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material de aportacin normalmente utilizado es una aleacin de estao-plomo, aa-
ole a veces otros metales o sustancias para obtener determinadas caractersticas, su
de fusin suele estar comprendido entre 160 y 250
"C en funcin de su composicin.
iemplo: el bismuto aadido ala aleacin de estao-plomo se atilizapara descender el
de fusin de la aleacin, o aleaciones de plata para aumentar su resistencia.
s pri nci pal es ventaj as de l a sol dadura bl anda son:
I se producen cambios fisicos en el material a soldar al no alcanzar la temperatura de fusin.
tienen capas de recubrimiento se conservan al no fundirse el material base.
unen metales de distintas caractersticas.
ser la temperatura de fusin del material de aportacin muy baja, las zonas soldadas
presentan deformaciones.
) se presentan tensiones superficiales al ser la temperatura de soldeo muy baja.
r se necesitan medios de proteccin especiales.
ttipos utilizados paralarealizacin
de la soldadura con estao son los soldadores y los
:s con botella de gas butand o propano. Cuando el soplete va montado sobre la botella
se les suele denominar lamparillas, y si el combustible utilizado por estos equipos es
rlia se les denomina candilejas.
!-
gran variedad de tipos de soldadores teniendo en cuenta la fuente de alimentacin
oducir su calentamiento, normalmente se enchufan a la red a220 voltios (Figura 7.3A
). existiendo algunos cuya alfmentacin larealizana travs de un ffansformador (Figura
adems existen los que se alimentan a12 voltios especialmente diseados para rcalizn
uras sobre vehculos y que pueden conectarse al encendedor del coche (Figura 7.48).
Fi gura 7.48. Sol dador con al i mentaci n a 12 vol ti os.
r{
Soldador con transformador.
t reriedad son los soldadores que funcionan con gas. Tienen un depsito que se carga de
ruC prroduce una llama que calienta la punta de cobre del soldador para efectuar la sol-
rjeuren una gmn aplicacin cuando no se diSpone de corriente elctrica (Figura 7.4C).
Soldadura blanda 7
Figura 7.3A. Soldadores y desoldador de
estao con alimentacin a220 voltios.
Figura 7.38. Soldador de estao con
alimentacin a 220 voltios y gran
potencia.
Figura 7.4C. Soldador a gas.
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Materiales que constituyen una punta de soldador
(Figura
7.8.)
ra punta de soldar de larga duracin est constituida por: (1) base de cobre, (2) capa de
rrro, (3) capa de nquel, (4) capa de cromo, (5) preestaado. Estas capas de proteccin
Lpiden que el estao entre en contacto con el cobre de la punta impidiendo su deformacin
;u posterior destruccin.
Esta estructura de la punta consigue que su duracin sea diez veces superior a una punta
cobre tradicional.
Desoldadores elctricos (Figura
. 7.9)
a sustituir componentes elctricos pequeos o electrnicos soldados con estao se utiliza
desoldador. El ms corriente es el representado en la Figura 7.9, denominado de pera.
un accesorio que se montasobre el cuerpo de un soldador, el representado en la figura
manual. Est constituido por un cue{po, un fuelle de goma (pera) y una punta hueca. Al
icar la punta sobre el componente a desoldar con la pera oprimida y sin aire, se funde el
o que lo fija y al soltar de golpe la pera se produce una succin que aspira el estao
dido y libera el elemento.
Las puntas se fabrican con el orificio de succin de diferente diimetro. Su utilizacin
ende del dimetro de la patilla o elementos a desoldar (Figura 7.lo).
1.2. Funcionamiento,
consttucin y conservacn
de las lamparillas de fontanero y los sopletes de gas
lamparillas de fontanero y los sopletes de gas en el irea del mantenimiento de vehculos
tllizan fundamentalmente para realizar la unin de tubos de cobre, estaado de super-
-s y aplicacin de calor. Estas lamparillas y sopletes pueden alimentarse por butano o
pano.
Las lamparillas de fontanero (Figura 7.1I.) estn constituidas por una bombona y un
:hero que se monta sobre ella, ste tiene una llave de paso incorporada para regular el
r del gas y de la llama, algunas llevan incorporado un chispmetro piezoelctnco para
litar su encendido.
Soldadura blanda 7
Figura 7.9. Desoldador de pera.
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Figura 7.10. Puntas de desoldador con
diferentes dimetros de orificios de
succin.
Figura 7.8. Detalle de una punta de soldar de larga duracin.
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Figura 7.11. Lamparilla de fontanero.
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denomina material de aportacin al metal fundente de naturaleza distinta al material base
nir y que al fundirse por la aportacin de calor produce la unin de las piezas.
eleccin del material de aportacin se realiza en funcin de:
Los materiales a unir.
El tipo de soldadura a efectuar.
La extensin de la soldadura.
El uso a que se destinenlas piezas soldadas.
Los materiales de aportacin se presentan en el comercio en barras, tiras (alambres),
ta, polvo y en rollo, siendo muy variada las proporciones en que intervienen el estao, el
mo y otros materiales que confieren caractersticas determinadas a las soldaduras.
El material de aportacin tiene que tener dos caractersticas fundamentales: la mojadura
rcapilaridad.
Vlojadura
la facilidad que tiene el material de aportacin al pasar del estado slido al lquido para
:nderse por toda la superficie de lapieza,lo que facilita su adhesin.
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t caracterstica determina la facilidad del metal de aportacin para penetrar entre las pie-
a unir. Se produce en la suprficie del material de aportacin al pasar al estado lquido y
r en contacto con un slido.
