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Coordenao Geral
Coordenao
Laur Scalzaretto
Alcindo Daniel Favero
Organizao
Editorao
Sumrio
pgina
Conceitos de planejamento
11
Prtica de planejamento
43
Introduo manuteno
61
69
Housekeeping
97
119
Suprimento da manuteno
147
Administrao da manuteno
173
Referncias bibliogrficas
193
Conceitos de Planejamento
Diagnsticos da realidade
Cronograma
Execuo
Avaliao
Diagnsticos da realidade
E a etapa do levantamento dos problemas, da investigao de
suas causas e da anlise dos resultados obtidos.
O diagnstico no apenas um inventrio. E sobretudo, a
anlise do material coletado e sua projeo num futuro
convencionado. Surgem da, o ensejo prognstico, as metas do
plano, os pontos a perseguir.
E tambm os diagnsticos o instrumento capaz de determinar as
escolhas, ou sejam, as prioridades em face das necessidades
mais marcantes do sistema.
S a pesquisa poder revelar os pontos vitais que devem se
cuidar com mais urgncia, em funo da limitao dos recursos
disponveis.
Claro que a escolha de prioridades pressupe um alto grau de
treinamento e experincia por parte do planejador. Se o
diagnstico bem realizado, no ser fcil verificar quais os
aspectos a merecer maior ateno no plano que se pretende
realizar.
O diagnstico expressa a configurao de uma situao de fato,
ou melhor, retrata uma realidade. A partir dele, o planejador tem
apoio firme para a elaborao de m plano,fundamentado em
causas reais e significativas.
Objetivos gerais
Objetivos especficos.
Objetivos Gerais:
A formulao dos objetivos gerais se faz pela previso de
solues mais definidas, incisivas e a mais curto prazo.
Objetivos especficos
A formulao dos objetivos especficos se faz pela previso de
solues especficas e das solues ideais.
Em quase todos os planejamentos, as solues especficas
(objetivos especficos) so programas de modo que sirvam de
elos, ou de degraus, para a consecuo das solues ideais
(objetivos gerais).
Cronograma
E a situao de toda e de cada uma das aes previstas, do
planejamento, no tempo. E a previso das datas de execuo
em listagem ou em grficos.
Nessa etapa necessria para o desenvolvimento do projeto j
foram definidos pela etapa do diagnstico.
Nessa etapa os passos necessrios para a elaborao de cada
etapa tambm estar definidos pela etapa do diagnstico.
OS tempos necessrios para a elaborao de cada etapa
tambm j devem estar definidos.
Sendo assim cada etapa deve ser listada em ordem cronolgica
assim como os tempos de execuo.
Normalmente, o projeto inclui a monitorao das atividades para
garantir que estejam no prazo. Neste sentido, so utilizados
dispositivos de controle nos quais so montados os
cronogramas.
Esse dispositivo tem a propriedade de facilitar a visualizao e
facilitar a interpretao do andamento do projeto.
Um dos melhores e mais simples exemplos destas tcnicas o
grfico de Gantt, desenvolvido n incio do sculo passado por
Henry Gantt. O grfico de Gantt essencialmente um diagrama
de barras com o tempo no eixo horizontal e as atividades a
serem programadas no eixo vertical. As barras mostram a
produo, tanto a planejada como a real, durante um certo
perodo.
O grfico de Gantt mostra visualmente quando cada tarefa
dever ser realizada, comparando o progresso real de cada
uma.
Tarefa
Descrio
Depende de
Tempo/dias
Tornear o eixo
Fresar o eixo
Tornear a polia
Montar o conjunto
DeF
Balancear o conjunto
0,5
Execuo
E a etapa da dinamizao do planejamento. As estratgias so
dinamizadas com recursos de toda ordem, em busca dos
objetivos especficos (solues imediatas) e gerais (solues
ideais), previstas dentro do cronograma pr-estabelecido.
Avaliao
A avaliao uma ao que deve estar presente em todas do
planejamento. E o ato de medir e comparar, contnua ou
periodicamente a eficincia do processo e o grau de
racionalidade entre o programado e o executado.
Cronologicamente, considera-se a avaliao do planejamento
em trs momentos:
Avaliao Diagnstica (apreciao ou estudo de viabilidade):
Abrange estudos preliminares, antes da etapa de execuo, com
base em dados colhidos no diagnstico por meio dos quais se
procura verificar a viabilidade da programao e se as premissas
em que se fundamenta o planejamento so corretas.
Planejamento, programao e
controle
Objetivos da unidade 1
Ao final desta unidade o participante dever:
Estar informado sobre:
Conhecer
Saber
Formas de controle.
Ser capaz de
-
Introduo
Nas instalaes industriais, as paradas para manuteno
constituem uma preocupao constante para a programao de
produo; se estas paradas ocorrerem aleatoriamente
(emergncia) os problemas sero inmeros.
11
O qu?
Como?
Em quanto
tempo?
Planejamento
Programao
Quem?
Quando?
global
estratgico
ttico
instrumental
12
departamental
operacional
Subdivises da manuteno
Para chegar s subdivises da manuteno, necessrio ter em
mente trs conceitos fundamentais:
Manuteno
Todas as aes necessrias para que um item de um
equipamento seja conservado ou restaurado de modo a poder
permanecer de acordo com uma condio especificada.
Defeito
Ocorrncias nos equipamentos que no impedem seu
funcionamento, todavia pode, a curto ou longo prazo, acarretar
sua indisponibilidade.
Falha
Ocorrncias nos equipamentos que impedem seu
funcionamento.
Segundo a ABNT, a manuteno divide-se em preventiva e
corretiva.
manuteno
preventiva
inspees
ajustes e conserbaes
corretiva
eliminao de defeitos
reparo de falhas
13
Escala de prioridades
Em geral, prioridade a qualidade do que est em primeiro lugar
ou do que aparece primeiro.
Para a prtica diria da manuteno, estabelece-se a prioridade
no a partir da ordem de chegada do servio para a manuteno
mas sim conforme a necessidade de atendimento.
Associando esses conceitos necessidade de o homem
trabalhar com segurana, tem-se a seguir uma escala de
prioridades na manuteno.
Emergncial 1
O atendimento deve ser imediato, pois a produo parou ou h
condio insegura de trabalho.
Urgncia 2
O atendimento deve ser o mais breve possvel, antes de se
tornar uma emergncia. o caso de a produo ser reduzida ou
estar ameaada de parar em pouco tempo ou, ainda, o perigo de
ocorrer condio insegura de trabalho.
Necessria 3
O atendimento pode ser adiado por alguns dias, porm no deve
ser adiado mais que uma semana.
Rotineira 4
O atendimento pode ser adiado por algumas semanas, mas no
deve ser omitido.
14
Prorrogvel 5
O atendimento pode ser adiado para o momento em que
existam recursos disponveis e no interfira na produo e nem
no atendimento das prioridades anteriores,. o caso de
melhoria esttica da instalao ou defeito em equipamento
alheio produo.
Planejamento
Somente possvel planejar as reformas, instalaes, assim
como os servios com prioridades 2 a 5.
prioridade 1
servios - prioridades 2, 3, 4, 5
reforma
instalao
planejamento
execuo
15
Programao
A partir das informaes preparadas pelo planejamento, a
programao estabelece a seqncia cronolgica das varias
operaes elementares dos servios, visando a mxima
utilizao dos recursos produtivos da manuteno.
A programao coordena a movimentao de peas e materiais,
providenciando as requisies com antecedncia. E atualiza os
cronogramas em funo dos desvios dos tempos padres e
servios de emergncia.
Custo
O custo de um produto acabado para a empresa chama-se
custo de produo e determinado pela soma dos custos de:
Mo-de-obra operacional
Matria-prima
Manuteno
Insumos operacionais
16
Mo-de-obra
20%
Materiais
20%
Insumos
20%
Lucro cessante
40%
Custo de manuteno
6% CP
4% CP
17
Conceito de homens-hora
o produto da quantidade de homens necessria para um
trabalho pelo nmero de horas necessrio para esse trabalho.
Exemplos:
5 homens trabalhando durante 3 horas = 15 Hh
3 homens trabalhando durante 0,5 horas = 1,5 Hh
1 homem trabalhando durante 4 horas = 4 Hh
Curvas de custo
Sob o aspecto de custos, a manuteno corretiva, ao longo do
tempo, apresenta uma curva ascendente, devido reduo da
vida til dos equipamentos, perda da produo e da qualidade,
aumento da aquisio de peas de reposio ociosidade da
mo-de-obra operativa, perda de mercado e aumento de risco
de acidente.
18
Codificao
A atuao da manuteno comea por meio da requisio de
servios (RS) que deve possibilitar a identificao rpida do que
fazer.
Com esse objetivo a codificao das variveis envolvidas uma
grande aliada.
So codificadas as propriedades, a natureza do servio e a
causa da interveno. A seguir apresentada uma codificao
usual.
Cdigo de prioridades
O estabelecimento de prioridades para cada trabalho feito com
o tempo de atendimento e de medir as cargas de trabalho de
cada tipo de atendimento para cada equipe, para cada centro de
custo ou para cada equipamento.
19
Condies da produo
Parou totalmente.
Parou parcialmente.
20
Cdigos
A
21
Ferramentas de planejamento
O setor de planejamento recebe as requisies de servios;
analisa o que e como deve ser feito, quais as especialidades e
grupos envolvidos, e os materiais e ferramentas a serem
utilizados. Isso resulta no plano de operaes, na lista de
materiais para empenho ou compra de estoque e outros
documentos complementares como relao de servios por
grupo, ordens de servios, etc.
Quando h necessidade de estudos especiais, execuo de
projetos e desenhos ou quando o oramento de um trabalho
excede determinado valor (depende da empresa), o setor de
planejamento requisita os servios da Engenharia de
manuteno. Essas providencia os estudos necessrios e
verifica a viabilidade econmica.
Se o estudo ou projeto for vivel, todas as informaes
coletadas pelo planejamento so enviadas ao setor de
programao, que prepara o cronograma, os programas dirios
de trabalho e coordena a movimentao de materiais.
Construir CPM-PERT.
