Construção, Montagem e Instalação de Equipamentos - 19 - 12 - 13 PDF

Construo, Montagem e Instalao
de Equipamentos Dinmicos
Joilson de S. Rangel Junior
Engenheiro de Equipamentos Petrobras
Richardson Gomes Moreira
Tcnico de Manuteno - Petrobras
EQUIPAMENTOS DINMICOS
RECEBIMENTO DE MQUINAS NA OBRA
Principais Verificaes:
Existncia de dispositivos de iamento em condies de
uso adequadas e instruo para movimentao de carga;
Integridade do equipamento;
Itens recebidos x lista de fornecimento;
Condies da proteo anti-corrosiva dos componentes
externos e internos. No remover o tamponamento dos
flanges no caso de preservao com Gs Inerte ou Inibidor
de Corroso Fase Vapor (VCI);
Recebimento do Data Book do equipamento, com a
incluso de todos os desenhos e manuais a serem utilizados
nas fases de construo, montagem e instalao;
Conatainer Pressurizado de Rotor Sobressalente de Compressor Centrfugo
Dimensional das principais cotas do equipamento e de sua
base metlica (skid), conforme desenhos aprovados;
Caractersticas e condies dos flanges de suco e
descarga do equipamento;
Inspeo Visual e Dimensional
ARMAZENAMENTO
Procedimento:
Seguir as instrues do fabricante;
Utilizar locais limpos, cobertos e secos;
Elaborar e aplicar mtodos de controle de preservao;
Em caso de perda de preservao adequada, verificar a
possibilidade de restaur-la sem desmontar o equipamento;
Remover componentes que possam absorver umidade
(elementos filtrantes, gaxetas, etc);
Suportar mquinas e componentes sobre blocos de
madeira, nos pontos destinados a este fim (furos dos
parafusos chumbadores);
ARMAZENAMENTO
Procedimento:
Identificar os equipamentos, componentes fornecidos em
separados, peas sobressalentes e ferramentas especiais;
Os componentes eletrnicos devem ser armazenados em
ambiente com controle de temperatura (10 45 C).
PRESERVAO
Pontos Importantes:
Seguir as instrues do fabricante;
Independente do tipo, a caixa de mancal, sempre que
possvel, deve ser preenchida com leo lubrificante, de forma
a garantir a imerso de todas as partes girantes;
Proteger com leo anticorrosivo ou com produto compatvel
com o fluido de operao nos internos da mquina, devendo
ser possvel a completa e uniforme remoo sem
necessidade de abertura da mquina;
Verificar a possibilidade de preservao dos componentes
internos com injeo de gs inerte (Nitrognio) nos
equipamentos de grande porte;
PRESERVAO
Pontos Importantes:
Preservao com Gs Inerte em Compressores Centrfugos
PRESERVAO
Pontos Importantes:
Na ausncia de instrues contrrias por parte do
fabricante, efetuar o giro manual do eixo 2 volta,
semanalmente, certificando-se de que os mancais esto
previamente lubrificados;
Proteger os flanges contra a entrada de sujeiras, danos
mecnicos e corroso atravs da aplicao de produto
anticorrosivo em suas faces, colocao posterior de junta
cega de papelo hidrulico e posterior tamponamento com
madeira, chapa metlica ou plstica;
Proteger as superfcies usinadas expostas, atravs de
aplicao de produto anticorrosivo, com verificao trimestral
do estado de conservao;
PRESERVAO
Pontos Importantes:
Preservao de Instrumentos e Superfcies Usinadas
PRESERVAO
Pontos Importantes:
Preservao de Unidade de Lubrificao Forada
PRESERVAO
Pontos Importantes:
Caso sensores e demais instrumentos estejam montados
cuidar para que no sejam danificados;
Preservar o sistema de lubrificao de ao carbono com
pulverizao, enchimento e posterior drenagem ou circulao
de leo anticorrosivo;
Painis de Controle devem ser inertizados ou mantidos
desumidificados com a aplicao de Silica Gel;
O controle da preservao deve ser evidenciado atravs de
sistema informatizado, planilhas, relatrios e/ou etiquetas, de
modo a assegurar a execuo de cada atividade dentro dos
prazos estabelecidos;
PRESERVAO
Pontos Importantes:
Preservao do Painel de Selagem de Compressores
PRESERVAO
Pontos Importantes:
Preservao do Acoplamento de Moto-Compressor
PRESERVAO
Pontos Importantes:
Drenagem mensal da umidade condensada no interior da
carcaa, tanque de leo, garrafas de pulsao e filtros;
Identificao, preservao, embalagem e armazenagem
dos componentes sobressalentes, ferramentas e dispositivos
especiais, em local coberto, seco e limpo;
Funcionamento da resistncia de aquecimento do motor
eltrico.
