Inspeccin AWS D 1.

1 utilizando USM Go y Ultralink3

En el caso especifico de AWS D1.1 contiene los requerimientos para la fabricacin de estructuras soldadas de ace-
ro, por lo tanto si en los documentos del contrato ha sido estipulado el uso de este cdigo, se debe de cumplir con to-
das las prescripciones, a excepcin de los que se especifiquen en el contrato contrato.

En este articulo de Ultra tips desarrollaremos una inspeccin AWS D 1.1 utilizando las ventajas que nos proporciona
el detector de fallas USM Go para la evaluacin de las discontinuida-
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Antecedentes:

La evaluacin de las discontinuidades es llevada acabo utili-
zando documentos que regulan la inspeccin y calificacin de
la soldadura. El fin principal de esta evaluacin es el de garanti-
zar que una junta de soldadura cumple con los criterios de
aceptacin establecidos en los cdigos aplicables para cada
tipo de componente.
Especficamente hablando de AWS ha desarrollado estnda-
res, cdigos y guas relacionadas con la construccin de ele-
mentos soldados, entre los que estn:
AWS D1.1 Structural Welding Code Steel
AWS D1.2 Structural Welding Code Aluminium
AWS D1.3 Structural Welding Code Sheet Steel
AWS D1.4 Structural Welding Code Rein forcing Steel
AWS D1.5 Bridge Welding Code
AWS D1.6 Structural Welding Code Stainless Steel
Estos documentos son consultados para establecer la cali-
dad de un producto, por lo que para cada situacin existir un
documento aplicable, con el cual el producto fabricado debe
tener conformidad.
Desarrollo:
Es importante mencionar algunos puntos
importantes previos al desarrollo de la practi-
ca.
El USM Go es un detector de fallas fabrica-
do cumpliendo con los requisitos que estable-
ce AWS D1.1, es del tipo Pulso-Eco y tiene un
ancho de banda de 0.2 a 20 Mhz, cuenta con
barrido A con trazo de seal rectificada.
Otras caractersticas ergonmicas disea-
das para la inspeccin de estructuras es su
tamao ( 175 x 111 x 50 mm) y peso (845 g)
que permiten que el equipos sea llevado por
andamios y escaleras sin ningn problema.
La pantalla se configura en colores y es de
alto contraste, lo que permite una mejor visibi-
lidad en condiciones no ideales de inspeccin,
cuenta adems con una ranura para memo-
rias SD para un fcil manejo de la informacin.
El transductor que utilizaremos es de 2.25
Mhz. Y el bloque de calibracin un IIW Tipo I.
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Como primer paso debemos de encender el equipo
y conectar el cable al transductor (previamente mon-
tado sobre la zapata con un poco de acoplante) y pos-
teriormente el otro extremo del cable en la conexin
del transmisor del equipo.
Ahora es necesario verificar y realizar los ajustes
previos a la calibracin en el equipo, estos ajustes se
muestran en las figuras de la izquierda y son los si-
guientes:
Ajuste la ganancia entre 40 50 Db
Seleccione un rango de 10
Ajuste el retardo del palpador (P-DELAY) en 0.000
Ajuste la velocidad del material a .1280 /s
Ajuste El retardo de pantalla (D-DELAY) en 0.000
Ajuste el voltaje HIGH
Ajuste el amortiguamiento en 50
Ajuste el PRF AUTO HIGH
Ajuste la frecuencia en BROADBAND
Ajuste la rectificacin en FULLWAVE
Ajuste el modo Dual en Off
Ajuste el rechazo en 0 %
Ajuste el ngulo a 70
Ajuste el espesor a 4
Ajuste las lecturas SA, DA, PA,
Ajuste GATE Start en .500
Ajuste GATE Width en 9.500
Ajuste Gate Threshold en 20 %
Ajuste el punto de medicin a PICO
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Para determinar el punto de
salida del Haz ultrasnico se
aplica un poco de acoplante
sobre la superficie del bloque
haciendo coincidir la lnea incli-
nada que esta en el costado de
la zapata con el centro del radio
de 4, dirigido a la superficie cur-
va. Como se muestra en la figura
a un lado.
Se debe de ajustar la ganan-
cia para que la indicacin prove-
niente de la superficie curva del
bloque alcance una amplitud
aproximada del 50 % de la esca-
la vertical de pantalla, sin consi-
derar su posicin a travs de la
escala horizontal de la pantalla.
Ahora se debe de mover el transductor hacia atrs y hacia delante hasta que se obtenga la mxima amplitud de la
indicacin en la pantalla. Una vez que tenemos la mxima amplitud, sin mover el transductor se debe de observar s la
marca en la zapata del punto de salida del haz coincide con la marca del centro de la curvatura del radio de 4 grabada
en el bloque.
Si la marca no coincide , debe colocarse un pedazo de cinta sobre el costado de la zapata y marcar sobre la cinta el
punto donde coincide con el centro de la curvatura del bloque.
La verificacin del ngulo de refraccin se utiliza las escalas grabadas y graduadas en el costado del bloque IIW. Se
debe colocar el transductor sobre la superficie mas larga de 1 de manera que coincida el punto ndice de la zapata con
la lnea grabada con el ngulo que se este Utilizando y el transductor debe estar dirigido a el barreno de 2 como se
muestra en al figura de abajo. La ganancia debe ajustarse para que la indicacin proveniente del barreno de 2 tenga
una amplitud del 50 % de la escala vertical.
Una vez ajustada la ganancia se
debe de mover el transductor hacia
atrs y hacia delante hasta obtener
la mxima amplitud de la indicacin
en la pantalla del USM Go.
Ya encontrada la mxima ampli-
tud de la indicacin, y sin mover el
transductor se debe de observar el
valor en grados sobre la escala del
bloque, que se localiza en el lugar
donde coincide el punto ndice de
emisin, previamente encontrado.
Si el ngulo encontrado no coin-
cide con el marcado en la zapata,
debe registrarse este nuevo valor
en el equipo de ultrasonido; El nue-
vo valor deber encontrarse dentro
de una tolerancia +/- 2 con res-
pecto al que esta grabado en la
zapata.


