Metalurgia

Ciencia aplicada cuyo objeto es el estudio de

las operaciones industriales tendientes a la
preparacin, tratamiento (fsico y/o qumico)
y produccin de metales y sus aleaciones.
Metalurgia
En trminos generales, la tcnica metalrgica
comprende las siguientes fases:
Obtencin del metal a partir de minerales.
Preparacin de aleaciones.
Tratamientos mecnicos, trmicos o
termoqumicos para su mejor utilizacin.
Que es el ACERO ?
Una aleacin de hierro con < 2% carbono
Se pueden agregar otros elementos para
mejorar ciertas propiedades (Mn, Cr, Mo)
Existen ms de 100 aleaciones diferentes
Sistemas de clasificacin SAE, AISI, DIN, UNS,
NCh, etc.

Manufactura del ACERO
MINERAL
En la naturaleza la mayora de los metales se
encuentran unidos con otros elementos,
formando minerales, por eso no es posible
utilizarlos tal como se hayan en la corteza
terrestre, deben ser sometidos a un proceso de
elaboracin llamado metalurgia. En este
proceso intervienen los ALTOS HORNOS
Alto Horno
Manufactura del ACERO
RECICLAJE
Principales
Caractersticas
Interiormente recubierto de ladrillo refractario
Puede llegar a temperaturas de 3500 C
Su carga es de 100 toneladas
Cada hornada dura 50 minutos
Materia Primas
utilizadas
Chatarra que no contenga metales No Ferrosos

Fundente

Ferro aleaciones
Como funciona ?
Clasificacin del ACERO
Aceros al Carbono: aquellos aceros que poseen C y
elementos residuales
Como Mn, Si, P y S.
Aceros aleados de baja aleacin: aquellos aceros que
poseen elementos de aleacin en que su suma no
sobrepasa el 5%.
Estos aceros tienen una cantidad de elementos que no
alteran considerablemente la micro estructura ni los
tratamientos trmicos
Aceros aleados de alta aleacin: aquellos aceros que
poseen elementos de aleacin en que su suma est entre
el 5% y un 13%. Estos aceros sufren una gran alteracin
de su micro estructuras y por ende de sus propiedades
mecnicas.
Clasificacin del ACERO
Elementos de Aleacin
CARBONO Es el responsable de entregar dureza y alta resistencia
mecnica al acero, su alto contenido disminuye la soldabilidad.
MANGANESO Se usa para desoxidar y aumentar su capacidad
de endurecimiento, es decir aumenta la resistencia a la
templabilidad.
FOSFORO Se agrega para mejorar la resistencia a la tensin y
mejorar la maquinabilidad. Se considera como una impureza sobre
0.04% causa fragilizacin en frio.
AZUFRE En concentraciones mayores a 0.05% causa dificultad al
soldar, puede adems causar porosidad. Se considera impureza.
CROMO Es utilizado para entregar dureza, como resultado gran
resistencia al desgaste, sobre 11% da origen a los aceros
inoxidables.
MOLIBDENO Generalmente no supera el 1%, mejora su
templabilidad y la resistencia mecnica a altas temperaturas,
aumenta profundidad de endurecimiento as como la resistencia al
impacto TENACIDAD.
NIQUEL Aumenta tenacidad y resistencia al impacto, ofrece
propiedades nicas para soldar fundicin.
ALUMINIO Es usado principalmente como desoxidante y para
mejorar TENACIDAD.
TUNGSTENO Gran resistencia a las altas temperaturas.
VANADIO Aumenta la capacidad de endurecimiento.
Elementos de Aleacin
BORO Es utilizado en revestimientos duros.
COBALTO No es usual, disminuye la capacidad de
endurecimiento.
TITANIO Estabiliza y desoxida.
PLOMO Se incorpora para mejorar la maquinabilidad.
COBRE Mejora la resistencia a la corrosin.
Elementos de Aleacin
Sistemas SAE AISI & UNS
AISI-SAE UNS
10XX G10XXX
Aceros al carbono comunes
11XX G11XXX
Aceros maquinables con alto S
12XX G12XXX
Aceros maquinables con alto P y S
15XX G15XXX
Aceros al Mn, con Mn sobre 1%
40XX G40XXX
Aceros al Mo, con 0.25% Mo
41XX G41XXX
Aceros Cr-Mo, 0.40 a 1.1 Cr y 0.08 a 0.35Mo
43XX G43XXX
Aceros Ni-Cr-Mo, 1.65 a 2 Ni, 0.4-0.9 Cr y 0.2 a 0.3 Mo
86XX G86XXX
Aceros Ni-Cr-Mo, 0.55Ni, 0.5Cr y 0.2Mo
Designacin Tipos de Aceros
Sistemas Cristalinos
Los metales en estado slido presentan una
estructura cristalina, esto es, los tomos que
lo constituyen estn dispuestos de una
manera organizada.
Esta disposicin tpica se llama CELDA
UNIDAD o CELDILLA
Sistemas Cristalino Cbico de Cuerpo
Centrado BCC
Sistemas Cristalino de Caras
Centradas FCC
Sistemas Cristalino
Sistemas Cristalino
BCC
FCC
Estructura normal de un metal
puro
Aleaciones Metlicas
La estructura cristalina de un metal puro
es, tericamente uniforme en todas las
direcciones. En la medida que existan
impurezas o tomos de naturaleza
diferente del metal puro, la estructura
cristalina se va distorsionando
Aleaciones Metlicas
Soluciones slidas
Estructura del acero
Los aceros estn formados por tomos organizados en
diferentes estructuras cristalinas
Las estructuras pueden cambiar con la temperatura
El hierro tiene 2 estructuras :

FCC BCC
Estructura Cristalina - Fe
BCC
FCC
bajo910Csobre1390C
hastapuntodefusin
entre910y1390C
Al, Cu, Au,
Ag, Pt, Pb
Mo, W, Na,
Nb, Ta, K
Expansin
Cambios
alotrpicos del
hierro

FCC es ms
densa que la
estructura BCC
E
x
p
a
n
s
i

Temperatura,C
bcc
fcc
bcc
lq.
910 1390 1534
Diagrama Hierro - Carbono

Estructura: Austenita
Fase gama
Estructura FCC
No magntica
Desde los 723 C hasta los 1500 C

Conformabilidad.
Resistencia adecuada para
aplicaciones estructurales.
Resistencia a impactos.
Una sola fase por motivos
anticorrosivos.
Muy bajas temperaturas
Estructura: Ferrita
Fase Alfa
Estructura BCC,
Es una aleacin magntica
Hasta los 723 C

Aceros Estructurales
Baratos
Muy buena soldabilidad

Estructura: Cementita

Es Fe
3
C.(Carburo de Hierro)

Tiene un 6.67 % de Carbono

Los tomos de Carbono se encuentran
enlazados qumicamente con los de Hierro

Es la mas dura de las estructuras de
Hierro-Carbono

Estructura: Perlita
Es el resultado de un enfriamiento lento (enfriamiento en horno) a travs del cual
obtenemos una estructura de laminas de ferrita y cementita.

Es una estructura compuesta, estable.

Frgil
Poco soldable

Estructura: Martensita
Es el resultado de un enfriamiento
violento (Temple)

Estructura BCC modificada: BCT

Es una estructura METAESTABLE; fuera
del equilibrio

Dura
Frgil
Muy mala soldabilidad

1. Rolando Bahamonde
BIBLIOGRAFA