PRESERVAO
Pontos Importantes:
Resistncia de Aquecimento de Motor Eltrico
MOVIMENTAO DE CARGA
Cuidados:
Elaborar Plano de Movimentao e Iamento (rigging),
conforme instrues do fabricante, a serem utilizados para
movimentao da mquina do almoxarifado at o local de
instalao;
Efetuar um planejamento da rota a ser utilizada para
movimentao do equipamento;
Assegurar que os dispositivos de iamento estejam em
perfeito estado de conservao;
Verificar os dispositivos de transporte (incluindo veculos)
quanto a sua carga mxima;
Verificar a capacidade de carga de pontilhes, estabilidade
do terreno e vias de acesso (largura e altura mxima na rota
escolhida e o raio de giro);
MOVIMENTAO DE CARGA
Cuidados:
Movimentao de Bomba Centrfuga
MOVIMENTAO DE CARGA
Cuidados:
Movimentao de Unidade Compressora
FUNDAES
Principais Propsitos:
Manter o acionador e acionado em suas corretas elevaes
e coordenadas;
Manter os eixos permanentemente alinhados;
Minimizar vibraes das mquinas ou sua transmisso a
elementos circunvizinhos.
FUNDAES
Preparao de Fundaes:
Construo de Base de Concreto
FUNDAES
Inspeo das Bases de Concreto:
Liberao da construo civil;
Locao da base conforme tolerncias do projeto:
- coordenadas (N-S, L-O): +/- 10,0 mm;
- elevao: +/- 6,0 mm;
- afastamento dos eixos dos chumbadores em
relao aos eixos coordenados do equipamento: +/-
3,0 mm;
- espaamento entre eixos chumbadores adjacentes:
+/- 3,0 mm;
FUNDAES
Relatrio de Inspeo Topogrfica
FUNDAES
Preparao de nichos dos parafusos chumbadores
FUNDAES
Preparao da Base de Concreto:
A preparao da base de concreto, antes da montagem do
equipamento, deve ser feita de acordo com as
recomendaes do fabricante.
Quando o fabricante no apresentar recomendaes, a
preparao da base deve ser feita como segue:
- base deve ser apicoada, obtendo-se rugosidade
superficial de aproximadamente 10mm, afim de
obter melhor aderncia da argamassa de
grauteamento;
- a superfcie deve ser limpa, isenta de leo ou
graxa;
FUNDAES
Os calos metlicos (liners), usados para assentamento
dos dispositivos de nivelamento, devem atender os seguintes
requisitos:
- largura mnima de 50 mm;
- comprimento mnimo de 100 mm;
- espessura entre 12 e 19 mm;
- cota absoluta com tolerncia de 3 mm;
- cota relativa com tolerncia de 1 mm;
- nivelamento com tolerncia de 2mm/m;
FUNDAES
Devem ser posicionados 02 calos o mais prximo possvel
de cada um dos chumbadores, um de cada lado dos
mesmos;
O espaamento mximo entre calos deve ser de 450 mm;
A altura dos calos de nivelamento deve ser tal que permita
que a altura do grauteamento possa ficar entre 25 e 50 mm.
FUNDAES
Posicionamento dos calos metlicos
FUNDAES
Posicionamento dos calos metlicos
FUNDAES
Assentamento de Skid sobre Base de Concreto
FUNDAES
Assentamento de Skid sobre Base de Concreto
FUNDAES
Inspeo do Piso Metlico (Instalaes Off-Shore):
Iseno de respingos de solda, sujeira e umidade na
superfcie;
Pintura definitiva do piso onde ser apoiada a base
metlica da mquina;
Planicidade do piso e da base metlica da mquina nos
pontos de apoio, dentro das tolerncias definidas pelo
projeto;
FUNDAES
Base Metlica:
Assentamento do Skid sobre Base Metlica
FUNDAES
Base Metlica:
Assentamento do Skid sobre Base Metlica
FUNDAES
Preparao da Base Metlica:
Quando o fabricante no apresentar recomendaes, a
preparao da base metlica deve ser feita com:
- nivelamento com tolerncia de 2 mm/m;
- espaamento mximo entre calos de 450 mm;
- uso de 02 calos o mais prximo possvel de cada
chumbador, um de cada lado;
- para equipamentos que causam esforos
dinmicos nos chumbadores, devem ser usadas
arruelas de presso e duas porcas.