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Para la Calibracin en distancia se debe colocar un
poco de acoplante sobre el bloque y colocar el transduc-
tor dirigido a la superficie curva haciendo coincidir el
punto ndice de emisin de la zapata con el centro del
radio de 4, como se muestra en la figura de la derecha.

La ganancia debe ser ajustada para que la indicacin
proveniente de la ranura con curvatura de 1 de radio
(normalmente es la tercera indicacin despus del dispa-
ro principal pulso inicial) alcance una amplitud del 50%
de la escala vertical de la pantalla (Es decir que el pico de
la indicacin llegue al 50%).

En el men de AUTOCAL se ajustan los valores de las
dos referencias conocidas (4 y 9), y se selecciona la fun-
cin RECORD dos veces (la primera para prender la fun-
cin Record y la segunda para Grabar la primer refe-
rencia), en este momento la funcin de gate a start se
selecciona para indicar que hay que mover la compuerta
para que toque solo la segunda indicacin. Ya con la
compuerta en la segunda indicacin se selecciona nue-
vamente dos veces la funcin RECORD y con esto se fina-
liza la calibracin en distancia.

Observe que el valor en la lnea de medicin de SA
corresponde a 9 y la funcin de RECORD esta en OFF.
Por ultimo mueva la compuerta para que toque la primer
indicacin y verifique que el valor en la lnea de medicin
de SA corresponde a 4.

Amplitud al 50%
Referencia 1
Referencia 2

Men AUTOCAL
Calibracin en distancia
terminada
Calibracin en distancia
terminada


El ajuste de sensibilidad se refiere a la ga-
nancia requerida (en decibeles para que la am-
plitud o altura de la indicacin del reflector de
referencia alcance un cierto porcentaje sobre la
escala vertical de la pantalla.
Para el procedimiento de calibracin de am-
plitud sensibilidad de acuerdo a AWS D 1.1 se
debe colocar el transductor de acuerdo a la
posicin de la figura de la derecha y debe mo-
verse de atrs para adelante para lograr maxi-
mizar la indicacin proveniente del barreno de
0.060.
Una vez que ya ha sido maximizada la indi-
cacin, y sin mover el transductor, debe ajus-
tarse la ganancia para que la amplitud alcance
una lnea de referencia horizontal (60%).
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sta mxima lectura obtenida en decibeles (66.6 dB) debe ser usada como lectura del Nivel de referencia b en la
hoja de reporte de inspeccin (Forma D1.1).
Una vez que terminamos la calibracin del equipo, ste esta listo para realizar la inspeccin, deteccin y evaluacin
de las discontinuidades.
La evaluacin de las discontinuidades puede hacerse de dos diferentes formas:
En el equipo de ultrasonido USM Go.
En el software Ultralink 3

Primero veremos como se realiza la evaluacin de las indicaciones utilizando el detector de fallas USM Go.

