplicar no debe exceder una
temperatura de 95 F (35 C) durante la aplicacin. Si se
requiere la superficie exterior del recipiente se debe enfriar
por medio de sombreado y/o aplicacin de neblinas de agua
fra antes y mientras se aplica el revestimiento refractario.
Despus de la aplicacin del refractario, no se requiere mas
el enfriamiento del casco.

(3) La temperatura interior del casco debe ser registrada por
medio de registros de temperatura con un mnimo de 3
termocuplas alrededor del casco para cada registro. Las
termocuplas se deben calibrar de acuerdo con ASTM E 220.
El nmero de registros y las termocuplas y su ubicacin
debe ser aprobado por el propietario o su representante
autorizado. Se debe monitorear la temperatura del casco
donde est siendo aplicado el refractario. Se deben
proporcionar al propietario copias certificadas del registro de
control de temperatura.

b. Mezclado y control de calidad

(1) La mezcla debe ser realizada en un mezclador horizontal tipo
paleta. No se deben usar mezcladores de concreto.

(2) Se debe usar el contenido completo de cada bolsa de
material refractario premezclado. No utilice bolsas que se
encuentren hmedas o que hayan sido abiertas previamente.

(3) No se debe agregar cemento, lima, o cualquier otro aditivo
de ninguna clase al material refractario premezclado como se
recibi del fabricante. El nico aditivo permitido es fibra
metlica de refuerzo.

(4) El material refractario de un fabricante no se debe mezclar
con aquel proveniente de otro fabricante.

(5) Las fibras de refuerzo deben ser pasadas a travs de un
cedazo y llevadas dentro del material de refractario seco en
el mezclador en el sitio de trabajo. Las fibras se deben
adicionar a la rata de 3% por peso de fibras por cada tanda
de material refractario.

(6) El material refractario se debe mezclar completamente seco
con las fibras de refuerzo. El refractario debe ser introducido
de primero en el mezclador y luego comenzar el mezclado
seco. Las fibras de refuerzo deben ser introducidas dentro
del material refractario en la operacin del mezclador como
una lluvia de fibras individuales a travs de una pantalla
vibrante o en agitacin para evitar el aglutinamiento de las
fibras.

(7) La cantidad de agua requerida para el prehumedecimiento
debe ser de acuerdo con la recomendacin del fabricante. El
agua debe ser agregada a la mezcla refractario/fibra en
forma de lluvia.

(8) El mezclador debe ser lavado y secado completamente
despus de cada tanda para evitar la acumulacin de
material de revestimiento refractario. Todas las herramientas
usadas en el mezclado y aplicacin del revestimiento
refractario se deben limpiar despus de cada tanda y se
deben mantener libres de todo material deletreo.

(9) Para cada tanda de mezcla de refractario, el peso total del
agua de prehumedecimiento, refractario, y fibras de refuerzo
agregadas al mezclador deben ser reportadas y registradas.
Tambin se debe registrar el nombre del producto refractario,
las condiciones atmosfricas, las temperaturas de mezclado,
los procedimientos de operacin y las condiciones del sitio
de trabajo. Entregue al propietario o su representante
autorizado copias certificadas del registro de control de
calidad.

c. Aplicacin

(1) La aplicacin debe ser hecha con equipo operado
neumticamente. El tamao y el estilo del equipo y el
procedimiento de operacin, debe ser como lo requiera la
aplicacin del revestimiento refractario especfico.

(2) La aplicacin por empaque manual del refractario es
permitido solamente en reas limitadas donde se requiera el
contorneo o donde las limitaciones de espacio no permitan el
gunnning. El refractario debe ser colocado de una manera
que garantice el llenado completo del area a ser revestida.
Por ejemplo acuamiento o amontonamiento. No se
permite el uso de palustres.

(3) Solo se debe emplear para este trabajo personal calificado
completamente familiarizado y experimentado con la
aplicacin neumtica de revestimiento refractario.

(4) Las boquillas de la pistola deben ser adecuadas para el
material refractario que se est aplicando.

(5) La longitud de la manguera desde la mquina de gunnning a
la boquilla de gunning debe ser constante durante la
aplicacin completa del refractario.