22
23
Descrio:
Depende de:
Tempo/dias:
Tornear o eixo
Fresar o eixo
Tornear a polia
Montar o conjunto
DeF
Balancear o conjunto
0,5
Diagrama de barras
24
O diagrama de flechas
A atividade fantasma
O n ou evento
Diagrama de flechas
um grfico das operaes, onde cada operao
representada por uma flecha. Cada flecha tem uma ponta e uma
cauda. A cauda representa o inicio de uma operao e a ponta
marca o seu final.
25
Atividade fantasma
uma flecha tracejada usada como artifcio para identificar a
dependncia entre operaes. tambm chamada operao
imaginaria e no requer tempo.
26
W deve preceder Y
K deve preceder Z
Y deve seguir-se a W e K
Ns ou evento
So crculos desenhados no inicio e no final de cada flecha. Tm
o objetivo de facilitar a visualizao e os clculos de tempo.
Devem ser numerados e sua numerao aleatria.
O n no deve ser confundido com uma atividade que demande
tempo. Ele um instante, isto , um limite entre o inicio de uma
atividade e o final de outra.
27
28
Depende de:
A
A
B
BeC
DeE
Tempo
1h
3h
2h
3h
2h
4h
O caminho critico
um caminho percorrido atravs dos eventos (ns) cuja
somatria dos tempos condiciona a durao do trabalho. Atravs
dele obtm-se a durao total do trabalho e folga das tarefas
que no controlam o trmino do trabalho.
No caso do diagrama 1.1, h trs caminhos de atividades
levando o trabalho do evento O ao evento 5; so eles:
29
30
31
Disponibilidade de equipamento
O usurio de um equipamento ou instalao precisa, acima de
qualquer coisa, que ser equipamento ou instalao esteja
disponvel para utilizao.
O papel da manuteno manter o equipamento disponvel ou
faze-lo retornar a seu estado funcional, isto , torna-lo
disponvel.
A disponibilidade pode ser calculada e expressa em um ndice
percentual. Para isso, so necessrios os seguintes itens:
Frmula:
MTBF =
T0
X
onde:
To = tempo total disponvel para operar;
X = nmero de falhas.
32
Frmula:
MTTR =
TR
X
onde:
TR = tempo total de reparo ou inspeo preventiva.
Assim, tem-se a formula da disponibilidade:
MTBF 100
D=
MTBF + MTTR
Exemplo:
Um torno automtico esteve em trabalho 4000h em um ano e
teve 8 intervenes de manuteno com durao total de 102
horas. Qual a disponibilidade do torno no ano?
Soluo:
T0 = 4000h 102h = 3898h
X=8
TR = 102h
3898h
MTBF =
= 487,25h
8
102h
MTTR =
= 12,75h
8
487,25h 100
D=
= 97,45%
487,25h + 12,75h
Portanto, o torno teve uma disponibilidade de 97,45%.
Controle da manuteno
Tem como objetivo obter informaes para orientar tomadas de
decises quanto a equipamentos e a grupos de manuteno.
Faz isso por meio da coleta e tabulao de dados,
aperfeioando a interpretao dos resultados e criando padres
de trabalho.
33
34
Controle manual
o sistema no qual a manuteno preventiva e corretiva so
controladas e analisadas por meio de formulrios e mapas, que
so preenchidos manualmente e guardados em pastas de
arquivos
Controle semi-altomatizao
o sistema no qual a interveno preventiva controlada com o
auxilio do computador e a interveno corretiva obedece ao
controle manual.
A fonte dados desse sistema deve fornecer todas as
informaes necessrias para serem feitas as requisies de
servios, includo as rotinas de inspeo e execuo.
35
Servios realizados
Servios cancelados
36
Controle automatizado
O sistema em que todas as intervenes da manuteno tm
seus dados armazenados pelo computador, para que se tenha
listagens, grficos e tabelas peridicas para anlise e tomada de
deciso, conforme a necessidade e convivncia dos vrios
setores da manuteno.
37
Controle de microcomputador
o sistema no qual todos os dados sobre as intervenes da
manuteno so armazenados no microcomputador e facilmente
se tem acesso a eles por vdeo ou impressora.
Tempo de ocorrncia
o tempo gasto com movimentao em geral feita pelo
mantenedor: tarefas administrativas, necessidades fisiolgicas,
transporte de ferramentas, etc., isto , compe-se de todas as
horas-atividade do mantenedor menos o perodo de execuo
do trabalho.
O tempo de ocorrncia representa, em paises desenvolvidos, 30
a 35% do tempo da manuteno e, nos paises do Terceiro
Mundo, 65 a 75%.
Tempo qualificado
o tempo gasto com a execuo do servio propriamente dita,
isto o tempo da tarefa especifica do mantenedor.
O tempo de qualificado representa, em paises desenvolvidos, 65
a 70% do tempo da manuteno e, nos paises do terceiro
Mundo, 30 a 35%.
Com base nas porcentagens expostas acima, o tempo que deve
ser analisado e questionado o tempo de ocorrncia. O seu
controle pode ser feito por cartes e por amostragem. de
fundamental importncia que esses cartes no tenham carter
de polimento sobre o mantenedor.
Com os resultados da tabulao de dados dos cartes poder-se verificar quais os pontos de lentido e, a partir da, buscar
dinamiza-los.
39
Cdigo de ocorrncia
1 - movimentao
Nome____________________________
Funo _______________setor_______
Data__/__/__ Supervisor_____________
Ocorrncia
Local ou
equipamento
Tempo
Incio fim
Hora
2 - falta de permisso
3 Falta de material
4 Falta de transporte
5 Falta de ferramentas
Minuto
6 Falta de energia
Total
7 Falta de instrues
Hora
Minuto
Total
Hora
8 falta de servios
9 interrupo pela segurana
10 Mau tempo
Minuto
Total
11 Transporte
Hora
12 Acidente de mantenedor
Minuto
Total
13 Atraso da conduo
Hora
14 disposio do departamento
Minuto
Total
Hora
Minuto
Total
Hora
Minuto
Total
40
17 - Treinamento
41
Questionrio-rumo
1. O que significa planejar?
2. O que significa programar?
3. Qual a funo do controle?
4. Quais as atividades, na manuteno, que permitem
planejamentos?
5. Como formado o custo da manuteno?
6. Qual a rotina dos servios do planejamento?
7. Qual a finalidade do diagrama espinha de peixe?
8. Descreva o diagrama de flechas e faa um exemplo.
9. O que atividade fantasma?
10. Explique o caminho critico.
11. Calcule a disponibilidade de uma furadeira multifuso que,
durante um ano, esteve em trabalho 4800 horas e teve 12
intervenes da manuteno que totalizam 180 horas.
12. Quais os sistemas de controle da manuteno?
13. Quais os principais focos de controle da manuteno?
14. Defina o tempo de ocorrncia.
15. Quais so as primeiras tarefas a sem planejadas quando
entra em operao um novo equipamento?
42
Prtica de planejamento
Objetivos da unidade 5
Ao final desta unidade o participante dever:
Estar informado sobre:
Conhecer
Introduo
O significado e finalidade das tarefas do planejamento foram
explicados na unidade 1. Agora, nesta unidade, sero propostos
exerccios prticos desses conceitos expostos.
Em primeiro lugar, sero apresentados os documentos
empregados pela planejamento da manuteno.
A seguir, ser apresentado um trabalho pronto, como exemplo, e
depois duas situaes-problemas para os participantes do curso
solucionarem.
Documentos do planejamento
O setor de planejamento, a partir das requisies de servio,
elabora os seguintes documentos:
Plano de operaes
Lista de materiais
Ordens de servio
43
Empresa LTDA.
Requisio de servio
Nmero __________
Equipamento:
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Cdigo ______________ Periculosidade__ Natureza__ Causa__
Setor emitente
Centro de custo nmero ______
____________________ __/__/__
____________________ __/__/__
Emitente
Autorizador
Servio solicitado:
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Observao:.
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Requisio de servio
44
Empresa LTDA.
Ordem de servio
Nmero __________
Equipamento:
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Cdigo ______________ Periculosidade__ Natureza__
Data prevista __/__/__
Incio
__/__/__
Fim
__/__/__
Terminado em __/__/__
Aprovao
Sim
(__)
No
(__)
Parcial (__)
Operao
________
________
________
________
________
________
________
________
________
________
________
________
________
_________________
Emitente
________________
Executor
___________________________ __/__/__
Inspetor
Descrio do servio
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Durao
_______
_______
_______
_______
_______
_______
_______
_______
_______
_______
_______
_______
_______
Quantidade de homens
___________________
___________________
___________________
___________________
___________________
___________________
___________________
___________________
___________________
___________________
___________________
___________________
___________________
Local de servio:
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Recursos complementares:
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Modificaes no planejamento:
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Ordem de servio
45
Empresa LTDA.
Planejamento da Manuteno Programao das Operaes
Equipe
Tempo
horas (__)
dias(__)
:__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__
Empresa LTDA
Planejamento da Manuteno Programao das Operaes
Requisio de servio nmero __________
Operao
Descrio
do servio
Dependncia
46
Tempo
Nmero
de homens
Equipe
Exemplo de planejamento
Todo o trabalho do planejamento comea com uma requisio
de servio, que emitida pela inspeo preventiva ou pelo posto
de manuteno. No nosso exemplo, o servio foi solicitado pela
inspeo.
O inspetor encontra em um conjunto motor e bomba centrfuga,
usados para gua industrial, as seguintes avarias:
47
Empresa LTDA
Requisio de servio
Nmero 0 1 9 8 9
Equipamento:
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Cdigo 1 2 5 7 9 1 0 Periculosidade 2 Natureza D Causa__
Setor emitente
Centro de custo nmero 2 0 1
____________________ 30/ 10/ 89
____________________ 30/ 10/ 89
Emitente
Autorizador
Servio solicitado:
- Eliminar vazamento_______________________________________________________
_________________________
- Trocar reparos do conjunto de contatores
_______________________________
- Limpeza interna do motor
- Trocar rolamentos do eixo da bomba ________________________________________
______________________________________
- Percia no conjunto
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Observao:.
