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Uiversidad Mayor de San Andres

Facultad de I ngeniera
I ngeniera Mecnica___________________________________________ _

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CONTENIDO ANALITICO


1. METALOGRAFIA

1.1. Objetivo
1.2. Fundamento terico
1.3. Material y equipo utilizado
1.4. Procedimiento
a) Preparacin de la muestra
b) Pulido de la muestra
c) Ataque qumico de la muestra
d) Examen microscpico de los metales
1.5. Datos
1.6. Resultados y conclusiones
1.7. bibliografa

















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METALOGRAFIA
Practica N1

1.- OBJETIVOS
Conocer el anlisis metalogrfico como tcnica bsica en la observacin de la
microestructura de un acero o una aleacin y su importancia en el contexto de los
materiales metlicos.
Relacionar la microestructura con los diferentes tratamientos trmicos y/o mecnicos
realizados sobre el material.
Identificar las caractersticas del metal, el tamao de grano y el contenido de carbono
relacionar las caractersticas estructurales de un metal o aleacin con sus propiedades
fsicas o mecnicas.
Conocer el funcionamiento general de un microscopio metalogrfico, con el fin de
utilizarlo en el anlisis de muestras.
Determinar los factores de los cuales depende el tamao de grano de un material y
conocer su influencia sobre las propiedades mecnicas de este.

2.- FUNDAMENTO TEORIO
La metalografa es la disciplina que estudia microscpicamente las caractersticas
estructurales de un metal o de una aleacin. Sin duda, el microscopio es la herramienta ms
importante del metalurgista tanto desde el punto de vista cientfico como desde el tcnico. Es
posible determinar el tamao de grano, forma y distribucin de varias fases e inclusiones que
tienen gran efecto sobre las propiedades mecnicas del metal. La microestructura revelar el
tratamiento mecnico y trmico del metal y, bajo un conjunto de condiciones dadas, podr
predecirse su comportamiento esperado.
Uno de los objetivos ms importantes de este tipo de prueba, es la realizacin de una resea
histrica del material buscando micro estructura, inclusiones, tratamientos trmicos a los que
haya sido sometido, micro rechupes, con el fin de determinar si dicho material cumple con los
requisitos para los cuales ha sido diseado; adems hallaremos la presencia de material
fundido, forjado y laminado. Se conocer la distribucin de fases que componen la aleacin y
las inclusiones no metlicas, as como la presencia de segregaciones y otras heterogeneidades
que tan profundamente puedan modificar las propiedades mecnicas y el comportamiento
general del metal.
La experiencia ha demostrado que el xito en el estudio microscpico depende en mucho del
cuidado que se tenga para preparar la muestra. El microscopio ms costoso no revelar la
estructura de una muestra que haya sido preparada en forma deficiente. El procedimiento que
se sigue en la preparacin de una muestra es comparativamente sencillo y requiere de una
tcnica desarrollada slo despus de prctica constante. El ltimo objetivo es obtener una
superficie plana, sin rayaduras, semejante a un espejo. Las etapas necesarias para preparar
adecuadamente una muestra metalografca. Para esto se pens en realizar una prctica en la
cual pudiramos observar una pieza cuyas caractersticas fueran conocidas y as hacer la
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prueba de comprobacin de los granos de la muestra en este caso fue un acero A-36 cuyo
procedimiento se explican a continuacin:
2.1.- CLASIFICACIN DE LOS TAMAOS DE GRANO.
Existen diversos mtodos para determinar el tamao de grano, como se ven en un
microscopio. El mtodo que se explica aqu es el que utiliza con frecuencia los fabricantes. El
tamao de grano se determina por medio de la cuenta de los granos en cada pulgada cuadrada
bajo un aumento de 100X. La figura A es una carta que representa el tamao real de los granos
tal como aparece cuando se aumenta su tamao 100X. El tamao de grano especificado es por
lo general, el tamao de grano austentico. Un acero que se temple apropiadamente debe
exhibir un grano fino.