(6) El compresor debe ser una mquina dependiente, libre de
aceite (para evitar la introduccin de aceite dentro del
refractario). La presin de aire optima requerida para aplicar
la mezcla de refractario debe ser determinada por prueba. La
presin de be ser mantenida estable al valor ptimo mnimo
para evitar la prdida de recebo, producir un revestimiento
denso y minimizar el rebote.

(7) Se debe agregar agua de hidratacin a la boquilla de
gunning. El suministro de agua debe ser uniforme a una
presin mnima de 100 psig (7 Kg/cm (g)). La cantidad de
agua debe ser suficiente para producir hidratacin apropiada
y dentro de los lmites recomendados por el fabricante del
refractario para adherencia al casco.

(8) El casco y las anclas deben ser inspeccionadas para
confirmar que se encuentran limpias y que todos los tapones
de las anclas se encuentran en su sitio antes de instalar el
revestimiento. Reemplace cualquier tapn faltante. El
procedimiento de aplicacin del revestimiento no debe soltar
ningn tapn.

(9) El item a ser revestido debe estar vertical durante la
instalacin del revestimiento. El revestimiento refractario se
debe aplicar en bandas circunferenciales horizontales
generalmente entre 4 pies (1200 mm) y 6 pies (1800 mm) de
alto. Cada banda debe ser instalada continuamente (sin
interrupcin) para minimizar el nmero de juntas
longitudinales. En recipientes de dimetro grande , 2
cuadrillas pueden ser utilizadas operando simultneamente
en direcciones opuestas. La banda inicial debe estar en el
fondo y se debe trabajar en bandas sucesivas en forma
ascendente. Los extremos de cada banda deben ser
cortados perpendicularmente al casco. La superficie de unin
de juntas fras se debe limpiar, picar y humedecer antes de la
colocacin del refractario. Las juntas longitudinales deben
hacerse en zigzag (alternadamente).

(10) Dentro de cada banda , el refractario debe ser instalado en
columnas verticales, siempre trabajando hacia arriba, para
minimizar que el material que rebote caiga dentro o de otra
manera quede infiltrado dentro del refractario recientemente
instalado..

(11). Se debe colocar el espesor completo del refractario en cada
sitio en una sola aplicacin. Un rea limitada debe recibir la
aplicacin con la pistola en forma inmediata, usando un
movimiento circular, pequeo. No utilice un movimiento de
pintura, elabore el espesor del revestimiento en capas, o
use cualquier otro mtodo de aplicacin que pueda crear
laminacin en el revestimiento.

(12) El gunning debe ser dentro del refractario acabado de aplicar
y aproximadamente perpendicular a la superficie revestida.
La boquilla de la pistola debe estar a 2 hasta 4 pies (600 a
1200 mm) del casco. Minimice el ngulo de gunning hacia
arriba excepto cuando se trabaje por encima de la cabeza. El
ngulo de gunning hacia abajo se debe minimizar, con un
ngulo mximo hacia abajo de 30. No opere la pistola por
debajo de la mano.

(13) El procedimiento de gunnnig debe minimizar la produccin
de rebote y debe permitir que el material que rebote caiga
lejos, no dentro del refractario colocado. El material que
rebote no debe ser usado y se debe retirar de las anclas y
casco antes de la colocacin del refractario. No se debe
permitir la acumulacin de material de rebote sobre el
revestimiento acabado, ni que caiga dentro del refractario
recientemente puesto o que se acumule en el rea a recibir
el gunning (por ejemplo el tope de una banda precedente).
Cubra el revestimiento previamente instalado y las reas que
todava se deben revestir para evitar que se pegue o se
absorba el material de rebote o el material de salpicadura.

(14) Las superficies a recibir la aplicacin con la pistola (casco,
anclas, tableros, superficies refractarias adyacentes, ect) se
deben limpiar de cualquier material de rebote, escoria, mugre
ect.

(15) La tolerancia del espesor del revestimiento debe ser 0 a
+1/4 pulg (0 a +6 mm). Secciones de revestimiento por
debajo del espesor mnimo deben ser cortadas enteramente
y reemplazadas. En ningn momento se debe colocar
material adicional sobre material previamente aplicado para
lograr el espesor requerido.