____________________
- Avarias constatadas segundo roteiro de inspeo nB010
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
48
Empresa LTDA
Planejamento da Manuteno Programao das Operaes
Requisio de servio nmero 0 1 9 8 9
Operao
Descrio
do servio
Dependncia
Tempo
Nmero
de homens
Equipe
Retirar o conjunto
--
2h
180
Desmontar bomba
3h
180
4h
180
1
C
3h
180
AeB
4h
190
Montar motor
2h
190
--
2h
190
Montar cojunto
DeF
1h
180
GeH
2h
180 - 190
49
Diagrama de flechas
50
EMPRESA LTDA
Planejamento de manuteno Lista de Materiais
Requisio de servio Nmero 0 1 9 8 9
Item
Descrio
Unidade
Quantidade
Algodo cru
Gaxeta grafitada
0,5
2
0,5
Observao
Os materiais de uso freqente na maioria dos servios (estopa,
querosene, etc.) dispensam discriminao na lista de materiais,
pois funcionam no sistema duas gavetas e atendem a vrios
servios simultaneamente.
51
Empresa LTDA.
Ordem de servio
Nmero __________
Equipe 0 1 8 0
Equipamento:
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Cdigo 1 2 5 7 9 1 0 Periculosidade 2 Natureza D
Data prevista 14/11/89
Incio
14/11/89
Fim
14/11/89
Terminado em __/__/__
Aprovao
Sim
(x)
No
(__)
Parcial (__)
Operao
___A____
___B____
___C____
___D____
________
________
________
________
________
________
________
________
________
_________________
Emitente
________________
Executor
___________________________ __/__/__
Inspetor
Descrio do servio
Retirar conjunto ________________
Desmontar bomba________________
Limpar e inspecionar______________
Trocar rolamentos, gaxeta e montar
Bomba ________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Durao
___2H__
___3H__
___4H__
_______
___3H__
_______
_______
_______
_______
_______
_______
_______
_______
Quantidade de homens
_________ 1 ________
_________ 1 ________
_________ 1 ________
___________________
_________ 1 ________
___________________
___________________
___________________
___________________
___________________
___________________
___________________
___________________
Local de servio:
________________________
Casa das bombas Oficina Central
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Recursos complementares:
________________________________________________
Empilhadeira
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Modificaes no planejamento:
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
52
Empresa LTDA.
Ordem de servio
Nmero __________
Equipe 0 1 9 0
Equipamento:
________________________________
Conjunto motor e bomba centrifuga
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Cdigo 1 2 5 7 9 1 0 Prioridade 2 Natureza D
Data prevista 14/11/89
Incio
14/11/89
Fim
14/11/89
Terminado em __/__/__
Aprovao
Sim
(x)
No
(__)
Parcial (__)
Operao
___E____
___F____
___G____
________
________
________
________
________
________
________
________
________
________
_________________
Emitente
________________
Executor
___________________________ __/__/__
Inspetor
Descrio do servio
Desmontar e limpar motor ________
Montar motor
________
Trocar contatos e molas ___________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Durao
Quantidade de homens
___4H___ __________________
___2H _ __________________
___1H___ __________________
_______ ___________________
_______ ___________________
_______ ___________________
_______ ___________________
_______ ___________________
_______ ___________________
_______ ___________________
_______ ___________________
_______ ___________________
_______ ___________________
Local de servio:
Casa de bombas Oficina Central________ ___________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Recursos complementares:
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Modificaes no planejamento:
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
53
Empresa LTDA.
Ordem de servio
Nmero __________
Equipe 0 1 8 0
Equipamento:
________________________________
Conjunto motor e bomba centrifuga
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Cdigo 1 2 5 7 9 1 0 Prioridade 2 Natureza D
Data prevista 14/11/89
Incio
14/11/89
Fim
14/11/89
Terminado em __/__/__
Aprovao
Sim
(x)
No
(__)
Parcial (__)
Operao
___H____
____I___
________
________
________
________
________
________
________
________
________
________
________
_________________
Emitente
________________
Executor
___________________________ __/__/__
Inspetor
Descrio do servio
Montar conjunto
________
Instalar conjunto e testar ________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Durao
___1H___
___2H _
_______
_______
_______
_______
_______
_______
_______
_______
_______
_______
_______
Quantidade de homens
______1___________
_______1__________
__________________
___________________
___________________
___________________
___________________
___________________
___________________
___________________
___________________
___________________
___________________
Local de servio:
Casa de bombas Oficina Central________ ___________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Recursos complementares:
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Modificaes no planejamento:
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
54
Empresa LTDA.
Ordem de servio
Nmero __________
Equipe 0 1 9 0
Equipamento:
________________________________
Conjunto motor e bomba centrifuga
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Cdigo 1 2 5 7 9 1 0 Prioridade 2 Natureza D
Data prevista 14/11/89
Incio
14/11/89
Fim
14/11/89
Terminado em __/__/__
Aprovao
Sim
(__)
No
(__)
Parcial (__)
Operao
___I____
________
________
________
________
________
________
________
________
________
________
________
________
_________________
Emitente
________________
Executor
___________________________ __/__/__
Inspetor
Descrio do servio
Durao
Quantidade de homens
Instalar conjunto e testar__________ ___2H___ ______1___________
______________________________ ________ __________________
_______________________________ ________ __________________
_______________________________ _______ ___________________
_______________________________ _______ ___________________
_______________________________ _______ ___________________
_______________________________ _______ ___________________
_______________________________ _______ ___________________
_______________________________ _______ ___________________
_______________________________ _______ ___________________
_______________________________ _______ ___________________
_______________________________ _______ ___________________
_______________________________ _______ ___________________
Local de servio:
Casa de bombas Oficina Central________ ___________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Recursos complementares:
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Modificaes no planejamento:
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
55
Exerccios
A situao proposta a de um compressor de ar com abarias no
sistema de transmisso por correias e com excessivo
centelhamento no motor. Os problemas foram detectados
durante inspeo (Figs. 5.16 e 5.17)
Dados de arquivo
56
Informaes da inspeo
Exerccio
A segunda situao a de um sistema de exausto de caldeira
com problemas de superaquecimento no motor e
desbalanceamento.
57
Empresa LTDA.
Requisio de servio
Nmero _0__1__9__9__1_
Equipamento: Caldeira----___________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Prioridade 2 Natureza B Causa
Cdigo 0 0 1 3 8 1 4
Setor emitente
Centro de custo nmero 1 4 0
__________________________
Emitente
__________________________
Autorizador
__/__/____
Servio solicitado:
__- Balancear exaustor_____________________________________________________
__- Trocar rolamentos do exaustor e do motor___________________________________
__- Reparar polias_________________________________________________________
__- Trocar junta na tubulao________________________________________________
__- Soldar furo na tubulao_________________________________________________
__- Inspecionar motor______________________________________________________
__- Verificar painel eltrico e trocar os contatos se necessrio_______________________
__- Reparar chave de partida________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Observao:
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
58
Dados de arquivo
59
Informaes da inspeo
60
Introduo manuteno
No entendi!
61
Pedras financeiras;
Perda de mercado.
Um breve histrico
A manuteno, embora despercebida, sempre existiu, mesmo
nas pocas mais remotas. Comeou a ser conhecida com o
nome de manuteno por volta do sculo XVI na Europa central,
juntamente com o surgimento do relgio mecnico, quando
surgiram os primeiros tcnicos em montagem a assistncia.
Tomou corpo ao longo da Revoluo Industrial e firmou-se,
como necessidade absoluta, na Segunda Guerra Mundial. No
princpio da reconstruo ps-guerra, Inglaterra, Alemanha, Itlia
e principalmente o Japo aliceraram seu desempenho industrial
nas bases da engenharia e manuteno.
62
Conceitos e objetivos
Podemos entender manuteno como o conjunto de cuidados
tcnicos indispensveis ao funcionamento regular e permanente
de mquinas equipamentos, ferramentas e instalaes. Esses
cuidados envolvem a conservao, a adequao, a restaurao,
a substituio e a preveno. Por exemplo, quando mantemos
as engrenagens lubrificadas, estamos conservando-as. Se
estivermos retificando uma mesa de desempeno, estaremos
restaurando-a. Se estivermos trocando o plugue de um cabo
eltrico, estaremos substituindo-o.
De modo geral, a manuteno em uma empresa tem como
objetivos:
63
64
Tipos de manuteno
H dois tipos de manuteno: a planejada e a no planejada.
A manuteno planejada classifica-se em quatro categorias:
preventiva, preditiva, TPM e Terotecnologia.
A manuteno preventiva consiste no conjunto de
procedimentos e aes antecipadas que visam manter a
mquina em funcionamento.
65
Como?
O qu?
Em quanto tempo?
Quem?
Quando?
Quanto?
Organizao e administrao
Por organizao do servio de manuteno podemos entender
maneira como se compem, se ordenam e se estruturam os
servios para o alcance dos objetivos visados.
67
68
Mtodos preventivos de
manuteno
Objetivo da unidade 3
Ao final desta unidade o participante dever:
Estar informado sobre:
Conhecer
Saber
69
70
Manuteno preventiva
Define-se como um conjunto de procedimentos que bisam
manter a maquina em funcionamentos que visam manter a
maquina em funcionamento, executando rotinas que previnam
(evitem) paradas imprevistas.
As rotinas de manuteno preventiva compreendem:
Lubrificao
Instalao;
71
Eliminar improvisao.
Formao de arquivos.
72
73
engenharia de manuteno
operao
planejamento
requisio de servio
ordem de servio
controle
programao
execuo
74
inspeo
Histrico da mquina;
Influencias de localizao;
Informaes do fabricante;
Implantao do controle
Significa colocar em prtica um esquema que possa avaliar a
atuao da manuteno preventiva e, ainda, oriente tomadas de
deciso.
