MDULO PROCESOS QUMICOS

GERMN ANDRS CASTRO MORENO

INGENIERA INDUSTRIAL
ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
2007


TABLA DE CONTENIDO
MDULO PROCESOS QUMICOS .....................................................................................1
0 INTRODUCCIN..........................................................................................................4
1 UNIDAD 1.....................................................................................................................5
1.1 GENERALIDADES - OPERACIONES UNITARIAS.................................. 5
1.1.1 Clasificacin de las operaciones unitarias ......................................... 5
1.1.2 Procesos fundamentales de transporte ............................................. 7
1.2 CONCEPTOS BSICOS .......................................................................... 7
1.2.1 EL SISTEMA SI DE UNIDADES FUNDAMENTALES USADO Y
OTROS SISTEMAS DE UNIDADES................................................................ 7
1.2.2 LEYES DE LOS GASES Y PRESIN DE VAPOR.......................... 13
1.2.3 CONSERVACIN DE LA MASA Y BALANCES DE MATERIA....... 16
1.2.4 ENERGA Y CALOR........................................................................ 20
1.2.5 CONSERVACIN DE ENERGA Y BALANCES DE CALOR.......... 25
1.3 OPERACIONES CON FLUIDOS ............................................................ 28
1.3.1 Caractersticas de los fluidos ........................................................... 29
1.3.2 Fluidostatica..................................................................................... 30
1.3.3 Fluidodinmica................................................................................. 43
1.3.4 Viscosidad ....................................................................................... 45
1.3.5 Ecuacin de continuidad.................................................................. 48
1.3.6 Nmero de Reynolds NRe Re................................................... 52
1.3.7 Distribucin de Velocidades............................................................. 54
1.3.8 Longitud de transicin..................................................................... 54
1.3.9 Ecuacin de Bernoulli ...................................................................... 56
1.3.10 Ecuacin de la cantidad de movimiento........................................... 62
1.3.11 Medidores de flujo............................................................................ 64
1.3.12 Aplicacin de las Operaciones con Fluidos en Procesos Industriales
71
2 UNIDAD 2...................................................................................................................81
2.1 MANEJO DE SLIDOS.......................................................................... 81
2.1.1 Reduccin de tamao. ..................................................................... 81
2.1.2 La operacin de cribado .................................................................. 88
2.1.3 Separaciones mecnicas................................................................. 92
2.1.4 Aplicacin de las Operaciones con Slidos en Procesos Industriales
99
2.2 FENMENOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR............................... 115
2.2.1 Mecanismos de Transferencia de Calor ........................................ 116
2.2.2 Procesos Trmicos ........................................................................ 128
2.2.3 Aplicacin de las Operaciones de Transferencia de Calor en
Procesos Industriales................................................................................... 148
2.3 FENMENOS DE TRANSFERENCIA DE MASA................................. 166
2.3.1 Difusin.......................................................................................... 166
2.3.2 Operaciones de Transferencia de Masa........................................ 184
2.3.3 Aplicacin de las Operaciones de Transferencia de Masa en
Procesos Industriales................................................................................... 200
















































0 INTRODUCCIN

El concepto ms general de proceso se refiere a este como una o ms etapas que
transforman una o ms entradas en una o ms salidas.











PROCESO
ENTRADAS
SALIDAS

Este concepto es aplicable a procesos de toda ndole, por ejemplo los procesos
administrativos como expedir un pase de conduccin que requieren como entrada
una serie de documentos y dentro del proceso se incluyen etapas o trmites, en
este caso, que finalmente conducen a obtener como salida el pase; el proceso de
digestin que tiene como entradas los alimentos, como etapas intermedias estn
la masticacin, el transporte por el tracto digestivo, la descomposicin y
asimilacin de los alimentos, para finalmente obtener como salidas la energa, las
excreciones y las secreciones.

Como se puede ver el concepto de proceso es ya conocido y manejado tal vez
hasta ahora con otros enfoques, en el caso particular de los procesos qumicos, a
las entradas se les llamarn, materiales de entrada, alimentacin o materias
primas, a las etapas intermedias se les denominarn operaciones y las salidas
sern los materiales de salida o productos, subproductos y coproductos.














1 UNIDAD 1

1.1 GENERALIDADES - OPERACIONES UNITARIAS

En las industrias de procesos qumicos y fsicos, as como en las de procesos
biolgicos y de alimentos, existen muchas semejanzas en cuanto a la forma en
que los materiales de entrada o de alimentacin se modifican o se procesan para
obtener los materiales finales o productos qumicos o biolgicos. Es posible
considerar estos procesos qumicos, fsicos o biolgicos, aparentemente distintos,
y clasificarlos en una serie de etapas individuales y diferentes llamadas
operaciones unitarias. Estas operaciones unitarias son comunes a todos los tipos
de industrias de proceso.


Por ejemplo, la operacin unitaria conocida como destilacin se usa para purificar
o separar alcohol en la industria de las bebidas y tambin para separar los
hidrocarburos en la industria del petrleo. El secado de granos y otros alimentos
es similar al secado de maderas.


La operacin unitaria absorcin se presenta en la absorcin de oxigeno del aire en
los procesos de fermentacin o en una planta de tratamiento de aguas, as como
en la absorcin de hidrgeno gaseoso en un proceso de hidrogenacin lquida de
aceites.


La evaporacin de salmueras en la industria qumica es similar a la evaporacin
de soluciones de azcar en la industria alimenticia. La sedimentacin de slidos
en suspensiones en las industrias de tratamiento de aguas y minera, es una
operacin similar. El flujo de hidrocarburos lquidos en refineras de petrleo y el
flujo de leche en una planta de productos lcteos se llevan a cabo de manera
semejante.

Las operaciones unitarias estudian principalmente la transferencia y los cambios
de energa, la transferencia y los cambios de materiales que se llevan a cabo por
medios fsicos, pero tambin por medios fisicoqumicos. A continuacin se
describen las operaciones unitarias ms importantes y que corresponden a
aquellas que se pueden combinar en diversas secuencias en un proceso.


1.1.1 Clasificacin de las operaciones unitarias

1. Flujo de fluidos. Estudia los principios que determinan el flujo y transporte de
cualquier fluido de un punto a otro.

2. Transferencia de calor. Esta operacin unitaria concierne a los principios que
gobiernan la acumulacin y transferencia de calor y de energa de un lugar a otro.

3. Evaporacin. ste es un caso especial de transferencia de calor, que estudia la
evaporacin de un disolvente voltil (como el agua), de un soluto no voltil como la
sal o cualquier otro tipo de material en solucin.

4. Secado. Separacin de lquidos voltiles casi siempre agua de los materiales
slidos.

5. Destilacin. Separacin de los componentes de una mezcla lquida por medio
de la ebullicin basada en las diferencias de presin de vapor.

6. Absorcin. En este proceso se separa un componente gaseoso de una corriente
por tratamiento con un lquido.

7. Separacin de membrana. Este proceso implica separar un soluto de un fluido
mediante la difusin de este soluto de un lquido o gas, a travs de la barrera de
una membrana semipermeable, a otro fluido.

8. Extraccin lquido-lquido. En este caso, el soluto de una solucin lquida se
separa ponindolo en contacto con otro disolvente lquido que es relativamente
inmiscible en la solucin.

9. Adsorcin. En este proceso, un componente de una corriente lquida o gaseosa
es retirado y adsorbido por un adsorbente slido.

10. Lixiviacin lquido-slido. Consiste en el tratamiento de un slido finamente
molido con un lquido que disuelve y extrae un soluto contenido en el slido.

11. Cristalizacin. Se refiere a la extraccin de un soluto, como la sal, de una
solucin por precipitacin de dicho soluto.

12. Separaciones fsico-mecnicas. Implica la separacin de slidos, lquidos o
gases por medios mecnicos, tales como filtracin, sedimentacin o reduccin de
tamao, que por lo general se clasifican como operaciones unitarias individuales.

Muchas de estas operaciones unitarias tienen ciertos principios bsicos o
fundamentales comunes.
Por ejemplo, el mecanismo de difusin o de transferencia de masa se presenta en
el secado, absorcin, destilacin y cristalizacin. La transferencia de calor es
comn al secado, la destilacin, la evaporacin, etc. Por lo tanto, es conveniente
establecer la siguiente clasificacin ms fundamental de los procesos de
transporte o de transferencia.


1.1.2 Procesos fundamentales de transporte

1 . Transferencia de momento lineal. Se refiere a la que se presenta en los
materiales en movimiento, como en operaciones unitarias de flujo de fluidos,
sedimentacin y mezclado.

2. Transferencia de calor. En este proceso fundamental se considera como tal a la
transferencia de calor que pasa de un lugar a otro; se presenta en las operaciones
unitarias de transferencia de calor, secado, evaporacin, destilacin y otras.

3. Transferencia de masa. En este caso se transfiere masa de una fase a otra fase
diferente; el mecanismo bsico es el mismo, ya sea que las fases sean gaseosas,
slidas o lquidas. Este proceso incluye destilacin, absorcin, extraccin lquido-
lquido, separacin por membranas, adsorcin y lixiviacin.








1.2 CONCEPTOS BSICOS
1.2.1 EL SISTEMA SI DE UNIDADES FUNDAMENTALES USADO Y
OTROS SISTEMAS DE UNIDADES

Existen tres sistemas de unidades fundamentales empleados actualmente en la
ciencia y la ingeniera.

El primero y ms importante es el sistema SI (Systeme International dunits),
cuyas tres unidades bsicas son el metro (m), el kilogramo (kg) y el segundo (s).

Los otros son el sistema ingls: pie (ft) - libra (Ib) - segundo (s) o sistemapls (fps);
y el sistema centmetro (cm) - gramo (g) - segundo (s), o sistema cgs.

En la actualidad se ha adoptado ya el sistema SI de manera oficial para usarse en
ingeniera y las ciencias, aunque los sistemas ingls y cgs todava tienen bastante
aceptacin.

Muchos de los datos qumicos y fsicos, as como las ecuaciones empricas, estn
expresados en estos dos sistemas. Por tanto, el ingeniero no slo debe conocer a
la perfeccin el sistema SI, sino adems poseer cierto grado de familiarizacin con
los otros dos sistemas.

El sistema de unidades SI

Las unidades fundamentales del sistema SI son como sigue: la unidad de longitud
es el metro (m); la de tiempo es el segundo (s); la de masa es el kilogramo (kg); la
de temperatura es el Kelvin (K); y la de un elemento de materia es el kilogramo
mol (kg mol). Las unidades restantes se derivan de estas cantidades.

La unidad de fuerza es el newton (N), que se define como:

1 newton (N) = 1 kg * m/s

La unidad bsica de trabajo, energa o calor es el newton-metro, o joule (J):

1 joule (J) = 1 newton * m (N . m) = 1 kg . m*/s

La potencia se mide en joule/s o watts (W):

1 joule/s (J/s) = 1 watt (W)

La unidad de presin es el newton/m* o Pascal (Pa):

1 newton/m* (N/m*) = 1 Pascal (Pa)

La presin en atmsferas (atm) no es una unidad estndar del sistema SI, pero se
usa en la etapa de transicin. La aceleracin de la gravedad se define como:

1 g = 9.80665 mIs

Algunos de los prefijos para mltiplos de las unidades bsicas son:
giga (G) = 10
9
, mega (M) = 10
6
, kilo (k) =10
3
, centi (c) = 10
-2
, mili (m) = 10
-3
, micro
() = 10
-6
y nano (n) = 10
-9
.

Las temperaturas se definen en Kelvins (K), como unidad estndar del sistema SI.
Sin embargo, en la prctica se usa mucho la escala Celsius (C) que se define
como:

T C = T(K) - 273.15

Ntese que 1 C = 1 K cuando se trata de diferencias de temperatura:

T C = T K

La unidad estndar de tiempo preferible es el segundo (s), pero tambin puede
expresarse en unidades no decimales de minutos (min), horas (h) o das (d).

El sistema de unidades cgs

El sistema cgs se relaciona con el sistema SI como sigue:

1 g masa (g) = 1 x 10
-3
kg masa (kg)
1 cm = 1 x 10V2 m
1 dina = 1 g * cms = 1 x 10m5 newton (N)
1 erg = 1 dina . cm = 1 x lOe7 joule (J) .

La aceleracin estndar de la gravedad es

g = 980.665 cm/s

El sistema ingls de unidades

La equivalencia entre el sistema ingls y el SI es como sigue:

1 lb masa (lb
m
) = 0.45359 kg
1 pie = 0.30480 m
1 lb fuerza (lb
f
) = 4.4482 newtons (N)
1 pie . lb
f
= 1.35582 newton . m (N * m) = 1.35582 joules (J)
1 lb
f
/pulg
2
abs = 6.89476 x 10
3
newton/m
2
(N/m
2
)
1.8 F = 1 K = 1 C (centgrado o Celsius)
g = 32.174 pie/s
2

El factor de proporcionalidad para la ley de Newton es

g
c
= 32.174 pie . lb
m
/ lb
f
* s
2

El factor g, en unidades SI y cgs es 1.0 y se omite.

En el anexo 1 se incluyen tablas de factores de conversin para los tres sistemas.

Este texto usa el sistema SI como conjunto primario de unidades. Sin embargo, las
ecuaciones importantes que se deducen en el texto se expresan en dos sistemas
de unidades, SI e ingles, cuando las ecuaciones difieren. Algunos problemas de
ejemplo y de estudio tambin usan unidades inglesas. En algunos casos, las
etapas intermedias y las respuestas de los problemas de ejemplo tambin se
expresan en unidades del sistema ingls.


Ecuaciones dimensionalmente homogneas y con unidades
consistentes

Una ecuacin dimensionalmente homognea es aquella en la cual todos los
trminos tienen el mismo tipo de unidades. Estas unidades pueden ser las bsicas
o derivadas (por ejemplo, kg/s
2
. m o Pa).

Esta clase de ecuaciones puede usarse con cualquier sistema de unidades
siempre y cuando se utilicen idnticas unidades bsicas o derivadas en toda la
ecuacin. (No se requieren factores de conversin cuando se emplean unidades
consistentes.)

El estudiante debe ser cuidadoso en el uso de ecuaciones, comprobando siempre
su homogeneidad dimensional, lo puede hacer as:

1. Seleccionar un sistema de unidades (SI, ingls, etc.).

2. Incluir las unidades de cada trmino y se comprueba su equivalencia, luego
de cancelar las que sean iguales en cada trmino

Formas de expresar Temperaturas y Composiciones

Temperatura

Existen dos escalas de temperatura comunes en las industrias qumica y biolgica.
Ellas son grados Fahrenheit (F) y Celsius (C). Es muy frecuente que se necesite
obtener valores equivalentes de una escala a la otra. Ambas usan el punto de
congelacin y el punto de ebullicin del agua a 1 atmsfera de presin como
patrones.

Las temperaturas tambin se expresan en grados K absolutos (sistema SI) o
grados Rankine (R) en vez de C o F. La tabla muestra las equivalencias de
estas cuatro escalas de temperaturas.

La diferencia entre el punto de ebullicin del agua y el punto de fusin del hielo a 1
atm es 100 C o 180 F. Por lo tanto, un cambio de 1.8 F es igual a un cambio de
1 C. En general, el valor de -273.15 C se redondea a -273.2 C y el de -459.7 F
a -460 F.

Para convertir de una escala a otra pueden usarse las siguientes ecuaciones:

Tabla 1-1 Escalas de temperatura y equivalencias

Centgrados Fahrenheit Kelvin Rankine Celsius
Agua en
ebullicin
100 212 373.15 671.7 100
Fusin del
hielo
0 32 273.15 491.7 0
Cero
absoluto
-273.15 -459.7 0 0 -273.15


F = 32 + 1.8(C)

C=(1/1.8)(F-32)
Ecuacin 1-1
R = F + 460

K = C + 273.15

Unidades molares y unidades de peso y masa

Existen muchos mtodos para expresar las composiciones de gases, lquidos y
slidos. Uno de los ms tiles es el de las unidades molares, pues las reacciones
qumicas y las leyes de los gases resultan ms simples al expresarlas en unidades
molares. Un mol de una sustancia pura se define como la cantidad de dicha
sustancia cuya masa es numricamente igual a su peso molecular. De esta
manera, 1 kg mol de metano, CH
4
, contiene 16.04 kg. Tambin, 1.0 lbmol contiene
16.04 lb
m
.

La fraccin mol de una determinada sustancia es el nmero de moles de dicha
sustancia dividido entre el nmero total de moles. De la misma forma, la fraccin
en peso o en masa es la masa de la sustancia dividida entre la masa total. Estas
dos composiciones que se aplican por igual a gases, lquidos y slidos, pueden
expresarse como sigue para el componente A de una mezcla:



Ecuacin 1-2

total masa
A de masa
A de msica fraccin w
totales moles
A de moles
A de molar fraccin x
A
A
=
=
) (
) (



Ejemplo 1-1

Un recipiente contiene 50 g de agua (B) y 50 g de NaCl (A). Calcule la fraccin en
peso y la fraccin mol de NaCl. Calcule tambin el valor lbm para NaCl (A) y H20
(B).

Solucin:
Tomando como base el clculo 50 + 50 o 100 g de solucin, se determinan los
siguientes datos:



Componente Masa
(g)
Fraccin
peso
Peso
molecular
Mol o gmol Fraccin
molar
H
2
O (B)
50 50/100=0.5 18.02 50/18.02=2.78 2.78/3.63=0.77
NaCl (A)
50 50/100=0.5 58.5 50/58.5=0.85 0.85/3.63=0.23
Total
100 100/100=1 3.63 1


Por consiguiente, x
A
= 0.23 y x
B
= 0.77 y x
A
+ x
B
= 0.23 + 0.77 = 1.00. Adems, w
A

+ w
B
= 0.5 + 0.5= 1.00. Para calcular lbm de cada componente, en el Anexo 1 se
ve que el factor de conversin es 453.6 g por 1 lbm, Usando esto,

A lbm
A lbm A g
A g
deA lbm 1102 . 0
/ 5 . 453
50
= =


Ntese que los gramos de A en el numerador se cancelan con los gramos de A en
el denominador, quedando lbm de A en el numerador. Siempre debe tomarse la
precaucin de incluir todas las unidades de la ecuacin y cancelar las que
aparezcan en el numerador y en el denominador. De la misma manera se obtiene
el valor 0.1102 lbm de B (0.05 kg de B). Los anlisis de slidos y lquidos
generalmente se expresan como fraccin en peso o en masa o porcentaje en
peso, y los gases en porcentaje o fraccin mol. A menos que se indique lo
contrario, se supondr que los anlisis de slidos y lquidos estn expresados en
fraccin peso (masa) o porcentaje, y los correspondientes a los gases en fraccin
mol o porcentaje.

Unidades de concentracin para lquidos

En general, cuando un lquido se mezcla con otro en el que sea miscible, los
volmenes no son aditivos. Por consiguiente, las composiciones de los lquidos no
suelen expresarse en porcentaje en volumen sino como porcentaje en peso o
molar.

Otra forma conveniente de expresar las concentraciones de los componentes de
una solucin es la molaridad, que se define como el nmero de g mol de un
componente por litro de solucin. Otros de los mtodos se expresan en kg/m
3
, g/l,
g/cm
3
, lbmol/pie
3
, lbm/pie3 y lbm/galn. Todas estas medidas de concentracin
dependen de la temperatura, por lo que es necesario especificarla.

El mtodo ms comn para expresar la concentracin total por unidad de volumen
es la densidad, kg/m
3
, g/cm
3
o lb,/pie
3
. Por ejemplo, la densidad del agua a 277.2
K (4 C) es 1000 kg/m
3
o 62.43 lb,/pie
3
.

Algunas veces la densidad de una solucin se expresa como densidad relativa
(peso especfico), que se define como la densidad de la solucin a una
temperatura especfica, dividida entre la densidad de una sustancia de referencia
a esa temperatura. Si la sustancia de referencia es el agua a 277.2 K, la densidad
relativa (peso especfico) y la densidad de una sustancia son numricamente
iguales.


1.2.2 LEYES DE LOS GASES Y PRESIN DE VAPOR

Presin

Existen muchas formas para expresar la presin ejercida por un fluido o un
sistema; una presin absoluta de 1.00 atm es equivalente a 760 mm de Hg a 0C,
29.921 pulg de Hg, 0.760 m de Hg, 14.696 lb fuerza por pulgada cuadrada
(lbf/pulg2 abs), o 33.90 pies de agua a 4 C. La presin manomtrica es la presin
por encima de la presin absoluta. De esta manera, una presin manomtrica de
21.5 lb por pulgada cuadrada (lb/pulg
2
) es igual a 2 1.5 + 14.7 (redondeando) o
36.2 lb/pulg
2
abs. En unidades SI, 1 lb/pulg
2
abs = 6.89476 x 10
3
pascales (Pa) =
6.89476 x 10
3
newtons/m
2
. Adems, 1 atm = 1.01325 x lo5 Pa.

En algunos casos, en especial cuando se trata de evaporacin, puede expresarse
la presin como pulgadas de vaco de mercurio. Esto significa la presin en
pulgadas de mercurio medida por debajo de la presin baromtrica absoluta. Por
ejemplo, una lectura de 25.4 pulg de vaco de Hg es 29.92 - 25.4, o 4.52 pulg de
Hg de presin absoluta. (Las conversiones de unidades de presin pueden
buscarse en el Anexo 1).


Ley de los gases ideales

Un gas ideal se define como aquel que obedece a leyes simples. Adems, las
molculas gaseosas de un gas considerado como ideal son esferas rgidas que no
ocupan volumen por s mismas y que no se afectan mutuamente. Ningn gas real
obedece estas leyes con exactitud, pero a temperaturas y presiones normales de
pocas atmsferas, la ley de los gases ideales proporciona respuestas con
bastante aproximacin. Por consiguiente, esta ley tiene una precisin suficiente
para los clculos de ingeniera.

La ley de los gases ideales de Boyle indica que el volumen de un gas es
directamente proporcional a la temperatura absoluta e inversamente proporcional
a la presin absoluta. Esto se expresa como:

Ecuacin 1-3 pV = nRT

donde p es la presin absoluta en N/m
2
, V es el volumen del gas en m
3
, n es el
nmero de kg mol de gas, T es la temperatura absoluta en K, y R es la constante
de la ley de los gases y tiene un valor de 8314.3 kg * m
2
/kg mol . s
2
. K. Cuando el
volumen se expresa en pie
3
, n en lb mol y T en R, el valor de R es 0.7302
pie
3
atm/lb mol T = K, R = 82.057 cm
3
. R. Para unidades cgs (vase el Anexo 1), V
= cm
3
, T = K, R = 82.057 cm
3
atm/g mol.K y n = g mol.

Para comparar diferentes cantidades de gases, las condiciones estndar de
temperatura y presin (abreviadas TPE o CE) se definen arbitrariamente como
101.325 kPa (1.0 atm) abs y 273.15 K (0 C). En estas condiciones, los volmenes
son:
volumen de 1.0 kg mol (CE) = 22.414 m
3
volumen de 1.0 g mol (CE) = 22.414 litros = 22 414 cm
3
volumen de 1.0 lb mol (CE) = 359.05 pies
3

Ejemplo 1-2

Calcule el valor de la constante de la ley de los gases, R, cuando la presin est
en
lb/pulg2 abs, las moles en lb moles, el volumen en pie
3
y la temperatura en R.
Repita para unidades SI.

Solucin: En condiciones estndar, p = 14.7 lb/pulg
2
abs, V = 359 pies
3
y T =
460 + 32 = 492 R (273.15 K). Sustituyendo en la ecuacin 1-3 n = 1 .0 lb mol y
despejando R,

K kgmol
m Pa
K kgmol
m Pa
nT
pV
R
R lbmol
pie abs pu lb
R lbmol
pie abs pu lb
nT
pV
R
3 3 5
3 2 3 2
8314
) 15 . 273 )( 1 (
) 414 . 22 )( 10 * 01325 . 1 (

lg /
73 . 10
) 492 )( 1 (
) 359 )( lg / 7 . 14 (
= = =
= = =



De la ecuacin 1-3 puede obtenerse una relacin muy til para n moles de gas en
condiciones P
1
, V
1
, T
1
y para condiciones P
2
, V
2
, T
2
. Sustituyendo en la ecuacin
1-3:

P
1
V
1
=n RT
1
P
2
V
2
=n RT
2

Al combinar se obtiene

Ecuacin 1-4
2
1
2 2
1 1
V P
V P
T
T
=


Mezclas de gases ideales

La ley de Dalton para mezclas de gases ideales enuncia que la presin total de
una mezcla de gases es igual a la suma de las presiones parciales individuales:

Ecuacin 1-5 P = P
A
+ P
B
+ P
C
+ . . .

donde P es la presin total y P
A
, P
B
, P
c
, . . . son las presiones parciales de los
componentes A, B, C, . . . de la mezcla.
Puesto que el nmero de moles de un componente es proporcional a su presin
parcial, la fraccin mol de un componente es


Ecuacin 1-6
. . . P P P P
C B A
+ + + =
= =
A A
A
P
P
P
x



La fraccin volumen es igual a la fraccin mol. Las mezclas de gases casi siempre
se expresan en trminos de fracciones mol y no de fracciones en peso. Para
clculos de ingeniera, la ley de Dalton tiene la suficiente precisin para usarla en
mezclas reales a presiones totales de pocas atmsferas.


Presin de vapor y punto de ebullicin de los lquidos

Cuando un lquido se introduce en un recipiente cerrado, las molculas de dicho
lquido se evaporan en el espacio por encima de l y lo llenan por completo.
Despus de un tiempo se establece un equilibrio. Este vapor ejerce una presin al
igual que un gas y a esta presin se le puede llamar presin de vapor del lquido.
El valor de la presin de vapor es independiente de la cantidad de lquido en el
recipiente siempre y cuando haya algo de lquido presente.

Si un gas inerte como el aire tambin est presente en el espacio del vapor, su
efecto sobre la presin de vapor es muy bajo. En general, el efecto de la presin
total sobre la presin de vapor puede considerarse como despreciable para
presiones de unas cuantas atmsferas.

La presin de vapor de un lquido aumenta notablemente al elevarse la
temperatura. Por ejemplo, en los datos del agua del Anexo 2, se ve que la presin
de vapor a 50 C es 12.333 kPa (92.5 1 mm de Hg). A 100 C, la presin de vapor
aumenta en alto grado a un valor de 101.325 kPa (760 mm de Hg).

El punto de ebullicin de un lquido se define como la temperatura a la cual la
presin de vapor del lquido es igual a la presin total. Por lo tanto, si la presin
atmosfrica total es de 760 mm de Hg, el agua hierve a 100 C. En la cumbre de
una montaa alta, donde la presin es considerablemente ms baja, el agua
hierve a temperaturas inferiores a 100 C.

Una grfica de la presin de vapor P
A
de un lquido en funcin de la temperatura
no produce una linea recta sino una curva. Sin embargo, para intervalos de
temperatura moderados, una grfica de log P
A
en funcin de 1/T es casi una lnea
recta, cuya expresin corresponde a


Ecuacin 1-7 b
T
m P
A
+

=
1
log


Donde m es la pendiente, b una constante para el lquido A y T la temperatura en
K.

1.2.3 CONSERVACIN DE LA MASA Y BALANCES DE MATERIA

Conservacin de la masa

Una de las leyes bsicas de fsica es la ley de la conservacin de la masa. Esta
ley, expresada en forma simple, enuncia que la masa no puede crearse ni
destruirse (excluyendo, por supuesto, las reacciones nucleares o atmicas). Por
consiguiente, la masa (o el peso) total de todos los materiales que intervienen en
el proceso debe ser igual a la de todos los materiales que salen del mismo, ms la
masa de los materiales que se acumulan o permanecen en el proceso.

Ecuacin 1-8 entradas = salidas + acumulacin

En la mayora de los casos no se presenta acumulacin de materiales en el
proceso, por lo que las entradas son iguales a las salidas. Expresado en otras
palabras, lo que entra debe salir. A este tipo de sistema se le llama proceso en
estado estacionario.

Ecuacin 1-9 entradas = salidas (estado estacionario)

Balances simples de materia

En esta seccin se estudiarn balances simples de materia (en peso o en masa)
en diversos procesos en estado estable sin que se verifique una reaccin qumica.
Podemos usar unidades kg, lb,, mol, lb, g, kg mol, etc., para estos balances.

Conviene recordar la necesidad de ser consistentes y no mezclar varios tipos de
unidades en los balances. Cuando intervienen reacciones qumicas en los
balances, deben usarse unidades de kg mol, pues las ecuaciones qumicas
relacionan moles reaccionantes.

Para resolver un problema de balance de materia es aconsejable proceder
mediante una serie de etapas definidas, tal como se explican a continuacin:

1 . Trace un diagrama simple del proceso. Este puede ser un diagrama de
bloques que muestre simplemente la corriente de entrada con una flecha
apuntando hacia dentro y la corriente de salida con una flecha apuntando hacia
fuera. Incluya en cada flecha composiciones, cantidades, temperaturas y otros
detalles de la corriente. Todos los datos pertinentes deben quedar incluidos en
este diagrama.

2. Escriba las ecuaciones qumicas involucradas (si las hay).

3. Seleccione una base para el clculo. En la mayora de los casos, el problema
concierne a la cantidad especfica de una de las corrientes del proceso, que es la
que se selecciona como base.

4. Proceda al balance de materia. Las flechas hacia dentro del proceso
significarn entradas y las que van hacia fuera, salidas. El balance puede ser un
balance total de material, como en la ecuacin 1-9, o un balance de cada
componente presente (cuando no se verifican reacciones qumicas).

Los procesos tpicos en los que no hay una reaccin qumica son, entre otros,
secado, evaporacin, dilucin de soluciones, destilacin, extraccin, y pueden
manejarse por medio de balances de materia con incgnitas y resolviendo
posteriormente las ecuaciones para despejar dichas incgnitas.


Ejemplo 1-3
En el proceso de concentracin de jugo de naranja, el zumo recin extrado y
filtrado que contiene 7.08% de slidos en peso, se alimenta a un evaporador al
vaco. En el evaporador se extrae agua y el contenido de slidos aumenta al 58%
en peso. Para una entrada de 1000 kg/h, calcule la cantidad de las corrientes de
jugo concentrado y agua de salida.

Solucin: Siguiendo las cuatro etapas descritas, se traza un diagrama de flujo del
proceso (etapa 1) en la figura 1-1. Note que la letra W representa la cantidad
desconocida o incgnita de agua y C es la cantidad de jugo concentrado.

No hay reacciones qumicas (etapa 2). Base: 1000 kg/h de jugo de entrada (etapa
3). Para llevar a cabo los balances de materia (etapa 4), se procede a un balance
total de materia usando la ecuacin 1-9.

Ecuacin 1-10 1000 = W + C

Esto produce una ecuacin con dos incgnitas. Por lo tanto, se hace un balance
de
componentes con base en el slido:

Ecuacin 1-11

+ =

100
58
) 0 (
100
08 . 7
1000 C W

Obsrvese que el trmino de la izquierda cuantifica los slidos que entran con el
jugo, el primer trmino de la derecha representa los slidos que salen con el agua
evaporada, que obviamente son cero; el segundo trmino de la
derechacorresponde a los sliods que salen con el jugo concentrado. Para
resolver estas ecuaciones, primero se despeja C en la ecuacin 1.11 pues W
desaparece. Se obtiene C = 122.1 kg/h de jugo concentrado.

Sustituyendo el valor de C en la ecuacin 1-10:

1000 = W + 122.1

Despejando se obtiene W=877.9 kg/h de agua evaporada.

Para comprobar los clculos, puede escribirse un balance del componente agua.

+ =

100
58 100
1 . 122 9 . 877
100
08 . 7 100
1000


W kg/h agua


EVAPORADOR
1000 Kg/h jugo
7.08% de
slidos
C kg/h jugo
concentrado
58% de slidos

Figura 1-1 Proceso de Evaporacin de jugo de naranja

Al resolver se verifica la igualdad. En este proceso solo intervino una operacin,
muchas veces se presentan varias de ellas en serie, en cuyo caso puede llevarse
a cabo un balance por separado de cada proceso y un balance para la totalidad
del proceso general.

Balance de materia y recirculacin

En algunas ocasiones se presentan casos en los que hay una recirculacin o
retroalimentacin de parte del producto a la corriente de alimentacin. Por
ejemplo, en una planta de tratamiento de aguas, parte de los lodos activados de
un tanque de sedimentacin se recirculan al tanque de aereacin donde se trata el
lquido. En algunas operaciones de secado de alimentos, la humedad del aire de
entrada se controla recirculando parte del aire hmedo y caliente que sale del
secador. En las reacciones qumicas, el material que no reaccion en el reactor
puede separarse del producto final y volver a alimentarse al reactor.


Ejemplo 1-4
En un proceso que produce KNO
3
, el evaporador se alimenta con 1000 kg/h de
una solucin que contiene 20% de KNO
3
, de slidos en peso y se concentra a 422
K para obtener una solucin de KNO
3
al 50% de slidos en peso. Esta solucin se
alimenta a un cristalizador a 311 K, donde se obtienen cristales de KNO
3
al 96%
de slidos en peso. La solucin saturada que contiene 37.5% de KN03 de slidos
en peso se recircula al evaporador. Calcule la cantidad de corriente de
recirculacin R en kg/h y la corriente de salida de cristales P en kg/h.

Solucin: En la figura 1-2 se muestra el diagrama de flujo. Como base del clculo
usaremos 1000 kg/h de alimentacin original. No se verifican reacciones qumicas.
Podemos efectuar un balance general de la totalidad del proceso para el KN03 y
obtener directamente el valor de P,

Ecuacin 1-12 1000(0.2) = W(0) + P(0.96) (1.5-6)
P = 208.3 kg cristales/h

Para calcular la corriente de recirculacin, podemos llevar a cabo un balance con
respecto al evaporador o al cristalizador. Efectuando el balance en el cristalizador
slo existen dos incgnitas, S y R y se obtiene que

Ecuacin 1-13 S = R+ 208.3

Para el balance de KN03 en el cristalizador,

Ecuacin 1-14 S(O.50) = R(0.375) + 208.3(0.96)

Sustituyendo el valor de S de la ecuacin 1-13 en la 1-14 y despejando: R = 766.6
kg, recirculando/h y S = 974.9 kg/h.




Alim. 1000 kg /
h

Cristales, P kg /
h

EVAPORADOR
422 K
CRISTALIZADOR
311 K
Agua, W kg /
h


S kg / h

50%




Recirc. R kg / h

37.5 % KNO
3
Figura 1-2
Evaporacin
cristalizacin de KNO
3


1.2.4 ENERGA Y CALOR

Unidades de Energa
Los balances de energa de un proceso se elaboran de manera similar a los
correspondientes para procesos qumicos y biolgicos. Casi siempre una gran
parte de la energa que entra a un sistema o sale del mismo, est en forma de
calor. Antes de elaborar estos balances de energa, es necesario comprender los
diversos tipos de unidades para la energa y el calor.

En el sistema SI, la energa se expresa en joules (J) o kilojoules (kJ). La energa
tambin se expresa en Btu, abreviatura de British thermal units (unidades
trmicas inglesas) o en cal (caloras). La calora gramo (abreviada cal) se define
como la cantidad de calor necesaria para calentar 1.0 g de agua 1.0 C (de 14.5
C a 15.5 C). Otra unidad es la kilocalora, 1 kcal = 1000 cal.

El Btu se define como la cantidad de calor necesaria para aumentar 1 F la
temperatura de 1 lb de agua. Por tanto, con base en el Anexo 1,

1 btu = 252.16 cal = 1.05506 kJ

Capacidad calorfica

La capacidad calorfica de una sustancia se define como la cantidad de calor
necesaria para aumentar su temperatura un grado. Puede expresarse para 1 g, 1
lb, 1 g mol , 1 kg mol o 1 lb mol de sustancia.

Por ejemplo, una capacidad calorfica expresada en unidades SI es J/kg mol.K: en
otras unidades es cal/g C, cal/g mol.C, kcal/kg mol.C, Btu/lbm.F o Btu/lb
mol.F.

Se puede demostrar que el valor numrico de la capacidad calorfica es el mismo
en unidades de masa y unidades molares. Es decir,

1.0 cal/g.C = 1.0 btu/lbm.F
1.0 cal/g mol.C = 1.0 btu/lb mol.F

Por ejemplo, para comprobar esto, supngase que una sustancia tiene una
capacidad calorfica de 0.8 Btu/lbm.F. La conversin se obtiene tomando 1.8 F
por 1 C o 1 K, 252.16 cal por 1 Btu y 453.6 g por 1 lbm, de la siguiente manera:

C g
Cal
C
F
g
lbm
Btu
Cal
F lbm
Btu
C g
Cal
calorfica Capacidad

8 . 0

8 . 1
6 . 453
1
16 . 252
.
8 . 0

Las capacidades calorficas de los gases (tambin conocidas como calores
especficos a presin constante, Cp, estn en funcin de la temperatura y, para
clculos de ingeniera puede suponerse que son independientes de la presin
cuando se trata de pocas atmsferas.

En la gran mayora de los problemas de ingeniera el inters radica en determinar
la cantidad de calor que se requiere para calentar un gas de una temperatura T
1
a
otra T
2
. Puesto que el valor de Cp vara con la temperatura, es necesario integrar
o bien usar un valor promedio adecuado de Cp
m
. Existen datos experimentales de
estos valores medios para una T
1
de 298 K o 25 C (77 F) y diversos valores de
T
2
(como los que se muestran en la tabla 1-2) a 101.325 kPa de presin o menos,
con el valor de Cp
m
expresado en kJ/kg mol.K, a diferentes valores de T
2
en K o
C.






Tabla 1-2 Capacidades calorficas molares medias de gases entre 298 y T K (25 y T C) a
101.325 kPa o menos (unidades SI:Cp = kJ/kg mol K)

Capacidades calorficas molares medias de gases entre 2.5 y T C a 1 atm de presin o
menos (unidades del
sistema ingls:Cp =Btu/lb m o l F)


Referencia: 0. A. Hougen, K. W. Watson y R. A. Ragatz. Chemical Process Principles Parte 1,
2a. ed., Nueva York, John Wiley and Sons, Inc,. 1954.


Ejemplo 1-5
Una cierta cantidad de N
2
gaseoso a 1 atm de presin se calienta en un
intercambiador de calor. Calcule la cantidad de calor necesario expresado en J,
para calentar 3.0 g mol de N
2
en los siguientes intervalos de temperatura:
a) 298-673 K (25-400 C)
b) 298-1123 K (25-850 C)
c) 673-1123 K (400-850 C)

Solucin: Para la parte a), la tabla 1-2 muestra los valores de Cp
m
a 1 atm de
presin o menos, que pueden usarse hasta varias atmsferas. Para N
2
a 673 K,
Cp
m
= 29.68 kJ/kg mol.K o 29.68 J/g mol.K. sta es la capacidad calorfica media
para el intervalo 298-673 K.
Ecuacin 1-15 ( )K T T
K gmol
J
Cp gmol M necesario calor
m 1 2
.

=

Sustituyendo los valores conocidos,

calor necesario = (3.0) (29.68) (673 - 298) = 33390 J

Para la parte b), el valor de Cp
m
a 1123 K (obtenido por interpolacin lineal entre
1073 y 1173 K) es 31.00 J/g mol.K.

calor necesario = 3.0 (3 1.00) (1123 - 298) = 76725 J

Para la parte c), no existe capacidad de calor media para el intervalo 673-1123 K.
Sin embargo, se puede utilizar el calor requerido para calentar el gas de 298 a 673
K en la parte a) y restarlo de la parte b), lo cual incluye que el calor pase de 298 a
673 K, ms 673 hasta 1123 K.

Ecuacin 1-16
calor necesario (673 - 1123 K) = calor necesario (298 - 1123 K)- calor necesario (298-673)

Sustituyendo los valores apropiados en la ecuacin,

calor necesario = 76725 - 33390 = 43335 J

Al calentar una mezcla gaseosa, el calor total requerido se determina calculando
primero el calor necesario para cada componente individual y sumando los
resultados.

Las capacidades calorficas de slidos y lquidos tambin dependen de la
temperatura y son independientes de la presin. Los valores pueden encontrarse
en el anexo.

Ejemplo 1-6
En un intercambiador de calor se calienta leche entera de vaca (4536 kg/h) de 4.4
C a 54.4 C, usando agua caliente. Cunto calor se necesita?

Solucin: En el anexo se ve que la capacidad calorfica de la leche entera de
vaca es 3.85 kJ/kg.K. La elevacin de la temperatura es T = (54.4 - 4.4) C = 50
K.

calor necesario = (4536 kg/h) (3.85 kJ/kg . K) (1/3600 h/s) (50 K) = 242.5 kW

La entalpa, H, de una sustancia en J/kg representa la suma de la energa interna
ms el trmino presin-volumen. Cuando no hay reaccin y se trata de un proceso
a presin constante y un cambio de temperatura, la variacin de calor que se
calcula con la ecuacin 1-15 es la diferencia de entalpa, H, de la sustancia, con
respecto a la temperatura dada o punto base. En otras unidades, H = btu/lb, o
cal/g.

Calor latente y tablas de vapor

Cuando una sustancia cambia de fase se producen cambios de calor
relativamente considerables a temperatura constante. Por ejemplo, el hielo a 0 C
y 1 atm de presin puede absorber 6014.4 kJ/kg mol. A este cambio de entalpa se
le llama calor latente de fusin.

Cuando una fase lquida pasa a fase vapor con su presin de vapor a temperatura
constante, se debe agregar cierta cantidad de calor que recibe el nombre de calor
latente de vaporizacin. Para el agua a 25 C y una presin de 23.75 mm de Hg, el
calor latente es 44 020 kJ/kg mol. Por consiguiente, el efecto de la presin puede
despreciarse para clculos de ingeniera. Sin embargo, el efecto de la temperatura
sobre el calor latente del agua es bastante considerable; adems, el efecto de la
presin sobre la capacidad calorfica del agua lquida es pequeo y puede
despreciarse.

Puesto que el agua es una sustancia muy comn, sus propiedades
termodinmicas se han recopilado en tablas de vapor que aparecen en el anexo
en unidades SI y del sistema ingls.

Ejemplo 1-7
Determine los cambios de entalpa (esto es, las cantidades de calor que deben
aadirse) en cada uno de los siguientes casos en unidades SI y del sistema ingls.

a) Calentamiento de 1 kg (lb,) de agua: de 21.11 C (70 F) a 60 C (140 F) a
101.325 kPa (latm) de presin.
b) Calentamiento de 1 kg (lb,) de agua: 21.11 C (70 F) a 115.6 C (240 F) y
vaporizacin a 172.2 kPa (24.97 lb/pulg2 abs).
c) Vaporizacin de 1 kg (lb,) de agua a 115.6 C (240 F) y 172.2 kPa (24.97
lb/pulg2 abs).

Solucin: En la parte a), el efecto de la presin sobre la entalpa del agua lquida
es despreciable. Del anexo

A 21.11 C = 88.60 kJ/kg o a 70 F = 38.09 btu/lb,
A 60 C = 251.13 kJ/kg o a 140 F = 107.96 btu/lb,
cambio de H = H = 251.13 - 88.60 = 162.53 kJ/kg = 107.96 - 38.09 = 69.87 btu/lb,

En la parte b), la entalpa a 115.6 C (240 F) y 172.2 kPa (24.97 lb/pulg2 abs) de
vapor saturado es 2699.9 kJ/kg o 1160.7 btu/lb,,

cambio de H = H = 2699.9 - 88.60 = 2611.3 kJ/kg
= 1160.7 - 38.09 = 1122.6 btu/lb,

El calor latente del agua a 115.6 C (240 F) en la parte c) es

2699.9 - 484.9 = 2215.0 kJ/kg
1160.7 - 208.44 = 952.26 btu/lb,

1.2.5 CONSERVACIN DE ENERGA Y BALANCES DE CALOR

Conservacin de energa

Para llevar a cabo los balances de materia se us la ley de conservacin de la
masa, la cual indica que la masa que entra al sistema es igual a la que sale ms la
acumulada en el proceso. De manera similar se puede enunciar la ley de
conservacin de la energa, la cual postula que toda la energa que entra a un
proceso es igual a la que sale ms la que queda en el proceso.

La energa puede manifestarse de varias maneras. Algunas de sus formas ms
comunes son la entalpa, la energa elctrica, la energa qumica (en trminos de
la H de la reaccin), la energa cintica, la energa potencial, el trabajo y el flujo
de calor.

En muchos casos de ingeniera de proceso, que casi siempre se llevan a cabo a
presin constante, la energa elctrica, la energa potencial y el trabajo, no estn
presentes o resultan despreciables. De esta manera, slo es necesario tomar en
cuenta la entalpa de los materiales (a presin constante), la energa normal de la
reaccin qumica (H) a 25 C, y el calor aadido o extrado. A esto se le llama
balance de calor.

Balances de calor

Para establecer un balance de calor en estado estable se usan mtodos similares
a los aplicados en los balances de material. La energa o calor que entra a un
proceso con los materiales alimentados, ms la energa neta que se aade al
proceso, es igual a la energa de salida de los materiales. Expresando esto de
forma matemtica,

Ecuacin 1-17 ( )

= + +
p R
H q H H
0
298


donde H
R
es la suma de las entalpas de todos los materiales que entran al
proceso de reaccin con respecto al estado de referencia para el calor normal de
reaccin a 298 K y 101.32 kPa. Si la temperatura de entrada es superior a 298 K,
esta suma ser positiva. H
0
298
= calor normal de reaccin a 298 K y 101.32 kPa.

La reaccin aporta calor al proceso, por lo que el signo negativo de H
0
298
se
considera como entrada positiva de calor para una reaccin exotrmica. q=energa
neta o calor aadido al sistema. Si el sistema desprende calor, este trmino ser
negativo.

H
p
= suma de entalpas de todos los materiales de salida con respecto al estado
normal de referencia a 298 K (25 C).

Advirtase que si los materiales de entrada a un proceso estn por debajo de
298K, H
R
ser negativa. Es necesario tomar precauciones para no confundir los
signos de los trminos en la ecuacin (1-17). Si no se produce una reaccin
qumica entonces hay un simple calentamiento, enfriamiento o cambio de fase. El
uso de la ecuacin (1-17) se ilustrar con diversos ejemplos. Por conveniencia,
para el clculo es costumbre llamar a los trminos del lado izquierdo de la
ecuacin
(1-17) trminos de entrada, y a los de la derecha, trminos de salida.


Ejemplo 1-8
Un medio de fermentacin lquido a 30 C se bombea a velocidad de 2000 kg/h a
travs de un calentador, donde su temperatura se eleva a 70 C bajo presin. El
agua caliente de desperdicio que se usa para el calentamiento entra a 95 C y sale
a 85C. La capacidad calorfica promedio del medio de fermentacin es 4.06
kJ/kg.K, y la del agua, 4.21 kJ/kg.K (anexo). Las corrientes de fermentacin y de
agua de desperdicio estn separadas por una superficie metlica a travs de la
cual se transfiere el calor y que impide la mezcla fsica de ambas. Establezca un
balance de calor completo para el sistema. Calcule el flujo del agua y la cantidad
de calor aadida al medio de fermentacin; suponiendo que no hay prdidas en el
sistema.



q calor aadido
2000 kg/h
lquido

2000 kg/h
lquido

W kg/h agua

95C
W kg/h

85C










Figura 1-3 Diagrama de proceso ejemplo 1-8

Solucin: Es conveniente usar el estado normal de referencia a 298 K (25 C)
como base para el clculo de las diversas entalpas. De acuerdo con la ecuacin
1-17, los trminos de la expresin son los siguientes:

Trminos de entrada. H
R
de las entalpas de las dos corrientes con respecto a
298K (25 C) (ntese que T = 30 - 25 C = 5 C = 5 K):

H (lquido) = (2000 kg/h) (4.06 kJ/kg.K) (5 K) = 4.060*10
4
kJ/h

H (agua) = W(4.21) (95 - 25) = 2.947 *10
2
W kJ/h (W= kg/h)

(-H
0
298
) = 0 (puesto que no hay reaccin qumica)

q = 0 (puesto que no hay adicin o prdida de calor)

Trminos de salida. H
p
de las dos corrientes con respecto a 298 K (25C):

H(lquido) = 2000(4.06) (70 - 25) = 3.65 *10
5
kJ/h

H(agua) = W(4.21) (85 - 25) = 2.526*10
2
W kJ/h
Igualando entradas y salidas en la ecuacin (1-17) y despejando W,

4.060 *10
4
+ 2.947*10
2
W = 3.654*10
5
+ 2.526*10
2
W

W = 7720 kg/h de flujo de agua

La cantidad de calor que se ha agregado al medio de fermentacin es
simplemente la diferencia de las entalpas de los lquidos de salida y entrada:

H (lquido de salida) : H (lquido de entrada) = 3.654*10
5
- 4.060*10
4

= 3.248*10
5
kJ/h (90.25 kW)

Obsrvese en este ejemplo que, puesto que se supuso que las capacidades
calorficas son constantes, se podra haber escrito un balance ms simple como
ste:

calor que gana el lquido = calor que pierde el agua

2000(4.06)(70 - 30) = W(4.21)(95 - 85)

Entonces, al resolver la expresin, W= 7720 kg/h. Este balance simple produce
buenos resultados cuando Cp es constante; sin embargo, cuando el valor vara
con la temperatura y el material es un gas, slo se dispone de valores de Cp
m

entre 298 K (25 C) y T K y el mtodo simple no puede usarse sin obtener nuevos
valores de Cp
m
a diversos intervalos de temperatura.