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Se muestra el diagrama de fases de la aleacin Fe-C, que muestra en el eje vertical la
temperatura y en el eje horizontal la composicin qumica. En el extremo izquierdo se
encuentra la composicin 100% Fe y 0% C y en el extremo derecho se encuentra la
composicin 100% C y 0% Fe. En la figura se muestra solamente hasta 5% C y 95% Fe por ser
la zona de mayor inters ya que contiene los aceros y las fundiciones de mayor uso.
Este verdadero mapa de ordenamientos cristalinos nos muestra cmo el metal al solidificar se
dispone en diversas formas. Al variar la temperatura, los cristales ganan o pierden energa y
buscan una nueva ordenacin tratando siempre de permanecer estables.

3.- MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO
Microscopio
Pulidora
Pieza de materiales ferrosos y no ferrosos (construccin, herramientas y
fundicin)
Lijas de agua, nmeros: 100, 200, 400,500, 600
Alcohol
Liquido de ataque
Agua
Superficies planas de vidrio

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4.- PROCEDIMIENTO
Se toman varios pedazos de diferentes aleaciones ferrosas y no ferrosas tales como: acero de
construccin, fundicin gris, nodular y blanca, latn rojo, latn amarillo, aleacin de aluminio,
acero inoxidable 304, aceros de herramientas, etc.; las cuales se procede a realizarles la
preparacin correspondiente; luego se realizan los diferentes pulidos hasta obtener una
muestra como un espejo. Despus de esto se ataca la probeta con un reactivo qumico con el
fin de que haya un contraste para poder observar el micro estructura en el microscopio, a un
nmero de aumentos determinado.
Este examen metalogrfico se realiza a cualquier aleacin para determinar micro estructuras y
a los materiales que hayan tenido durante su vida de servicio algn tipo de falla o fractura
para poder catalogar porque ocurri esto en dicho material.
4.1 PREPARACIN DE LA MUESTRA
La muestra debe seleccionarse de la zona de la pieza que necesita eximirse y en la orientacin
apropiada. Es decir, si el flujo de grano o la distorsin es importante, puede ser que una
seccin transversal de la parte no muestre granos alargados; nicamente una tajada paralela a
la direccin de laminado revelara adecuadamente los granos alargados debido al laminado.
Algunas veces se requiere ms de una muestra. Usualmente, una soldadura se examina por
medio de una seccin transversal.
La muestras pequeos o de forma incomoda deben montarse de alguna manera para facilitar
el pulido intermedio y final. Alambres, varillas pequeos muestras de hoja metlica, secciones
delgadas, etc. Deben montarse en un material adecuado, a menudo se utiliza tubos de plsticos
rellenos de poxipol el cual se fija alrededor del material material para su mejor manipulacin.
Se debe seleccionar una muestra lo ms representativa posible, es decir, si es una falla lo que
se pretende analizar se debe tomar el rea ms cercana a ella y otra rea sana para comparar.
La muestra se toma haciendo cortes con sierras manuales si el material es suave o con un
disco cortador abrasivo si el material es muy duro, se debe lubricar continuamente para
facilitar el corte y evitar el recalentamiento de la muestra.
La muestra no debe ser muy grande porque se dificulta el proceso de pulido y se recomienda
hacer un corte en cada direccin (transversal y longitudinal) especialmente para muestras de
acero y aleaciones de cobre y aluminio, para poder determinar por medio del grado de
orientacin de los granos, si el material ha sufrido algn tratamiento o si est en estado bruto.
4.2 PULIDO DE LA MUESTRA.
Los granos y otras caractersticas de los metales no pueden verse al menos que la muestra se
desbaste y se pula para eliminar las ralladuras. Se utilizan diferentes mtodos de pulido tales
como el electroltico, el rotatorio o el de vibracin.
El procedimiento ms comn consiste en desbastar primero la superficie de la muestra en una
lijadora de la banda y luego a mano con papel abrasivo de varios grados, desde el nmero de
partcula de 100 hasta de 600.