O controle deve atuar sobre:
-
Nvel de mo-de-obra
Servios pendentes
Produtividade
Custos
75
Mtodos
Avaliao
Nivelamento e fixao
Alinhamento
Ajuste de embreagens
Uniformidade nos avanos
Vibrao dos mancais
Sistema de lubrificao
Vazamentos em geral
Apertos e ajustes de roscas
Estado das guias deslizantes
Alavancas, volantes e botes
Sistemas de fixao das peas
Rudos das engrenagens
Corrente eltrica
Transmisses em geral
Refrigerao
Sistema hidrulico
Indicaes de aquecimento
Outros desgastes
Folgas de modo geral
Pintura
Visual/instrumental
Visual/instrumental
Visual
Visual/instrumental
instrumental
Visual
Visual
Visual/instrumental
Visual/instrumental
Visual/manual
Visual/instrumental
instrumental
instrumental
Visual/instrumental
Visual
Visual
Visual/instrumental
Visual
Visual/instrumental
Visual
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
Data __/__/__
76
Inspecionado por:____________________
Cdigo MF 02
sim
horimetro:
no
de operao
Mtodo
Engrenagem de comando
Visual/instrumental
Engrenagens de avano
Visual/instrumental
Cremalheiras
Visual/instrumental
rvores
Visual/instrumental
Eixos
Visual/instrumental
Buchas
Visual/instrumental
Rolamentos
Visual/instrumental
Fusos e porcas
Visual/instrumental
Transmisses
Visual/instrumental
Dispositivos de operao
Visual/instrumental
Imitadores mecnicos
Visual/instrumental
Limitadores eltricos
Visual/instrumental
Extratores
Transportador de cavacos
Vlvulas
Visual
Visual/instrumental
instrumental
Filtros
Visual
Depsitos no Carter
Visual
Visual
Encanamentos
Visual
Data __/__/__
continuo
Visual/instrumental
Fiao
Visual
Protees
Visual
Avaliao
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
______________________
77
Cdigo MF 01
Equipamento:_______________Setor:______________equipe mantenedora:________
Perodo: 2800 a 3200hs
horimetro:
continuo
de operao
Marcao do horimetro___________________
Itens de maquinas envolvidos
Botes de manpulos
Protees avariadas
Discos de embreagens
Sapatas de freios
Mancais no ajustveis
Porcas e parafusos espanados
Chavetas folgadas
Elementos mveis do sistema de
lubrificao
Correntes, correias e cabos de ao
gastos
Rguas
Porcas de acionamento
Folgas regulveis em geral
Roletes fim de curso
Mancais ajustveis
Contatos eltricos
Lmpadas
Filtros
Amostra do lubrificante
Escovas do motor
Fixao ao piso
Nivelamento
Sistemas de acionamento
Parada de emergncia
Elementos crticos segundo o fabricante
DATA __/__/__
por:________________
78
Substituir Ajustar
X
X
X
X
X
X
X
X
X
210
210
210
210
210
210
210
210
210
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
inspecionado
X
X
X
X
X
X
X
X
X
220
220
220
220
220
230
230
230
240
240
240
240
240
240
250
cdigo MF 02
inspecionado por__________
79
Quadro
Quantidade de turnos
2
Anos de trabalho
Horimetro
1 ano----------
1 ano----------
2 ano----------
2 ano----------
3 ano----------
4 ano----------
5 ano----------
Continuo/h
- 1000
- 2000
- 3000
- 4000
- 5000
- 6000
- 7000
- 8000
- 9000
- 10000
- 11000
- 12000
- 13000
De
operao/h
-700
-1400
-2100
-2800
-3500
-4200
-4900
-5600
-6300
-7000
-7700
-8400
-9100
Tarefa
Inspeo MF 01
Inspeo MF 01
Execuo MF 01
Inspeo MF 01
Inspeo MF 01
Execuo MF 01+
Inspeo MF 02
Inspeo MF 01
Inspeo MF 01
Execuo MF 01
Inspeo MF 01
Inspeo MF 01
Execuo MF 01Inspeo MF 02
Inspeo MF 01
80
Quadro
Quantidade de turnos
2
Anos de trabalho
2 ano----------
3 ano----------
4 ano----------
3 ano----------
5 ano----------
Horimetro
Continuo/h
- 13200
- 14000
- 15000
7 ano---------- -- 16000
- 17000
8 ano---------- -- 18000
- 19000
9 ano---------- - 20000
-21000
10 ano--------- -22000
-23000
6 ano----------
-24000
De
operao/h
-9800
-10500
-11200
-11900
-12600
-13300
-14000
-14700
-15400
-16100
-16800
Tarefa
Inspeo MF 01
Execuo MF 01
Inspeo MF 01
Inspeo MF 01
Execuo MF 01
inspeo MF 02
Inspeo MF 01
Inspeo MF 01
Execuo MF 01
Inspeo MF 01
Inspeo MF 01
Execuo MF 02
(reforma)
81
Manuteno preventiva
um aperfeioamento da manuteno preventiva, baseando no
real conhecimento das condies da maquina, equipamento ou
componente.
Em outras palavras, consiste em um conjunto de procedimentos
que visa determinar o momento timo para execuo da
manuteno preventiva, em lugar das intervenes peridicas
(sistemticas).
82
Analise estatstica
Essa forma empregada quando se dispe de uma quantidade
de equipamentos ou componentes, com as mesmas
caractersticas, e que possam ser considerados um universo.
A anlise estatstica baseia-se na determinao do termino do
termino da vida til por meio do acompanhamento da taxa de
falhas.
Taxas de falhas ()
o calculo da probabilidade que um equipamento, em operao,
tem de falhar medida que o tempo passa. Isto , consiste num
estimador da confiabilidade do equipamento.
importante salientar que a taxa de falhas deve excluir as falhas
extrnsecas ao item da maquina Analisado, tais como panes
devido a instrues no respeitadas , deficincia no manejo ou
acidentes externos (inundaes, incndios, etc.).
83
Vida til
o perodo durante o qual um equipamento opera com uma
taxa de falhas aceitvel, ou ainda, o perodo em que o
equipamento apresenta um percentual de risco de falha igual ou
menor que um limite estabelecido.
Curva da banheira
uma curva mostra o ciclo de vida de um equipamento segundo
a relao taxa de falhas () versus tempo (t).
Na curva da banheira pode-se ver:
84
Analise de sintomas
Consiste em coletar sinais nas partes externas da maquinas,
sem interromper o funcionamento, para obter informaes sobre
os processos de desgaste interno.
Os sinais coletados so nvel de rudos (em dB), velocidade e
acelerao de vibrao (em mm/s) e temperatura. Ainda, em
alguns casos, so retiradas amostra de leo do caractersticas
fsico qumicas e teor de partculas metlicas (em ppm).
Os valores medidos recebem tratamento matemtico a fim de
mostrar o processo degenerativo da maquina e fazer a previso
da falha, ou seja, por meio dos valores medidos constroem-se
curvas de degenerao que permitem planejar a interveno no
momento em que o componente j rendeu o mximo de sua vida
til esta presente a falhar.
No grfico abaixo v-se uma curva ajustada e extrapolada do
acompanhamento da velocidade de vibrao de um mancal de
rolamento.
85
86
Objetivo da TPM
O objetivo global da TPM a melhoria da estrutura orgnica da
empresa, cuja finalidade a maximizao do rendimento
operacional global.
Esse objetivo global tem por subitens a melhoria da natureza
das pessoas e das maquinas e equipamentos.
As melhorias devem ser conseguidas por meio dos seguintes
passos:
87
88
Implantao da TPM
feita por meio do plano de quatro fases com doze etapas
mostrado a seguir no quadro abaixo com suas estratgias
bsicas.
Quadro
Etapa
Estratgias bsicas
1 . fase
1.
2.
3.
4.
5.
Preparao 3 a 6 meses
Realizao de seminrios internos de
apresentao
Anncio no jornal interno
Seminrios para mdia e alta gerncias
Exposio aos demais funcionrios
Criao de conselho diretivo e tcnico e de uma
secretaria
Fixao dos objetivos e previses
Delineamento dos planos de cada etapa
2 . fase
6.
Decolagem do TPM
Introduo
Convites aos fornecedores, s empresas
compradoras e s coligadas para palestras e
reunies
3 . fase
7.
8.
9.
Assentamento 2 a 3 meses
4 . fase
12. Execuo rotineira do TPM e seu
aperfeioamento
Consolidao
Estabelecimento de prmios pelo desempenho
Busca de objetivos mais ambiciosos
TPM no Brasil
A implantao da TPM no Brasil enfrenta as dificuldades
decorrentes da diferena cultural entre os dois paises, Japo e
Brasil, do parque de maquinas com renovao lenta e da poltica
de recursos humanos desfavorvel TPM.
89
Terotecnologia
uma tcnica, nascida na Inglaterra, que combina gerencia de
economia e engenharia de manuteno. Sua meta a busca do
ciclo de vida econmico, isto , busca determinar com
segurana a vida economicamente til dos equipamentos.
A terotecnologia feita por equipes de especialistas em
manuteno. Estes, periodicamente, analisam e interferem nas
vrias fases de construo de um equipamento, desde o projeto
at a entrada em operao.
De outra maneira, a terotecnologia feita por meio da atuao
dos especialistas em manuteno diretamente nas empresas
envolvidas na construo do novo equipamento, ou seja, firmas
de planejamento, fabricantes de mquinas e equipamentos e
empresas usurias. Cada uma dessas empresas deve ter o seu
especialista em manuteno atuando na fase que lhe cabe.
Com a terotecnologia, obtm-se equipamentos que facilitam a
interveno dos mantenedores. Equipamentos com estudos
prvios sobre confiabilidade, desempenho, durabilidade,
conservao, instalao e at previses sobre possveis
modificaes.
90
Recursos necessrios;
Durao da tarefa;
Compras
O suprimento de sobressalente , em geral, o principal
condicionante do incio dos trabalhos nas grandes paradas. Por
isso, to logo estejam decididas as tarefas, o departamento de
compras deve ser acionado.
92
Preparativos finais
Estas providncias devem ocorrer durante o ltimo ms anterior
parada e devem estar concludas uma semana antes do incio.
Os preparativos finais antes da parada so:
93
Controle da parada
de extrema importncia que, at o incio da parada, esteja
implantado um sistema de verificao do andamento das
tarefas. Suas atividades devem ser definidas pelo grupo de
parada e acompanhadas por ele. As atividades bsicas so:
94
95
Questionrio-resumo
1. Quais as diferenas entre manuteno preventiva e
manuteno preditiva?