1.3 OPERACIONES CON FLUIDOS

En los cambios fsicos u operaciones unitarias por la clase de variables que se
transfieren, se definen tres clases, de momentm, de calor y de masa.

Momentum, palabra de origen latino, se ha conservado en idiomas modernos
para significar la cantidad de movimiento definido en la aplicacin de la primera ley
de Newton.

La primera ley de Newton postula Todo cuerpo continua en su estado de reposo,
o de movimiento rectilneo uniforme a menos que sea impelido a cambiar dicho
estado por fuerzas que actan sobre l.

Esta ley es tambin conocida como ley de la inercia o ley del movimiento de
Newton.

Uno de los efectos de una fuerza es modificar el estado de movimiento de un
cuerpo y ello se establece en el enunciado de la segunda ley de Newton La
rapidez de cambio de momentum de un sistema es igual a la fuerza neta que
acta sobre el sistema y ocurre en la direccin de la fuerza neta

Matemticamente la ley se escribe en la forma:

Ecuacin 1-18

= =
dt
dP
dt
mv d
F
) (




Donde:
F las fuerzas que actan sobre el cuerpo.
m la masa del cuerpo.
v velocidad
P Momentum cantidad de movimiento.

El principio se aplica en el manejo de fluidos y de slidos.

1.3.1 Caractersticas de los fluidos

Un fluido puede definirse como una sustancia simple o compuesta, que ante los
esfuerzos responde con un alto grado de deformacin.

Los esfuerzos pueden ser:

Normales, cuando se aplican en sentido perpendicular al plano del fluido
De corte o cizalladura, cuando se aplican en sentido tangencial al del plano del
fluido.

Grfico

Un fluido posee la forma del recipiente que lo contiene y cualquier pequeo
esfuerzo de cizalladura produce en los fluidos una deformacin inelstica (es decir
que al retirar el esfuerzo el fluido queda deformado) muy grande.

La magnitud de los esfuerzos de cizalladura o corte, necesarios para producir el
cambio de forma de un fluido, depende nicamente de la viscosidad del mismo y
de la rata de resbalamiento.

Ajustndose a estas consideraciones, los gases y lquidos constituyen los fluidos.

Caractersticas especficas de los fluidos son la viscosidad, la tensin superficial y
la capilaridad, propiedades que son funcin de la temperatura y cuyas variaciones,
al igual que las variaciones de otras propiedades como la densidad, calor
especfico, etc., pueden ser despreciables o muy amplias.

En el caso de la densidad, su variacin, con la temperatura en la mayora de los
lquidos es pequea y puede asumirse despreciable, fluidos de esta clase reciben
el nombre de incompresibles, en tanto que aquellos cuya densidad vara
ampliamente con la temperatura, como el caso de los gases, recibe el nombre de
compresibles.

Para el caso de la densidad, tambin la presin incide y causa cambios muy
apreciables, an para algunos lquidos; el comportamiento de estos, es el de
fluidos compresibles (como algo excepcional), en tanto que algunos gases, que
sufren pequeos cambios en presin y temperatura, actan como fluidos
incompresibles.

El estudio de los fluidos puede orientarse a dos aspectos acorde al estado de
reposo o movimiento de ellos.

La fluidosttica estudiar los fenmenos de los fluidos en reposo; para el caso de
los lquidos recibe el nombre de Hidrosttica, en tanto que para los gases se
denominar Neumtica.
La fluidodinmica estudiar los fenmenos del movimiento relativo de los fluidos
respecto a otros cuerpos.


1.3.2 Fluidostatica

El estudio de los fluidos en reposo comprender el anlisis de fuerzas que actan
en una columna de fluidos y sus aplicaciones en aparatos de medida.
Cuando los fluidos estn en reposo dentro de un recipiente, el cuerpo del fluido
est en equilibrio esttico y es sujeto nicamente a fuerzas de compresin.

Considerando cualquier superficie dentro de un fluido en reposo, imaginmonos
un plano que pasa por cualquier punto del fluido y en cualquier direccin.

Sobre esta superficie o plano actan fuerzas de compresin, cuyas lneas de
accin son perpendiculares al plano y dado que el fluido est en equilibrio, existen
fuerzas a uno y otro lado de la superficie, paralelas a ella y tambin en equilibrio.





Figura 1-4 Fluido en reposo

En la figura 31-4 se tiene un recipiente que contiene el fluido. Trazando un plano
imaginario pp, el fluido se divide en dos porciones, A y B. La porcin A ejerce una
fuerza perpendicular al plano pp y, a la vez, la porcin B ejerce otra fuerza
perpendicular al plano, pero en sentido contrario.

Las porciones A y B estn, recprocamente, ejerciendo una fuerza perpendicular a
pp, anulndose mutuamente y permitiendo por lo tanto un equilibrio del fluido.
Tomando un punto dentro del fluido, por l puede pasar infinito nmero de planos
en infinitas direcciones; sobre cada plano actan fuerzas de compresin en uno y
otro sentido.

Presin

Es la fuerza de compresin por unidad de rea sobre la cual acta dicha fuerza.

Dentro de un fluido y para cualquier punto, la presin ejercida sobre l es
exactamente igual en todos los sentidos.

Las unidades de presin en el sistema internacional son Newton sobre metro
cuadrado (N/m
2
).

En el sistema ingls son libra por pulgada cuadrada (lb/in
2
) conocida como psi.
Otra unidad usual es el bar, equivalente a 10
6
dinas/cm
2
.

Tomando una columna de un fluido cualquiera en estado de reposo, se encuentra
que, para un plano paralelo a la base, la presin es constante y se denomina
presin esttica, siendo sus unidades kg/cm
2
, dinas/cm
2
lb/ft
2
, leyndose stas
ltimas como libras por pie cuadrado.

Grfico

La presin esttica para un altura h, depende del peso que soporta el rea a esa
altura h; es decir, la presin para un punto vara con la altura de la columna que
est por encima de dicho punto.

La presin esttica para un punto dado, dentro de un plano del fluido, tiene
exactamente el mismo valor en todas las direcciones y, a la vez, el punto ejerce
igual presin sobre sus alrededores y en todas las direcciones.


Presin esttica
Consideremos la columna de fluido en la figura 5, cuya altura es h y con un rea
A. Sobre dicha columna se ejerce la presin atmosfrica P
o
.
Las fuerzas que actan sobre el punto 0 son las correspondientes a la de la
presin atmosfrica y el peso de la columna de fluido o sea

Ecuacin 1-19 F = P
o
A + Mg


Siendo M el peso de la columna del lquido. Pero, a la vez, peso es igual a
volumen V por densidad , M = V y V = hA, luego F = P
o
A + Vg = P
o
A + ghA.

A la vez, la presin es la fuerza sobre el rea en la cual est el punto 0, la presin
esttica es:

Ecuacin 1-20 P = F / A = P
0
+ gh

De esta ecuacin concluimos que la presin P depende, para un fluido dado, slo
de la profundidad h.

Basado en esta propiedad, Torricelli determin experimentalmente la presin que
causa la capa gaseosa conocida como Atmsfera sobre una superficie a nivel del
mar.

Para el efecto emple lo que se conoce como Barmetro de Torricelli y encontr
que la presin de la atmsfera a nivel del mar equivale a la presin que ejerce una
columna de 76 centmetros de mercurio, universalmente se ha impuesto esta
unidad, la presin atmosfrica es de 760 mm de Hg.

Para el manejo de las ecuaciones de presin que involucren la columna de un
lquido, debe hacerse diferenciacin entre la masa y el peso de la columna. Debe
recordarse que la densidad tiene como unidades gramos masa por centmetro
cbico, en tanto que la presin implica una fuerza en gramos fuerza y rea en cm
2
,
por lo tanto un factor dimensional g
c
, se ha introducido para tener la ecuacin
dimensionalmente consistente.







Figura 1-5 Columna de Fluido


Presin manomtrica (gauge pressure)
Se ha definido como presin manomtrica de un fluido a la presin propia del
mismo, sin tener en cuenta la presin atmosfrica. Para el caso de la figura 1-4, la
presin manomtrica es:

Ecuacin 1-21 P = gh


Presin absoluta (absolute pressure)
Es la verdadera presin o presin total del fluido y es igual a la presin
manomtrica ms la presin atmosfrica.


Ejemplo 1-9

Encuentre el valor en dinas/cm
2
de la presin atmosfrica; la densidad del
mercurio es 13,6 g/cm
3
.

Solucin : La presin atmosfrica es de 760 mm de Hg, equivalente al peso de la
columna de mercurio.

P = gh reemplazando valores
P = 13,6 (g/cm
3
) X 980 cm/s
2
X 76 cm

P = 1012900 dinas / cm
2
1,013 X 10
6
dinas / cm
2

En Newton/m
2
la presin es 1,013 X 10
5
Nt/m
2
equivalente a 1033 Kg/m
2
.

El valor de la presin atmosfrica vara con la altura sobre el nivel del mar, ya que
la capa gaseosa va disminuyendo y, por consiguiente, su peso es menor.

Empricamente, y para alturas hasta 3500 m sobre el nivel del mar se ha
establecido que por cada 13,0 metros de altura la presin atmosfrica disminuye
en 1 mm de mercurio.

Equilibrio Hidrosttico

Se ha estudiado que la presin esttica para un punto dado en un fluido, depende
de la altura y es un valor constante en toda el rea paralela a la superficie
terrestre.

Refirindonos a la figura 1-6 una columna del fluido que tiene densidad kg/m
3
,
presenta un rea transversal de A m
2
, soportando a una altura h, m, una presin P
kg/m
2
.

Para un volumen infinitesimal, dv, del fluido, con rea A y altura dh, actan fuerzas
de compresin que estn equilibradas en todas las direcciones.
Igualmente acta la fuerza de gravedad, que est contrarrestada por la reaccin
del fluido que se encuentra debajo del volumen infinitesimal.

Expresando matemticamente las fuerzas que actan, tenemos:
a) Peso de la columna del fluido que se encuentra por encima del elemento
dv, es igual
Fa = PA
b) La reaccin de la columna de fluido que est por debajo del elemento dv e
igual a
Fb = ( P + dP ) A





Figura 1-6 Columna de Fluido

Donde dP la presin causada por la altura dh del elemento de volumen escogido y
c) El peso del elemento de volumen dV (por accin de la gravedad) y que es
igual a masa por gravedad o:

Fc = (g/g
c
) dV equivalente a
Fc = (g/g
c
) A dh

Dado que el elemento de volumen dV est en equilibrio, la sumatoria de fuerzas
que actan sobre l debe ser igual a cero, luego

Ecuacin 1-22 PA + (g/g
c
)A dh (P + dP) A = 0

Simplificando por A y reagrupando

Ecuacin 1-23 dP = g/g
c
dh

considerando que la densidad del fluido no vara sensiblemente con la altura,
como en el caso de fluidos no compresibles; la ecuacin 1-23 puede ser integrada
para dos alturas conocidas h
1
y h
2
, obteniendo la expresin:

Ecuacin 1-24 P
2
P
1
= (g/g
c
)(h
2
h
1
)

Ecuacin que expresa matemticamente el equilibrio hidrosttico.

Ecuacin baromtrica

En los gases se aplica la llamada ecuacin baromtrica para establecer la relacin
de presiones para dos puntos dados; la presin y la densidad de un gas ideal se
relacionan por la ecuacin:

Ecuacin 1-25 = PM / RT

siendo M el peso molecular y T temperatura absoluta; de la ecuacin 1-23,
reemplazando a

dP = (PM / RT)( g / g
c
)dh
dP / P = (M / RT )(g / g
c
)dh

Con T constante, e integrando entre los estados 1 y 2 obtenemos:

Ecuacin 1-26 ln P
2
/ P
1
= - g / gc M / RT (H
2
H
1
)

ecuacin conocida con el nombre de Ecuacin Baromtrica.



Decantacin

Ciertas operaciones dinmicas ocurren tan lentamente que pueden considerarse
como estticas. Tal es el caso de la separacin de lquidos no miscibles en
grandes tanques.
Para esta operacin especfica los principios de la Hidrosttica pueden ser
aplicados sin que ocurra una desviacin incidente en los resultados obtenidos.

Como en el caso de la sedimentacin, la operacin se fundamenta en el efecto de
la gravedad, y en las densidades diferentes de las sustancias a separar y entre
mayor sea la diferencia de densidad, ocurre ms pronto la separacin o el
tamao del recipiente sera menor.

Decantador continuo
La figura 1-7 presenta un decantador continuo, empleado en la separacin de
lquidos no miscibles.

La operacin se basa en la extremadamente baja velocidad de los lquidos en el
tanque; al tomar tubos de rebose o de descarga de un dimetro lo suficientemente
ancho para que la friccin en ellos sea baja, la presin en el nivel del lquido
superior ser igual a la presin de la descarga.






Figura 1-7 Decantador Continuo
Como parmetros para el estudio del decantador, se toma el tanque en los
niveles normales de operacin.

Refirindonos a la figura 1-7, al iniciar el llenado del tanque, la vlvula v, se
encuentra cerrada, una vez se ha llenado el tanque a la altura Z
t
, se procede a
abrir la vlvula fluyendo a travs de ella el lquido ms denso.

Este lquido tiene una densidad a y una vez se llena el tanque, llega a una altura
Z
a
; el lquido menos denso tiene una densidad b, y ocupa una altura relativa Z
b
.

La altura total de los lquidos en el tanque es Z
t
= Z
a
+Z
b
, altura definida por la
descarga del lquido menos denso. La altura a la cual llega el tubo de descarga del
lquido ms denso es Z
c
.

El supuesto de operacin del decantador se basa en la ausencia de friccin en los
tubos de descarga; bajo esta consideracin la presin en los puntos A y B ser la
atmsfera y la presin en el fondo del decantador, en A y B, ser:

P
A
=
a
gZa +
b
gZ
b
P
B
=
a
gZ
c

Estas presiones son iguales. Igualando las ecuaciones y simplificando por g,
obtenemos

a
Z
a
+
b
Z
b
=
a
Z
c

despejando Z
a

Z
a
=
a
Z
c
-
b
Z
b
/
a
= Z
c
Z
b
(b /
a
)
Como Z
t
= Z
a
+ Z
b
Z
b
= Z
t
Z
a
Z
a
= Z
c
( Z
t
Z
a
)
b
/
a
Ecuacin 1-27 Z
a
= Z
c
Zt (
b
/
a
) / 1- (
b
/
a
)

Esta ecuacin nos indica que la altura del lquido ms denso, Z
a
, es funcin de las
densidades de los lquidos y de las alturas de las tuberas en la descarga;
igualmente es independiente de la velocidad de entrada o de salida de los fluidos.
La altura Z
a
, llamada tambin altura de la interfase, es muy sensible a la relacin

b
/
a
, pues cuando ellas son aproximadamente iguales, dicha altura depende
exclusivamente de Z
c
, altura que debe ser controlada muy cuidadosamente.

Ejemplo 1-10
En la industria de aceite de pescado, se debe separar por decantacin una mezcla
de una parte de aceite cuya es 0,807 g/cm
3
y tres partes de agua con de 1,010
g/cm
3
. el proceso de extraccin se hace con base en cochadas de 40 toneladas de
lquido cada hora, tiempo adecuado para la decantacin.
Determinar:
a) Las dimensiones de un tanque cilndrico con dimetro igual a 0,75 de su
altura.
b) La altura de la tubera de descarga para el agua.

Solucin:
a) El volumen se determina con base en la capacidad de lquidos contenidos;
llamando Vt el volumen total del lquido, Vb el volumen de aceite y Va el
volumen de agua.

Vt = Vb + Va a la vez Va = 3 Vb
Luego
Vt = 3 Vb + Vb = 4 Vb

Y, masa total = masa aceite + masa agua
M
T
= Ma + Mb = a Va + bVB = 40 ton

Reemplazando: 0,807 Vb + 1,010Va = 40 (teniendo densidades en ton / m
3
y
siendo Va = 3Vb)

0,807 Vb + 1,0103 (3 Vb) = 40
3,837 Vb = 40
Vb = 10,425 m
3
Vt = 4 X 10,425 = 41,7 m
3
.

Este volumen es el del lquido a contener en el tanque.

Generalmente a los tanques que son abiertos y estn a la presin atmosfrica se
les deja una cmara libre (espacio que no se ocupa) del 10 al 15% del volumen
total; es decir, el volumen til es del 85% al 90% del volumen total.

Tomando una cmara libre del 10%, el volumen del tanque V
T
ser:

V
T
= D
2
h / 4 como D = 0,75 h.
V
T
= 0,140625 h
3
= 46,33
h
3
= 104,876
h = 4,72 m
d = 3,54 m

un tanque con estos datos da un volumen de 46,45 m
3
.

b) Para determinar la altura (Zc) de la tubera de descarga se toma el
volumen real del lquido 41,7 m
3
.
La altura total del lquido ser:

Z
T
= 4V / D
2
= 4 X 41,7 / X (3,54)
2
= 4,24 m
La altura de la interfase se calcula acorde al volumen de agua:
Va = 3 V
T
/ 4 = 0,75 X 41,7 = 31,28 m
3
Za = 4 X 31,28 / X (3,54)
2
= 3,18 m.





Figura 1-8 Decantador continuo



Ya con estos valores se aplica la frmula 1-27 de donde:
Zc = Za (1 - b / a) + Z
T
(b / a) = 3,18 (1 0,807/1,01) + 4,24 (0,807/1,01) m
Zc = 3,18 (1 0,799) + 4,24 (0,807/1,01) m = 4,02 m (fig. 1-8)

Fuerza del peso del fluido
Se ha definido a la presin como una fuerza aplicada, dividida por el rea sobre la
cual se aplica la fuerza:
P = F/A

Para el caso de una columna de fluido, el peso de ste ejerce sobre un rea plana
una fuerza total:
F = P A = gh X A




Figura 1-9 Fuerza del peso del fluido

La fuerza que esta actuando sobre toda el rea, puede considerarse que acta
sobre el centro de gravedad (0) de ella y, en este caso, la fuerza tiene una lnea de
accin que pasa por dicho punto.

Medidores de presin

Manmetros de columna de lquido

El manmetro es el aparato ms sencillo para medir la presin y se ajusta a la
propiedad de que la presin para un punto dado es funcin de la profundidad,
consta de un tubo en U que contiene un lquido uno de sus extremos abierto y por
consiguiente soporta la presin atmosfrica (P
0
), el otro extremo se conecta a un
sistema, cuya presin (P) se desea medir, la ecuacin caracterstica del
manmetro es:

Ecuacin 1-28 h
gc
g
P P =
0




Figura 1-10 Manmetro (http://perso.wanadoo.es/cpalacio/imagenes/manometro.gif)

Esta diferencia, P Po, constituye la presin manomtrica y puede ser medida
directamente en el aparato, tomando una escala y divisiones apropiadas para h.
Manmetro diferencial
Un segundo tipo de manmetro es el llamado diferencial, basado exactamente en
el mismo principio de la columna de lquido. El manmetro diferencial consta de un
tubo en U, en el cual se ha introducido una porcin de un lquido A de densidad
pa, y un lquido B, inmiscible A, y de densidad pB menor que pa; el lquido A por
ser ms denso, ocupar la parte inferior del tubo en U.

Figura 1-11 Manmetro Diferencial
(http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/4/42/Man%C3%B3metro_diferencial.JPG)

La ecuacin para este manmetro es:

Ecuacin 1-29 h
gc
g
P P
B A
) (
2 1
=

La medida P
1
- P
2
, es independiente de las dimensiones del tubo en U.


Manmetro de tubo cerrado, en U
Usando como lquido manomtrico el mercurio, se tienen los tubos en U cerrados
para medir exactamente la presin absoluta de un fluido. Existiendo un vaco
perfecto en el extremo cerrado de la U como se aprecia en la figura 1-12. La
escala se marca directamente en kg/cm
2
, atmsferas o libras/ in
2
(psi) absolutas.

Figura 1-12 Manmetro de mercurio de tubo cerrado en U
(http://html.rincondelvago.com/files/9/5/2/000459520.png)

Barmetro de mercurio
Este aparato, Figura 1-13, indica directamente la presin absoluta, en trminos de
la altura de la columna de mercurio. La presin baromtrica normal es de una
columna de 760 mm de mercurio a 0C, equivalente a 1 atm.
Cuando la escala se ha marcado para lecturas a 0C, a diferentes temperaturas
debe hacerse uso de los factores de correccin adecuados.

Figura 1-13 Barmetro de Mercurio ( )


Manmetro mecnico
Los aparatos de ms amplio uso actualmente son los manmetros mecnicos o
manmetros de tubo Bourdon, consisten en un tubo metlico oval enrollado en
forma circular, con un extremo sellado. El efecto de la presin en el tubo causa
una flexin y un desplazamiento con un arco de ngulo. Un mecanismo sujeto a
una aguja hace que sta gire e indique en una escala, previamente graduada, la
presin soportada.

Figura 1-14 Manmetro mecnico ( )

Los manmetros mecnicos deben ser calibrados peridicamente, ya que las
flexiones peridicas en el tubo oval pueden causar deformaciones que, aunque
pequeas, pueden ser permanentes y afectan las lecturas de la presin.
Igualmente, hay limitaciones por efectos de temperaturas que causan dilataciones
del material.


FIGURA 19

Empuje flotacin
Numerosos cuerpos de diferentes formas y pesos flotan en lquidos. Otros, como
el caso de los globos inflados con Helio, ascienden en la atmsfera. Tambin,
numerosos cuerpos quedan suspendidos en los lquidos o en los gases.
Un cuerpo liviano, como un trozo de madera o un corcho, flota en agua y se
requiere de una fuerza para llevarlo al fondo de un recipiente; al suspender la
fuerza el cuerpo sube de inmediato a la superficie.
El lquido est ejerciendo sobre el cuerpo una fuerza que evita que l vaya al
fondo.


Figura 1-15 Esquema de flotacin de un cuerpo

Refirindose a la figura 1-15, en el recipiente se tiene un lquido de densidad ; en
l se encuentra un cuerpo a una profundidad h de la superficie del lquido y en
completo reposo.
Haciendo un balance de fuerzas sobre el cuerpo, la fuerza resultante se llama
fuerza de empuje

Ecuacin 1-30 F
E
= gV

el volumen del bloque es igual al volumen de lquido que el cuerpo ha desplazado
y la fuerza de empuje F
E
se define como el peso del volumen del lquido
desalojado y es el volumen del cuerpo que se hunde.
El principio de Arqumedes se emplea en operaciones de separacin de slidos
acorde a la densidad como flotacin o sedimentacin.

Centro de empuje
As como se ha introducido el concepto de centro de masa o centro de gravedad,
igualmente y para el manejo de las interacciones de cuerpos que flotan en lquidos
se ha introducido el llamado Centro de Empuje, que es el centro de gravedad del
volumen del cuerpo, sumergido en el fluido

1.3.3 Fluidodinmica
Los fluidos, tanto lquidos como gases y vapores, son manejados en la industria
bajo condiciones de movimiento y nicamente estn en la condicin esttica
cuando son almacenados en recipientes apropiados.
La Dinmica de los fluidos estudia el comportamiento de ellos cuando estn en
movimiento y cmo este comportamiento se relaciona con fuerzas aplicadas.
Los Fluidos tienen diferentes formas de reaccionar cuando estn sometidos a
esfuerzos tangenciales, y ello da bases para el estudio de la dinmica de los
fluidos.
Cuando un fluido se mueve a travs de un canal cerrado de cualquier forma de
seccin, puede hacerlo en dos formas con caractersticas muy definidas. Como se
ver ms adelante
Fue Osborne Reynolds, quien en 1883 realiz una serie de experimentos que
permitieron definir y visualizar las dos formas del movimiento de un fluido : flujo
laminar o flujo viscoso, a bajas de velocidades de desplazamiento del fluido y flujo
turbulento, para velocidades mayores, la velocidad a la cual el fluido cambia su
rgimen de movimiento se llama velocidad crtica.

Gradiente de la velocidad
Al tener un fluido incomprensible en flujo laminar a lo largo de una superficie slida
plana, en un plano puede representarse la velocidad del fluido relacionada a la
distancia del mismo fluido a la superficie o pared slida.

Figura 1-16 Perfil de Velocidad

La curva representada en la Figura 1-16 conocida como perfil de velocidad
muestra que la velocidad aumenta a medida que aumenta la distancia desde la
pared.

Esfuerzo cortante
Por la ley de accin y reaccin, un fluido se opone al esfuerzo cortante y, cuando
hay variacin en el esfuerzo, siempre existir una fuerza correspondiente o fuerza
de cizalladura, Fc.
Volviendo a la figura 1-16 (a), cuando el flujo es unidimensional, como ocurre en
la mayora de las tuberas rectas, la fuerza de cizalladura Fc acta en direccin
paralela al plano del esfuerzo cortante.
Para el plano P, la fuerza Fc es ejercida por la porcin del fluido que se encuentra
por encima del plano y acta en la direccin horizontal indicada.
A la vez, el fluido que se encuentra por debajo del plano ejerce una fuerza en
sentido contrario, -Fc (acorde a la tercera ley de Newton).
La fuerza de cizalladura, ejercida por unidad de rea se denomina, esfuerzo de
cizalladura o esfuerzo cortante ( tau).

Ecuacin 1-31 = Fc / Ac


Donde Ac es el rea del plano

1.3.4 Viscosidad
Los fluidos presentan una propiedad conocida como fluidez, consistente en que,
bajo una fuerza, se deforman inelstica y permanentemente; en general , aunque
no resisten esfuerzos de cizalladura, presentan una cierta resistencia a las
fuerzas cortantes .
Al considerar una capa de fluido, ella presenta una cierta resistencia al moverse
sobre otra, por lo tanto se requiere de una fuerza para hacer que la capa se
mueva y adquiera una velocidad dada.
La resistencia, que existe en los fluidos, a las fuerzas que producen la fluidez, se
denomina viscosidad.

Figura 1-17 Placas paralelas de un fluido


Viscosidad absoluta
Tomemos en un fluido dos capas que se entran a una distancia de L cm y cada
una de ellas con una superficie de A cm
2
. (ver figura 1-17).
Al suponer que la capa superior se mueve con una velocidad de v cm/s respecto
a la capa inferior, se establece que es necesario aplicar una fuerza F en dinas
para mantener la velocidad v de la capa superior.
Se ha encontrado que la fuerza F es directamente proporcional a la velocidad v y a
la superficie A e inversamente proporcional a la distancia L .
Experimentalmente se establece que

Ecuacin 1-32 F = v A / L

Donde , constante de proporcionalidad, es la Viscosidad absoluta, que puede
expresarse mediante la ecuacin

Ecuacin 1-33 = FL / v A

Dimensionalmente la ecuacin se expresa:

( ML / T
2
) L / ( L / T ) L
2
= M / LT ML
1
T
-1

En el sistema internacional las unidades de sern g . cm
-1
. s
-1
denominados
Poise en honor a Poiseulli, cientfico francs quien efectu investigaciones
fundamentales sobre viscosidad y comportamiento de los fluidos .
Para la mayora de los fluidos, el valor de la viscosidad en Poises es muy bajo,
del orden de centsimas o milsimas de Poises; por tal razn que se ha
universalizado el uso del centipoise como unidad de viscosidad, es equivalente a
10
-2
poises.
Por ejemplo, el agua a una temperatura de 20C tiene una viscosidad de 0,0100
poises y se acostumbra a expresar que la viscosidad del agua es de 1 centipoise a
esa temperatura.

Viscosidad relativa
Es la viscosidad de un fluido relacionada con la viscosidad del agua a 20C y tiene
como una unidad el centipoise. La viscosidad relativa es numricamente igual a
la viscosidad absoluta, cuando sta se expresa en centipoises.
En el sistema ingls, la unidad de viscosidad no tiene nombre sino su expresin
dimensional libra masa sobre pie segundo (lb-masa/ ft-s); un centipoise es igual a
0,0672 lb-masa/ft-s. Algunas veces en el sistema ingles se acostumbra a usar lb-
masa / ft hr y un centipoise es igual a 2,42 lb-masa / ft hr.

Viscosidad Cinemtica
Para un fluido de densidad g / cm
3
y viscosidad absoluta poises, la viscosidad
cinemtica es la relacin viscosidad absoluta sobre densidad.
Ecuacin 1-34 = / cm
2
/ s

La unidad de la viscosidad cinemtica es el Stoke es igual a 1 cm
2
/s

Fluidez
Es la propiedad de los fluidos puede definirse como funcin de la viscosidad y
equivale al inverso de esta.

Ecuacin 1-35 F = 1 /

La unidad de fluidez se conoce como rhe, equivale a poise
-1
o M
-1
LT cm s/g, en el
sistema internacional

Viscosidad especfica
Existen otros trminos y relaciones para la viscosidad de los fluidos que poca
aplicacin tiene en las Operaciones unitarias, ellas son las viscosidades
especfica, reducida, inherente e intrnseca.

Fluidos newtonianos y no newtonianos
Los fluidos Newtonianos son los que obedecen a la ley de Newton de viscosidad,
ecuacin 1-36:

Ecuacin 1-36
yx
= (- d v
x
/ d y) =

Donde
yx
es el esfuerzo cortante actuando sobre un plano perpendicular a y en la
direccin x (Pa), = (- d v
x
/ d y) : gradiente de velocidad ( s
-1
) y es la
viscosidad (Pa. s).
Ciertos fluidos, incluidas muchas pastas, suspensiones, emulsiones y mezclas de
materiales viscosos se llaman Fluidos no newtonianos, ya que no se comportan de
acuerdo a la ecuacin 1-36.
En los fluidos no newtonianos la consistencia del fluido es funcin del esfuerzo
cortante, lo mismo que de la presin y temperatura y, normalmente, se dividen
en tres clases :
1) Aquellos cuyas propiedades son independientes del tiempo o duracin del
esfuerzo.
2) Aquellos cuyas propiedades son dependientes de la duracin del esfuerzo.
3) Los que exhiben caractersticas de slidos. A la vez existen divisiones como

Independientes del tiempo Plsticos Bingham
Pseudoplsticos
Dilatantes
Dependientes del tiempo Tixotrpicos
Reopcticos
Viscoelsticos Polimricos
Reologsticos

1.3.5 Ecuacin de continuidad
La ley de conservacin de la materia es base fundamental para el estudio del flujo
de fluidos y permite establecer una importante relacin en el flujo de una corriente
en un tubo.
Consideremos un fluido que ingresa a un tubo cuya seccin circular tiene una rea
Sa, el fluido inicialmente tiene una velocidad Va y densidad a y sale por una
seccin Sb del mismo tubo, con velocidad Vb y densidad b. Ver figura 1-18



Figura 1-18

La masa del fluido que entra por unidad de tiempo, ser igual a la masa que sale
por unidad de tiempo. Llamando w la rata de flujo, en masa por unidad de
tiempo, se tiene
Ecuacin 1-37 W =
a
v
a
s
a
=
b
v
b
s
b

De la consideracin anterior ( masa que entra igual a masa que sale ) se tiene,
generalizando

Ecuacin 1-38 Ecuacin de continuidad W = v s = Constante


Cuando la seccin del tubo es bastante grande, la velocidad v no es la misma
para todos los puntos de la seccin, razn por la cual es necesario tomar la
velocidad promedio en la misma.
La velocidad de flujo de masa a travs de un rea diferencial situada en la seccin
del tubo es :
dw = v ds
integrando:
w = v ds
La velocidad promedio, se define por

Ecuacin 1-39 = W / s = q / s

Donde q es la rata o tasa volumtrica de flujo, en m
3
/ s, cm
3
/ s o m
3
/ hr .

Reemplazando se establece:

v = W / S = v ds / s

Que es la relacin existente entre la velocidad promedio y la velocidad local v.
Estas dos velocidades llegan a ser iguales solamente si la velocidad local v es
igual en todos los puntos de la seccin del tubo.
La ecuacin de continuidad, para el flujo en un tubo de seccin finita, se
establece:
W =
a
v
a
s
a
=
b
v
b
s
b
= v s = constante

Es de uso universal las tuberas de seccin circular, cuya rea s es D
2
/ 4
expresndose
la ecuacin para esta tubera como :
W =
a
v
a
/ 4 D
a
2
=
b
v
b
/ 4 D
b
2
A la vez

a
v
a
= ( D
b
/ D
a
)
2

b
V
b

Con unidades en el sistema internacional de

en kg / m
3
g/cm
3
D en m cm
v en m/s cm/s
W en kg/s g/s

Introduciendo el trmino G, velocidad de masa, en la ecuacin 1-39

Ecuacin 1-40 v = W/s = G

Esta relacin W /s se conoce como Velocidad de masa G y es la relacin de rata
de flujo dividida por el rea de la seccin del tubo, sus unidades son kg / m
2
.s.
g /cm
2
.s.
Siendo independiente de la presin y temperatura; es muy importante el uso de la
velocidad de masa en el estudio de los fluidos comprensibles, los cuales tienen
densidades y ratas volumtricas que varan significativamente con la presin y la
temperatura.

Ejemplo 1-11
Un liquido con densidad 0,8 g /cm
3
fluyen a travs de un sistema de tuberas como
se indica en la figura:

La tubera A tiene dimetro de 4 y calibre 80
La tubera B tiene dimetro de 3 y calibre 80
Las tuberas C tienen dimetro de 1 (1,5) y calibre 40
A la tubera A entran 200 litros del liquido por minuto; determinar a) La rata de
flujo (kg / hr) en cada una de las tuberas b) La velocidad lineal promedio (m/s) en
cada tubera, y c) La velocidad de masa (kg/ m
2
.hr ) igualmente para cada tubera
Solucin
Para aplicar las frmulas se requiere conocer el rea seccional de cada tubera.
De los apndices se tiene:
Sa = rea de tubera A = 7,419 x 10
-3
m
2
S = rea de tubera B = 4,766 x 10
-3
m
2
Sc = rea de tubera C = 1,314 x 10
3
m
2

a. La rata del flujo ( kg / hr ) se obtiene a partir de una rata volumtrica de flujo q :
q = 200 l/ min x 60 min /hr x 10
-3
m
3
/l = 12 m
3
/ hr
como = 0,8 g / cm
3
800 kg / m
3

w = q = 12 m
3
/ hr x 800 kg/m
3
= 9600kg / hr
Esta rata de flujo es exactamente igual para las tuberas A y B; para la tuberas C,
la, rata de flujo se reparte y como son de igual dimetro, la rata de flujo ser la
mitad .
W
C
= 1 / 2 W
A
+ 1 / 2 W
B
= 4800 kg / hr
b. La velocidad promedio lineal se determina a partir de la ecuacin 1-39 tomando
bien sea q w en m
3
/s kg /s, empleando q:

s m
m h s
h m
V
A
/ 45 . 0
10 * 419 . 7 * / 3600
/ 12
2 3
3
= =




s m
m h s
h m
V
B
/ 70 . 0
10 * 766 . 4 * / 3600
/ 12
2 3
3
= =




s m
m h s
h m
V
C
/ 27 . 1
10 * 314 . 1 * / 3600
/ 6
2 3
3
= =




Para v
c
se toma q como 6 m
3
/hr, ya que el flujo se ha dividido en dos tuberas
iguales.
Puede apreciarse que, para una misma rata de flujo (casos de tubera A y B),
cuando se disminuye el dimetro de la tubera, aumenta la velocidad del fluido .
c. La velocidad de masa se calcula mediante la ecuacin 1-40

Para la tubera A
h m
kg
m
h kg
G
A
2 2 3
1293975
10 * 419 . 7
/ 9600
= =



Para la tubera B
h m
kg
m
h kg
G
B
2 2 3
2014268
10 * 766 . 4
/ 9600
= =



Para la tubera C
h m
kg
m
h kg
G
A
2 2 3
3652968
10 * 314 . 1
/ 4800
= =



1.3.6 Nmero de Reynolds NRe Re
Profundizando en sus estudios, Reynolds encontr que la velocidad crtica
depende del dimetro del tubo, la velocidad lineal promedio del fluido, su densidad
y su viscosidad.
Encontr que estos cuatro factores pueden ser agrupados y que el cambio del tipo
de flujo ocurre para una magnitud dada de los factores agrupados. As:

Ecuacin 1-41

v D
N =
Re


Donde D = dimetro inferior del tubo
v = velocidad lineal promedio del fluido
= viscosidad del fluido
= densidad del fluido
Para el manejo de esta ecuacin debe tenerse en cuenta que el dimetro interior
de una tubera es muy diferente al dimetro nominal de la misma.
Dado un dimetro nominal y especificado el calibre de la tubera (grosor de la
misma, es una cifra arbitraria), en tablas se encuentra el dimetro interior para
tuberas de un material dado.
Por ejemplo para una tubera en acero de 2 de dimetro y calibre 80, el dimetro
interior es 1,939.
La velocidad promedio del lquido es la rata de flujo o volumen de flujo dividido por
el rea seccional de la tubera; esta rea seccional, igualmente se encuentra en
tablas para un dimetro nominal dado.
Para el nmero de Reynolds se puede emplear la velocidad masa del fluido G, en
g /cm
2
.s, ya que
G = ( cm /s x g / cm
3
), g /cm
2
.s

Ecuacin 1-42 N
Re
= DG /

La viscosidad del fluido , se refiere a la viscosidad absoluta; aunque tambin
puede emplearse para hallar el N
Re
la viscosidad cinemtica, recordando que
= / stokes cm
2
/s

Ecuacin 1-43 N
Re
= D v /

El numero de Reynolds es una cifra adimensional ( no tiene unidades )

Ejemplo 14
Agua a 38C fluye a travs de una tubera de 4 de dimetro, calibre 40 a una rata
de 23,5 l / min. Determine el N
Re
.
De las tablas para una tubera de 4 cal 40: D
1
= 4,026 pulgadas y el rea
seccional es 0,0884 ft
2
es decir .
D
1
= 10,22 cm y el rea interior 82 cm
2

La velocidad lineal ser :
s
cm
cm s
cm
v 78 . 4
82 min* / 60
min / 235000
2
3
= =
De las tablas para la temperatura de 38 C
= 0,993 g /cm3
= 0, 682 centipoises = 0,682 x 10
-2
g / cm .s
Luego
85 . 7112
. . 10 * 682 . 0
/ 993 . 0 * / 78 . 4 * 22 . 10
2
3
Re
= =

s cm g
cm g s cm cm
N

Se ha establecido que para N
Re
inferior a 2100 se tiene un flujo laminar o viscoso,
para tuberas de rea seccional circular o recta y cuando el N
Re
es superior a
4000 siempre se tiene un flujo turbulento.
Para valores entre 2100 y 4000, el flujo puede ser laminar o turbulento
dependiendo de las condiciones de entrada del fluido en la tubera y de la
distancia a la cual se mide la velocidad.
La franja para N
Re
entre 2.100 y 4.000 se conoce como regin de transicin.



1.3.7 Distribucin de Velocidades
Al medir las velocidades v de un fluido en una seccin circular de una tubera a
diferentes distancias desde el centro y a una distancia relativa en la entrada de la
tubera, se ha encontrado que, tanto para el flujo laminar como para el turbulento,
la velocidad es mayor en el centro que en los puntos cercanos a la pared de la
tubera.

Figura 1-19Distribucin de Velocidades


Al tomar las distancias del centro hacia las paredes como fracciones del radio de
la tubera y establecer la relacin de la velocidad v para un punto dado respecto a
la velocidad mxima en el centro, pueden trazarse grficas como la figura 1-19
para cada uno de los regmenes de flujo.
En el flujo laminar, la curva A es una verdadera parbola en la que se presentan
valores de cero en la relacin de velocidades v / v mx. para las paredes y un
valor mximo de 1 para el centro de la seccin circular. La velocidad promedio en
toda la seccin circular es la mitad de la velocidad mxima . v = v mx.
Cuando la velocidad v llega a la critica se tendr una pelcula llamada buffer la
que tiene carcter propio y oscilante entre flujo laminar y turbulento. Una vez la
velocidad local sobrepasa la crtica, el flujo definitivamente ser turbulento.

1.3.8 Longitud de transicin
Se de nomina longitud de transicin a la longitud de tubera (en segmento recto)
necesaria para que se alcance la distribucin final de la velocidad o exista una
estabilizacin en la velocidad del fluido.
Para el rgimen laminar, se tiene la relacin

Ecuacin 1-44 X
T
/ D = 0,05 Re

Donde X
T
es la longitud de transicin D el dimetro nominal de la tubera. En el
flujo turbulento esta longitud es independiente del N
Re
y generalmente la longitud
de transicin es 40 a 50 veces el dimetro de la tubera.
La aplicacin practica de la longitud de transicin radica en el hecho de poder
determinar las longitudes mnimas a las cuales pueden colocarse aparatos de
medida o de control como termmetros, manmetros, trasductores, etc., ya que
tan solo a esa distancia el flujo se normaliza y las lecturas sern las correctas.
Para el flujo turbulento, las curvas B y C son ms abiertos e igualmente la relacin
v / v mx tiene a cero hacia las paredes de la tubera. La velocidad promedio v es
aproximadamente Igual a 0,8 veces la mxima velocidad v = 0,8 v max.
La relacin v / v mx puede graficarse en funcin del N
Re
para fluidos que circulan
en tuberas rectas, de partes interiores muy lisas sin cambiar su seccin circular ni
cambios de temperatura. En la figura 1-20 puede apreciarse la curva
correspondiente. Su anlisis nos permite visualizar que para N
Re
= 2100 la
relacin v / v mx es igual a 0,5; a medida que N
Re
aumenta el valor de la relacin
va aumentando hasta alcanzar valores muy prximos a 0,8 para N
Re
altos.
Interrelacionando y analizando las curvas de la figura 1-19, independientemente
del rgimen del flujo, siempre en las zonas muy prximas a las paredes de la
tubera existe un flujo laminar. Cuando existe un rgimen turbulento, en la seccin
circular existir un punto para el cual se tiene la velocidad crtica y una pelcula de
fluido tendr el carcter de flujo laminar.

Figura 1-20 N
Re
vs V/V
max
Ejemplo 1-12

Para una tubera de 2 y un flujo cuyo N
Re
es de 1500, determine a qu distancia
de la entrada a la tubera puede colocarse un termmetro.
Solucin
De la ecuacin X
T
= 0,05 N
Re
D
X
T
= 0,05 x 1500 x 2 x 2,54 cm / pulg = 381 cm
Esta distancia parece excesiva, pero debe tenerse en cuenta que se tiene un
rgimen laminar con N
Re
bastante bajo.

1.3.9 Ecuacin de Bernoulli
Para el flujo de fluidos, los principios de conservacin de la materia y de
conservacin de la energa pueden ser aplicados.
Establecidos los balances correspondientes se obtiene la llamada Ecuacin de
Bernoulli.
Inicialmente debe tenerse en cuenta una consideracin respecto a la viscosidad
del fluido.
Se ha establecido que la velocidad del fluido es diferente en el rea seccional de
la tubera, pues vara de acuerdo a la distancia al centro de la misma.
El fluido en las capas lmites o muy cercanas a la pared de la tubera esta sujeto a
esfuerzos cortantes (por la diferencias en la velocidad) y cualquier estudio en la
mecnica de dichas capas debe tener en cuenta dichos esfuerzos, que estn
siendo involucrados en la viscosidad (). Se recuerda que la viscosidad esta
definida por la ecuacin .

Ecuacin 1-45 = LF / vA

Siendo L la distancia entre las capas de fluido
F la fuerza debida al esfuerzo cortante
v velocidad del fluido
A rea de la capa

Figura 1-21

Cuando la velocidad del fluido es constante en los diversos puntos del rea
seccional, la viscosidad no se tiene en cuenta para los estudios correspondientes.
El estudio de la ecuacin de Bernoulli se tomar inicialmente bajo esta ltima
consideracin.
Tomando el sistema de la figura 1-21, se succiona un fluido en el punto a y se
descarga en el punto b a travs de una tubera de dimetro, D, dado.
Para el punto a entra el fluido con un volumen especifico V
a
( m
3
/kg.), a una
presin P
a
(en kg/m
2
) y velocidad promedio v
a
m/s. El punto a esta a altura h
a
(m)
de un nivel de referencia 00.
El fluido descarga en el punto b, situado a una altura h
b
del nivel de referencia; el
fluido para este punto tiene un volumen especifico V
b
, descarga a una presin p
b

y velocidad promedio v
b
.
Tomando como base de clculo un Kilogramo del fluido cuya densidad es (kg/
m3) y asumiendo que no existen cambios de temperatura (puede asumirse a
como constante), el fluido tendr para el punto a, una energa potencial .
E
pa
= g / g
c
h
a
(kg-m)
Una energa cintica
E
ca
= 1/2 v
a
2
/ g
c
(kg m )
Y por efecto de la presin P
a
, el fluido ha ejercido un trabajo PV, o un
E
p
v
a
= P
2
V
2
, pero a la vez V
a
=1/ p
E
p
v
a
= P
a
/ ( kg m )

La energa total del kilogramo del fluido para el punto a

Ecuacin 1-46 E
a
= P
a
/ + g / g
c
h
a
+ 1 / 2 v
a
2
/ gc

Efectuando un tratamiento similar para el punto b se tiene

Ecuacin 1-47 E
b
= P
a
/ + g / g
c
h
b
+ v
a
2
/ g
c


Aplicando la ley de conservacin de la energa

Ecuacin 1-48 P
a
/ + g / g
c
h
a
+ v
a
2
/ g
c
= P
b
/ + g / g
c
h
b
+ v
b
2
/g
c


La ecuacin 1-48 es la ecuacin de Bernoulli, en la que no se ha tomado en
cuenta trabajo interno al sistema, ni fricciones internas para el flujo de fluidos
incomprensibles, ya que se ha asumido constante .
La ecuacin establece las interdependencias entre la presin altura y velocidad de
un sistema.
Cuando se modifica la velocidad del sistema, por ejemplo reducindola, la altura
o la presin o ambas se incrementan y cuando la velocidad aumenta, lo hace a
expensas de la altura o la presin o ambas.
Cuando la altura cambia existe un cambio en la presin o en la velocidad o en
ambas.
Para que la ecuacin de Bernoulli sea dimensionalmente consistente se ha
introducido el factor dimensional g
c
, y si bien la relacin g/g
c
numricamente es
igual a 1,00, no debe omitirse, pues si bien los resultados numricos son iguales,
dimensionalmente son incorrectos .
En el desarrollo de la ingeniera, es comn expresar las ecuacin de Bernoulli en
trminos de altura, puede decirse que es una prctica universal y continuamente
se habla de cabeza o altura del sistema .
El estudiante debe acostumbrarse a este lenguaje sin olvidar las unidades
correctas de la ecuacin, unidades de energa y no de altura.

Ejemplo 1-13
Un tanque de almacenamiento de agua se encuentra a 50 metros del piso, su
altura es de 5 metros y del fondo sale una tubera que descarga a 1 m del piso.
Determine la velocidad del agua del flujo a la descarga de la tubera de 5,05 cm de
dimetro .