NIVELAMENTO
Procedimento:
As superfcies de apoio das bases metlicas devem estar
limpas, isentas de leo e graxa;
O nivelamento deve ser executado como segue:
- sobre as superfcies usinadas;
- em duas direes ortogonais;
- desvio mx. 0,05 mm/m por direo;
- desvio mx. elevao 3 mm;
- torque nos parafusos chumbadores apenas para
manter a base metlica nivelada.
NIVELAMENTO
Pontos para Nivelamento:
Pontos Recomendados para Realizao de Nivelamento Fonte: API RP 686
NIVELAMENTO
NIVELAMENTO
GRAUTEAMENTO
Pontos Importantes:
Verificar a limpeza das superfcies que sero grauteadas,
bem como a rugosidade da base de concreto;
Efetuar um pr alinhamento entre os equipamentos;
Prover conteno de madeira, com vedao adequada, na
periferia da base de concreto;
Revestir os parafusos chumbadores e luvas para evitar
danos e/ou travamento;
Verificar existncia de furos para entrada do graute e sada
de ar;
Garantir uma operao de grautemento contnuo;
Verificar acabamento e inexistncia de vazios aps a cura
do graute;
Efetuar o aperto definitivo dos parafusos chumbadores.
GRAUTEAMENTO
Preenchimento de Graute:
Preparao da forma e preenchimento de graute
ALINHAMENTO
O alinhamento um dos principais itens que devemos garantir
na manuteno e montagem de um equipamento, para que o
mesmo tenha maior vida til.
Mtodos para medio de desalinhamento: mecnicos,
radial/axial, reverso e a laser
Desalinhamentos + comuns -> Radial (paralelo) e Axial (angular)
Um alinhamento inadequado contribui para :
aumento da vibrao
desgaste prematuro dos mancais, da selagem e
acoplamento
roamentos internos
compromete a fixao de parafusos
reduo na capacidade de produo
aumento no gasto de energia
ALINHAMENTO
Preparao:
Verificar se o afastamento entre pontas de eixos ou cubos
de acoplamento esto conforme indicao do fabricante;
Deve-se considerar, quando aplicvel, a posio do centro
magntico do motor;
Verificar se o conjunto rotativo gira livremente, assegurando
que os mancais esto lubrificados;
Antes de alinhar o equipamento, verificar se todas as
sapatas do equipamento esto apoiadas na base
(inexistncia de "p manco").
ALINHAMENTO
Execuo:
O alinhamento deve ser feito conforme instrues do
fabricante.
O mtodo de alinhamento deve ser escolhido de acordo
com a complexidade da mquina. De forma geral, o mtodo
de alinhamento a laser possui maior preciso;
Quando da utilizao do relgio comparador, sempre que
possvel empregar o mtodo reverso;
Atentar para as diferenas entre a condio fria (mquina
parada fria) e a condio quente (mquina em operao);
Quando no houver orientao do fabricante, a tolerncia
mxima de desalinhamento radial (tolerncia diametral) e
axial deve ser de 0,05mm.
ALINHAMENTO
Execuo:
Dispositivos roscados (macacos) devem ser instalados para
facilitar o posicionamento do equipamento;
Os calos metlicos de apoio (shims), necessrios ao
perfeito alinhamento, devem ser colocados no acionador;
Os calos devem ser de lato ou de ao inoxidvel.