2. Quais os objetivos da manuteno preventiva?
3. Qual deve ser o custo da preventiva no produto acabado?
4. Qual disponibilidade a preventiva deve gerar?
5. Defina a taxa de falha.
6. Cite as atividades necessrias pra efetuar a anlise de
sintomas em manuteno preditiva.
7. Explique o modelo de manuteno TPM.
8. Quando necessrio constituir um grupo de parada?
9. O que deve ocorrer na primeira e segunda reunies do grupo
de parada?
10. Quais as atribuies do controle da parada?
96
' ( )
3
8+
9
97
JAPONS
INGLS
PORTUGUS
Utilizao
Seiri
Sorting
Senso de
Arrumao
Organizao
Seleo
Ordenao
Seiton
Systematyzing
Sendo de
Sistematizao
Classificao
Seisou
Sweeping
Senso de
Limpeza
Zelo
Asseio
Seiketsu
Sanitizing
Senso de
Higiene
Sade
Integridade
Autodisciplina
Shitsuke
Self-disciplining
Senso de
Educao
Compromisso
98
Mtodos dos 5 S
NVEL
OBJETIVO
SEIRI (separar)
Separar o necessrio do suprfluo
ATIVIDADE / INSTRUMENTOS
Tomar contato com os desperdcios atravs da
inspeo inicial
Etiquetar as anomalias
Classificar os objetos segundo a freqncia de uso
Eliminar os objetos no necessrios
Determinar a posio melhor para ferramentas,
aparelhagens e materiais
Fixar com clareza as posies individuais e favorecer
a manuteno da nova ordem estabelecida
Limpeza peridica
Anlise das fontes de sujidade e de desordem
Etiquetagem contnua
Introduo do padro provisrio de ordem e limpeza
Padres definitivos de ordem e limpeza
Chek List para a preparao das aparelhagens
Gesto a vista da rea
Auditorias peridicas para verificar o cumprimento
dos padres estabelecidos/ *Monitorao contnua do
desempenho
Anlise contnua dos problemas e identificao das
contramedidas/ * Fixar novos objetivos de melhoria
JAPONS
INGLS
Shikaki
Steadily
Senso de
Firmeza
Shitsukoku
Stickingly
Sendo de
Dedicao
Seisho
Stating
Senso de
Seido
Simultaneous Action
Senso de
Ao simultnea
6
7
8
9
PORTUGUS
:
" 4
Homem:
Poeira, suor e demais sujeiras formam o Casco e disto pode originar
inmeras doenas.
Felizmente o homem sabe lavar-se.
Fbricas:
Sujeiras, desordens, etc., tambm provocam as piores doenas em uma
fbrica (degenerao da qualidade e produtividade).
Manuteno da higiene e limpeza so coisas inseparveis: a
implementao de um significa a implementao da outra.
99
100
#
)
/; .
+
Melhoria da qualidade
Preveno de acidentes
Reduo de custos
Preveno de quebras
Incentivo criatividade
Administrao participativa
101
1o S SEIRI
)4$
102
=
".
+' (
)*
As coisas que no so utilizadas e provavelmente jamais sero, devero
ser classificadas e eliminadas aps um julgamento criterioso:
a) sem uso potencial: venda ou sucata imediata.
b) potencialmente til e valiosa: transferir para onde for til.
c) requer outro local especial: arranjar outro local.
0 #
*
Facilitar o transporte.
Eliminar sucata.
>
?
:$
*
Lembrando que...
Arrumar, significa guardar seguramente as coisas teis em quantidades,
lugares, disposio e distncias adequados, para que, no mnimo de
espao, tudo possa ser guardado e resgatado por todos e em perfeitas
condies de uso, no menor tempo possvel.
,$
*
0 #
104
Impressiona o cliente.
@
?
A 4
-
" $
2
105
2
$
2
$
3
$*
Quando
Quem
O que
Onde
Diariamente
Joo
Varrer
FPA 1
Semanalmente
Jos
Limpar
Ferramentas
106
B
?
1
-4$
1
)#
"
)4
C
3
$
$
Uniformes.
Mapa de riscos.
107
+
?
'1
="
108
4
'
Exemplos de disciplina:
$
5
$
6 78
Administrao participativa.
109
"
110
AUDITADO POR:
CENTRO:
TIME:
TTULO
ITEM
FATORES DE AVALIAO
Ruim
1
MQ:
DATA:
Precisa
mais
ateno
2
AVALIAO
Precisa
de mais
esforo Bom
3
4
Excelente
5
Lixo
Dispos. Ferramentas
ORDEM
(SEIRI)
Arrumao
(SEITON)
LIMPEZA
(SEISO)
PADRONIZA
O
(SEIKETSU)
DISCIPLINA
(SHITSUKE)
111
-)
A
*
1. Introduo
Objetivo do programa
2. Estruturao / organizao
3. Procedimentos bsicos
4. Papel do avaliador e seus benefcios
DC
$
>C
/; .
)
Principais objetivos:
112
@C
E
)4$
Estrutura
Coordenao do
Programa SOL
AD-GQ
Avaliador
Avaliador
Avaliador
Avaliador
Organizao:
Grupos
(97)
Escritrio
Produo
(45)
Outros
(25)
(27)
113
BC
-
/2
114
0%
Ruim
20%
Aceitvel
50%
Regular
80%
Bom
100%
Excelente
Premiao
+C
- "
."
/ #
"
$
$
Principais deveres e responsabilidades do avaliador:
*
115
PROGRAMA SOL
NMERO DO GRUPO AVALIADO:
NOME DO AVALIADOR:
DATA:
Ruim Aceitvel
0%
20%
Regular
50%
Bom
80%
Excelent
e
100%
SEGURANA
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
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ORDEM
11
12
13
14
15
16
17
LIMPEZA
18
19
20
(55) Limpeza Geral dos pisos, paredes, portas, mveis e utenslios (somente a rea
interna do grupo)
(65) Limpeza dos banheiros e vestirios (mais prximos da rea do grupo / verificar,
paredes, vasos, portas, ventilao, piso, etc.)
(35) Limpeza e cuidado com o uniforme de trabalho (de acordo com as condies de
trabalho da rea, nunca considerar normal limpar as mos no uniforme)
21
22
23
24
Reviso 06/98
OBS.: Os comentrios e/ou oportunidades de melhorias devero ser anotados no verso enumerando o item.
116
Programa SOL
Pau Pra Toda Obra
Adilson
Andr (avaliador)
Antonio Martins
Donizete
Elizabete
Fabiana
Fbio de Carvalho
Fernando (avaliador)
Joo
Paulo Roberto
Ricardo
Valrio
Categ.:
Avaliador
Potencial de Melhoria
Item
Nome
Segurana
1
Utilizao dos Equip. de Segurana
2
Identificao da rea / Conservao
3
Acesso Equip. de Emerg. e sadas
4
Obs. De Normas e Prticas Seguras
5
Estado / Conservao do equip. e Inst.
6
Segurana Transp / Manuseio cargas
7
Conserv. / Equip. Segur. E Incncio
8
Acidentes de Trabalho no Perodo
9
Ordem
10 Demarcao dos corredores adeq.
11 Estado piso / paredes / mveis / portas
12 Org., identif. de materiais e peas
13 Org. e identif, ferram. E instrum.
14 Uso correto / equip. ferram. E instru
15 Obstruo / invaso de rea livres
16 Uso de uniforme e chach
17 Conserv. Ruas e corredores comuns
Limpeza
18 Limpeza geral, pisos / paredes, etc..
19 Condies dos sanitrios / vestirios
20 Limpeza e cuidado com uniforme
21
22 Limpeza / Equip. Ferram. E Instrum.
23 Limp. / Conserv. / Equip. de transp.
Classificao geral: 28
24 Limpeza reas comuns (corred /
escad)
Participao B
Escritrio
25 Bnus
PONTUAO
Sidney
Identificao na tomada atrs da mesa do Paulo Roberto material obstruindo a passagem.
Ponto
s
Max.
Possve
l
70
20
50
40
40
40
30
70
40
70
20
50
40
40
40
30
70
40
30
40
45
40
30
0
30
30
60
40
45
40
30
25
30
30
50
60
30
30
45
45
40
50
60
30
30
45
45
40
40
985
40
1040
117
-*F*::
A
16
EA-AP
420
Pintura da Mapoteca
11
418
417
421
Bom
Ricardo
Wilson
118
INTERESSES
Acionistas
Empregados
Clientes
119
O que T.P.M.?
O T.P.M. uma sigla, proveniente das seguintes palavras:
Total Productive Maintenance
Cujo significado :
A manuteno do sistema de produo, com o envolvimento de
todos os funcionrios
Devido a existncia da palavra manuteno na sigla, o T.P.M.
vem sempre acompanhado de idias errneas e alguns
preconceitos.
A aparecem sempre as mesmas perguntas:
a produo assumindo tudo e efetuando manutenes?
E a manuteno vai desaparecer?
A resposta uma s?
No.
O conceito de desenvolvimento do T.P.M. baseado na
capacitao do homem, dando ao pessoal de operao a
habilidade de monitorar seu equipamento atravs dos 5 sentidos
e realizar pequenas intervenes, assim como d a habilidade
ao homem de manuteno em analisar as causas das quebras e
garantir a qualidade dos equipamentos.
O ser humano tem medo de mudar, tem receios. Quando se fala
em implantar uma nova metodologia de trabalho, como a que
ser implantada aqui, o T.P.M., os primeiros comentrios
sempre so:
-
121
T.P.M. x T.Q.C.
O T.Q.C. (Controle Total da Qualidade) atua sobre o proceso, ou
seja, garante a qualidade do mesmo, entretanto necessrio
garantir a qualidade dos equipamentos, assim o T.P.M. tem
como objetivo apresentar:
122
Acidente
Perda
"Zero"
Quebra
Produo;
Processo;
Equipamentos;
123
Apoio ao T.P.M.;
No se esquecer:
A capacitao tcnica do homem e a adoo de uma nova
postura so fatores primordiais para realizarmos esta grande
mudana.
124
Produo;
Manuteno;
Controle de qualidade;
Engenharia;
Compras;
Vendas;
125
Os 5 princpios do T.P.M.