1.1. Tipos de materiales de aportacin utilizados
v{aterial de aportacin de estao-plomo en barra
stao-plomo en barra se presenta en distintas proporciones de los materiales que los cons-
en, siendo las ms comunes las de 33/67,40160 y 50/50 de estao-plomo. Normalmente
en traer grabada sobre su superficie la proporcin de su composicin y se fabrican en
ntos grosores (Figura 7 .16).
aterial de aportacin de estao-plomo en rollo
stao plomo en rollo es el ms utilizado en la soldadura de elementos elctricos y elec-
lcos (Figuru 7 .I7), as como en la unin de tubos de cobre, una variante utilizada es el
io-plata, que proporciona mayor resistencia a la unin.
ie fabrican tambin con alma de resina para.facilitarla soldadura, no teniendo que utilizar
ffos casos desoxidantes (Figura 7 .t8).
Soldadura blanda 7
Figura 7."16.Material de aportacin de
estao-plomo en barra.
Figur a 7 .17 . Rollo de estao,plomo.
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Figura 7.18. Rollo de estao-plomo con
alma de resina.
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El producto que impide la formacin del xido durante el calentamiento y, por lo tanto,
e que las superficies estn limpias durante todo el proceso de la soldadura se denomina
capante" o "flux" (Figuras
7.24 y 7.25).Al aplicarlo se extender perfectamente por toda
rperficie, para facilitar que el material de aportacin pueda cubrir totalmente lazonasobre
ue se vaya a efectuar la soldadura, en las zonas en las que no se haya aplicado no fluir
ella el material de aportacin.
Durante la soldaduta, enla fase de calentamiento habrque tener cuidado para evitar que
:capante se evapore, ya que esto originaaque se produjera la formacin de xidos dando
n a fallos en la soldadura . Pata ello se comprobar continuamente el punto de fundicin
material de aportacin y no se sobrepasar el punto de ebullicin del decapante. Los de-
mtes se fabrican en gel (Figura
7.24),1quido (Figura
7.25) o pasta. El decapanre lquido
tlliza cuando se necesita que penetre por hendiduras o unions profundas.
Mientras que
:l o la pasta tienen la ventaja de resbalar menos por la superficie en la que se aplica, lo
determina su uso en funcin del trabajo y de la unin a efectuar.
iu composicin es a base de productos qumicos, siendo los ms utilizados:
ll cloruro de cinc.
ll cloruro de amonio. .
a jalea
de petrleo, etc.
^as principales caractersticas que debe tener un desoxidante son:
toporcionar unas superficies aptas para ser soldadas, eliminando los xidos e impurezas
ue se encuentren en las superficies.
foteger eI rea a soldar y eliminar los xidos que se producen durante el proceso de
alentamiento y de soldeo.
bner un punto de fusin ms bajo que el material de aportacin.
a\ orecer el fundido del material de aportacin.
io
deber mezclarse con el qraterial
de aportacin para evitar la formacin de poros.
e deber eliminar fcilmente alrealizar la limpieza posterior de las zonas.
iabas que:
dryuro de cinc utilizado en la soldadura est cornpuesto de cido clorhdrico y cinc.
para
prepararlo
I ecfn en un recipiente de cristaf cido clorhdrico y se van agregando tiras de cinc, la disolucin
{ cmc provocar
una ebullicin, en el momento que cesa no ser necesario aadir ms cinc,
rnijerntlose que el cloruro de cinc est preparado para su utilizacin.
E vapores que se desprenden durante el proceso
son txicos.
ecaucones en el manej o de l os decapantes:
e'-;lpantes en contacto con la piel producen quemaduras.
Se deber evitar el contacto
N ur'itrS- Las emanaciones y vapores producidos por los decapantes al realizatse su
nnlemto durante la soldadura son txicos, por lo tanto deber efectuarse en locales
rdr'' Habn que protegerse con indumentana y guantes adecuados y preservar los
[ :,'r:-
Soldadura blanda 7
Figura7.24. Decapantes o flux en gel.
Figura7.25. Decapantes o flux lquido.
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Soldadura c a':i 7
Las botellas de gas se almacenarn en lugares aireados y que no sean excesivamente
calurosos.
Se deber evitar la aspiracin de los vapores producidos en el calentamiento de los deca-
pantes, protegindose adecuadamente.
La ropa autllizar ser adecuada y exenta de manchas de grasa, aceite o cualquier sustancia
inflamable.
Se tendr especial cuidado en no tocar las zonas calientes despus de efectuar las solda-
duras, ya que se producirn quemaduras.
En el manejo de los soldadores elctricos se pondr especial cuidado en que no se pro-
duzcan quemaduras en el cable, que podran producir descargas al quedar los hilos de
cobre al descubierto.
Se tomarn las precauciones adecuadas al efectuar soldaduras con los soldadores elctri-
cos si se tienen los pies o la ropa hmeda.
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Procesos de eiecucin de soldaduras:
soldadura de hilos de cobre, soldadura
de cables
y
terminales, estaado
de superfiiigs y
loldadura
de tuboq de qoblg
6,1, Procesos sobre prcticas de soldadura blanda
(soldadura
de hilo de cobre)
:a actividad tiene la misin dq que el alumno realice prcticas de soldadura blanda sobre hilo
;obre, adquiriendo destreza con el manejo de la henamienta y de los equipos de soldadura
nda, adems de servir deprctica de refuerzo a 1o aprendido en el tema tres. Los conocimien-
adquiridos en dicho tema se deben aplicar en el ejercicio que se plantea a continuacin.
El equipamiento necesario para realizar este proceso est compuesto por soldador elc-
:o, decapante, estao-plomo con alma de resina en rollo, hilo de cobre de 1,5 mm sin
naltar, un trozo de tablero de aglomerado, clavos de 4 cm con cabeza, herramientas e
trumentos de dibujo para el trazado, martillo, cortalambres y elementos de proteccin
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(Figura 7.29).
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