PROJETO DE FERRAMENTAS DE CONFORMAO

PROJETO: DESENVOLVIMENTO DE UMA FERRAMENTA DE

ESTAMPAGEM

Rafael Alexandre Ferreira

12108057-6

Marcio Scura

12207076-6

Guilherme Avila Passini

12108100-4

TURMA 043

1 SEMESTRE DE 2013

SUMRIO

1. INTRODUO ........................................................................................................... 3
2. OBJETIVO E DADOS DO PROJETO ............................................................................. 3
2.1

PEA ................................................................................................................... 3

2.2

MATERIAL ............................................................................................................ 4

3. DESENVOLVIMENTO ................................................................................................. 5
3.1 DESENHO EM ESCALA DA PEA COTADA .............................................................. 5
3.2

CLCULO DO DESENVOLVIMENTO DO BLANK ......................................................... 6

3.2.1

COMPRIMENTO DOS TRECHOS RETOS ................................................................ 6

3.2.2

COMPRIMENTO DAS CURVAS ............................................................................. 6

3.2.3

COMPRIMENTO TOTAL DA PEA DESENVOLVIDA ................................................. 6

3.3

DETERMINAO DA L ARGURA DA TIRA ................................................................. 7

3.4

DETERMINAO DO AVANO ................................................................................. 7

3.5

DETERMINAO DO RENDIMENTO DA CHAPA ......................................................... 8

4. DETERMINAO DO ESFORO DE CORTE .................................................................. 8

5. Dimensionamento do estampo ........................................................................... 9
5.1

Espessura da matriz ...................................................................................... 9

5.2

Largura da matriz ........................................................................................... 9

5.3

Comprimento da matriz ............................................................................... 10

5.4

Espessura da rgua ..................................................................................... 10

5.5

Largura da rgua ......................................................................................... 10

5.6

Espessura da placa de choque .................................................................. 10

5.7

Guia dos punes ........................................................................................ 11

5.8

Largura da rgua ......................................................................................... 11

5.9

Porta punes .............................................................................................. 11

5.10 Comprimento de flambagem ...................................................................... 11

5.11 Base Inferior ................................................................................................. 12
5.12 Elementos de fixao .................................................................................. 12
6.

Determinao da localizao da espiga................................................................................ 13

1. INTRODUO
Estampagem um processo de fabricao que consiste em transformar uma chapa metlica
em um produto atravs de um conjunto de vrias operaes mecnicas.
A ferramentas que permitem a obteno das peas so denominadas estampos e as mquinas
utilizadas para este processo de fabricao so as prensas, que podem ser classificadas como:

Excntrica

Frico

Hidrulica

As principais operaes do processo de estampagem so:

Corte

Dobra

Repuxo

As operaes de corte e dobra normalmente so feitas a frio, j o repuxo pode ser feito a frio
ou a quente dependendo do caso. Alguns dos parmetros que definem a escolha do processo so o
tipo de material, espessura da chapa e complexidade do produto final.

2.

OBJETIVO E DADOS DO PROJETO

Projetar uma ferramenta progressiva de corte e dobra para obter uma pea estipulada
inicialmente no edital.

2.1

PEA

2.2

M ATERIAL

Chapa de ao ABNT 1025

r = 54 Kgf/mm
t = 48 Kgf/mm
r = 36 Kgf/mm

3. DESENVOLVIMENTO
3.1 DESENHO EM ESCALA DA PEA COTADA

3.2

C LCULO DO DESENVOLVIMENTO DO BLANK

3.2.1 COMPRIMENTO DOS TRECHOS RETOS

L1=L3= 31-4-3-(2x3) = 18mm

L2= 38-(2x3)-(2x3) = 26mm
L4=L5= 11,5-3-4= 4,5mm

3.2.2 COMPRIMENTO DAS CURVAS

Figura 1 Comprimento do desenvolvido do raio de dobra

= 90
ra/e= 3/3 = 1,00 do grfico = 0,63
rb/e= 4/3 = 1,33 do grfico = 0,67
Y=(e/2)x