A metodologia T.P.M. sustentada pelos chamados 5 pilares,
representados abaixo:
126
2a. Etapa
Treinamento inicial
3 . Etapa
4a. Etapa
Estabelecer diretrizes;
5 . Etapa
6a. Etapa
Partida do T.P.M.
7 . Etapa
Manuteno autnoma
8a. Etapa
9 . Etapa
Manuteno planejada
10a. Etapa
Treinamento tcnico
11 . Etapa
12a. Etapa
Aprimoramento
128
129
Manuteno autnoma
Conceito e definies
A manuteno autnoma, constitui um dos 5 pilares do T.P.M.
Esta etapa de suma importncia pois o ponto de partida da
implementao efetiva do T.P.M.
130
131
132
Limpeza inspeo.
133
134
135
136
137
Lubrificao;
Caractersticas do leo;
Elementos de mquina;
Pneumticos;
Presses de trabalho;
Mangueiras e conexes.
Hidrulicos;
Presses de trabalho;
Tipos de leo;
Sistema de transmisso.
138
139
Quebra zero
1. A quebra
A quebra o mal que mais prejudica o rendimento operacional
de um equipamento.
As mquinas foram concebidas para trabalhar sem quebras,
portanto devemos adotar medidas para que os defeitos e falhas
sejam nulos.
140
2. Terminologia
Uma mquina considerada quebrada quando no est em
condies de cumprir a funo para qual foi concebida (produzir
peas no tempo programado).
Quebra Perda da funo previamente definida.
Quebra zero A mquina no pode quebrar ou parar durante o
perodo no qual est programada para operar.
Portanto:
A quebra zero no significa que a mquina deve operar 24 horas
por dia e 365 dias por ano; imprescindvel no s programar o
tempo de operao, mas tambm programar o tempo necessrio
e suficiente para manuteno.
3. Tipos de quebras
Tipo 1
Falha: Quebra com interrupo da operao.
Trata-se da parada total da mquina, tornando-se impossvel
oper-la devido a:
Impossibilidade de funcionamento;
Travamento do rolamento;
Queda de velocidade;
Queda de rendimento.
141
142
143
145
Atividades principais
146
Fase 1
Fase 2
Fase 3
Reduo dos
perodos irregulares
entre as quebras
Restauro das
deterioraes
negligenciadas
durante longo
tempo
Recuperao das
condies originais
Resoluo dos
defeitos ocultos
Eliminao das
deterioraes
foradas
Estabelecimento
das condies
bsicas
Definio e
obedincia s
condies
operacionais
Prolongar o tempo de
vida til dos
equipamentos
Aperfeioamento
dos pontos fracos
dos projetos
Aperfeioamento
dos pontos fracos
relacionados a
resistncia e
preciso
Seleo de
componentes que
cumpram os
requisitos
Aperfeioamento
dos pontos fracos
relacionados a
sobrecargas
Eliminao de
falhas acidentais
Aprimoramento
dos
conhecimentos
operacionais e de
manuteno
Medidas
defensivas para
evitar operaes
incorretas
Medidas
defensivas para
evitar reparos
incorretos
Restaurao das
deterioraes
externas
Restaurar
periodicamente as
partes deterioradas
Restauraes
peridicas das
deterioraes
Previso da vida
til dos
componentes
Inspees
peridicas e
padres para
testes
Critrios para
reposies
peridicas
Aperfeioamento
para capacidade
de manuteno
Deteco dos
sinais de
anomalias nos
equipamentos
atravs dos 5
sentidos
Determinar os
tipos de sinais que
podem ser
detectados antes
de alguma
anomalia ocorrer
Estabelecer
procedimentos
para detectar este
sinais
Fase 4
Previso da vida til
dos equipamentos
Previso da vida
til travs da
tcnica de
diagnsticos em
equipamentos e
anlise tcnica
das quebras/falhas
provocadas por
ruptura
Anlise dos
aspectos de
ruptura
Anlise da fadiga
dos materiais
Anlise das
superfcies de
contato (dentes de
engrenagens
mancais, etc.)
Medidas
defensivas para
prolongar a vida
til at as
prximas
restauraes
Suprimento da manuteno
Objetivo da unidade 2
Ao final deste programa o participante dever:
Estar informaes sobre:
Conhecer
Saber
Sobressalente crtico;
Compra de sobressalentes.
Ser capaz de
Especificar sobressalentes;
147
Administrao de materiais
constituda pelas funes de controlar estoques e produo, e
comprar, armazenar, receber e expedir materiais, etc.
Sendo assim uma atividade fundamental para toda a
organizao que reduz bens ou servios.
Habitualmente as empresas dividem os materiais em dois tipos:
produtivos e improdutivos.
Materiais produtivos
So materiais que constituiro o produto a ser fabricados, ou
seja, a matria-prima.
Esses materiais oneram os estoques e necessitam de um
planejamento que evite o seu recebimento antecipado ou
estoque zero.
O recebimento antecipado aumenta os custo de manuteno do
estoque e o recebimento atrasado gera a parada da produo.
Materiais improdutivos
So os materiais usados na fabrica de modo geral os de
consumo indireto na produo e os materiais de manuteno.
Os materiais de manuteno devem ter um almoxarifado
exclusivo, pois possuem as seguintes caractersticas:
Baixa rotatividade;
148
Classificao ABC
Estoque mnimo
Estoque mdio
Estoque mximo
Sobressalente critico
Interferncia na produo
Classificao ABC
Com o objetivo de reduzir os investimentos em estoques,
controla-los seletivamente e diminuir os riscos de falta de
material foi desenvolvidas a classificao ABC, tambm
chamada curva ABC de materiais.
O mtodo consiste na separao em trs grupos de todos os
produtos em estoque, segundo seu valor de uso, dando a cada
grupo um tratamento diferenciado.
O valor de uso o produto do custo unitrio do material pela sua
mdia de consumo.
Inventariando um estoque de materiais para manuteno
encontra-se a distribuio da tabela abaixo.
Classe
Itens de estoque
Valor de uso
5%
80%
10%
12%
85%
8%
149
Eixo
Classe
A
70 a 80%
10 a 20%
5 a 10%
5 a 10%
10 a 20%
70 a 85%
150
Estoque de segurana
um estoque propositalmente em demasia para que possa
atuar como proteo contras eventualidades. Ele indispensvel
quando se deseja que a manuteno mantenha seu fluxo
continuo e atenda rapidamente as necessidades de produo.
O estoque de segurana depende da curva de consumo obtida
por meio de histrico ou, na sua falta, de estimativas de
consumo. Pode-se calcula-los pela formula.
Es = C . Fa
Onde:
Es estoque de segurana
C consumo mdio (mensal, anual, etc.).
Fa fator arbitrrio, expresso na mesma unidade de tempo
usada em C.
O fator arbitrrio (Fa) depende do tempo que se deseja garantir
o estoque.
Os materiais que devem ter estoque de segurana so os
materiais da curva ABC cuja falta interfira diretamente no
processo produtivo.
Estoque Mximo
Administrar materiais pelo sistema de estoque mximo ter um
risco apenas acidental de atingir o estoque zero.
151
Limite de renovao(L)
o ponto que indica o momento de ser processado um novo
pedido.
L = C . T + Es
Onde:
C
consumo mdio
Es estoque de segurana
153
Estoque mnimo
Administrar materiais pelo estoque mnimo admitir um risco de
15% do estoque chegar a zero. Este sistema trabalha com a
previso de um novo suprimento ocorrer quando a ltima pea
for usada(grfico abaixo).
154
Estoque mdio
Administrar materiais pelo estoque mdio significa admitir um
risco de 3% do estoque chegar a zero. Este sistema trabalha
com a previso do novo suprimento ocorrer quando o estoque
de segurana atingir 50% do seu nmero de produtos.
Es
2
Qo = C . T (T + t) + Es
Q1 = C (T + t)
Os materiais da manuteno que devem ser administrados pelo
sistema do estoque mdio so todos da curva ABC que
interfiram parcialmente na produo e possam ser substitudos
temporariamente, como o caso de fusveis.
155
Funciona com um lote em uso outro estocado. Quando esgotase o primeiro, o segundo entra um utilizao. Novo pedido ento
feito pelo almoxarifado central ou compra direta.
Para estes materiais no so feitos inventrios e seu custo
diludo no custo da manuteno.
Sobressalente critico
um elemento de grande interferncia na produo, no tem
demanda normal prevista e, geralmente, depois de
encomendado, tem longo prazo de espera para sua entrega;
portanto sua estocagem deve ser prioritria.
Esses materiais devem ser analisados com muito cuidado
quando entrarem para estoque. E,a cada cinco anos, devem
sofrer uma nova anlise.
Em outras palavras, o sobressalente que, estando em falta,
causa um lucro cessante comprometedor.
O sobressalente critico pode ser classificado em dois nveis.
Nvel 1/0
Existe um sobressalente em estoque e, quando ele for utilizado,
deve-se comprar ou fabricar outro.
Nvel 2/1
Existem dois sobressalentes em estoque e, quando ele um for
utilizado, deve-se comprar ou fabricar outro.
Como exemplo de sobressalente critico tem-se o fuso principal
de um torno ou de uma fresadora. Ele um componente que
deve ser encomendado ao fornecedor ou fabricado dentro da
prpria empresa.
Como a probabilidade de falha do fuso pequena a curto prazo,
ele est no nvel 1/0
156
157
Interferncia (Y)
Interferncia (Z)
Classe (A)
AX
IIIIII
AY
IIIIIIIIIIII AZ
IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
Classe (B)
BX
IIIIII
BY
IIIIIIIIIIII BZ
IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
Classe (C)
CX
IIIIII IIIIII
CY
CZ
IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
IIIIIIIIIIII
Estoque mnimo IIIIII
Anlise de sobressalentes
Consiste numa analise feita atravs do sistema de arvore de
possibilidades, com o objetivo de estabelecer se:
sobressalente critico?
158
sobressalente em anlise
pea isolada?
no
no
conjunto?
componente
de conjunto?
no
subconjunto
desmontvel?
sim
sim
no
Passo 2
no
sim
desmontvel
sim
no
As peas so normalmente
comercializadas?
sim
material de
desgaste?
no
Est sujeito
fadiga?
no
no
sujeito a danos
por agentes externos?
sim
material de vida util prevista.
