LA INDUSTRIA DEL

CEMENTO
Estructura de la presentacin
Introduccin
Situacin Mundial
Situacin Nacional
Proceso Productivo
Clasificacin y Subproductos
Impacto Ambiental
Griegos: cal calcinada + agua + Arena
Romanos: Cenizas volcnicas de Puzzuoli +
cal (puzolana)
Joseph Apsdin (1824) patenta Cemento
Portland
Johnsohn (1845) redescubre proporciones y
temperatura de coccin (1100 C).
INTRODUCCIN
Qu es el cemento ?
El cemento es un polvo finamente molido,
compuesto principalmente por silicatos de
calcio y en menores proporciones por
aluminatos de calcio, que, mezclado con agua
se combina con ella, fragua y endurece a la
temperatura ambiente al aire o bajo agua.
DEFINICIONES
Segn la norma chilena 148 Of68
Cemento:
material pulverizado que, por adicin de una
cantidad conveniente de agua, forma una
pasta conglomerante capaz de endurecer tanto
bajo el agua como en el aire
Cemento Portland:
es el que se obtiene por molienda conjunta de
clnquer con yeso
1. CEMENTOS PUZOLNICOS
Resultan de la molienda conjunta de clnker
puzolana y yeso.
Caractersticas generales
La adicin de puzolana confiere caractersticas ventajosas
para los cementos, tales como mayor resistencia qumica,
menor calor de hidratacin, inhibicin de la reaccin nociva
lcalis/rido.
TIPOS DE CEMENTO
1. CEMENTOS SIDERRGICOS
Los cementos siderrgicos estn compuestos por
clnker, escoria bsica granulada de alto horno y yeso.
La escoria de alto horno se puede agregar en variados
porcentajes. La norma chilena acepta hasta 75 %.
Caractersticas generales de las escorias
Las escorias que se usan en la fabricacin de cemento, deben
cumplir tres requisitos, a saber:
deben provenir de alto horno donde se procese mineral de
hierro
deben ser bsicas, El contenido de elementos bsicos tiene que
ser superior al contenido de los elementos cidos;.
debe ser granulada, es decir, se debe enfriar bruscamente a la
salida del alto horno dejndola en estado vtreo.
SITUACIN MUNDIAL
Produccin mundial: 1.400.000.000 ton/ao.
Crecimiento: 2-3% anual.
Se mide el consumo per cpita de cemento
como ndice de crecimiento.
Pases con mayor ndice (1999):
Taiwan, Espaa, Italia
SITUACIN NACIONAL
Produccin ao 2001: 3 513 miles de ton.
Importaciones : 74 miles de ton.
Exportaciones : 0 ton.
Consumo aparente : 3 587 miles de ton.
Empresas nacionales
Existen 3 grandes empresas en nuestro pas
Porcentaje de produccin de
industrias nacionales de cemento
Polpaico
36%
Bio-Bio
27%
Melon
37%
PROCESO PRODUCTIVO
En la fabricacin del cemento se
distinguen dos etapas bien diferenciadas:
Fabricacin del clnquer
Molienda de cemento
Materias Primas
La caliza es la materia prima principal
Debe contener oxidos de calcio, de siliio y en
proporciones menores xidos de alumnio y de
fierro.
Se obtiene de depsitos clcareos ricos en
carbonatos de calcio, as como la caliza.
Etapa 1.- Chancado de Caliza
Tamao mximo : 20 micrones
Etapa de Molienda Hmeda: la caliza se muele
en forma hmeda "pasta de caliza
Celdas de Flotacin: la pasta se envia a stas
para concentrarla 82% de CaCO
3
.
Espesadores: se extrae el agua pasta con
55% de slidos.
Silos de Mezcla: la pasta es bombeada a los
Silos y se le adiciona xido de aluminio y de
hierro pasta mezclada (composicin qumica
es la requerida para producir el Clinquer)
Etapa 2.- Elaboracin de Pasta.
Etapa 2.- Elaboracin de Pasta.
Molienda va hmeda
Filtros Prensa: La pasta (conexceso de humedad)
es filtrada, el agua disminuye de 45% a 16%.
Proceso de Secado: se seca hasta obtener una
"harina cruda" con slo 0,5% de humedad,
denominada "Crudo".
EL crudo es alimentado a travs de una torre de
ciclones precalentndose hasta unos 850C.
Horno: el crudo alcanza temperaturas de
alrededor de 1.450C, y as ocurren las reacciones
qumicas que lo transformarn en "Clinquer
EL Clinquer se enfra y almacena en Silo o en
Canchas.
Etapa 3.- Fabricacin de clnquer.
Etapa 3.- Fabricacin de clnquer.
Etapa 4. Molienda, Ensacado y Despacho
Para la obtencin del cemento es necesario moler
en forma conjunta cantidades perfectamente
dosificadas de:
Clinquer
yeso
puzolana (ceniza volcnica)
El cemento es almacenado en Silos para su
posterior despacho.
sacos de papel de 42,5 kg (individuales o paletizados)
a granel
camiones graneleros propios
en ferrocarril
"big-bags" de hasta 2 toneladas.
Etapa 4.- Molienda, Ensacado y Despacho.
DIAGRAMA DEL PROCESO.
Variables del proceso.
Dosificacin de materias primas: caractersticas y
calidad del clnquer. Es necesario tener cierta
relacin entre los xidos.
Homogeneizacin: Buena mezcla de los
materiales para obtener una buena calidad del
clnquer.
Temperatura del horno: es una de las principales
variables, debe mantenerse entre 1400 y 1500 C
para asegurar la formacin de compuestos
mineralgicos.
Clasificacin y Subproductos
Cemento Portland (ASTM C-150).
Tipo I Cemento Portland comn apto para toda obra que
no requiera cementos con requisitos especiales.
Tipo II Cemento Portland de moderado calor de
hidratacin y moderada resistencia a los sulfatos, con un
contenido mximo de 8% de C
3
A.
Tipo III Cemento Portland de alta resistencia inicial.
Tipo IV Cemento Portland de bajo calor de hidratacin
con contenidos mximos de 35% de C
3
S y 7% de C
3
A.
Tipo V Cemento Portland resistente a los sulfatos con un
contenido mximo de 5% de C
3
A y la suma de C
4
AF +
2C
3
A mxima de 20%.
- Finura: granos entre 2 y 150 micrones
- Peso especfico absoluto o densidad real: relacin
entre el peso del cemento y el volumen real que ocupan
los granos.
- Tiempo de fraguado: tiempo transcurrido entre que el
cemento se mezclado con agua y el momento en que
pierde su elasticidad
- Consistencia normal: es el porcentaje del peso del
cemento que es agua.
- Resistencia mecnica
- Calor de hidratacin
- Resistencia al ataque qumico
Caractersticas del producto
Subproductos.
Materiales de Construccin: (poyos,
hormign, morteros, adhesivo, caera de
alta resistencia, adoquines, etc.
Obras viales, como caminos, carreteras, etc.
IMPACTO AMBIENTAL
Gran produccin de slidos
suspendidos.
Altas emisiones de SO
2.
Incineracin de compuestos
peligrosos.
FIN