(16) Espesores de revestimiento refractario por encima de pulg
(6 mm) sobre el espesor especificado deben ser cortado sin
tirar o daar el material aplicado. No se permite el acabado
con palustre de la superficie cortada.

d. Interrupcin de la aplicacin

(1) Cuando la aplicacin sea interrumpida antes de acabar el
revestimiento, el revestimiento refractario debe ser cortado
hasta el casco entre anclas con un palustre de acero. Este
corte debe ser hecho en ngulo recto al casco y a un sitio
donde el espesor completo del refractario haya sido ya
aplicado. Todo material mas all del corte y el material
dejado en la pistola, manguera y mezclador por mas de 20
minutos debe ser desechado.

(2) Las anclas y superficies de los platos se deben limpiar
completamente de todo material refractario. Reemplace
cualquier tapn de ancla defectuoso o daado.

(3) Durante el periodo de interrupcin de la aplicacin, el curado
del revestimiento refractario ya aplicado debe ser de acuerdo
con la seccin 6.1.

(4) Inmediatamente antes de reanudar la aplicacin de
refractario, la superficie expuesta del revestimiento
refractario a la cual se debe hacer una pegase debe limpiar
de todo material refractario suelto, endurecido y se debe
humedecer con agua de mezcla de revestimiento.

(5) No se debe dejar sin trabajar el revestimiento antes del
secado con calor cuando se espere que la temperatura
ambiente caiga por debajo de 50 F (10 C), al menos que se
tomen precauciones para mantener el revestimiento por
encima de 50 F(10 C).

(6) Cuando se haga un alto en la instalacin por el da, todas las
aberturas en el tem revestido deben ser cubiertas, cerradas
y/o selladas.

6. CURADO Y SECADO POR CALOR

6.1 Curado

a. El periodo de curado debe comenzar inmediatamente despus de la
aplicacin de cada seccin de revestimiento y debe durar hasta un
mnimo de 24 horas despus de comenzar el curado del ltimo
segmento de revestimiento. Todo refractario debe ser curado por al
menos 24 horas.

(1) Durante el periodo de curado, la temperatura del casco del
recipiente y del revestimiento refractario se debe mantener
por encima de 50F (10)

(2) Los tableros de impacto deben permanecer en el sitio hasta
que el refractario haya logrado su configuracin inicial o se
deba colocar el refractario adyacente
.
b. Durante el periodo de curado, el revestimiento refractario debe ser
protegido de prdida por humedad por medio de la aplicacin en
forma de roco de un compuesto de curado. El compuesto de curado
debe ser una solucin de resina y base hidrocarburo de acuerdo con
ASTM C 309, con una baja permeabilidad, compatibilidad con
cementos aluminosos, fcil de aplicar, tiempo corto de secado y
larga vida de almacenamiento. Tambin debe contener un color
contrastante adicionado en fbrica para permitir la identificacin de
las reas a las cuales el compuesto ha sido aplicado.

c. La aplicacin por roco del compuesto de curado de la membrana
debe comenzar inmediatamente despus de la aplicacin del
revestimiento, tan pronto como la superficie se encuentre seca al
tacto. Se debe usar una capa de aplicacin del compuesto de
curado de la membrana, de espesor suficiente para cubrir
completamente las superficies expuestas del revestimiento. Se debe
permitir que el compuesto de curado de la membrana seque
libremente antes que el revestimiento sea instalado en un rea
adyacente. Se debe proporcionar adecuada ventilacin durante la
aplicacin del compuesto de curado de la membrana y el periodo de
curado.

d. Despus del curado, el revestimiento refractario debe ser probado
golpeando con un martillo de una libra (454 gramos) a intervalos de
aproximadamente un pie ( 300 mm) en toda la superficie. Cualquier
vaco o espacio llenado seco emitir un sonido apagado; estas
reas deben ser retiradas y reemplazadas. Cualquier rea blanda,
desprendida o de cualquier otra forma daada, tambin debe ser
retirada y reemplazada.

e. El refractario no se debe exponer al vapor hasta completar el
secado con calor.