ALINHAMENTO
Execuo:
Alinhamento Convencional pelo Mtodo Reverso
ALINHAMENTO
Execuo:
Alinhamento a Laser
CONEXES COM TUBULAES
Verificaes:
Existncia de orientao do fornecedor ou projetista quanto
a sequncia de montagem da tubulao;
Nenhuma tubulao a ser conectada ao equipamento
poder exercer esforo nos flanges maior que os esforos
mximos estabelecidos pelos fabricante;
O desalinhamento entre flanges do equipamento e da
tubulao deve ser, no mximo, igual a metade da folga
entre os parafusos e os respectivos furos;
Verificaes:
Os flanges das tubulaes e do equipamento devem ter as
faces paralelas entre si, verificada por meio de um apalpador
de lminas, em 04 posies defasadas de 90;
No havendo limitao pelo fabricante, so admitidas as
seguintes tolerncias:
Tolerncias de Paralelismo (Ref. Bibliog. 1)
Verificaes:
Durante o alinhamento da tubulao (operaes de
soldagem), verificar se o aterramento da mquina de solda
est o mais prximo possvel do ponto de soldagem;
Os flanges do equipamento e sistemas auxiliares devem
ser tamponados para impedir a entrada de corpos estranhos
no interior da mquina;
Executar o torque dos parafusos dos flanges da tubulao e
acessrios, conforme recomendaes do fabricante. Em sua
ausncia, deve ser executado cruzamento alternado com
verificao simultnea do alinhamento do equipamento
atravs da colocao de relgios comparadores nos cubos
do acoplamento.
PRESERVAO APS A MONTAGEM
Verificaes:
Realizar as mesmas operaes de preservao executadas
durante o armazenamento;
Efetuar retoques de pintura nos locais onde necessrio;
A montagem dos instrumentos deve ser realizada,
preferencialmente, o mais prximo da operao para evitar
danos. Caso estejam montados, recomenda-se a utilizao
de plstico "bolha" e caixa de madeira para sua proteo;
Aps a montagem da tubulao, colocar juntas cegas entre
os flanges da tubulao e da bomba e s remov-las aps
lavagem das linhas. As juntas cegas devem possuir orelhas
para identificao;
LIMPEZA DE TUBULAES
Procedimento:
As tubulaes sujeitas a testes hidrostticos no campo
devem ser drenadas e sopradas;
Nunca executar teste hidrosttico nas tubulaes sem isolar
o equipamento;
Efetuar uma limpeza mecnica das tubulaes de suco e
descarga do equipamento para remoo de crostas e pintura
atravs dos mtodos de escovao e/ou raspagem;
Efetuar a limpeza qumica (decapagem) e posterior
passivao das tubulaes de suco e descarga do
equipamento;
LIMPEZA DE TUBULAES
Procedimento:
Antes da execuo da limpeza qumica, devem ser
removidos todos os instrumentos, vlvulas ou qualquer outro
componente que possa ser danificado pela ao do cido;
Observar cuidados com a segurana e meio ambiente
durante a execuo da limpeza qumica;
LIMPEZA DE TUBULAES
Limpeza Qumica:
Decapagem de Tubulaes
FLUSHING
Flushing a circulao de leo de limpeza e preservao
pelo sistema de lubrificao e selagem. No havendo
orientao contrria do fabricante, deve-se no mnimo:
Indicar os pontos de by-pass (mancais, redutores,
governadores, atuadores,...);
Indicar a localizao das telas de coleta e controle de
sujeira (tubulao de retorno para o tanque, flange da
tubulao de by-pass do equipamento,...). Estas telas
geralmente possuem um abertura de 150 ou 200 mesh;
Remover os elementos filtrantes de operao, substituindo-
os por elementos filtrantes para flushing com abertura de
malha pr-definida;
FLUSHING
Limpar manualmente, sempre que possvel, os tanques de
leo lubrificante e selagem, antes da operao de flushing;
Circular inicialmente o leo de limpeza atravs de bomba
auxiliar, alternando periodicamente;
Alterar a temperatura do leo entre 40 C e 70 C, a cada
04 horas;
Manipular a vazo de leo, atravs de vlvulas previamente
selecionadas, de maneira a obter uma limpeza completa e
efetiva de todas as tubulaes e equipamentos,
estabelecendo uma vazo turbulenta de alta velocidade;
FLUSHING
Limpeza do Sistema de Lubrificao:
Equipamentos para o Flushing
FLUSHING
Circular leo durante 12 horas e checar a limpeza do
sistema a cada 1 hora, pela verificao de sujeira retida nas
telas;
A aprovao da limpeza do sistema deve ser feita pelo
representante do fabricante do equipamento aps verificao
de inexistncia de partculas slidas ou sujeira que possam
danificar os mancais dos equipamentos;
FLUSHING
Limpeza de Sistema de Lubrificao:
Reteno de impurezas nas telas de coleta
FLUSHING
Terminada a etapa de circulao de leo, aps todas as
telas instaladas indicarem que o sistema limpo, o sistema
deve ser remontado com a instalao de telas nas entradas
dos mancais e no retorno de leo para o reservatrio;
Retirar uma amostra do fundo do tanque, para verificao
quanto a contaminao por partculas slidas e/ou gua;
Efetuar limpeza no tanque de leo e colocar nova carga de
leo no tanque;
Circular, semanalmente, o leo de preservao atravs do
sistema, com os filtros de leo lubrificante montados.