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-Pulido intermedio.
La muestra se pule sobre una serie de hojas de esmeril o lija con abrasivos ms finos,
sucesivamente.
El primer papel es generalmente no. 100, luego 200, 400 y finalmente 600. Por lo general, las
operaciones de pulido intermedio con lijas de esmeril se hacen en seco; sin embargo, en
ciertos casos, como el de preparacin de materiales suaves, se puede usar un abrasivo de
carburo de silicio. Tambin se puede utilizar agua de modo que este sirva como refrigerante
para que la pieza no se caliente y el papel no se ensucie rpidamente.
-Pulido fino
El tiempo utilizado y el xito del pulido fino dependen en mucho del cuidado puesto durante
los pasos de pulido previo. La ltima aproximacin a una superficie plana libre de ralladuras
se obtiene mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao especial cargado con
partculas abrasivas cuidadosamente seleccionadas en su tamao. Existe gran posibilidad de
abrasivos para efectuar el ltimo pulido. En tanto que muchos harn un trabajo satisfactorio
parece haber preferencia por la forma gama del xido de aluminio para pulir materiales
ferrosos y de los basados en cobre, y xido de serio para pulir aluminio, magnesio y sus
aleaciones.
La seleccin de un pao para pulir depende del material que vaya a pulirse y el propsito del
estudio metalogrfico. Se pueden encontrar paos de lanilla o pelillo variable, desde aquellos
que no tienen pelillo (como la seda) hasta aquellos de pelillo intermedio (como pao de ancho,
pao de billar y lonilla) adems de aquellos de pelillo profundo (como el terciopelo). Tambin
se pueden encontrar paos sintticos para pulir con fines de pulido general, de los cuales el
gamal y el micro pao son los que se utilizan ms ampliamente. Una muestra pulida en forma
de cuadro mostrar nicamente las inclusiones no metlicas; adems, estar libre de
ralladuras.
4.3 ATAQUE QUMICO DE LA MUESTRA
El propsito del ataque qumico es hacer visibles las caractersticas estructurales del metal o
aleacin. El proceso debe ser tal que queden claramente diferenciadas las partes de la micro
estructura. Esto se logra mediante un reactivo apropiado que somete a la superficie pulida a
una accin qumica. Los reactivos que se sutilizan consisten en cidos orgnicos o inorgnicos
y los lcalis disueltos en alcohol, agua u otros solventes. En la tabla que se muestra a
continuacin se observan los reactivos ms comunes.
Un mtodo opcional consiste en aplicar el reactivo con un gotero para ojos. Si el tiempo de
ataque es demasiado corto, la muestra quedar sub-atacada y los lmites de grano y otras
configuraciones se vern desvanecidos e indistintos cuando se observen en el microscopio. Si
el tiempo de ataque es demasiado largo, la muestra se sobre atacar y quedar muy obscura,
mostrando colores no usuales. El tiempo de ataque debe controlarse muy cuidadosamente.
La accin del ataque se detiene al colocar la muestra bajo una corriente de agua. Lmpiese la
muestra con alcohol y utilice una secadora de pelo para terminar de secarla. Cudese de no
frotar la muestra pulida y atacada con alguna tela o con los dedos, porque esto altera la
condicin superficial del metal.

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METALES REACTIVO COMPOSICION OBSERVACIONES
Hierro y acero al
carbono
Nital
2 a 5% de cido ntrico
en alcohol metlico.
Obscurece la perlita en
aceros al carbono
Diferencia la perlita de
la martensita: revela
los lmites de grano de
la ferrita, muestra la
profundidad del
ncleo en los aceros
nitrurados.
Tiempo: 5 a 60
segundos
Picral
4 g de cido pcrico en
100 ml de alcohol
metlico.
Para aceros al carbn y
de baja aleacin es tan
bueno como el nital
para revelar los lmites
de grano de la ferrita.
Tiempo 5 a 120
segundos

cido clorhdrico y
cido pcrico.
5 g de cido
clorhdrico y 1 g de
cido pcrico. En
100ml de alcohol
metlico.
Revela los granos de
austenita en los aceros
templados y en los
templados y revenidos


4.4 EXAMEN MICROSCOPIO
En primer lugar conectaremos el ordenador, microscopio y la cmara de este, a continuacin
ejecutaremos el programa correspondiente; para la observacin de los distintos aceros
tendremos en cuenta que para enfocar estos debemos enfocarlos de menor a mayor aumento
enfocando con los diferentes dispositivos, capturando la pantalla de la zona de mayor
aumento y de la zona pulida de la probeta(existen dos zonas en la probeta) que es la ms
significativa.
A partir de esta foto diferenciamos los bordes de granos y las fases que se observan, as como
los aspectos micro estructural.