Solucin
De acuerdo a la figura establecemos la ecuacin de Bernoulli para los puntos a y
b. Puede asumirse que P
a
= P
b
, ya que a la variacin de la presin atmosfrica en
54 m es despreciable. Igualmente v
a
puede tomarse como 0, dada el rea del
tanque.
Aplicando Bernoulli
g/gc ha = v
b
2
/g
c
+ g/g
c
h
b
Tomando g/g
c
= 1,00
V
b
= 2g ( ha hb ) = 2 x 9,8 x 54 m/s
V
b
= 32, 53m/s
Y el flujo Q = A * v

s m Q / 53 . 32 *
4
) 10 * 05 . 5 ( *
2 2
=



Q = 0,065 m
3
/ s = 234 m
3
/h

Ecuacin de Bernoulli - Correcciones
En las operaciones de flujo, los fluidos generalmente estn delimitados por
superficies slidas dando lugar a variaciones en la velocidad, por efecto de la
distribucin de la misma y por fenmeno de friccin; ya que las superficies nunca
son perfectamente lisas presentando mayor o menor rugosidad.
Las variaciones de velocidad causan modificaciones en la energa cintica del
sistema, en tanto que la friccin afecta el balance de energa.
Llamando al factor que modifica la energa cintica por efecto de la velocidad y
hf a la energa que desaparece del sistema como calor, por efecto de la friccin,
la ecuacin de Bernoulli se convierte en

Ecuacin 1-49 P
a
/
a
+ g/g
c
h
a
+
a
v
a
2
/2g
c
= P
b
/
b
+ g/g
c
h
b
+
b
/ 2 v
b
2
/ g
c
+ hf

vara el nmero de Reynolds y tiene los valores entre 1,03 y 1,13 para un
rgimen turbulento, disminuyendo a medida que el N
Re
aumenta, como se aprecia
en la figura 1-22.

Figura 1-22 Correccin para la Ec. de Bernoulli.

puede tomarse como 1 sin error apreciable, a menos que el termino de energa
cintica sea importante en comparacin con los otros trminos de la ecuacin de
Bernoulli .
Se ha establecido la expresin matemtica de como

=
A
dA
0
3
m
) (v/v
Donde A es el rea de la seccin del ducto
v velocidad del fluido
v
m
velocidad media de la seccin recta

Ecuacin de Bernoulli , trabajo de bomba
En el ejemplo se establece que al conducir fluidos por tuberas se modifican sus
condiciones de velocidad o presin, existiendo por lo tanto por lo tanto un
detrimento en la energa mecnica del fluido en movimiento, al punto que, en
largas extensiones de tubera, el fluido pierde su energa cintica .
Para mantener el flujo se busca un aumento de energa mecnica mediante el
empleo de aditamentos mecnicos, como son las bombas o los ventiladores.
Tanto las bombas como los ventiladores son elementos mecnicos que reciben
energa de una fuente externa denominada motor; el trabajo entregado por el
motor se consume en incrementar la energa mecnica del fluido, dndole
movimiento, venciendo fricciones del mecanismo del aparato y aun para vencer la
friccin del fluido dentro del aparato.
Llamando Wp el trabajo neto suministrado por la bomba y Wm el trabajo recibido
por la bomba, se denomina eficiencia de la bomba a la relacin Wp / Wm a :
= Wp / Wm
Caso similar ocurre para un ventilador.
Incorporando la bomba al sistema, la ecuacin de Bernoulli se plantea as :

Ecuacin 1-50

P
a
/
a
+ g / g
c
h
a
+
a
/ 2 v
a
2
/ g
c
+ Wp = P
b
/
b
+ g / g
c
h
b
+
b
/2 v
b
2
/g
c
+ hf

P
a
/
a
+ g / g
c
h
a
+
a
v
a
2
/ 2g
c
+ Wm = P
b
/
b
+ g / g
c
hb +
b
v
b
2
/2g
c
+ hf

Aplicacin de la ecuacin de Bernoulli
Dada la importancia de la ecuacin de Bernoulli en el flujo de fluidos, a
continuacin sugerimos un procedimiento para su aplicacin y resolucin.
A. Elaborar un diagrama del sistema, incluyendo tuberas accesorios y
mecanismos.
B. Identificar plenamente cada uno de ellos, as como las posiciones inicial y final
del flujo.
C. Seleccionar un plano o punto de referencia, generalmente el de menor
elevacin dentro del sistema.
D. Plantear la ecuacin en la direccin del flujo.
E. Reemplazar los valores conocidos, teniendo presente la consistencia de
unidades reducindose estas a metros del fluido .
F. Sumar al sistema toda energa adicionada mediante mecanismos como bombas
ventiladores etc.
G. Restar cualquier energa perdida en el flujo, como perdidas por friccin, por
rozamiento, etc .
H. Restar cualquier energa extrada del fluido, como la consumida por turbinas,
eyectores, etc.
I. Balancear o resolver la ecuacin para la incgnita presentada

1.3.10 Ecuacin de la cantidad de movimiento
La ley fundamental de la mecnica, o tercera ley de Newton, establece la
correlacin entre la fuerza que recibe o aplica un cuerpo, la masa y la velocidad
del mismo.
Recordando que el momentum, o cantidad del movimiento para un cuerpo, se
expresa por:
dP = d mv
cuando m es constante
dP = m dv
Igualmente la tercera ley newton se expresa
F = dP / dt
Reemplazando obtenemos
F = m dv/dt
como dv/dt = a
Siendo a la aceleracin del cuerpo, la ley de Newton se expresa
F = ma

Esta ley se aplica a los fluidos de movimiento: la fuerza resultante total que acta
sobre una corriente de un fluido es proporcional a la cantidad de movimiento del
fluido
Se supone un ducto en el cual se transporta un fluido de masa m con una
velocidad inicial v
1
saliendo del ducto con velocidad final v
2
; considerando una
seccin del ducto, la velocidad del flujo msico a travs de dicha seccin puede
considerarse constante dentro de ella y puede tomarse como m .
La cantidad de movimiento inicial es P
1
= m v
1

La cantidad de movimiento final es P
2
= m v
2
El cambio en la cantidad de movimiento obedece a la accin de una fuerza F que
acta sobre el fluido del movimiento .
F gc = m (v
2
v
1
)
Se introduce gc para obtener la consistencia de la ecuacin.
Para obtener la fuerza que acta sobre el tramo del ducto, se integra la ecuacin
para los valores de m entre 0 y el correspondiente m al rea A seccional del
tramo .

=
A
c
dm v g F
0
1 2
) (v .
F g
c
= m (v
2
v
1
)
Ecuacin que corresponde a la variacin de la cantidad de movimiento de un fluido
bajo el influjo de una fuerza .

Factor de correccin de la cantidad de movimiento
En forma similar a como existe el factor de correccin de la energa cintica por la
variacin de velocidades transversales de un fluido en movimiento, existe el factor
de correccin de la cantidad de movimiento, y se expresa mediante la ecuacin

m =

A
vdm
0
A la vez dm = v d A
La velocidad msica es igual a la densidad por la velocidad por la seccin
transversal .
Reemplazando
v A v
0
A
v v dA
y
= (1 / Av
2
)
0
A
v
2
d A
Para el clculo de se requiere conocer la variacin de v respecto a A .


Aplicando el factor de correccin a la ecuacin de la cantidad de movimiento,
se obtiene

Fg
c
= m (
b
v
b
-
a
v
a
)
Ecuacin especifica para flujo unidimensional
En el empleo de las ecuaciones de la cantidad de movimiento se debe incluir en
el valor de F todos los componentes de las fuerzas que actan sobre el fluido.
Los principales componentes son:
Cambio de presin en la direccin del flujo
Para flujos no horizontales, la componente correspondiente a
la fuerza de gravedad
Esfuerzo cortante entre la pared del ducto y el fluido
Teniendo Pa Presin de entrada cuya rea es A
a

Pb Presin de salida cuya rea es A
b

Fc Esfuerzo cortante
Fg Componente de la gravedad
F = P
a
A
a
P
b
A
b
F
c
- F
g

Se ha tomado Fg con signo negativo para el caso en que el fluido asciende;
cuando el fluido baja, Fg debe incrementar la fuerza resultante.
El esfuerzo cortante corresponde a las fuerzas de friccin causadas por la
rugosidad de la pared de la tubera. Los cambios de presin en la direccin del
flujo obedecen a cambios en el rea del ducto. En ocasiones estos cambios no
causan variaciones en la presin sino en la velocidad y, en este caso, no se
tienen correcciones por presin.
La Importancia de la ecuacin de cantidad de movimiento o momentum, radica en
su uso en clculos de transferencia de calor en donde se establece que el
monentum es constante durante la transferencia de calor y su variacin obedece a
factores externos a la operacin tcnica.

1.3.11 Medidores de flujo
Para el flujo por tuberas existen aparatos o dispositivos que se disean con el fin
de medir el flujo.
El principio fundamental de estos aparatos es crear, artificialmente, una cada de
presin en el fluido, la cual puede ser medida y este dato ser relacionado con un
flujo.
La cada de presin puede ser ocasionada por cambios en la energa cintica
(tubo pitot) o por prdida de carga momentnea debida a fricciones en el fluido
(medidores de orificio).
Al generar una cada de presin artificial, es necesario estudiar qu sucede con el
balance de energa. Recordemos que en la ecuacin de Bernoulli existen tres
trminos principales y otros trminos accesorios. Para nuestro caso, no tenemos
variacin de alturas; por lo tanto la ecuacin de Bernoulli podra escribirse as:
P
1
/ + v
1
2
/ 2 g
c
= P
2
/ + v
2
2
/ 2 g
c
+ H
L
En donde:
H
L
: prdidas debido a fricciones en el fluido ocasionadas por el aparato de
medida.
La frmula anterior puede reordenarse as:
v
2
2
- v
1
2
= 2 g
c
[(P
1 -
P
2
)/ - H
L
]
Si recordamos que la ecuacin de continuidad nos dice que
v
1
A
1
= v
2
A
2
En donde
A
1
y A
2
son las reas de las secciones transversales en los puntos 1 y 2
Podemos despejar a v
2
, y tenemos
v
2
= v
1
A
1
/

A
2
Reemplazando este ltimo trmino en la ecuacin 64, tenemos:
v
1
2
=( v
1
2
/ v
2
2
- 1) = 2 g
c
( P / - H
L
)
O, Bien:
Ecuacin 1-51
) 1 / (
) / ( 2
2
2
2
1
1

=
A A
H P g
v
L c


la ecuacin 1-51 es la frmula general para aplicar a cualquier tipo de aparato de
medida de flujo.
Por lo general, el trmino P = P
1
P
2
de la ecuacin 1-51, se determina
mediante un manmetro diferencial o mediante otro tipo de manmetro de buena
sensibilidad y precisin.


Medidores de orificio

Figura 1-23 Medidor de Orificio

El medidor de orificio es el ms elemental de los dispositivos de medida. Consiste
en un plato cilndrico con un orificio circular en el centro del plato. Uno de los
bordes es agudo y el otro es biselado.
El plato se inserta en la tubera mediante bridas que lo fijan perpendicularmente al
flujo, con el borde agudo colocado frente a la corriente.
El paso del fluido a travs del orificio ocasiona una cada de presin que se puede
medir mediante un manmetro diferencial.
Para facilitar el clculo sobre medidores de orificio, la ecuacin 1-51 puede sufrir
algunas transformaciones, as:
Sea
( P / - H
L
) = C
0
2
( P / )

efectuando el reemplazo correspondiente, tenemos:
Ecuacin 1-52
) 1 / (
/ 2
2
2
2
1
1

=
A A
P g
C v
c
o

en donde:
v
1
: Velocidad del fluido en la tubera, en L
-1
P : Cada de presin a travs del orificio en F L
-2
: Densidad del fluido, en M L
3
A
1
: Area interna de la tubera, en L
2
A
o
: Area del orifico, en L
2
g
c
: factor de conversin gravitacional, en M / F L /
2
C
0
: Coeficiente del orificio, adimensional
El coeficiente del orificio, C
0
, se determina experimentalmente; en la tabla IX del
presente captulo se encuentran diversos valores de C
0
, dependiendo de la
relacin de los dimetros (de la tubera y del orificio) y del Nmero de Reynolds
(N
Re
).

Medidor venturi

Figura 1-24 Medidor Venturi

En este tipo de medidor, las prdidas debido a la friccin del fluido con el venturi
son prcticamente despreciables.
La ecuacin de velocidad estudiada para los medidores de orificio, puede ser
utilizada en el caso de medidores venturi; pero entonces el C
o
se convierte en C
v
y
su valor es de 0,98 en casi todos los casos:
Ecuacin 1-53
) 1 / (
/ 2
2 2
1
1

=
v
c
v
A A
P g
C v


En donde:
C
v
: Coeficiente del medidor venturi, adimensional, generalmente igual a 0,98.
A
v
: Area en la garganta del venturi, L
2
La ecuacin anterior puede ser transformada para expresar flujo o caudal Q,
tambin velocidad msica G, as:


Ecuacin 1-54
) 1 / (
/ 2
98 . 0
2 2
1
1

=
v
c
A A
P g
A Q


) 1 / (
/ 2
98 . 0
2 2
1
1

=
v
c
A A
P g
A W



) 1 / (
/ 2
98 . 0
2 2
1

=
v
c
A A
P g
W



En donde:
Q : Flujo o caudal expresado en L
3

-1
W : Flujo msico expresado en M
-1
G : Velocidad de masa, expresada en M L
-2

-1

Tubo Pitot


Figura 1-25 Tubo Pitot

Este medidor consiste en dos tubos concntricos que se colocan en la misma
direccin del flujo. El tubo exterior tiene unas perforaciones pequeas que
permiten la entrada del lquido en sentido perpendicular a la direccin del flujo. El
tubo interior recibe el impacto del fluido en forma directa. Finalmente, los tubos
concntricos estn conectados con un manmetro diferencial que mide la
diferencia de presione.
Podemos observar que la diferencia de presiones se debe fundamentalmente a
diferencia en la energa cintica del fluido, debida a la velocidad, mientras que el
tubo concntrico exterior no recibe impacto y no resiste a ninguna energa
cintica.
La frmula que rige el comportamiento de un tubo Pitot es:
Figura 1-26
/ 2
1
P g C v
c
=
En donde
Cp : Coeficiente del tubo Pitot generalmente igual a 1,0 (adimensional)

Rotmetros

FIGURA 45
El Rotmetro es un dispositivo que consiste fundamentalmente, en un tubo de
rea transversal variable, que se conecta siempre en forma vertical para que el
flujo pase de abajo hacia arriba, empuando un flotador que se encuentra dentro
del tubo.
El flotador del rotmetro subir hasta que el empuje ejercido por el fluido sea igual
al peso del flotador. Los Rotmetros deben tener una mirilla transparente hay una
escala que permite tomar posiciones de referencia del flotador.
La posicin de referencia del flotador del Rotmetro es la que permite establecer
un flujo mediante una relacin en la cual, a mayor altura que se encuentra el
flotador, mayor ser el flujo que pase por el Rotmetro.
Existen algunas relaciones matemticas que permiten calcular la velocidad del
fluido, conociendo las caractersticas del flotador, la variacin de rea interna del
rotmetro y otras variables.
Estas relaciones matemticas suelen ser algo complejas; por esta razn, los
fabricantes de estos dispositivos siempre deben suministrar una tabla que
relacione la posicin del flotador con el flujo que est pasando por el Rotmetro.
Los Rotmetros son muy tiles cuando se desea regular manualmente mediante
una vlvula globo o de aguja, el flujo que debe pasar por una tubera.


Figura 1-27 Rotmetro de Flotador

Existen, adems otros tipos de medidores del flujo, como los medidores de
desplazamiento positivo, medidores ultrasnicos y magnticos; sin embargo, los
de mayor utilizacin en la industria son los vistos en este mdulo.






1.3.12 Aplicacin de las Operaciones con Fluidos en
Procesos Industriales


Proceso para la obtencin de leche entera uht

Generalidades

La industria lechera en Colombia, ha tenido un gran auge en el pas debido a la
implantacin de tecnologa en la produccin de leche desde el manejo del ganado
lechero, el ordeo y el procesamiento de leche para el consumo directo,
generando varios tipos de leche como la pasterizada, la ultrapasterizada, leche
larga vida, deslactosada, cada uno de estos tipos de leche presentan sus ventajas
con respecto a su tecnologa, sus caractersticas fsicas y qumicas pero
igualmente conservan su valor nutritivo y sus caractersticas organolpticas. Sin
embargo en algunas regiones del pas todava se comercializa la leche sin
pasterizar, convirtindose en un gran riesgo para la poblacin que la consume.

La leche es un producto de gran valor proteico pero tambin bastante perecedero
por lo que la mayora de las fbricas que producan leche para el consumo directo,
hoy en da transforman la leche en una gran variedad de productos como, las
leches concentradas (evaporadas y condensadas), la leche en polvo, las leches
fermentadas ( yogurt, Kumis, Kefir, entre otras), una gran variedad de quesos, y
otros productos como el helado, el arequipe, el manjar-blanco, y dems postres
cuya materia prima principal es la leche. Con la obtencin de dichos productos se
puede lograr un conservacin por perodos ms prolongados de la leche y
contribuir a la nutricin del hombre en la medida que aportan los mismos
nutrientes de la leche y mejor an se logra una mejor digestibilidad de esos
nutrientes.

Descripcin del producto

Es el producto obtenido mediante proceso trmico en flujo continuo, aplicado a la
leche cruda o termizada a una temperatura entre 135 C a 150 C y tiempos entre
2 y 4 segundos, de tal forma que se compruebe la destruccin eficaz de las
esporas bacterianas resistentes al calor, seguido inmediatamente de enfriamiento
a temperatura ambiente y envasado asptico en recipientes estriles con barreras
a la luz y al oxgeno, cerrados hermticamente, para su posterior almacenamiento,
con el fin de que se asegure la esterilidad comercial sin alterar de manera esencial
ni su valor nutritivo ni sus caractersticas fisicoqumicas y organolpticas, la cual
puede ser comercializada a temperatura ambiente.

Las caractersticas fisicoqumicas y microbiolgicas de la leche UHT estn
definidas por el decreto 616 de 2006

Tabla 1-3 Caractersticas Fisicoqumicas

Parmetro/Unidad UAT(UHT)
Grasa % m/v
mnimo
3.0
Extracto seco total
% m/m mnimo
11.20
Extracto seco
desengrasado %
m/m mnimo
8.20
Peroxidasa Negativa
Fosfatasa Negativa
Min. Max.
Densidad 15/15C
g/ml
1.0295 1.0330
Acidez expresado
como cido lctico
%m/v
0.13 0.17
ndice C -0.540 -0.510
Crioscopico H -0.560 -0.530

Tabla 1-4 Caractersticas Microbiolgicas

ndices permisibles n m M c
Rto. Microorganismos mesfilos ufc / mi 3 1.000 10.000 1
Rto. Coliformes ufc / mi 3 Menor de 1 - 0
Rto. Coliformes fecales ufc / mi 3 Menor de 1 - 0
Rto. Esporas anaerobias ufc / mi 3 Menor de 1 - 0
Rto. Esporas aerbicas ufc /mi 3 Menor de 1 - 0


Propiedades fsicas y qumicas de materias primas

La leche es un lquido de color blanco opalescente caracterstico debido a la
refraccin de la luz cuando los rayos de luz incide sobre las partculas coloidales
de la leche en suspensin. Cuando es muy rica en grasa, presenta una coloracin
cremosa, debido al caroteno que contiene la grasa, la leche baja en grasa toma un
color ligeramente azulado.

El olor o aroma, de la leche fresca es ligeramente perceptible, sin embargo la
leche est cida o contienen bacterias coniformes, adquiere el olor caracterstico
de un establo o a estircol de las vacas, por lo cual se le da el nombre de olor a
vaca

Sabor: la leche fresca tiene un sabor medio dulce, neutro debido a la lactosa que
contiene.

Otras propiedades fsicas son:


Gravedad especfica: oscila entre 1.028 1.034 expresada en grados de
densidad. Al determinar la densidad de la leche con el lactodensmetro, ese valor
debe ajustarse para una temperatura de 150C, adicionando o restando el factor de
correccin de 0.0002 por cada grado centgrado ledo por encima o por debajo de
los 150C.

Densidad de la leche: esta relacionada con la combinacin de sus diferentes
componentes: el agua (1.000 g/ml); la grasa (0.931g/ml); protena (1.346g/ml);
lactosa (1.666 g/ml) minerales (5.500 g/ml) y Slidos no grasos (S.N.G. =1.616
g/ml).

Por lo anterior la densidad de una leche entera sera aproximadamente de 1.032
g/ml, una leche descremada de 1.036 g/ml y una leche aguada tendra una
densidad aproximada de 1.029 g/ml.

PH (concentracin de hidrogeniones). El pH es el logaritmo del inverso de la
concentracin de iones de hidrgeno. Cuando la concentracin de iones de
hidrgeno es de 10-1 a 10-7, corresponde a un pH de 1 a 7 es decir, medio cido.
Si la concentracin de iones de hidrgeno es de 10-7 a 10-14 (pH 7 a 14) el medio
ser alcalino (el pH =7 es neutro). Dichas variaciones depende del estado de
sanidad de la leche y de los microorganismos responsables de convertir la lactosa
en cido lctico.

Acidez: la leche cruda presenta una acidez titulable resultante de cuatro
reacciones, de las cuales las tres primeras corresponden a la acidez natural de la
leche cruda y la cuarta reaccin corresponde a la acidez que se va formando en la
leche por accin de las bacterias contaminantes. Acidez natural se debe a:
1. Acidez de la casena anftera, constituye cerca de 2/5 partes de la acidez
natural
2. Acidez de las sustancias minerales, del CO2 y de cidos orgnicos naturales,
aproximadamente las 2/5 partes de la acidez natural.
3. Reacciones de los fosfatos, cerca de 1/5 parte de la acidez natural.
La determinacin de la acidez de la leche es muy importante porque puede dar
lugar a determinar el grado de alteracin de la leche. Regularmente una leche
fresca debe tener una acidez de 0.15 a 0.16%, valores menores pueden indicar
que es una leche proveniente de vacas con mastitis, aguada o que contiene
alguna sustancia qumica alcalina. Porcentajes mayores del 0.16%, indican que la
leche contiene bacterias contaminantes.


Tabla 1-5 Composicin media aproximada de la leche bovina

Parmetro/Unidad Leche cruda
Grasa % m / v mnimo 3 4.8
Extracto seco total % m / m mnimo 11.30 13.5
Extracto seco desengrasado % m / m
mnimo
8.30 10.5
Min. Max.
Densidad 15/15C g/ml 1.030 1.033
ndice Lactomtrico 8.40
Acidez expresado como cido lctico
%m/v
0.13 0.17
-0.530 -0.510 ndice C crioscpico H

-0.550
-0.530



















Diagrama de flujo


TRANSPORTE
RECEPCIN
ENFRIAMIENTO
HIGIENIZACIN
DESCREMADO
HOMOGENIZACIN
TRATAMIENTO
TRMICO
EMPAQUE
ALMACENAMIENTO
Y DISTRIBUCIN
ORDEO






































Descripcin de las etapas

La leche una vez recibida en la planta es sometida a una serie de tratamientos
fsicos que son realizados en las secciones de recepcin y de proceso y su
tratamiento depende del producto a elaborar.

Los tratamientos bsicos son:

Enfriamiento
Higienizacin
Descremado
Homogenizacin
Tratamiento trmico (pasterizacin, refrigeracin)

Enfriamiento
La leche que no vaya a ser procesada en un corto tiempo despus de recibirse en
la planta, debe ser enfriada a unas temperaturas entre 4 y 5C para almacenarla
hasta que inicie su procesamiento. Sin embargo si la leche va a ser utilizada par la
produccin de quesos se debe mantener a una temperatura de 10C, ya que
temperaturas ms bajas afectan las propiedades del Caseinato de Calcio,
componente bsico para la produccin de queso.

El enfriamiento de la leche se efecta en un Intercambiador de calor de placas,
que consiste en un equipo provisto de placas en acero inoxidable colocadas
paralelamente unas de otras y separadas por empaques de goma, su disposicin
en forma alterna permite que circule dos corrientes de flujo: el de la leche y el de
agua helada, que se encuentra a una temperatura entre 2 y 2.5C, encargndose
de absorber el calor de la leche y enfriarla. A las temperaturas ptimas para su
almacenamiento. (4 a 5C).

El intercambiador de calor tambin se utiliza para el tratamiento trmico de la
leche especficamente para la pasterizacin alta, por lo que se tratar con ms
detenimiento en el numeral relacionado con la pasterizacin.

Almacenamiento
Una vez fra la leche se transporta a tanques de almacenamiento de donde se
enviarn a las diferentes secciones de proceso, normalmente la capacidad de los
tanques de almacenamiento de la leche se determina con base a la capacidad de
produccin de la planta es decir a la capacidad que tiene la planta de producir un
volumen determinado de productos. La capacidad adecuada del tanque de
almacenamiento ser la diferencia entre el volumen de la leche que se recibe en
determinado perodo y el volumen de la leche que se industrializa, lo cual dar la
capacidad del tanque de almacenamiento de le leche que no se industrializar en
ese mismo perodo, sin embargo es importante dar un margen mayor en la
capacidad de los tanques para situaciones imprevistas.

Los tanques de almacenamiento deben cumplir con las siguientes
especificaciones: el material de construccin debe ser en acero inoxidable,
provistos de un sistema cerrado, puede estar en posicin horizontal o vertical,
debe poseer un agitador tipo sanitario, tablero de control con indicadores de
medicin de volumen y temperatura. Deben estar diseados con las condiciones
necesarias para almacenar la leche a temperaturas entre 4 y 5 C por un perodo
mnimo de 20 horas en climas fros o templados pero en climas clidos se les
debe instalar un material aislante. Su ubicacin puede ser en la seccin de
recepcin o de proceso, en el ltimo caso debe estar cerca de los clarificadores e
intercambiadores de calor.

Higienizacin
Debido a que la leche cruda generalmente contiene macro y micro partculas o
cuerpos extraos que pueden haberse originado durante las operaciones antes y
despus del ordeo, segn las condiciones sanitarias con que se has realizado,
Es necesario entonces realizar las operaciones de filtracin y centrifugacin en la
etapa de recepcin de la leche con el fin de eliminar toda impureza que traiga
antes de someterla a las otras operaciones para su industrializacin. La operacin
de centrifugacin se realiza en unos equipos llamados clarificadores.
Filtracin
Esta operacin consiste en pasar la leche por unos filtros de tela sinttica o
algodn, en el momento de traspasar la leche que viene de su centro de acopio
(granja) al tanque de balanza donde se realiza la eliminacin inicial de las
macropartculas o elementos extraos que trae la leche cruda. Normalmente se
realiza un segundo filtrado al precalentar la leche en el intercambiador de calor
que generalmente est provisto de filtros a presin.

Clarificacin o centrifugacin
Esta operacin consiste en llevar la leche a una clarificadora que funcionan por
centrifugacin separando en la superficie de la pared interna del aparato todos los
contaminantes que quedan despus de haberla sometido a la filtracin el diseo
de este mquina es semejante al de una descremadora, con algunas diferencias
segn sea el tratamiento de la leche a realizar.

Bactofugacin
Es la operacin mediante la cual la leche se somete a un equipo de bactofugacin
para separar adems de las partculas contaminantes de la leche, cierto tipo de
bacterias esporuladas como los bacilos y los Clostridium, que producen efectos
nocivos en la produccin de algunos quesos como el Gruyre y Emmenthal.
Mediante esta operacin se logra eliminar alrededor del 90% de las bacterias
mencionadas con un prdida mxima del 1.5% de leche. Una mayor eficacia en el
proceso se logra reduciendo la viscosidad de la leche mediante el calor
sometindola a unas temperaturas entre el 60 y 65C.

Homogenizacin
Esta operacin se aplica a la leche con el fin de reducir el tamao de los glbulos
grasos de la leche o la crema y evitar la aparicin de la grasa en la superficie al
separarse la fase hdrica de la materia grasa. El procedimiento consiste en
someter la leche a unas presiones entre 250 a 350 kilogramos por centmetro
cuadrado cuando se conduce a travs de un tubo cerrado por el orificio externo o
salida de la leche con un tapn cnico de acero, donde choca con gran fuerza
logrndose el rompimiento de los glbulos grasos de la leche hasta obtener un
tamao entre 1 a 2 micras. La salida de la leche por la abertura del tapn
producindose una reduccin rpida de la presin de la leche ocasionando el
estallido del glbulo graso. La operacin de homogenizacin se puede realizar
antes o despus de la pasterizacin y es importante analizar la ventaja de uno y
otro proceso desde el punto de vista microbiolgico. Cuando la pasterizacin se
realiza antes, de la homogenizacin, en un leche contaminada por bacterias entre
las cuales se encuentran los Staphylococcus, que se agrupan en forma de
racimos, o las Sarcinas que se agrupan en paquetes, al recibir la leche el
tratamiento de pasterizacin se eliminan las bacterias de la superficie y sobreviven
las del centro, entonces cuando se aplica la homogenizacin se rompen los
racimos o paquetes producindose un conteo mayor de clulas bacterianas.
Cuando se realiza primero la homogenizacin y despus la pasterizacin, las
agrupaciones de bacterias mencionadas, se separan y se convierten en cocos
aislados, los cuales se destruyen ms fcilmente por accin del calor. La
temperatura de homogenizacin aconsejable es de 65 a 70C; sin embargo un
efecto desfavorable en este procedimiento es que se aumenta la superficie de
materia grasa ( al reducirse el tamao del glbulo graso) lo que disminuye la
accin de los agentes qumicos emulsificantes y protectores del glbulo graso, la
lecitina y las protenas de la membrana del glbulo y con ello los triglicridos
quedan expuestos a la accin de la lipasa, ocasionando el efecto de rancidez de la
crema, efecto que se puede obviar si se somete la crema a una pasterizacin alta,
cuya temperatura sea de 90C por 15 a 20 segundos, con el fin de inactivar o
destruir la enzima.

Descremado
Esta operacin tiene como objetivo separar parcialmente o totalmente el contenido
de materia grasa de la leche. Para este se utiliza una descremadora que opera por
centrifugacin. Y su diseo es parecido a la clarificadora. Para lograr un
descremado ptimo se debe someter la leche a una temperatura entre 30 y 35C.
El descremado total de la leche se utiliza para obtener una crema con un alto
contenido de materia grasa (aproximado a 40%) la cual se utiliza en la elaboracin
de la mantequilla. El descremado parcial es utilizado para reducir el contenido
graso de la leche que se necesita en la elaboracin de quesos, o productos tipo
light y dicha proporcin depender del tipo de queso o producto a obtener. La
leche descremada tiene una variedad de usos entre los cuales se encuentra la
produccin de quesos de diferente contenido graso, la produccin de leche en
polvo descremada o para la produccin de casena.



Tratamiento Trmico
Cualesquiera que sea el tipo de leche de productos o subproductos a obtener se
requiere someter la leche a un tratamiento trmico previo. Este tratamiento tiene
varios objetivos a saber:
Destruir todos los agentes patgenos causantes de enfermedades al
hombre tales como bacterias, Rickettsias, virus, protozoarios.
Reducir los microorganismos saprofitos que son los que generalmente
afectan la calidad de la leche y sus productos.
Aumentar el perodo de conservacin de la leche y sus productos.
El nombre de pasterizacin se debe al qumico francs Louis Pasteur quien a
finales del siglo XXI descubri a travs de sus investigaciones la manera de
eliminar las levaduras indeseables en la fermentacin del vino y de la cerveza,
mediante la aplicacin de calor a una temperatura aproximada de 65 por 30
minutos logrando as que las levaduras fundamentales para la elaboracin de
estos productos pudieran crecer. A fines del mismo siglo el procedimiento
realizado por Pasteur se aplic a la leche obtenindose los resultados favorables
con respecto a la conservacin de la calidad microbiolgica de la leche, sin alterar
su calidad organolptica. Hoy en da se realiza este tratamiento en la elaboracin
de muchos productos que pertenecen a otros grupos de alimentos, como frutas,
hortalizas entre otros.
La pasterizacin es entonces un tratamiento trmico por debajo del punto de
ebullicin del agua y en un tiempo mnimo que permita las destruccin total de los
microorganismos patgenos, se han realizados diferentes ensayos para
determinar las diferentes combinaciones de tiempo y temperatura a los cuales se
destruyen las bacterias patgenas que pueden crecer en el medio de la leche,
obtenindose los resultados que aparecen en la tabla %%%. El equipo ms
utilizado hoy en da para la pasterizacin de la leche es el intercambiador de calor
de placas, ms adelante se dar una breve descripcin de este equipo.


Tratamiento de residuos

Una planta de tratamiento para efluentes lcteos requiere ser diseada para
remover los niveles contaminantes de parmetros tales como: DBO, aceites y
grasas, slidos suspendidos, y para corregir el pH del efluente.

Debido a que en la mayora de los casos se requiere lograr niveles en el
parmetro DBO menores a 500 mg/L, es necesario disear un sistema de
tratamiento que considere un pretratamiento y un tratamiento biolgico.

El pretratamiento puede ser del tipo fsico o fsico-qumico, dependiendo de las
concentraciones que presenten aquellos contaminantes inhibidores del proceso
biolgico. A continuacin, se describirn las alternativas de solucin para cada uno
de estos tratamientos.

Tratamientos fsicos
Los procesos fsicos involucran operaciones gravitacionales, manuales o
mecnicas, que permiten remover bsicamente slidos de distinta granulometra y
densidad del efluente.
Las operaciones unitarias involucradas son las siguientes:

Separacin de slidos gruesos

Separacin de slidos molestos.

Separacin de slidos no putrescibles

Separacin de slidos finos

Cmara desgrasadora o coalescedores

Estanque de Ecualizacin

Tratamientos qumicos
La etapa de tratamiento qumico involucra la separacin de la materia suspendida
del efluente. Entre la materia suspendida se incluye a las protenas, las cuales se
coagulan bajo condiciones de balance qumico y pH especficas.

Ajuste de pH

Coagulacin

Floculacin y preparacin de polmero

Flotacin


Tratamientos biolgicos
El tratamiento biolgico en efluentes lcteos tiene por objetivo reducir el parmetro
DBO, el cual es aportado bsicamente por protenas, carbohidratos, azcar,
lactosa y detergentes.

Uno de los tratamientos mas aplicados es el aerobio, el cual acepta como
principales tecnologas lagunas aireadas, lodos activados en sus versiones
aereacin extendida, zanja de oxidacin, reactor batch secuencial, etc. En la lnea
de alimentacin al proceso biolgico se adicionarn los nutrientes necesarios, a
base de nitrgeno y fsforo, para lograr la complementacin alimenticia, necesaria
para el ptimo crecimiento de las bacterias y la consecuente biodegradacin de la
materia orgnica remanente.































2 UNIDAD 2


2.1 MANEJO DE SLIDOS

Dentro de estas operaciones incluimos:
Reduccin de tamao
Separaciones mecnicas
Filtracin y Centrifugacin

2.1.1 Reduccin de tamao.
La reduccin de tamao se clasifica desde dos aspectos relacionados. El primero
de acuerdo al tamao de los materiales a producir y el segundo de acuerdo la
fuerzas que se aplican para logra la reduccin.
De acuerdo al tamao de los materiales a procesar y los productos obtenidos, la
reduccin se clasifica en:
Trituracin
Molienda
Pulverizacin.
La primera es de amplia aplicacin en minera y en la industria qumica.
Aunque la Trituracin es un trmino tcnico que significa rompimiento, est
implcitamente asociado a la aplicacin de fuerzas de compresin, las cuales se
utilizan generalmente para la ruptura grosera de productos considerados duros
hasta tamaos de tres o ms centmetros..
La Molienda, maneja materiales de medianos tamaos y produce trozos entre 0,5
mm hasta 3 cms. es de amplia utilizacin en la industria de alimentos,
especialmente en cereales y productos secos de origen vegetal.
En la molienda se involucran las operaciones de corte, propias en vegetales
frescos y crnicos
La Pulverizacin o Molienda fina, trmino tcnico utilizado para la obtencin de
productos en polvo, est relacionado con fuerzas de impacto y de cizalladura.
De acuerdo a las fuerzas que se aplican los equipos de reduccin de tamao se
clasifican:
De Impacto o compresin
Atricin o frotamiento
Corte o cizalladura
En los equipos de impacto o compresin se aplican fuerzas denominadas
compresin que se aplican en forma perpendicular a la superficie del material.
Estas fuerzas son muy eficientes en materiales secos y duros, no son muy
eficientes en materiales hmedos y prcticamente nulas en materiales elsticos,
generalmente los fibrosos como los vegetales y carnes.
Los materiales ofrecen cierta resistencia a las fuerzas aplicadas y su magnitud es
propia del material en particular.
La resistencia aumenta con la humedad ya que le confiere un carcter elstico al
material.
Cuando las fuerzas de compresin superan la resistencia del material, este se
fractura o rompe.
Normalmente la fuerza se expresa por unidad de rea y recibe el nombre de
Esfuerzo, identificado con la letra y sus unidades son las correspondientes a la
presin, aunque comercialmente se emplean libras por pulgada cuadrada o
kilogramos por centmetro cuadrado.

Ecuacin 2-1 F / A


Entre los equipos para reduccin de tamao, en los cuales se aplican fuerzas de
compresin, se tiene los molinos y pulverizadores de martillos, molinos y
pulverizadores de bolas y barras y los molinos de rodillos tanto lisos como
estriados.
En los equipos de atricin, se aplican fuerzas de torsin o fuerzas que giran en
sentido contrario. Son apropiadas para materiales friables como los cereales, y
fibrosos como vegetales y carnes.
El equipo ms representativo es el molino de discos empleado en pequeos
caudales y especialmente en pulverizacin.
Los esfuerzos aplicados son los llamados de torsin y la resistencia que ofrece el
material igualmente recibe el nombre de resistencia a la torsin.
Esta resistencia tambin depende de la textura del material y en algunos es mayor
que la resistencia a la compresin.
En la cizalladura se aplican fuerzas de compresin paralelas, que causan el corte
del material.
Los materiales fibrosos, presentan resistencias muy bajas, y el rea de aplicacin
del elemento que aplica la fuerza, es supremamente pequea, de ah que las
fuerzas aplicadas son relativamente pequeas respecto a las de los otros equipos.


Equipos para reduccin de tamao.
Los equipos de reduccin de tamao se clasifican de acuerdo al tamao de los
materiales a manejar y de acuerdo al esfuerzo aplicado.
Para los pulverizadores no se emplea la accin de corte, ya que el ancho del
elemento de corte es relativamente grande respecto al tamao del producto a
obtener.
Molinos.
En la tabla 1-3 se hace la presentacin de los principales molinos

Tabla 2-1 Clasificacin de los Molinos

Accin Tipo
Impacto Martillos
Bolas
Barras
Rodillos
Atricin Discos
Conos
Corte Cuchillas
Sierra
Cutter

Molino de martillos.
Ampliamente usado para materiales duros y semiduros.
El sistema operacional del molino de martillos es uno o ms discos montados
sobre un eje horizontal, que lleva en su periferia una serie de pequeos martillos,
los cuales tienen libertad para oscilar en torno a un eje, como se muestra en la
figura 1-28
Algunos modelos tienen discos que soportan ejes sobre los cuales se disponen los
martillos.
La parte superior de la caja tiene una tolva de alimentacin y la placa de ruptura.
el material que se quiere fraccionar se desliza lentamente sobre dicha placa,
donde es golpeada por los martillos en rpido movimiento giratorio y queda
finamente fragmentada; los fragmentos giran hacia la parte inferior y son lanzados
contra una rejilla. La capacidad de un molino de martillos es muy grande.
Un molino de martillos de tamao medio es capaz de suministrar material a razn
de 12 a 15 toneladas por hora a travs de rendijas de 1/2 cm aproximadamente.
Con ligeras modificaciones, el molino de martillos puede convenirse en mquina
desfibradora actuando sobre residuos de cortezas o caa de azcar.
Algunas de sus aplicaciones son: trabajo pesado en molienda de granos, maz,
trigo y toda clase de cereales, semillas oleaginosas y condimentos y especias.
Los molinos se construyen en varios tamaos lo cual se cubre una amplia gama
de capacidad de molienda.


















Figura 2-1 Molino de Martillos

El dimensionamiento del sistema operacional del molino esta fundamentado en la
fuerza centrifuga que tiene el martillo al girar a determinada velocidad.

Molino de Bolas

El molino de bolas consiste en un cilindro de acero que descansa horizontalmente
apoyado sobre pedestales y gira alrededor de su eje horizontal.
Este cilindro contiene en su interior un medio triturador adecuado, tal como bolas
de acero o de pedernal
El material que se quiere moler se introduce en el cilindro a travs de un registro
situado en el centro de una generatriz del cilindro que se cierra despus
hermticamente.
Se mantiene el molino girando durante un perodo variable y despus se descarga
a travs de la misma abertura, despus de haber reemplazado la puerta de cierre
por una rejilla con mallas adecuadas para dejar pasar el material molido, pero
suficientemente estrechas para retener las bolas. El molino gira por la accin de
un engranaje circunferencial, mediante correas de transmisin planas o en forma
de V mltiple, o bien por medio de rueda dentada y cadena articulada.
En la industria es frecuente que el molino est provisto de un engranaje externo,
es decir, un engranaje situado por fuera de los pedestales que sirven de soporte,
de forma tal que el molino pueda cubrirse convenientemente con una funda
cuando sea necesario.
Para evitar el deslizamiento de las bolas de acero a lo largo de las paredes
interiores del molino, suelen retener stos en su interior, soldadas a las paredes
interiores del cilindro, unas barras deflectoras de tipo de onda o bien unas barras
deflectoras modificadoras de la velocidad. Con la ayuda de estas barras
deflectoras se consigue que el tiempo de molienda quede disminuido.

Figura 2-2 Molino de bolas

El molino de bolas o de guijarros puede adaptarse para el trabajo continuo
dotndole de muones huecos, y alimentndolo por un lado y descargndolo por
el otro.
El molino de tubo es un cilindro horizontal, largo, cuya longitud es de varias veces
su dimetro.

Molino de Rodillos o de Cilindros
Este equipo es utilizado en la molienda de algunos cereales como centeno, trigo,
cebada, avena, maz, soja, arroz y otros, con el fin de obtener harinas panificables,
adems, puede ser empleado para el machacado del grano de centeno ya limpio,
en la lnea de moltura de este cereal y tambin puede aplicarse para la trituracin
de sal, azcar, etc.
Existen diversas configuraciones en los molinos de cilindros o rodillos.
El molino de cilindros bsico, se compone de dos secciones de trituracin
independientes, ubicadas en un cuerpo comn. Figura 1-30.


Figura 2-3 Molino cilndrico

- Cilindros trituradores (uno fijo y uno regulable), estriados o lisos.
- Tolva de carga con ejes de alimentacin y sistema de regulacin de la hendidura
de alimentacin.
-Sistema de conexin y desconexin y regulador de la hendidura de moltura.
-Cepillos de limpieza de los ejes.
-Ventanilla, puerta, protecciones y accionamiento.
-Transmisin por engranajes entre cilindros.
Funcionamiento: El material, mediante la tolva de carga cae en los ejes de
alimentacin, los cuales lo conducen a todo lo largo del molino, de donde es
trasmitido de modo uniforme, en flujo continuo, a la zona de trituracin.
Los cilindros trituradores tienen la superficie de trabajo adaptada al tipo de
trituracin del material y giran con diferente velocidad circunferencial (igual
velocidad circunferencial, solo durante el prensado).
Para el sistema de transmisin de potencia se utilizan motores y reductores de
diferentes potencias y revoluciones, respectivamente, segn las aplicaciones
algunos utilizan un sistema de refrigeracin en los cilindros, para evitar deterioro
en alimentos por ejemplo.



Aplicaciones de la operacin de reduccin de tamao en
productos fibrosos

Productos como las frutas, las carnes y las verduras, por su composicin acuosa
en alto porcentaje, hacen necesario se les aplique las fuerzas con fines diferentes;
por ejemplo: para la desintegracin de la fibra se utilizan fuerzas de impacto y
cizalladura, por medio de una arista cortante. Las fuerzas de composicin
contribuyen en estos casos al logro exprimido en los procesos de obtencin de
zumos de fruta.
Para la reduccin de tamao de los productos fibrosos, los equipos
fundamentalmente son los mismos mencionados, solo que sufren algunas
variaciones; en el caso del molino de martillos, en donde se sustituyen los molinos
de cuchillas de arista cortante delgada, las cuales producen el efecto de fuerzas
de impacto. Otro ejemplo pero ya de complementacin del equipo por medio del
otro y otros aditamentos, es el del molino de disco de friccin, al que se le adaptan
muescas o estras en las caras de los discos, con lo cual se logra el
desgarramiento del producto. Algunos ejemplos de este tipo de operaciones son:
El rebanado o troceado
El desmenuzado
El despulpado

Modelos de operacin
Cuando es necesario definir el tipo de instalacin til para determinada reduccin
de tamao, es necesario, considerar los siguientes aspectos:
- Tamao uniforme y velocidad constante en los flujos de alimentacin al equipo.
- Retiro inmediato de las partculas molidas.
- Mantenimiento adecuado del equipo.
- Desalojo del material irrompible que quede en el equipo.
- Eliminacin oportuna de la energa calrica generada durante el trabajo del
equipo.
Si de los aspectos anteriores puede asegurarse su cumplimiento, se podr
efectuar una operacin adecuada y econmica.
Las principales formas de operacin de un equipo de molienda son:



Operacin del circuito abierto
Operacin en circuito cerrado
Molienda en paralelo
Operacin en hmedo
Operacin de molienda libre
Operacin de alimentacin en exceso

2.1.2 La operacin de cribado
Cribado es la separacin de una mezcla de partculas de diferentes tamaos en
dos o ms porciones, utilizando una superficie de tamiz que acta como medidor
mltiple de aceptacin y rechazo; en ese caso las porciones finales son de tamao
ms uniforme que las de la mezcla original.
El material retenido sobre una superficie del tamiz es el de mayor tamao, el que
pasa por la superficie es de menor tamao y el que pasa por un rea cribadora y
queda retenido en otra subsiguiente es el intermedio.
Los tamices pueden estar confeccionados en alambre tejido, seda o tela de
plstico, placas perforadas u horadadas. Veamos las ms utilizadas:
Las telas de alambre se denominan, segn el valor, mallas, o sea por el nmero
de aberturas existentes en una pulgada lineal a partir del centro de cualquier
alambre hasta un punto situado exactamente a una pulgada de distancia.
Tambin puede calcularse a partir de una abertura especificada en pulgadas o
milmetros, que es la abertura o el espacio libre entre los alambres.
La malla se emplea para las telas de 0,4 pulgadas y ms finas y la abertura libre
para las telas especiales con aberturas de 0,5 pulgadas y mayores. Aclaremos:
La abertura es el espacio mnimo entre los bordes de franqueo y la superficie de la
criba y suele expresarse en pulgadas o milmetros.
El rea abierta de la tela de alambre de malla cuadrada se puede determinar
mediante la siguiente frmula:

Ecuacin 2-2
100 * ) ( 100 *
) (
2
2
2
M
D
P

=
+
=

En donde:
P = % de rea abierta
M = Malla
= Tamao de la abertura
D = Dimetro del alambre

Distribucin del tamao de partculas: Se define como el porcentaje relativo en
masa de cada una de las distintas fracciones de tamaos representados en la
muestra.
Permite evaluar la operacin de cribado y se determina mediante un anlisis
completo de tamaos, utilizando tamices de prueba.

Escala de tamiz
Una escala de tamizado es una serie de tamices de prueba que presenta una
sucesin fija de aberturas. La sucesin de tamices se puede obtener en series
como las de Tyler, Astm, Iso, Icontec, de acuerdo a los requerimientos del
producto.
Las finalidades de la escala de tamizado son:
- Retirar partculas finas del material antes de procesarlo.
- Obtener un producto que satisfaga los lmites especficos de tamao de partcula.
- Eliminar materiales atrapados o de tamaos excesivos.
- Retirar impurezas o partculas degradadas de un producto terminado.

Equipos de cribado
Las mquinas cribadoras las podemos dividir en cinco clases principales:

- Rejas
- Cribas giratorias
- Cribas agitadas
- Tamices vibratorios
- Tamices oscilantes

Las rejillas se usan primordialmente para las separaciones de partculas de dos
pulgadas y mayores. Las cribas giratorias y de agitacin se emplean en general
para separaciones por encima de 0,5 pulgadas. Los tamices vibratorios se
emplean desde los tamaos mayores hasta las mallas ms finas y los tamices
oscilantes se limitan a las mallas ms finas.