PR-OPERAO
Antes de colocar o leo de operao indicado pelo
fabricante, drenar o leo de preservao anteriormente
colocado na caixa de mancal e/ou sistema de leo
lubrificante;
Efetuar a montagem dos sensores de temperatura,
vibrao, deslocamento axial, conforme instrues do
fabricante;
Remover a proteo contra corroso aplicada aos internos
da mquina;
Retirar as juntas cegas dos flanges de suco e descarga,
no permitindo a entrada de sujeira;
PR-OPERAO
Conferir o alinhamento dos flanges, paralelismo das
tubulaes e efetuar o aperto definitivo da tubulao;
Comprovar o funcionamento das vlvulas de segurana
com teste de bancada;
Operar as vlvulas anti-surge;
Observar o funcionamento do sistema de lubrificao e
selagem;
Verificar a correta atuao dos dispositivos de proteo
(partidas automticas, alarmes e desarmes) antes do
funcionamento do equipamento;
PR-OPERAO
Quando o acionador for motor eltrico, verificar o correto
sentido de rotao, antes de acopl-lo;
Nos equipamentos que trabalham com velocidade varivel,
verificar e registrar as leituras dos principais parmetros
operacionais do equipamento e sistemas auxiliares (p
presso, temperatura, vibrao, deslocamento axial, etc.), a
cada variao de rotao, at atingir-se a velocidade mxima
contnua, e a cada 30 minutos a partir de ento, durante 240
minutos;
Nos equipamentos dotados de rotao constante, as
leituras devem ser tomadas imediatamente aps a partida da
mquina e aps 5, 15, 30, 60, 90 e 240 minutos;
PR-OPERAO
No sistema de vedao devem ser verificados:
- quantidade de produto vazado e/ou contaminado;
- presso e temperatura de injeo do lquido
vedante;
- nas vedaes com gaxetas, se esto ajustadas de
modo a permitir vazamento previsto do lquido
vedante;
PR-OPERAO
No sistema de lubrificao forada devem ser verificados:
- diferencial de presso do filtro;
- presso de entrada nos mancais;
- temperatura de entrada e sada nos mancais;
- fluxo de leo de retorno nos visores;
- nvel dos reservatrios;
- contaminao do lubrificante;
- valor ajustado da presso de abertura da vlvula
de alvio (PSV);
PR-OPERAO
Nos equipamentos dotados de sistema de resfriamento
devem ser verificados:
- correta direo do fluxo do sistema;
- vazo compatvel com o controle de temperatura;
- temperatura de entrada e sada de fludo de
resfriamento;
- presso do sistema;
PR-OPERAO
Nos mancais devem ser verificados:
- temperatura;
- nveis de vibrao;
- deslocamento axial;
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1. Falco, R. ; Mattos, E. E. - Bombas Industriais
2. Macintyre, A. J. - Bombas e Instalaes de Bombeio
3. Rodrigues, P. S. Compressores Industriais
4. Ribeiro, E. M. ; Magalhes, F. B. Apostila de
Montagem de Mquinas Petrobras
5. KSB Bombas Manual de Treinamento
6. Silva Telles, P. C. Tubulaes Industriais
7. Pedreira, J. A. - Curso de Selagem - Petrobras
8. Godoy, J. Turbinas Vapor e Gs Petrobras
9. Normas do Sistema Petrobras
10. Normas do Instituto Americano de Petrleo (API)

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