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5.- DATOS
Pza N
Tipo de
Material
acero de construccin Acero de herramienta Acero de fundicin



Foto Pza






Caracterstica
inicial

Probetas con micro estructura no tan ntida, a pesar de estar en buenas
condiciones de pulido.




Foto de micro
estructura




Liquido de
Ataque
Acido ntrico Acido ntrico Acido ntrico
Caracterstica
final

Probetas de micro estructura fcilmente apreciable



Foto micro
estructura






observaciones

El pulido y el ataque qumico llegan a ser una obra maestra, debido a que
todo lo que se pueda percibir en el microscopio metalografico ser
resultado del mismo y no tanto as del costo del microscopio.




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6.- RESULTADOS Y CONCLUSIONES
En este trabajo se presenta la experiencia en la enseanza de diagramas de fase binario desde
el punto de vista termodinmico. Por simplicidad operativa y bajo costo se trabaja con la
aleacin plomo-estao, pero la metodologa es aplicable a otros sistemas eutcticos simples.
Desde el punto de vista termodinmico, se plantea el equilibrio de fases para la determinacin
de la curva de lquidus y la eutctica, desarrollando las ecuaciones y las suposiciones
adecuadas. Los datos calculados se confrontan con los experimentales obtenidos a travs de
un anlisis trmico y los obtenidos de diagramas de fase normalizados.
El enfoque que se presenta en la materia Fisicoqumica de los Materiales, tiende al
entendimiento desde el punto de vista termodinmico de la confeccin de diagramas de fases.
Se discuten las habilidades procedimentales y actitudinales asociadas a este proceso de
enseanza - aprendizaje. Se ha observado la bsqueda de soluciones por parte de los alumnos
para justificar discrepancias. Esto lleva al alumno a plantearse interrogantes, a reflexionar y
sacar conclusiones, facilitando la compresin de los conceptos involucrados.
En el caso de la metalografa gracias al excelente microscopio tambin hemos observado
propiedades de los materiales muy difciles de apreciar, y podemos concluir diciendo la
necesidad de estas practicas para la comprensin de los diferentes tipos, propiedades y
peculiaridades de los materiales, ya que sin estas practicas no podramos apreciar muchos de
los fenmenos que vemos en clase y no en el laboratorio.
En esta prctica pudimos darnos cuenta de las caractersticas del acero que tenamos en la
probeta, debido a que fue diseada para ser analizado mediante la metalografa
Para esto tuvimos que pulir la pieza a observar este proceso de pulido se llevo a cabo con
papel de lija primero una lija 400 despus una 600 y posteriormente con un aparato para pulir
CDs esto ultimo para poder obtener el acabado espejo necesario para realizar la prueba
adecuadamente
Una ves realizado el pulido de la pieza fuimos al laboratorio en donde pudimos aplicarle nital
a las caras de la probeta para eliminar impurezas en la pieza una ves realizado esto
procedimos a observar la probeta en un microscopio con un aumento de 100x por cierto el
mximo aumento que se puede alcanzar con los microscopios del laboratorio pero que en este
caso es suficiente para llevar a cabo la practica.
Durante la observacin nos pudimos dar cuenta que los granos de las caras de la muestra
presentaban unos granos no muy pequeos o finos que al observar el tamao de granos de la
tabla que se muestra en las paginas anteriores corresponde al tipo de grano de la figura
numer 4, lo cual nos indica que es un acero al carbn que coincide con la muestra que
llevamos ya que se trata de un fragmento de varilla A-36 esto nos indica que la prueba se
realizo de la manera adecuada FERRITA, PERLITA y USTENITA.
Segn las bibliografas que se presentan a continuacin prentamos algunas fotografas de las
muestras.







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ACERO FUNDIDO:

ACERO NORMALIZADO

ACERO DE CONSTRUCCION

9.- BIBLIOGRAFIA
William D. Callister, Jr.; Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales, Revert, 1995.
Shakelford, J.F. ; Introduccin a la ciencia de materiales para ingenieros, Pearson Prentice Hall,
2005.
Apuntes de Ingeniera y, ciencia de materiales 1,
http://www.steeluniversity.com
http://www.frrg.utn.edu.ar/cienciad.pdf