6.2 Secado con calor

a. Todo revestimiento refractario debe ser secado con calor antes de
ser puesto en servicio. Si el revestimiento debe ser sometido a
prueba hidrosttica, se debe secar con calor antes y despus de la
prueba.

b. El secado con calor debe ser llevado a cabo por personal
experimentado en, y con el equipo requerido para el secado con
calor del equipo revestido con el refractario

c. El secado con calor del refractario debe comenzar tan pronto como
se termine la instalacin del refractario y el periodo de 24 horas de
curado en la medida que sea prctico hacerlo. Los items que fueron
revestidos en el taller debe ser secados en el taller. Si el secado con
calor no ocurre tan pronto como se termine el periodo de curado del
refractario, el equipo debe ser sellado y mantenido por encima de 50
F (10 C) hasta realizar el secado con calor.

d. El revestimiento debe ser completamente secado con calor antes de
(e independientemente de) arrancar el equipo, recipiente, tubera y
ducteria de trabajo.

e. Las secciones que no tengan el espesor completo requerido de
revestimiento refractario de aislamiento o que de otra manera no
sean adecuados para soportar la temperatura mxima de secado
con calor (por ejemplo, metalurgia, espesor o que no puedan
acomodar la expansin trmica ) deben ser selladas o de otra
manera protegidas de las temperaturas de secado. La temperatura
de estas reas y del metal inmediatamente por debajo del
revestimiento refractario debe ser monitoreada para garantizar que
no exceda sus valores de temperatura permisibles.

f. Provea el calor necesario para secado por medio del uso de
solamente calentadores alimentados con gas. El calor solo debe ser
aplicado a la superficie expuesta del revestimiento refractario. El
secado con calor no se debe realizar en un horno. No asle la
superficie metlica externa. Se pueden utilizar mltiples
calentadores para mantener la temperatura requerida sobre la
superficie completa del revestimiento. Si se utilizan mltiples
calentadores, su operacin debe ser coordinada de tal manera que
los periodos de trabajo y cambios de temperatura ocurran a la
misma rata y tiempo.

g. El flujo del aire calentado debe ser controlado de tal manera que la
superficie completa del refractario se someta al ciclo completo de
secado con calor. reas de flujo muertas o bajas no son permitidas.
Posiblemente sea necesario el uso de contrapresin, aceleracin
del flujo de aire o cualquier otro medio necesario. Se prefiere el
posicionamiento vertical del tem a ser secado. Esto resulta en un
perfil mas uniforme de temperatura y remocin de la humedad.
Durante el periodo de secado, se debe proporcionar ventilacin
adecuada para el escape de la humedad.

h. Se debe monitorear las temperaturas internas durante el secado con
termocuplas colocadas a pulg (13 mm) de la superficie del
revestimiento. Calibre las termocuplas de acuerdo con ASTM E 220.
Las termocuplas deben ser colocadas en anillos circunferenciales
alrededor de la superficie refractaria, con al menos 4 termocuplas
igualmente espaciadas en cada anillo. Los anillos deben ser
colocados para monitorear completamente el perfil de calentamiento
de la superficie del refractario, incluyendo el fondo, parte superior y
punto medio de la seccin cilndrica. Alterne las termocuplas en
anillos adyacentes de tal manera que no se encuentren ni por
encima ni por debajo entre si. Las termocuplas tambin deben ser
colocadas cerca de las entradas de aire caliente, el aire de
desfogue, venteos de aire y cualquier rea encerrada. La salida de
la termocupla debe ser monitoreada continuamente durante el
secado con calor, y todas las termocuplas se deben conectar a
registros para proporcionar un registro del secado con calor. El
ordenamiento final de las termocuplas y registros debe ser aprobado
por el propietario o su representante autorizado antes de comenzar
el secado con calor.

i. Proporcione termocuplas de piel externas para monitorear la
temperatura metlica exterior durante el secado. Como mnimo,
haga el monitoreo de la temperatura en reas que se espere tengan
la temperatura de metal mas altas (Por ejemplo en la entrada de aire
caliente o donde el exterior del metal se encuentre en un rea
encerrada o calentada). Haga el monitoreo y registre estas
temperaturas de la misma manera usada para las temperaturas
internas.

j. El secado con calor se debe hacer como sigue:

(1) Aumntela temperatura del aire en contacto con el
revestimiento refractario a una rata continua sin exceder 50
F (28 C)/hora hasta 300 F (150 C)

(2) Despus que todas las termocuplas alcancen una
temperatura estable, mantenga por un mnimo de 1.5 horas
por pulgada (25 mm) de espesor del revestimiento.

(3) Aumente la temperatura interna del aire en contacto con el
refractario a una rata continua sin exceder 50 F (28 C)/hora
hasta 700 F (370 C).