Classificar conforme quadro geral.
Seguir para o
passo 2
159
Passo 2
Vindo do passo 1
no
sim
no
sim
No h necessidade de estocar
Recuperar ou repor
vivel e/ou rpido?
no
O risco de nova
falha remoto?
no
sim
sim
Recuperar ou repor quando ocorrer falha
H sobressalente de reserva?
no
sim
mais conveniente, ou rpido, ou fcil substituir?
no
sim
Substituir quando ocorrer falha
Seguir para o
passo 3
160
Passo 3
Vindo do passo 2
no
sim
A estao de produo "gargalo"?
no
no
sobressalente crtico,
com nvel 1/0 ou 2/1
no
sim
sim
Cuidados na armazenagem
As condies de armazenagem no devem abreviar a vida til
do material estocado. As condies de higiene, limpeza e
disciplina de armazenagem so indissociveis.
Os materiais inflamveis, os nocivos sade, os de alto valor
unitrio,os que requerem ambiente controlados, todos devem
ser armazenados adequadamente, para que no se tenha a
perda antes da utilizao.
Estima-se que no sudeste brasileiro, 2,7% dos sobressalentes
estragam-se no almoxarifado.
161
Diodos e transistores
Devem ser guardados com as pontas curto-circutadas para que
a eventual ionizao do ar em volta no cause estragos internos.
Correias de borracha
Devem permanecer deitadas e com temperatura controlada
entre 20 e 24C.
O procedimento comum de pendura-las ocasiona microfissuras
na camada externa, reduzido sua vida til.
Motores de reserva
Devem ser guardados em temperatura ambiente de 40
ambiente de baixssima umidade para evitar a condensao de
gua em seu interior nas primeiras horas de funcionamento .
Outros cuidados importante o de girar seus eixos (com a mo)
a cada 30 ou 45 dias para evitar danos aos rolamentos.
Rolamentos
Devem permanecer deitados a fim de evitar a corroso
eletrnica, que haver assim que se seu peso consiga romper o
filme lubrificante entre o corpo rolante e a capa, caso sejam
mantidos em p.
162
Especificaes e codificaes
Especificao
Elabora a especificao para adquirir sobressalentes e materiais
para manuteno sempre um trabalho demorado e criterioso.
Pode ser necessrio desmontar o equipamento para levantar
croquis ou, ento, no caso de material critico preciso definir
quando fazer a especificao.
As regra s gerais para especificao de materiais para
manuteno so:
Codificao
Um sistema de codificao bem escolhido deve indicar a
finalidade do material (equipamento no qual ser usado) e ser o
mais simples possvel.
163
Matria-prima
Material de consumo
Sobressalentes de manuteno
Classe e subclasse
Para os dois primeiros tipos de materiais, a classe ser
estabelecida conforme sua natureza. A subclasse ser definida
pela especificao genrica do material.
Exemplos
12.20.CCCCCC D
12.32.CCCCCC D
Onde:
07 classe dos lubrificantes e acessrios para lubrificao.
20 subclasse dos leos hidrulicos
40 subclasse dos filtros
No caso dos sobressalentes, a classe definida conforme o
equipamento no qual ser usado. A primeira classe dos
sobressalentes deve ser reservada aos componentes
normalizados que tem uso em mais de um tipo de equipamento.
Exemplo
50.15.CCCCCC D
54.10.CCCCCC D
54.13.CCCCCC D
164
Onde:
50 classe dos sobressalentes de uso geral
15 subclasse dos anis elsticos
54 classe dos tornos automticos
13 subclasse dos rolamentos de esferas
Numero seqencial
Esse nmero pode ir de 000001 a 999999 independentemente
de classe e subclasse e, na pratica, passa a ser o numero de
identificao dos material, pois a classe e a subclasse so muito
importantes como dados cadastrais e usos em relatrios e
estudos estticos.
Costumeiramente, o numero seqencial dividido em faixas
conforme a rea de utilizao.
Exemplo
De 010 000 a 049 999 mecnica
De 050 000 a 099 999 eltrica
De 200 000 a 299 999 limpeza, segurana e higiene
Digito de controle
Usado nos sistemas computadorizados, fornecidos pelo
prprio programa de estocagem do computador, quando se
estabelece o cdigo pela primeira vez.
Sua finalidade tornar confivel a informao evitada ao
computador, evitando eventuais erros de duplicidade de
informao.
Fluxo de informaes
Um fluxo de informaes rpido e confivel de extrema
importncia pra a administrao de materiais da manuteno.
165
Sistema de estocagem
Um sistema de para manuteno precisa levar em conta as
diferenas de aplicao dos vrios itens de materiais, para que o
custo da manuteno no seja mascarado por fatores sem
freqncia constante, tais como adaptaes e instalaes.
O modo adequado para estocar materiais separa-los em cinco
faixas:aplicao direta, temporria, transitria normal e
prioritria.
166
Aplicao direta
Materiais que, mesmo constando da lista do almoxarifado, no
passam por ele.
So materiais usados em instalaes de novos equipamentos,
reformas, modificaes, adaptaes, etc.; so de compra direta
e exclusiva ao fim a que se definam.
Aplicao temporria
Materiais que, sendo itens de estoque ou no, ficam
empenhados numa ordem de servios por algum tempo.
o caso de materiais usados em reformas, instalaes ou
projetos que precisam ficar estocagem at que se complete o
lote de compra ou se tenha a disponibilidade de mo-de-obra
para a execuo do servio.
Estoque transitria
o caso de materiais que sero substitudos por outros mais
modernos ou eficientes.
Esses materiais tero utilizao at estocar o estoque. E aps
um perodo (um ano por exemplo), os ainda restantes sero
posto a venda ou sucatados.
No deve ser permitido o uso do material substituto antes que as
condies de estoque de estoque zero ou prazo sejam
satisfeitas.
Aplicao normal
o caso de materiais de uso comum, com rotatividade normal
considerados os padres da empresa.
Aplicao prioritria
Trata-se, nesse caso, dos sobressalente crticos.
167
Compra de sobressalentes
A compra de sobressalentes precisa ter em conta a qualidade e
o custo do material. Comprar sobressalentes de baixo custo sem
considerar a qualidade, aumenta os estoques, aumenta o
volume de compras, diminui a confiabilidade no equipamento e
reduz a qualidade do produto final.
O menor custo de um sobressalente obtido atravs do ndice
do custo de utilizao. Esse ndice dado pela frmula:
I=
C+ A +E+S
V
Onde:
C = custo da compra
A = custo administrativo da compra, formado por papis, horacomprador, etc.
E = custo administrativo do estoque, formado por horaalmoxarife, requisies, etc.
S = custo da substituio
V = tempo de vida til
Quanto menor o ndice do custo de utilizao, melhor a compra.
Observao
Para calcular o custo de substituio de um sobressalente,
considera-se o maior perodo de vida til oferecido pelos
fornecedores, ou seja, entre vrias alternativas de vida til
oferecidas pelo mercado, custeia-se a substituio pela maior; o
custo dos outros sobressalentes de vida til menor, ser
calculado proporcionalmente.
Assim, se um componente com 120 dias de vida til tem um
custo de substituio de $8,00, outro componente com 60 dias
til custar $16,00.
168
Exemplo
Custo de utilizao
Considerando um sobressalente com cinco fornecedores (F1,
F2, ...) e as condies expostas no quadro abaixo qual seu custo
de utilizao?
C
Fornecedores
V (dia)
F1
180
800,00
10,00
14,00
F2
120
600,00
10,00
15,00
F3
240
1000,00
10,00
10,00
F4
150
700,00
10,00
13,00
F5
200
950,00
10,00
12,00
240
. $20,00
180
S = $26,66
S para F2 = s2 =
240
. $20,00
120
S = $40,00
S para F4 = S4 =
240
. $20,00
150
S4 = $32,00
S para F5 = S5 =
240
. $20,00
200
S5 = $24,00
169
Quantidade de sobressalentes
Estabelecer a quantidade inicial de sobressalentes bastante
difcil devido incerteza do consumo.
Para minimizar o problema e dar uma orientao segura, existe
uma tabela, construda com dados pratico e tendo por referencia
a quantidade de peas instaladas.
Esse tipo de tabela deve ser usada ate que o histrico do
consumo exija atualizao (tabela abaixo)
170
Estoque de emergncia
1
1
2
2
3
3
3
4
4
4
5
5
6
6
7
9
10
11
14
16
20
Estoque mnimo
1
2
4
5
7
7
8
8
8
10
10
10
12
12
14
16
20
22
25
35
40
Estoque mximo
2
3
6
9
12
13
15
18
18
20
20
22
22
23
27
32
39
43
50
70
80
Questionrio-resumo
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
171
Administrao da manuteno
Objetivos da unidade 4
Ao final desta unidade o participante dever:
Estar informado sobre:
Administrao da manuteno, suas caractersticas e modelos;
Necessidades de reorganizao de uma oficina.
Reproduzir conhecimentos sobre:
Caractersticas do mantenedor e atribuies;
Modelos administrativos;
Saber
Modelos de instalao;
Arranjos fsicos;
Providncias para a reorganizao de uma oficina;
Segurana na manuteno.
Aplicar conhecimentos para:
Orientar subalterno recm-admitido;
Ser capaz de
Detectar necessidades de reorganizao;
Orientar a segurana dos subalternos.
Conhecer
Administrao da manuteno
Em manuteno, h um dilema constante entre improvisao e
preveno. Administrar a manuteno significa gerir de modo
organizado, ou buscar reduzir e manter reduzido o nmero de
trabalhos improvisados j que sua eliminao total impossvel.
Para conseguir uma boa administrao, preciso conhecer as
caractersticas pessoais, tcnicas e organizacionais da
manuteno.
173
Caractersticas do mantenedor
O mantenedor um profissional que precisa ser curioso, ter boa
capacidade de abstrao e anlise e conhecer bem sua rea
tcnica.
H grandes dificuldades de conseguir esses homens no
mercado de trabalho, pois a formao especfica no Brasil
reduzidssima. Geralmente, o mantenedor formado em rea de
produo e, depois, na prtica vai se adaptando rea de
manuteno.
