ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA

ESTUDIANTE
ROJAS DIAZ EDWARD SANTIAGO
JORGE LUIS RAMIREZ GARCIA
LABORATORIO DE LAMINACION

INTRODUCCION

Los materiales plsticos como todos los dems materiales, presentan caractersticas fsicas y comportamientos qumicos diferentes
que los hacen reconocibles ya se por simple experiencia mediante la inspeccin o con la realizacin de ensayos en el laboratorio. El
presente informe da a conocer los resultados obtenidos de la observacin y el comportamiento de cinco materiales plsticos bajo la
accin del fuego directo. Con base en registros tericos proporcionados, se compararon los ensayos realizados, los cuales fueron:
de apariencia, rigidez, superficie y quema, Atributos que identifican a los plsticos. Se realiz con el objetivo de adquirir
conocimientos bsicos a cerca de las caractersticas elementales de los materiales polimricos que se aplican en la elaboracin de
gran variedad de productos fabricados industrialmente y que estn presentes en la vida cotidiana.

OBJETIVOS
Objetivo General
1. Identificar las clases ms importantes de polmeros termoplsticos por medio de la medicin de sus propiedades fsicas y qumicas.
Objetivos Especficos
1. Entender la importancia de la identificacin de materiales plsticos para su utilizacin a nivel industrial y reciclado.
2. Conocer las propiedades fsicas y qumicas de los termoplsticos utilizados en la prctica, as como los mtodos de identificacin.
3. Identificar las caractersticas funcionales de cada plstico para una correcta utilizacin en el diseo de nuevos productos y proceso a
nivel industrial.
4. Conocer algunos procedimientos sencillos y de gran utilizacin en la identificacin de polmeros termoplsticos.


PROCEDIMIENTO
1. Se realiz lo correspondiente a la prctica #1 del protocolo, contando con cuatro tipos diferentes de polmeros a identificar. Empezamos
por preparar los cuatro recipientes con cuatro sustancias de diferentes densidades conocidas: agua (1g/cm^3), alcohol isopropil
(0,79g/cm^3), aceite vegetal (0,92g/cm^3) y glicerina (1,26g/cm^3).
2. Se coloc de una a dos resinas de los polmeros en cada una de las sustancias observando y reportando el comportamiento de las
diferentes muestras en cada sustancia, si se hunda o flotaba.
3. Luego realizamos la prueba de efectos del calor con las pellets que tuvieron comportamiento similar en la prueba de densidad relativa, se
hundan o flotaban en las mismas sustancias. Tomamos un trozo de alambre de cobre doblndolo en un extremo, se calentaba hasta que
estuviese incandescente, se retiraba del fuego y se colocaba una muestra del polmero y se llevaba al fuego nuevamente, observando el
color de la llama, color del humo y el olor de los gases expedidos.
4. Luego se procedi a realizar las practicas #2 y #3, empezando por tomar la pelcula del polmero a identificar y hacer dos marcas no tan
cercanas a los extremos de la pelcula, esto como gua para ubicar la pelcula en los soportes de la mquina de ensayos universal, luego
se midi la distancia entre las dos marcas (126,2mm) y se procedi a realizar una prueba de tensin de la pelcula en la maquina
universal con ayuda de la monitora, esto con el fin de determinar la fuerza y desplazamiento a aplicar en la prueba de Creep y en la
prueba de relajacin (4,2 N y 4 mm).
5. Se marc la nueva pelcula cuidando que la distancia entre las marcas fuese la misma de la primera pelcula (126,2mm) y se realiz la
prueba de Creep en la maquina universal, se pidi una velocidad de 5mm/s pero la monitora la cambio a 5mm/min, se realiz la prueba
por 5 minutos y luego se realiz la prueba de relajacin con una nueva pelcula marcada igual que las anteriores, la prueba se realiz a la
misma velocidad y por el mismo tiempo.
INVESTIGACIN

Norma ASTM E-139
Normativa que define el procedimiento de ensayo, requerimientos mnimos de la mquina de ensayo, recomendaciones del tipo de
probeta (geometra y preparacin), requerimientos para el horno, as como los resultados que se desean obtener del ensayo de fluencia
(CREEP) o del ensayo de rotura.
La normativa describe dos ensayos:
Fluencia: que tiene por objeto evaluar la relacin entre la deformacin a carga constante y el tiempo
Ensayo de rotura: que tiene por objeto determinar el tiempo necesario para llegar a la rotura de la probeta bajo una carga constante.
Este mtodo de ensayo no contempla ni los ensayos sobre probeta con entalla ni los ensayos a corto tiempo.
Las mquinas de CREEP de IBERTEST, junto con el software WINTEST garantizan el cumplimiento de la norma ASTM E139-11.