(4) Despus que todas las termocuplas alcancen una
temperatura estable, mantenga por un mnimo de 1.5 horas
por pulgada (25 mm) de espesor de revestimiento.

(5) Aumente la temperatura interna del aire en contacto con el
refractario a una rata continua sin exceder 50F (28 C)/hora
hasta 50 F (28 C) por debajo de la temperatura interna de
operacin.

(6) Despus que todas las termocuplas alcancen una
temperatura estable, mantenga por un mnimo de 1.5 horas
por pulgada (25 mm) de espesor de revestimiento.

(7) Despus de finalizar, el periodo de enfriamiento debe ser a
una rata continua sin exceder 100 F (28 C) sin sostener
hasta 300 F (150C). Despus de alcanzar 300 F (150 C)
el enfriamiento restante puede ser sin calentamiento.

(8) Si se observa formacin de vapor durante el sostenimiento,
este periodo de sostenimiento debe ser mantenido hasta que
cese el vapor.

(9) Se permiten puntos de sostenimiento adicionales.

(10) La temperatura del casco no debe exceder 600 F (316 C).

(11) Las termocuplas del refractario a la entrada de aire caliente
deben ser usadas para controlar las temperaturas internas.
El diferencial de temperatura del aire entre cualquier par de
termocuplas dentro del item siendo secado con calor no debe
exceder 150 F (75 C).

(12) Si se pierde calor, recaliente a una rata controlada, estable.

k. Cuando se complete el secado con calor el revestimiento debe ser
inspeccionado y cualquier rea con grietas profundas completas de
1/16 pulg (1.6 mm) de ancho y mas grandes, grietas no
completamente profundas de 3/16 pulg (4.8 mm) de ancho y mas
grandes; material astillado; material no empalmado se debe retirar y
reemplazar.

l. Cuando revestimiento que haya estado en operacin con
hidrocarburo se exponga al secado con calor de revestimiento
nuevo, se deben tomar precauciones para evitar la ignicin de coke.

m. Las costuras de campo deben recibir el mismo curado y secado con
calor que la parte restante del revestimiento

n. Proporcione al propietario o representante autorizado con copias
certificadas de las ubicaciones del calentador interno, y
termocuplas, registro de control de temperatura y reas de
reparacin del revestimiento.

7. INSPECCION

El propietario o su representante autorizado se reservan el derecho de
inspeccionar el revestimiento refractario durante todas las fases de preparacin,
aplicacin, reparacin, curado, secado con calor y limpieza. Las siguientes
operaciones deben ser incluidas en aquello inspeccionado:

a. Reunin de preinstalacin con el instalador del refractario para discutir los
procedimientos de instalacin y cualquier desviacin de esta especificacin
estndar o las especificaciones UOP y planos del proyecto.

b. Preparacin del recipiente por limpieza blasting con arena; soldadura de las
anclas, barras y collares; forrar con papel; colocar el aislamiento; y
cobertura de las aberturas.

c. Prueba preinstalacin de los materiales refractarios y precalificacin de la
cuadrilla de instalacin.

d. Mezclado de los materiales refractarios con fibras de refuerzo y agua para
garantizar el uso de los materiales y procedimientos correctos, que los
contenedores y el agua se encuentren limpios, y que el contenido completo
de cada bolsa sea vertido dentro de la mquina de mezclado y
prehumedecido

e. Gunning del material refractario para garantizar que se utilice la tcnica de
colocacin apropiada, no se usen bolsas previamente abiertas o hmedas,
no se presente rebote excesivo de material ni que este material de rebote
sea usado, se logre el espesor completo del revestimiento con una
aplicacin apropiada, y que se sigan los procedimientos especificados
cuando se interrumpa la aplicacin.

f. Curado y secado con calor del revestimiento refractario para garantizar se
utilice la tcnica apropiada de curado, temperaturas de secado con calor,
rampas y sostenimientos.

g. Inspeccin del revestimiento despus del curado y despus del secado con
calor para garantizar que no se presenten vacos, grietas o material
salpicado.

h. Remocin y reemplazo de revestimiento refractario no aceptable para
garantizar que el nuevo trabajo sea compatible con la aplicacin original del
revestimiento.

i. Copias de todos los registros, registro de las reas de reparacin del
refractario y reportes de las pruebas.

j. Remocin del sitio de la planta del equipo de aplicacin del revestimiento
refractario, escombros. Dejar completamente limpio el sitio de trabajo.