Ao nvel do supervisor de primeira linha, algumas caractersticas
variam em funo do porte da empresa.
Na pequena empresa
Geralmente, os mantenedores so homens com conhecimentos
diversificados, improvisadores e de mdio custo.
Para que esses profissionais sejam mantidos na empresa
necessrio um bom tratamento humano e um bom atendimento
a sua famlia.
Integrao do mantenedor
Ao ser admitido um novo funcionrio para a manuteno,
importantssimo que ele seja integrado ao grupo de trabalho e
empresa.
174
Faltas e atrasos;
175
Cargos e atribuies
Todos os homens envolvidos com a manuteno so chamados
de mantenedores. As denominaes especficas dos vrios
cargos no so padronizadas nas empresas. Assim, neste
estudo ser feita a seguinte diviso:
Execuo;
Chefia;
Planejamento.
Pessoal de execuo
Nesse grupo, esto os ajudantes, os lubrificadores, os
mecnicos, os eletricistas, os eletrnicos, etc. desejvel para
os dois primeiros e indispensvel para os demais as seguintes
caractersticas:
Criatividade;
176
Iniciativa e liderana.
Pessoal de planejamento
Messe grupo, esto os planejadores, os programadores, os
aprovisionadores, os inspetores da manuteno e escriturrios
do planejamento.
Esse grupo responsvel pelo planejamento, programao e
controle da manuteno.
Com exceo dos escriturrios, todos os outros devem ter
experincia de campo em pelo menos corretiva e reformas e, se
possvel, devem ter o nvel tcnico.
Modelos administrativos
A manuteno pode ser administrada segundo trs modelos
diferentes, a saber:
Administrao centralizada;
Administrao descentralizada;
Administrao mista
177
Administrao centralizada
o modelo que mantm sob o nico comando todos os setores
da manuteno, ou seja, tem orientao nica para todas as
equipes.
Diretoria
Gerncia de produo
Gernica de manuteno
Unidade de produo A
Oficina centra
Unidade de produo B
Mecnicos eletricistas
Unidade de produo C
Manuteno predia
Planejamento
178
Administrao descentralizada
aquela em que as atitudes de gerenciamento emanam de
duas ou mais pessoas de nvel hierrquico igual. Assim, cada
rea pode seguir polticas de manuteno prprias, conforme
orientao de seu gerente.
179
Desvantagens da administrao
descentralizada
Diretoria
Unidade de produo
Manuteno da unidade
Unidade de produo
Manuteno da unidade B
Unidade de produo
Manuteno da unidade
Administrao mista
aquela onde existem os dois modelos j citados. Em geral, a
poltica bsica ditada pelo gerente da manuteno, ficando as
decises especficas por conta dos gerentes de rea.
Normalmente, a administrao mista empregada onde as
instalaes so descentralizadas e deseja-se manter uma linha
de conduta nica. Seu organograma parecido com o da
produo.
180
Diretoria
Gerncia de produo
Gernica de manuteno
Unidade de produo A
Manuteno da unidade A
Unidade de produo B
Manuteno da unidade B
Unidade de produo C
Manuteno da unidade C
Instalaes de manuteno
Cada um dos modelos administrativos apresentados trabalha
com seu respectivo leiaute. A seguir sero apresentados os trs
leiautes, suas caractersticas, vantagens e desvantagens.
181
Instalao centralizada
o modelo onde todo o pessoal est localizado em uma mesma
rea, sob um mesmo comando ttico.
Desse local parte todo o pessoal de execuo para trabalhar em
qualquer parte da fbrica. E ali retomam para prestarem conta
dos servios executados e buscarem novas instrues.
Unidade de produo A
Gernica de
produo
Unidade de produo B
Unidade de produo C
182
Gerncia de
manuteno e
oficina
Instalao descentralizada
Tem como objetivo atender o mais rpido possvel produo
em instalaes industriais que ocupam grande rea fsica. Deve
atender tambm s paradas em equipamentos completamente
diferentes dentro de uma mesma unidade de produo.
Exemplo: plantas de processo contnuo.
Manuteno A
Unidade de produo A
Gernica de
produo
Manuteno B
Unidade de produo
Ausncia da
coordenao
central
Manuteno C
Unidade de produo C
183
Instalao mista
aquele que tem uma oficina central e vrios postos de
manuteno distribudos pela fbrica.
Na oficina central, so feitas as reformas, os reparos
impossveis de serem feitos no campo e a fabricao de peas.
E tambm onde os equipamentos caros e de pouco uso em
cada rea ficam alocados, tais como guindastes, empilhadeiras,
instrumentos de ajuste e calibragem, etc.
Manuteno A
Unidade de produo A
Gernica de
produo
Manuteno B
Unidade de produo
Manuteno C
Unidade de produo C
184
Gerncia de
manuteno e
oficina centra
Subordinao da manuteno
A manuteno nasceu para atender a produo e ficou muito
tempo a ela subordinada.
No entanto, essa hierarquia a menos indicada pois os
supervisores e gerentes tm toda a sua rotina voltada para a
meta de produzir, o que em geral far a manuteno ser
relegada a segundo plano.
Outra soluo existente a subordinao da manuteno ao
rgo de engenharia da fbrica. Essa hierarquia tambm
pouco indicada pois apesar de existirem afinidades entre
profissionais de manuteno e de engenharia, em situaes
emergenciais ou em tomadas de deciso rpidas, costumam
ocorrer problemas.
O pessoal de engenharia est habituado aos estudos
demorados e ricos em detalhes, perdendo, s vezes, a viso de
conjunto. A manuteno, por sua vez, lida freqentemente com
situaes que existem sadas imediatas.
A posio mais recomendada subordinar a manuteno
direita da fbrica, como nos modelos j expostos. Dessa forma,
a direo geral estabelece as metas de produo ouvindo a
manuteno sobre a capacidade das mquinas e seu estado.
Subordinar a manuteno diretoria faz com que ela tenha um
atuao tcnica dedicada exclusivamente s tarefas de manter,
e, ainda, possa oferecer aos mantenedores:
185
186
Percentual de funcionrios
O percentual de funcionrios atuando em manuteno numa
empresa de mdio porte de 5% do total de funcionrios da
empresa. Em empresas de grande porte, esse percentual pode
chegar a 7%.
Esses valores so mdios e podem dobrar em alguns casos.
Do total de funcionrios da manuteno, 4% em mdia so do
planejamento, 26% em mdia so da chefia e 70% so da
execuo. Destes 70%, 1/3 so eletricistas e eletrnicos e 2/3
so mecnicos de diversas especialidades.
Reorganizao da manuteno
Em algumas ocasies, a eficincia do setor de manuteno
mostra-se comprometida. Essa constatao indica ser preciso
fazer uma reorganizao do sistema.
Os principais sintomas de manuteno ineficientes so:
187
Racionalizao de ferramental;
Recuperao de materiais;
Correo de arquivos;
Racionalizao do ferramental
Cada posto de manuteno precisa ter o seu dispor as
ferramentas necessrias ao seu servio.
Durante a reorganizao, um levantamento criterioso deve ser
feito para detectar excesso de ferramentas e falta de outras.
recomendvel dois levantamentos por grupo de trabalho.
Os levantamentos feitos por pessoas diferentes sero cruzados
entre si e discutidos para evitar falhas e esquecimentos.
Na racionalizao do ferramental, importante cuidar para no
haver gastos desnecessrios ou economia nociva, isto , deixar
de adquirir o indispensvel.
188
Recuperao de materiais
No caso de ocorrer a falta de sobressalentes (estoque zero), a
manuteno precisa adaptar ou recuperar material no momento
de pene. Esse procedimento aumenta muito o tempo de parada.
A soluo para esse caso selecionar os sobressalentes
sujeitos ao estoque zero (importados em geral) e recupera-los.
A recuperao ser feita na oficina central de modo sistemtico,
isto , toda vez que houver substituio, o componente
inutilizado ir para recuperao.
Dessa forma, quando houver o estoque zero, estar
disposio um componente recuperado.
189
Aplicao de materiais;
Aplicao de ferramentas;
Segurana na manuteno
Os mantenedores correm muitos riscos de acidentes devido
diversidade de seus trabalhos, por isso o cumprimento das
normas de segurana deve ser exigido pela superviso.
Sinalizao
Cartazes indicando que a mquina est em reparo devem ser
usados para prevenir acidentes.
Outra forma de preveno contra acidentes o uso de cadeados
que travem a chave geral.
190
Equipamentos de segurana
Os chamados EPI (equipamentos de proteo individual) devem
estar sempre disposio do mantenedor e em boas condies
de uso.
O trabalho sobre escadas, andaimes ou plataformas merece
cuidados especiais. Devem ser usadas correntes para fixar a
escada, cintos de segurana e a melhor e mais segura
disposio das ferramentas.
O trabalho em subterrneos traz o risco de contaminao por
vrus e por gases, portanto indispensvel o uso de luvas,
capacetes, mscaras, etc.
Ferramentas portteis
O uso de chaves de fenda, furadeiras, lixadeiras, tarraxas,
talhadeiras, etc., geralmente causam acidentes quando mal
usadas.
O ideal informar ao usurio, por meio de palestras e
treinamentos, os riscos de acidentes e uso correto das
ferramentas. Nessas palestras, devem ser evidenciados os
problemas originados por:
Manpulos quebrados;
191
Questionrio-resumo
1. Qual a finalidade de um programa de integrao para o
mantenedor recm-admitido?
2. Quais so as principais caractersticas do pessoal de
execuo?
3. Quais so as principais atribuies do pessoal de chefia?
4. Cite duas vantagens da administrao centralizada.
5. Cite duas desvantagens da administrao mista.
6. D~e as principais caractersticas das instalaes mistas.
7. Qual a melhor forma de subordinao da manuteno?
8. Cite os principais pontos a obedecer no arranjo fsico de uma
oficina.
9. Quais os sintomas de um setor de manuteno com
necessidade de reorganizao?
10. Qual a providncia que se deve tomar para evitar o
acionamento acidental de um equipamento em reparo?
192
Referncia bibliogrfica
193