Descripcin de cada equipo:
Las rejillas Son un conjunto de barras paralelas espaciadas con aberturas
predeterminadas y su uso est en el procesamiento de minerales.
Las cribas giratorias o de zaranda Consiste en un marco cilndrico rodeado de
tela de alambre o una placa perforada, abiertos en los dos extremos e inclinados
en un ngulo ligero. Giran con velocidades de 15 a 20 r.p.m. Su capacidad no es
grande y su eficiencia relativamente baja.
Las cribas con agitacin mecnica Consisten en un marco rectangular que
sostiene una tela de alambre o una placa perforada, tiene una inclinacin ligera y
se suspende mediante varillas o cables sueltos o se apoya en un marco de base,
mediante resortes flexibles y planos. El marco recibe un movimiento de vaivn.
Las cribas vibratorias Se utilizan cuando se desea una gran capacidad y una
eficiencia elevada. Se consiguen de dos clases: Cribas con vibracin mecnica y
Cribas con vibracin elctrica.
Tamices de movimiento alternativo o de vaivn Una excntrica bajo la criba
proporciona oscilacin que va de giratorio (aproximadamente dos pulgadas), en el
extremo de alimentacin; hasta un movimiento de vaivn en el de descarga. La
frecuencia es de 500 a 600 r.p.m.
Los tamices giratorios Son mquinas de caja ya redonda o cuadrada, con una
serie de telas de cribas colocadas una sobre otras. La oscilacin, proporcionada
por medio de excntricas o contrapesos se lleva a cabo en una rbita circular o
casi circular.
Los cedazos giratorios son cribas impulsadas en una trayectoria oscilante, por
medio de un motor fijo al eje de soporte de la criba.

Seleccin de las cribas
La seleccin es muy importante y es preciso tener en cuenta la abertura, el
dimetro del alambre y la zona abierta. Los cuatro tipos generales de tamices son
los de tela de alambre tejido, tela de seda, placas perforadas y rejillas de barras o
varillas.
La de tela de alambre tejida tiene la mayor variedad de abertura de criba, dimetro
de alambres y porcentajes de zona abierta. Van desde 4 pulgadas hasta malla
500.
La tela de malla cuadrada es el tipo comn de tela de tamiz, pero hay muchos
tipos de tela con tejido oblongo.
Al escoger una tabla de alambre, es preciso llegar a un trmino medio entre la
precisin de la separacin, la capacidad, la falta de atascamiento y la duracin de
la tela de alambre.
Las telas de seda se originaron en Suiza y se tejen con seda natural retorcida y de
hilos mltiples. El sistema de nmeros y grados para las telas de mallas y las
gasas se derivan de los tejedores suizos originales. En los ltimos aos, se han
introducido el nylon y otros materiales sintticos similares, tejidos en gran parte a
partir de monofilamentos. Los grados de nylon se designan en general por su
abertura en micras y existen en pesos ligeros, estndares y pesados. Determine
qu tipo de material es el ms utilizado en la industria molinera.
Para evaluar la eficiencia del tamizado, la W.S. Tyler Co., de Mentor, Ohio, en su
Sieve Handbook, nmero 53, proporciona un mtodo adecuado para evaluar el
rendimiento de los tamices. En esta frmula, cuando el material que pasa por la
malla es el producto que se desea, la eficiencia es la razn de la cantidad de
productos de tamao inferior que se obtienen a la cantidad de tamaos pequeos
que hay en el material de alimentacin.

Ecuacin 2-3
b
d R
E
*
=



En donde: E = Eficiencia
R = % de partculas finas que pasan por la criba
d = % de partculas ms finas que el tamao diseado en la
seleccin
b = % de partculas ms finas que el tamao diseado, en la
alimentacin de la criba.
Cuando el objetivo es recuperar un producto de tamao mayor de la criba, la
eficiencia se puede expresar como la razn de cantidad de partculas de tamao
mayores obtenidas a la cantidad real de partculas de los tamaos mayores, as:

Ecuacin 2-4

a
c O
E
*
=

En donde:
O = % partculas de tamaos grandes sobre la criba
C = % ms grueso que el tamao diseado en las partculas mayores
de la criba.
a = % ms grueso que el tamao diseado en la alimentacin de la
criba.

2.1.3 Separaciones mecnicas

Gran nmero de procesos industriales exigen la separacin de componentes de
mezclas o suspensiones, en operaciones de ndole estrictamente mecnica.
Las separaciones mecnicas se emplean para partculas slidas, para mezclas o
suspensiones slido - lquido y suspensiones de lquidos inmiscibles;
generalizando su uso est limitando a mezclas no homogneas o heterogneas y
en las que no ocurre transferencia de calor; operaciones como extraccin,
destilacin, cristalizacin y secado, se emplean para separaciones en soluciones
homogneas.
Para mezclas intermedias, como se han denominado a los coloides, se emplean
otros mtodos como la smosis inversa.
En general, las separaciones mecnicas se fundamentan en propiedades o
diferencias fsicas entre las partculas tales como la forma, tamao y densidad.
Para separacin de slidos se emplea tamizado basado en el tamao de las
partculas; mediante el uso de una malla o tamiz se separan las partculas gruesas
de las finas.
Separacin similar para partculas de poco peso y tamao pequeo se logra
suspendiendo los slidos en corrientes de gas y empleando ciclones.
Las mezclas slido - lquido se pueden separar mediante la filtracin o la
centrifugacin, operacin esta empleada tambin para lquidos inmiscibles.

Tamizado
La separacin de slidos con base en su tamao es importante como operacin
para adecuar un producto para su venta o para una operacin subsecuente; es
tambin mtodo importante para evaluar la eficiencia de otra operacin como la
molienda o el triturado o para determinar el valor de un producto para alguna
aplicacin especfica.
La velocidad de reaccin qumica es proporcional al tamao de las partculas y un
control en el tamao mediante el tamizado, es de importancia para controlar la
tasa de reaccin.
El tamizado consiste en la separacin de una mezcla de varios tamaos de
partculas en dos o ms porciones, cada una de las cuales es ms uniforme en
tamao de partcula que la mezcla original.
La operacin de tamizado consiste en pasar el material sobre una superficie
perforada en aberturas de tamao deseado.
En la prctica se tiene tamizado seco cuando se maneja un material con bajo
contenido de humedad o material que ha sido secado en una operacin previa.
Se tiene tamizado hmedo cuando se adiciona agua a la operacin para retirar
partculas final del material, como en la clasificacin y lavado de frutas y vegetales.

Tamao de partculas

El material que se retiene o no pasa a travs del tamiz, se denomina Gruesos
(oversize) y el que pasa se llama Finos (undersize). Para identificar el tamao de
las partculas se emplean dos sistemas: el primero basado en el tamao promedio
de la partcula, considerada sta como un cubo, se establece su dimensin en
centmetros o pulgadas, y ella pasar por una abertura ligeramente superior a la
mayor dimensin de la partcula. El segundo sistema se basa en el nmero de
hilos o alambres que el tamiz o malla tiene por pulgada lineal.
El primer sistema se emplea para partculas mayores de una pulgada, en tanto el
segundo para menores de una pulgada.
Tabla 5-1 muestra una clasificacin basada en el primer sistema con dos formas
de expresar la clasificacin.

Tabla 2-2

Sobre 2 pulgada
Entre 1,5 y 2 pulgadas

+2
-2+1,5
Entre 1 y 1,5 pulgadas
Para 1 pulgada
-1,5 + 1
-1

El segundo sistema conocido como Escala Standard Tyler se relaciona con otra, la
Standar US. Las dos se basan en el tamiz malla 200, que emplea hilos de 0,0021
pulgadas de dimetro, para dar una abertura de 0,0029 pulgadas.
La tabla 5-2 relaciona algunos tamices segn la Escala de Tyler. En la literatura se
encuentra la clasificacin U.S. Standard.

Tabla 2-3

Nmero
de
Dimetro de Abertura
Malla hilo - pulg. m.m pulg.

2,5 0,0880 7,925 0,312
3 0,0700 6,680 0,263
4 0,0650 4,699 0,185
5 0,0440 3,962 0,156
6 0,0360 3,327 0,131
8 0,0320 2,362 0,093
10 0,0350 1,651 0,065
20 0,0172 0,833 0,0328
60 0,0070 0,246 0,0097
100 0,0042 0,147 0,0058
200 0,0021 0,074 0,0029
400 0,0010 0,038 0,0015


Ejemplo 2-1
Para mezcla de harinas, se requiere en harina de maz un tamao mximo de
partcula de 0,250 mm. Establezca el tamiz que debe emplearse para dicha harina.
Solucin
De acuerdo con la tabla 1-5 un tamiz malla 60 permite un paso de partculas con
mximo tamao de 0,248 mm; como la especificacin dada es mximo 0,250
dicho tamiz es el indicado. Es importante recalcar que el tamiz es malla 60 en la
Escala Tyler.

Filtracin
Los problemas de separar slidos de lquidos dependen fundamentalmente del
carcter de los slidos y de la proporcin de los mismos en los lquidos. Varias
operaciones unitarias sirven para este propsito pero cuando la proporcin de
slidos es relativamente pequea en comparacin con el lquido usualmente se
emplea la filtracin. Cuando la proporcin de slidos es relativamente alta se
emplea la centrifugacin, el prensado o la sedimentacin. Tambin cuando la
proporcin de slidos es muy pequea se emplea la centrifugacin.
La operacin unitaria propiamente conocida como filtracin es la ms importante
para separar los slidos de lquidos y una de sus principales caractersticas es que
los equipos y aparatos para realizar esta operacin se han diseado y construido
desde el punto de vista de consideraciones prcticas y sin ninguna relacin con la
teora.
Consecuencialmente, los aparatos usados para la filtracin consisten de una gran
variedad de tipos construidos bajo especificaciones mecnicas en consideracin a
aquellas industrias y procesos en los cuales se emplea la filtracin.
La teora de la Filtracin es un campo en donde se han aplicado resultados de un
estricto desarrollo matemtico, pero su aplicacin a la prctica es an incompleta.
Esto obedece a la dificultad para definir el tamao, forma y propiedades de las
partculas por filtrar as como la imposibilidad de lograr una completa uniformidad
en todos los procesos cochada a cochada y da a da.
Siempre en la filtracin se requiere de un medio filtrante, que es inerte y no sufre
alteraciones de orden qumico durante el proceso de filtracin. Sobre el medio
filtrante se depositan los slidos de la suspensin en lo que se denomina torta, y a
medida que transcurre la filtracin el espesor de la torta se incrementa.
A travs de la torta se produce una cada de presin que puede ser constante o se
puede incrementar al punto que la filtracin se suspende por requerirse una
presin inicial mayor a la que el equipo puede trabajar.
El efecto de la presin que se requiere para la filtracin produce en la torta una
mayor o menor compresibilidad,. En algunos casos la compresibilidad es tan
pequea que se considera a la torta como incompresible.
Para efectos de clculos los procesos se clasifican en:
de cada de presin constante y
de flujo constante
siendo los ms usuales los primeros por los equipos de bombeo requeridos.
Los clculos de la filtracin pretenden establecer el tiempo de filtracin para unas
condiciones dadas de operacin o establecer el volumen a filtrar en un tiempo
dado. la cada de presin es una variable que puede ser controlada durante la
operacin.
Para tortas incompresibles, en la cuales se tiene porosidad constante, el tiempo
de filtracin para una cada de presin constante esta definido por la ecuacin:

Ecuacin 2-5
P A
V C
t

=
*
*
2
2


Donde:
t tiempo de filtracin
C constante de filtracin
V volumen del filtrado
- P cada de presin a travs de la torta.


La constante de filtracin est definida por

Ecuacin 2-6

] * * ) 1 )( 1 ( [ 2
* *
X x X x K
x
C
s



=



Con
viscosidad del filtrado
densidad del filtrado

s
densidad de los slidos en la torta
x espesor de la torta
X porosidad de la torta.
K permeabilidad del lecho

La tasa de filtracin a un tiempo dado se establece mediante la ecuacin:

Ecuacin 2-7

V C
P A
dt
dV
v
* * 2
*
2

=




Ejemplo 2-2

Una lechada se filtra por cochadas en un filtro de cada de presin constante de
40 psig formando al cabo de una hora una torta incompresible de 3/4 de pulgada,
con un volumen de filtrado de 1500 galones. El lavado del filtro demanda 300
galones de agua fresca, en condiciones similares a las de la filtracin. Asumiendo
que el filtrado tiene iguales propiedades a las del agua y que el material filtrante no
opone resistencia al flujo determinar:
a) los galones filtrado en 24 horas y
b) galones filtrados si la torta se reduce a 1/2 pulgada, empleando la misma
relacin de agua para el lavado.
Adicionalmente entre cochada y cochada se tienen:
2 minutos para llenar el filtro con agua
3 minutos para drenar el filtro de lechada y
6 minutos para abrir, vaciar y cerrar el filtro.

Solucin.- a) Para determinar el volumen filtrado se debe establecer el nmero
de cochadas efectuadas en las 24 horas . Este nmero de cochadas a la vez
depende del tiempo total de operacin por cochada , que involucra tambin el
tiempo de lavado con agua fresca.
Como se establece que las condiciones de lavado son iguales a las de la filtracin,
El flujo de lavado es el mismo que se tiene cuando temina la filtracin.
El tiempo de lavado se determina estableciendo el tiempo de filtracin de los 300
galones.
Para la finalizacin de la filtracin, aplicando la ecuacin (100) se puede
determinar la relacin A
2
/C

, as

A
2
/C

= V
2
/ t P = 1.500
2
/ 60 x40 = 937,5

Al final de la filtracin la tasa de filtracin es :

Aplicando la ecuacin 5-13

dV / dt = (A
2
/C

) x P / (2 x V) = 937,5 x40 /(2 x 1.500 ) = 12,5 gal / min


El tiempo de lavado ser de
t
L
= 300 / 12,5 = 24 minutos.
La cochada para filtrar 1.500 galones demanda
60 minutos para filtracin
3 minutos para drenar el filtro de lechada
2 minutos para llenar el filtro con agua
24 minutos para lavado
6 minutos para abrir, vaciar y cerrar el filtro.
2 minutos para llenar el filtro con lechada
97 minutos en total.
Lo filtrado en las 24 horas ser:
24 x 60 x 1500 / 97 = 22.268 galones.
b) los 1500 galones producen en una hora un espesor de capa de 3/4 0,75
pulgadas, para producir un espesor de 0,50 pulgadas se requiere filtrar
V = 1500 x 0,5 /0,75 = 1000 galones, como la relacin A
2
/C

es constante, el
tiempo de filtracin de los 1000 galones es:
t = 1000
2
/ (937,5 x 40) = 26,7 minutos
en este tiempo la tasa de filtrado es
dV / dt = (A
2
/C

) P / 2 x V) = 937,5 x40 /(2 x 1.000 ) = 18,75 gal / min
la cantidad de agua de lavado empleada es proporcional a la torta formada, luego
se requieren : 300x 1000 / 1500 = 200 galones
esta cantidad de agua pasa en 200 /18,75 = 10,76 minutos == 10,8 minutos
El tiempo del ciclo se reduce entonces a 26,6 + 3+ 2 + 10,8 + 6 +2 = 50,4
minutos y la cantidad de fitrado obtenido ser
24 x 60 x 1000 / 50,4 = 28.571 galones.

Ayudas para la filtracin

Las suspensiones en las cuales estn muy finamente divididos son difciles de
filtrar pues generalmente forman una pasta compacta de muy baja o ninguna
porosidad.
La filtracin de estos materiales se logra teniendo una adecuada porosidad en la
torta para permitir el flujo del lquido a una tasa apropiada, lo que se logra
mediante el empleo de las ayudas siendo las ms comunes la tierra diatomcea,
asbesto, celulosa de madera purificada, carbn vegetal u otro slido fino, poroso e
inerte. Las ayudas se emplean principalmente cuando se debe recoger el filtrado y
los slidos pueden desecharse. Una ayuda empleada cuando debe recuperarse el
slido es el recubrimiento previo de la superficie filtrante. El recubrimiento consiste
de una delgada capa del mismo material del medio filtrante.


2.1.4 Aplicacin de las Operaciones con Slidos en Procesos
Industriales



Proceso para la obtencin de hierro y acero


Generalidades

No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir
mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros
utensilios de hierro descubiertos por los arquelogos en Egipto datan del ao 3000
a.C., y se sabe que antes de esa poca se empleaban adornos de hierro. Los
griegos ya conocan hacia el 1000 a.C. la tcnica, de cierta complejidad, para
endurecer armas de hierro mediante tratamiento trmico.
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho,
todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificaran
en la actualidad como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba
una masa de mineral de hierro y carbn vegetal en un horno o forja con tiro
forzado. Ese tratamiento reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro
metlico llena de una escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de
carbn vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permaneca
incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y
soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en esas condiciones sola
contener un 3% de partculas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En
ocasiones esta tcnica de fabricacin produca accidentalmente autntico acero
en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero
calentando hierro forjado y carbn vegetal en recipientes de arcilla durante varios
das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse en acero
autntico.
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la
fundicin y se increment el tiro para forzar el paso de los gases de combustin
por la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamao el
mineral de hierro de la parte superior del horno se reduca a hierro metlico y a
continuacin absorba ms carbono como resultado de los gases que lo
atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleacin que
funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se
refinaba despus para fabricar acero.
La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son modelos
perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio
mediante chorros de aire se debe al inventor britnico Henry Bessemer, que en
1855 desarroll el horno o convertidor que lleva su nombre. Desde la dcada de
1960 funcionan varios minihornos que emplean electricidad para producir acero a
partir de material de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos
hornos continan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de
hierro.
La tecnologa relacionada con la produccin del hierro y sus aleaciones, en
especial las que contienen un pequeo porcentaje de carbono, que constituyen los
diferentes tipos de acero. A veces, las diferencias entre las distintas clases de
hierro y acero resultan confusas por la nomenclatura empleada. En general, el
acero es una aleacin de hierro y carbono a la que suelen aadirse otros
elementos. Algunas aleaciones denominadas hierros contienen ms carbono que
algunos aceros comerciales. El hierro de crisol abierto y el hierro forjado contienen
un porcentaje de carbono de slo unas centsimas. Los distintos tipos de acero
contienen entre el 0,04 y el 2,25% de carbono. El hierro colado, el hierro colado
maleable y el arrabio contienen entre un 2 y un 4% de carbono. Hay una forma
especial de hierro maleable que no contiene casi carbono alguno. Para fabricar
aleaciones de hierro y acero se emplea un tipo especial de aleaciones de hierro
denominadas ferroaleaciones, que contienen entre un 20 y un 80% del elemento
de aleacin, que puede ser manganeso, silicio o cromo.

Descripcin del producto

Con el fin de estandarizar la composicin de los diferentes tipos de aceros que hay
en el mercado la Society of Automotive Engineers (SAE) y el American Iron and
Steel Institute (AISI) han establecido mtodos para identificar los diferentes tipos
de acero que se fabrican. Ambos sistemas son similares para la clasificacin.
En ambos sistemas se utilizan cuatro o cinco dgitos para designar al tipo de
acero. En el sistema AISI tambin se indica el proceso de produccin con una letra
antes del nmero.
Primer dgito. Es un nmero con el que se indica el elemento predominante de
aleacin. 1= carbn, 2= nquel, 3=nquel cromo, 4=molibdeno, 5=cromo, 6=cromo
vanadio, 8=triple aleacin, 9 silicio magnesio.
El segundo dgito. Es un nmero que indica el porcentaje aproximado en peso del
elemento de aleacin, sealado en el primer dgito. Por ejemplo un acero 2540,
indica que tiene aleacin de nquel y que esta es del 5%.
Los dgitos 3 y 4. Indican el contenido promedio de carbono en centsimas, as en
el ejemplo anterior se tendra que un acero 2540 es un acero con 5% de nquel y
.4% de carbn.
Cuando en las clasificaciones se tiene una letra al principio esta indica el proceso
que se utiliz para elaborar el acero, siendo los prefijo los siguientes:
A = Acero bsico de hogar abierto
B = Acero cido de Bessemer al carbono
C= Acero bsico de convertidos de oxgeno
D = Acero cido al carbono de hogar abierto
E = Acero de horno elctrico
A10XXX
A= Proceso de fabricacin
10 = Tipo de acero
X = % de la aleacin del tipo de acero
X X= % de contenido de carbono en centsimas.

Clasificacin del acero
Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales: aceros al
carbono, aceros aleados, aceros de baja aleacin ultra resistentes, aceros
inoxidables y aceros de herramientas.
Aceros al carbono
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de
silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono
figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de
construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas o pasadores para
el pelo.
Aceros aleados
Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar
engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos de corte.
Aceros de baja aleacin ultra resistentes
Esta familia es la ms reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros
de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que
contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin
embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor
que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados
con aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus
paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero
al carbono. Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos,
las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos
edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms
delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los
edificios.


Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin,
que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la
accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables
son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante
largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en
arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable
se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas,
para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se usa para
fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya
que resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de
preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que
no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.
Aceros de herramientas
Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y cabezales
de corte y modelado de mquinas empleadas en diversas operaciones de
fabricacin. Contienen volframio, molibdeno y otros elementos de aleacin, que les
proporcionan mayor resistencia, dureza y durabilidad.



Estructura del acero
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas
temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin
en el hierro. Antes del tratamiento trmico, la mayor parte de los aceros son una
mezcla de tres sustancias: ferrita, perlita y cementita. La ferrita, blanda y dctil, es
hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin. La
cementita, un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de
gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una profunda mezcla de ferrita y
cementita, con una composicin especfica y una estructura caracterstica, y sus
propiedades fsicas son intermedias entre las de sus dos componentes. La
resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de
las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en
carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando
el acero tiene un 0,8% de carbono, est por completo compuesto de perlita. El
acero con cantidades de carbono an mayores es una mezcla de perlita y
cementita. Al elevarse la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se
transforman en una forma alotrpica de aleacin de hierro y carbono conocida
como austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente
en el metal. Si el acero se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse en
ferrita y perlita, pero si el enfriamiento es repentino la austenita se convierte en
martensita, una modificacin alotrpica de gran dureza similar a la ferrita pero con
carbono en solucin slida.

Lingotes y colada continua
Para fabricar los diferentes objetos tiles en la industria metal metlica, es
necesario que el hierro se presente en barras, lminas, alambres, placas, tubos o
perfiles estructurales, los que se obtienen de los procesos de rolado. El proceso
de rolado consiste en pasar a un material por unos rodillos con una forma
determinada, para que al aplicar presin el material metlico adquiera la forma que
se necesita. El material metlico que se alimenta a los rodillos debe tener una
forma determinada, esta forma se obtiene al colar en moldes el metal fundido que
ser procesado, a estos productos se les llama lingotes o lupias y pueden ser
secciones rectangulares, cuadradas o redondas. Los lingotes (cilindros con un
extremo menor que el otro) o lupias (lingotes de gran tamao con secciones
rectangulares) pueden tener desde 25 kg hasta varias toneladas, todo depender
de para qu se van a utilizar y para con qu tipo de rodillos se van a procesar.

Colada continua
Cuando se requiere un material de seccin constante y en grandes cantidades se
puede utilizar el mtodo de la colada continua, el cuan consiste en colocar un
molde con la forma que se requiere debajo de un crisol, el que con una vlvula
puede ir dosificando material fundido al molde. Por gravedad el material fundido
pasa por el molde, el que est enfriado por un sistema de agua, al pasar el
material fundido por le molde fro se convierte en pastoso y adquiere la forma del
molde. Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que al
mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado
el material con la forma necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y
almacena. Por este medio se pueden fabricar perfiles, varillas y barras de
diferentes secciones y lminas o placas de varios calibres y longitudes. La colada
continua es un proceso muy eficaz y efectivo para la fabricacin de varios tipos de
materiales de uso comercial.


Propiedades fsicas y qumicas de materias primas

Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro elementos
fundamentales:

Mineral de hierro
El hierro slo existe en estado libre en unas pocas localidades, en concreto al
oeste de Groenlandia. Tambin se encuentra en los meteoritos, normalmente
aleado con nquel. En forma de compuestos qumicos, est distribuido por todo el
mundo, y ocupa el cuarto lugar en abundancia entre los elementos de la corteza
terrestre; despus del aluminio, es el ms abundante de todos los metales. El
principal mineral de hierro es la hematita. Otros minerales importantes son la
goetita, la magnetita, la siderita y el hierro del pantano (limonita). La pirita, que es
un sulfuro de hierro, no se procesa como mineral de hierro porque el azufre es
muy difcil de eliminar. Tambin existen pequeas cantidades de hierro
combinadas con aguas naturales y en las plantas; adems, es un componente de
la sangre.
Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:
Hematita (merma roja) 70% de hierro
Magnetita (merma negra) 72.4% de hierro
Siderita (merma caf pobre) 48.3% de hierro
Limonita (merma caf) 60-65% de hierro

La merma caf es la mejor para la produccin de hierro, existen grandes
yacimientos de este mineral en Estados Unidos y en Suecia. En todo el mundo se
pueden encontrar grandes cantidades de pirita, pero no es utilizable por su gran
contenido de azufre.


Coque
Residuo duro y poroso que resulta despus de la destilacin destructiva del
carbn. El coque se emplea como agente reductor para la fundicin de hierro y
como combustible; tiene un color gris negruzco y un brillo metlico. Contiene
fundamentalmente carbono, alrededor del 92%; casi el 8% restante es ceniza. El
poder calorfico del coque es muy elevado.

Piedra caliza
Tipo comn de roca sedimentaria, compuesta por calcita (carbonato de calcio,
CaCO
3
). Cuando se calcina (se lleva a alta temperatura) da lugar a cal (xido de
calcio, CaO). La caliza cristalina metamrfica se conoce como mrmol. Muchas
variedades de caliza se han formado por la unin de caparazones o conchas de
mar, formadas por las secreciones de CaCO
3
de distintos animales marinos. La
creta es una variedad porosa y con grano fino compuesta en su mayor parte por
caparazones de foraminferos; la lumaquela es una caliza blanda formada por
fragmentos de concha de mar. Una variedad, conocida como caliza ooltica, est
compuesta por pequeas concreciones ovoides, cada una de ellas contiene en su
ncleo un grano de arena u otra partcula extraa alrededor de la cual se ha
producido una deposicin. Ciertos tipos de caliza se usan en la construccin,
como la piedra de cantera.

Aire

Las tres primeras sustancias se extraen de minas y son transportadas y
preparadas antes de que se introduzcan al sistema en el que se producir el
arrabio.

El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbn no est controlado
y la cantidad de azufre rebasa los mnimos permitidos en los hierros comerciales.
Sin embargo es el producto de un proceso conocido como la fusin primaria del
hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden.

A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al
alto horno para que tengan la calidad, el tamao y la temperatura adecuada, esto
se logra por medio del lavado, triturado y cribado de los tres materiales.











Diagrama de flujo

























EXTRACCIN DEL MINERAL DE
HIERRO
TRANSPORTE DEL MINERAL DE
HIERRO
LAVADO TRITURADO Y CRIBADO
DEL MINERAL
EXPLOTACIN
DEL CARBN
COQUIZACIN
DEL CARBN
REFINADO,CALE
NTADO Y
TRANSPORTE
DEL COQUE
EXPLOTACIN
DE LA PIEDRA
CALIZA
TRANSPORTE DE
LA PIEDRA
CALIZA
LAVADO
TRITURADO Y
CRIBADO DE LA
PIEDRA CALIZA
TRATAMIENTO TRMICO EN EL
ALTO HORNO
ARRABIO ESCORIA

PUDELAD
O
CONVERTIDOR
BESSEMER

BOF
HORNOS DE
HOGAR
ABIERTO
HORNOS
DE ARCO
ELECTRICO
HORNOS
DE
REFINAC.

CUBILOTE
HIERRO DULCE C<0.1%
ACEROS AL CARBN
0.1%<C<2%
COLADAS DE HIERRO
MALEABLE 2%<C<2.5%
HIERRO COLADO
2.5%<C<3.75%






Descripcin de las etapas

En general los altos hornos tienen un dimetro mayor a 8 m y llegan a tener una
altura superior de los 60 m. Estn revestidos de refractario de alta calidad.
Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600 toneladas de arrabio cada 24
h. La caliza, el coque y el mineral de hierro se introducen por la parte superior del
horno por medio de vagones que son volteados en una tolva. Para producir 1000
toneladas de arrabio, se necesitan 2000 toneladas de mineral de hierro, 800
toneladas de coque, 500 toneladas de piedra caliza y 4000 toneladas de aire
caliente.
Con la inyeccin de aire caliente a 550C, se reduce el consumo de coque en un
70%. Los sangrados del horno se hacen cada 5 o 6 horas, y por cada tonelada de
hierro se produce 1/2 de escoria.


Diferentes procesos de produccin de hierro y acero
Una vez obtenido el arrabio o el hierro esponja es necesario refinar al hierro para
que se transforme en material til para diferentes objetos o artefactos, o sea en
hierro o acero comercial. Los principales procesos de fabricacin de los hierros y
aceros comerciales son: pudelado, tratamiento trmico en horno Bessemer,
proceso BOF, tratamiento en horno de hogar abierto, de arco elctrico, de
refinacin o de cubilote, estos difieren en el tipo de alimentacin, las condiciones,
el sistema de calentamiento y el tipo y pureza de acero o hierro obtenidos.

Otros mtodos de refinado del hierro
Aunque casi todo el hierro y acero que se fabrica en el mundo se obtiene a partir
de arrabio producido en altos hornos, hay otros mtodos de refinado del hierro que
se han practicado de forma limitada. Uno de ellos es el denominado mtodo
directo para fabricar hierro y acero a partir del mineral, sin producir arrabio. En
este proceso se mezclan mineral de hierro y coque en un horno de calcinacin
rotatorio y se calientan a una temperatura de unos 950 C. El coque caliente
desprende monxido de carbono, igual que en un alto horno, y reduce los xidos
del mineral a hierro metlico. Sin embargo, no tienen lugar las reacciones
secundarias que ocurren en un alto horno, y el horno de calcinacin produce la
llamada esponja de hierro, de mucha mayor pureza que el arrabio. Tambin puede
producirse hierro prcticamente puro mediante electrlisis haciendo pasar una
corriente elctrica a travs de una disolucin de cloruro de hierro. Ni el proceso
directo ni el electroltico tienen importancia comercial significativa.

Principales aplicaciones

Aceros finos de construccin general: Necesidades generales de la ingeniera de
construccin, tanto industrial como civil y comunicaciones

Aceros para usos especiales: Grupos 1 y 2: Tornillera, tubos y perfiles.
Grupo 3: Ncleos de transformadores, motores de bobinado.
Grupo 4: Piezas de unin de materiales frricos con no frricos sometidos a
temperatura.
Grupo 5: Instalaciones qumicas, refinerias y para altas temperaturas.

Aceros resistentes a la oxidacin y corrosin: Grupo 1: Cuchillera, elementos de
mquinas hidrulicas, instalaciones sanitarias, piezas en contacto con agentes
corrosivos.
Grupos 2 y 3: Piezas de hornos emparrilados, vlculas y elementos de motores de
explosin y, en general, piezas cometidas a corrosin y temperatura.

Aceros para herramientas: Grupo 1: maquinaria de trabajos ligeros en general,
desde la carpintera y agrcola, hasta de mquinas.
Grupos 2, 3 y 4: Para maquinaria con trabajos ms pesados.
Grupo 5: Para trabajos y operaciones de debaste y de mecanicacin rpida que no
requieran gran precisin.

Aceros de moldeo: Piezas de formas geomtricas complicadas, con caractersticas
muy variadas. Estrictamente hablando no difieren de los aceros de otras series y
grupos ms que en su moldeabilidad.







Proceso para la obtencin de harina de trigo



Generalidades

Los cereales han constituido en la historia de la humanidad la principal fuente de
nutrientes, estn relacionados al origen de las diferentes civilizaciones y culturas
de cada uno de los pueblos. Se ha pensado que el hombre paso de nmada a
sedentario cuando aprendi a cultivar cereales, pero realmente que lo motivo a
cultivar se cree que fue el hambre lo que empujo a nuestros antepasados a
sembrar principalmente cereales, convirtindose de esta forma en el sustento
diario de muchas culturas, pueblos y civilizaciones del planeta.

De tal manera que las culturas antiguas de Babilonia y Egipto, de Roma y Grecia y
ms tarde del norte y Oeste de Europa se formaron alrededor del trigo, la cebada,
el centeno y la avena; las culturas precolombinas Inca, Maya y azteca y americana
alrededor del maz, los pueblo asiticos alrededor del arroz, los pueblos africanos
alrededor del mijo y sorgo y la quinua en los pueblos del continente Suramericano.
Las civilizaciones han sido fundadas con una base agrcola que no ha sido
diferente que la de los cereales, ya que las primeras especies domesticadas por el
hombre tenan algunas caractersticas importantes para la tecnologa de alimentos
como:

Facilidad de conservacin
Almacenamiento de las semillas
Elevado contenido de almidn
Igual periodo de maduracin
Igual periodo de germinacin
Semillas ms grandes en el caso del maz

Cuanto ms se iban modificando las plantas de los cereales, ms se dedicaba el
hombre a la agricultura, hacindose gradualmente ms productiva, ya que dejaba
de lado la caza y la recoleccin, adems la dieta del hombre cambio, porque dejo
de recolectar plantas silvestres y empez a consumir las especies mejoradas.
Actualmente las especies cultivadas son alredor de 130 diferentes a los miles de
especies recolectadas por nuestros antepasados. Segn estudios realizados el
85% de los alimentos proviene de 8 especies, entre los que estn el arroz, el trigo
y el maz que se constituyen en el 50% del suministro de alimento.
Los granos de cereales ms cultivados a nivel mundial y en Colombia en orden de
produccin son: trigo, arroz, maz, cebada, avena, sorgo, centeno, mijo, triticale y
quinua.

Se piensa que el origen del trigo es multifocal, debido a la gran cantidad de
especies de trigo silvestre que se ha encontrado en diferentes regiones; algunos
arquelogos han determinado que tiene sus orgenes en la antigua mesopotamia,
de acuerdo a estudios realizados se ha comprobado que el trigo proviene de Siria,
Jordania, Turqua e Irak. El trigo cultivado en Europa desde el Neoltico hace parte
de la alimentacin humana en los pases templados.

En cuanto al cultivo se piensa que Egipto, fu el primer pas en el que se plant, a
orillas del ro Nilo; la historia sagrada habla que cuando el hombre se extendi a
Canaan, fueron enviados Jos y sus hermanos por su padre Jacob a buscar trigo
a Egipto. Los pueblos primitivos empleaban este cereal de diversas formas, as
por ejemplo el grano tierno lo consuman en forma natural o tostado, tambin
trituraban el trigo entre piedras o morteros, hacan harina para hacer pan que lo
cocinaban en las cenizas. Posteriormente se hizo crecer el pan adicionndole
levadura.


Descripcin del producto


Harina
Es el producto obtenido de la molienda del endospermo del grano de trigo, es la
harina que posee las caractersticas para la elaboracin de pan, ya que contiene
dos protenas insolubles (gliadina y glutenina), que al unirse en presencia de agua
forman el gluten. Dentro de sus caractersticas ms generales se tienen:

Color: blanco o marfil claro

Extraccin: se obtienen en el proceso de molienda. El grado de extraccin indica
que por cada 100 Kg de trigo se obtiene del 72 al 75% de harina.

Absorcin: consiste en la capacidad para absorber y retener agua durante el
amasado, las harinas con mayor cantidad de protenas son las que presentan
mayor absorcin.

Fuerza: es el poder de la harina para hacer panes de buena calidad. se refiere a la
cantidad y calidad de protenas que posee la harina.

Tolerancia: capacidad para soportar fermentaciones prolongadas sin que se
deteriore la masa.

Maduracin: se deben dejar reposar para mejorar las caractersticas panaderas.
Enriquecimiento: las harinas se enriquecen con vitaminas y minerales permitidos.



Propiedades fsicas y qumicas de materias primas

Nombre comn Trigo

Nombre cientfico Triticurum vulgare L.

Reino Vegetal

Clase Angiospermas

Subclase Monocotiledneas

Orden Glumiflorales

Familia Gramneas

Gnero Triticum

Especie Vulgare

Descripcin de la
planta

Raz: suelen alcanzar ms de un metro, situndose
la mayora de ellas en los primeros 25 cm. de
suelo. El crecimiento de las races comienza en el
periodo de ahijamiento, estando todas ellas poco
ramificadas. El desarrollo de las races se
considera completo al final del "encaado". Tallo:
es hueco (caa), con 6 nudos. Su altura y solidez
determinan la resistencia al encamado. Hojas: las
hojas son cintiformes, paralelinervias y terminadas
en punta. Inflorescencia: es una espiga compuesta
de un tallo central de entrenudos cortos, llamado
raquis, en cada uno de cuyos nudos se asienta una
espiguilla, protegida por dos brcteas ms o
menos coriceas o glumas, a ambos lados. Cada
espiguilla presenta nueve flores, de las cuales
aborta la mayor parte, quedando dos, tres, cuatro y
a veces hasta seis flores. Flor: consta de un pistilo
y tres estambres. Est protegida por dos brcteas
verdes o glumillas, de la cual la exterior se
prolonga en una arista en los trigos barbados.
Fruto: es un caripside con el pericarpio soldado al
tegumento seminal. El endospermo contiene las
sustancias de reserva, constituyendo la masa
principal del grano.

Variedades mundiales
y colombianas
Trigo comn, trigo durum, trigo club. Sugamuxi,
Bola, Hunza, Crespo, Bonza.




Diagrama de flujo


























Limpieza
Acondicionamiento
Tamizado
Molienda y cribado
Piedras, pasto,
impurezas,
abono
Se adiciona
agua y se
controla la
humedad del
grano, se debe
evitar la
desnaturalizaci
n del gluten
por exceso de
humedad
Separacin del
salvado y del
germen del
endospermo,
con la reduccin
posterior de
este
Harina de trigo
Empaque
Adicin de aditivos
Recepcin e inspeccin de
la materia prima

Descripcin de las etapas

Recepcin y almacenamiento
El grano de trigo llega a las empresas procesadoras o a los molinos a granel o en
bultos de material de fique en camiones. Se realiza un muestreo representativo de
la cantidad de grano que se va a almacenar, la muestra se lleva al laboratorio para
determinar % de humedad, % de impurezas, % de granos daados y el puntaje. El
grano se almacena en silos construidos en lminas galvanizadas o en cemento y
los granos empacados se almacenan en bodegas adecuadas con buena
ventilacin, iluminacin y circulacin de aire los bultos se colocan sobre estivas de
madera ubicadas a 20 cm. del piso.

Limpieza
Antes de realizar la molienda es necesario retirar todas las impurezas del grano,
consiste en someter al grano primero ya sea a la accin de aire por presin o a
travs de tamices metlicos superpuestos colocados en bases que se agitan en
movimientos de vaiven o rotatorios, en el primer tamiz quedan las purezas como el
grano de otros cereales de mayor tamao que el trigo y de espigas, en el segundo
tamiz se queda el grano dejando pasar las impurezas ms pequeas que el trigo,
posterior a esta separacin se somete el grano a unos separadores de aire, en
donde se elimina el polvo que ha podido quedar adherido al trigo.

Acondicionamiento
Este proceso consiste en ajustar la humedad del grano para facilitar la separacin
de la cscara y el salvado del endospermo y as mejorar la eficiencia y calidad de
la molienda, el salvado se endurece y se acondiciona el almidn del endospermo.
El grano se somete a la adicin de agua con un posterior reposo alcanzando una
humedad del 15-15.5 % para trigos blandos y de 16.5% para trigos duros a una
temperatura inferior de 45 C. El reposo depende del tipo de trigo, es as que si es
un trigo duro destinado a la elaboracin de harinas para panificacin el tiempo de
reposos es de 2- 36 horas, si el trigo es blando destinado a la elaboracin de
porqus, tortas y galletas se requiere de 8 horas para el reposo y para que la
humedad penetre y se distribuya a travs del endospermo por todo el grano.

Con el acondicionamiento del grano:

Se facilita la separacin del salvado del endospermo.
Se aumenta la tenacidad del salvado evitndose su pulverizacin.
Se facilita la posterior desintegracin del endospermo.
Se consigue un cernido ms fcil y eficiente.
Ahorro de energa por el grano ms blando.

Molienda
La molienda del trigo consiste en reducir el tamao del grano a travs de molinos
de rodillos. Primero se separa el salvado y el germen del endospermo y luego se
reduce este ultimo hasta obtener la harina. El objetivo de la molienda es maximizar
el rendimiento de la harina con el mnimo contenido de salvado. El proceso de
molienda consiste en dos etapas la de ruptura y la de reduccin, la molienda se
realiza gradualmente, obtenindose en cada etapa una parte de harina y otra de
partculas de mayor tamao.

Trituracin
El grano de trigo despus de haber sido limpiado y acondicionado, se pasa por el
primer juego de rodillos para ser triturado. La velocidad del cilindro superior es 2.5
mayor que la del cilindro inferior. En cada ciclo se obtienen:

Trozos grandes de grano que van al siguiente triturador de rodillos estriados
Smola impura que va a los sasores
Una pequea parte de harina que va a las bolsas o a los silos

Cribado
Los cribadores o cernidores estn constituidos por una serie de tamices, los
cuales tienen la funcin de separar el producto que entra a la mquina proveniente
de los molinos principalmente de trituracin. La funcin del cernido es la de
separar el producto en las tres fracciones principales. Estas mquinas por lo
general son cernidores centrfugos o plansichters.

Purificacin
Posterior a la trituracin se realiza la eliminacin del salvado y clasificacin de las
smolas por grosor a travs de tamices y purificadores. Los sasores estn
constituidos por tamices oscilantes a travs de los cuales circula una corriente de
aire de abajo hacia arriba, que arrastra las partculas de salvado, atravesando los
trozos de endospermo el tamiz ya que son ms densos al estar limpio. El objetivo
de los sasores es limpiar la smola impura y clasificarla segn el tamao y pureza
para la molienda en los cilindros de reduccin. Antes de entrar el producto a los
sasores es necesario desempolvarlo, eliminado la harina que esta adherida.


Reduccin
El objetivo de la reduccin es moler las smolas y las semolinas purificadas y
convertirlas en harina. Los cilindros de comprensin reducen las partculas de
smola hasta una finura de harina adems elimina algunas partculas de salvado y
germen que pueden quedar, esta operacin se realiza con un cernido. Este
proceso se realiza varias veces hasta que queda eliminada la mayor parte de
semolina extrable.

Blanqueo
La harina tiene un pigmento amarillo compuesto por un 95% de 95% Xantofila o de
sus steres, sin inters nutritivo. El blanqueo del pigmento natural del endospermo
de trigo por oxidacin, se produce rpidamente cuando se expone la harina al aire,
mas lentamente si se expone la harina a granel, y se puede acelerar por
tratamiento qumico. Los principales agentes utilizados anteriormente utilizados
en el blanqueo de la harina son: Peroxido de Nitrgeno (NO
2
), Cloro gaseoso,
Tricloro de Nitrgeno, Cl
2
, Dixido de cloro, Peroxido de Benzoilo, Peroxido
acetona.

Empaque
El producto se empaca en bolsas de polietileno o bultos de polipropileno, para
protegerlo de la humedad, del ataque de microorganismos, insectos o roedores
durante el almacenamiento.


Principales aplicaciones

Panificacin
La industria de la panificacin es una de las ms antiguas del mundo,
encontrndose pruebas que ha existido desde la poca de los faraones, es la
industria a la que se le ha dado mayor importancia en la alimentacin humana. El
desarrollo ha sido gradual enfocado a mejorar la calidad, el uso y
aprovechamiento de las materias primas. Segn la norma ICONTEC 1363 se
define como pan comn al producto poroso obtenido de la coccin de una masa
preparada con una mezcla esencialmente compuesta de harina de trigo, levadura,
agua potable y sal, la cual puede contener grasa de origen vegetal o animal, aceite
hidrogenado, mantequilla, lecitina, margarina, diastasa y clorhidrato de lisina y
huevo.

Pastas Alimenticias
Las pastas alimenticias se obtienen por secado de una masa no fermentada,
elaborada con smolas, semolinas de harina de trigo duro o semiduro. Segn la
norma ICONTEC No 1055. Pastas alimenticias son: productos preparados
mediante el secado apropiado de las figuras formadas del amasado con agua, de
derivados del trigo u otras farinceas aptas para el consumo humano o
combinacin de las mismas. Pastas alimenticias especiales: pastas adicionadas
con vegetales tales como acelgas, espinacas, tomates o pimentones.

Galletera
Segn la norma ICONTEC galletas se define como: productos obtenidos mediante
el horneo apropiado de las figuras formadas del amasado con agua, derivados del
trigo u otras farinceas aptas para el consumo humano. De la elaboracin de
galletas y la gran variedad que se encuentra en el mercado, ha resultado una gran
industria del sector alimentario por tal razn es interesante conocer cada uno de
los componentes o materias primas empleadas, el proceso y la conservacin. La
masa para la produccin de galletas no esponja por accin biolgica ya que no se
emplean levaduras y no hay fermentacin.


Tratamiento de residuos

Los residuos en la industria de los cereales son principalmente slidos de
diferentes tamaos resultantes de los procesos de molienda, cribado y tamizado.
Los ms finos se recogen con la ayudad de filtros de tamao de poro muy
reducido. El salvado que no puede usarse como fibra dietaria se utiliza
aprovechando su poder calorfico, como combustible en calderas.




































2.2 FENMENOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

2.2.1 Mecanismos de Transferencia de Calor

Todo flujo de masa o energa implica una fuerza motriz que ha de vencer una
resistencia que se opone al flujo; en el caso de fluidos la fuerza motriz es una
presin que se aplica a la masa y vence la viscosidad que posee el fluido; el
resultado es un movimiento que puede ser medido por la magnitud conocida como
velocidad. La corriente elctrica o intensidad elctrica tiene lugar cuando una
diferencia de potencial elctrico vence una resistencia elctrica. Para la
transferencia de calor, la diferencia de temperaturas es la fuerza motriz que vence
una resistencia trmica para permitir el flujo de calor, as:

Ecuacin 2-8

R
FM
sistencia
Motriz Fuerza
Flujo = =
Re
.


El flujo tiene como base de medida la cantidad de masa, peso o energa que se
transporta por unidad de tiempo.
Para el calor la magnitud a transportar es: caloras en el sistema CGS, kilocaloras
en MKS, BTU en el ingls o Julios en el internacional, siendo comn para todas
ellas el segundo como unidad de tiempo. El flujo de calor, conocido por la letra q
se expresa como cantidad de calor Q transportada por unidad de tiempo t.

Ecuacin 2-9
t
Q
q =

Con unidades
.
;
.
;
. seg
BTU
seg
kcal
seg
cal


Dadas las cantidades de calor que se transfieren durante un proceso, se
acostumbra a usar Kcal/hr, BTU / hr Watios.
El calor fluyendo de cuerpos o zonas de cuerpos, de alta temperatura a cuerpos o
zona de cuerpos a baja temperatura lo hace fundamentalmente en uno ms de
tres mecanismos de transferencia de calor.
Ellos son conocidos como CONDUCCION, CONVECCION Y RADIACION
mecanismos que en la prctica se presentan en forma individual o simultnea.
Para efectos de un estudio terico, inicialmente se estudiar cada uno en forma
independiente para concluir con el estudio simultneo de ellos.