DATOS DEL LABORATORIO
PRACTICA #1
TIPO DE
POLIMERO
OBSERVACIONES FISICAS
SOLUCIONES
NOMBRE DEL
POLIMERO
AGUA
DESTILADA(1
g/cm^3)
ALCOHOL ISOPROPIL
70% (0,79 g/cm^3)
ACEITE
VEGETAL(0,92
g/cm^3)
GLICERINA(1,26
g/cm^3)
1 blanco, opaco, irregular flota no flota
no flota( se
hunde
lentamente)
flota HDPE
2
blanco, opaco y un poco
irregular
flota no flota flota flota LDPE
3
Transparente, brillante,
regular.
no flota no flota no flota
no flota (se
hunde
lentamente)
PVC
4
grisoso, transparente,
regular(forma de oblea)
no flota no flota no flota no flota PET

NOMBRE
POLMERO
DENSIDAD(g/cm^3)
PET 1,38-1,39
HDPE 0,95-0,97
PVC 1,16-1,35
LDPE 0,92-0,94
PP 0,90-0,91
PS 1,05-1,07

TIPO DE
POLIMERO
COMPORTAMIENTO AL CALOR
NOMBRE DE
POLIMERO COLOR DE LLAMA COLOR DE HUMO
OLOR DE GASES
EXPEDIDOS
3 Amarilla. Negro. Goma, caucho. PVC
4 Azul con verde. Negro. Llanta quemada. PET
ENSAYO DE TENSIN
FUERZA [N] DESPLAZAMIENTO [mm]
ESFUERZO
[Mpa] DEFORMACIN [mm/mm]
0,7327397 0,4169 0,702935246 0,003303487
1,292229 0,8335667 1,239667114 0,006605124
1,819929 1,250233 1,745902724 0,009906759
2,277692 1,6669 2,185046048 0,013208399
2,66552 2,083567 2,557099002 0,01651004
3,406207 2,9169 3,267658289 0,023113312
3,757477 3,333567 3,604640253 0,026414952
4,027685 3,750233 3,863857444 0,029716585
4,309019 4,1669 4,133748081 0,033018225
4,785856 5,000233 4,591189563 0,039621498
4,94957 5,4169 4,748244436 0,042923138
5,184809 5,833567 4,973915004 0,046224778
5,377134 6,250233 5,158417114 0,04952641
5,50588 6,6669 5,281926324 0,052828051
5,610784 7,083567 5,382563315 0,056129691
5,803108 7,500234 5,567064467 0,059431331
5,931854 7,9169 5,690573676 0,062732964

PRACTICA #2
TIEMPO [s] FUERZA[N] DESPLAZAMIENTO [mm] ESFUERZO[Mpa] DEFORMACIN [mm/mm]
5 0,5499522 0,4202333 0,527582694 0,003329899
10 1,050631 0,8369 1,007896201 0,006631537
15 1,514753 1,253567 1,45313987 0,009933177
20 2,004306 1,670233 1,922780123 0,01323481
25 2,384186 2,0869 2,287208365 0,01653645
30 2,737045 2,503567 2,625714697 0,01983809
35 3,080368 2,920233 2,955072909 0,023139723
40 3,380775 3,3369 3,243260744 0,026441363
45 3,666878 3,753567 3,517726401 0,029743003
50 3,932317 4,170233 3,772368573 0,033044635
55 4,207293 4,585567 4,036159823 0,036335713
60 4,18822 4,806767 4,017862625 0,038088487
65 4,194578 4,958467 4,023962011 0,039290547
70 4,151662 5,0961 3,982791635 0,040381141
75 4,175504 5,177433 4,005663853 0,041025618
80 4,18663 5,271433 4,016337299 0,041770468
85 4,220009 5,345967 4,048358596 0,04236107
90 4,183451 5,434767 4,013287606 0,043064715
95 4,18822 5,503334 4,017862625 0,043608035
100 4,199346 5,551867 4,028536071 0,043992607
105 4,204114 5,599333 4,03311013 0,044368724
110 4,18822 5,633333 4,017862625 0,044638138
115 4,172325 5,658167 4,00261416 0,044834921
120 4,196167 5,719133 4,025486378 0,045318011

PRACTICA #3
TIEMPO [s] FUERZA[N] DESPLAZAMIENTO [mm] ESFUERZO[Mpa] DEFORMACIN [mm/mm]
5 0,6977717 0,4202667 0,669389582 0,003330164
10 1,225471 0,8369333 1,17562452 0,006631801
15 1,710256 1,2536 1,640690714 0,009933439
20 2,110799 1,6703 2,024941481 0,013235341
25 2,435048 2,086967 2,336001535 0,016536981
30 2,830823 2,5036 2,715678243 0,019838352
35 3,142357 2,9203 3,014540483 0,023140254
40 3,428459 3,336933 3,28900518 0,026441624
45 3,678004 3,753633 3,528399847 0,029743526
50 3,728867 4 3,577193975 0,031695721
55 3,561974 4 3,417089409 0,031695721
60 3,476143 4 3,334749616 0,031695721
65 3,393491 4 3,255459517 0,031695721
70 3,314018 4 3,17921911 0,031695721
75 3,296534 4 3,162446278 0,031695721
80 3,28064 4 3,147198772 0,031695721
85 3,256798 4 3,124326554 0,031695721
90 3,263156 4 3,13042594 0,031695721
95 3,244082 4 3,112127782 0,031695721
100 3,177325 4 3,048086147 0,031695721
105 3,155072 4 3,026738296 0,031695721
110 3,115336 4 2,988618573 0,031695721
115 3,13441 4 3,006916731 0,031695721
120 3,091494 4 2,965746355 0,031695721