La aprobacin o aceptacin de las anteriores operaciones por parte del propietario
o su representante autorizado no alivia al fabricante del refractario y/o aplicador del
refractario de ninguna responsabilidad, garanta o compromiso.

8. PRUEBA

8.1 Prueba en la planta del fabricante

a. El fabricante de los materiales refractarios debe proporcionar
planillas de datos de los materiales y certificados de pruebas de los
materiales a ser aplicados con pistola del refractario suministrado.
La prueba debe ser de acuerdo con los estndares ASTM listados
para cada lote o tanda y cada quinta paleta (comenzando con la
primera paleta) de material dentro de cada tanda. La prueba debe
ser sin fibras de refuerzo metlico. Los certificados de prueba deben
incluir la siguiente informacin:

(1) Nombre del fabricante

(2) Nombre del material refractario

(3) Fechas de la fabricacin y prueba

(4) Nmero de tanda y serie

(5) Nmero de orden

(6) Densidad por volumen (por ASTM C 134)

(7) Enfriamiento brusco (por ASTM C 133)

(8) Cambio lineal permanente

(9) Porosidad aparente (por ASTM C 830)

(10) Resistencia a la abrasin (por ASTM C 704) solamente
materiales refractarios resistentes a la abrasin y aislamiento
de peso medio.

b, Las pruebas deben ser realizadas sobre muestras que hayan sido
calentadas hasta 1500 F (815 C) y enfriadas a la temperatura
ambiente.

c. Las propiedades refractarias debe cumplir o exceder los valores
garantizados. Si los valores garantizados no han sido especificados
entonces se deben cumplir los valores de las planillas de datos del
fabricante.

8.2 Prueba en el sitio de trabajo

a. Aproximadamente dos semanas antes de comenzar la instalacin
del refractario, prepare muestras para prueba de cada lote o tanda y
cada quinta paleta (comenzando con la primera paleta) de material
refractario de cada tanda. Las muestras deben ser preparadas de
una bolsa de refractario seleccionada aleatoriamente de la paleta.
Se debe usar la bolsa entera para preparar el refractario del cual se
hacen las muestras. Las muestras no deben incluir fibras de
refuerzo metlico.

b. Las muestras deben ser calentadas hasta 1500 F(815 C) y
enfriadas hasta la temperatura ambiente y luego probadas para
densidad por volumen (por ASTM C 134), resistencia a l
enfriamiento brusco (por ASTM C 133) y cambio lineal permanente
(por ASTM C 113). El aislamiento de peso medio y los refractarios
resistentes a la abrasin tambin se deben probar para resistencia a
la abrasin (por ASTM C 704).

c. Las pruebas deben ser realizadas por un laboratorio independiente
calificado antes de la instalacin del material refractario. Los
resultados de todas las pruebas deben cumplir o exceder los valores
garantizados. Si los valores garantizados no han sido especificados,
entonces se deben cumplir los valores de las planillas de datos del
fabricante. Adems, los resultados de las pruebas no deben diferir
de los resultados reportados por el fabricante (vea la seccin 8.1)
por mas del 20%. Si los resultados de las pruebas no cumplen estos
criterios, el material refractario no debe ser usado y puede ser
requerido el reemplazo del material refractario a expensas del
fabricante.

8.3 Precalificacin de la cuadrilla de instalacin

a. El encargado de la boquilla (boquillero) y la cuadrilla completa de
instalacin, debe ser precalificada antes de la instalacin de
refractario para garantizar el uso de los procedimientos apropiados.
La precalificacin debe ser realizada en el sitio de trabajo usando el
mismo equipo, longitud de manguera, materiales, utileras,
miembros de la cuadrilla y procedimientos de instalacin que seran
usados para la aplicacin del revestimiento refractario.

b. El boquillero debe instalar los materiales refractarios (con fibra de
refuerzo metlico)dentro de un panel de prueba de 36 x 36 x 14 pulg
(915 x 915 x 100 mm) con anclas. Las anclas deben ser del mismo
estilo y espaciamiento que las usadas para el material de
revestimiento refractario, excepto que se deben atornilla al plato
posterior de la caja de prueba (para permitir la remocin del plato).
El tablero de prueba debe estar inclinado por encima a 45 de la
horizontal. Aplique grasa o aceite para evitar la adherencia del
refractario.

c. Despus de un curado por 24, retire la parte posterior del tablero de
prueba para observar la instalacin. Vacos, salpicaduras, inclusin
de material que rebote, laminacin o cualquier otra indicacin de
una instalacin pobre no es aceptable. Las muestras del refractario
pueden ser probadas por el propietario o su representante
autorizado segn se indica en la seccin 8.2. Solo cuando la
inspeccin del tablero de precalificacin y los resultados de
cualquier prueba sean aceptables, se le permitir al boquillero y la
cuadrilla instalar el revestimiento refractario.