Conduccin
La conduccin es un mecanismo de transferencia que ocurre sustancialmente en
slidos y en muy poco grado en fluidos y obedece al cambio de momentum o
cantidad de movimiento de los tomos o molculas de los cuerpos por la variacin
de la energa interna consecuencia de los cambios de temperatura.
En los slidos el cambio de la cantidad de movimiento trae como consecuencia un
arrastre de electrones y en los fluidos en reposo colisiones en las molculas.
Ocurre transferencia de calor por conduccin en las paredes de un horno, en placas
metlicas de un radiador, en la base de una plancha, en paredes de tuberas, en las
cuales fluyen lquidos calientes, etc.
Cuando las caras de un objeto estn expuestas a diferentes temperaturas ocurre un
flujo de calor de la zona de ms alta temperatura a la de ms baja temperatura.
Fourier, Biot y otros investigadores establecieron que el flujo de calor es
proporcional directamente al rea a travs de la cual fluye el calor, al gradiente o
diferencia de temperatura e inversa a la distancia que recorre el calor.
Ecuacin 2-10
x
T A
q

Siendo q el flujo de calor
A el rea normal o perpendicular al flujo
T gradiente o diferencia de temperatura
x gradiente de distancia o recorrido.
En un comienzo Fourier estableci para cada sustancia una constante de
proporcionalidad K, llamada conductividad trmica para expresar:
Ecuacin 2-11
x
T A K
q

=
* *

Las unidades para conductividad trmica, deducidas de la ecuacin 1-65 son:
K m
m W
F ft s
ft Btu
C m s
m kCal
*
*
,
* *
*
,
*
*
2 2 2

En la prctica se emplean las unidades siguientes:
K m
W
F ft s
Btu
C m h
kCal
*
,
* *
,
*

Estudios posteriores demostraron que la conductividad trmica no es constante
sino que vara en mayor o menor grado con la temperatura; en la mayora de los
slidos la variacin es muy pequea pero en los lquidos y gases la variacin es
muy amplia.
En los metales los valores de K son altos, en slidos no metlicos los valores son
relativamente bajos en tanto que los lquidos y gases poseen valores bajos como se
aprecia en la lista siguiente:




Tabla 2-4 Conductividades Trmicas para algunos tipos de materiales

K Btu/hr ft
0
F
Metales 30 - 240
Aleaciones 7 - 70
Slidos no metlicos 1 - 10
Lquido sno metlico 0,1 - 0,4
Materiales aislantes 0,02 - 0,1
Gases 0,004 - 0,1

Algunos autores presentan la ecuacin1-65 con signo menos
Ecuacin 2-12

x
T A K
q

=
* *

en concordancia a un gradiente matemtico que se toma como estado final menos
estado inicial. Dado que el flujo de calor obedece a un gradiente fsico o diferencial
positivo de temperatura como se establece en la 2. ley de la termodinmica, en el
presente texto se emplear la ecuacin 1-65 tomando siempre como gradiente de
temperatura, la diferencia entre la ms alta y la ms baja.

Ejemplo 2-3

Determinar el flujo de calor a travs de la pared de un cuarto cuyas temperaturas
superficiales en la pared son -20
o
C y 40
o
C, la conductividad trmica del material
es de 0,8 Kcal/hr m
o
C y su espesor es de 10 cms.
Solucin.-
Dado que no se especifica el rea de la pared, se puede o bien calcular el flujo de
calor por unidad de superficie q/A, o el flujo de calor en 1 m
2
de pared.
La figura da una representacin grfica del flujo.

Para la segunda opcin, aplicando la ecuacin 1-65 y con datos.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL CALOR
-20 C
2
40
O
O
0,1 m
1 m
Q
K = 0,8 Kcal / hr m
o
C
A = 1 m
2

T = 40 - (-20)
o
C = 60
o
C
x = 0,1 m
Para aplicar la ecuacin 1-66 el gradiente matemtico de temperatura puede ser 60
o
C -60
o
C, dependiendo de cual temperatura 40 -20 se toma como inicial.
Con la ecuacin 1-65, se establece que el flujo de calor ocurre de la superficie que
est a 40
0
C hacia la que est a -20
0
C.

h kCal q / 480
1 . 0
)) 20 ( 40 ( * 1 * 8 . 0
=

=

Ejemplo 2-4

En un ensayo para determinar la conductividad trmica de un material, se emple
un bloque de 1 x 1 pies de rea y 1 pulgada de espesor; cuando se tuvo un flujo de
800 BTU/ hr a travs del bloque, se registraron temperaturas de 80 y 120
o
F en
cada una de sus caras.
Calcular el valor de la conductividad trmica.

Solucin.
La figura representa grficamente el flujo de calor
Aplicando la ecuacin general de la transferencia por conduccin, se obtiene el
valor de K as:

T A
x q
K

=
.
.


1 in.
Q
Para la resolucin del problema, inicialmente deben establecerse unidades
consistentes, as:
con q = 800 BTU/hr
x = 1" = 1/12 pies = 0.083'
A = 1 x 1 pies = 1 pie
2

T = 120
o
F - 80
o
F = 40
o
F
Luego
F ft h BTU
x
x
K
0
. . / 67 , 1
40 1
83 . 0 800
= =




Conveccin

La conveccin es un fenmeno de transferencia que ocurre nicamente en los
fluidos y tiene lugar por la mezcla de porciones calientes de un material con
porciones fras del mismo.
Igualmente existe el mecanismo de conveccin cuando un fluido en movimiento
pasa sobre un cuerpo slido a travs de ductos o tuberas que se encuentran a
temperatura diferente a las del fluido.
En trminos generales la conveccin ocurre cuando se tiene flujo de calor por
mezcla o turbulencia.
En el flujo laminar o de capas delgadas de los fluidos puede ocurrir transferencia de
calor por conduccin pero normalmente tiende a cambiarse al mecanismo por
conveccin debido a la formacin de remolinos o turbulencia causadas por los
cambios de densidad con la temperatura.
En la prctica el flujo de calor por conveccin siempre va acompaado de flujo por
conduccin debido a que el calor pasa a travs de pelculas o capas laminares en el
mecanismo propio de la conduccin y no es sencillo o no se acostumbra
considerarlos independientes para su aplicacin.
En su estudio terico cada mecanismo inicialmente se estudiar por separado, pero
en los problemas se plantearn situaciones concordantes con la realidad en la que
influyen por lo menos dos de los tres mecanismos existentes.
Transferencia de calor por conveccin ocurre en el calentamiento de una habitacin
empleando un calentador elctrico de vapor; en el calentamiento de lquidos en
recipientes, vasijas y en la industria en innumerables equipos que se denominarn
intercambiadores de calor y en los cuales el flujo de calor se efecta entre la
superficie del equipo y el fluido que pasa en contacto con ella.
Para facilitar los clculos de transferencia de calor entre una superficie que se
encuentra a una temperatura Ts y un fluido que se desplaza sobre ella a una
temperatura Tf si Ts>Tf se ha introducido un coeficiente de transferencia de calor, h,
y se aplica la ecuacin
Ecuacin 2-13
q = h A (Ts-Tf)
donde q que es el flujo de calor en direccin normal o perpendicular a la superficie y
h coeficiente de transferencia de calor por conveccin tambin conocido como
coeficiente de pelcula y cuyas unidades son:
en sistema internacional
K m
W
0 2
.

en un sistema, llammoslo comercial
C ft hr
BTU
C m hr
Kcal
0 2 0 2
. .
;
. .
,

A diferencia de la conductividad trmica K, que es especifica para un material
a una temperatura dada, el coeficiente de pelcula h, vara de acuerdo a la
velocidad del fluido, por consiguiente es funcin del ducto que transporta el fluido
o del tamao del recipiente que lo contiene, igualmente es funcin de ciertas
propiedades del fluido como son calor especfico, densidad, viscosidad y an de la
misma conductividad trmica, propiedades que como bien se sabe varan con la
temperatura.

Ejemplo 2-5
Una superficie transfiere 28 Btu / min ft
2
a un fluido que se encuentra a 42
o
F. a)
Determinar la temperatura de la superficie cuando el coeficiente de pelcula es de
40 Btu/hr ft
2 o
F. b) Determinar la temperatura del fluido cuando la superficie
conserva su temperatura y el coeficiente varia a 50 Btu/hr ft
2 o
F.
Solucin.- En el problema, tpico de conveccin se dispone para la parte a) de los
datos siguientes
q/A = 28 Btu / min ft
2

Tf = 42
o
F
h = 40 Btu / hr ft
2

o
F
La temperatura de la superficie puede obtenerse de la ecuacin 1-6, en la que
puede tomarse como rea de transferencia de calor 1 ft
2
, o expresar la ecuacin
como:
q/A = h(Ts-Tf), de esta expresin, Ts = q/Ah + Tf
Para aplicarla, se debe tener consistencia de unidades y el flujo por unidad de rea
debe llevarse a horas, luego
2 2
*
1680
1
min 60
*
min*
28
ft h
Btu
h ft
Btu
A
q
= =


Reemplazando para Ts
F
F ft h
Btu
ft h
Btu
T
s
42
* *
40
*
1680
2
2
+ =
Ts = 42 + 42 = 84
o
F

b) Siendo el flujo por unidad de rea q/A = 1680 Btu / hr ft
2

F
F ft h
Btu
ft h
Btu
A h
q
T T
a s
6 . 33
* *
50
*
1680
*
2
2
= = =
y Ta = 84,0 - 33,6 = 50,4
o
F


Radiacin

Todo cuerpo emite radiaciones que se transmiten a travs del espacio o a travs de
ciertos cuerpos.
La naturaleza de estas radiaciones se ha planteado por diversas hiptesis, la de
Planck establece que las radiaciones estn constituidas por fotones o paquetes de
energa tambin llamados quantum.
Maxwell en su teora clsica establece que ellas son ondas electromagnticas, las
dos teoras pueden conjugarse considerando que los paquetes de energa, de
carcter electromagntico, viajan en forma ondulatoria.
Acorde a la longitud de onda, las radiaciones producen efectos especficos, desde
los denominados rayos csmicos cuyos efectos son de orden termonuclear hasta
las ondas hertzianas de amplio uso en las telecomunicaciones y su clasificacin se
hace por dichos efectos.
As y en secuencias de las ms pequeas longitudes a las ms grandes longitudes
de onda se tiene:

Tabla 2-5 Longitudes de Onda para diferentes tipos de radiaciones

Longitudes de onda metros
Rayos csmicos 10
-13

Rayos gamma 10
-10
a 10
-13

Rayos equis 6 x 10
-6
a 10
-10

Ultravioleta 14 x 10
-9
a 4 x 10
-7

Visibles o luz 0,4 x 10
-7
a 0,8 x 10
-6

Infrarrojos 0,8 x 10
-6
a 4 x 10
-6

Radio 4 x 10
-6
a 10
4

Ultralargas > 10
4


En todo el espectro se genera calor pero los efectos son notorios en la zona de los
rayos infrarrojos y la emisin o absorcin de energa radiante trmica ocurre
principalmente para estas longitudes de onda.
La emisin o absorcin de energa radiante en los slidos y lquidos es un proceso
secuencial.
Para la emisin de energa, la temperatura interior genera la radiacin que fluye
hacia el exterior y se emite a travs de la superficie,.
Para la absorcin, la radiacin que llega al cuerpo, incide sobre la superficie del
mismo y penetra en l, en donde se va atenuando pero aumentando la temperatura
del cuerpo.
En la mayora de los slidos el efecto de la radiacin incidente se atena a una
distancia muy pequea de la superficie (distancia del orden de micras) y el
fenmeno recibe el nombre de RADIACION DE SUPERFICIE.
En los gases la radiacin acta sobre todo el volumen, bien sea emitida o
absorbida, en este caso se tiene la RADIACION GLOBAL.
No toda la radiacin que incide sobre un cuerpo es absorbida por el mismo. Parte
es reflejada y en algunos la radiacin pasa de largo. Igualmente no toda la radiacin
disponible de un cuerpo es emitida, parte de sta es retenida.
Los cuerpos ideales que absorben toda la energa radiante que incide sobre ellos se
llaman cuerpos negros, igual denominacin reciben los cuerpos ideales que emiten
toda energa radiante disponible.
Los cuerpos reales que no absorben o emiten la totalidad de la energa radiante que
incide o disponible, reciben el nombres de cuerpos grises.
De acuerdo a como se comporta un cuerpo, respecto a la radiacin que incide sobre
l, se clasifican en:
Cuerpos Opacos: aquellos que absorben la casi totalidad de la energa
radiante y la convierten en calor, son la mayora de cuerpos que existen en el
universo.
Cuerpos Transparentes: aquellos que dejan pasar la casi totalidad de la
energa radiante que llega de ellos, ejemplo de ellos son el cuarzo fundido, el
vidrio transparente y gases no polares.
Cuerpos Reflexivos o Espejos Trmicos: aquellos que reflejan la mayor
parte de la radiacin incidente, cuerpos metlicos con superficies opacas
pulidas y los espejos pticos son ejemplos.
Los cuerpos de color negro y las superficies mate absorben la mayor parte de la
radiacin incidente transformndolas cuantitativamente en calor.
Experimentalmente se ha establecido que la energa radiante emitida por un cuerpo
negro es proporcional a la cuarta potencia de la temperatura absoluta a la cual se
encuentra.
Ecuacin 2-14
E T
4

Siendo E la energa radiante.
Los cientficos, Stefan por mtodos experimentales y Boltzman por deducciones
matemticas establecieron que la constante de proporcionalidad llamada de
Stefan-Boltzman y representada por la letra , tiene valores de:
0,1714 x 10
-8
Btu/hr ft
2

o
R
4

4,878 x 10
-8
Kcal/m
2
hr
o
K
4

0,56697 x 10 W/m
2

o
K
4

La ecuacin 1-68 se convierte en
Ecuacin 2-15
E = T
4

Con unidades de E Btu/hr ft
2
, Kcal/hr m
2
, W/m
2
El flujo de calor por radiacin implica un cuerpo emisor, con A
1
que se encuentra a
una temperatura T
1
y un cuerpo receptor con A
2
que se encuentra a una
temperatura T
2
, siendo T
1
>T
2
. Cuando los dos cuerpos son negros e infinitos, el flujo
de calor por radiacin para el cuerpo de rea A
2
, que absorbe toda la radiacin del
cuerpo de rea A
1
es
Ecuacin 2-16
q = A
1
(T
1
4
- T
2
4
)
Donde q es el flujo de calor en Btu/hr Kcal/hr Watios. La ecuacin 1-70 expresa
lo que se denomina la ley de Stefan-Boltzman.
Desde el punto de vista de radiacin trmica, se llama cuerpo infinito aquel que
recibe toda la radiacin que sale de otro cuerpo. El ejemplo ms clsico es el de
una cuerpo A, encerrado totalmente por un cuerpo B, es decir un objeto dentro de
una caja o una esfera. Toda la radiacin que sale del cuerpo A del objeto llega al
cuerpo B a la caja.
En el captulo especfico de radiacin se estudiar la radiacin de los cuerpos
grises, fundamentada en el fenmeno para los cuerpos negros.
Hoy por hoy, la radiacin trmica adquiere una preponderante importancia en el
aprovechamiento de la fuente trmica ms importante de la naturaleza como es el
sol.
Ejemplo 2-6
Calcular la energa radiante disponible de un cuerpo negro que se encuentra a 80
o
F.
Solucin.- Para aplicar la ley Stefan-Boltzman se tiene
T = (80 + 460)
0
R = 540
0
R y = 0,1714 x 10
-8
Btu/hr ft
2 0
R
4

E = T
4
= 0,1714 X 10
-8
X 540
4
BTU/hr ft
2 0
= 145,7 BTU/hr ft
2 0
Ya se mencion como en la naturaleza o en la industria el flujo de calor se hace por
dos los tres mecanismos y es el empleo de la resistencia trmica R, lo que nos
permite trabajar la presencia simultnea de los mecanismos.



Circuito termico - Resistencia termica.

En aplicaciones industriales se pueden presentar simultneamente dos o los tres
mecanismos. En la conduccin se puede presentar flujo a travs de paredes
compuestas.
Para estos casos se introduce la analoga con los sistemas elctricos y ms
concretamente con los circuitos y resistencias. De la ecuacin de flujo, igual a
fuerza sobre resistencia se obtienen las resistencias trmicas as:
Tabla 2-6 Resistencias Trmicas

Mecanismo Flujo de calor Resistencia
Conduccin
x
T
KA q

=
KA
x
R =
Conveccin T hA q =
hA
R
1
=
Radiacin
) (
4
2
4
1
T T A q =
) (
4
2
4
1
T T A
T
R

Teniendo en los tres casos como unidades: h
o
F / BTU, h
o
C / Kcal,
0
/ W
El concepto de resistencia permite emplear los llamados crcuitos trmicos, que de
acuerdo a los mecanismos o cuerpos involucrados sern en serie o en paralelo.

X1 X2 X3
Ta
Tb
A
T1
T2
K1 K2
K3
CIRCUITO TERMICO
DIAGRAMA DE FLUJO DE CALOR
DIAGRAMA DE FLUJO DE CALOR
-
1
2
3a
3b
Ta
Tb
T1
T2
R1 R2 R3
Ta Tb
CIRCUITO TERMICO
R3a
R3b
R2
R1
Ta
Tb
FIGURA 1-3
FIGURA 1-4
DIAGRAMA DE FLUJO DEL CALOR
X4
X2
X3
A
B
R3a
CIRCUITO TERMICO
R2
R3b
R4
R5
R1
FIGURA 1-5
2.2.2 Procesos Trmicos

La transmisin o transferencia de calor es una de las operaciones ms aplicadas
en la industria.
La transferencia de calor puede realizarse en dos formas; la primera , nica sin
otras operaciones y la segunda acompaada de transferencia de masa.
Las operaciones trmicas en las cuales no se tiene transferencia de masa ,
reciben el nombre de procesos trmicos, que contemplan no solamente
operaciones de elevacin de temperatura sino aquellas que involucran bajas
temperaturas o fro.
La esterilizacin, da tras da , toma un lugar relevante en la industrializacin de
los alimentos y aunque su aplicacin data de siglo y medio atrs, continuamente
se investiga sobre ella, dada la incidencia , en cierto grado adversa a las
caractersticas organolpticas de los productos.
Los cambios de fase, siempre asociados a transmisin de calor, tienen aplicacin
bien como operacin complementaria en la destilacin, o como operacin de
conservacin que involucra bajas temperaturas; la congelacin, se constituye en
operacin necesaria a partir desde el mismo manejo de alimentos en el hogar,
hasta proyecciones muy importantes en el manejo de alimentos listos o
precocidos. tambin se constituye la congelacin como etapa previa a otra
importante operacin especializada como es la liofilizacin.

Esterilizacin, Pasterizacin

La esterilizacin y la pasterizacin, son procesos fsicos de amplia aplicacin en la
industria de alimentos, en ellos se disminuye el contenido de bacterias o
microorganismos, a tal nivel que desaparece el riesgo de deterioro de un producto
y este puede ser conservado en sus condiciones fisicoqumicas durante mucho
tiempo. Uno de los medios fsicos ms importantes empleados, es el calor
aplicado directa o indirectamente al producto en s mismo o en un empaque en el
que haya sido envasado previamente.
Si bien no existe una clara diferenciacin entre los procesos de esterilizacin , por
tratamiento trmico, se suele llamar pasterizacin al proceso que se lleva a cabo
a temperaturas inferiores a 100 grados centgrados, en tanto que la esterilizacin
se lleva a cabo por encima de los 100 grados centgrados.
La esterilizacin llevada a cabo a bajas temperaturas est basada en los estudios
que hizo el cientfico francs Pasteur sobre contaminaciones bacteriales en vinos
y cervezas una vez se envasaban estos producto. En honor a l se bautiz el
proceso inicial de esterilizacin por calor y la llamada unidad de pasterizacin, que
establece una relacin tiempo-temperatura a la cual se ha definido como la
permanencia de un producto durante un minuto a 60
O
C. Cada producto para
lograr una adecuada esterilizacin requiere de un nmero de unidades de
pasterizacin, que a la vez depende de los microorganismos que pueden
contaminar el producto.
Para la cerveza y vinos se ha establecido que 15 unidades de pasterizacin
permiten darle estabilidad biolgica al producto. En trminos prcticos se debe
llevar el producto a 60
O
C y mantenerlos a esta temperatura durante 15 minutos.
A ms altas temperaturas se requiere menos tiempos
Existe lo que se llama pasterizacin instantnea o ultrapasterizacin en la cual se
emplean temperaturas superiores a 100
O
C, pero en tiempo de residencia o de
contacto trmico de pocos segundos. Igualmente se tiene esterilizaciones por
ebullicin, en productos que hierven por debajo de los 100
O
C.
Hoy es muy usual, para grandes volmenes la ultrapasterizacin de leches, en un
proceso que se lleva a cabo durante 3 segundos a 121
O
C



Figura 2-4Pasterizador

Ajustndonos a la clasificacin mencionada, la pasterizacin se lleva a cabo
directamente empleando equipos de intercambio de calor como los tubulares, los
de placas y recipientes con serpentines o camisas. Los primeros se utilizan para
procesos continuos, en tanto que los segundos se emplean para pasterizaciones
por cochada.

La pasterizacin indirecta se utiliza para los elementos envasados, en equipos que
genricamente se denominan esterilizadores. Un equipo especfico de
pasterizacin indirecta es el pasterizador de tnel, que permite un flujo continuo de
los envasados. A medida que los recipientes avanzan en el tnel, duchas de agua
caliente o vapor elevan progresivamente la temperatura del producto, hasta que
llega a la pasterizacin acorde con las unidades de pasterizacin que requiere el
producto; ste se mantiene durante el tiempo necesario a su temperatura de
pasterizacin, para que luego, mediante duchas de agua fra, el producto se enfre
lentamente. Estos equipos son apropiados para grandes volmenes de
produccin, en razn de la longitud que requiere recorrer el producto para sufrir
lentamente los cambios de temperatura.

Figura 2-5 Pasterizacin o Esterlizacin Indirecta

En la esterilizacin indirecta igualmente, se emplean recipientes abiertos y
cerrados, operados estos ltimos a presiones relativamente altas para favorecer la
transmisin de calor, a travs de los recipientes y lograr as la temperatura de
esterilizacin para todo el producto.
Acorde al tipo de industria, disponibilidad del mano de obra y costos de operacin
se tienen esterilizadores discontinuos o de cochada y esterilizadores continuos.
Los esterilizadores discontinuos ms comunes son las marmitas o autoclaves que
pueden ser verticales u horizontales. .
En la literatura se describe ampliamente los esterilizadores tanto discontinuos
como continuos.
La termizacin es un proceso intermedio en el cual se busca mantener muy bajos
los contenidos de bacterias y se aplican a productos de consumo prcticamente
inmediato. Es un tratamiento aplicado en flujo continuo parecido a la pasterizacin,
pero difiere en el tiempo de aplicacin que es muy corto, del orden de 15 a 20
segundos con temperaturas de 60 a 65
0
c.
Un aspecto muy importante de tener en cuenta es la velocidad de penetracin del
calor en los envases; los productos no se calientan ni se enfran rpidamente. La
temperatura alcanzada en un producto depende del ndice de penetracin calrica,
que a su vez depende del estado del producto, las condiciones del procesamiento
tcnico, la geometra del recipiente y an la misma temperatura del medio
calefactor. Los lquidos se calientan ms rpidamente que los slidos debido a los
fenmenos de conveccin, ya que en los slidos tiene lugar el fenmeno de
conduccin.
Se tiene una esterilizacin adecuada en los productos envasados, cuando se logra
la temperatura de esterilizacin y se mantiene durante el tiempo requerido en el
llamado punto fro del producto. Para los lquidos en reposo y los slidos, la figura
1-33 nos muestra el punto fro.
Estudios microbiolgicos dan las pautas para establecer los tiempos y
temperaturas de esterilizacin, parmetros requeridos para el clculo de reas de
transferencia y requerimientos del elemento calefactor.

Figura 2-6 Calentamiento del producto en el interior de una lata

Condensacin

Para el cambio de fase vapor a lquido, llamado licuacin o licuificacin, se
emplean intercambiadores de calor llamados especficamente condensadores. El
cambio de fase para fluidos puros ocurre a una temperatura dada que es funcin
de la presin del fluido; esta temperatura se conoce como temperatura de
saturacin o de equilibrio.
Generalmente en la industria, la vaporizacin o condensacin de un fluido ocurre a
presin constante y es un proceso isotrmico. Cuando el cambio de fase ocurre
para una mezcla de fluidos el proceso isobrico no siempre es isotrmico por la
variacin en las presiones de vapor, composicin molar y temperatura de equilibrio
de cada uno de los compuestos de la mezcla.
Desde un punto de vista fsico, el fenmeno de condensacin puede ocurrir en dos
formas: de gota o de pelcula.
La condensacin en forma de gota ocurre cuando un vapor puro saturado se pone
en contacto con una superficie fra; al ceder calor a la superficie fra el vapor se
condensa y puede formar gotitas en la superficie; estas gotitas pueden
desprenderse de la superficie dejando libre el rea para posterior formacin de
ms gotitas.
En el otro mecanismo, se forma una pelcula de lquido sobre la superficie a
medida que el vapor se va enfriando, ms vapor se condensa sobre la pelcula
inicialmente formada.
Los dos mecanismos son distintos e independientes, aunque el de gota es propio
del vapor de agua y de algunos vapores cuyos lquidos no son miscibles como el
caso de aceites y agua.
El mecanismo de condensacin por gota permite altos coeficientes de transmisin
de calor (seis a ocho veces de los de pelcula) pero debido a que el fenmeno es
propio de muy pocos fluidos, los estudios se concentran hacia la condensacin por
pelcula, que adems permite un relativo fcil anlisis matemtico.
Los equipos de condensacin se dividen en dos grandes grupos; los de carcaza y
tubos (intercambiadores comunes) y los de contacto.
Los condensadores de contacto implican que los fluidos vapor y lquidos
refrigerante sean los mismos, o al menos afines en ciertas propiedades. El
proceso implica transferencia de masa, lo que obliga a postergar su estudio. Una
vez se conozcan los mecanismos de transferencia de masa, el estudiante aplicar
sus conocimientos de transferencia de calor para los clculos correspondientes.
Para los clculos de condensadores de carcaza y tubos, se emplean las
consideraciones generales en los intercambiadores del mismo tipo.
Consideraciones especficas se plantean en la disposicin de los tubos que
pueden ser verticales u horizontales.
En los condensadores de tubos verticales, en la parte superior de los tubos existe
para la zona de vapor, menos cantidad de lquido, su flujo es laminar y a medida
que el lquido desciende se condensa ms vapor, existe ms lquido y su flujo
llega a ser turbulento. La velocidad msica G es diferente en las distintas
secciones del tubo.
Igual situacin aunque en menor grado se presenta en los tubos horizontales, es
decir la velocidad no es constante durante el recorrido a lo largo del tubo.
Est circunstancia lleva a considerar el empleo de una velocidad msica que sea
representativa del flujo de condensado que circula por unidad de tiempo a travs
de todos los tubos.

Figura 2-7 Tipos de Condensadores

Ebullicin

En la Industria numerosos productos lquidos o en solucin son sometidos a
ebullicin, ya sea a alta o baja presin, para favorecer reacciones fisicoqumicas,
esterilizarlos o, aun, concentrarlos.
Una aplicacin muy importante de la ebullicin es la generacin de vapor de agua
para mltiples propsitos. Entre ellos podemos mencionar: generacin de energa
elctrica a travs de turbogeneradores, calefaccin o como elemento calefactor en
procesos industriales, aseos y esterilizacin de equipos, obtencin de agua
destilada, etc.
La ebullicin, como la condensacin, puede ocurrir cuando la vaporizacin o
formacin de vapor se efecta por burbujas, directamente en la superficie de
vaporizacin se tiene la llamada ebullicin nucleada. Cuando la ebullicin ocurre a
travs de una pelcula de gas de interferencia entre la superficie y el lquido, se
llama ebullicin de pelcula.
En los dos fenmenos, se generan burbujas que ascienden, a travs de la masa
del lquido y se rompen en la superficie.
Cuando el vapor se acumula en la superficie del lquido y escapa a medida que
ms vapor se produce, el lquido est en equilibrio con el vapor a la temperatura
de ebullicin y se tiene la ebullicin de lquido saturado.
En algunos casos la masa del lquido est a una temperatura inferior a la de
ebullicin, pero la superficie de calefaccin est a una temperatura mayor y
produce una ebullicin en ella, as, el vapor formado es absorbido por el resto de
lquido. Se tiene la ebullicin de superficie o ebullicin subenfriada.
Tanto la ebullicin de lquido saturado, como la de superficie pueden presentar
ebullicin nucleada a ebullicin de pelcula.
Ebullicin de liquido saturado. Para la determinacin de los coeficientes de
transferencia de calor se han efectuado ensayos: en un recipiente dotado de un
serpentn, por el cual circula el fluido calefactor a temperatura variable, se tiene un
lquido en ebullicin, midiendo la tasa de flujo de calor q/A y la cada de
temperatura entre la superficie del tubo y la del lquido en ebullicin, se tiene una
grfica como la representada en la figura 1-35. Esta grfica corresponde a
ebullicin de agua a una atmsfera de presin y 212
0
F.
La curva obtenida corresponde a cuatro zonas muy definidas. Una primera, recta
AB, para pequeas diferencias de temperatura y en la cual la relacin logartmica
es constante y puede ser expresada, por la ecuacin:
Ecuacin 2-17
q/A = K T
1.25

donde K es una constante especificada para el lquido en ebullicin; la segunda
zona, en un tramo casi recto BC, con pendiente 3 a 4 termina en el punto C donde
se obtiene un flujo mximo de calor, aproximadamente 4 x 10
5
BTU/hrft
2
para un
T de 50
0
F.

Figura 2-8 Fenmeno de ebullicin

El valor mximo es la tasa mxima de flujo correspondiente a la llamada cada
crtica de temperatura; a partir de este punto la tasa disminuye hasta alcanzar un
mnimo en el punto D, llamado punto de LEIDENFROST ; luego se incrementa
para llegar a valores muy altos en la tasa cuando la diferencia de temperatura
igualmente es muy alta.
Cada una de las zonas en la figura 1-35, corresponde a mecanismos diferentes en
el fenmeno de ebullicin. Para la primera zona existe transferencia de calor por
conveccin en el seno del lquido, y si bien existe formacin de burbujas, stas
son pocas y pequeas y no causan distorsiones en las corrientes de la
conveccin, pero a partir de una cada de 8
0
F la formacin de burbujas es grande
y se afectan las corrientes de conveccin, favoreciendo la transferencia de calor y
el coeficiente de pelcula crece muy rpidamente. Esta es una zona donde se tiene
especficamente la ebullicin nucleada. A medida que aumenta la cada de
temperatura, aumenta la capa de vapor y el coeficiente de
A medida que crece el nmero de burbujas, ellas tienden a unirse antes de
desprenderse de la superficie y forman una capa de vapor aislante, que se
desprende con pequeas explosiones a medida que aumenta la cada de
temperatura aumenta la capa de vapor y el coeficiente de transferencia disminuye
y, por consiguiente la tasa de transferencia de calor tambin lo hace, se tiene la
Ebullicin de Transicin.

Figura 2-9 Cada de temperatura

Una vez se estabiliza la capa de vapor, desaparecen las explosiones y, al
incrementarse la cada de temperatura, tiene lugar una formacin ordenada de
burbujas en la interfase entre la pelcula de vapor y el lquido. El flujo de calor
aumenta lentamente al principio, para hacerlo ms rpidamente despus, ya que
ocurre transferencia de calor tambin por radiacin. Este tipo de ebullicin se
conoce con el nombre de Ebullicin de Pelcula.
Siendo el flujo de calor proporcional a los coeficientes de pelcula: de la grfica
representada en la figura 1-35, puede obtenerse una grfica que relacione el
coeficiente h con la cada de temperatura (figura 1-36).
Es de esperar que el mximo coeficiente se logre para la cada crtica de
temperatura, que es de 40 a 50
0
F para el agua, de 60 a 120
0
F para lquidos
orgnicos, aunque varia sensiblemente con la presin.
La mxima tasa de transferencia es del orden de 115.000 a 400.000 BTU./.ft
2
hr
para el agua, dependiendo de su pureza, presin y superficie de calefaccin. Para
lquidos orgnicos el rango es de 40.000 a 130.000 BTU/ft
2
hr, a presin
atmosfrica.
Ebullicin de pelcula. En la ebullicin de pelcula, (referida a la superficie de
transferencia de calor), se forman en la interfase vapor-lquido, ondas con una
longitud caracterstica (o). Las cuales crecen para formar burbujas, cuyo dimetro
es aproximadamente igual a la mitad de la longitud de onda; estas burbujas
abandonan la superficie a intervalos constantes de tiempo.
Ebullicin de superficie o subenfriada. Generalmente se logra cuando un lquido
fluye en un espacio anular vertical, en el cual el tubo interior es el elemento
calefactor. Cuando el lquido asciende y la temperatura del elemento calefactor
aumenta, se forman burbujas en la superficie del elemento para condensarse en el
resto del lquido. Relacionando el flujo de calor con la diferencia de temperatura se
obtiene una grfica como la representada en la figura 2-7 correspondiente a
ensayos con agua destilada y desgasificada a una velocidad de 4 ft/seg y 60 psi
en un nulo de De = 0.77 pulgadas y Dc = 0.55 pulgadas. (Mc Adams and Day).
La grfica consta de dos secciones ambas rectas, una primera para cada de
temperatura inferior a 80
0
F, con pendiente de 1.0, en la cual el coeficiente es
independiente de la cada de temperatura , y los valores del coeficiente obtenido
por la grfica coinciden con los valores que se obtienen por ecuaciones
especficas para flujo turbulento.


Figura 2-10 Flujo de Calor en ebullicin de superficie

Cuando la cada sobrepasa los 80
0
F, cambia su pendiente y se tiene la verdadera
ebullicin de superficie. El flujo de calor se incrementa notablemente con
pequeos crecimientos en las cadas de temperatura, logrndose una altsima
eficiencia en la transferencia de calor del orden de 5 a 10
6
BTU/h.ft
2
.
La ebullicin de superficie se emplea en condiciones muy especiales, dadas las
caractersticas del equipo empleado.

Enfriamiento y refrigeracin

Se emplea el enfriamiento de productos para obtener temperaturas adecuadas de
almacenamiento. Algunas sustancias provienen de un proceso que ha implicado
altas temperaturas para favorecer reacciones fsico-qumicas y se requiere llevar
la temperatura a un nivel adecuado, para un fcil manejo y almacenamiento, otras
sustancias en especial alimentos requieren de temperaturas bajas para su conser-
vacin y almacenaje y algunos procesos requieren de temperaturas bajas para su
desarrollo.
Cuando se tiene una disminucin de temperaturas sin que ocurra un cambio de
fase, tiene lugar el enfriamiento, que puede llevarse a cabo para sustancias en
cualquier estado. Cuando se requiere mantener durante un lapso amplio de
tiempo bajas temperaturas (por debajo de la temperatura ambiente), se tiene la
llamada refrigeracin.
Los mecanismos de transferencia de calor en las dos operaciones son muy
diferentes y aunque se ha generalizado la aplicacin del trmino refrigeracin al
enfriamiento de slidos o de espacios amplios es importante tener presente que
los fines son muy diversos.
El enfriamiento de gases y lquidos se lleva a cabo adecuadamente en los inter-
cambiadores de calor ya estudiados, empleando como medio de enfriamiento
lquidos o gases a muy bajas temperaturas. Estos fluidos tienen propiedades
termodinmicas especiales, como bajos puntos de congelacin y de evaporacin e
igualmente de volmenes especficos y altos valores latentes. De los lquidos o
fluidos enfriadores, tambin llamados refrigerantes, el que mejor propiedades
presenta es el amoniaco, NH
3
, con un inconveniente serio como es su alta
toxicidad, esto conlleva aun cuidadoso manejo y el empleo de equipo con sellos o
cierres hermticos. El fren 12 (dicloro difluormetano) presenta como
inconveniente un calor latente de evaporacin de 38 kcal kg, lo que lleva a
emplear volmenes relativamente altos y limita su uso para grandes instalaciones.
La obtencin de los refrigerantes fros para su empleo en enfriamiento, se efecta
en ciclos termodinmicos que prcticamente son los inversos del ciclo de Rankine.
Los sistemas termodinmicos ms empleados son:

Figura 2-11 Refrigeracin por compresin de vapor

El fluido refrigerante (gas) es comprimido a altas presiones, en este proceso el
fluido se calienta y es necesario extraerle calor que se logra en intercambiadores
empleando agua fra, o en radiadores utilizando aire fro; acorde con las
caractersticas del refrigerante en esta etapa puede licuarse y ser almacenado.
Para el enfriamiento, el fluido se hace pasar a travs de una vlvula de expansin
que permite bajar la presin del fluido disminuyendo considerablemente su
temperatura, si el fluido est lquido, en esta etapa se gasifica o vaporiza. A
continuacin o se almacena el gas o es succionado por el compresor para iniciar
de nuevo el ciclo.

Refrigeracin de vaco
Se emplea como fluido refrigerante agua lquida, lo que limita la temperatura baja
a valores siempre por encima de los 0
0
C. En un recipiente que contenga
agua, se hace vaco empleando generalmente un eyector de vapor. Al bajar la
presin en el recipiente parte del agua se evapora rpidamente, causando
enfriamiento de la masa de lquido hasta una temperatura cercana a su punto
de congelacin. Este es un ejemplo clsico del enfriamiento evaporativo o por
evaporacin. El agua a baja presin y baja temperatura, puede emplearse como
lquido refrigerante en los equipos convencionales. Acorde a la temperatura de
salida del agua en el proceso de enfriamiento, ella puede recircularse para
completar el ciclo, representado en la figura
En algunos sistemas la expansin del gas comprimido tiene lugar directamente en
el equipo de transferencia de calor. La figura
nos representa un ciclo de este tipo.

Refrigeracin por absorcin
Este ciclo emplea dos fluidos: uno principal, el de trabajo y otro el auxiliar, de
absorcin. El requisito para seleccionar los fluidos generalmente lquidos es que la
entalpa de su solucin sea inferior a la de cada uno de los lquidos. Uno de los
sistemas ms empleados es el de amoniaco y agua. El amoniaco se absorbe en
agita (disolucin de gas en lquido) a baja presin, dado que la entalpa de la
solucin es menor que la del agua y que la del amoniaco, se debe extraer calor
para efectuar la absorcin. La solucin es bombeada a un generador de
amoniaco, en esta etapa se eleva la presin y se calienta la solucin lo que causa
la separacin del amoniaco, quedando listo como fluido refrigerante. Un esquema
de este ciclo se representa en la figura

Ejemplo 2-7
Determinar las toneladas de fro que produce un sistema de compresin de fren
que requiere de 52 BTU/lb en el evaporador (o intercambiador de calor), cede 65
BTU/lb en el enfriador y tiene un flujo de 1920 lb/hr. Igualmente determine el
trabajo efectuado por el compresor en BTU/hr, si el sistema tiene un coeficiente de
operacin de 4.
Solucin: El fren al evaporarse requiere o absorbe 52 BTU/Ib, esto significa que
extrae en un proceso de enfriamiento 52 BTU/lb de fren. Para una hora el calor
extrado es:
Q = 1920 x 52 = 99.840 BTU/h
Recordando que una tonelada de fro es la cantidad de calor que se requiere
extraer a una tonelada de agua para convertirla en hielo, en un lapso de 24 horas,
se tiene:
1 ton de fro 12.000 BTU/h
Luego

3 . 8
/ 12000
/ 99840
= =
h Btu
h Btu
fro de ton


El coeficiente de operacin se define como la relacin entre el calor extrado y la
diferencia entre calor requerido y extrado, llamando W la diferencia que debe ser
igual al trabajo efectuado, por el compresor:
= QE / W W = QE / = 52 /4 = 13 BTU / lb
Obsrvese que el trabajo es igual a la diferencia de los calores
W = Qc - QE = 65 -52 = 13 BTU/lb
La potencia por hora ser:
W = 13 x 1.920 = 24.960 BTU/hr equivalente a
W = 9.8 H.P.

Para facilitar clculos en procesos de refrigeracin se han introducido las llamadas
unidades de Refrigeracin. La ms usual es la tonelada de fro, equivalente a la
cantidad de calor extrada a 2.000 libras de agua a 32
0
F para solidificarla, en un
lapso de 24 horas. Teniendo calor latente de fusin de 144 BTU/Ib.
1 Ton de fro = 2.000 Ib x 144 BTU/lb/24horas = 288.000 BTU/da
1 Ton de fro = 12.000 BTU/hr
Otra unidad es la Unidad Britnica de Refrigeracin, basada en la tasa de
enfriamiento de una kilocalora por segundo, equivalente a 237,6 BTU/min.

EJEMPLO. 6

Para determinar el proceso de fermentacin en la obtencin de la cerveza, la
temperatura del liquido debe bajarse de 120
0
C a 40
0
C en un lapso de 36 horas.
Para el efecto se emplear agua a 1
0
C que circula por un serpentn de cobre de 2
1/2 de dimetro.
Determinar las toneladas de fro requeridas para lograr el enfriamiento de un
tanque que contiene 200 hls ( 20.000 kilos) de cerveza.
Solucin : De las tablas el calor especfico de la cerveza es de 0.95 cal /grC. El
calor extrado en una hora ser:
Q = m Cp T / 36
La densidad de la cerveza puede considerarse igual a la unidad, luego:
Q = 20.000 x 1.0 x (12 - 4)/36 = 4444.4 kcal / hr
Q = 17.636 BTU/hr
Ton. de fro = 17.636/12.000 = 1.47Ton 1.5 Ton

Para la refrigeracin de espacios cerrados, es decir mantener temperaturas bajas
en ellos y aun enfriar y conservar productos almacenados all, se emplean los
difusores de fro, constituidos por serpentines o bancos de tubos en los cuales
circula el fluido refrigerante.
Normalmente los serpentines se emplean en espacios relativamente pequeos,
los cuales van sujetos a los muros y la transferencia de calor se efecta
bsicamente, por conveccin. Figura 1-39.




Figura 2-12 Serpentn para refrigeracin

Los bancos de tubos se emplean en espacios grandes, y el fro se transmite
haciendo circular aire a travs de los tubos, logrndose transferencia por
conduccin.
El banco de tubos se coloca dentro de una caja que hace parte del ducto por el
cual circula el aire. El ducto normalmente es de una longitud similar al costado
ms largo del cuarto, para favorecer una circulacin completa de todo el aire del
recinto.
Para los clculos de los serpentines o bancos de tubos en los recintos de
refrigeracin, llamados tambin frigorficos, debe tenerse en cuenta que la
cantidad total de calor es el resultado de la suma de:

Q
p
= Calor cedido por el producto almacenado.
Q
a
= Calor cedido por la masa de aire y condensacin de humedad.
Q
1
= Calor irradiado a travs de las paredes, pisos, caeras, etc.
Q
c
= Calor cedido por los aparatos elctricos que se encuentran en el recinto.
Q
e
= Calor perdido por apertura de puertas, deficiencia en cierres, etc.

Ecuacin 2-18
Q
T
= Q
p
+Q
a
+Q
1
+Q
c
+Q
e
El calor cedido por el producto ser:
Ecuacin 2-19
Q
p
= mC
p
T = m Cp (T
e
- T
a
)
Donde:
T
e
es la temperatura inicial del producto
T
a
es la temperatura de almacenamiento

El calor cedido por la masa de aire corresponde al calor retirado para enfriar la
masa contenida en el recinto, igualmente calor retirado al condensar y, en
ocasiones, congelar parte de la humedad contenida en el aire.
La condensacin ocurre generalmente sobre las paredes, piso y techo del recinto,
en tanto que la congelacin ocurre directamente en los serpentines o bancos de
tubos.
Las caractersticas del producto que se va a almacenar establecen las condiciones
de la refrigeracin, en ocasiones se requiere de atmsferas secas o atmsferas
hmedas; lo que implica tener deshumidificadores para retirar la humedad o
duchas o riegos para mantenerla y compensar el agua congelada. Los clculos de
calor, que son especficos a la masa de aire, requieren clculos de transferencia
de masa, razn por la cual, por ahora se asume que este calor es un porcentaje
(entre el 10 y el 20%) del calor total requerido.
Las prdidas o calor de irradiacin se calculan acorde con las reas de cada
superficie (pisos, paredes, techos), a sus conductividades trmicas y de pelcula.

Para efectos prcticos, las necesidades de fro para retirar el calor producido por
los aparatos elctricos se calcula por la frmula:
Ecuacin 2-74
Q
c
=860 Pt Kcal
Siendo P la potencia de los aparatos elctricos (incluyendo bombillos) en Kw y t el
tiempo de servicio de funcionamiento de cada aparato; el calor total de los
aparatos ser:
Ecuacin 2-20
Q
c
= Q
ci
Dada la dificultad de calcular o medir las prdidas de calor por apertura de
puertas, entrada de aire exterior o de personas, etc., ellas se asumen igualmente
de un 10 al 20% de las necesidades totales de fro.
La ecuacin 1-75 se convierte en:

0.6 Q = Q
p
+ Q
i
+ Q
c

Congelacin

Numerosos estudios se han realizado acerca de los mecanismos y fenmenos que
tienen lugar en la congelacin, principalmente para alimentos, que es en esta rea
donde ms se aplica esta operacin.
En pocas tempranas los alimentos se congelaban colocndolos en rea fras con
circulacin natural de aire. Hacia 1930 Clarence Birdseye y otros investigadores
iniciaron estudios de congelacin en hortalizas y establecieron cmo la velocidad
de congelacin incida en la calidad de los alimentos, realizando trabajos
importantes en la llamada congelacin rpida.
Es la velocidad de congelacin la que determina bsicamente la capacidad y clase
de equipo requerido.
Los estudios del mecanismo de congelacin fijan el tiempo adecuado de conge-
lacin. No siempre una congelacin rpida presenta los mejores resultados,
mxime que el proceso se puede producir a distintas velocidades en las diferentes
partes de una pieza de alimento.
El hecho de tenerse diferentes velocidades de congelacin lleva a una imprecisin
sobre el tiempo de congelacin. Existe un tiempo que define el momento en que
se inicia la congelacin y otro en que se da por terminada. Generalmente en un
cuerpo existe un punto que se enfra ms lentamente que se conoce como centro
trmico y sirve de punto de referencia para los estudios pertinentes.
La figura 70, nos representa la variacin en la formacin de hielo (como porcentaje
del agua contenida) y la temperatura superficial de carne vacuna. Puede
apreciarse que el proceso de congelacin se inicia a una temperatura inferior a
2
0
C, con una velocidad muy alta hasta los -10
0
C y luego se va estabilizando la
congelacin.
La mayor congelacin ocurre hasta los -10
0
C y basados en esto, se define como
tiempo de congelacin nominal, al tiempo que transcurre entre el momento en que
la superficie alcanza la temperatura de 0
O
C y el instante en que el centro trmico
llega a una temperatura de -10
O
C. Cuando el centro trmico llega a esta
temperatura se considera para efectos prcticos que el

producto est completamente congelado. El tiempo efectivo de congelacin se
define como el tiempo que tiene que permanecer un producto en un congelador
para lograr la temperatura indicada de -10
O
C en el centro trmico. Este tiempo
incluye aquel que se emplea en llevar la temperatura inicial del producto a 0
O
C .
Figura 2-13 Congelacin de carne


Para calcular el calor a retirar en la congelacin del producto debe tenerse en
cuenta que este es funcin del contenido de agua. Generalmente los alimentos
que se van a conservar contienen un 80 -90% de agua, luego, para efectos
prcticos, puede asumirse una congelacin total del alimento, en estas
condiciones.
Ecuacin 2-76
Q
p
=m [C
p1
(T
1
-T
o
)+ +C
p2
(T
o
-T
a
)]

Siendo:
C
p1
= Calor especfico del alimento tal cual
C
p2
= Calor especfico del alimento congelado
T
1
= Temperatura inicial del alimento
T
o
= Temperatura de congelacin
T
a
= Temperatura final o de almacenamiento
= Calor latente de congelacin

En tablas se encuentran los calores especficos de alimentos, tal cual y
congelados, e igualmente temperaturas de congelacin.
Tericamente pueden calcularse los calores especficos de alimentos, conocida su
tasa de agua o contenido de agua Ma, en kilogramos de agua por kilogramo de
producto.
C
p1
= C
pa
M
a
+ C
p
(1 - M
a
)

donde:
C
p1
= Es el calor especfico del producto tal cual
C
pa
= Calor especfico del agua
M
a
= Contenido de agua
C
p
= Calor especfico del producto seco

Con valor de 1 para el calor especfico del agua y de 0.2 para las sustancias secas
(valor promedio de muchos alimentos):
Ecuacin 2-77
C
p1
= M
a
+ 0.2 (1 - M
a
)
Para alimentos congelados, con un contenido de agua congelada del 90% del total
del agua:
Ecuacin 2-78
C
p2
= 0.35 M
a
+ 0.2

Ejemplo 2-8

Determinar la cantidad de calor necesario de retirar para congelar y enfriar 4
toneladas de carne magra de res, de 30
0
C a temperatura de almacenamiento para
largo tiempo. El contenido de agua es del 75%.

Solucin: La temperatura de congelacin de la carne es de -2.0
0
C, y calor de
congelacin de 60 kcal/kg. La temperatura de almacenamiento debe ser de -18
0
C.
El calor especifico de la carne tal cual es:
C
p1
= 0.75 + 0.2 (1 - 0.75) = 0.8 kcal/kg
0
C
C
p2
=0.35 x 0.75 + 0.2 = 0.46 kcal/kg
0
C
La cantidad de calor ser:
Q = 4.000 x{ 0.8 [(30 - (-2)] + 60 + 0.46 [-2 - (-18)]}
Q = 371.840 kcal


Para productos empacados h depende del material de empaque;
experimentalmente se han obtenido valores.