El USM Go cuenta con un software que nos permite encontrar el valor de d que representa la diferencia algebraica en
decibeles entre el nivel de la indicacin y el nivel de referencia, con una correccin para la atenuacin, como se indica
en la siguiente expresin:

a - b - c = d

a = Nivel de la indicacin
b = nivel de referencia
c = factor de atenuacin
d = Relacin de indicacin






Nivel de referencia
ajustado
Para encontrar el valor de d con el USM Go es necesario
ir al men de AWS D1.1 y ajustar el nivel de referencia (b =
66.6 dB) que encontramos en el ajuste de sensibilidad. Ense-
guida debemos ir a la funcin de A INDICATION y con el
Joystick seleccionar la opcin de RUNNING (Actual).

Nota: Para realizar este ajuste es necesario que el transduc-
tor est en la misma posicin que en el ajuste de sensibili-
dad.

Ya por ltimo antes de iniciar la inspeccin y deteccin de
fallas es necesario ajustar el espesor del material que vamos
a inspeccionar en el equipo, para esta practica utilizaremos
una placa de 0.750
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Despus de realizado un barrido sobre la superficie de la pieza y
cuando se ha detectado una discontinuidad debemos de mover el
transductor manteniendo la indicacin en la pantalla hasta encon-
trar su mxima amplitud.
La compuerta debe estar tocando la indicacin proveniente de la
discontinuidad para calcular el valor de a en dB necesario para
que esa indicacin alcance el nivel de referencia establecido b.
Para el clculo del factor de atenuacin c, se utiliza el valor de
Sa en la lnea de mediciones (2.93). Ya con los tres valores (a, b y c)
el software muestra el valor de d = +1

El valor de severidad que corresponde para la discontinuidad
encontrada es de Clase "A (+5 y menores).

Despus de la evaluacin de la discontinuidad de acuerdo a
AWS D11, en el momento de la inspeccin , el inspector debe llenar
una forma de reporte en la cual identifique claramente el trabajo y
el rea de inspeccin. La forma de reporte para soldaduras que
son aceptables solo necesita contener la informacin suficiente
para identificar la soldadura, el inspector (firma) y la aceptacin de
la soldadura (Forma D1.1).
Para encontrar la severidad de la discontinuidad, se debe ahora
encontrar la columna en la tabla, que tenga un rango, en el que est
dentro el espesor del material que inspeccionamos (0.750") y el
ngulo que utilizamos.

Una vez localizada la columna, se debe de buscar ah el valor
encontrado de "d" (+1).

Estn establecidas cuatro clases de severidad:
Clase A - Discontinuidades Mayores. Rechazadas sin importar su
longitud.
Clase B - Discontinuidades Medias. Rechazadas si tienen longitud
mayor que .750.
Clase C - Discontinuidades Pequeas. Rechazadas si tienen longitud
mayor que 2.
Clase D - Discontinuidades menores. Aceptadas sin importar su lon-
gitud.
En la pieza que va a ser inspeccionada debe de trazarse el rea de
barrido para garantizar que con el desplazamiento del transductor
en ella, el haz ultrasnico esta cubriendo el total de la junta de
soldadura, la formula para calcular el rea de barrido es la siguien-
te:
SD = 2e x Tan
Donde:
SD = Distancia de brinco
e = Espesor del material
Tan = tangente del ngulo utilizado en la inspeccin


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Hasta aqu termina la evaluacin de discontinuidades utilizando el equipo de ultrasonido USM Go, y la documenta-
cin posterior de los resultados de la evaluacin, sin embargo es importante ahora conocer una herramienta para la
evaluacin, el Ultralink3, un software que nos facilita el anlisis, la evaluacin y documentacin de las discontinuida-
des.