Ya= 0,945

Yb= 1,34

Lca=(x90/180)x(3+0,945)

Lca= 6,20mm

Lcb=(x90/180)x(4+0,1,34)

Lca= 8,40mm

3.2.3 COMPRIMENTO TOTAL DA PEA DESENVOLVIDA

Ltpd= 18+18+26+4,5+4,5+6,2+6,2+8,4+8,4
6

Ltpd= 100,2 mm

3.3

DETERMINAO DA L ARGURA DA TIRA

O posicionamento da pea na tira foi escolhido de modo a facilitar o desenvolvimento

da ferramenta e economizar material.

Tabela 1 Estudo de tiras

Lt= 100,2 + 5= 105,20 mm

3.4

DETERMINAO DO AVANO

Com os dados da Tabela 2 obtemos:

a= 43+6= 49 mm
7

3.5

DETERMINAO DO RENDIMENTO DA CHAPA

Para os clculos foi considerada uma chapa padro de 2000x1000 (mm)

(Ap) rea da pea: 3198,1mm
(Nmero de tiras / chapa)
N1= 1000/L ; e N2=2000/L
(Nmero de peas / tira)
n1=2000/a ; e n2= 1000/a
(Nmero de peas / chapa)
Q= Nxn

= [(Ap . Q) /( 2000x1000 )]. 100 [%]

De base dos dados j obtidos e com as frmulas acima obtemos os seguintes valores:
N1= 9,5

n1= 40,8

Q1= 387 peas

N2= 19

n2= 20,41

Q2= 387 peas

= 62%

4. DETERMINAO DOS ESFOROS

ESFOROS DE CORTE
A fora de corte calculada pela seguinte frmula:
Fc= p x e x r [Kgf], onde:
P= perimetro total de corte na ferramenta
e= espessura da pea

r= tenso de ruptura ao cisalhamento do material da chapa (Kgf/mm)

P= 100,2 + (2x24) + (2x40,5) + (3x16,34) + 25 + 29,3 + 30 + 49 + 5
P= 454,4 mm
Fc= 454,4 x 3 x 54

Fc= 73629 Kgf

ESFOROS DE DOBRA
A fora de dobra calculada pela seguinte frmula:
, onde:
e=espessura da pea
L=largura da pea
= tenso de dobra, que
Tendo os dados, obtemos

=864Kgf por dobra. Como temos quatro dobras,

5. Dimensionamento do estampo
5.1

Espessura da matriz

Fc= Fora de corte

Em= 42mm
A espessura total da matriz calculada considerando a vida da matriz de corte,
neste caso temos S= 3mm
Et= 42 + 3
Et= 45mm

5.2

Largura da matriz

Lm= L da tira + 4 x Dimetro da cabea do parafuso

O dimetro da cabea do parafuso determinado atravs de uma tabela da
norma DIN 912 em funo da fora de corte.

Tabela 2 DIN 912

Lm= 117,2 + 4 x 13
Lm= 169,2mm

5.3

Comprimento da matriz

Cm= (N passos x passo) + 1 x dimenso da pea

Cm= (5 x 49) + 43
Cm= 288 mm

5.4

Espessura da rgua

Er= 2 x e
e= Espessura da chapa
Er= 2 x 3
Er= 6 mm

5.5

Largura da rgua

Lr= 2 x D
D= dimetro da cabea do parafuso conforme DIN 912
Lr= 2 x 13

5.6

Lr= 26 mm

Espessura da placa de choque

10

A funo da placa de choque e impedir que o puno penetre no cabeote,

neste caso adotamos o 6 mm que mximo valor recomendado.