Empaque h (W/m
20
C)

Caja de cartn 50- 60
Papel encerado 120- 300
Aluminio (hoja) 300 - 600
Celulosa 300 - 600

Para algunos productos empleados en lecho fluidizado, el coeficiente vara entre
100 y 180 W/m
2 O
C.
Los equipos para congelacin requieren de un refrigerante que absorba calor por
conduccin y conveccin, generalmente conveccin en el proceso de enfriamiento
y conduccin en la congelacin propiamente dicha.
Los congeladores se clasifican por el medio empleado en la transferencia de calor.
Existen los congeladores por contacto con un slido fro, los que emplean lquidos
fros y los de gases fros.
Los congeladores por contacto de slido emplean placas metlicas; planas,
huecas por las cuales circula el refrigerante. Las placas se montan en paralelo ya
sea en sentido vertical o en sentido horizontal y con espacios variables para
permitir ajuste de ellas al producto que se va a congelar. Las placas verticales son
ampliamente empleadas para productos empacados en cajas y para helados; los
de placas horizontales son usados en la congelacin de productos empacados en
envases deformables como pescados, carnes, etc.
Una vez se ha logrado la congelacin, se hace circular un fluido caliente por las
placas para soltar los bloques congelados y descarchar las superficies.
Los congeladores que emplean lquidos fros son recipientes tipo alberca en donde
se introducen los productos ya empacados; el lquido refrigerante debe ser inocuo
para evitar contaminaciones. Las ventajas sobre el sistema de placas, son el de
poseer altos coeficientes de transferencia de calor, as se congelan fcilmente
productos de formas irregulares y puede hacerse congelacin individual del
producto. Una desventaja es el consumo del lquido refrigerante en las
operaciones de carga y descarga.
La versatilidad en el empleo de gases fros, hace que este sistema sea el ms
utilizado y el ms empleado de los gases es el aire fro. Aunque los coeficientes de
transferencia son menores que en los lquidos, los costos de congelacin son
menores para grandes volmenes de producto.
Los congeladores de aire son tneles por los cuales circula aire a temperaturas
entre -20 a -40
O
C y con velocidades de 0.5 a 18 m/seg. Para impulsar el are se
emplean ventiladores que producen el llamado Tiro Forzado.
Tanto la congelacin por lquido como por gas permiten procesos continuos,
mientras que la de contacto con slidos es propia de procesos de cochada.
Procesos desarrollados ltimamente han permitido el uso de fluidos que absorben
calor en un cambio de fase; tal es el caso del anhdrido carbnico lquido a alta
presin, al pulverizarse se forma una mezcla de gas y slido conocida como nieve
carbnica, que puede ponerse en contacto con el producto que se va a congelar.
El nitrgeno lquido (-196
0
C a presin atmosfrica), se emplea para congelacin a
velocidades altas y empleando aspersin del lquido sobre el producto. El alto
costo de obtencin del nitrgeno lquido ha limitado su uso.

Escaldado

Es una operacin trmica intermedia utilizada en la industria de alimentos
principalmente en frutas y vegetales con la finalidad principal de inactivar enzimas
termolbiles, aunque tambin presenta otros efectos favorables como la
eliminacin de gases internos de la estructura celular lo que reduce reacciones de
oxidacin y facilita empaque al vaco, disminucin de recuento de
microorganismos: ablandamiento del tejido, lo que favorece operaciones de
llenado. Esta es una operacin previa comnmente aplicada antes de varios
procesos, entre ellos el de osmosis y en este caso debido a que la
desnaturalizacin de protenas logra, en general un mayor grado de
deshidratacin e impregnacin.
El escaldado es una operacin utilizada en la mayora de procesos en los cuales
la materia prima es la fruta, o vegetales aunque no es aplicada a todas las frutas.
En el escaldado tradicional se pretende que nicamente la cscara de la fruta llegue
a la temperatura adecuada para la inactivacin de las enzimas, temperatura que en
la mayora de las ocasiones es del orden de los 75 C., el interior de la fruta no se
calienta sensiblemente, razn por la cual se conservan prcticamente intactas sus
propiedades organolpticas y fisicoqumicas.
Para el proceso de escaldado los productos, en cochada o por lotes, se introducen
en un fluido, generalmente agua caliente o hirviendo ; en procesos continuos son
sometidas a aspersin de agua hirviendo o vapor a baja presin
No obstante todo tratamiento trmico altera en mayor o menor grado la textura de
los productos por los cambios que ocurren en las clulas exteriores.
Para disminuir los cambios que se producen en el escaldado tradicional, se han
desarrollado otros mtodos. Entre ellos el uso de microondas , aplicacin de
microondas en presencia de vapor de agua, radiaciones infrarrojas, vapor hmedo y
ondas de radiofrecuencia y ltimamente el escaldado a baja temperatura y por
largo tiempo (TB - TL).
Varios investigadores han comparado estos mtodos y han encontrado que el uso
de microondas en presencia de vapor es el que arroja los mejores resultados con
obtencin de vegetales ms firmes y con mejores caractersticas organolpticas,
igualmente se encuentra que existen menores prdidas de las vitaminas
hidrosolubles, resaltndose la conservacin de la vitamina C.
El escaldado a bajas temperaturas ha trado los beneficios de mantener la textura y
para algunos productos mayor firmeza que los procesados a altas temperaturas. Se
establece que la conservacin de la firmeza obedece a que la enzima
pectinesterasa, se activa por encima de los 50
o
C y se inactiva haca los 70
o
C. esta
enzima acta sobre las pectinas de la pared celular, propiciando la formacin de
estructuras intermoleculares entre las propias pectinas y otros polmeros que se
encuentran en la pared. Las estructuras intermoleculares incrementan la firmeza del
producto.
Existen otros factores que afectan la firmeza como las presencia de sales de calcio
o magnesio ( dureza) , ya que forman pectatos favorecidos a pH altos
Desde el punto de vista trmico el escaldado es un tratamiento en el cual se tiene
un flujo de calor en estado inestable o no estacionario. la mayora de los
problemas que se presentan en la industria es el de establecer los tiempos
ptimos de escaldado cuando se desea tener una temperatura predeterminada a
nivel de las cscaras o piel de las productos para tener los mejores resultados.
Dado el tamao de los productos a escaldar, frutas y vegetales y de acuerdo a
sus propiedades trmicas, la mayora de ellos presenta resistencias trmicas altas,
an con productos de alto contenido de humedad.
En la determinacin del tiempo de escaldado, dada la temperatura constante del
fluido de proceso se acude a las grficas que correlacionan las relacin
adimensional de temperaturas con los nmeros de Biot y Fourier, recordando que
siendo los productos alimenticios de alta resistencia trmica ( Nmero de Biot >
0,1) se deben emplear los nmeros modificados. Igualmente tener presente el
empleo de las grficas adecuadas para la superficie del cuerpo geomtrico que
ms se asimile al producto, ya que la mayora de las grficas se presentan para la
relacin adimensional en el centro de la figura geomtrica, con curvas de
correccin para diferentes puntos geomtricos del producto.
Al trabajar los parmetros de el estado inestable, el tiempo calculado es aquel al
cual se obtiene la temperatura de proceso; como en el escaldado se efecta una
reaccin propiamente bioqumica, debe tenerse presente que se requiere de un
tiempo adicional para que se realice dicha reaccin. este tiempo adicional
depende del producto en s y como valor promedio puede tomarse entre un 20 y
un 50% del tiempo inicialmente calculado.
Para facilitar el manejo, se incluyen las grficas 1-29, 1-30 y -31 que muestran
directamente las relaciones para diferentes sitios del cuerpo. Como se observa
cada hoja consta de ocho grficas para diferentes relaciones ( x/L y r/ro) , del
punto geomtrico que se quiere estudiar, respecto al centro de la lmina o del
cilindro o esfera.
x se refiere a la distancia del punto a estudiar, que se tiene respecto al espesor de
la lmina, e igualmente r es el radio al cual est situado el punto objeto de estudio
en una esfera o en un cilindro
Para el centro de la lmina o de una esfera la relacin ser 0 , pues x r son 0, en
tanto que para la superficie x = L y r = ro y en este caso la relacin es igual a 1

Crioconcentracin

Las soluciones acuosas sometidas a un proceso de congelacin forman
inicialmente dos fases, una slida compuesta por cristales de hielo puro y
cristales de soluto y solucin concentrada debido a la separacin de una parte de
agua en forma de hielo.
Para productos con altos contenidos de humedad, cuando ellos se llevan a
temperaturas por debajo de su punto de congelacin los cristales formados estn
libres de inclusiones tales como sales, cidos, sustancias aromticas, azcares,
protenas y grasas. Separando los cristales de hielo por cualquier medio mecnico
apropiado, se obtiene una solucin concentrada o con un alto contenido de
slidos.
Particular aplicacin tiene la crioconcentracin en la obtencin de jugos
concentrados, esencias y extractos de flores y hierbas para obtencin de aromas,
ya que se conservan prcticamente inalterables las propiedades sensoriales, sin
embargo un efecto , que en ciertas circunstancias puede ser beneficioso es la
degradacin de protenas por efecto de las bajas temperaturas en lo que se
denomina rompimiento en fro.
La temperatura de congelacin de un producto es aquella a la cual se comienzan
a formar los cristales de hielo, sin embargo dependiendo del tamao de las
partculas o tamao del producto, la temperatura es homognea. Generalmente la
superficie se enfra por debajo de la temperatura de congelacin cuando el punto
fro ha alcanzado dicha temperatura.

2.2.3 Aplicacin de las Operaciones de Transferencia de Calor en
Procesos Industriales


Proceso para la obtencin de polietileno

Generalidades

El polietileno (PE) es un material termoplstico blanquecino, de transparente a
translcido, y es frecuentemente fabricado en finas lminas transparentes. Las
secciones gruesas son translcidas y tienen una apariencia de cera. Mediante el
uso de colorantes pueden obtenerse una gran variedad de productos coloreados.
Por la polimerizacin de etileno pueden obtenerse productos con propiedades
fsicas muy variadas. Estos productos tienen en comn la estructura qumica
fundamental (-CH
2
-CH
2
-)
n
, y en general tienen propiedades qumicas de un alcano
de peso molecular elevado. Este tipo de polmero se cre para usarlo como
aislamiento elctrico, pero despus ha encontrado muchas aplicaciones en otros
campos, especialmente como pelcula y para envases.





Tipos de Polietileno
En general hay dos tipos de polietileno:
De baja densidad (LDPE)
De alta densidad (HDPE).
El de baja densidad tiene una estructura de cadena enramada, mientras que el
polietileno de alta densidad tiene esencialmente una estructura de cadena recta.
El polietileno de baja densidad fue producido comercialmente por primera vez en
el Reino Unido en 1939 mediante reactores autoclave ( o tubular) necesitando
presiones de 14.500 psi ( 100 Mpa) y una temperatura de unos 300 C. El
polietileno de alta densidad fue producido comercialmente por primera vez en
1956-1959 mediante los proceso de Philips y Ziegler utilizando un catalizador
especial. En estos procesos la presin y temperatura para la reaccin de
conversin del etileno en polietileno fueron considerablemente ms bajas. Por
ejemplo, el proceso Philips opera de 100 a 150 C y 290 a 580 psi ( 2 a 4 MPa) de
presin.
Sobre 1976 se desarroll un nuevo proceso simplificado a baja presin para la
produccin de polietileno, el cual utiliza una presin de 100 a 300 psi ( 0,7 a 2
Mpa) y una temperatura de unos 100 C. El polietileno producido puede
describirse como un polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) y tiene una
estructura de cadena lineal con ramificaciones laterales cortas, inclinadas.

Consideraciones Generales
Los termoplsticos pueden ser ablandados mediante calor repetidas veces y
endurecidos mediante enfriamiento. Las resinas de polietileno son termoplsticas.
Las propiedades de las resinas de polietileno se deben principalmente, sino
exclusivamente a tres propiedades moleculares bsicas: densidad, peso molecular
promedio y distribucin del peso molecular. Estas propiedades bsicas a su vez
dependen del tamao, estructura y uniformidad de la molcula de polietileno.
Algunas de las propiedades que hacen del polietileno una materia prima tan
conveniente para miles de artculos manufacturados son , entre otras poco peso,
flexibilidad, tenacidad, alta resistencia qumica y propiedades elctricas
sobresalientes.
La enorme competencia en el mercado de polietileno ha trado consigo ms
trabajos acerca de la modificacin de polietilenos con propiedades especficas
para aplicaciones determinadas. Son de esperar mejoras en propiedades parejas
con determinados usos, a medida que se comprenda mejor la estructura de los
diversos polmeros de polietileno y su relacin con las propiedades fsicas y
qumicas.

Descripcin del producto
El polietileno de alto peso molecular es un slido blanco y translcido. En
secciones delgadas es casi del todo transparente. A las temperaturas ordinarias
es tenaz y flexible, y tiene una superficie relativamente blanda que puede rayarse
con la ua. A medida que aumenta la temperatura, el slido va hacindose ms
blando y finalmente se funde a unos 110 C, transformndose en un lquido
transparente. Si se reduce la temperatura por debajo de la normal, el slido se
hace ms duro y ms rgido, y se alcanza una temperatura a la cual una muestra
no puede doblarse sin romperse.

Polietileno lquido
El movimiento del polietileno lquido es no newtoniano. La velocidad disminuye a
medida que aumenta la presin y con sta la velocidad de paso. Por la
sensibilidad de la viscosidad de la masa fundida al peso molecular, y en virtud de
que el polietileno se maneja normalmente en estado fundido en operaciones de
extrusin, moldeo o vaciado, los diferentes polmeros del comercio se caracterizan
por la viscosidad del producto fundido.
En el intervalo 20000-30000 del peso molecular, un aumento de 10% del peso
molecular dobla aproximadamente la viscosidad del producto fundido.
La viscosidad del polietileno fundido disminuye a medida que aumenta la
temperatura; se reduce aproximadamente a la mitad por un aumento de 25 C, en
la temperatura.
Otras propiedades del lquido son:

Tabla 2-7 Propiedades del polietileno lquido
Densidad a T=120 C 0,80.
Coeficiente de dilatacin cbica 0,0007 por C.
Calor especfico 0,70 (aprox.)

Birrefringencia en corriente
Cuando fluye por un orificio, como durante la extrusin o el moldeo, existe una
orientacin apreciable de las molculas, que pasan al estado no orientado si el
material se mantiene en el estado lquido, pero permanecen orientadas en el
slido si, como es normal en la fabricacin, el material fundido se enfra
rpidamente. El grado de esta orientacin es una funcin de la longitud media de
la cadena y del grado de ramificacin.
Los polietilenos de alto peso molecular muestran ms orientacin que los
materiales de peso molecular bajo, y la orientacin disminuye a medida que sube
la temperatura.
Polietileno slido: En la tabla siguiente se muestran algunas de las propiedades
tpicas del polietileno slido.

Tabla 2-8 Propiedades fsicas y mecnicas del polietileno slido
Peso molecular medio 25.000
Viscosidad intrnseca ( en tetranidronaftaleno a 75
C),dlts/gr
1,0
Punto de Fusin, C 110
Densidad
a 20 C 0,92
a 50 C 0,90
a 80 C 0,87
a 110 C 0,81
Coeficiente de dilatacin lineal entre 0 y 40 C, por C 0,0002
Aumento de volumen por calentamiento desde 20 a 110
C,
14
Compresibilidad a 20 C, por atm. 5,5 x 10
-5

Calor especfico
a 20 C 0,55
a 50 C 0,70
a 80 C 0,90
ndice de refraccin 1,52
Mdulo de Young ( 0-5% de extensin), Kg/cm
2
1.600
Resistencia a la traccin a 20 C., Kg/cm
2
150
Resistencia al choque ( barra con muesca de 0,5 plg. en
cuadro),Kgm
+2,07
Dureza Brinell ( bola de 2 mm de dim., 3 Kg 2
Conductividad trmica, cal/ (seg.) (cm
2
) ( C/cm 0,0007
Alargamiento en la ruptura 500

Tabla 2-9 Propiedades de los LDPE y HDPE
Propiedad LDPE LLDPE HDPE
Densidad,g/cm
3
0,92-0,93 0,922-0,926 0,95-0,96
Resistencia a la traccin x
1000 psi
0,9-2,5 1,8-2,9 2,9-5,4
Elongacin, % 550-600 600-800 20-120
Cristalinidad, % 65 .... 95
Rigidez dielctrica, V/mill. 480 .... 480
Mxima temperatura de uso, C82-100 480 80-120





Propiedades fsicas y qumicas de materias primas

Etileno
Para la obtencin del polietileno de alta presin es preciso un etileno muy puro. No
solamente deben eliminarse las impurezas inorgnicas, como los compuestos de
azufre, el xido de carbono, el anhdrido carbnico y otros, sino tambin el
metano, el etano y el hidrgeno que, aunque no tomen parte en la reaccin de
polimerizacin, actan como diluyentes en el mtodo de alta presin e influyen en
la marcha de la reaccin.
Para obtener el etileno puro se utilizan lavadores, que actan a modo de
columnas, en ellas se evaporan sobre todo los componentes de ms bajo punto de
ebullicin, como el metano (punto de ebullicin -161,4 C) y el hidrgeno (punto de
ebullicin -252,78 C) y salen por la cabeza de la columna. Los componentes de
ms alto punto de ebullicin, como el etano (punto de ebullicin -88,6 C) y los
hidrocarburos inmediatamente superiores, con mucho etileno, se renen en el
fondo de la columna.
Luego se utiliza una columna o lavador de etano, en la que tiene lugar la
separacin completa del etileno de todos los hidrocarburos con punto de ebullicin
ms alto. Estos salen por el fondo, mientras que por la cabeza lo hace el etileno
puro.

Catalizadores
Los catalizadores de Ziegler-Natta son complejos metlicos con propiedades
catalticas que permiten la polimerizacin estereoespecfica de alquenos. Se
componen de:
un cloruro de metal de transicin, frecuentemente titanio pero tambin
cobalto, nquel o neodimio.
un compuesto organometlico, habitualmente un alquil-aluminio.
Tienen gran aplicacin industrial en la actualidad. La mayor parte de la produccin
de polietileno y de polipropileno se realiza mediante catalizadores Ziegler-Natta,
adems de otros polmeros de menor consumo como por ejemplo el polibutadieno
alto-cis.
Deben su nombre a los cientficos Karl Ziegler y Giulio Natta, que en 1963
recibieron conjuntamente el Premio Nobel de Qumica por su trabajo sobre ellos.










Diagrama de flujo


BOMBA DE BAJA
PRESIN
ADICIN DEL
CATALIZADOR
BOMBA DE ALTA
PRESIN
REACTOR TUBULAR
SEPARADOR
DESODORIZADOR
REFRIGERADOR
CORTADOR
FILTRO
ACEITES Y CERAS
POLIETILENO
ALIMENTACIN DE
ETILENO







































Descripcin de las etapas

Polietileno de alta presin
El etileno puro se mezcla entonces con oxgeno (que acta como catalizador) en
una proporcin del 0,1 al 0,2 %. Esta mezcla se comprime, mediante
compresores, a presiones de 1000 a 2000 atm y, pasando por un separador de
aceite, se hace llegar al reactor, en el que tiene lugar el proceso de polimerizacin.
El polietileno, todava caliente, se extrae finamente por un extrusor, donde se
refrigera y sale de l ya slido para ser seguidamente troceado, mediante un
dispositivo picador, en pequeos granos, que sirven de materia prima para la
fabricacin de objetos de todas clases.

Polietileno de baja presin
Hasta el ao 1949 se pensaba, en los medios de la especialidad, que el etileno
solamente se poda polimerizar a alta presin. Entonces encontr el profesor Karl
Ziegler, en los aos 1949-1955, un camino completamente nuevo para la
obtencin del polietileno a la presin normal.
Cuando se inyecta etileno en una suspensin de etilato de aluminio y ster titnico
en un aceite, se polimeriza el etileno con desprendimiento de calor y forma un
producto macromolecular. De esta manera se pueden unir en una macromolcula
ms de 100.000 monmeros (frente a los 2.000 monmeros en el mtodo de la
alta presin),
Este alto grado de polimerizacin confiere al polietileno de baja presin una
solidez y dureza especialmente elevadas.
El campo de aplicacin del este polietileno, el Z-polietileno como le llam el
descubridor, es el mismo que el del polietileno de alta presin, pero es
esencialmente apropiado para objetos que precisan una gran solidez y rigidez,
como las tuberas, que con paredes de pequeo espesor resisten altas presiones.
La elaboracin del producto se hace de manera anloga a la del polietileno de alta
presin, es decir, mediante prensas. Sin embargo, la temperatura de elaboracin
del producto Z es ms elevada, a causa del mayor grado de polimerizacin. Puede
llegar a 170 C.

Descripcin de la polimerizacin
La reaccin es sensible a un nmero muy grande de catalizadores y es iniciada
con facilidad especial por compuestos que producen radicales libres. La
produccin de un polmero termoplstico de longitud de cadena del orden de 1000
unidades de etileno slo se consigui cuando se someti el etileno a una presin
prxima a 1000 atm. a 200 C. Aunque despus se demostr que podan
producirse polietilenos termoplsticos algo semejantes a presiones ms bajas,
sigue siendo un requisito esencial para la produccin de un gran polmero un
etileno de alta densidad.
La produccin de polietileno exige una fuente de etileno puro, equipo de
compresin adecuado para trabajar a 1000 atm, y un reactor de alta presin para
realizar la polimerizacin rpida y altamente exotrmica bajo control. El polmero,
que suele producirse a una temperatura en que es lquido, tiene que separarse del
etileno que no ha reaccionado (que puede devolverse al recipiente de
polimerizacin) y el producto tiene que ponerse en forma fsica apropiada para la
venta. El proceso se lleva a cabo de manera cmoda y econmica en operacin
continua.
La polimerizacin del etileno se realiza normalmente en presencia de
catalizadores que producen radicales libres. El mecanismo general es semejante
al de otros compuestos de vinilo e implica las fases de iniciacin del radical libre,
propagacin de la cadena del polmero y terminacin de la cadena. Un carcter
importante de la polimerizacin del etileno, por efectuarse el proceso en un gas
comprimido, es la posibilidad de variar la concentracin del etileno entre lmites
amplios, proporcionando as un medio, adems de las variaciones de la
temperatura y de la concentracin del catalizador, para controlar la rapidez de la
polimerizacin y el peso molecular del polmero. Otro punto importante es que la
produccin de molculas de cadena ramificada es mayor en la polimerizacin del
etileno que en otras polimerizaciones vinlicas, lo que influye en las propiedades
fsicas y mecnicas del polmero.
Los principales problemas planteados en la produccin de polietileno al pasar de
una escala pequea a la fase fabril, han sido los relacionados con la manipulacin
de los gases a alta presin y, ms especialmente, el control de la polimerizacin
altamente exotrmica:

n C
2
H
4
(gas) (C
2
H
4
)
n
(gas)
H = -22 kcal/mol AF298 = -12 kcal/mol

Estas cifras de calor y energa libre dependen, en cierto grado, de la presin y de
la temperatura, pero en todas las condiciones es grande el calor de polimerizacin,
por unidad de masa, comparado con los calores producidos en la formacin de
otros polmeros:

Monmero Etileno Isobutileno Estireno
Calor de polimerizacin, cal /g 800 228 164

La eliminacin de este calor de reaccin es uno de los problemas ms importantes
en el control de la polimerizacin. Aparte la disminucin en el peso molecular que
resultara de una elevacin no controlada de la temperatura durante la
polimerizacin, pueden producirse otras reacciones de descomposicin del etileno
si la temperatura sube demasiado. Esto fue un problema grave al principio de la
fabricacin en gran escalaf del polietileno.
Son condiciones tpicas para la produccin de polietileno termoplstico una
presin aproximada de 1000 atm. ( proceso de alta presin) y una temperatura en
la regin de 100-300 C. La polimerizacin del etileno comprimido es algo parecida
a la polimerizacin de lquidos, pero la mayor compresibilidad del etileno hace
posible variaciones mayores de la concentracin sin la incorporacin de segundos
componentes, y la influencia de la presin sobre la velocidad de polimerizacin es
mayor que en un monmero lquido como el estireno. La mayor velocidad por
aumento en la presin se debe al aumento en la longitud de la cadena del
polmero y al aumento en el nmero de cadenas iniciadas.
Como sucede en la mayora de las otras polimerizaciones, una elevacin de la
temperatura provoca un aumento en la rapidez de polimerizacin, pero disminuye
la longitud de la cadena.
En los primeros trabajos sobre la polimerizacin a presiones elevadas, se us
como catalizador oxgeno molecular. En las condiciones en que es eficaz el
oxgeno, oxida rpidamente el etileno, y es probable que los radicales libres
producidos en esta reaccin sean los que inician realmente la polimerizacin. El
uso de oxgeno como catalizador es interesante, porque este gas inhibe otras
polimerizaciones vinlicas. Despus de los trabajos iniciales con oxgeno, se han
usado muchas sustancias como catalizadores de la polimerizacin, todas ellas
como productos de radicales libres. El perxido de benzoilo y el de di-ter-butilo
pueden emplearse en solucin acuosa, disueltos en un disolvente orgnico o en el
etileno comprimido. Los perxidos inrganicos y los compuestos peroxi, entre ellos
el perxido de hidrgeno y los persulfatos, son catalizadores eficaces y se usan en
solucin acuosa. Los compuestos azoicos y los alquilmetales son otros tipos de
catalizadores. La temperatura de polimerizacin es el factor ms importante en la
eleccin de catalizador.

Principales aplicaciones

El polietileno ha encontrado amplia aceptacin en virtud de su buena resistencia
qumica, falta de olor, no toxicidad, poca permeabilidad para el vapor de agua,
excelentes propiedades elctricas y ligereza de peso. Se emplea en tuberas,
fibras, pelculas, aislamiento elctrico, revestimientos, envases, utensilios caseros,
aparatos quirrgicos, juguetes y artculos de fantasa.
Las primeras aplicaciones del polietileno se basaron en sus excelentes
propiedades elctricas, y hasta el ao 1945 su uso como aislante en los cables
submarinos y otras formas de recubrimiento de conductores absorbi la mayor
parte del material fabricado. Recientemente, han adquirido mayor importancia los
usos que se basan en su inercia y su resistencia al agua, y hoy se usa el
polietileno en grado cada vez mayor para hacer botellas y otros envases, tuberas
para agua y pelcula para envolver, usos que consumen ms de la mitad del
polietileno producido. A continuacin se estudian con ms detalles algunos de los
usos ms importantes.

Cables
Como aislante para los cables submarinos. En esta aplicacin, la escasa
permitividad y la resistencia al agua son de especial utilidad. En 1940, era usado
como aislante en los cables de alta frecuencia usados especialmente en las
instalaciones de radar, y en este caso es el factor de potencia el que tiene la
mxima importancia. Muchos otros tipos de cables para usos militares y civiles
han empleado tambin el PE como aislante. Ms recientemente, una salida
importante para el PE se ha encontrado en la construccin de cables en los cuales
el polmero se usa no como aislante elctrico, sino como envoltura exterior. En
este caso puede considerarse como sustitutivo del plomo.

Envases, vasijas y tubos
El PE se usa muchos en forma de botellas, vasos y otros recipientes, tanto en la
industria para la manipulacin de materias corrosivas como en el hogar para
diversos lquidos. En esas aplicaciones, las principales ventajas son la inercia, el
poco peso y menor probabilidad de que se rompa, comparado al vidrio. El PE se
utiliza en frascos lavadores de laboratorio y en frascos para la pulverizacin de
cosmticos. El PE se usa mucho para cierres de diversos tipos.
Los tubos de pared gruesa se usan para el transporte de agua, especialmente en
las granjas y en las minas, donde la facilidad para colocar las tuberas, la
resistencia a las condiciones corrosivas del suelo y el poco peso son factores
importantes. Otra aplicacin de los tubos de polietileno son las instalaciones de
calor radiante; en stas, las tuberas que conducen el agua caliente estn
incluidas en un piso de hormign. Sin embargo, en sta y en otras aplicaciones
hay que tener en cuenta la oxidacin del polmero a temperaturas prximas a 50
C y posiblemente a temperaturas ms bajas.

Pelcula
La pelcula de polietileno en un espesor de 0,025-0,250 mm absorbe una
proporcin elevada de la produccin total de polietileno. Su uso se bas
originalmente en su combinacin de buenas propiedades mecnicas con una baja
permeabilidad al vapor de agua, y por ello sirve para empaquetar productos
alimenticios, aplicacin en la cual su flexibilidad a baja temperatura hace
satisfactorio su uso en los refrigeradores. Tambin sirve para la proteccin de
objetos metlicos, equipo elctrico, piezas grandes de maquinaria y vehculos,
para evitar su deterioro a consecuencia de la humedad. Se pueden usar tambin
para empaquetar ciertos productos alimenticios, y en este caso la transparencia, la
tenacidad y la resistencia al desgarramiento son las cualidades importantes. La
pelcula de PE pueden convertirse fcilmente en bolsas en maquinaria automtica,
uniendo las secciones por medio del calor. Los adhesivos para el PE no dan
resultado. La pelcula de PE puede imprimirse satisfactoriamente. La irradiacin
gamma de la pelcula de PE mejora sealadamente la retencin de tinta. Un uso
especial interesante de la pelcula de PE es la construccin de globos para las
investigaciones a grandes altitudes.

Revestimiento del papel
Otro uso del polietileno en forma de pelcula es el revestimiento del papel para
reducir la permeabilidad al vapor de agua y mejorar las propiedades mecnicas.
Un uso semejante del PE es el mejoramiento de las propiedades del revestimiento
de parafina aplicado al papel.

Filamentos
El bajo punto de fusin del polietileno limita seriamente su uso como fibra textil;
pero se han hecho tejidos para tapicera de automviles con monofilamentos de
polietileno. El PE no se tie fcilmente. Los filamentos se usan en el estado
estirado en fro, y una limitacin a la utilidad de este material es el aflojamiento
que se produce a temperaturas elevadas. El deterioro mecnico a la luz solar es
tambin un problema.

Instalaciones qumicas
El PE se usa para la construccin de instalaciones qumicas en las cuales se
necesita cierta resistencia a los productos qumicos. La pelcula de PE se ha
usado para construir pisos resistentes a los cidos.
Pueden resumirse entonces las principales aplicaciones de los distintos tipos de
polietileno en el siguiente cuadro:


Tabla 2-10 Aplicaciones de diferentes tipos de polietileno

Polietileno de baja densidad Polietileno de alta densidad
pelcula termocontrable
envasamiento automtico
bolsas industriales
film para agro
bolsas de uso general
cables elctricos (aislantes)
tuberas para riego
tubos y pomos

Caos

envases soplados

botellas

bidones

contenedores industriales

cajones

bolsas de supermercado

bolsas tejidas

macetas



Tratamiento de residuos

Evaluar la performance ambiental del polietileno implica tener en cuenta todas las
etapas por las que atraviesa un producto desde la extraccin de las materias
primas para su elaboracin hasta que se transforma en residuo juntamente con su
tratamiento. Este enfoque es denominado en la industria:
Anlisis del Ciclo de Vida. De este modo se evala la fabricacin, uso y
recuperacin o disposicin final en relacin al balance de energa y al impacto
ambiental.

Recursos Naturales
Los plsticos son muy amigables con los Recursos Naturales. En Europa utilizan
slo el 4% del petrleo para su fabricacin. Incluso en la Argentina el polietileno es
fabricado a partir del Gas Natural, materia prima para la que se dispone de
abundantes y generosos yacimientos.

Reduccin en la Fuente
Se refiere al esfuerzo que hace la Industria en utilizar cada vez menos materia
prima ya sea para fabricar un mismo producto o para transportarlo. Veamos como
colabora el polietileno en esta tarea:

PAPEL POLIETILENO
Altura de 1.000 bolsas apiladas117,0 cm 10,1 cm
Peso de 1.000 bolsas 63,4 kg 7,2 kg
Comparacin del transporte y
la energa
7 camiones 1 camin

Se comparan bolsas de papel y de plstico. Como vemos, se necesitan siete
veces ms camiones para transportar la misma cantidad de bolsas. Transportando
bolsas de plstico ahorramos combustible, deterioro de neumticos y se produce
una menor cantidad de emisiones de monxido de carbono al aire; en definitiva,
ahorramos costos econmicos y ambientales.

Valorizacin de los residuos plsticos
Significa el abanico de posibilidades que ofrecen los residuos plsticos para su
tratamiento:

Reciclado mecnico
El polietileno es recicable, es decir, se vuelve a fundir y transformar en productos
finales. El polietileno reciclado es utilizado para fabricar bolsas de residuos, caos,
madera plstica para postes, marcos, film para agricultura, etc.

Recuperacin energtica
Los residuos plsticos (incluidos los de polietileno) contienen energa comparable
con la de los combustibles fsiles, de ah que constituyen una excelente
alternativa para ser usados como combustible para producir energa elctrica y
calor.

Reciclado qumico
En la actualidad se estn desarrollando nuevas tcnicas de gran complejidad que
permitirn reciclar qumicamente no slo al Polietileno sino a todos los plsticos.
De esta manera se podrn recuperar los componentes naturales para volverlos a
utilizar como materias primas y as optimizar an ms los recursos naturales.

Rellenos Sanitarios
El polietileno, al igual que otros plsticos, es un material demasiado valioso como
para desecharlo; por lo que su valorizacin es siempre la opcin preferible para su
tratamiento. Pero de no mediar otra opcin, si tiene que ser enterrados en un
Relleno Sanitario, es importante saber que los residuos de polietileno son
absolutamente inocuos para el medio ambiente. Por su naturaleza son inertes y no
sufren degradacin lo cual garantiza que no generan lixiviados de productos de
degradacin, lquidos o gases que puedan emitirse al suelo, aire o aguas
subterrneas.


Proceso para la obtencin de etanol

Generalidades

El etanol es un alcohol que se puede consumir como bebida alcohlica, como
antisptico, como insumo qumico, como combustible alterno o de reemplazo a la
gasolina entre otros usos. Se ubica dentro del grupo de los Biocombustibles y es
el trmino con el cual se denomina a cualquier tipo de combustible que derive de
la biomasa, de organismos recientemente vivos o de sus desechos metablicos,
tales como el estircol de la vaca.
Desde el punto de vista qumico, pertenece a la familia de

La gran demanda de alcohol que se presenta actualmente ocasiona, como
respuesta de la industria, una elevada produccin con la subsecuente generacin
de residuos como la vinaza, a la cual es necesario prestarle la importancia que se
merece, como potencial contaminante o fuente de subproductos si as se desea.

Como respuesta a la crtica situacin ambiental mundial, a la paulatina
disminucin de los combustibles fsiles y a la posibilidad en el pas de desarrollar
energas alternativas a partir de recursos renovables, el gobierno determin
expedir la Ley 693 de 2001, donde se reglamenta la adicin de etanol anhidro a
las gasolinas en un 10% a partir de 2006, lo cual crea la necesidad de aumentar la
produccin de este alcohol, hasta niveles iniciales de 750 millones de litros / ao,
con una generacin aproximada de 150.000 empleos directos e indirectos
(Programa de Alcoholes Carburantes).

Como fuentes agrcolas para la obtencin del etanol se tienen las azucaradas
(caa de azcar, remolacha), las almidonceas (cebada, banano, yuca), las
lignocelulsicas (madera, algodn), cuyas caractersticas fisicoqumicas llevan a
diferencias en la adecuacin para un posterior tratamiento comn en los tres
casos


Descripcin del producto
El etanol, o alcohol etlico, es un alcohol lquido incoloro e inflamable con un punto
de ebullicin de 78 C. Al mezclarse con agua en cualquier proporcin, da una
mezcla azeotrpica con un contenido de aproximadamente el 96 % de etanol, su
frmula qumica es CH
3
-CH
2
-OH, principal producto de las bebidas alcohlicas.
El alcohol es un lquido incoloro y voltil que est presente en diversas bebidas
fermentadas. Desde la antigedad se obtena el etanol por fermentacin
anaerbica de una disolucin con contenido en azcares con levadura y posterior
destilacin.
A continuacin se mencionan algunas de sus propiedades:

Tabla 2-11 Propiedades del Etanol

PROPIEDAD
Estado de agregacin Lquido
Apariencia Incoloro
Densidad 810 kg/m
3

Masa molecular 46,07 uma
Punto de fusin 158.9 K (-114.1 C)
Punto de ebullicin 351.6 K (78.6 C)
Temperatura crtica 514 K (241 C)
Presin crtica 63 atm.


Propiedades fsicas y qumicas de materias primas

El jugo de caa
El jugo despus del proceso de molienda presenta la siguiente composicin, tal
como se muestra en la tabla 2-12:

Tabla 2-12 Composicin del Jugo
Componentes % p/p
Agua 78-86
Sacarosa 10-20
Azcares Reductores 0.1-2
Ceniza 0.3-0.5
Compuestos Nitrogenados 0.5-1
PH 5.2-6.8


La Levadura Saccharomyces cereviseae
Las levaduras son hongos unicelulares, esta especie en particular tiene forma
esfrica y color beige, se encuentran en muchos hbitats y se reproducen por
gemacin, son las encargadas de transformar los azcares de en alcohol, para ser
utilizadas deben activarse a partir de su estado liofilizado, resuspendindose en
medios ricos en nutrientes, despus de esto se deben propagar en medios
adecuados y tras repique sucesivos, hasta lograr una densidad celular cercana a
los 50 millones de clulas por mililitro en el inculo y con un volumen que debe
constituir del 10 15% del caldo de fermentacin.

Nutrientes
Los nutrientes son tiles para que la levadura desempee mejor su labor
metablica, estos son principalmente sales como: Fosfato Acido de Potasio
(K
2
HPO
4
), Sulfato de Magnsio (MgSO
4
), Sulfato de Amonio ((NH
4
)
2
SO
4
).




Diagrama de flujo


CO
2

Jugo de
caa
CLARIFICACI
N Y
PREPARACI
N DEL JUGO
Jugo
clarificado
FERMENTACIN
Mosto
fermentado
DESTILACIN
vinaza
MOLIENDA etanol



Bagazo

Cachaza y
torta

Descripcin de las etapas

Seccin de molienda

La caa preparada por las picadoras llega a los molinos y mediante presin se
extrae el jugo que se recolecta en tanques. En el recorrido de la caa por el
molino, se le agrega agua para diluir los jugos y maximizar la extraccin de la
sacarosa que contiene el material fibroso que pasa a travs de todas las unidades
que componen dicho molino.

Un proceso de molienda logra recuperar cerca del 95% del azcar presente en la
caa, el bagazo final contiene el azcar no extrado, la fibra leosa y del 45 a 55%
de agua.


Seccin de clarificacin y preparacin del jugo
En esta etapa se recibe y almacena el jugo de caa, que alimenta la planta. El
jugo proveniente de la seccin de almacenamiento, se alcaliniza con cal hasta pH
entre 6.8 y 7.2%, luego se precalienta para facilitar su paso por el regulador de
densidad y evitar al mismo tiempo la formacin de microorganismos,
posteriormente se aade un floculante, con el fin de favorecer la precipitacin los
slidos suspendidos y algunas sustancias como sales de cal y material protico,
que son nocivos en la fermentacin y aumentan los problemas de incrustaciones
en la destilacin. El jugo pasa por un filtro para retener las partculas ms gruesas
antes mencionadas, antes de pasar al recipiente de acidificacin donde se
adiciona cido sulfrico para mantener el pH entre 4.0 y 5.0. Este jugo clarificado
se esteriliza calentndolo a 110C por un tiempo de 10 minutos; se enfra en un
intercambiador por contacto con agua hasta 33C que es la temperatura apropiada
para pasar a la seccin de fermentacin.

En esta etapa por cada 100 Kg de jugo que entran al proceso se produce 0.22 Kg
de cachaza, 0.04 Kg de torta y un jugo filtrado con 18Bx.

Seccin de fermentacin

En los procesos en los que no se desea recuperar azcar, el jugo pasa
directamente a fermentacin, en los otros casos el jugo clarificado pasa a la etapa
de evaporacin donde se obtiene azcar A, B, y C de acuerdo al grado de pureza
y melazas o mieles dependiendo del punto final de evaporacin.

En la fermentacin, por accin biolgica de la levadura, se da la transformacin de
los azcares fermentables contenidos en el jugo, en alcohol etlico y gas
carbnico. El proceso puede ser por lotes o continuo, se prefiere presentar este
ltimo debido a que es ms eficiente.

El jugo proveniente de la etapa anterior es mezclado, en el paso hacia la
fermentacin, con la levadura proveniente del sistema de recuperacin de
levadura y luego se transfiere secuencialmente a travs de los fermentadores. El
proceso fermentativo ocurre entre 12-16 horas, las condiciones de operacin
normal se fijan para producir alcohol de 8GL. El calor de fermentacin se elimina
circulando el jugo externamente a travs de intercambiadores de placas.

El mosto fermentado se hace pasar por una centrfuga que tiene como objetivo
separar la levadura y enviarla al tanque de tratamiento cido en donde el pH es
ajustado entre 2.6-3.0, despus del cual se recircula directamente a los
fermentadores. El gas carbnico procedente de los fermentadores puede
recuperarse como subproducto.

La masa fermentada sigue desde las centrfugas hasta un tanque, de all se
bombea a la destilacin.


Seccin de destilacin y deshidratacin de alcohol

El mosto fermentado obtenido con 8% de etanol en peso es bombeado hacia las
columnas de destilacin, pero antes se hace pasar a travs de una serie de
intercambiadores para llevarlo hasta 93C. Esta mezcla entra a la primera
columna, donde el etanol es removido de las sustancias que no fermentaron y del
agua, estos lquidos y slidos residuales conocidos como vinaza, salen por el
fondo de la columna y se bombean al sistema de tratamiento.

El etanol y vapor de agua dejan la parte superior de la columna con un 75% en
peso y entran a la columna rectificadora.

En la rectificadora el alcohol es llevado a su punto azeotrpico (96%v) y abandona
la torre por la parte superior, como vapor saturado, para entrar a la seccin de
deshidratacin. Desde la base de la columna rectificadora se extrae la flemaza
restante, no recuperada en la columna anterior, y es enviada a la planta de
tratamiento de aguas.

Si se quiere puede tomarse este alcohol, desnaturalizarse y almacenarse para
comercializarlo como alcohol azeotrpico, o si se desea obtener alcohol anhidro
con fines carburantes se procede a una deshidratacin, para lograr
concentraciones superiores a 99.5%

La deshidratacin se puede realizar por un proceso de adsorcin sobre un tamiz
molecular, o por una destilacin extractiva, entre otras opciones. El etanol anhidro
resultante se condensa por intercambio de calor con agua y posteriormente se
acondiciona para el almacenamiento, luego de realizada la desnaturalizacin para
cumplir con las disposiciones legales, Decreto 492 de 1983 para alcohol
extraneutro o Ley 693 de 2001 para alcohol carburante.


Principales aplicaciones

Adems de consumirse como bebida alcohlica, el etanol se utiliza ampliamente
en muchos sectores industriales y en el sector farmacutico, como principio activo
de algunos medicamentos y cosmticos (es el caso de el alcohol antisptico 70
GL y en la elaboracin de ambientadores y perfumes). Es un buen disolvente,
puede utilizarse como anticongelante.
Se emplea como combustible industrial y domstico, contiene compuestos como la
piridina o el metanol, que impiden su uso como alimento, ya que el alcohol para
consumo suele llevar impuestos especiales. En algunos pases, en vez de etanol
se utiliza metanol como alcohol para quemar.
En Brasil se aade etanol a la gasolina para bajar la importacin de petrleo,
dando lugar a la alconafta. Este pas es uno de los principales productores (con 18
mil millones de litros anuales), con esto reducen un 40 % de sus importaciones de
crudo. Esta ltima aplicacin se extiende tambin cada vez ms en otros pases
para cumplir con el protocolo de Kyoto. Estudios del Departamento de Energa de
USA dicen que el uso en automviles reduce la produccin de gases de
invernadero en un 85%. En pases como Mxico existe la poltica del ejecutivo
federal de apoyar los proyectos para la produccin integral de etanol y reducir la
importacin de gasolinas que ya alcanza el 60 %.
La industria qumica lo utiliza como compuesto de partida en la sntesis de
diversos productos, como el acetato de etilo (un disolvente para pegamentos,
pinturas, etc.), el ter dietlico, etc. Tambin se aprovechan sus propiedades
desinfectantes.


Tratamiento de residuos

Los residuos de la produccin de etanol son principalmente, levadura que ha
perdido actividad, la cual se utiliza para la produccin de protena unicelular por
accin microbiana y el principal de los residuos es la vinaza, que contrario a lo que
muchas veces se afirma, no debera verse como un residuo, sino como un
subproducto con gran potencial de aprovechamiento, en virtud de sus
caractersticas fisicoqumicas, que varan bastante de acuerdo a las condiciones
del cultivo de la caa, al uso parcial o total de melaza, como fuente de azcares.
Algunas de las alternativas para el tratamiento de la vinaza pueden ser:

Aplicacin directa como abono en el cultivo de la caa de azcar
Gracias a su alto contenido en materia orgnica y minerales.

Tratamientos anaerobios
Aqu se aprovecha la materia orgnica de la vinaza para la produccin de metano.

Reactores Biolgicos Rotatorios.
Remueve parcialmente la DQO, en un 50%.

Concentracin-incineracin
La vinaza concentrada al 60%, se comercializa, como materia prima para la
produccin de concentrados y abonos. Con la incineracin se obtienen cenizas
ricas en nitrgeno, carbono y potasio.

Lagunas de Estabilizacin
El principio que se aplica en este caso es el de autodepuracin natural.

Produccin de protena unicelular
Se aprovecha la levadura que permanece en la vinaza, para someterla a la accin
de diferentes levaduras en condiciones aerobias, para producir protena unicelular.

Recirculacin de la Vinaza
Sustitucin de parte del agua de dilucin de la melaza, por vinaza, no es aplicable
en el caso de utilizar el jugo de caa, como fuente de carbono.




2.3 FENMENOS DE TRANSFERENCIA DE MASA

Desde los albores del nacimiento de la Industria Qumica a mediados del siglo
pasado, se vio la necesidad de investigar y disear mtodos para separar los com-
puestos de las mezclas, con el fin de obtener sustancias con alto ndice de pureza.
Aprovechando la facultad que tienen muchas sustancias de ser solubles en
algunas y ser insolubles en otras, se pueden obtener muchas separaciones o
purificaciones.
Un ejemplo sencillo es la utilizacin de la propiedad que tiene el aire de disolver,
hasta cierto lmite, el agua que se encuentra presente en una sustancia slida.
Esta propiedad que se utiliza en las operaciones de secado es un caso tpico de
una transferencia de masa, en donde, las molculas de agua, en estado liquido,
migran desde el slido hasta la corriente de aire que las disuelve en estado
gaseoso.
Otro ejemplo muy conocido en nuestro medio es el proceso de purificacin del
alcohol a partir de un mosto fermentado al cual se le aplica calor y mediante el
contacto de las fases gaseosa y lquida. En varias etapas, se opera un proceso de
separacin de las molculas del alcohol, el cual se recupera en la parte superior
de una torre de destilacin. Esta operacin en donde opera una transferencia de
masa se denomina destilacin fraccionada.
El punto comn en el estudio de todas estas operaciones es el contacto directo
entre dos fases inmiscibles. Tenemos as las operaciones que involucran el
contacto de un gas con un lquido, como en el secado, la evaporacin y la
destilacin. La lixiviacin o extraccin por solventes es un caso tpico de operacin
con transferencia de masa entre un lquido y un slido. Dentro de esta categora
tambin pueden clasificarse el lavado y la cristalizacin.