Posteriormente se extrae la tarjeta SD del equipo
y se inserta en la computadora donde est cargado
el programa.
Al abrir el programa podemos observar un admi-
nistrador de archivos amigable, donde es posible
crear carpetas y agregar componentes.
Para abrir un archivo en el ultralink 3 se presiona
el Icono Insertar Archivos que despliega un recua-
dro. Se debe seleccionar la unidad donde est la tar-
jeta SD (en nuestro caso es la unidad J), y en ese
momento del lado derecho del recuadro observare-
mos el contenido de la tarjeta SD. Seleccionamos el
archivo Ultratips, y presionamos la tecla insertar.
Ahora el archivo Ultratips est en la carpeta de
llogsa en el Ultralink 3.
Ya con el archivo en el ultralink 3 presionamos
dos veces sobre l para abrirlo y aparecer del lado
derecho el barrido A correspondiente.
En este barrido A es posible modificar la ganan-
cia para efectos de un mejor anlisis de las indica-
ciones y en caso de ser necesario se pueden agregar
etiquetas con flechas e incluso hasta realizar medi-
ciones.
Este archivo contiene la informacin del ajuste
del equipo al momento en que fue almacenado
(ganancia, amortiguamiento, PRF, rango, retardo del
palpador, velocidad, voltaje, etc.) y es utilizada por el
Ultralink 3 para reproducirla y emplearla en otras
aplicaciones e incluso la podemos ver en pantalla de
ser necesario.
Es posible tambin abrir varios archivos al mismo
tiempo, para analizarlos, evaluarlos y documentar-
los.
El ultralink3 es un Programa que se instala en la computadora,
trabaja sobre una plataforma de Windows (XP, Vista y Windows 7)
y permite abrir los archivos guardados en el USM Go, con exten-
sin .UGO
Para mostrar mejor las ventajas de la evaluacin con el Ultra-
link 3, realizaremos la misma evaluacin de la discontinuidad an-
teriormente encontrada en la placa de 0.750 de espesor.
Despus de haber encontrado la amplitud mas alta de la indi-
cacin de la discontinuidad, lo que tenemos que hacer es guardar
el archivo en la tarjeta SD del USM Go. Para esta prctica le
Insertar Archivos


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Cuando conocemos las caractersticas de la prepa-
racin de la junta de soldadura, el ultralink 3 nos permi-
te trazarla por medio de una tabla y utiliza los valores
de SA, DA, PA, ngulo y la referencia desde el centro de
la soldadura, para definir la posicin de la discontinui-
dad dentro de la soldadura, y la muestra con un punto
rojo. Esta ayuda visual nos permite realizar el anlisis
mas rpido y preciso de los archivos guardados.

Para realizar la evaluacin de la discontinuidad utili-
zando el Ultralink 3 solo se necesita presionar el Icono
de AWS y se desplegara una pantalla de evaluacin
AWS donde es necesario colocar cual fue el nivel de
referencia (b = 66.6) en decibeles que utilizamos en el
ajuste del equipo y que tipo de carga es la que soporta-
ra la estructura (cclica esttica).
Una vez con estos dos datos se presiona el icono de
Recalcular y aparecer el resultado de la evaluacin de
la discontinuidad de acuerdo a los datos proporciona-
dos.
Se puede agregar informacin adicional para ali-
mentar los datos del reporte como son :

Desde que cara se esta realizando la inspeccin
Numero de indicacin
Longitud de la discontinuidad
Distancia X y Y
Observaciones

Y por ultimo se pueden agregar datos del reporte:

Proyecto
Identificacin de la soldadura
Espesor del material
Unin de soldadura AWS
Requerimientos de calidad
Observaciones
Firmas
Se puede generar el reporte de inspeccin utilizando el for-
mato D1.1 con solo presionar el icono de Ver reporte. El re-
porte es generado en formato .html y despus puede ser con-
vertirlo a PDF.


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Conclusin:

El cumplimiento de los requisitos de un documento puede tener la limitante ms grande en la falta de conocimiento
e interpretacin del contenido. En este artculo mostramos de forma breve dos maneras diferentes de la evaluacin de
discontinuidades utilizando diferentes herramientas.
Algunos equipos de ultrasonido ( USM Go) cuentan con software de evaluacin de discontinuidades, pero todava se
depende de las literaturas y se tiene que documentar de forma manual los resultados, mientras que los programas de
anlisis (Ultra Link 3) pueden disminuir la dependencia a las literaturas debido a su base de datos e incluso facilitan la
documentacin de los resultados de la inspeccin.