CALCULOS
ESFUERZO

[]
[

DEFORMACIN

[]

[]

GRAFICAS
-ENSAYO DE TENSIN
GRAFICA #1
-CREEP
GRAFICA #2
GRAFICA #3
-RELAJACIN
0
1
2
3
4
5
0 100 200 300 400
E
S
F
U
E
R
Z
O

[
M
P
a
]

TIEMPO [s]
CREEP
Esfuerzo vs. Tiempo
CREEP
0
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0 100 200 300 400
D
E
F
O
R
M
A
C
I

N

[
m
m
/
m
m
]

TIEMPO [s]
CREEP
Deformacin vs. Tiempo
CREEP
GRAFICA #4
GRAFICA #5

PREGUNTAS DE APLICACIN
0
1
2
3
4
0 100 200 300 400 E
S
F
U
E
R
Z
O

[
M
P
a
]

TIEMPO [s]
RELAJACIN
Esfuerzo vs. Tiempo
RELAJACIN
0
0.01
0.02
0.03
0.04
0 100 200 300 400
D
E
F
O
R
M
A
C
I

N

[
m
m
/
m
m
]

TIEMPO [s]
RELAJACIN
Deformacin vs. Tiempo
RELAJACIN
Su bote est hundindose a 2 Km de la playa y usted no es un buen nadador. Se da cuenta que hay seis bloques grandes de plstico
marcados con los nmeros 1, 2, 3, 4 (los mismos utilizados en la prctica). Cul de stos agarrara? Por qu?
R/.El nmero 2, ya que luego de analizar su comportamiento en la prueba de densidad relativa dedujimos que se trata de un polmero
termoplstico llamado polietileno de baja densidad (LDPE), el cual posee una densidad de 0,92 a 0,94 g/cm^3, y como esta densidad es
menor que la densidad del agua de mar (1,03 g/cm^3), me garantiza que el cubo flotara.

Se desea fabricar una manija plstica para un sartn de cocina. Qu plstico se debera evitar?
R/.El polietileno de baja densidad (LDPE) ya que es un plstico es delgado que arde fcilmente, el cual no es el ms adecuado para
fabricar un sartn de cocina.
Usted decide cambiar el envase de vidrio del removedor de uas por uno ms econmico de plstico. Al siguiente da de haber realizado
el cambio, toma la botella y se encuentra que esta se desintegro parcialmente. Qu plstico fue usado en esta botella? Cul es el
ingrediente reactivo del removedor de uas?
R/.El plstico utilizado que fue usado en esta botella fue el poliestireno (PS) ya que este polmero es soluble en la acetona, la cual es el
ingrediente reactivo del removedor de uas.

De lo que usted observo en el laboratorio, mencione aproximadamente la densidad de la solucin de alcohol isopropil y agua, y explique.
R/.Sabiendo que la densidad del agua es 1 g/cm^3 y teniendo en cuenta lo observado en la prueba de densidad relativa, la densidad del
alcohol isopropil es aproximadamente 0,90 o 0,80 g/cm^3, ya que al observar cmo se hundan los polmeros en el agua y en el alcohol,
se hundan ms rpidamente en el alcohol que en el agua lo que sugiere que el alcohol posee una densidad menor que la del agua.

Algunas veces los contenedores plsticos son hechos al mezclar dos polmeros y no solo uno. Qu ocurrira con la prueba de densidad
del agua si se mezclan LDPE/PEBD y PP? Y si PET y HDPE/PEAD se mezclan?
R/.En el caso de mezclar LDPE y PP, al realizar la prueba de densidad en el agua flotara ya que ambos tienen una densidad similar, menor
que la densidad del agua,( 0,90-0,91 g/cm^3 PP y 0,92-0,94 LDPE). Y en el caso de mezclar HDPE y PET, esta mezcla de polmeros se
hundira en el agua ya que el PET es mucho ms denso que el agua y al mezclarlo con el HDPE seguira siendo ms denso y por lo tanto lo
ms probable es que se hunda en el agua.


BIBLIOGRAFIA
http://www.madrimasd.org/experimentawiki/feria/Haciendo_desaparecer_pl%C3%A1stico
http://es.wikipedia.org/wiki/Polietileno_de_alta_densidad
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/09/identificacion-de-polimeros.html
http://www.ibertest.es/producto/ensayos-alta-y-baja-temperatura-creep-y-relajacion/
libro CIENCIA DE POLMEROS PARA INGENIEROS

lluvia de ideas
creep
deformacin tiempo
1 se observa deformacin aun cuando las cargas permanecen constantes y la carga aplicada se encuentra por debajo del esfuerzo de
fluencia, esto se debe a que las cadenas de carbono que conforman el polmero se siguen deslizando una sobre otra y organzandose
2 en la grafica esfuerzo tiempo se visualiza que la fuerza si permaneci constante durante el tiempo