2.3.1 Difusin
El concepto de difusin nos es muy familiar cuando estamos hablando de gases.
Al revisar las nociones fundamentales de fisicoqumica y termodinmica,
recordamos que las molculas de un gas se encuentran en continuo movimiento; y
que como fruto de ese movimiento se presentan permanentes choques y cambios
de direccin en la trayectoria de esas molculas.
Tambin recordamos que la actividad de las molculas de cualquier gas, se incre-
menta con el aumento de la temperatura. El estudio de todos esos fenmenos se
denomina Teora Cintica de los Gases, la cual explica el movimiento espontneo
de estos en su conjunto y en el mbito molecular o atmico, al igual que describe
la trayectoria de dicho movimiento.
La difusin puede considerarse como un fenmeno de desplazamiento que le
ocurre a una sustancia a travs de otra en una sola fase, o como el movimiento de
una o varias sustancias a travs de otras en una o varias fases.
A manera de ejemplo pensemos en la siguiente situacin: a una taza de caf le
han depositado muy suavemente en el fondo dos cubos de azcar. Al cabo de un
tiempo podemos comprobar que si probamos un poco del caf de la superficie
probablemente no percibamos el sabor azucarado.
De otra parte, si logramos tomar un poco del caf que se encuentra contiguo a los
cubos de azcar, inmediatamente notamos un ligero sabor dulce.
Si fuese posible mantener durante varios horas el sistema azcar-caf sin
interferencias externas y volviramos a realizar la misma prueba de la superficie y
del fondo de la taza, lo ms probable ser que en la superficie aun no percibamos
el sabor azucarado, mientras que en el fondo apenas podramos decir que el
sabor dulce, acaso se ha incrementado ligeramente.
Ahora bien, si con una cuchara agitamos el contenido de la taza cinco o seis
veces, podemos comprobar que la mezcla azcar-caf, es completamente
homognea y el sabor dulce se percibir igualmente en cualquier parte de la
mezcla.
En el ejemplo que acabamos de describir ocurren dos fenmenos bien distintos; el
primero se refiere al movimiento espontneo de las molculas de azcar a travs
del caf. Dicho movimiento desde los puntos de mayor concentracin hasta los
puntos de menor concentracin se conoce como Difusin Molecular. Mediante
este proceso, la mezcla caf-azcar conseguir la homogeneidad despus de
mucho tiempo, quizs dure varios das antes de llegar a un estado de perfecto
equilibrio.
El otro fenmeno descrito, por la agitacin del contenido de la taza de caf
mediante el movimiento brusco de la cucharita, es un movimiento de mezcla en el
que grandes porciones del lquido son obligadas a ponerse en contacto ntimo con
otras porciones diferentes en donde se producen remolinos y otros tipos de
movimientos de conveccin bruscos que en trminos generales pueden ser
descritos, por el concepto de Turbulencia.
A la transferencia ocasionada por este fenmeno se le denomina Difusin Tur-
bulenta. En este segundo caso, la mezcla caf-azcar conseguir la
homogeneidad en pocos segundos.
Aunque la mezcla rpida descrita como Difusin Turbulenta se opone al concepto
de Difusin Molecular, siempre ser esta ltima la responsable de alcanzar la
homogenizacin o uniformidad de la mezcla.
En otras palabras: en toda difusin turbulenta se presenta difusin molecular a
escala microscpica; este fenmeno explica que en cada pequea partcula de
fluido exista una migracin espontnea de los componentes de la mezcla desde
los puntos de mayor concentracin hasta los de menor concentracin

Difusin molecular

Adolf Fick, mdico alemn, fue uno de los pioneros en el estudio de la difusin
molecular y estableci diversas relaciones conocidas como Leyes de Fick.
La ms importante de ellas, de donde se derivan muchas ms relaciones, es la
Primera Ley de Fick de la Difusin, que establece que en una solucin de dos o
ms componentes, el flujo molar relativo de cualquiera de los componentes es
directamente proporcional a la rata de cambio de la concentracin molar y al rea
perpendicular a la direccin del flujo molar.
Dado que el flujo molar relativo se presenta en todas las direcciones espaciales, la
expresin matemtica de la Ley de Fick deber relacionarse para cada una de las
direcciones longitudinales especficas.
La ecuacin:
Ecuacin 2-21
) ( ) (
x
C
S D
dt
dn
A
AB x
A

=
Representa matemticamente la Primera Ley de Fick en donde:
x
A
dt
dn
) ( : Flujo molar relativo del componente A en la direccin x, en moles
de A por unidad de tiempo (Moles/ ).
x
C
A

: Rata de cambio en la concentracin molar del componente A en la

direccin x, dada en moles de A por volumen, por unidad de longitud (Moles
x L
-3
/ L, o bien, Moles x L
-4
).
S Area o superficie perpendicular a la direccin x, en unidades de
superficie (L
2
)
AB
D Constante de proporcionalidad, llamada Coeficiente de Difusin o
Difusividad del componente A en el solvente B, en unidades de longitud al
cuadrado por unidad de tiempo (L
2
/ ).

NOTA: el signo negativo de la ecuacin 1-75 indica que el flujo molar relativo del
componente A tiene el sentido contrario al del incremento de la concentracin.

En una solucin de varios componentes, cada uno de ellos migrar en forma
espontnea a todos los sitios de menor concentracin; este hecho nos pone de
manifiesto los desplazamientos de todos los componentes en todas las
direcciones hasta alcanzar la uniformidad.
Consideramos que los desplazamientos de todos los componentes pueden expre-
sarse mediante un desplazamiento neto o promedio; de igual forma podemos
definir la velocidad molar media de un sistema en dilucin como la velocidad
resultante de la suma vectorial ponderada, de las velocidades promedio de cada
uno de los componentes del sistema.
El trmino (dn
A
/ dt )
x
de la Primera Ley de Fick de la difusin, describe el flujo
molar del componente A referido a la velocidad molar media de todo el sistema, en
la direccin x. De all el nombre de: flujo molar relativo.
Para comprender mejor el fenmeno de difusin, imaginemos un recipiente que
contenga dos compartimentos separados por un tabique que puede ser retirado
en cualquier momento.
En el primer compartimiento se prepara una solucin lquida que contenga slo
dos componentes: A y B solubles entre s. De igual forma en el segundo
compartimiento se prepara otra solucin con los mismos componentes A y B, pero
de tal forma que la concentracin del componente A sea menor que la del primer
compartimiento


Figura 2-14 Difusin molecular

Como las soluciones son mezclas binarias (tan slo dos componentes), entonces
se cumple que:
C
A1
> C
A2
C
B1
< C
B2
(1-2)
1 En donde:

C
A1
= Concentracin del componente A en el compartimiento 1, en Moles
de A/Unidad de volumen (Moles/L
3
)
C
A2
= Concentracin del componente A en el compartimiento 2.
C
B1
= Concentracin del componente B en el compartimiento 1.
C
B2
= Concentracin del componente B en el compartimiento 2.
Al retirar el tabique del recipiente, las dos soluciones se pondrn en contacto en S
(ver figura 1-41); inmediatamente comenzar un movimiento espontneo de las
molculas del componente A del primero al segundo compartimiento, y de igual
forma, se observar el desplazamiento de molculas del componente B del
segundo compartimiento al primero.
Con base en esta experiencia definimos los siguientes conceptos:
V
A
= Velocidad promedio lineal con que se desplazan las molculas de A a
travs de una superficie de contacto S, perpendicular a la direccin de la
velocidad. La unidades de V
A
son L / .
V
B
= Velocidad promedio lineal con que se desplazan las molculas de B a
A a travs de S, en L/ .
NOTA: V
A
y V
B
tienen la misma direccin (perpendicular a S) pero sus sentidos son
contrarios.
La velocidad molar media de todo el sistema (V
M
) se define como:
Ecuacin 2-22
C
C V C V
V
B B A A
m
+
=

En donde:
V
M
= Velocidad molar media de todo el sistema en L/O
C = Concentracin molar total en Moles/L
3

A su vez la concentracin molar total se calcula mediante la suma de las
concentraciones molares de los componentes:
Ecuacin 2-23
C= C
A
+ C
B
La velocidad molar media (V
M
) tendr la misma direccin que V
A
y v
B
(perpendicular a S); el sentido de v
M
ser el resultante de la suma vectorial
ponderada de las velocidades de los componentes.
El anterior anlisis puede extrapolarse a una mezcla de muchos componentes. En
este caso A puede considerarse como un componente en solucin y B
representar entonces a los dems componentes.
De igual forma, para las ecuaciones 1-75,76 y 77, los trminos sern:
C
A
= Concentracin del componente A en la mezcla o solucin.
C
B
= Concentracin de todos los dems componentes sumados.
V
A
= Velocidad promedio del componente A.
V
B
= Velocidad promedio resultante de la suma vectorial ponderada de los dems
componentes.


Ejemplo 2-9

Despus de algn tiempo de haber depositado varios cubos de azcar, en el fondo
de una olla metlica cilndrica de 9 centmetros de dimetro y 12 centmetros de
altura, llena de caf con leche, se observa que la concentracin de azcar vara
segn la altura donde se tome la muestra. Se encontr que la concentracin sigue
aproximadamente la ecuacin:
15 . 0
20 5
1
+
+
=
z
CA

en donde:
z = Altura, medida desde el fondo de la olla, en cms.
C
A
= Concentracin del azcar en Moles/gramo por litro de solucin
(Moles / litro)
1. Determinar la concentracin de azcar en Moles-gramo, por centmetro cbico
(Mol/ cm
3
) para el fondo de la olla y para intervalos de tres centmetros (3 cm)
de altura sobre el fondo de la olla.
2. Determinar el flujo molar relativo en Moles - gramo por segundo con que se
difunde el azcar, medido a ocho centmetros del fondo.
NOTA:
Por mtodos experimentales se determin que el coeficiente de difusin o
difusividad del azcar en el caf con leche es de D
AB
= 4.8 x 10
-6
cm
2
/seg.

Solucin: Para encontrar la concentracin de azcar en Moles/cms
3
, ser
necesario dividir por 1.000 la ecuacin propuesta:
15 . 0
20 5
) 1000 / 1 (
+
+
=
z
CA
Desarrollando, tenemos:

z (cm) CA(Moles/cm
3
)
O 2.00 x 10
-4

3 1.79 x 10
-4

6 1.70 x 10
-4

9 1.65 x 10
-4

12 1.62 x 10
-4


Para determinar el flujo molar relativo, acudimos a la Primera Ley de Fick, para la
direccin z:
(dn
A
/ dt )
z
= -D
AB
x S ( C
A
/ z )
con
15 . 0
20 5
) 1000 / 1 (
+
+
=
z
CA
La derivada parcial con respecto a z es:
2
) 20 5 (
) 5 ( ) 1000 / 1 (
+

= =

z
x
dz
dC
z
C
A A

como el rea de difusin es
S = (9)
2
/ 4 = 63.62 cm
2

Se tiene:
(dn
A
/ dt)
z
= -4.8 x l0
-6
x 63.62 x (1/1000)[-5/(5z +20)
2
]
Desarrollando para z = 8 cm., tenemos:
(dn
A
/ dt)
z
= 4.24 x 10
-10
(Moles / seg)


Flujo neto molar
Si queremos conocer el flujo molar de los componentes con respecto a un
observador fijo que se encuentra por fuera del sistema de difusin, definimos los
siguientes conceptos:
Sean
A
y
B
las densidades de A y B respectivamente, en unidades de masa, por
unidad de volumen (M/L
3
).
Sean M
A
y M
B
los pesos moleculares de A y B respectivamente, en unidades masa
por unidad molar (M/Moles).
Podremos entonces definir los flujos netos molares de los componentes de una
mezcla binaria, a travs de una superficie perpendicular (S), como las relaciones:
Ecuacin 2-24
A
A A
A
M
S v
N

= y
B
B B
B
M
S v
N

=
En donde:
N
A
y N
B
, son los flujos netos molares de los componentes A y B, con respecto a un
observador fijo. Las unidades de estos flujos netos molares son las mismas que
las del flujo molar relativo: Moles/
Si observamos dimensionalmente a la relacin
A
/M
A
, encontramos que tiene las
unidades de la concentracin C
A
(Moles/ L
3
). De igual forma podremos decir que
C
B
=
B
/ M
B
. De acuerdo con lo anterior, la ecuacin 1- 5 puede transformarse en:
Ecuacin 2-25
N
A
= v
A
C
A
S y, N
B
= v
B
C
B
S
Efectuando las transformaciones y reemplazos convenientes a la ecuacin 1-3, de
la velocidad molar media (V
M
), encontramos que:
Ecuacin 2-26
N
A
+N
B
= v
M
C S
Relacionemos ahora los dos conceptos del flujo molar. El flujo neto molar de un
componente con respecto a un observador fijo deber ser el resultado de sumar el
flujo molar relativo (dn/dt), con las moles del componente que se encuentran
desplazndose a la velocidad molar (V
M
).
En trminos matemticos, la relacin para el componente A, ser la siguiente:
Ecuacin 2-27
N
A
= v
M
C
A
S + (dn
A
/ dt)
El trmino V
M
S puede despejarse de la ecuacin 3-7:
V
M
S = (N
A
+ N
B
)/C
De igual forma, de la ecuacin 1-1, reemplazando la equivalencia de dn
A
/dt para la
direccin x, tendremos:
Ecuacin 2-28
N
A
= (N
A
+N
B
) C
A
/ C - D
AB
S (C
A
/ x)
y
N
B
= (N
A
+N
B
) C
B
/ C - D
BA
S (C
B
/ x)
Sumando las anteriores relaciones, se puede demostrar que para una
concentracin molar total constante (C = C
A
+ C
B
= constante), los valores de los
coeficientes de difusin son iguales (D
AB
= D
BA
).

Difusin molecular en lquidos

Para el caso de lquidos en reposo o en flujo laminar, la ecuacin 3-9 describe
convenientemente el fenmeno de la difusin.
Si consideramos como valores constantes a los flujos netos molares (N
A
y N
s
), la
concentracin total (C), las difusividades (D
AB
Y D
BA
) y la superficie perpendicular
al flujo (S), la ecuacin 1-9 puede integrarse para la direccin x, dando por
resultado:



Ecuacin 2-29

+
=
B A
A A
B A
A A AB
B A
A
A
N N
N
C
C
N N
N
C
C
x
CS D
N N
N
N
1 2
/ ln

+
=
B A
B B
B A
B B AB
B A
B
B
N N
N
C
C
N N
N
C
C
x
CS D
N N
N
N
1 2
/ ln

En donde C
A1
y C
A2
son las concentraciones inicial y final del componente A a
travs de recorrido x. De igual forma para C
B1
y C
B2
Las relaciones C
A
/C y C
B
/C corresponden a las fracciones molares de los compo-
nentes A y B respectivamente. Para el caso de lquidos, se acostumbra
representar las fracciones molares con la letra x.
C
A1
/ C = X
A1
C
A2
/C = X
A2
C
B1
/C = X
B1
C
B2
/C = X
B2
La ecuacin 1-10 fue desarrollada para concentracin total constante. Sin
embargo, en muchas mezclas o soluciones liquidas el valor de la concentracin
total (C) es variable.
Cuando este fenmeno sucede es preferible utilizar un valor promedio de la
concentracin total. Recordemos que la concentracin puede expresarse como C
= /M (densidad sobre peso molecular).
2 Con las anteriores consideraciones, la ecuacin 1-10 puede ser escrita,
para una direccin cualquiera, z, as:
Ecuacin 2-30
( )

+
=
B A
A
A
B A
A
A
AB
B A
A
A
N N
N
X
N N
N
X prom M
z
S D
N N
N
N
1 2
/ ln /
( )

+
=
B A
B
B
B A
B
B
AB
B A
B
B
N N
N
X
N N
N
X prom M
z
S D
N N
N
N
1 2
/ ln /


En donde:
( /M)
prom
: Concentracin molar total promedio en Moles/L
3

z: Distancia o longitud de transferencia, en L.



Ejemplo 2-10

En una fbrica de grasas y aceites se estn efectuando ensayos de laboratorio
sobre la velocidad de difusin del glicerol en solucin en diferentes mezclas de
cidos grasos. Durante el ensayo se coloc una pelcula de medio centmetro de
espesor de una mezcla estable de cidos grasos de igual composicin a la del
solvente del glicerol y despus de cierto tiempo, se midieron las concentraciones a
lado y lado de la pelcula; se encontr que el glicerol tena una concentracin del
15.5% en peso por debajo de la pelcula y de 4.8% por encima.
Utilizando los datos que a continuacin se suministran, determinar:
1. Flujo molar neto del glicerol a travs de la pelcula.
2. Flujo molar neto de la mezcla estable de cidos grasos en el glicerol
3. Velocidad molar media.

Se suministran los siguientes datos para A: glicerol y B: mezcla estable de cidos
grasos:
N
A
/ N
A
+N
B
= 1.0018
D
AB
= 1.83 X 10
-5
cm
2
/seg

Glicerol
(4.8%) = 0.868 gr / cm
3
=
2
M
A
= 92.09
Glicerol ( 15.5%) = 0.912 gr / cm
3
=
1
MB = 279.43
Mezcla cidos grasos = 0.848 gr/cm
3

Superficie de intercambio : S = 16 cm
2

Solucin :
1. Para averiguar el flujo molar neto (N), aplicamos la ecuacin 1-11
( )

+
=
B A
A
A
B A
A
A
AB
B A
A
A
N N
N
X
N N
N
X prom M
z
S D
N N
N
N
1 2
/ ln /

N
A
/ N
A
, D
AB
, S y z son conocidos
Ser necesario calcular X
A1
X
A2
y (/M)
prom
Para encontrar las fracciones molares, tendremos que recurrir a los porcentajes en
peso y los pesos moleculares:

15.5% al totales moles
15.5% al solucin en glicerol de moles
1
=
A
X

3576 . 0
279.43 / 0.155) - (1 9 0.155/92.0
9 0.155/92.0
1
=
+
=
A
X

4.8% al totales moles
4.8% al solucin en glicerol de moles
2
=
A
X

1327 . 0
279.43 / 0.048) - (1 9 0.048/92.0
9 0.048/92.0
2
=
+
=
A
X


Por su parte, el peso molecular de la solucin al 15.5% y al 4.8% puede ser
evaluado como el inverso de los denominadores de las relaciones matemticas
X
A1
y X
A2
, respectivamente.
gmol
g
M 44 . 212
10 * 707 . 4
1
3
1
= =


gmol
g
M 57 . 254
10 * 9282 . 3
1
3
2
= =



3
3
1
1
1
10 * 293 . 4
44 . 212
912 . 0
cm
gmol
M
C

= = =



3
3
2
2
2
10 * 4097 . 3
57 . 254
868 . 0
cm
gmol
M
C

= = =


3
3
3
10 * 8513 . 3
2
10 * ) 4097 . 3 2930 . 4 (
cm
gmol
M
prom

=
+
=

Aplicando la frmula
( )

+
=
B A
A
A
B A
A
A
AB
B A
A
A
N N
N
X
N N
N
X prom M
z
S D
N N
N
N
1 2
/ ln /
Tenemos
N
A
= 6.77 x 10
-7
Mol g/seg
Flujo molar neto de la mezcla estable de cidos grasos en glicerol
N
B
= -0.0018 / 1.0018 N
A
; entonces:
N
B
= -1.22 x 10
-9
Mol g/s
La velocidad molar media puede calcularse mediante la ecuacin 1-80.
N
A
+N
B
= v
M
C S
En donde
C = ( / M)
prom
despejando tenemos:

( )
s cm
S M
N N
V
prom
B A
M
/ 10 * 1 . 1
16 * 10 * 8513 . 3
10 * 22 . 1 10 * 77 . 6
* /
5
3
9 7

=
+
=
+
=

Difusin molecular en gases
Para gases ideales se cumple la siguiente relacin:
Ecuacin 2-31
P
P
C
C
Y
A A
A
= =
en donde:
Y
A
= Fraccin molar del gas componente A en la mezcla total de gases, en Moles
de A / Moles totales.
C
A
= Concentracin molar del componente gaseoso A, en Moles de A /L
3

C= Concentracin molar total de todos los componentes gaseosos, en Moles
totales/L
3

P
A
= Presin parcial del gas A, en unidades de presin
P= Presin total de la mezcla de gases, en unidades de presin.
Cuando dos o ms gases se encuentran mezclados se cumple la ley de difusin
que tiende a llevar la mezcla a su estado estable de homogeneidad. Esto implica
que las molculas de cada uno de los componentes se desplazarn
difusionalmente desde los puntos de mayor concentracin a los de menor
concentracin.
A diferencia de la difusin en lquidos, la concentracin total de los gases
mezclados se mantiene constante. Esta a su vez, puede ser expresada en funcin
de otras variables, tales como presin y temperatura.
Recordemos la ley de los gases ideales:

PV = n RT

La concentracin total de una mezcla de gases est dada por el nmero total de
Moles (n) por unidad de volumen (V). De tal manera que si despejamos la relacin
(n/V) de la ley de los gases ideales, encontramos la concentracin total (C), en
funcin de las otras variables:
Ecuacin 2-32
RT
P
V
n
C = =
En donde:
C = Concentracin total, en Moles/L
3

n = Nmero de moles totales
V = Volumen total, en L
3

P = Presin en unidades de presin
T = Temperatura, en grados absolutos
3 R = Constante universal, en unidades consistentes.

Con la anterior consideracin, la ecuacin 1-84, puede transformarse, para el caso
de gases ideales, en la siguiente relacin:
Ecuacin 2-33

+
=
B A
A
A
B A
A
A
AB
B A
A
A
N N
N
Y
N N
N
Y
T R x
S P D
N N
N
N
1
2
ln *
* *
* *


En donde:
Y
A1
= Fraccin molar del componente A en el punto de mayor concentracin
Y
A2
= Fraccin molar del componente A en el punto de menor concentracin.
La anterior ecuacin puede transformarse en trminos de presiones parciales, as:






Ecuacin 2-34

+
=
B A
A
A
B A
A
A
AB
B A
A
A
N N
N P
P
N N
N P
P
T R x
S P D
N N
N
N
*
*
ln *
* *
* *
1
2


En donde:
P
A1
: Presin parcial del componente A en el punto donde comienza la difusin
P
A2
: Presin parcial del componente A en el punto donde termina la difusin
4 P: Presin total del sistema.
Los valores de los coeficientes de difusin se determinan experimentalmente. En
la tabla al final de este captulo se encuentran algunos valores de dichos
coeficientes para mezclas binarias de varios gases, extractados de The Chemical
Engineers~ Handbook Perry & Ass..

Ejemplo 2-11

Calcular el tiempo que tardan en difundirse 5 miligramos de amoniaco en el aire
que se encuentran en el interior de un tubo de 2 pulgadas de dimetro interno.
Los puntos de muestreo estn separados 12 centmetros medidos
longitudinalmente a travs del tubo.
Se encontraron los siguientes datos:
P= 1.617 atmsferas
(P
NH3
)
1
=0.423 atmsferas
(P
NH3
)
2
=0.1 07 atmsferas
T= 0
O
C
R= 82.06 cm
3
. atm / Molgr
0
K

NOTA: suponga que el aire no se difunde en el amoniaco.

SOLUCION : Utilicemos la ecuacin 1-88:

1 =
+
B A
A
N N
N

dado que el aire (B) no se difunde, N
B
=0.

La ecuacin queda reducida a:
( )
( )

=
P P
P P
T R x
S P D
N
A
A AB
A
1
2
ln *
* *
* *

En donde:
D
AB
= 0.198 cm
2
/seg. (de la tabla 11)
P = 1.6l7atm.
P
A1
= O.423atm.
P
A2
= 0.lO7atm.
x = 12cm
T= 273
0
K
R = 82.06 cm
3
x atm/Mol gr
0
K

4
*
2
D
S

= pero D = 2 puIg. x 2.54 cm/puIg. = 5.08 cm

Entonces S = 20.27 cm
2
( ) ( [ ] 617 , 1 423 , 0 / 617 , 1 107 , 0 ln
273 06 , 82 12
27 , 20 617 , 1 198 , 0
=
x x
x x
N
A
)

N
A
= 5.6683 X 10
-6
Moles-gramo / s

El nmero de moles de amoniaco que existen en 5 miligramos es:

gr Mol x N
A
= = =

9360 , 2 10 9360 , 2
03 , 17
005 , 0
4
1


El tiempo que tardar la difusin ser: N
A1 /
N
A1

s t 8 . 51
10 * 6683 . 5
10 * 936 . 2
6
4
= =

Difusin en Slidos

El estudio de la difusin en slidos, es bastante complejo puesto que se presentan
mltiples situaciones y sera imposible tratar de abarcarlas todas.
Existen dos comportamientos ideales en la difusin en slidos: el primero de ellos
se refiere al fenmeno que describe a una sustancia que se difunde a travs de un
slido, formando una perfecta solucin entre la sustancia que se difunde y el
slido.
El segundo tipo de comportamiento ideal, se presenta en slidos porosos en
donde la difusin acta sobre los intersticios y canales internos sin afectar la
composicin misma del slido.
Se han desarrollado diversas relaciones matemticas para describir los dos
comportamientos ideales descritos anteriormente; sin embargo, en la gran mayora
de los casos reales, las situaciones que se presentan, describen comportamientos
mixtos en donde parte de la sustancia que se difunde, se localiza en el slido, y
otra parte migra a travs de la porosidad propia de los slidos.
Encontrar relaciones matemticas que describan plenamente estos fenmenos
resulta ser una tarea cuyos resultados son muy difciles de obtener. No obstante la
aplicacin de las leyes de Fick de la difusin, con algunas consideraciones y
adecuaciones, puede llegar a una buena aproximacin en la descripcin real de
los fenmenos difusionales en slidos.
Consideremos el caso del proceso de secado de los quesos. El agua es uno de
los constituyentes propios de la leche y por consiguiente del queso. En el proceso
de secado, el suero (agua con constituyente), migra desde el interior del queso
hasta la superficie, atravesando espacios vacos (porosidades) y difundindose
tambin a travs de la parte slida, mostrando de esta forma un comportamiento
mixto. El agua se difunde desde la superficie del queso al aire, mediante un
proceso de evaporacin y el queso comenzar a mostrar cada vez una
consistencia ms slida y con menor cantidad de humedad.
Este proceso de evaporacin permitir un gradiente de concentracin del agua
que facilitar la difusin de este compuesto, del interior del queso a la superficie.
La aplicacin de relaciones matemticas nos lleva a la aplicacin de la primera ley
de Fick en el que ya no diferenciaremos el flujo molar relativo (dn
A
/dt) con el flujo
neto molar (N
A
), puesto que en este caso ya no encontraremos relaciones de
difusin de un componente frente a otros, sino que se estudiar la difusin de
cada uno de los componentes que se difunden con respecto a un slido inmvil.
La expresin general de difusin en slidos para una direccin cualquiera, x, es:
Ecuacin 2-35
N
A
= - D
AB
S ( C
A
/ x )
Si los trminos N
A
D
AB
y S son constantes, la ecuacin 1-89 podr integrarse para
dar:
Ecuacin 2-36
N
A
= D
AB
S ( C
A1
/ C
A2
) / x

En donde:
N
A
= Flujo molar de la sustancia A que se difunde a travs de un slido B, en
Moles/
D
AB
= Difusividad del componente A a travs del slido B en L
2
/ t
C
A1
= Concentracin molar del componente A medida en el punto donde comienza
la difusin, en Moles/L
3

C
A2
= Concentracin molar del componente A medida en el punto donde termina
la difusin, en Moles/L
3

S = Superficie perpendicular a la difusin de A, en L
2

x= Distancia, o longitud de difusin, en L.
A diferencia de los casos estudiados de difusin en fluidos, la difusin en slidos
presenta gran dificultad en determinar los coeficientes de difusin, o difusividades
(D
AB
) dada la completa heterogeneidad de las situaciones que se pueden dar.
En las industrias de alimentos que requieran de estudios sobre difusin en slidos,
usualmente se recurre al mtodo experimental para determinar valores de
difusividad especficos para cada caso, dependiendo de calidades de materia
prima y caractersticas del producto terminado.

Ejemplo 2-12

En una fbrica de quesos se desea determinar el tiempo de secado a que se
deben someter unos bloques cuadrados de queso de 18 cms. de lado, si se
desean retirar 150 gramos de agua de cada bloque.
Se puede considerar que durante el proceso de secado, se mantiene constante la
diferencia de concentraciones del agua entre el centro y la superficie del queso, en
un valor de 1.6 Mol g/ft.
Mediante experiencias previas de laboratorio se determin que la difusividad en
sentido horizontal es de:
(D
AB
) x = (D
AB
) y = 4.56 x 10
-3
cm
2
/seg.
mientras que la difusividad en sentido vertical es de:
(D
AB
) z = 3.96 x 10
-3
cm
2
/seg.

El proceso de evaporacin y, por consiguiente el de difusin, se presenta por las
cinco caras del bloque que estn expuestas al aire; la cara inferior est en
contacto con la superficie de la mesa y por consiguiente, no ocurre evaporacin
por esa cara.

Solucion: El proceso de difusin acta en las direcciones x, y, z. Por lo tanto, la
ecuacin 1-90 deber aplicarse tantas veces, como caras o superficies de difusin
existan:
N
A
= (N
A
)x + (N
A
)y + (N
A
)z
(N
A
)x = 2 (D
AB
)x Sx (C
A1
- C
A2
) / x
(N
A
)y = 2 (D
AB
)y Sy (C
A1
- C
A2
) / y
(N
A
)z = 2 (D
AB
)z Sz (C
A1
- C
A2
) / z
En donde:

(D
AB
)x = (D
AB
)y = 4.56 x 10
-3
cm
2
/seg
(D
AB
)Z = 3.96 x 10
-3
cm
2
/seg.
Sx= Sy = Sz = 18 x 18 = 324cm
2
(C
A1
- C
A2
) = 1.6 ( Mol gr / litro) x ( 1 / 1000 ) (litro / cm
3
) = 1.6 x 10
-3
mol gr / cm
3


x = y = z = 18/2 = 9 cm

teniendo presente cuatro caras verticales ( 2 en x y 2 en y ) y dos caras
horizontales:

( ) seg cm x x x
cm
cm r mo x x cm
N
A
2 3
3 3 2
10 96 , 3 2 56 , 4 4
9
/ lg 10 6 , 1 324

+ =

N
A
= 1 .5068 x 10
-3
Mol gr / seg

Se requieren eliminar 150 / 18 = 8.3333 Mol g de agua. Entonces
el tiempo de secado ser:

t = 8.3333 / 1.5068 x 10
-3
= 5.528 s = 1 h 32 m 8 s.

Operaciones de Contacto en equilibrio

En captulos anteriores (1.6.1.1-1.6.1.5) se estudiaron los principios generales de
la Transferencia de Masa. Se establecieron las reglas que rigen la difusin
molecular en cada una de las fases y, finalmente, se enunciaron los principios de
transferencia entre fases inmiscibles.
La verdadera importancia de la transferencia de masa radica en la separacin de
compuestos o purificacin de sustancias mediante procesos de transferencia entre
fases inmiscibles.
Recordemos el ejemplo del amoniaco (NH
3
) que se difunde y se disuelve en el
agua y en el aire; este ejemplo permite establecer que en un sistema cerrado aire -
agua - amoniaco, se llega a un estado de equilibrio dinmico en el cual las
concentraciones del amoniaco en el agua y en el aire permanecen constantes,
mientras que a travs de la interfase contina el desplazamiento de molculas del
agua al aire y del aire al agua con idntica velocidad de difusin.
A pesar de que las concentraciones del NH
3
en el aire y en el agua permanecen
constantes, stas son diferentes entre s lo cual permite concluir que la diferencia
de concentraciones no es la fuerza impulsora de la difusin interfsica, sino que es
el potencial qumico el que gobierna dicha fuerza.
En el caso del sistema aire - agua - amoniaco, el equilibrio dinmico se presenta
cuando los potenciales qumicos en las fases lquida y gaseosa se igualan. Esta
situacin de equilibrio permanecer hasta que alguna circunstancia externa vare.
Por ejemplo: Si se incrementa la presin y la temperatura, se presentarn cambios
momentneos en los potenciales qumicos, los cuales se igualarn posteriormente
al obtenerse una nueva situacin de equilibrio dinmico.
De igual forma, si manteniendo la presin y la temperatura constantes,
adicionamos mayor cantidad de amoniaco al sistema, las concentraciones de NH
3

en el agua y en el aire aumentarn y llegarn a una nueva condicin de equilibrio,
diferente a la anterior.
Puesto que a condiciones constantes de presin y temperatura, la concentracin
del amoniaco en una de las fases, determina una nica concentracin de equilibrio
para la otra fase, es posible determinar una relacin grfica de fracciones molares
en el lquido (x
A
) vs. fracciones molares en el gas(y
a
).
En diferentes recipientes cerrados se han preparado soluciones de amoniaco en
agua, dejando un espacio con aire. Al cabo de un tiempo se han tomado datos
experimentales que muestran las siguientes relaciones para un sistema aire -
agua - amoniaco, medido a presin de 1 atmsfera y 10C.



2.3.2 Operaciones de Transferencia de Masa

Extraccin, Lixiviacin y Lavado

A continuacin se estudiaran los mecanismos que regulan la extraccin de
sustancias o grupo de sustancias mediante la utilizacin de uno o varios lquidos.
De acuerdo con lo anterior, las operaciones de extraccin mediante corriente
lquida se pueden clasificar en tres grupos:

Extraccin por solventes
Consiste en una operacin de separacin por contacto de equilibrio lquido -
lquido, en el que una corriente lquida (llamada solvente) se pone en contacto
ntimo con otro lquido, el cual es inmiscible con el solvente; este disuelve algn
componente que contiene el segundo lquido, separndolo de esta forma.
Lixiviacin
Consiste tambin en una operacin de extraccin por medio de solventes lquidos,
pero esta vez la sustancia de la cual se va a extraer algn componente es un
slido. Por lo tanto se trata de una operacin de separacin por contacto de
equilibrio slido - lquido.
Lavado
Al igual que la lixiviacin, en la operacin de lavado se presenta una separacin
por contacto slido - lquido, pero son caractersticas muy especiales: En el
lavado, el solvente lquido es generalmente agua corriente y las sustancias por
extraer son impurezas que se desechan y no se recuperan.
Los principios generales estudiados en el captulo 1.6.1 son aplicables a las tres
operaciones mencionadas; sin embargo, cada una de ellas presenta
caractersticas especiales que deben ser consideradas individualmente.
De igual forma, en todas las operaciones de extraccin se pueden presentar
contactos y separaciones por cochadas o continuos, en una sola etapa o en
mltiples etapas. Sin embargo las caractersticas peculiares de cada operacin
exigen diseos de equipos especficos, adecuados a cada una de las
necesidades.




Operaciones de extraccin por solventes
La seleccin de una operacin de separacin por extraccin frente a opciones
diferentes, obedece generalmente a una decisin de tipo econmico.
Si una sustancia slida est disuelta en un lquido, es posible separarla o aislarla,
evaporando todo el lquido mediante la adicin continua de calor.
De otra parte, si dos sustancias lquidas estn disueltas es posible separarlas
mediante una destilacin simple o una destilacin fraccionada.
En ambos casos es posible plantear como medio alterno de separacin, la
extraccin por solventes. Es claro que en esta operacin si deseamos aislar la
sustancia extrada, ser necesario plantear una nueva operacin de separacin,
que puede ser evaporacin, destilacin, cristalizacin o alguna otra.
Dado que se proponen diversos caminos para llegar a un mismo fin, debemos
acudir a otros parmetros de decisin que incluyen las consideraciones
econmicas, en la escogencia definitiva de la operacin de separacin.
Consideremos por ejemplo la necesidad de separar unos cidos grasos de alto
peso molecular que se encuentran mezclados con aceites vegetales.
Esta separacin es factible realizarla mediante una destilacin con alto vaco. Sin
embargo, tambin es posible separarlos mediante extraccin con propano lquido.
A temperatura ambiente el propano pasa de gas a lquido aumentando
ligeramente la presin por encima de la atmosfrica. Utilizando propano lquido
como solvente se pueden extraer algunos cidos grasos. Posteriormente,
reduciendo la presin, el propano se vuelve gaseoso y se separa fcilmente de los
cidos grasos.
Como podr comprobarse, una operacin de destilacin a alto vaco resultar muy
costosa comparada con los costos que implica la operacin de extraccin con
propano lquido.
En este caso la razn econmica determina el tipo de operacin por realizar.
Existe una nomenclatura especial que es muy utilizada en los procesos de
extraccin por solventes, la cual se anuncia a continuacin.
Alimentacin. Lquido o solucin a la cual se le va a extraer uno o varios de sus
componentes.
Solvente. Lquido que disuelve y extrae la sustancia objeto de la operacin.
Extracto. Es el solvente con la sustancia extrada, despus de la operacin de
extraccin.
Refinado. Lquido residual al cual se le ha extrado las sustancias componentes.
Extractado. Residuo de slidos que queda despus de la extraccin.
De acuerdo con lo anterior, a una unidad de extraccin lquido - lquido, entran dos
corrientes: alimentacin y solvente y salen dos corrientes: extracto y refinado.
Se tiene la extraccin de slidos con solventes lquidos (tal es el caso de su
aplicacin en la industria del caf tanto para la obtencin del caf soluble como el
liofilizado) y la extraccin de componentes lquidos con solventes miscibles al
lquido que se quiere extraer e insolubles con el residuo como en la industria del
aceite, ya sea de origen animal o vegetal
La extraccin de un componente slido soluble de un material por medio de un
solvente recibe el nombre de lixiviacin. Como todas las operaciones de
transferencia de masa en las que intervienen slidos, el tamao de las partculas
incide sobre la tasa o velocidad de extraccin. A menor tamao en las partculas
mayor velocidad de extraccin se obtiene. Igualmente el rea de contacto incide
sobre la tasa. No obstante muy pequeo tamao en las partculas puede
compactar la masa, disminuyendo el rea de transferencia e impidiendo el paso
del solvente.
De ah que se deban tener adecuados tamaos y que ellos sean consecuentes a
la viscosidad del solvente para permitir un fcil fluir e igualmente un mayor
contacto con el slido.
A medida que el solvente, retira el soluto, la solucin incrementa su viscosidad.
La temperatura favorece la extraccin no solamente porque en la inmensa
mayora de las sustancias favorece la solubilidad sino porque disminuye la
viscosidad, igualmente la agitacin acelera la extraccin.
La extraccin generalmente se lleva a cabo en varias etapas y en contracorriente,
involucrando tres operaciones, la extraccin propiamente dicha, la separacin del
extracto o solucin del extractado y finalmente lavado del extractado o residuos
slidos para una mayor recuperacin.

Operaciones en una etapa
Las operaciones de contacto en equilibrio pueden desarrollarse en una etapa o en
mltiples etapas, as como tambin, por cochadas o en procesos continuos; y
estos ltimos, en corrientes paralelas o en contracorriente.
Inicialmente analizaremos las operaciones de extraccin lquido - lquido en una
sola etapa.











2.3.2.1.1.1.1 Operaciones por cochadas
Para que dos lquidos inmiscibles se pongan en contacto ntimo con el fin de
extraer un componente de uno de ellos por medio del otro, es necesario forzar esa
unin. Para ello se puede disponer de un mezclador de paletas que consiste en un
recipiente cerrado, generalmente cilndrico vertical, con un eje anclado a un motor,
el cual transmite movimiento centrifugo al agitador de paletas.

Figura 2-15 Mezclador

Los dos equipos pueden entrar al mezclador por el mismo orificio de entrada, o
tambin por orificios diferentes. El agitador se pone en movimiento durante varios
minutos hasta conseguir la mejor interaccin entre las dos fases.
Luego, se debe suspender la agitacin y despus de un adecuado tiempo de
reposo, los dos lquidos se separan debido a su inmiscibilidad y densidades
diferentes. Mediante el uso de vlvulas se pueden separar los lquidos.
La anterior descripcin corresponde a lo ms elemental de las operaciones por
cochadas. Un equipo tpico utilizando estas operaciones se muestra en la Figura
1-42.
En muchas oportunidades se utiliza un mezclador y, por otra parte, un decantador,
constituyndose los dos equipos en una etapa nica de operacin.
Utilizando un buen diseo del mezclador y permitiendo un adecuado tiempo de
agitacin, se llega fcilmente al estado de equilibrio. Sin embargo, cuando no se
logra el estado de equilibrio, es usual encontrar el concepto de rendimiento de
etapa o rendimiento de la cochada, en el que se relaciona la transferencia
obtenida con la transferencia esperada. Si consideramos que la alimentacin es L
y el solvente es V, tendremos:
Ecuacin 2-37

Aequi A
A A
L
X X
X X
R

=
0
1 0


Rendimiento de etapa, o de cochada, con base en L.
Ecuacin 2-38
Aequi Aequi
a A
L
Y Y
Y Y
R

=
0 1



Rendimiento de etapa, o de cochada, con base en la fase V.
En donde:
X
Ao
, Y
Ao
: Relaciones molares (o en peso) del componente A, al iniciar la cochada,
en las fases L y V respectivamente.
X
A1
, Y
A1
: Relaciones molares (o en peso) del componente A, al finalizar la
operacin, en las fases L y V respectivamente.
X
Aeq
,

Y
Aeq
: Relaciones molares (o en peso) en el equilibrio.
Nota: Los rendimientos as definidos se conocen con el nombre de Rendimientos
Murphree.
Los anteriores rendimientos pueden expresarse como fraccin o como porcentaje
(multiplicando por 100).

2.3.2.1.1.1.2 Operaciones en estado estacionario.

Para conseguir una operacin continua en estado estacionario es necesario
proveer al sistema de dispositivos que permitan un contacto ntimo entre las dos
fases lquidas.
Se han diseado diversos equipos que consiguen el objetivo deseado de un buen
contacto entre fases. A continuacin se describen los ms importantes.
Torre de pulverizado o de roco. La torre es un cilindro vertical de dimetro
Figura 2-16 Torre de pulverizado

angosto sin elementos de desviacin de flujo en el interior de la torres (Ver figura
3-9).
El lquido pesado entra por la parte superior de la torre formando una fase continua a travs del
equipo y sale por la parte inferior.
El lquido liviano entra por el fondo a travs de un distribuidor que lo pulveriza en
pequeas gotas las cuales comienzan a ascender a travs de la fase continua del
lquido pesado. En la parte superior de la torre las fases se separan y el lquido
liviano sale por la parte superior.
Mediante diseos hidrulicos especiales es posible mantener al lquido liviano que
asciende en fase continua, mientras que el lquido pesado se pulveriza y baja en
pequeas gotas.
Torres rellenas: Estos equipos son muy utilizados, tanto en operaciones de
contacto gas - lquido como en operaciones de extraccin lquido - lquido.


Figura 2-17 Torre Rellena

La torre rellena, al igual que el equipo descrito anteriormente, es un cilindro
dimetro angosto, en cuyo interior se ha depositado un material de relleno cuya
finalidad es proporcionar una alta rea de contacto interfsica. (Ver figura 1-44).
El lquido pesado entra por encima, mientras que el lquido liviano entra por
debajo.
El relleno suele estar constituido por infinidad de pequeos bloques de formas
regulares o irregulares, cuyo material de construccin puede ser de vidrio,
cermica, plstico o algn otro material inerte.
Entre los rellenos ms conocidos se encuentran: los anillos Lessing, Rashing y
Pall; la silla Intalox y las esferas de pequeo dimetro. (Ver figura 1-45).
Cuando se utilizan torres de pulverizado o torres rellenas es necesario efectuar un
buen diseo para evitar el fenmeno de la inundacin que consiste en un exceso
de flujo o de velocidad de fluido que no permite la separacin de las dos fases y
por lo tanto, se presentarn arrastres en ambos sentidos.
Como criterio de diseo de una torre, se recomienda que las velocidades reales de
los fluidos no superen el 65% de la velocidad de la inundacin.


Figura 2-18 Materiales de relleno


Operaciones en mltiples etapas
El sistema ms comn de extraccin lquido - lquido en mltiples etapas lo
constituye una batera de mezcladores - decantadores en la que cada pareja de
mezclador - decantador constituye una etapa del proceso.

La cascada de la figura 1-46 describe un proceso en contracorriente en el que la
alimentacin entra al mezclador de la primera etapa y el solvente entra en la
ltima. El extracto final sale del decantador de la primera etapa, mientras que el
refinado sale de la ltima etapa.
Dependiendo de la efectividad del mezclador, se podr acercar lo ms posible al
estado de equilibrio

Figura 2-19 Cascada de extraccin lquido-lquido

Para efectos de balance de materiales, puede considerarse que la entrada de las
corrientes en cada etapa, es un flujo paralelo.



Operaciones de lixiviacin
La lixiviacin es una operacin slido - lquido de extraccin por solvente, en la
cual algunas sustancias presentes, en un slido son retiradas o extradas
mediante la accin de un solvente lquido que empapa al slido y disuelve las
sustancias que van a ser extradas.
Esta operacin reviste caractersticas muy peculiares. Para que exista un buen
contacto entre las dos fases, es necesario que el slido sea muy permeable, o
bien, que est tan finamente dividido, que el rea de contacto sea bastante alta.
Por eso es muy importante la preparacin del slido que va a ser lixiviado. Lo ms
conveniente es buscar la reduccin del tamao de las partculas del slido
mediante cortado, triturado, molienda u otro mtodo cuya escogencia depender
de cada caso o circunstancia particular.
La lixiviacin es una de las operaciones unitarias ms antiguas utilizadas en la
industria. El ejemplo ms comn de lixiviacin lo encontramos en la preparacin
casera del caf. Los granos de caf una vez triturados y molidos se introducen en
un colador de tela al cual se le vierte agua caliente que extrae las sustancias
solubles. El tinto o extracto resultante se recoge en un recipiente previsto para tal
fin.
En la industria la lixiviacin la encontramos en muchos procesos. Algunos
ejemplos son: la extraccin de azcar de remolacha con agua, la extraccin de
aceites vegetales de semillas de algodn, ajonjol, soya, man y lino mediante el
uso de solventes orgnicos derivados del petrleo, la preparacin industrial del
caf, t y la extraccin de algunos jugos.
Debido a la variedad de circunstancias que se presentan en los distintos casos de
lixiviacin, as tambin los equipos que se utilizan en estas operaciones tienen los
ms diversos diseos.


Operaciones de lavado
El lavado es una operacin de lixiviacin cuyo objeto es librar de un componente
indeseable a un slido, utilizando como solvente a un lquido que generalmente es
agua corriente.
Como podr deducirse del objeto de esta operacin, la solucin lixiviante se
elimina y lo importante es recuperar el slido lavado.
En muchas operaciones industriales se aprovecha que alguna parte de los
elementos que se van a eliminar por lavado estn apenas adheridos al slido y
estos son simplemente arrastrados por el agua que fluye superficialmente por el
slido.
Tal es el caso de las verduras que se lavan antes de ser procesadas. La tierra,
mugre y otros elementos adheridos son retirados por la accin de arrastre del
agua.
Para propsitos de balance de materia, el efecto de retirar los elementos
indeseables por arrastres o disolucin ser considerado como un efecto nico.
Al igual que en el caso de la lixiviacin, el slido despus de cada etapa de
lavado, queda con un contenido de humedad y elementos indeseables asociados
al slido.
En las operaciones de lavado se efectuarn, o en una nica etapa, o en etapas
mltiples con corrientes cruzadas.
Los sistemas en contracorrientes no se justifican, ya que el agua que se debe
utilizar en cada etapa es un elemento bastante econmico.

Al igual que la extraccin, la lixiviacin y el lavado pueden adelantarse en una o
ms etapas y en procesos por lotes o continuos.

Deshidratacin

Muchos productos minerales, as como productos vegetales o animales, contienen
un alto porcentaje de agua, en el caso de los que se destinan para la alimentacin,
este favorece la descomposicin rpida. La eliminacin del agua en los productos
permite la conservacin por perodos ms o menos prolongados.
La extraccin del agua, en sustancias que la contienen como humedad, agua de
composicin o de hidratacin recibe el nombre de deshidratacin.
Cuando se emplea calor en los productos tal cual, se tiene el secado, an a
temperaturas ambientales
Se considera el secado como el primer mtodo empleado por el hombre para
conservar sus alimentos; mediante sencillos sistemas, desde hace siglos se seca
la carne, el pescado, frutos y semillas, aprovechando la exposicin al sol. Esta
operacin causa modificaciones apreciables en el gusto, aroma y textura de los
productos, son transformaciones irreversibles y la rehidratacin o humidificacin
del alimento seco deja un producto diferente original, se han introducido nuevas
operaciones que atenan este problema.