5.7

Guia dos punes

Eg= 2 x K
K= altura da cabea do parafuso conforme DIN 912
Eg= 2 x 8
Eg= 16 mm

5.8

Largura da rgua

Lr= 2 x D
D= dimetro da cabea do parafuso conforme DIN 912
Lr= 2 x 13
Lr= 26 mm

5.9

Porta punes

Epp= 2 x K
K= altura da cabea do parafuso conforme DIN 912
Epp= 2 x 8
Epp= 16 mm

5.10 Comprimento de flambagem

Lpmax= Comprimento mximo do puno de corte prevendo flambagem,
aonde:
Eao= 21.000 (Kgf/mm)

11

O momento de inrcia pode ser definido pela seguinte formula:

O furo de 5,2 mm de dimetro aonde temos o maior comprimento de

flambagem. De base das formulas de momento de inrcia Fora de corte e
comprimento mximo, obtemos os seguintes valores:
Jo
Fc= 2646 Kgf
Lpmax= 74,96 mm

5.11 Base Inferior

Eb= 1,35 x Em
Eb= 1,35 x 42
Eb= 57 mm

5.12 Elementos de fixao da rgua

A escolha dos componentes de fixao foi feita com base na norma DIN 912.
Elemento

Tipo

Comprimento

Quantidade

Parafuso
Pino

M8
8 mm

10 mm
10 mm

4
2

Tabela 3 Elementos de fixao

12

6. Determinao da localizao da espiga

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

PERMETRO
(mm)
32
24
24
24
24
16,34
16,34
16,34
37,7
8
8
10,5
45,1
45,1
37,6
37,6
19
19
7,5
7,5
6
6
49
5

525,62

FORA
(kgf)
5184
864
864
864
864
2647
2647
2647
6107
1296
1296
1701
7306
7306
6091
6091
3078
3078
1215
1215
972
972
7938
810

X
(mm)
0
34
34
83
83
108
132
132
154
144
144
140
164
164
189
189
179,5
179,5
170
170
167
167
237,5
262

Y
(mm)
52,6
71,6
33,6
83,1
22,1
52,6
87,1
18,1
52,6
57,85
47,35
52,6
80,15
25,05
83,9
21,3
65,1
40,1
61,35
43,85
57,6
47,6
2,5
0

Px
(kgfxmm)
0
816
816
1992
1992
1764,72
2156,88
2156,88
5805,8
1152
1152
1470
7396,4
7396,4
7106,4
7106,4
3410,5
3410,5
1275
1275
1002
1002
11637,5
1310

Py
(kgfxmm)
1683,2
1718,4
806,4
1994,4
530,4
859,484
1423,214
295,754
1983,02
462,8
378,8
552,3
3614,765
1129,755
3154,64
800,88
1236,9
761,9
460,125
328,875
345,6
285,6
122,5
0

74602,38 24929,71

Tabela 4 - Localizao dos Esforos Pontuais

Localizao Geomtrica
100
80
60
Y

Esforos Pontuais

40

CG

20
0
0

50

100

150

200

250

300

13

Centro de Gravidade
Xg

141,93

Yg

47,43

7. Seleo das molas

Atravs dos esforos de dobra determinamos a carga mnima que as molas
devero resistir.

Utilizando a referncia da tabela acima, utilizaremos 3 molas com 50mm de

dimetro, cuja fora mxima de cada mola de 1342Kgf, pois
F=3x1342=4026Kgf (>Fd)

8. Seleo da Base
A base obtida atravs da rea da matriz.
Am=Cm x Lm
Am=16,92 x 28,8 = 487,3 cm

14

Sendo assim, consideramos a rea de matriz de at 640cm e obtemos os valores

destacados em vermelho para B1 (largura da matriz com o dimetro dos pinos), B2
(largura da matriz sem o dimetro dos pinos), e A1 (comprimento da matriz).

15

Temos, portanto, A1=250mm, B1=250mm e B2=180mm.

9. Bibliografia
- Apostila de aula de Projeto de Ferramentas de Conformao

16