8.4 Muestreo durante la instalacin

a. El instalador del revestimiento refractario debe preparar como est
instalado, muestras de refractario en el sitio de trabajo. Las
muestras deben ser preparadas una vez por cuadrilla por turno, por
cada tem revestido, por cada banda, por cada material refractario y
por cada estacin de mezclado. Las muestras deben ser preparadas
por API 936 y deben ser representativas del refractario instalado,
incluyendo gunning en la misma orientacin. Utilice una canasta o
caja de malla de alambre de 4 x 12 x 12 pulg (115 x 300 x 300
mm) debidamente marcada. Las cajas pueden ser colocadas sobre
el andamio pero deben permanecer en el sitio de trabajo hasta
completar el curado. El nmero de cajas de prueba requerido en el
sitio de trabajo debe ser acordado con el propietario o su
representante autorizado.

b. La marca d los tableros de refractario debe hacer posible la
identificacin de cada uno por nmero, fecha y tiempo de aplicacin,
marca registrada y nmero de tanda del material refractario,
ubicacin de la aplicacin, condiciones climticas y de la superficie
del casco, presin de aire y agua, longitud de la manguera, y
nombre del boquillero. Las marcas tambin deben indicar la parte
superior, inferior, lados izquierdo y derecho de la muestra aplicada.
El instalador del revestimiento debe mantener las cajas curadas en
el sitio de trabajo para el propietario o su representante autorizado,
quien indicar el grado de prueba a ser realizado de acuerdo con los
estndares ASTM. La prueba debe ser de acuerdo con los
procedimientos y requerimientos de la seccin 8.2.

c. En caso de desacuerdo sobre los resultados de las pruebas, o falla
en el cumplimiento de los criterios de aceptacin, el aplicador del
refractario puede retirar cajas adicionales para prueba (a sus
expensas) de acuerdo con los estndares ASTM especificados por
parte de un laboratorio independiente calificado. Cualquier medida
remedial requerida como resultado de la prueba debe ser acordada
con el propietario o su representante autorizado.

9. REPARACIONES

Todo revestimiento refractario que se encuentre inaceptable debe ser reparado por
el aplicador como sigue:

a. El revestimiento refractario inaceptable debe ser cortado en ngulo recto al
casco y lateral al revestimiento aceptable y retirado. El casco no debe ser
daado. El rea mnima retirada debe ser suficiente para exponer al menos
3 anclas no continuas como se ilustra en la figura 6. Los cortes deben ser
hechos en puntos medios entre anclas. Todas las esquinas deben ser
redondeadas a un contorno generoso, suave en toda la profundidad del
refractario. Las anclas y el casco se deben limpiar de refractario o cualquier
otro escombro y se deben instalar tapas nuevas sobre las anclas. Si las
anclas o su soldadura de amarre se daan, se debe reemplazar el ancla.

b. Inmediatamente antes de la colocacin del nuevo refractario, la superficie
de unin del revestimiento adyacente al rea a reparar se debe limpiar de
escombros, picar y humedecer completamente con agua de mezcla de
revestimiento antes de la aplicacin del revestimiento de reemplazo.

c. La reparacin del revestimiento refractario debe ser realizada de la misma
manera que la aplicacin del revestimiento original, incluyendo el curado y
el secado con calor. Los mtodos propuestos de reparacin deben ser
aprobados por el propietario o su representante autorizado antes de
comenzar dichas reparaciones.



10. ENVIO

El revestimiento refractario instalado en el taller debe ser preparado para envo de
una manera que garantice la entrega en el destino en la condicin original como se
aplic con la pistola, curado y secado con calor. Selle el equipo de las condiciones
atmosfricas durante el envo y almacenamiento .