Conceptos bsicos
Las principales razones para el secado de los materiales son:

a. Obtencin de un producto con el grado de humedad que exige la
comercializacin.
. b. Evitar cambios fsicos o qumicos por un exceso de humedad.
c. Disminucin en los costos de manejo, transporte, empaque y almacenamiento.
d. Adecuacin del material para procesos ulteriores.
e. Eliminacin de humedad adquirida en operaciones previas.
f. Recuperacin de subproductos.
g. Obtencin de productos que favorezcan al consumidor.
Las normas de comercializacin establecen contenidos mximos de humedad
para los productos y en muchas ocasiones se hace necesario el secado para
lograr los valores prefijados como es el caso de los cereales que se admiten con
un mximo del 15% de humedad, cuando las condiciones climticas dejan
productos del 18% o an ms de humedad.
Los productos deshidratados ocupan menor volumen y tienen menor peso que los
productos originales, consecuentemente los costos del manejo en general se ven
disminuidos favoreciendo tanto el productor como al comprador. Los huevos
deshidratados pesan la quinta parte y ocupan una sexta parte del volumen de los
naturales y se pueden conservar en condiciones ambientales sin necesidad de
refrigeracin.
El manejo de materias primas implica tener cantidades adecuadas, as su
consumo diario sea relativamente bajo. El empleo de productos desecados
permite extraer partes del material sin que se afecte el resto o se modifiquen las
condiciones de almacenamiento, favoreciendo el manejo.
Buscando mantener al mximo las caractersticas originales o minimizar los
cambios irreversibles, se ha introducido un secado artificial con condiciones de
humedad, temperatura y presin controladas, lo que conlleva altos costos en la
operacin por los elevados costos en la energa calorfica. Las anteriores
circunstancias han llevado a introducir operaciones previas al secado como
tamizado, prensado, centrifugacin, smosis, evaporacin, etc., que son de todas
formas mucho ms econmicas. Son las caractersticas del producto lo que
permite seleccionar las operaciones previas, o en un caso dado no aceptarlas.
Cuando un slido hmedo es secado, tienen lugar dos operaciones bsicas,
transferencia de calor y transferencia de masa. La primera es necesaria para
evaporar el lquido que se extrae y consecuencialmente variar la temperatura del
slido, la segunda permite la transferencia como lquido o vapor de la humedad, a
travs del slido y transferencia de vapor de la superficie del slido al ambiente.
Las condiciones y tasas de secado dependen fundamentalmente de los factores
que intervienen en los procesos de transferencia de calor; los mecanismos de
conveccin, conduccin y radiacin individuales o en combinacin son empleados
en las operaciones comerciales; la mayora de los aparatos de secado se
diferencian por los mecanismos de transferencia de calor. Sin embargo,
independientemente del mecanismo de transferencia, el flujo de calor lleva un
sentido inverso al flujo de masa, es decir, el calor fluye de la superficie del slido al
interior del mismo, en tanto que la humedad se transfiere inicialmente en la
superficie y luego del interior del cuerpo hacia su superficie.
En los ltimos aos se ha desarrollado un mecanismo de secado que emplea
microondas y en el cual efectos dielctricos producidos por corrientes de alta
frecuencia generan calor en el interior del slido, causando all temperaturas ms
altas respecto a la superficie del cuerpo; la transferencia ocurre del interior al
exterior como ocurre la transferencia de la masa. Esta transferencia de la masa
crea un gradiente de concentracin originando movimientos del fluido dentro del
slido.
Los movimientos del fluido dentro del slido, constituyen el mecanismo interno que
incide sobre la tasa o velocidad de secado; el mecanismo externo obedece a los
efectos producidos por las condiciones ambientales como temperaturas, humedad,
velocidad y direccin del aire, la conformacin y estado de subdivisin del slido a
secar.
Dado que en la mayora de las operaciones de secado, interviene el aire como
elemento receptor de la humedad extrada del slido, se hace necesario conocer
tanto las relaciones aire-slido, como las propiedades termodinmicas del aire y
que tienen que ver con las transferencias de masa y de calor.

Isoterma de sorcion
El contenido de humedad de un producto depende no slo de su origen, sino de
las condiciones ambientales, es decir del aire que lo rodea. Existe, por lo tanto,
una relacin muy estrecha entre la humedad del producto y el medio circundante.
La relacin ms importante en el secado es la que corresponde a la relacin slido
- gas hmedo (producto- aire ambiente) , en lo referente a los contenidos de
humedad de cada uno de ellos. y puede ser representada en cada caso como se
observa en la figura 2-20. Esta curva indica condiciones de equilibrio del sistema
slido - hmedo a aire hmedo y es especfica para temperatura y presin; recibe
el nombre de isoterma de sorcin.

Figura 2-20 Isoterma de Porcin

En la grfica, los contenidos de humedad se expresan como fracciones ya sea
molares o porcentuales (X
i
). Se ha generalizado el empleo de relaciones entre la
humedad relativa del aire o gas y el contenido de humedad del slido, en
kilogramos de agua por kilogramo de slido en base seca ().

En las operaciones de secado se tienen como fases, primera un medio gaseoso,
usualmente el aire y segunda el lquido a retirar, normalmente es agua que pasa a
la fase gaseosa; denominndose vapor al agua en esta fase gaseosa, para
diferenciarla del gas, aire. Es importante en estas operaciones, tener muy claros
los conceptos relativos a mezclas vapor - gas, cuando se tiene el sistema aire -
agua.
Para los clculos en operaciones en que intervienen las fases vapor-lquido-gas,
se toma como base la unidad de masa del gas, completamente seco; en nuestro
caso aire seco.
Recordando que la composicin de una mezcla gaseosa es funcin de las
presiones parciales de cada componente, debe tenerse siempre presente la
presin total del sistema, que generalmente es la atmosfrica. Algunas
operaciones de secado en la industria se lleva a cabo a presiones inferiores a la
atmosfrica y an al vaco.
De todas formas, las leyes de los gases ideales se aplican a las mezclas aire-
vapor de agua.

Propiedades del producto y del aire relacionadas con la humedad.
Puesto que en la mayora de las operaciones de secado se tiene una
transferencia de masa del slido hmedo al aire se hace necesario conocer las
propiedades pertinentes, es decir de orden termodinmico, tanto del slido como
del aire, antes, durante y despus de la operacin de secado. Estas propiedades
son:
Humedad - Es el contenido, en fraccin de peso, de agua de una sustancia y
generalmente se expresa como porcentaje. El contenido de agua de una sustancia
seca vara; en algunos casos no tiene agua y se denomina totalmente seca, pero
lo comn es que tenga algo de agua; en los alimentos secos el porcentaje de
agua vara del 5 al 15%, en tanto que en productos de origen agropecuario, los
porcentajes llegan al 70 - 90%
El secar un producto conlleva eliminacin de una buena parte de agua, pero no la
extraccin total de ella. La humedad puede llevarse a valores tal que permitan la
estabilidad tanto de los ordenes fsico-qumico como biolgico
Para el aire, su contenido de humedad, se expresa de diferentes formas.
Humedad absoluta (H) - Es la cantidad en kilogramos de vapor de agua contenida
en un kilogramo de aire seco. Llamando al agua a y b al aire, en una mezcla
vapor-agua-aire las presiones de vapor son p
a
y p
b
y para presin atmosfrica, p
a

= 1 - p
b
. Entonces la humedad absoluta se expresa por la ecuacin:

Ecuacin 2-39
( )
a b
a a
b b
a a
p M
p M
p M
p M
H

= =
1 .
.
.
.

Siendo Ma y Mb los pesos moleculares del agua y el aire respectivamente.
Humedad de saturacion (Hs). Es la humedad del gas saturado que est en
equilibrio con el lquido a la temperatura del gas. Recordando que para un gas
saturado la presin parcial del vapor es igual a la presin a la temperatura del
gas o sea p
a
= pa, siendo pa la presin del vapor del lquido, as:

Ecuacin 2-40
( ) pa M
pa M
Hs
b
a

=
1 .
.

Humedad porcentual (Hp). .Es la relacin porcentual entre la humedad absoluta y
la de saturacin, a la temperatura del aire.

Ecuacin 2-41
( )
( ) pa pa
p pa
Hs
H
Hp
a

= =
1 /
1 /


Humedad relativa (Hr). Es la relacin porcentual entre presin parcial de vapor p
a

y la presin de vapor del agua pa, a la temperatura dada.

Ecuacin 2-42
100 x
pa
p
Hr
a
=
Las humedades porcentual y relativa se correlacionan por la ecuacin;


Ecuacin 2-43
a
p
pa
Hr Hp

=
1
1


Punto de rocio o temperatura de saturacion: Es la temperatura a la cual una
mezcla dada de agua y aire est saturada; tambin puede definirse como la
temperatura a la cual el agua ejerce una presin de vapor igual a la presin parcial
del vapor en una mezcla dada.
El punto de roco de un gas saturado es la misma temperatura a la cual est el
gas.
Calor hmedo (Cs): Es el calor especfico de la mezcla vapor-agua-aire, o es la
cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado la temperatura de una
unidad de gas hmedo. Puede expresarse;

Ecuacin 2-44
b b a a
x Cp x Cp Cs + =
Ecuacin 2-45
b b a a
p Cp p Cp Cs + =

Siendo Cp
a
=

Calor especfico del aire
Cp
b
=

Calor especfico del vapor de agua
X
a
= fraccin molar del aire
X
b
= fraccin molar del vapor de agua
p
a
= presin parcial del aire
p
b
= presin parcial del vapor de agua

A condiciones normales, tomando como 0,24 el calor especfico del aire seco y
como 0,45 el calor especfico del vapor de agua:
Ecuacin 2-46
H Cs 45 , 0 24 , 0 + =

con unidades kcal/ kg
o
C BTU/ lb
o
F

Volumen hmedo (Vh). Es el volumen en metros cbicos de un kilo de aire seco
ms el vapor de agua a una atmsfera y a la temperatura del aire.

Ecuacin 2-47

+ =
a b
M
H
M
T
Vh
1
16 , 273
4 , 22


Siendo T la temperatura del aire en grados Kelvin.
Cuando el aire est saturado, es decir, su humedad absoluta es la de saturacin,
el volumen hmedo se denomina saturado.
Humedad de equilibrio (He). Es el contenido de humedad del slido que est en
equilibrio con al humedad relativa del aire circundante al slido. Esta humedad se
determina empricamente y se representa por grficas similares a la representada
en la figura 5-2. el manejo de estas curvas puede explicarse con el siguiente
ejemplo:

Ejemplo 2-13
Margarina que contiene 25% de humedad, se seca con aire del 20% de humedad
relativa. Determinar el % de humedad con que sale la margarina. Emplear la
figura.
Solucin : Al emplear aire del 20% de humedad relativa, la humedad de equilibrio
de la margarina es de 7 Kgrs. de agua por 100 Kgrs. de margarina seca, luego el
porcentaje de humedad es.

% H = 7 x 100 / 107= 6,56%

Humedad libre (Hl). Es el contenido de humedad o agua que existe entre la
humedad total o contenido total de agua en el slido, y su contenida de agua en el
equilibrio. Para el ejemplo anterior la humedad libre es de 18,44% (25,00 -
6,56%) y es la que puede retirarse, como mximo empleando aire del 20% de
humedad relativa:

Ecuacin 2-48
He H Hl =




2.3.3 Aplicacin de las Operaciones de Transferencia de Masa en
Procesos Industriales

Proceso para la obtencin de cido ctrico
Generalidades

A partir del jugo de limn, Scheele logr aislar por primera vez en 1784 el cido
ctrico usando el proceso de cal-sulfrico para separar el micelio del caldo que
contiene cido ctrico en el proceso fermentativo.

En 1860 comenz a obtenerse el cido ctrico de las frutas mediante el uso de
sales de calcio. Este proceso tena un rendimiento muy bajo. Eran necesarias de
30 a 40 toneladas de limones para obtener una tonelada de cido ctrico. Tres
dcadas despus se observ que algunos hongos producen cido ctrico cuando
crecen en un medio azucarado.


En 1880 la compaa Pfizer fundada por los hermano alemanes Charles Pfizer,
Charles Erhart, comenzaron a fabricar cido ctrico, utilizado por varias industrias,
de ese tiempo, volvindose de esta forma en su producto mas importante.


En 1893 fue producido sintticamente por Wehmer a partir de la fermentacin de
la glicerina, antes de que se desarrollaran los procesos microbianos la principal
fuente de cido ctrico eran los ctricos provenientes de Italia (limones con un
contenido entre 6 y 7 %) y el citrato de lima. En 1917 debido a la imposibilidad de
comprar limones italianos y citrato de lima, comienzan a experimentar otros
mtodos para obtenerlo.

Desde 1920 en adelante fueron desarrollados con xito procesos de fermentacin,
en donde se utiliza generalmente cepas del hongo Aspergillus Nger, aunque
tambin han sido empleadas ciertas cepas de levaduras. En 1923, los hermanos
Pfizer logran obtener cido ctrico a partir de Aspergillus Nger y la fermentacin
del azcar. Como sustrato se utiliz melazas de remolacha y se est
diversificando en sustratos como sacarosa, melazas de caa o jarabe de glucosa.

Los primeros estudios que se hicieron para la produccin de cido ctrico por
fermentacin demostraron que es un proceso extremadamente complejo. En 1925
Italia rompe el monopolio que ejerca sobre la materia prima y Pfizer logra
expandirse.

En 1950, la produccin de cido ctrico alcanzaba las 50.000 toneladas/ao.
Posteriormente, se registr una importante expansin debido al desarrollo del
proceso de fermentacin sumergida, mucho ms econmico. En la dcada del 80
Pfizer descontina este producto con el cual han sido lideres del mercado mundial
por mas de 70 aos y que marco definitivamente el futuro de la empresa.
(19)

Descripcin del producto

El cido ctrico, es un slido translucido o blanco, en forma granular; es inodoro,
sabor cido fuerte, fluorescente al aire seco; Cristaliza a partir de soluciones
acuosas concentradas calientes en forma de grandes prismas rmbicos, con una
molcula de agua, la cual pierde cuando se caliente a 100
o
C, fundindose al
mismo tiempo.
El cido ctrico tiene un fuerte sabor cido no desagradable. Este cido se obtiene
por un proceso de fermentacin. El cido ctrico se obtena originalmente por
extraccin fsica del cido del zumo de limn. Hoy en da la produccin comercial
de cido ctrico se realiza sobre todo por procesos de fermentacin que utilizan
dextrosa o melaza de caa de azcar como materia prima y Aspergillus niger
como organismo de fermentacin. La fermentacin puede llevarse a cabo en
tanques profundos (fermentacin sumergida, que es el mtodo ms comn) o en
tanques no profundos (fermentacin de superficie). La fermentacin produce cido
ctrico lquido que luego se purifica, concentra y cristaliza.
GRADO TCNICO PRODUCIDO: cido Ctrico Anhidro USP (United States
Pharmacopeia)

Tabla 2-13cido ctrico anhidro propiedades fsicas

Formula: C
6
H
8
O
7
Peso molecular: 92.13 g/mol
Ensayo de pureza 99.5% mnimo
Humedad 0.5 % mximo
Metales pesados Menos de 10 ppm
Arsnico Menos de 3 ppm
Ceniza Menos de 0.05%
Punto de ebullicin
(4)
153
o
C
Constante de Ionizacin
(4)
8.2 x 10
-4

Calor de disolucin
(5)
6,4 cal
Calor de combustin
(5)
474,6 cal


Propiedades fsicas y qumicas de materias primas

Melaza o jarabe de Caa de Azcar
Lquido viscoso de color castao oscuro que se obtiene como producto secundario
en la fabricacin del azcar de caa. Las melazas son la parte no cristalizable del
azcar. Formada por un 67% de sacarosa, junto con algo de glucosa y fructosa;
las melazas se utilizan tambin para fabricar alcohol industrial, cido actico, cido
ctrico, levaduras y en general para cualquier proceso donde se requiera de un
medio de cultivo que sirva como fuente de nutrientes para facilitar la germinacin,
crecimiento y reproduccin de los microorganismos productores de determinado
metabolito en este caso del cido ctrico. La melaza negra es el producto de
melazas refinadas de azcar de remolacha o caa.
cido sulfrico
El cido sulfrico es un cido fuerte, es decir, en disolucin acuosa se disocia
fcilmente en iones hidrgeno (H
+
) e iones sulfato (SO
4
2-
). Cada molcula produce
dos iones H
+
, o sea que el cido sulfrico es dibsico. Sus disoluciones diluidas
muestran todas las caractersticas de los cidos: tienen sabor amargo, conducen
la electricidad, neutralizan los lcalis y corroen los metales activos
desprendindose gas hidrgeno. A partir del cido sulfrico se pueden preparar
sales que contienen el grupo sulfato SO
4
, y sales cidas que contienen el grupo
hidrogenosulfato, HSO
4
.

Cal viva, Oxido de Calcio, (CaO)
Sustancia slida custica, blanca cuando es pura, que se obtiene calcinando
caliza y otras formas de carbonato de calcio. La cal pura, llamada tambin cal viva
o cal custica, est compuesta por xido de calcio (CaO), aunque normalmente
los preparados comerciales contienen impurezas, como xidos de aluminio, hierro,
silicio y magnesio. Al tratarla con agua se desprenden grandes cantidades de calor
y se forma el hidrxido de calcio, que se vende comercialmente como un polvo
blanco denominado cal apagada o cal muerta. La cal se utiliza para preparar
cemento y argamasa, y para neutralizar los suelos cidos en agricultura. Tambin
se emplea para fabricar papel y vidrio, para lavar la ropa blanca, para curtir las
pieles o el cuero, en el refinado de azcar y para ablandar el agua.


Resinas de Intercambio Inico.
Los principios del intercambio inico han sido utilizados en mtodos de purificacin, anlisis
qumico, tratamiento de agua y otras aplicaciones, a escala industrial y de laboratorio, lo que unido
al amplio surtido y diversidad de resinas disponibles, permite ofrecer soluciones a muchos
problemas cientfico-tcnicos del campo farmacutico y sanitario.

Son insolubles en agua, muy tiles gracias a su naturaleza polimrica, es decir
que contienen grupos ionizados (aniones o cationes), en forma repetitiva a lo largo
de la cadena que las conforman.

Estos grupos tienen su carga neutralizada por
iones de signo contrario (contraiones), que pueden ser intercambiados de manera
estequiomtrica por otros iones de igual signo al ponerse en contacto con una
solucin de electrlitos. Las resinas intercambiadoras de cationes se denominan
catinicas y las de aniones, aninicas.

Amoniaco, NH
3

Gas de olor picante, incoloro, de frmula NH
3
, muy soluble en agua. Una
disolucin acuosa saturada contiene un 45% en peso de amonaco a 0 C, y un
30% a temperatura ambiente. Disuelto en agua, el amonaco se convierte en
hidrxido de amonio, NH
4
OH, de marcado carcter bsico y similar en su
comportamiento qumico a los hidrxidos de los metales alcalinos. En la
fermentacin de la glucosa con Aspergillus Nger, el amoniaco representa una
importante fuente de nitrgeno, til para que se lleve a cabo la germinacin y
crecimiento del hongo.


Diagrama de flujo





























PREPARACIN
DE
SUSTRATO
Melaza
Agua
Impurezas Microelement
Resinas de
Intercambio

PASTEURIZACION
FERMENTACIN
(6 DIAS APROX.)
Aire A. niger
FORMACIN DEL
CITRATO
Micelio
CAL
DESCOMPOSI
CIN DEL
CITRATO
Sulfato de
Calcio CaSO
3
Ac. Sulfrico H
2
SO
4
CELDAS DE
INTERCAMBIO
IONICO
Carbn
Activad
Resinas de
Intercambio

Iones Ca
++
Fe
+++
, SO
4
=

Impurezas
EVAPORADORES
DE MLTIPLE
EFECTO

CRISTALIZACIN
Vapor de Agua

CENTRIFUGACIN

SECADO

CLASIFICACIN

EMPAQUE
Licor madre
Licor madre
CIDO
CITRICO
Licor madre

FILTRACIN

Descripcin de las etapas


La preparacin del cido ctrico consiste, en trminos generales, en una
fermentacin aerbica del azcar, utilizando un cultivo de Aspergillus Nger que es
un hongo que produce como metabolito primario cido ctrico, por eso en este
proceso se usa como agente fermentador. Luego la posterior purificacin,
mediante el proceso cal-sulfrico y la recuperacin final del producto.



Preparacin del sustrato (melaza)
El objetivo de esta primera etapa del proceso es la purificacin del jarabe. Se
inicia mezclando el jarabe con agua para diluirlo; una vez diluido se pasa por
un filtro de vaco para eliminar los slidos suspendidos y las impurezas de la
melaza. Luego el jarabe es pasado por una celda de intercambio inico para
retirar los iones del flujo. Despus el jarabe es sometido a un proceso de
pasteurizacin que consiste en elevar la temperatura a 105
0
C durante tres
minutos y bajarla nuevamente hasta 37
0
C. La pasteurizacin se lleva a cabo
primero en un calentador de evaporacin instantnea, despus se utiliza un
circuito de acumulacin y un enfriador de jarabe.

Fermentacin
Una vez pasteurizado, es bombeado al fermentador el cual es un recipiente
rgido, en donde se lleva a cabo la transformacin de la sacarosa en cido
ctrico por medio del Aspergillus Nger. El Aspergillus Nger es inoculado en
este fermentador. Se hace el ajuste del pH y se aaden nutrientes (amoniaco
NH
3
, sales de fermentacin). El aire estril se burbujea dentro del fermentador.
Luego de la fermentacin, el flujo es pasado por un filtro rotatorio al vaco para
separar el micelio. La masa conformada por el micelio y el microorganismo
muerto se denomina biomasa o torta y constituye un subproducto o un efluente
del proceso.

Purificacin del cido ctrico

El cido ctrico debe ser separado del micelio, el microorganismo muerto, el
azcar residual, las protenas producidas por la fermentacin y otras impurezas
solubles. Para lo cual se lleva a cabo el proceso denominado cal-sulfrico: se
basa en tratar el licor madre con una lechada de la cal (Ca(OH)
2
cal
apagada)de lo cual se forma citrato de calcio. Este citrato resultante es lavado
y el micelio es filtrado. Posteriormente se aade cido sulfrico para
descomponer el citrato de calcio. Por lo tanto en esta etapa se forma sulfato de
calcio el cual es retirado de la solucin por medio de un filtro rotatorio al vaco y
se constituye en un subproducto del proceso.

Celdas primarias de carbn activado
En estas celdas son removidas las impurezas solubles que producen color a la
solucin de cido Ctrico y en general sustancias orgnicas contenidas en el
licor. Debido que a lo largo del proceso se aaden sustancias que aumentan la
cantidad de iones contenidos en la solucin de acido Ctrico, antes de
cristalizarlo hay que retirar estos iones (Ca
++
y SO
4
=
) para estos se usan celdas
de resinas de intercambio inico.
La corriente alimenta los evaporadores de doble o de triple efecto donde se
busca retirar la mayor cantidad de agua para pasar al cristalizador.



Cristalizacin
En este proceso se separan los cristales formados del lquido saturado que se
denomina licor madre. Este licor se recircula a la etapa de intercambio inico
(celdas de carbn) o al tanque de tratamiento por cal. Los cristales de cido
ctrico hmedos se redisuelven y se recristalizan al vaco. Luego pasan a la
centrifuga en donde es eliminado el licor madre de los cristales formados.

Secado
Se puede realizar en un equipo de lecho fluidizado, que permite retirar
humedad hasta cumplir con las especificaciones.

Clasificacin

Estos cristales son alimentados a un clasificador con 4 mallas en el interior.
Aqu se separan en tres presentaciones (cristal, granular y granular fino). Es
rechazado cualquier material fuera de los tamaos estndares, es decir, los
terrones y el polvillo.

Empaque
Los tamaos anteriormente clasificados son empacados en bolsa interior de
polietileno de y exterior de polipropileno.

Principales aplicaciones


Industria de Refrescos y Bebidas
El cido ctrico ha llegado a ser el acidulante preferido por la industria de las
bebidas, debido a que es el nico que otorga a las bebidas gaseosas, en polvo o
liquidas, propiedades refrescantes, de sabor y acidez naturales. El cido ctrico y
sus sales de sodio y potasio, actan como preservativos en las bebidas y jarabes,
contribuyendo al logro del gusto deseado mediante la modificacin de los sabores
dulces. Se aprovecha tambin su capacidad para remover metales extraos que
causan turbiedad, deterioran el color, el sabor y la vitamina C. El cido ctrico
supone casi las tres cuartas partes del consumo acidulante total en la Comunidad.

Industria de frutas y vegetales
En esta industria tambin encuentran aplicacin el cido ctrico y sus sales de
sodio y potasio como mejoradores del sabor y preservativos, contribuyendo a
asegurar el sabor original, la apariencia natural y la consistencia normal de los
productos.

Otras Industrias de alimentos
Se encuentra un amplio y seguro uso del cido ctrico y sus sales en industrias
tales como las de caramelos, postres, jaleas, dulces, compotas, conservas de
carnes, salsas para ensaladas, productos derivados del huevo y pescados.
Tambin se usa para mejorar el sabor del helado, relleno de tortas y cremas de
fruta. Tambin tiene ciertas aplicaciones en los sectores de la carne y el pan
(tratamiento de harina y aditivo en la coccin).

Sector de Cosmticos y productos de tocador
En general, el cido ctrico y sus sales, se usan como constituyentes de
formulaciones, contribuyendo a mejorar la vida, la eficiencia y la apariencia del
producto final. Fcilmente se observa su uso en productos para el cuidado del
cabello, perfumes, cremas, lociones desodorantes, quita-esmaltes y jabones.


Sector farmacutico
Cuando el cido ctrico se combina con bicarbonato de sodio y otras sales, al
agregarse agua se produce una bebida salina gaseosa, efervescente y
refrescante. Esta combinacin es especialmente efectiva en productos donde se
desea una disolucin rpida, buena apariencia visual y sabores singulares. Uno
de los principales usos del cido ctrico es en la produccin de Alka Seltzer.
El cido ctrico provee adems en las drogas la necesaria estabilizacin de los
ingredientes activos por su accin antimicrobial y antioxidante. En muchas
oportunidades se usan mezclas del cido ctrico y sus sales de sodio y potasio
para estos fines.
En el sector farmacutico tambin tiene demanda el citrato de sodio, adems de
usarse en jarabes, es anticoagulante especial para bancos de sangre.

Sector agroindustrial
En el tratamiento de terrenos se usan el cido ctrico y el sulfato de calcio. El cido
ctrico para mejorar la asimilacin de los micronutrientes por parte de las plantas y
el sulfato para el control de la alcalinidad de los suelos. Se conoce tambin el uso
del cido ctrico como dispersante en la aplicacin de pesticidas y herbicidas.

Sector industrial
El cido ctrico y sus sales estn diversificando su aplicacin, sustituyendo
materias primas importadas, y es as como hoy en da ve su uso en renglones
industriales tan importantes como la industria de detergentes biodegradables. Las
ventajas principales de los citratos en las formulaciones de detergentes son su
biodegradabilidad y la facilidad de tratamiento, particularmente en formulaciones
que contienen zeolita.
Para contener los costos las grandes empresas de detergentes generalmente
compran cido ctrico y lo convierten en el citrato requerido. La industria textil en el
rea de teido, la industria de cueros y marroquinera, la industria del papel.
Algunos ejemplos especficos de utilizacin de cido ctrico en el sector industrial:
Acabado de metales, separacin de herrumbre y desincrustacin, remocin por
electrolisis, galvanizacin de cobre; textiles; curtiembre; compuestos lavadores
botellas; evaporadores de agua salada, imprenta; bloques de construccin;
intercambio de iones; separacin de bixido sulfuroso del gas de chimenea.

Tratamiento de residuos

El micelio es utilizado como fuente de protena en la produccin de concentrados
para animales. Las resinas de intercambio son regeneradas con ayuda de cidos y
puestas a funcionar de nuevo en el proceso, las aguas cidas son neutralizadas
con soluciones concentradas de hidrxido de sodio o tambin el agregado de
carbonato de calcio en concentraciones apropiadas resultan rpidos aunque
costosos procesos de neutralizacin. Pequeos volmenes del agente son
requeridos, ya que estos neutralizantes son mucho ms poderosos que la caliza y
la cal. Otra ventaja es que los productos de la reaccin son solubles y no
aumentan las durezas a las aguas que se reciben. La soda custica es mezclada
normalmente en la parte de succin de la bomba de descarga de los efluentes.
Este mtodo es apropiado para pequeos volmenes, pero para neutralizar
grandes volmenes de desecho acuoso, se necesitan especiales equipos, de
grandes dimensiones, como un depsito para el almacenamiento del neutralizante
con una bomba de diversas velocidades para la directa adicin del lcali a la
corriente del desecho.


Proceso para la obtencin de cido sulfrico

Generalidades

El cido sulfrico es uno de los qumicos industriales ms importantes. Es de gran
significado, la observacin que frecuentemente se hace, es que el per cpita
usado de cido sulfrico es un ndice del desarrollo tcnico de una nacin.
El cido sulfrico fue producido por primera vez aproximadamente en el ao 1,000
de la era cristiana. Por 18 siglos, el cido sulfrico fue preparado por el quemado
de salitre con azufre. En el siglo XVIII y XIX, este fue esencialmente producido por
una cmara procesadora en la cual el xido de nitrgeno era usado como un
catalizador homogneo para la oxidacin del xido de azufre. El producto hecho
por este proceso era de baja concentracin, no era lo suficientemente alto para los
muchos usos comerciales.
Durante la primera mitad del siglo XIX, la cmara procesadora fue gradualmente
reemplazada por el proceso de contacto, y ahora el mtodo anterior es
considerado obsoleto. En 1915, un efectivo catalizador de vanadio fue
desarrollado para el proceso de contacto. Este tipo de catalizador fue empleado en
los Estados Unidos. El catalizador de vanadio tiene la ventaja de una resistencia
superior a la intoxicacin y de ser relativamente abundante y barata comparado
con el platino. Despus de la segunda guerra mundial, el tamao tpico de las
plantas que realizaban el proceso de contacto se increment drsticamente
alrededor del mundo suministrando un rpido incremento de la demanda de la
industria de fertilizantes de fosfatos.
En el ao de 1963, se desarrolla el primer proceso de doble absorcin en gran
escala. En este proceso, el gas SO
2
que ha sido parcialmente convertido en SO
3

por medio del catalizador es refrigerado, pasa a travs del cido sulfrico para
remover SO
3
recalentado, y luego es pasado a travs de una o dos cmaras
catalizadores. Por este mtodo, la conversin total puede ser incrementada desde
el 98% al 99.5-99.8%, por consiguiente reduciendo la emisin del SO
2
convertido
a la atmsfera.
El proceso de contacto ha sido mejorado en todo detalle y es ahora una de las
industrias de bajo costo, con un proceso automtico continuo. Todas las nuevas
plantas de cido sulfrico usan el proceso de contacto. Las pocas plantas de
pequea capacidad emplean la cmara de procesamiento que representan el 5%
de las plantas de cido sulfrico.


Descripcin del producto

El cido sulfrico al 100 por ciento es un lquido incoloro, inodoro, denso y viscoso.
Esto se refiere al monohidrato, el cual puede ser considerado con una
composicin equimolecular de agua y trixido de azufre. Este pierde trixido de
azufre en el calentamiento hasta que, aproximadamente a los 338 C, resulta un
cido de 98.3 por ciento.

Frmula: H
2
SO
4
Peso molecular: 98.08
Gravedad especfica: 1.834 18 C /4
Punto de Fusin: 10.49 C
Punto de Ebullicin: se descompone a 340 C
Es soluble en todas las proporciones en agua, produciendo una gran cantidad de
calor. Una libra de cido sulfrico al 100 por ciento diluido a 90 por ciento libera 80
Btu y diluido a 20 por ciento libera 300 Btu.
Es muy fuerte y corrosivo para la vida de los materiales estructurales.
Posee un punto de ebullicin alto y se puede emplear para producir cidos
voltiles como HCl y HCN.
Es un agente oxidante suave. No se puede usar para preparar HBr o HI.
Concentrado y en caliente disuelve al Cu.
Es deshidratante.
El cido sulfrico es capaz de disolver grandes cantidades de trixido de azufre,
produciendo varios grados de oleum. Cuando estas soluciones (cido sulfrico-
xido sulfrico) es mezclado con agua, el oxido se combina con agua, formando
mas cido sulfrico.
Grados. Los dos ltimos grados son incoloros y prcticamente libres de impurezas
metlicas y otras. La siguiente tabla muestra varios grados que son
comercializados para satisfacer los requerimientos de las industrias.


Nombre Porcentaje H
2
SO
4
Densidad Especfica a 15.6 C
cido de batera
cido 50 Be
33.5 1.250
cido de fertilizante
cido 60 Be
62.2 1.526
cido de torre
cido 66 Be
77.67 1.706
Aceite de vitriolo
cido concentrado
93.19 1.835
cido 95% 95 1.841
cido 98% 98 1.844
H
2
SO
4
Monohidrato 100 1.835
Oleum o fumante 20%
cido 104.5%
104.5-20% SO
3
Libre 1.927
Oleum o fumante 40%
cido 109%
109.0-40% SO
3
Libre 1.965
Oleum 65% 114.6-65% SO
3
Libre 1.990

Contenedores y Regulaciones.
Camiones tanques, barriles, tanques, botellas. El cido sulfrico es intensamente
corrosivo y ataca prcticamente todos los metales, las construcciones que lo
contengan deben ser cuidadosamente elegidas. El vidrio es utilizado para todas
las concentraciones. Metales semejantes como hierro y acero pueden ser usados
para altas concentraciones de cido (ms de 65 Be).







Propiedades fsicas y qumicas de materias primas

Azufre:
Debe presentar una pureza del 99.5% y en una prporcin de 3,300 Kg. por
tonelada mtrica de cido sulfrico (98%) producida.

Todas las formas de azufre son insolubles en agua, y las formas cristalinas son
solubles en disulfuro de carbono. Cuando el azufre ordinario se funde, forma un
lquido de color pajizo que se oscurece si se calienta ms, alcanzando finalmente
su punto de ebullicin. Si el azufre fundido se enfra lentamente, sus propiedades
fsicas varan en funcin de la temperatura, la presin y el mtodo de enfriamiento.
El azufre puede presentarse en varias formas alotrpicas, que incluyen los lquidos
S

y S

, y diversas variedades slidas, cuyas formas ms familiares son el azufre

rmbico y el azufre monoclnico (vase Alotropa; Cristal). La ms estable es el
azufre rmbico, un slido cristalino de color amarillo con una densidad de
2,06 g/cm
3
a 20 C. Es ligeramente soluble en alcohol y ter, moderadamente
soluble en aceites y muy soluble en disulfuro de carbono. A temperaturas entre
94,5 C y 120 C esta forma rmbica se transforma en azufre monoclnico, que
presenta una estructura alargada, transparente, en forma de agujas con una
densidad de 1,96 g/cm
3
a 20 C. La temperatura a la que el azufre rmbico y el
monoclnico se encuentran en equilibrio, 94,5 C, se conoce como temperatura de
transicin. Cuando el azufre rmbico ordinario se funde a 115,21 C, forma el
lquido amarillo plido S

, que se vuelve oscuro y viscoso a 160 C, formando S

.
Si se calienta el azufre hasta casi alcanzar su punto de ebullicin de 444,6 C y
despus se vierte rpidamente en agua fra, no le da tiempo a cristalizar en el
estado rmbico o monoclnico, sino que forma una sustancia transparente,
pegajosa y elstica conocida como azufre amorfo o plstico, compuesta en su
mayor parte por S

sobreenfriado. El dixido de azufre se libera a la atmsfera en

la combustin de combustibles fsiles, como el petrleo y el carbn, siendo uno de
los contaminantes ms problemticos del aire. La concentracin de dixido de
azufre en el aire puede alcanzar desde 0,01 a varias partes por milln, y puede
afectar al deterioro de edificios y monumentos. Tambin es la causa de la lluvia
cida, as como de molestias y problemas para la salud del ser humano. Vase
Contaminacin atmosfrica.


Agua

Debe manejarse agua potable (depende de la calidad de producto requerido), en
una cantidad de 186-190 Kg. por tonelada mtrica de cido sulfrico (98%)
producido.



Diagrama de flujo





Descripcin de las etapas

La planta de cido sulfrico descrita es diseada para producir cido sulfrico del
98% de pureza, a partir de azufre de 99.5% de pureza, el procedimiento se
describe a continuacin:
El azufre es enviado dentro de una tolva medidora de azufre, luego ser
fundido por una bobina de vapor, el ndice de fusin ser acelerado por medio
de un agitador.

El azufre fundido es derramado en los compartimentos de almacenaje de
azufre. Dos equipos tipo bombas, sern instalados en el compartimento de
almacenaje de azufre del medidor de azufre, uno ser operado y el otro ser
parado.

La bomba entregar azufre derretido a travs de una lnea elevadora de vapor
al azufre quemado. Una presin de vapor de 5 Kg/cm
2
ser usada para
calentar la lnea elevadora.


El azufre ser rociado en la parte superior de la cmara de combustin de
azufre. El aire para la combustin ser proporcionado por una tolva conducida
por un motor elctrico. El aire de la tolva pasar a travs de una torre de
secado para precalentar el aire y sobre el azufre quemado para proporcionar el
oxgeno necesario para producir el gas SO
2
.

El gas caliente deja al azufre quemado pasar directamente a la tolva de
desechos calientes, donde este ser enfriado por una temperatura
intercambiada con agua de coccin de alta presin para producir vapor
saturado. Una porcin posterior de vapor ser utilizada en la alimentacin del
calentador de agua. El resto del vapor ser enviado a la planta de cido con
una presin lmite de 17 Kg/cm
2
. La temperatura del gas SO
2
entregada a la
caldera ser controlada por medio de una vlvula de ajuste de gas. El gas
refrigerado ser pasado a travs de un filtro de gas caliente para generar la
oxidacin exotrmica de SO
2
a SO
3
en presencia del catalizador de vanadio. El
gas convertido entra al intercambiador de calor, donde este intercambiar calor
con el gas SO
2
desde la torre de absorcin, en camino a la conversin.


El gas convertido, el cual pasa a travs del intercambiador de calor ser
reingresado al convertidor a una temperatura adecuada para obtener una
conversin adicional ptima en el segundo paso. El gas liberado en este
segundo paso ser enfriado a una temperatura adecuada en el precalentador
de aire antes de entrar a la torre de absorcin. Despus de la primera seccin
de absorcin, el gas convertido, SO
3
ser absorbido, el gas SO
2
pasar al
intercambiador de calor, luego reingresar nuevamente al tercer paso.

El gas liberado en el tercer paso ser enfriado y diluido con aire refrigerado
desde la torre de secado, antes de entrar al paso final (cuarto paso).


El gas convertido desde el cuarto paso del convertidor pasar a travs de un
ahorrador el cual enfriar el gas aproximadamente a 180C, luego tomar lugar
en la tubera principal de la torre de absorcin, la temperatura final del gas
entrando a la torre de absorcin ser aproximadamente de 170C. El calor
removido desde el gas por el ahorrador ser usado para precalentar la tolva
alimentador de agua antes de que este entre a la tolva de desechos calientes.

El gas liberado del ahorrador entrar a la torre de absorcin, donde el SO
3
,
ser absorbido en un 98% del cido circulado, en consecuencia, se
incrementar la fuerza del cido circulado.


Principales aplicaciones

El cido sulfrico es importante en casi todas las industrias, y es usado
ampliamente en la manufactura de fertilizantes superfosfatos, sales sulfatadas,
celofn, rayn, detergentes, cido clorhdrico, cido ntrico, tintes, pigmentos,
explosivos, refinacin de petrleo, en el almacenaje de bateras, en el tratamiento
de agua industrial, y en el blanqueado de minerales.


Tratamiento de residuos

Los desechos de la fabricacin de cidos, son extremadamente contaminantes,
por lo cual deben tratarse antes de poderse arrojar en los cursos de aguas. Varios
son los puntos importantes, sin embargo, el pH de estos residuos es lo que ms
atentamente se debe controlar y se debe ver que dicho valor se encuentre en el
rango de 6.0 a 9.0.
El principal mtodo de tratamiento que se efecta a estos efluentes es el de
neutralizacin. Gehm nos describe su mtodo de neutralizacin de desechos
cidos, que consta de una cama de piedra caliza, la cual trata a los desechos por
encima 10.000 p.p.m. de acidez mineral en una cama capaz de recibir 0.1 mgd de
desechos. Por otra parte tambin encontramos el mtodo de Shugart; un proceso
que utiliza caliza para una neutralizacin automtica.

Mtodos de Spray-burning y Combustin indirecta:
1. Spray-burning: Este mtodo consiste en esparcir el desecho cido en una
cmara de combustin a alta temperatura (1700-2000 F) con pequeas
cantidades de aire en exceso con el fin de oxidar hidrocarburos. El sulfato se
transforma en SO
2
y los hidrocarburos en CO
2
y H
2
O; los gases son enfriados y
secados, y el SO
2
es recuperable para su posterior uso en la fabricacin de cido
sulfrico nuevamente.
2. Combustin indirecta: La principal reaccin de ste mtodo, es la reduccin
de los excedentes de cido sulfrico en el sedimento fangoso por ciertos
hidrocarburos que pueden hallarse presente o que se pueden adicionar.
Mtodo de cama de piedra caliza :
Este mtodo es aplicable al caso de que una planta no slo produzca cido
sulfrico, sino tambin otros como el clorhdrico ntrico, etc..
Consiste en una cama de piedra caliza de neutralizacin cida, unidad que se
emplea en la neutralizacin de una mezcla de sulfrico y clorhdrico (comnmente)
en distintas concentraciones. Los desechos deben diluirse hasta que alcancen una
concentracin de un uno por ciento y luego se los hace pasar a travs de dicha
cama de piedra caliza hacia arriba por sus tres pies de extensin en cantidades de
20 a 30 galones por minuto por pie cuadrado del rea de la cama. El
inconveniente es que se debe tener inicialmente un pH que ronde los valores 4,6 a
4,9. La reaccin que se lleva a cabo es:

CaCO
3
+ H
2
SO
4
CaSO
4
+ CO
2
+ H
2
O

Proceso para la obtencin de cido actico por oxidacin de etanol

Generalidades

El cido actico es un compuesto qumico muy verstil y necesario en gran
cantidad de procesos qumicos. Este compuesto tiene gran variedad de usos, que
van desde la industria alimenticia hasta la de plsticos, cueros, solventes entre
otros. Es usado ampliamente como conservante, tambin llamado vinagre; en la
sntesis de acetato de polivinilo y posteriormente en la produccin de pinturas,
plsticos entre otros. Tambin se encuentra en la industria de fibras y de
insecticidas.

Descripcin del producto

Producto de origen natural, presente en gran cantidad de frutas, producto de una
fermentacin bacteriana, y por ende, est presente en todos los productos
fermentados. Comercialmente es elaborado por medio de la fermentacin
bacteriana del azcar, o el alcohol, o por sntesis qumica del acetaldehdo.
El cido actico se encuentra en el vinagre y es el principal responsable de su
sabor agrio y su caracterstico olor. Su frmula es CH3-COOH, y, de acuerdo con
la IUPAC se denomina sistemticamente cido etanico. Su punto de fusin es
16.6 C y el punto de ebullicin es 117.9 C.
Es de inters para la qumica orgnica como reactivo, para la qumica inorgnica
como ligando, y para la bioqumica como metabolito. Tambin se utiliza como
sustrato, en su forma activada, en reacciones catalizadas por las enzimas
conocidas como acetil transferasas.
A continuacin se presentan las fichas tcnicas de dos tipos comerciales de cido
actico:


Tabla 14. Ficha Tcnica del cido Actico grado Tcnico
Especificaciones Lmites Valores
Wt% min Mnimo 96
Gravedad especfica a 20C (g/cc) ---- 1.052-1.053
Solubilidad Alcohol Completa ----
Solubilidad Agua Completa ----
Solubilidad Glicerina Completa ----
Punto de Congelacin (C) ---- 12,0-16,0
Indice de Refraccin ---- 1.373-1.374
Contenido de Agua (%wt) Mximo 0.15
Sustancias reductoras como cido frmico
(%wt)
Mximo 0.05
Aldehdos (%wt) Mximo 0.05
Hierro (ppm) Mximo 1
Metales pesados como Pb (ppm) Mximo 10
Cloruros (ppm) Mximo 0.0003
Sulfatados (ppm) Mximo 0.0002
Acido Sulfrico (ppm) Mximo 1
FICHA TCNICA CIDO ACTICO GRADO TCNICO
Apariencia ------ Solucin clara, libre de
material suspendido


Tabla 15. Ficha Tcnica del cido Actico grado Glacial

Especificaciones Lmites Valores
Wt% min Mnimo 99.85
Gravedad especfica a 20C (g/cc) ---- 1.050-1.052
Rango de Destilacin (C) Mximo 1
Punto inicial de ebullicin Mnimo 117.3 mnimo
Dry Point Mximo 118.3 mximo
Punto de Congelacin (C) Mnimo 16.3 mnimo
Color Pt-Co unidades Mximo 10
Contenido de Agua (%wt) Mximo 0.15
Sustancias reductoras como cido frmico
(%wt)
Mximo 0.05
Aldehdos (%wt) Mximo 0.05
Hierro (ppm) Mximo 1
Metales pesados como Pb (ppm) Mximo 0.05
Cloruros (ppm) Mximo 1
Sulfatados (ppm) Mximo 1
Acido Sulfrico (ppm) Mximo 1
Apariencia --- Solucin clara, libre de
material suspendido
FICHA TCNICA CIDO ACTICO GLACIAL



Propiedades fsicas y qumicas de materias primas

Etanol
Ver numeral anterior.

Catalizador Paladio soportado en -Alumina
Los metales preciosos son utilizados ms ampliamente cuando se trata de
controlar los componentes voltiles orgnicos (VOCs ) ya que cuentan con ms
alta selectividad y estabilidad en comparacin con los catalizadores de oxido de
metales de transicin. Las reacciones involucradas se desarrollan en serie. Por
ello se utiliza un catalizador selectivo a ambas reacciones. Los pellets de paladio
impregnado se ubican en un reactor de lecho que tiene dos secciones para cada
una de las reacciones en serie, y con cantidad de catalizador suficiente para cada
una.




Diagrama de flujo






Descripcin de las etapas

La oxidacin cataltica del etanol se utiliza para la obtencin del cido actico en
dos pasos: primero, se realiza una oxidacin del alcohol etlico hacia acetaldehdo
y posteriormente, este producto se oxida para obtener cido actico. Ambas
etapas se llevan a cabo en fase de vapor. La oxidacin se realizar con aire.

Precalentamiento y Evaporacin
El etanol estando a temperatura ambiente y presin atmosfrica es precalentado
y evaporado hasta llevarlo a 170C y 2 bares, con ayuda de un compresor.

Mezclado
El etanol precalentado y presurizado en estado gaseoso se mezcla con aire a
unas condiciones similares, de tal forma que la corriente resultante presenta una
temperatura de 172C y 2 bares, esta mezcla se precalienta hasta 250C que es la
temperatura de reaccin.

Reaccin
La mezcla ingresa al reactor y como resultado de la reaccin se obtiene como
corriente de salida compuesta por cido actico, agua, nitrgeno, acetaldehdo y
etanol que no ha reaccionado.

Absorcin
La mezcla anterior, ingresa a la torre de absorcin, donde entra en contacto con
agua que gracias a su afinidad con el cido actico, lo retiene y salen ambos por
el fondo a 1 bar y 78C, de all pasan a una evaporacin para retirar algunas
trazas de nitrgeno y preparar la mezcla para la separacin en la torre de
destilacin.

Separacin
La torre de destilacin recibe como alimentacin la corriente lquida obtenida
anteriormente y rica en cido actico y agua, y la pone en contacto con una
corriente de acetato de etilo, para retirar el agua y obtener cido actico de mayor
concentracin.

Recuperacin de Solvente
El agua con el acetato de etilo resultantes de la destilacin, pasan a un
condensador y una torre de destilacin en serie, donde son separados, de tal
forma que el acetato de etilo se recircula.

Principales aplicaciones
El cido actico se utiliza como un conservante previniendo el crecimiento de las
bacterias y los hongos. As mismo, este cido est presente en la mayonesa
para incrementar el efecto de inactivacin contra la Salmonella . Muestra su
mayor actividad a niveles bajos de pH. Adicionalmente, puede ser utilizado como
sustancia amortiguadora o buffer' en los alimentos cidos, o como un
componente aromtico en algunos productos
En apicultura es utilizado para el control de las larvas y huevos de las polillas de
la cera, enfermedad denominada Galleriosis, que destruyen los panales de cera
que las abejas melferas obran para criar o acumular la miel.
Sus aplicaciones en la industria qumica van muy ligadas a sus sales aninicas,
como son el acetato de vinilo o el acetato de celulosa (base para la fabricacin de
rayn, celofn...).